烘干、鑄件燜火工操作規(guī)程有哪些
篇1
燒結(jié)及保障區(qū)球團(tuán)烘干機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動前，確保烘干機(jī)各部件完整無損，尤其是傳動裝置、軸承和密封部分。
- 檢查熱源系統(tǒng)，如燃煤爐或燃?xì)馊紵?，確認(rèn)其正常運行狀態(tài)。
2. 啟動與運行
- 根據(jù)生產(chǎn)需求，合理調(diào)整烘干機(jī)的進(jìn)料速度和熱風(fēng)溫度。
- 監(jiān)控烘干機(jī)內(nèi)部物料流動情況，防止堵塞或堆積。
3. 巡檢與維護(hù)
- 定時進(jìn)行設(shè)備巡檢，記錄設(shè)備運行參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)異常。
- 定期清理積塵和雜物，保持設(shè)備清潔。
4. 應(yīng)急處理
- 遇到設(shè)備故障，立即停機(jī)并上報，不得擅自處理。
- 發(fā)現(xiàn)火源或煙霧，啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離并報警。
5. 個人防護(hù)
- 穿戴好勞保用品，如防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作服和手套。
- 遵守安全距離，避免高溫部位燙傷。
篇2
涂層烘干室主要用于對涂裝后的工件進(jìn)行烘干處理，確保涂層能夠充分固化，提升產(chǎn)品品質(zhì)。其主要組成部分包括烘干室主體、加熱系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)以及安全裝置。
篇3
1. 預(yù)檢查：在啟動烘干機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備是否完好，無明顯破損或異常。
2. 加載衣物：只裝入適量的衣物，避免過載導(dǎo)致機(jī)器運行不暢。
3. 設(shè)置程序：根據(jù)衣物材質(zhì)和顏色選擇適當(dāng)?shù)暮娓蓵r間和溫度。
4. 監(jiān)控過程：運行過程中，定期檢查烘干進(jìn)度，防止過熱或過度烘干。
5. 關(guān)機(jī)與清理：烘干結(jié)束后，關(guān)閉電源，及時清理絨毛過濾器和內(nèi)部殘留物。
篇4
濕砂氣流烘干工安全操作規(guī)程
濕砂氣流烘干是一項關(guān)鍵的工藝流程，旨在去除砂粒中的水分，以確保鑄造過程中砂型的質(zhì)量。以下是一套針對濕砂氣流烘干工的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必檢查烘干機(jī)的各項部件，包括風(fēng)扇、加熱元件、輸送帶和控制系統(tǒng)，確保其正常運行。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡、口罩和耐熱手套，以防止粉塵和高溫對身體的傷害。
3. 安全啟動：確認(rèn)無異常后，按照設(shè)備手冊的指示啟動烘干機(jī)，避免突然啟動導(dǎo)致的機(jī)械沖擊。
4. 監(jiān)控烘干過程：持續(xù)觀察砂粒的烘干狀態(tài)，避免過度烘干導(dǎo)致砂粒破碎，同時注意設(shè)備運行聲音是否正常。
5. 保持通風(fēng)：確保工作區(qū)域的通風(fēng)良好，減少粉塵積聚，降低爆炸風(fēng)險。
6. 緊急停機(jī)：如遇設(shè)備故障或異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時上報維修。
7. 清理作業(yè)：作業(yè)結(jié)束后，清理烘干機(jī)內(nèi)部及周圍區(qū)域，防止砂粒堆積引發(fā)事故。
8. 關(guān)機(jī)維護(hù)：關(guān)閉設(shè)備后，進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)，如清潔、潤滑和檢查磨損件。
篇5
1. 確認(rèn)物料準(zhǔn)備：檢查待烘干物料是否已完全清洗干凈，無雜質(zhì)殘留。
2. 設(shè)置烘干參數(shù)：根據(jù)物料特性和工藝要求，設(shè)定烘干機(jī)溫度、濕度和時間。
3. 啟動烘干設(shè)備：開啟烘干機(jī)，確保設(shè)備運行正常，無異常噪音和振動。
