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有哪些
導(dǎo)軌操作規(guī)程
導(dǎo)軌，作為機(jī)械設(shè)備的重要組成部分，其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 安裝與調(diào)試
- 確保導(dǎo)軌安裝位置的準(zhǔn)確性，避免傾斜或偏移。
- 調(diào)整導(dǎo)軌與設(shè)備其他部件的配合間隙，確保運(yùn)動(dòng)順暢。
2. 日常檢查
- 定期檢查導(dǎo)軌表面的磨損情況，及時(shí)處理劃痕或凹陷。
- 檢查潤(rùn)滑油量，保持潤(rùn)滑良好，減少摩擦。
3. 運(yùn)行監(jiān)控
- 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，注意觀察導(dǎo)軌是否有異常振動(dòng)或噪音。
- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，查明原因并修復(fù)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清潔導(dǎo)軌，防止灰塵和雜質(zhì)積累。
- 定期更換磨損嚴(yán)重的導(dǎo)軌，確保設(shè)備性能。
目的和意義
導(dǎo)軌操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在保障機(jī)械設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，降低故障率。通過(guò)規(guī)范的操作，可以延長(zhǎng)導(dǎo)軌的使用壽命，減少因?qū)к墕?wèn)題導(dǎo)致的設(shè)備停機(jī)時(shí)間，從而保證企業(yè)的正常生產(chǎn)流程。此外，正確操作還能保障工作人員的安全，防止因不當(dāng)操作引發(fā)的事故。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解導(dǎo)軌的基本結(jié)構(gòu)和工作原理，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。
2. 在安裝和調(diào)試過(guò)程中，務(wù)必使用專用工具，避免直接敲擊導(dǎo)軌，防止損傷。
3. 保持工作環(huán)境整潔，避免導(dǎo)軌受潮或接觸腐蝕性物質(zhì)。
4. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，防止導(dǎo)軌承受過(guò)大的壓力而損壞。
5. 檢查和維護(hù)時(shí)，應(yīng)斷開(kāi)電源，避免電擊風(fēng)險(xiǎn)。
6. 若導(dǎo)軌出現(xiàn)嚴(yán)重磨損或損壞，應(yīng)及時(shí)上報(bào)，由專業(yè)人員進(jìn)行更換，切勿強(qiáng)行使用。
遵循這些規(guī)程，我們將能更好地管理和維護(hù)導(dǎo)軌，確保設(shè)備的高效運(yùn)轉(zhuǎn)，為企業(yè)帶來(lái)更大的經(jīng)濟(jì)效益。
導(dǎo)軌操作規(guī)程范文
第1篇 導(dǎo)軌式升降平臺(tái):安全操作規(guī)程
1、使用單位應(yīng)安排專人操作升降平臺(tái)和就自己?jiǎn)挝磺闆r制定出升降平臺(tái)使用細(xì)節(jié)和安全注意事項(xiàng),并懸掛于明顯位置。
2、司機(jī)在每日工作前須先認(rèn)真檢查平臺(tái)的電器系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和機(jī)械系統(tǒng)是否正常,并將平臺(tái)上下空載試行數(shù)次,檢查有無(wú)故障和不正常現(xiàn)象,還須注意平臺(tái)臺(tái)面停層站準(zhǔn)確度有無(wú)顯著不正常的差距。
