有哪些
端子操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 端子連接前的處理
3. 端子連接操作
4. 連接后的檢查與測試
5. 維護(hù)與保養(yǎng)
目的和意義
端子操作規(guī)程旨在確保電氣設(shè)備的正確安裝和安全運(yùn)行，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的短路、過熱、損壞等問題。遵循此規(guī)程，可以提高工作效率，減少故障率，保證電氣系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，同時(shí)也有助于保護(hù)操作人員的安全。
注意事項(xiàng)
1. 在設(shè)備準(zhǔn)備與檢查階段，務(wù)必確保所有工具、設(shè)備處于良好狀態(tài)，無損壞或磨損。檢查端子臺、導(dǎo)線、絕緣材料等是否符合規(guī)格，防止使用不合適的配件。
2. 端子連接前，要清潔端子接觸面，去除氧化層和雜質(zhì)，以保證良好的導(dǎo)電性。導(dǎo)線應(yīng)剝?nèi)ミm當(dāng)長度的絕緣層，既不能過長導(dǎo)致短路，也不能過短影響接觸。
3. 連接端子時(shí)，應(yīng)按照規(guī)定的扭矩緊固，避免過緊導(dǎo)致端子變形，影響接觸，或過松引起接觸不良。務(wù)必確保每個(gè)端子連接牢固，排列整齊，避免交錯(cuò)和擠壓。
4. 連接后的檢查至關(guān)重要。使用萬用表等工具檢測線路的通斷，確認(rèn)無短路或開路情況。目視檢查端子連接處無明顯松動(dòng)、發(fā)熱現(xiàn)象。
5. 定期進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)，如清潔端子，檢查連接是否依然牢固，及時(shí)更換磨損或損壞的部件。在操作過程中，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止作業(yè)，查找原因并采取相應(yīng)措施。
6. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解并熟悉相關(guān)電氣知識和安全規(guī)定，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，避免因疏忽大意引發(fā)事故。
7. 注意個(gè)人防護(hù)，操作時(shí)佩戴必要的防護(hù)裝備，如絕緣手套、安全眼鏡等，確保人身安全。
以上操作規(guī)程旨在為日常工作中提供指導(dǎo)，具體操作時(shí)還應(yīng)結(jié)合設(shè)備特點(diǎn)和現(xiàn)場條件，靈活應(yīng)用，確保操作安全有效。
端子操作規(guī)程范文
第1篇 全自動(dòng)冷壓端子機(jī)安全操作規(guī)程
一、 開機(jī)前準(zhǔn)備:
1. 操作人員必須熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和功能操作。
2. 對設(shè)備進(jìn)行開機(jī)前日常檢查,如有異常及時(shí)通知設(shè)備維修人員進(jìn)行處理。
3. 檢查電源插頭、插座以及連接線纜應(yīng)良好無破損。
4. 按生產(chǎn)要求將所需的裸端子或銅管、護(hù)套等零件裝入到各個(gè)對應(yīng)的料盤。
二、 操作步驟:
1.工作模式開關(guān)處于自動(dòng)模式下,按下啟動(dòng)按鈕,機(jī)器開始運(yùn)轉(zhuǎn),此時(shí)調(diào)整電機(jī)調(diào)速旋鈕使機(jī)器工作節(jié)拍處于合適速度。
2.接著打開各個(gè)料盤的電源開關(guān),并調(diào)整送料旋鈕使送料節(jié)拍與機(jī)器工作節(jié)拍相適應(yīng)。
3.拿取幾個(gè)裝配好的產(chǎn)品進(jìn)行首件檢驗(yàn)。