4. 監(jiān)控烘干過程：定時觀察烘干效果，必要時調(diào)整烘干參數(shù)。
5. 停止烘干并冷卻：達(dá)到烘干標(biāo)準(zhǔn)后，關(guān)閉烘干機(jī)，讓物料自然冷卻至室溫。
6. 包裝作業(yè)：使用合適的包裝材料，按照規(guī)定規(guī)格進(jìn)行封裝。
7. 檢驗封口質(zhì)量：確保包裝袋封口牢固，無漏氣、破損現(xiàn)象。
8. 儲存與搬運：將成品放置于指定區(qū)域，按照先進(jìn)先出原則進(jìn)行管理。
9. 記錄與報告：填寫生產(chǎn)記錄表，報告烘干和包裝過程中遇到的問題。
篇6
烘干室安全操作規(guī)程
烘干室是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種設(shè)備，主要用于物料的干燥處理。為了確保作業(yè)人員的安全及設(shè)備的正常運行，特制定以下烘干室安全操作規(guī)程：
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查烘干室內(nèi)是否有異物，確認(rèn)無遺留物品后方可開始操作。
- 確認(rèn)電源線路完好，無裸露或破損情況。
- 檢查溫控系統(tǒng)是否正常，設(shè)定好適宜的烘干溫度。
2. 啟動與運行
- 按照設(shè)備手冊正確啟動烘干室，避免誤操作。
- 在烘干過程中，定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)排查。
- 不得超負(fù)荷使用烘干室，避免設(shè)備過熱引發(fā)安全事故。
3. 加料與卸料
- 加料時確保物料均勻分布，避免堆積造成局部過熱。
- 卸料時等待烘干室完全冷卻，防止?fàn)C傷。
- 使用專用工具進(jìn)行裝卸，禁止直接用手接觸高溫表面。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清理烘干室內(nèi)部，保持清潔，減少積塵引發(fā)火災(zāi)的風(fēng)險。
- 按照制造商建議進(jìn)行定期維護(hù)檢查，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)及時報告，由專業(yè)人員維修，不得擅自拆解。
5. 應(yīng)急措施
- 設(shè)置并熟悉火源控制措施，如滅火器位置和使用方法。
- 若發(fā)生火災(zāi)，立即切斷電源，啟動應(yīng)急預(yù)案，并報警。
- 遇到電氣故障，立即斷電，避免觸電風(fēng)險。
篇7
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保烘干機(jī)運行正常，無破損或異常。
2. 原料處理：阿維菌素成品需均勻攤放，避免結(jié)塊。
3. 環(huán)境控制：保持烘干室溫度適宜，濕度在規(guī)定范圍內(nèi)。
4. 監(jiān)控系統(tǒng)：安裝并啟用溫度和濕度監(jiān)控設(shè)備。
5. 安全防護(hù)：穿戴防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡和工作服。
篇8
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 設(shè)備啟動與運行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 停止與關(guān)閉
5. 清潔與維護(hù)
篇9
蒸汽熱風(fēng)循環(huán)木材烘干房安全操作規(guī)程
一、設(shè)備組成
1. 蒸汽發(fā)生器
2. 熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)
3. 木材裝載區(qū)
4. 溫濕度控制系統(tǒng)
5. 安全設(shè)施（如緊急停機(jī)按鈕、火警報警器）
篇10
烘干箱安全技術(shù)操作規(guī)程
烘干箱作為實驗室和工業(yè)生產(chǎn)中常用的設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全及設(shè)備的正常運行，防止因不當(dāng)操作引發(fā)的事故。以下是烘干箱安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 使用前檢查
- 確保烘干箱電源線無損壞，插頭接觸良好。
- 檢查箱體內(nèi)外是否清潔，無殘留物。
2. 設(shè)定溫度與時間