3、司機(jī)在工作前將防護(hù)欄兩端的活動(dòng)門關(guān)牢鎖死后鳴鈴起動(dòng),嚴(yán)禁在防護(hù)欄活動(dòng)門敞開(kāi)情況下工作。在平臺(tái)行駛中如遇特殊情況可使用急停開(kāi)關(guān)停止平臺(tái),但在正常運(yùn)行中,禁止使用急停開(kāi)關(guān)停車。
4、司機(jī)應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)督平臺(tái)運(yùn)輸?shù)奈锲吩谂_(tái)面上盡可能的分布均勻防止偏載,并禁止超載運(yùn)行。平臺(tái)不允許載人和裝運(yùn)易燃易爆等危險(xiǎn)物品和禁止在升高時(shí)人員攀爬以及人為搖晃。
5、司機(jī)在平臺(tái)工作中嚴(yán)禁離開(kāi)崗位和對(duì)平臺(tái)進(jìn)行揩拭、潤(rùn)滑或者修理工作。當(dāng)工作完畢后,司機(jī)應(yīng)切斷電源,鎖上控制盤方可離開(kāi)崗位,并填寫(xiě)好交接班記錄。
6、平臺(tái)發(fā)生故障或者有失正常工作時(shí),應(yīng)立即通知檢修人員修理,如發(fā)現(xiàn)有危險(xiǎn)性或可能造成人身機(jī)械事故時(shí),應(yīng)立即停用,切斷機(jī)房總電源,報(bào)告管理部門,待修復(fù)并進(jìn)行詳細(xì)檢查后才可使用。
第2篇 導(dǎo)軌式升降平臺(tái)安全操作規(guī)程使用注意事項(xiàng)
導(dǎo)軌式升降平臺(tái)安全操作規(guī)程:
1、使用單位應(yīng)安排專人操作升降平臺(tái)和就自己?jiǎn)挝磺闆r制定出升降平臺(tái)使用細(xì)節(jié)和安全注意事項(xiàng),并懸掛于明顯位置。
2、司機(jī)在每日工作前須先認(rèn)真檢查平臺(tái)的電器系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和機(jī)械系統(tǒng)是否正常,并將平臺(tái)上下空載試行數(shù)次,檢查有無(wú)故障和不正?，F(xiàn)象,還須注意平臺(tái)臺(tái)面停層站準(zhǔn)確度有無(wú)顯著不正常的差距。
3、司機(jī)在工作前將防護(hù)欄兩端的活動(dòng)門關(guān)牢鎖死后鳴鈴起動(dòng),嚴(yán)禁在防護(hù)欄活動(dòng)門敞開(kāi)情況下工作。在平臺(tái)行駛中如遇特殊情況可使用急停開(kāi)關(guān)停止平臺(tái),但在正常運(yùn)行中,禁止使用急停開(kāi)關(guān)停車。
4、司機(jī)應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)督平臺(tái)運(yùn)輸?shù)奈锲吩谂_(tái)面上盡可能的分布均勻防止偏載,并禁止超載運(yùn)行。平臺(tái)不允許載人和裝運(yùn)易燃易爆等危險(xiǎn)物品和禁止在升高時(shí)人員攀爬以及人為搖晃。
5、司機(jī)在平臺(tái)工作中嚴(yán)禁離開(kāi)崗位和對(duì)平臺(tái)進(jìn)行揩拭、潤(rùn)滑或者修理工作。當(dāng)工作完畢后,司機(jī)應(yīng)切斷電源,鎖上控制盤方可離開(kāi)崗位,并填寫(xiě)好交接班記錄。
6、平臺(tái)發(fā)生故障或者有失正常工作時(shí),應(yīng)立即通知檢修人員修理,如發(fā)現(xiàn)有危險(xiǎn)性或可能造成人身機(jī)械事故時(shí),應(yīng)立即停用,切斷機(jī)房總電源,報(bào)告管理部門,待修復(fù)并進(jìn)行詳細(xì)檢查后才可使用。
導(dǎo)軌式升降平臺(tái)使用注意事項(xiàng):
1 請(qǐng)勿在地面不平穩(wěn)的狀態(tài)下使用本機(jī)器;
