yq15—5型液化石油氣泵安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查與準備
- 在啟動泵前,確保所有連接管道無泄漏,閥門處于正確位置。
- 檢查液化石油氣泵的潤滑系統(tǒng),保證油位適中,潤滑油質(zhì)量良好。
- 確認電氣設(shè)備接地良好,防止電擊事故。
2. 啟動與運行
- 按照制造商的指示啟動泵,觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),無異常噪音或振動。
- 運行過程中,定期檢查壓力表讀數(shù),確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
3. 維護與保養(yǎng)
- 定期清理泵體及周邊環(huán)境,防止積塵和雜物影響設(shè)備運行。
- 定期更換潤滑油,確保潤滑效果。
- 檢查密封件,如有磨損應(yīng)及時更換。
4. 停止與應(yīng)急處理
- 在需要停機時,應(yīng)按照正確的程序逐步降低負荷,然后關(guān)閉電源。
- 如遇緊急情況,立即按下急停按鈕,切斷電源,并及時報告給相關(guān)人員。
篇2
yq15-5型液化石油氣泵是用于輸送液化石油氣的重要設(shè)備,其安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵點:
1. 設(shè)備檢查:在啟動泵前,需確保泵體無泄漏,連接件緊固,電氣設(shè)備絕緣良好,安全閥正常。
2. 操作程序:遵循先啟動輔助系統(tǒng),如冷卻水系統(tǒng),再啟動泵體的順序。停機時則相反,先停泵,后停輔助系統(tǒng)。
3. 運行監(jiān)控:運行中,應(yīng)定期檢查壓力、溫度、振動等參數(shù),發(fā)現(xiàn)異常立即處理。
4. 維護保養(yǎng):定期進行清潔、潤滑、防腐等工作,確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理:制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案,如遇到泄露、超壓等情況,能迅速、正確地響應(yīng)。
篇3
液化石油氣泵操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 確保泵體無泄漏,連接管道牢固
- 檢查電氣線路完好,接地可靠
- 確認壓力表、流量計功能正常
2. 啟動前準備
- 打開進氣閥,關(guān)閉排氣閥
- 添加適量潤滑油,保持潤滑系統(tǒng)良好
- 檢查控制系統(tǒng)設(shè)定值是否符合要求
3. 啟動操作
- 合上電源開關(guān),啟動電機
- 觀察泵運行狀態(tài),確保無異常噪音和振動
- 待泵穩(wěn)定運行后,緩慢打開排氣閥,調(diào)整至所需工作壓力
4. 運行期間監(jiān)控
- 定期檢查泵的溫度、壓力、電流等參數(shù)
- 注意液位變化,防止空轉(zhuǎn)或過載
- 若發(fā)現(xiàn)異常,立即停機并排查原因
5. 停止操作
- 逐步降低負荷,待泵內(nèi)物料排空后關(guān)閉進氣閥
- 關(guān)閉電源,切斷電機供電
- 清理設(shè)備,做好日常維護
6. 應(yīng)急處理
- 發(fā)生泄漏時,迅速關(guān)閉閥門,啟動應(yīng)急響應(yīng)程序
- 遇到電氣故障,立即斷電,聯(lián)系專業(yè)人員處理
篇4
液化石油氣泵操作規(guī)程
液化石油氣泵是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備,主要用于輸送和增壓液化石油氣。以下是其主要操作步驟:
1. 檢查設(shè)備:確保泵體無泄漏,連接管道牢固,電氣線路完好。
2. 啟動前準備:打開進氣閥,關(guān)閉排氣閥,檢查潤滑油位是否正常。
3. 啟動泵體:合上電源開關(guān),啟動電機,觀察泵運行聲音是否正常。
4. 監(jiān)控運行:觀察壓力表,調(diào)整閥門以控制流量,注意溫度變化。
5. 停止操作:先關(guān)閉進氣閥,待泵內(nèi)氣體排空后,斷開電源。
6. 維護保養(yǎng):定期清理濾網(wǎng),更換潤滑油,檢查密封件。
yq15—5型液化石油氣泵安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、操作注意事項
1、長期停車后或第一次開車前必須先轉(zhuǎn)動皮帶輪兩圈以上,當(dāng)泵內(nèi)無雜音,泵體無異常現(xiàn)象,方可開車。
2、泵的出入口壓差不應(yīng)超過0.49pma,必須采取泵與石油氣壓縮機聯(lián)合作業(yè)方法,用提高泵進口壓力(即貯報壓力)使之達到液化氣飽和蒸氣壓力以上。
3、泵在運行時,應(yīng)從穩(wěn)定性、聲音、壓力及軸向密封等方面觀察有無異?,F(xiàn)象、發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、泵的軸端溫度不超過40oc,軸承油脂每運行120小時應(yīng)注入一次,每次必須加足。
5、泵前的過濾器,每三個月應(yīng)清洗一次。
6、泵不得空運轉(zhuǎn)。
7、泵前后的壓力表,應(yīng)隨時檢查,如有失靈應(yīng)及時更換,每六個月應(yīng)校驗一次。
8、操作人員應(yīng)及時填寫(設(shè)備運行記錄)。
9、要經(jīng)常檢查電機和設(shè)備的防爆性能及軸承潤滑狀況。注意電機溫升應(yīng)小于60oc。
二、操作程序
1、開車程序:
①打開泵前后的液相閥門所用貯罐的供液閥和回流閥門。
②夏季氣溫高時,應(yīng)在泵的出口管的最高點上先進行氣體放散,將入口管道中及泵體內(nèi)氣體的氣體排掉使之全部充滿液體。泵內(nèi)無液體不能起動。
③起動電機前應(yīng)打開安全回流閥。
④起動電機使泵轉(zhuǎn)動。
⑤調(diào)整回流閥的出口壓力,冬季:0.49pma、夏季:0.686pma。
2、停車程序
①關(guān)閉電機,使泵停止。
②關(guān)閉泵的入口閥門。
③關(guān)閉所用貯罐的供液閥。
④關(guān)閉安全回流閥。