- 根據(jù)實驗或工藝需求設(shè)定適當(dāng)?shù)暮娓蓽囟群蜁r間。
- 溫度不宜過高，以防過熱引起火災(zāi)。
3. 放置物品
- 不得超載，物品應(yīng)均勻擺放，保持空氣流通。
- 易燃、易爆物品禁止放入烘干箱。
4. 啟動與監(jiān)控
- 啟動烘干箱前，確保箱門關(guān)閉且密封良好。
- 運行過程中，定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，避免異常升溫。
5. 停止與取出物品
- 完成烘干后，待箱內(nèi)溫度降至室溫再打開箱門，防止?fàn)C傷。
- 取出物品時小心燙手，使用防護(hù)手套。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理烘干箱，保持內(nèi)部清潔。
- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，通知專業(yè)人員維修。
篇11
1. 設(shè)備檢查：在使用烘干室前，需確保設(shè)備電源正常，內(nèi)部清潔，無破損部件。
2. 材料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好待烘干的物品，根據(jù)其材質(zhì)和尺寸選擇合適的烘干程序。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)物料特性和烘干需求，設(shè)定溫度、濕度、時間和風(fēng)速等相關(guān)參數(shù)。
4. 開啟烘干：將物料放入烘干室，啟動設(shè)備，按照預(yù)設(shè)參數(shù)進(jìn)行烘干。
5. 監(jiān)控過程：在烘干過程中，定期檢查烘干進(jìn)度，防止過熱或不充分烘干。
6. 結(jié)束操作：烘干結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，取出物料，進(jìn)行后續(xù)處理。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：每次使用后，清潔烘干室，檢查設(shè)備運行狀態(tài)，及時進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
篇12
1. 日常巡檢：包括設(shè)備運行聲音、溫度監(jiān)控、通風(fēng)情況檢查。
2. 定期維護(hù)：如過濾器清潔、電機(jī)潤滑、控制系統(tǒng)校準(zhǔn)。
3. 緊急情況應(yīng)對：如火災(zāi)報警系統(tǒng)測試、應(yīng)急疏散路徑確認(rèn)。
4. 記錄與報告：詳細(xì)記錄每次巡檢結(jié)果，及時上報異常。
篇13
烘干工操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保烘干機(jī)已進(jìn)行常規(guī)維護(hù)，包括清潔內(nèi)部和外部，檢查風(fēng)扇和加熱元件是否正常。
2. 檢查電源線無破損，接地良好，電壓穩(wěn)定在額定范圍內(nèi)。
3. 核實進(jìn)料口和出料口無堵塞，篩網(wǎng)完好，無破損。
二、物料處理
1. 分類整理待烘干物料，確保無金屬或其他異物混入。
2. 控制物料濕度在適宜范圍，過濕可能導(dǎo)致烘干效果不佳或增加能耗。
3. 將物料均勻分散放入烘干機(jī)，避免大塊堆積。
三、操作流程
1. 啟動烘干機(jī)前，關(guān)閉所有安全門和防護(hù)罩。
2. 設(shè)置烘干溫度和時間，根據(jù)物料性質(zhì)和目標(biāo)濕度調(diào)整。
3. 開啟烘干機(jī)，觀察運行狀態(tài)，如聲音、振動等是否正常。
4. 定時檢查物料烘干情況，必要時調(diào)整烘干參數(shù)。
5. 烘干結(jié)束后，關(guān)閉電源，待設(shè)備冷卻后再清理出料。
四、安全措施
1. 操作時佩戴防護(hù)裝備，如防塵口罩和護(hù)目鏡。
2. 避免在設(shè)備運行時接觸運動部件。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，報告并處理故障。
五、環(huán)保與節(jié)能
1. 優(yōu)化烘干工藝，減少能源浪費，提高能效比。
2. 定期清理廢氣排放系統(tǒng)，降低環(huán)境污染。
3. 廢熱回收利用，如可能，將熱能轉(zhuǎn)化為其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