2 請(qǐng)勿在平臺(tái)升起時(shí)移動(dòng)機(jī)器,如需移動(dòng)請(qǐng)先將平臺(tái)縮合,松開(kāi)支腿;
3 嚴(yán)禁超載;
4 請(qǐng)勿在強(qiáng)風(fēng)狀態(tài)下進(jìn)行室外作業(yè);
5 請(qǐng)勿在作業(yè)時(shí)向外用力推拉物體;
6 請(qǐng)勿在平臺(tái)護(hù)欄上坐臥、站立或攀援;
7 起升平臺(tái)下嚴(yán)禁站人或堆放雜物;
8 請(qǐng)勿以本機(jī)器作為電焊中線接地之用;
9 請(qǐng)勿在一切可以預(yù)見(jiàn)危險(xiǎn)狀況下使用本機(jī)。
第3篇 導(dǎo)軌小車（rgv）安全操作規(guī)程
1、開(kāi)啟車上盤與地上盤的動(dòng)力電源。
2、確認(rèn)運(yùn)行模式，車上盤與地上盤的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)都切換到“車上盤控制”、“電腦連線off”、“手動(dòng)模式”，按觸摸顯示屏上模式切換的“確認(rèn)”，進(jìn)入手動(dòng)功能選單。
3、按觸摸顯示屏手動(dòng)功能選單的“回home模式”進(jìn)入回home功能操作，按“回home運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)始”進(jìn)行原點(diǎn)回歸。
4、確認(rèn)軌道上沒(méi)有人或物。
5、把運(yùn)行模式轉(zhuǎn)成自動(dòng)模式，車上盤與地上盤的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)都切換到“車上盤控制”、“電腦連線on”、“自動(dòng)模式”，按觸摸顯示屏上模式切換的“確認(rèn)”，把控制權(quán)交給fms系統(tǒng)電腦。
6、當(dāng)rgv在運(yùn)行中出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)按下車上盤或地上盤的“緊急按鈕”，當(dāng)重新啟動(dòng)時(shí)，須對(duì)rgv再進(jìn)行原點(diǎn)回歸。
7、關(guān)機(jī)時(shí)把車上盤的動(dòng)力電源轉(zhuǎn)至“off”狀態(tài)，切斷控制柜電源。
第4篇 導(dǎo)軌式升降平臺(tái)安全操作規(guī)程及使用注意事項(xiàng)
導(dǎo)軌式升降平臺(tái)安全操作規(guī)程：
1、使用單位應(yīng)安排專人操作升降平臺(tái)和就自己?jiǎn)挝磺闆r制定出升降平臺(tái)使用細(xì)節(jié)和安全注意事項(xiàng)，并懸掛于明顯位置。
2、司機(jī)在每日工作前須先認(rèn)真檢查平臺(tái)的電器系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和機(jī)械系統(tǒng)是否正常，并將平臺(tái)上下空載試行數(shù)次，檢查有無(wú)故障和不正?，F(xiàn)象，還須注意平臺(tái)臺(tái)面停層站準(zhǔn)確度有無(wú)顯著不正常的差距。
3、司機(jī)在工作前將防護(hù)欄兩端的活動(dòng)門關(guān)牢鎖死后鳴鈴起動(dòng)，嚴(yán)禁在防護(hù)欄活動(dòng)門敞開(kāi)情況下工作。在平臺(tái)行駛中如遇特殊情況可使用急停開(kāi)關(guān)停止平臺(tái)，但在正常運(yùn)行中，禁止使用急停開(kāi)關(guān)停車。
4、司機(jī)應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)督平臺(tái)運(yùn)輸?shù)奈锲吩谂_(tái)面上盡可能的分布均勻防止偏載，并禁止超載運(yùn)行。平臺(tái)不允許載人和裝運(yùn)易燃易爆等危險(xiǎn)物品和禁止在升高時(shí)人員攀爬以及人為搖晃。
