壓縮崗安全操作規(guī)程有哪些
篇1
壓縮崗安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 每日啟動前，檢查壓縮機各部件是否完好，如潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。
2. 確保壓縮機周圍無雜物，保持工作區(qū)域清潔。
3. 檢查電氣線路是否正常，防止短路或接地故障。
二、運行監(jiān)控
1. 啟動壓縮機后，觀察儀表讀數(shù)是否正常，如壓力、溫度、電流等。
2. 定期記錄運行參數(shù)，對比分析，及時發(fā)現(xiàn)異常。
3. 監(jiān)聽設(shè)備運行聲音，判斷是否有異常噪音。
三、維護保養(yǎng)
1. 按照制造商推薦的時間表進行定期保養(yǎng)，更換潤滑油、空氣濾芯等。
2. 在停機期間，清潔設(shè)備，特別是冷卻器和過濾器。
3. 對于高壓部分，應(yīng)由專業(yè)人員進行定期檢查和維修。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，立即按下緊急停止按鈕，并報告給上級。
2. 遇到火災(zāi)等緊急情況，按照應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行，確保人身安全。
3. 在設(shè)備維修期間，掛上“禁止操作”警示牌。
篇2
壓縮崗位操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 開始工作前，確認壓縮機的外觀無明顯損傷，各連接部分牢固無松動。
- 檢查油位，確保潤滑油在指定范圍內(nèi)，不足時及時補充。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，包括冷卻水的供應(yīng)和排水情況。
2. 啟動與運行：
- 打開電源，啟動壓縮機，觀察啟動是否正常，無異常噪音。
- 調(diào)整壓力設(shè)定，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
- 運行過程中，定期檢查溫度、壓力等儀表讀數(shù)。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 持續(xù)監(jiān)控壓縮機的運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
- 根據(jù)負載變化，適時調(diào)整壓縮機的工作模式。
- 定時清理空氣濾芯，保持進氣通暢。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期更換潤滑油，防止因油質(zhì)惡化導(dǎo)致的設(shè)備損壞。
- 檢查密封件，如有磨損應(yīng)及時更換，防止泄漏。
- 對冷卻系統(tǒng)進行清潔，確保冷卻效果。
5. 停機與關(guān)閉：
- 在完成工作后，逐步降低負荷，然后關(guān)閉壓縮機。
- 關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔工作。
- 記錄當(dāng)天運行情況，包括故障、維護等信息。
篇3
氫氣冷卻壓縮崗位安全操作規(guī)程
氫氣冷卻壓縮崗位是化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及到高壓、低溫和易燃易爆的氣體，因此，確保安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 崗位人員資質(zhì)與培訓(xùn)
2. 設(shè)備檢查與維護
3. 操作流程與步驟
4. 應(yīng)急處理與疏散方案
5. 個人防護裝備與使用
6. 安全制度與紀(jì)律
篇4
壓縮崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負責(zé)壓縮設(shè)備的日常運行、監(jiān)控及維護。
2. 執(zhí)行預(yù)防性維護計劃，確保設(shè)備穩(wěn)定運行。
3. 按照規(guī)定程序進行設(shè)備啟動、停機及故障處理。
4. 確保工作區(qū)域的安全衛(wèi)生，遵守公司安全規(guī)章制度。
二、操作流程
1. 開機前檢查：檢查壓縮機各部件，確認無異常情況，如潤滑油量、冷卻水供應(yīng)等。
2. 啟動設(shè)備：按照操作手冊步驟啟動壓縮機，注意觀察壓力表、溫度表等儀表讀數(shù)。
3. 運行監(jiān)控：定期巡檢，記錄運行參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常及時報告。
4. 停機操作：遵循安全停機程序，避免驟停造成設(shè)備損壞。
5. 維護保養(yǎng)：定期更換濾芯、潤滑油等，保持設(shè)備清潔。
三、應(yīng)急處理
1. 遇到設(shè)備故障，立即停止運行，掛警示標(biāo)志，并報告維修部門。
2. 發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急響應(yīng)程序。
3. 在火災(zāi)等緊急情況下，執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，疏散人員并報警。
篇5
1. 檢查設(shè)備：每日開始工作前，務(wù)必對壓縮機進行全面檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、安全閥及壓力表等關(guān)鍵部件。
2. 遵守啟動程序：啟動前確認壓縮機周圍無雜物，按照設(shè)備手冊的步驟進行啟動，避免突然啟動導(dǎo)致的意外。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，注意聲音、振動、溫度等異常變化。
4. 定期維護：按照制造商建議的周期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急處理程序，如遇突發(fā)情況，能迅速做出正確反應(yīng)，切斷電源，啟動緊急停機裝置。
6. 個人防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞等。
7. 環(huán)境安全：保持工作區(qū)域整潔，防止油料泄漏，確保通風(fēng)良好，避免積聚易燃物質(zhì)。
篇6