篇14
焊條烘干設(shè)備主要包括熱風(fēng)循環(huán)烘干箱、紅外線烘干機(jī)、微波烘干設(shè)備等類型，它們主要用于去除焊條表面的水分，以保證焊接質(zhì)量。
篇15
烘干系統(tǒng)巡檢安全操作規(guī)程
烘干系統(tǒng)作為生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，其穩(wěn)定運行對于保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率至關(guān)重要。為了確保烘干系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)，我們制定了以下巡檢安全操作規(guī)程：
1. 每日啟動前檢查：
- 檢查電源線路是否完好，無裸露或破損。
- 確認(rèn)控制系統(tǒng)及儀表顯示正常，無異常報警。
- 檢查烘干機(jī)內(nèi)部清潔，無殘留物料。
2. 運行中監(jiān)控：
- 定時觀察烘干溫度，確保在設(shè)定范圍內(nèi)波動。
- 監(jiān)控氣流速度，保持適宜的烘干效果。
- 注意設(shè)備聲音，無異常噪音或振動。
3. 停機(jī)后維護(hù)：
- 關(guān)閉電源，做好斷電保護(hù)。
- 清理烘干機(jī)內(nèi)部，防止物料積聚。
- 對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)潤滑，確保部件運轉(zhuǎn)順暢。
4. 定期保養(yǎng)：
- 按照制造商建議，定期更換磨損部件。
- 檢查風(fēng)機(jī)、加熱元件等關(guān)鍵組件的工作狀態(tài)。
- 對控制系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保精度。
篇16
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保烘干機(jī)正常運行，檢查電源、通風(fēng)管道及過濾系統(tǒng)是否清潔無阻。
2. 原料處理：將待烘干物料進(jìn)行預(yù)處理，去除水分和雜質(zhì)。
3. 裝載物料：根據(jù)烘干機(jī)容量和物料特性，合理裝載，避免過滿或過少。
4. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)物料種類和目標(biāo)含水量，設(shè)定烘干溫度、時間及風(fēng)速等參數(shù)。
5. 啟動烘干：啟動烘干機(jī)，監(jiān)控烘干過程，適時調(diào)整參數(shù)。
6. 中途檢查：定期檢查烘干效果，防止過度烘干或烘干不足。
7. 完成烘干：達(dá)到預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)后，關(guān)閉烘干機(jī)，卸載物料。
8. 清理維護(hù)：清理烘干機(jī)內(nèi)部殘留物，進(jìn)行必要的設(shè)備保養(yǎng)。
篇17
松式烘干機(jī)安全操作規(guī)程
松式烘干機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在紡織、印染行業(yè)的設(shè)備，用于去除織物上的水分，確保生產(chǎn)流程的順暢進(jìn)行。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，務(wù)必檢查烘干機(jī)的各個部件，包括傳動系統(tǒng)、加熱裝置、通風(fēng)系統(tǒng)及安全裝置是否正常。
2. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對烘干機(jī)進(jìn)行清潔和潤滑，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
3. 裝載物料：裝載織物時，注意不要超載，防止設(shè)備過載運行。
4. 操作控制：嚴(yán)格按照操作面板的指示進(jìn)行操作，避免誤觸導(dǎo)致設(shè)備異常。
5. 溫度監(jiān)控：監(jiān)控烘干溫度，避免過高溫度引起火災(zāi)或其他安全事故。
6. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握應(yīng)急停機(jī)和滅火設(shè)備的使用方法，以應(yīng)對突發(fā)情況。