5、司機(jī)在平臺(tái)工作中嚴(yán)禁離開(kāi)崗位和對(duì)平臺(tái)進(jìn)行揩拭、潤(rùn)滑或者修理工作。當(dāng)工作完畢后，司機(jī)應(yīng)切斷電源，鎖上控制盤方可離開(kāi)崗位，并填寫(xiě)好交接班記錄。
6、平臺(tái)發(fā)生故障或者有失正常工作時(shí)，應(yīng)立即通知檢修人員修理，如發(fā)現(xiàn)有危險(xiǎn)性或可能造成人身機(jī)械事故時(shí)，應(yīng)立即停用，切斷機(jī)房總電源，報(bào)告管理部門，待修復(fù)并進(jìn)行詳細(xì)檢查后才可使用。
導(dǎo)軌式升降平臺(tái)使用注意事項(xiàng)：
1 請(qǐng)勿在地面不平穩(wěn)的狀態(tài)下使用本機(jī)器；
2 請(qǐng)勿在平臺(tái)升起時(shí)移動(dòng)機(jī)器，如需移動(dòng)請(qǐng)先將平臺(tái)縮合，松開(kāi)支腿；
3 嚴(yán)禁超載；
4 請(qǐng)勿在強(qiáng)風(fēng)狀態(tài)下進(jìn)行室外作業(yè)；
5 請(qǐng)勿在作業(yè)時(shí)向外用力推拉物體；
6 請(qǐng)勿在平臺(tái)護(hù)欄上坐臥、站立或攀援；
7 起升平臺(tái)下嚴(yán)禁站人或堆放雜物；
8 請(qǐng)勿以本機(jī)器作為電焊中線接地之用；
9 請(qǐng)勿在一切可以預(yù)見(jiàn)危險(xiǎn)狀況下使用本機(jī)。
第5篇 導(dǎo)軌磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必須根據(jù)導(dǎo)軟磨床說(shuō)明書(shū)的要求，詳細(xì)了解并熟記各潤(rùn)滑部位.潤(rùn)滑方法及潤(rùn)滑油的種類、牌號(hào)，按磨床潤(rùn)滑圖表的規(guī)定進(jìn)行給油保養(yǎng)。
3.開(kāi)工前，應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，對(duì)照交接班記錄薄，對(duì)磨床各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)逐級(jí)報(bào)告，異狀未經(jīng)排除不得開(kāi)車工作。
4.開(kāi)工前應(yīng)對(duì)導(dǎo)軟磨床下列部位進(jìn)行檢查：
(1)油池中的油量應(yīng)達(dá)到規(guī)定的油面高度。
(2)調(diào)整皮帶松緊度。
(3)防護(hù)罩和砂輪要裝卡牢固，位置正確，防塵氈墊應(yīng)密貼。
(4)檢查電氣系統(tǒng)(電動(dòng)機(jī)、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好，周圍環(huán)境應(yīng)清潔，無(wú)短路。
(5)按導(dǎo)軟磨床說(shuō)明書(shū)規(guī)定的潤(rùn)滑處所，順次注入潤(rùn)滑油。
(6)接通總電源，順次啟動(dòng)油泵等電機(jī)，注意運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異狀異音應(yīng)立即關(guān)閉電源，經(jīng)檢查處理后方準(zhǔn)開(kāi)車。
(7)開(kāi)動(dòng)導(dǎo)軟磨床，空轉(zhuǎn)3min，查看各部動(dòng)作是否正常，音響是否正常，冷卻液是否暢通。
(8)裝卡砂輪前應(yīng)防止砂輪受潮，砂輪應(yīng)做靜平?試驗(yàn)節(jié)嚴(yán)禁砂輪有裂紋。
(9)裝卡砂輪時(shí)，須在砂輪和壓板間墊以0.5～1.0mm的紙墊，并用專用扳子均勻用力緊固，不許用加長(zhǎng)管子緊固，以免使砂輪脹裂。