溶解乙炔氣壓縮崗位操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 啟動與運行
3. 參數(shù)監(jiān)控與調(diào)整
4. 停機與維護
5. 應(yīng)急處理與安全防護
篇7
氫氣冷卻及壓縮崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保氫氣壓縮機、冷卻系統(tǒng)及相關(guān)管道完好無損，無泄漏跡象。
2. 檢查壓力表、溫度計等儀表是否正常，讀數(shù)準(zhǔn)確。
3. 檢查電氣設(shè)備絕緣良好，接地可靠。
二、操作流程
1. 啟動前，打開冷卻水進、出口閥，確保冷卻水流暢通。
2. 打開氫氣源閥門，緩慢開啟壓縮機，觀察壓力變化。
3. 當(dāng)壓力穩(wěn)定后，調(diào)整冷卻水流量，保持適宜的冷卻效果。
4. 運行中定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，記錄運行參數(shù)。
三、緊急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉氫氣源閥門，啟動應(yīng)急程序。
2. 設(shè)備異常時，及時停機，進行故障排查。
3. 遇到火災(zāi)，迅速啟動消防設(shè)施，撤離現(xiàn)場并報警。
四、個人防護
1. 操作人員需穿戴防靜電工作服，佩戴安全帽和防護眼鏡。
2. 使用防爆工具，避免產(chǎn)生火花。
3. 保持現(xiàn)場通風(fēng)良好，防止氫氣積聚。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期清潔設(shè)備，防止積塵引發(fā)事故。
2. 對設(shè)備進行定期檢修，更換磨損部件。
3. 停機后，關(guān)閉所有閥門，切斷電源。
篇8
co2壓縮崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
co2壓縮崗位在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著至關(guān)重要的角色，它涉及到氣體處理、儲存和運輸?shù)榷鄠€環(huán)節(jié)。以下是該崗位的主要操作步驟和安全規(guī)定：
1. 設(shè)備檢查：開始工作前，需對壓縮機、管道、閥門等設(shè)備進行全面檢查，確保無泄漏、損壞或異常情況。
2. 操作準(zhǔn)備：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，包括安全眼鏡、防毒面具、防護手套和聽力保護設(shè)備。
3. 啟動設(shè)備：按照制造商的指導(dǎo)啟動壓縮機，確保其運行平穩(wěn)，壓力表指示正常。
4. 監(jiān)控系統(tǒng)：持續(xù)監(jiān)控壓縮機運行狀態(tài)，包括溫度、壓力和流量等參數(shù)，確保其在安全范圍內(nèi)。
5. 應(yīng)急措施：熟悉并準(zhǔn)備好應(yīng)急預(yù)案，如氣體泄漏、火災(zāi)或設(shè)備故障等緊急情況。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，包括清潔、潤滑和部件更換，防止因設(shè)備老化引發(fā)的安全問題。
7. 儲存管理：正確儲存co2，避免超壓或過熱，確保儲罐標(biāo)識清晰，便于識別和管理。
8. 現(xiàn)場清理：保持工作區(qū)域整潔，及時清理油污、塵埃和其他潛在的滑倒或絆倒危險。
壓縮崗安全操作規(guī)程范文
1、長期停車及檢修后開車，須對整個壓縮干燥系統(tǒng)進行氮氣置換，經(jīng)分析含氧量小于2%，再經(jīng)乙炔氣置換至乙炔氣純度≥98%。
2、按設(shè)備點檢要求，檢查各閥門、部件手柄是否處于正常位置，壓力表、溫度計及安全裝置是否靈敏可靠，冷卻系統(tǒng)有無冷卻水等。
3、開車前必須對壓縮機進行盤車，同時手搖注油器，向各級氣缸和填料密封函部位注油數(shù)滴。
4、壓縮機不應(yīng)帶負荷開車，須打開各級吹除閥（排污桶上排污閥不應(yīng)打開），啟動壓縮機運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，逐級關(guān)閉壓縮機的吹除閥。開車前必須與充灌段，發(fā)生段取得聯(lián)系。
5、壓縮機吸氣壓力應(yīng)符合工藝要求，但不得低于980.665pa(100mmh2o)；
各級排氣壓力應(yīng)符合以下要求：
一級排氣壓力0.216～0.275 mpa；
二級排氣壓力0.735～0.834 mpa；
三級排氣壓力＜2.45mpa。
6、壓縮機高低壓保護裝置，應(yīng)定期用氮氣試車，保持完好。壓縮機各級安全閥壓力應(yīng)符合以下要求，并定期檢驗合格：
一級壓力0.309～0.343 mpa；
二級壓力1.030～1.177 mpa；
三級壓力2.45～2.648 mpa。
7、壓縮機各級排氣溫度不得高于90℃，冷卻后乙炔氣溫應(yīng)低于35℃。
8、潤滑油夏季用19#壓縮機油，冬季用13#壓縮機油。向氣缸供潤滑壓力控制0.147～0.245mpa；一級吸油5～6滴/分，二級吸油4～5滴/分，三級吸油3～4滴/分。如遇含水量過高，可適當(dāng)加大進油量。
9、注意各摩擦面潤滑情況，摩擦面最高溫度應(yīng)低于65℃，外軸承溫度應(yīng)低于60℃。
10、冷卻水的進水溫度應(yīng)小于30℃，出水溫度小于35℃，供給量按天氣及氣體含水情況而定。壓縮機運轉(zhuǎn)時不得中斷潤滑油和冷卻水的供給。
11、每小時打開各級吹除閥逐級吹除油水，同時打開平衡罐，高壓油水分離器等閥門進行吹除，定期排放氣液分離器的廢液。
12、壓縮機運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異常聲音，溫度過高，壓力不正常及漏氣等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機查找原因，并予以消除。
13、工作中隨時注意氣柜高度，認真做好運行記錄，并并與充灌崗、發(fā)生崗聯(lián)系，協(xié)調(diào)一致。
14、壓縮機停車，關(guān)閉電機后首先打回流使系統(tǒng)內(nèi)壓力下降后，再關(guān)閉壓縮機進氣閥、向充灌的送氣閥等，關(guān)閉進水管閥，冬天為避免結(jié)冰，須放凈壓縮機冷卻水。