7. 關(guān)機(jī)程序：完成烘干后，遵循正確的關(guān)機(jī)步驟，等待設(shè)備完全冷卻后再進(jìn)行清理和維護(hù)。
篇18
1. 材料準(zhǔn)備：確保鑄件已清洗干凈，無油污、雜質(zhì)。
2. 烘干階段：將鑄件放入烘干爐內(nèi)，設(shè)定合適的溫度和時間進(jìn)行烘干。
3. 燜火階段：烘干后，將鑄件轉(zhuǎn)移至燜火爐，保持恒定溫度進(jìn)行燜火處理。
4. 冷卻階段：燜火完畢，讓鑄件自然冷卻至室溫。
5. 檢驗與存儲：冷卻后進(jìn)行質(zhì)量檢驗，合格的鑄件妥善存放。
篇19
牽引電機(jī)烘干爐是一種用于電機(jī)制造過程中去除水分和雜質(zhì)的關(guān)鍵設(shè)備，主要包括以下幾個主要部分：爐體、加熱系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)以及安全裝置。
篇20
黑藥烘干室技術(shù)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程規(guī)定
3. 烘干物料管理
4. 安全防護(hù)措施
5. 應(yīng)急處理程序
篇21
原料烘干崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保烘干設(shè)備完好無損，所有連接部分牢固可靠。
2. 檢查熱源系統(tǒng)，如燃油、燃?xì)饣螂娏?yīng)是否正常。
3. 檢測烘干室內(nèi)部清潔，無殘留物料。
二、原料處理
1. 原料分類并去除雜質(zhì)，防止異物進(jìn)入烘干系統(tǒng)。
2. 控制原料濕度，避免過高或過低影響烘干效果。
三、操作流程
1. 啟動烘干設(shè)備，預(yù)熱至適宜溫度。
2. 將原料均勻放入烘干室，避免堆積。
3. 根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整烘干時間和溫度。
4. 定期觀察烘干進(jìn)度，適時調(diào)整工藝參數(shù)。
四、安全措施
1. 佩戴防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡和工作服。
2. 設(shè)備運行中禁止打開烘干室門，防止熱氣燙傷。
3. 注意火源管理，防止火災(zāi)發(fā)生。
五、故障應(yīng)對
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，報告并處理。
2. 遵循設(shè)備維修程序，不得自行修理。
六、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清潔烘干設(shè)備，保持良好運行狀態(tài)。
2. 對設(shè)備進(jìn)行定期檢查，及時更換磨損部件。
篇22
涂層烘干室作業(yè)安全操作規(guī)程
涂層烘干室是涂裝生產(chǎn)線上不可或缺的一環(huán)，其安全操作直接關(guān)乎生產(chǎn)效率與員工安全。本規(guī)程旨在規(guī)范烘干室的操作流程，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行，減少事故風(fēng)險。
篇23
烘干、鑄件燜火工安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查烘干設(shè)備：確保烘干設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，無漏電、破損等安全隱患。
2. 清理鑄件：去除鑄件表面的雜質(zhì)和水分，以提高烘干效果。
3. 安全裝備：佩戴防護(hù)眼鏡、手套和耳塞，防止熱氣、噪音和飛濺物傷害。
二、烘干過程
1. 裝載鑄件：合理擺放鑄件，避免堆積過密，保證熱氣流通。
2. 啟動烘干機(jī)：根據(jù)鑄件材質(zhì)和大小設(shè)定適宜的溫度和時間。
3. 監(jiān)控過程：定期檢查烘干情況，防止過熱或烘干不足。
三、燜火處理
1. 燜火準(zhǔn)備：將烘干后的鑄件移至燜火爐內(nèi)，調(diào)整爐溫至預(yù)設(shè)值。
2. 保溫時間：按照工藝要求保持一定時間的燜火，以穩(wěn)定鑄件性能。
3. 冷卻處理：燜火后，讓鑄件自然冷卻至室溫，切勿急冷，以免引起內(nèi)應(yīng)力。
四、結(jié)束作業(yè)
1. 關(guān)閉設(shè)備：完成作業(yè)后，關(guān)閉烘干機(jī)和燜火爐，斷開電源。