(10)砂輪裝好后應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)5min，操作者應(yīng)避開(kāi)正面，確認(rèn)砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)使用。
5.導(dǎo)軌的裝卡必須符合規(guī)定，對(duì)因故中斷加工的導(dǎo)軌，必須確認(rèn)工件和磨床的狀態(tài)正常后，方準(zhǔn)開(kāi)車。
6.加工導(dǎo)軌必須事先清除工件上的油垢，
第6篇 導(dǎo)軌小車rgv安全操作規(guī)程
1、開(kāi)啟車上盤與地上盤的動(dòng)力電源。
2、確認(rèn)運(yùn)行模式,車上盤與地上盤的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)都切換到“車上盤控制”、“電腦連線off”、“手動(dòng)模式”,按觸摸顯示屏上模式切換的“確認(rèn)”,進(jìn)入手動(dòng)功能選單。
3、按觸摸顯示屏手動(dòng)功能選單的“回home模式”進(jìn)入回home功能操作,按“回home運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)始”進(jìn)行原點(diǎn)回歸。
4、確認(rèn)軌道上沒(méi)有人或物。
5、把運(yùn)行模式轉(zhuǎn)成自動(dòng)模式,車上盤與地上盤的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)都切換到“車上盤控制”、“電腦連線on”、“自動(dòng)模式”,按觸摸顯示屏上模式切換的“確認(rèn)”,把控制權(quán)交給fms系統(tǒng)電腦。
6、當(dāng)rgv在運(yùn)行中出現(xiàn)異常情況時(shí),應(yīng)及時(shí)按下車上盤或地上盤的“緊急按鈕”,當(dāng)重新啟動(dòng)時(shí),須對(duì)rgv再進(jìn)行原點(diǎn)回歸。
7、關(guān)機(jī)時(shí)把車上盤的動(dòng)力電源轉(zhuǎn)至“off”狀態(tài),切斷控制柜電源。
第7篇 導(dǎo)軌磨床安全技術(shù)操作規(guī)程
1 必須遵守《磨床安全技術(shù)操作規(guī)程》。
2 工作前認(rèn)真檢查機(jī)械傳動(dòng)裝置是否安全可靠,工作行程一否在正確位置,限位開(kāi)關(guān)、行程擋鐵是否松動(dòng)。
3 裝卡工件前,工作臺(tái)面不準(zhǔn)有雜物。禁止在工作臺(tái)上重力敲打或鏟削工件飛邊。
4 機(jī)床砂輪防護(hù)裝置與除塵裝置不準(zhǔn)任意拆除,調(diào)整砂輪需拆除時(shí),調(diào)整后必須裝好才準(zhǔn)開(kāi)機(jī)工作。
5 砂輪接觸工件時(shí),速度必須緩慢,不準(zhǔn)快速接觸,禁止在磨削過(guò)程中突然加大進(jìn)刀量。
6 檢查、測(cè)量加工面或調(diào)整砂輪必須停止砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)。
7 油壓系統(tǒng)的壓力不得低于規(guī)定值,油缸內(nèi)有空氣時(shí),應(yīng)移動(dòng)工作臺(tái)于兩端位置,排隊(duì)空氣,以防止液壓系統(tǒng)失靈而導(dǎo)致事故。
8 不準(zhǔn)同時(shí)使用縱向、橫向自動(dòng)進(jìn)給。
9 動(dòng)轉(zhuǎn)中應(yīng)隨時(shí)檢查機(jī)床傳動(dòng)各部狀況,如有異常,應(yīng)立即停車,切斷電源。臨時(shí)突然停電時(shí),砂輪要退出工作。
第8篇 導(dǎo)軌磨床安全操作規(guī)程（2）
導(dǎo)軌磨床的安全操作規(guī)程(二)
1.工作人員必須穿好工作服,女工要戴好工作帽.