4.作業(yè)期間應(yīng)隨時(shí)巡視機(jī)器,確保各個(gè)料盤送料順暢。
三、 注意事項(xiàng):
1. 嚴(yán)禁戴手套,圍巾進(jìn)行操作,長頭發(fā)必須扎緊并且盤入帽子中,以防事故發(fā)生。
2. 嚴(yán)禁將手或身體其他部位伸入危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)內(nèi)。
3. 工作臺上有鐵碎等雜物時(shí),用刷子或鐵鉤清除,嚴(yán)禁用手或抹布去清除。
4. 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁調(diào)試檢修任何機(jī)械部位,以免造成事故。
5. 作業(yè)過程中,若機(jī)器出現(xiàn)異常,應(yīng)先關(guān)掉電源,并及時(shí)通知設(shè)備維修人員進(jìn)行處理。
6. 作業(yè)過程中卡件時(shí),必須先按下停止按鈕,待機(jī)器完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再排除卡件,嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行排除。
7. 中途離開崗位時(shí)必須先停機(jī)。
8. 作業(yè)期間當(dāng)有突發(fā)事件時(shí)按下急停按鈕,機(jī)器將停止工作,彈起則恢復(fù)工作。
四、 作業(yè)后事項(xiàng):
1.作業(yè)結(jié)束后先關(guān)閉各個(gè)料盤的電源開關(guān),然后按下停止按鈕停機(jī),最后關(guān)閉總電源開關(guān)。
2.作業(yè)結(jié)束后清理機(jī)器上的零散零件和雜物以及作業(yè)場地。
第2篇 端子接頭壓著機(jī)操作規(guī)程
一．適用范圍：端子接頭壓著機(jī)。
二．內(nèi)容：
2-1作業(yè)前準(zhǔn)備：
2-1-1檢查機(jī)臺是否穩(wěn)固。
2-1-2踏板插座、電源插座是否插牢。
2-1-3踏定卡式模座及上模安裝是否正確。
2-1-4調(diào)整壓著機(jī)高度及送料準(zhǔn)確位置。
2-1-5主軸使沖頭在上死點(diǎn)(電磁伐控制)。
2-1-6將板手及調(diào)模工具拿開。
2-1-7開啟電源，試踏踏板，如運(yùn)轉(zhuǎn)正常則準(zhǔn)備完畢。
2-2操作方法：
2-2-1將電源開關(guān)置于“on”位置。
2-2-2將加工料件置于端子接頭內(nèi)的適當(dāng)位置。
2-2-3踏一次踏板，電磁解開離開器，使上模由上死點(diǎn)往下壓至下死點(diǎn)，將加工料件打入端子接頭內(nèi)結(jié)合，再回到原位。
2-3作業(yè)程序：
2-3-1電源開關(guān)置于“on”位置。
2-3-2用手壓著電磁伐開關(guān)解開離開器。
2-4異常處理：
2-4-1操作中，如果電磁伐不動(dòng)作，開掉電源，呈報(bào)組長通知專業(yè)人員進(jìn)行維修。
2-4-2操作中踏踏板一次，動(dòng)作兩次以上屬不正常情況，呈報(bào)組長通知專業(yè)人員進(jìn)行維修。
2-4-3如果操作中發(fā)出漏氣時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)，通知專業(yè)人員維修。
2-5注意事項(xiàng)：
2-5-1開啟電源之前，板手及調(diào)模工具須拿開。
2-5-2 啟動(dòng)前沖頭須上死點(diǎn)。
2-5-3機(jī)器作業(yè)前，手不宜放在模具口以免危險(xiǎn)。
2-6清潔保養(yǎng)：
2-6-1每天操作后，均需清潔機(jī)體及模具，以保壽命。
2-6-2機(jī)臺及模座油孔，每周須加機(jī)油一次。
第3篇 端子接頭壓著機(jī)安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前準(zhǔn)備:
1. 檢查機(jī)臺是否穩(wěn)固。
2. 踏板插座、電源插座是否插牢。
3. 踏定卡式模座及上模安裝是否正確。
4. 調(diào)整壓著機(jī)高度及送料準(zhǔn)確位置。
5. 主軸使沖頭在上死點(diǎn)(電磁伐控制)。
6. 將板手及調(diào)模工具拿開。
7. 開啟電源,試踏踏板,如運(yùn)轉(zhuǎn)正常則準(zhǔn)備完畢。
二、操作方法:
1. 將電源開關(guān)置于“on”位置。
2. 將加工料件置于端子接頭內(nèi)的適當(dāng)位置。
3. 踏一次踏板,電磁解開離開器,使上模由上死點(diǎn)往下壓至下死點(diǎn),將加工料件打入端子接頭內(nèi)結(jié)合,再回到原位。
三、作業(yè)程序:
1. 電源開關(guān)置于“on”位置。
2. 用手壓著電磁伐開關(guān)解開離開器。
四、異常處理:
1. 操作中,如果電磁伐不動(dòng)作,開掉電源,呈報(bào)組長通知專業(yè)人員進(jìn)行維修。
2. 操作中踏踏板一次,動(dòng)作兩次以上屬不正常情況,呈報(bào)組長通知專業(yè)人員進(jìn)行維修。
3. 如果操作中發(fā)出漏氣時(shí),應(yīng)停止作業(yè),通知專業(yè)人員維修。
五、注意事項(xiàng):
1. 開啟電源之前,板手及調(diào)模工具須拿開。
2. 啟動(dòng)前沖頭須上死點(diǎn)。
3. 機(jī)器作業(yè)前,手不宜放在模具口以免危險(xiǎn)。
六、清潔保養(yǎng):
1. 每天操作后,均需清潔機(jī)體及模具,以保壽命。
2. 機(jī)臺及模座油孔,每周須加機(jī)油一次。
第4篇 裸壓端子安全操作規(guī)程
裸壓端子壓接
1 適用范圍
本守則適用于高低壓開頭控制設(shè)備中導(dǎo)線采用裸壓接端頭的壓接。
2 材料
a. 銅芯絕緣導(dǎo)線的型號規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定；
b. 裸壓接端頭分為ut型，ot型兩種型式（見圖1）所選用的裸壓接頭型式，規(guī)格應(yīng)與連接對象匹配。
3工具
a. 手動(dòng)冷壓接線鉗；
b. 機(jī)動(dòng)油壓鉗；
c. 模頭；
d. 剝線鉗。
4工藝準(zhǔn)備
4.1 按要求預(yù)制導(dǎo)線。
4.2 根據(jù)導(dǎo)線截面積，搭接螺釘規(guī)格準(zhǔn)備壓接端頭。
4.3 準(zhǔn)備相應(yīng)號數(shù)的模頭。
工藝過程
5.1 按壓接所需長度剝?nèi)?dǎo)線絕緣，剝?nèi)ラL度以壓接后壓接部分兩側(cè)導(dǎo)線裸露部分均勻不大于2mm為宜。
5.2 導(dǎo)線截面小于6mm2時(shí)可用手動(dòng)冷接線鉗壓線。壓接時(shí)，應(yīng)使壓接端頭的焊縫對著鉗口的凹模，并用力一次將端頭壓到底，直至壓力限制裝置自動(dòng)動(dòng)作為止，鉗枘自行退回，取出導(dǎo)線。
5.3導(dǎo)線截面大于6 mm2 時(shí)，可用機(jī)動(dòng)油壓鉗壓接。先接通電源，開機(jī)檢查，確認(rèn)機(jī)械正常后，在鉗口上安上所需的模頭，調(diào)整油壓鉗的擋位，進(jìn)行壓接。壓接時(shí)，應(yīng)使壓接端頭的焊縫對著模頭的凹模，待模具完全閉合后，讓模頭復(fù)位，取出接好的端頭導(dǎo)線。
5.4除去端頭上的油污，毛刺等。
6工藝要求
6.1壓接處壓印應(yīng)與壓接端頭的中心線對稱。
6.2壓印深度適中，壓接可靠、牢固。
6.3導(dǎo)電接觸面平整、光潔無損。
7質(zhì)量檢查
按照相關(guān)要求進(jìn)行檢查。
8注意事項(xiàng)
8.1 使用手動(dòng)冷壓線鉗時(shí)，應(yīng)一次壓到底，不能中途松開，以免影響質(zhì)量或損壞工具。
8.2壓接時(shí)，模頭規(guī)格應(yīng)與壓接端頭，導(dǎo)線截面相適應(yīng)。
8.3油壓鉗的操作應(yīng)按說明書的要求正確壓接。
