輪胎動平衡機安全技術操作規(guī)程有哪些
篇1
輪胎動平衡機操作規(guī)程
1. 設備準備：確保輪胎動平衡機處于完好狀態(tài)，電源穩(wěn)定，顯示屏清晰，各類配件如夾具、配重塊等齊全。
2. 輪胎檢查：檢查待平衡的輪胎是否有損傷、磨損或異物，確保輪胎內(nèi)部無氣壓異常。
3. 定位安裝：將輪胎正確安裝到機器的夾具上，確保輪胎中心線與機器軸線對齊。
4. 數(shù)據(jù)輸入：根據(jù)輪胎尺寸和車輛信息，輸入動平衡機相應的參數(shù)。
5. 測量分析：啟動機器進行不平衡度測量，記錄讀數(shù)。
6. 配重處理：依據(jù)測量結果，計算并粘貼或敲擊配重塊至相應位置。
7. 二次測量：完成配重后，重新運行平衡測試，確認輪胎達到平衡標準。
8. 清理與收尾：清理機器及工作區(qū)域，記錄操作結果，歸檔備查。
篇2
輪胎動平衡機安全技術操作規(guī)程
輪胎動平衡機是汽車維修保養(yǎng)中不可或缺的設備，用于檢測和調(diào)整輪胎的平衡狀態(tài)，確保車輛行駛平穩(wěn)，提高駕駛安全性。以下是輪胎動平衡機的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，確認動平衡機電源線無破損，接地良好，各部位緊固件無松動，顯示屏和控制面板功能正常。
2. 定位輪胎：將車輛駛上舉升機，安全停穩(wěn)后，正確地將輪胎安裝在動平衡機的支撐臂上，確保輪胎中心與機器中心線對齊。
3. 設置參數(shù)：根據(jù)輪胎尺寸和車輛信息，輸入動平衡機相應的數(shù)據(jù)，如輪轂直徑、輪胎寬度等。
4. 測量平衡：啟動設備，進行自動或手動測量，讀取不平衡點和不平衡量。
5. 添加配重：依據(jù)測量結果，選擇合適的配重塊，精確粘貼或固定在輪胎對應位置，確保配重塊與不平衡點相對應。
6. 復查平衡：完成配重后，重新運行平衡檢查，確認不平衡量已降至允許范圍內(nèi)。
7. 下車檢查：關閉設備，將輪胎從動平衡機上卸下，檢查配重塊是否牢固，無遺漏。
篇3
輪胎動平衡機是汽車維修保養(yǎng)的重要設備，主要用于檢測和調(diào)整輪胎的不平衡狀態(tài)，以確保車輛行駛平穩(wěn)，減少磨損和振動。以下是一份輪胎動平衡機的安全操作規(guī)程：
1. 設備檢查：確保機器處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或故障。
2. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全眼鏡和手套。
3. 車輪拆裝：正確拆卸和安裝輪胎，避免損壞輪轂或輪胎。
4. 輪胎定位：將輪胎正確安裝在平衡機的固定裝置上。
5. 數(shù)據(jù)輸入：準確輸入輪胎尺寸和車輛信息。
6. 平衡測試：啟動機器進行平衡測試，分析結果。
7. 平衡校正：根據(jù)測試結果添加平衡塊，并進行校正。
8. 檢查確認：完成校正后再次進行測試，確認平衡效果。
9. 清理設備：每次使用后清潔機器，保持工作區(qū)域整潔。
10. 關閉電源：操作完畢后，關閉電源并斷開電源插頭。
輪胎動平衡機安全技術操作規(guī)程范文
1. 輪胎平衡機在使用前必須先檢查機體各部分澗滑情況及通過電器部分的自檢程序。
2. 輪胎裝卸時應防止碰撞平衡機體。
3. 輪胎平衡機開機前，必須檢查底座及固定螺母是否鎖緊，以防運轉(zhuǎn)時輪胎脫出。
4. 輪胎平衡機開機前，應仔細清理輪胎花紋中潛入的石子等異物，防止運轉(zhuǎn)時飛出傷人。
5. 輪胎平衡機在運轉(zhuǎn)過程中，不得用手或其它物品接觸旋轉(zhuǎn)部位，在輪胎旋轉(zhuǎn)徑向兩側均嚴禁站人，有保護罩的必須正確使用保護罩。
6. 輪胎平衡機在使用過程中，必須確認輪胎完全停止旋轉(zhuǎn)后才能打開防護罩，完全停止轉(zhuǎn)動才能接觸輪胎。
7. 在工作過程中，若發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)象，必須立刻停機檢查，同時采取措施加以排除，否則禁止開機。
8. 鑲嵌平衡塊時，應確保鑲嵌牢固，鑲嵌過程中要注意用力方向和力度，避免大力沖擊主軸，造成主軸彎曲變形。
9. 設備長時間不用，每周至少轉(zhuǎn)動兩次，開關柜內(nèi)應放置并及時更換防潮材料，起動電動機前應從開關柜斷開電纜，用500伏搖表搖測接緣電阻，小于0、5兆歐時，必須查明原因，方允許開機。
10.每天工作結束時必須對機體及周邊進行清潔、對轉(zhuǎn)動部位注油潤滑。