2.工作前檢查機(jī)床各部分是否完整,安全防護(hù)裝里是否完好,鑰絲繩是否有扭壞等。
3.在機(jī)床各轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)部位和導(dǎo)執(zhí)上加注潤(rùn)淆油。
4.清理帆床上及其周圍雜物,以免妨礙工作,造成事故。把導(dǎo)軌、工作合擦拭干凈。
5.搬運(yùn)工件時(shí),必須與吊車司帆配合好,起吊時(shí)要掛牢,拆卸時(shí)要輕放,并要有人統(tǒng)一指揮。
6.被磨削的工件必須放置平穩(wěn),工件中心線必須與機(jī)床導(dǎo)執(zhí)平行,并可靠地夾緊。
7.根據(jù)木同導(dǎo)軌加工要求,正確調(diào)整好刀架和砂輪的角度后可寒地夾斷。調(diào)整好限位開(kāi)關(guān)或行程檔鐵。
8.開(kāi)始磨削時(shí),砂輪須緩慢接觸工件。使用快速進(jìn)給時(shí)注意不能讓砂輪和工件撞擊。
9.檢查、測(cè)量工件尺寸,或調(diào)整、更換砂輪時(shí),應(yīng)在完成。一次磨削行程,把砂輪退離工件一定距離后停機(jī)進(jìn)行。
10.機(jī)床在進(jìn)行磨削工作時(shí),工作者抽頭不許鉆近刀具切陰區(qū)城硯看加工精況,也不許用手觸摸刀架和導(dǎo)軌的加工部位,以免發(fā)生事故。
11.加工過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)刀梁振動(dòng),或?qū)к売信佬幸苿?dòng)等故降時(shí),應(yīng)停機(jī)檢修。待排除故障后方能繼續(xù)運(yùn)行。
12.工作結(jié)束后,關(guān)閉電源,清理機(jī)床和工作場(chǎng)地,并在機(jī)床導(dǎo)軌面加潤(rùn)滑油,以防生銹。
13.如發(fā)生工傷、設(shè)備事故,除搶救傷員以外,應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng),并報(bào)告有關(guān)部門。
第9篇 導(dǎo)軌式升降平臺(tái)安全操作規(guī)程
1、使用單位應(yīng)安排專人操作升降平臺(tái)和就自己?jiǎn)挝磺闆r制定出升降平臺(tái)使用細(xì)節(jié)和安全注意事項(xiàng)，并懸掛于明顯位置。
2、司機(jī)在每日工作前須先認(rèn)真檢查平臺(tái)的電器系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和機(jī)械系統(tǒng)是否正常，并將平臺(tái)上下空載試行數(shù)次，檢查有無(wú)故障和不正?，F(xiàn)象，還須注意平臺(tái)臺(tái)面停層站準(zhǔn)確度有無(wú)顯著不正常的差距。
3、司機(jī)在工作前將防護(hù)欄兩端的活動(dòng)門關(guān)牢鎖死后鳴鈴起動(dòng)，嚴(yán)禁在防護(hù)欄活動(dòng)門敞開(kāi)情況下工作。在平臺(tái)行駛中如遇特殊情況可使用急停開(kāi)關(guān)停止平臺(tái)，但在正常運(yùn)行中，禁止使用急停開(kāi)關(guān)停車。
4、司機(jī)應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)督平臺(tái)運(yùn)輸?shù)奈锲吩谂_(tái)面上盡可能的分布均勻防止偏載，并禁止超載運(yùn)行。平臺(tái)不允許載人和裝運(yùn)易燃易爆等危險(xiǎn)物品和禁止在升高時(shí)人員攀爬以及人為搖晃。
5、司機(jī)在平臺(tái)工作中嚴(yán)禁離開(kāi)崗位和對(duì)平臺(tái)進(jìn)行揩拭、潤(rùn)滑或者修理工作。當(dāng)工作完畢后，司機(jī)應(yīng)切斷電源，鎖上控制盤方可離開(kāi)崗位，并填寫(xiě)好交接班記錄。
6、平臺(tái)發(fā)生故障或者有失正常工作時(shí)，應(yīng)立即通知檢修人員修理，如發(fā)現(xiàn)有危險(xiǎn)性或可能造成人身機(jī)械事故時(shí)，應(yīng)立即停用，切斷機(jī)房總電源，報(bào)告管理部門，待修復(fù)并進(jìn)行詳細(xì)檢查后才可使用。