2. 清理現(xiàn)場：清理剩余鑄件和雜物，保持工作區(qū)域整潔。
3. 記錄操作：詳細(xì)記錄烘干和燜火的過程參數(shù)，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。
篇24
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保烘干設(shè)備完好無損，電源穩(wěn)定，安全防護(hù)設(shè)施齊全。
2. 原料處理：對需烘干物料進(jìn)行預(yù)處理，如清洗、切片或破碎，以提高烘干效率。
3. 烘干設(shè)置：根據(jù)物料特性和烘干需求，調(diào)整烘干溫度、濕度和時間。
4. 進(jìn)料操作：將預(yù)處理后的物料均勻地放入烘干機(jī)內(nèi)。
5. 監(jiān)控過程：持續(xù)觀察烘干過程，防止過熱或欠干。
6. 出料檢驗：烘干結(jié)束后，檢查物料干燥程度，確保達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
7. 設(shè)備維護(hù)：完成烘干后，清理烘干機(jī)內(nèi)部，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇25
烘干工段安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備操作
1. 確保熟悉烘干設(shè)備的操作手冊，了解設(shè)備的各項功能和操作流程。
2. 在啟動設(shè)備前，檢查電源線路、加熱元件、通風(fēng)系統(tǒng)及安全裝置是否正常。
3. 設(shè)備運行期間，嚴(yán)禁未經(jīng)許可的人員接近工作區(qū)域。
二、物料處理
1. 按照規(guī)定的裝載量將物料均勻放入烘干機(jī)，避免過載導(dǎo)致設(shè)備故障。
2. 物料應(yīng)事先進(jìn)行預(yù)處理，去除水分較大的部分，防止過度負(fù)荷。
3. 定期清理烘干機(jī)內(nèi)部殘留物，保持設(shè)備清潔。
三、環(huán)境控制
1. 確保工段內(nèi)通風(fēng)良好，避免粉塵積聚，預(yù)防火災(zāi)風(fēng)險。
2. 定期檢查消防設(shè)施，確保其完好有效，知曉應(yīng)急處理程序。
3. 工作場所照明充足，避免因視線不良引發(fā)事故。
四、個人防護(hù)
1. 工作時佩戴必要的防護(hù)裝備，如防塵口罩、安全眼鏡、防護(hù)手套等。
2. 遵守勞動紀(jì)律，禁止在工段內(nèi)吸煙或從事與工作無關(guān)的活動。
3. 接受定期的安全培訓(xùn)，提高自我保護(hù)意識。
篇26
烘干機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查烘干機(jī)周圍環(huán)境，確保無雜物、水源和易燃物。
2. 確認(rèn)電源線完好無損，插頭干燥，插座接地可靠。
3. 打開烘干機(jī)門，檢查內(nèi)部是否清潔，無遺留衣物或其他物品。
二、操作流程
1. 將洗滌干凈的衣物均勻放入烘干機(jī)內(nèi)，避免過載。
2. 根據(jù)衣物材質(zhì)和顏色選擇合適的烘干程序和溫度設(shè)置。
3. 關(guān)閉烘干機(jī)門，確保門鎖緊。
4. 按下啟動按鈕，開始烘干過程。
三、運行期間監(jiān)控
1. 在烘干過程中，定期檢查機(jī)器運行狀況，如聽到異常聲音應(yīng)立即停機(jī)檢查。
2. 注意觀察出風(fēng)口是否有阻塞，保持通風(fēng)暢通。
3. 如遇電源異常，應(yīng)立即切斷電源，并聯(lián)系專業(yè)人員處理。
四、關(guān)機(jī)及維護(hù)
1. 烘干結(jié)束后，等待機(jī)器自然冷卻至安全溫度后再開門取出衣物。
2. 清理烘干機(jī)內(nèi)部殘留的絨毛和灰塵，保持清潔。
3. 關(guān)閉電源開關(guān)，拔掉電源插頭，做好日常保養(yǎng)。
五、應(yīng)急措施
1. 發(fā)生火警時，立即切斷電源，使用滅火器撲救，并及時報警。
2. 如觸電，立即斷開電源，進(jìn)行急救，并聯(lián)系專業(yè)醫(yī)療人員。
篇27
焦炭烘干崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程控制
3. 安全防護(hù)措施
4. 應(yīng)急處理程序
5. 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定
篇28
1. 檢查設(shè)備：在使用烘干機(jī)前，務(wù)必檢查其外觀是否完好，電源線無破損，控制面板功能鍵正常。
2. 清理衣物：確保放入烘干機(jī)的衣物已充分洗滌，并清除口袋內(nèi)的雜物，如紙巾、硬幣等。
3. 選擇程序：根據(jù)衣物材質(zhì)和顏色，選擇合適的烘干時間和溫度設(shè)置。
4. 監(jiān)控運行：烘干過程中，定期查看衣物狀況，防止過度烘干或烘干不足。
5. 關(guān)閉與斷電：烘干結(jié)束后，及時取出衣物，關(guān)閉設(shè)備并切斷電源。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理烘干機(jī)內(nèi)部的絨毛過濾器，保持設(shè)備清潔。
篇29
烘干機(jī)操作規(guī)程
烘干機(jī)是日常生活中不可或缺的家用電器，尤其在潮濕季節(jié)，其作用更為顯著。本規(guī)程旨在確保使用者能夠安全、有效地操作烘干機(jī)，提高衣物清潔與干燥的效率。
1. 準(zhǔn)備工作：
- 檢查電源插座是否正常，確保接地良好。
- 清理烘干機(jī)內(nèi)部，去除可能遺留的布屑或異物。
- 根據(jù)衣物材質(zhì)和顏色，選擇合適的烘干程序。
2. 裝載衣物：
- 不要過度裝載，留出足夠的空間供空氣流動。
- 分類洗滌，避免混色和損壞。
- 拉平衣物，減少皺褶。
3. 設(shè)置程序：
- 根據(jù)衣物類型（棉質(zhì)、羊毛、合成纖維等）選擇相應(yīng)的烘干模式。
- 調(diào)整烘干時間，一般輕薄衣物時間較短，厚重衣物時間較長。
- 如有需要，可啟用除皺或殺菌功能。
4. 開始烘干：
- 確認(rèn)門已完全關(guān)閉，防止熱氣泄漏。
- 插入電源，按下啟動鍵開始烘干。
5. 監(jiān)控過程：
- 定期檢查烘干進(jìn)度，避免過度烘干導(dǎo)致衣物損傷。
- 若發(fā)現(xiàn)異常聲音或異味，立即停止烘干并斷電。
6. 結(jié)束與保養(yǎng)：
- 烘干結(jié)束后，及時取出衣物，防止產(chǎn)生霉味。
- 清理烘干機(jī)濾網(wǎng)，保持通風(fēng)暢通。
- 關(guān)閉電源，斷開插頭，確保安全。
篇30
軸承烘干機(jī)安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保軸承烘干機(jī)外觀無明顯損壞，各連接部位緊固，電源線完好無損。
2. 清理工作區(qū)：清除工作區(qū)域內(nèi)雜物，保持地面干燥，防止滑倒事故。
3. 檢查烘干物料：確認(rèn)待烘干的軸承無油污、無異物，以免影響烘干效果或損壞設(shè)備。
二、操作流程
1. 接通電源：按下電源開關(guān)，等待設(shè)備預(yù)熱至正常工作溫度。
2. 裝載物料：將清洗后的軸承均勻放入烘干籃內(nèi)，避免堆積。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)軸承材質(zhì)、大小及烘干要求，調(diào)整烘干時間和溫度。
4. 啟動烘干：按下啟動按鈕，開始烘干過程，期間需定期觀察設(shè)備運行狀態(tài)。
5. 完成烘干：達(dá)到設(shè)定時間后，設(shè)備自動停止，關(guān)閉電源，等待軸承冷卻至室溫。
三、關(guān)機(jī)及維護(hù)
1. 關(guān)閉電源：完成烘干后，務(wù)必先關(guān)閉電源，再進(jìn)行其他操作。
2. 清理設(shè)備：清理烘干籃及內(nèi)部殘留物，保持設(shè)備清潔。
3. 檢查維護(hù)：定期檢查設(shè)備各部件磨損情況，及時更換損壞部件，確保設(shè)備良好運行。
烘干、鑄件燜火工操作規(guī)程范文
1．裝車時應(yīng)按下列規(guī)定操作：
① 將大件放在下面，小件放在上面；
②將工件均衡放在車上；
③將工件分放成穩(wěn)固的小堆(根據(jù)爐膛的大小)。
2．搬運工件時必須注意下列事項：
①選擇合理安全捆吊工件的方法；
②不得搬運超過吊車負(fù)荷的工件；
③吊捆工件時，應(yīng)注意防止擠手、壓手；
④吊運工件時，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。
3．進(jìn)爐與出爐推車時，必須注意工件是否有倒塌現(xiàn)象。
4. 烘爐生火時，應(yīng)注意防止火災(zāi)發(fā)生，生火以后，應(yīng)將爐門前的木柴等易燃物清理干凈。