第10篇 導(dǎo)軌磨床安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)導(dǎo)軌磨床的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 操作者必須掌握好所使用設(shè)備的“三好”“四會(huì)”和按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)“四項(xiàng)要求”使用和維護(hù)設(shè)備。
3.1.3 開(kāi)動(dòng)前應(yīng)按設(shè)備點(diǎn)檢卡內(nèi)容對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢并作好記錄，按設(shè)備潤(rùn)滑圖表注油，檢查油質(zhì)、油量、油路是否暢通及各部分是否潤(rùn)滑良好。
3.1.4 仔細(xì)檢查砂輪有無(wú)裂紋、殘損和松動(dòng)現(xiàn)象，各部機(jī)件、電器、撞塊等有無(wú)失靈現(xiàn)象，安全裝置是否齊全、完好。
3.1.5 工作前要檢查行程距離調(diào)整是否適當(dāng)，工件是否卡牢。
3.1.6 往復(fù)臺(tái)應(yīng)避免驟然開(kāi)停，特別應(yīng)盡可能不要在換向過(guò)程中關(guān)停往復(fù)臺(tái)，以免繃斷鋼絲繩。
3.1.7 調(diào)整立磨頭回轉(zhuǎn)角度前，應(yīng)先扳轉(zhuǎn)手柄，使蝸桿與斜齒輪脫開(kāi)，調(diào)完角度后，再使蝸桿與斜齒輪重新嚙合，以免磨頭體自行跌轉(zhuǎn)，在扳轉(zhuǎn)磨頭體過(guò)程中，須當(dāng)心磨頭體自行越位或返回。
3.1.8 立磨頭在機(jī)動(dòng)快速移動(dòng)之前，必須先將橫向移動(dòng)手柄取下，以免傷人。
3.1.9 臥磨頭作機(jī)動(dòng)橫向、垂直調(diào)整運(yùn)動(dòng)時(shí)，必須將進(jìn)給量調(diào)整旋鈕放在最小位置上，以免調(diào)整運(yùn)動(dòng)時(shí)沖擊。
3.1.10 進(jìn)行檢查或測(cè)量磨件尺寸及調(diào)整磨頭高低與長(zhǎng)短距離時(shí)，須將砂輪退出并停車后方準(zhǔn)進(jìn)行。工作中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或異常聲響時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3.1.11 禁止操作者離開(kāi)或托人代管開(kāi)動(dòng)著的設(shè)備。
3.1.12 工作完畢下班時(shí)，應(yīng)將各手柄置于非工作位置，切斷電源，擦凈設(shè)備，作好點(diǎn)檢記錄。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 檢查行程開(kāi)關(guān)位置是否正確及限位開(kāi)關(guān)是否牢固。
3.2.2 加工前檢查砂輪是否有裂紋，禁止使用破裂砂輪，裝好防護(hù)罩方能開(kāi)機(jī)。
3.2.3 磨削時(shí)，不許突然加大進(jìn)給量?？焖僖苿?dòng)時(shí)，檢查砂輪是否會(huì)撞擊工件。
3.2.4 開(kāi)機(jī)時(shí)，人不得離開(kāi)，檢查、測(cè)量、調(diào)整時(shí)應(yīng)停車。
第11篇 導(dǎo)軌磨床磨工安全操作規(guī)程
1、認(rèn)真檢查機(jī)電傳動(dòng)是否安全可靠，工作臺(tái)行程開(kāi)關(guān)是否在正確位置上，并檢查限位開(kāi)關(guān)和行程檔鐵螺鍛否有松動(dòng)。
2、工作前，認(rèn)真檢查砂輪是否有破裂現(xiàn)象，如有破裂禁止使用。應(yīng)裝設(shè)抽風(fēng)除塵裝置，并應(yīng)充分利用水磨法加工，以防粉塵。
3、更換砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。開(kāi)車時(shí)要先裝好砂輪防護(hù)罩，方可開(kāi)車。
4、檢查測(cè)量加工面，或調(diào)正砂輪應(yīng)停車進(jìn)行。停車時(shí)，應(yīng)在完成一次行程后，再關(guān)車斷電。
5、磨削工件不得突然加大進(jìn)刀量，要留有空隙緩慢接近工件。快速進(jìn)給時(shí)要注意不要使砂輪和工件撞擊，以免碰碎砂輪。
6、磨削過(guò)程中，機(jī)床不準(zhǔn)離人。下班時(shí)清理場(chǎng)地。
