wb67y-25/1600板料折彎機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
板料折彎機(jī)安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查:
- 在啟動(dòng)前,確保折彎機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài),并斷開電源。
- 檢查設(shè)備各部件是否完好,如液壓系統(tǒng)、制動(dòng)裝置、模具等。
2. 工具準(zhǔn)備:
- 確保使用的工具如防護(hù)眼鏡、手套、安全鞋等個(gè)人防護(hù)裝備完整無損。
3. 材料處理:
- 板料應(yīng)平整無扭曲,厚度和尺寸需符合設(shè)備加工范圍。
- 不得超載或使用不適合的材料進(jìn)行折彎。
4. 模具選擇:
- 根據(jù)板料的厚度和折彎角度選擇合適的模具。
5. 設(shè)定參數(shù):
- 根據(jù)工件要求調(diào)整折彎機(jī)的壓力、速度和行程。
6. 操作流程:
- 啟動(dòng)設(shè)備后,先進(jìn)行空運(yùn)行,確認(rèn)無異常后方可進(jìn)行折彎作業(yè)。
- 折彎過程中,保持穩(wěn)定的手動(dòng)或自動(dòng)進(jìn)給速度。
7. 安全措施:
- 操作員需站在安全位置,避免身體任何部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī),待故障排除后再繼續(xù)工作。
8. 維護(hù)保養(yǎng):
- 定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑和維護(hù),確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇2
1. 設(shè)備檢查:每次使用前,務(wù)必對液壓板料折彎機(jī)進(jìn)行全面檢查,包括但不限于油壓系統(tǒng)、電氣線路、工作臺面和模具的完好性。
2. 操作準(zhǔn)備:確保操作者熟悉設(shè)備操作手冊,了解設(shè)備各項(xiàng)功能,并通過專業(yè)培訓(xùn),具備操作資格。
3. 工件放置:將待折彎的板料平穩(wěn)地放置在工作臺上,確保其與模具對齊。
4. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)工件材質(zhì)、厚度及折彎角度,調(diào)整壓力和行程等相關(guān)參數(shù)。
5. 操作流程:啟動(dòng)設(shè)備后,遵循設(shè)備操作規(guī)程,逐步進(jìn)行折彎作業(yè),過程中需保持警惕,隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對突發(fā)狀況。
6. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),及時(shí)更換磨損部件,確保設(shè)備運(yùn)行良好。
篇3
wb67y-25/1600板料折彎機(jī)安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備:在啟動(dòng)前,確認(rèn)折彎機(jī)各部件完好,無明顯磨損或損壞。
2. 設(shè)置參數(shù):根據(jù)材料厚度和折彎角度,正確設(shè)置機(jī)器的壓力和行程。
3. 安裝模具:選擇合適的模具安裝在下工作臺,確保固定牢固。
4. 材料定位:將板料精確放置在模具上,使用夾具固定。
5. 開始操作:按下啟動(dòng)按鈕,逐步增加壓力進(jìn)行折彎作業(yè)。
6. 監(jiān)控過程:操作過程中,持續(xù)觀察折彎效果,必要時(shí)進(jìn)行微調(diào)。
7. 停止與清理:完成工作后,關(guān)閉電源,清理工作臺及周圍環(huán)境。
篇4
板料折彎機(jī)是一種用于金屬板材加工的重要設(shè)備,它能夠通過彎曲和成型操作將平面的金屬板料塑形為各種復(fù)雜的三維形狀。主要部件包括工作臺、下模、上模、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。以下是板料折彎機(jī)的主要操作步驟:
1. 板料準(zhǔn)備:選擇合適尺寸和材質(zhì)的板料,確保其符合設(shè)計(jì)要求。
2. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)板料厚度、硬度和折彎角度,調(diào)整機(jī)器的下模開口、上模形狀以及壓力設(shè)置。
3. 定位板料:將板料精確放置在工作臺上,確保折彎線對準(zhǔn)下模的相應(yīng)位置。
4. 模具選擇:選擇匹配的上模和下模,安裝在機(jī)器上。
5. 操作機(jī)器:啟動(dòng)液壓系統(tǒng),控制上模下壓,完成折彎動(dòng)作。
6. 檢驗(yàn)成品:檢查折彎后的板料是否滿足尺寸和形狀要求,如有需要進(jìn)行微調(diào)。
7. 清理現(xiàn)場:操作完成后,清理機(jī)器及工作區(qū)域,保持工作環(huán)境整潔。
篇5
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在操作前,確保設(shè)備電源正常,無破損電線或裸露導(dǎo)體。
- 檢查折彎機(jī)各部件是否完好,潤滑系統(tǒng)是否正常運(yùn)行。
- 根據(jù)工作需求,選擇合適的模具安裝在下工作臺。
2. 設(shè)定參數(shù)
- 輸入材料厚度、寬度及所需折彎角度等參數(shù)到數(shù)控系統(tǒng)。
- 調(diào)整壓力設(shè)定值,確保不超過設(shè)備的最大工作負(fù)荷。
3. 操作流程
- 將板料正確放置在下工作臺上,確保對齊并固定。
- 啟動(dòng)設(shè)備,緩慢進(jìn)行試折彎,觀察效果并進(jìn)行微調(diào)。
- 正式折彎過程中,保持觀察,隨時(shí)準(zhǔn)備停止設(shè)備以防異常。
4. 安全措施
- 操作時(shí)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如安全眼鏡、手套和耳塞。
- 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)接觸運(yùn)動(dòng)部件,防止夾傷。
- 在設(shè)備運(yùn)行中,禁止無關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)域。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 操作后清潔設(shè)備,定期檢查磨損情況,及時(shí)更換磨損部件。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),保證其良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇6
1. 檢查與準(zhǔn)備 1.1 在開始工作前,務(wù)必檢查設(shè)備是否完好無損,液壓系統(tǒng)、電氣線路及安全防護(hù)裝置是否正常。 1.2 確保工作臺面清潔,無油脂或其他可能導(dǎo)致滑倒的物質(zhì)。 1.3 操作員應(yīng)穿著適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,包括安全眼鏡、防護(hù)鞋和手套。
2. 操作步驟 2.1 啟動(dòng)設(shè)備前,熟悉控制面板上的各個(gè)按鈕和開關(guān),了解其功能。 2.2 調(diào)整折彎機(jī)的下模和上模,使之與待加工材料匹配。 2.3 將板料平穩(wěn)放置在工作臺上,確保其固定牢固。 2.4 慢慢啟動(dòng)液壓系統(tǒng),逐步施加壓力進(jìn)行折彎操作,注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
3. 安全規(guī)定 3.1 不允許未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作折彎機(jī)。 3.2 操作過程中,嚴(yán)禁將手或身體其他部位伸入工作區(qū)域。 3.3 在設(shè)備運(yùn)行時(shí),不得離開工作崗位或進(jìn)行無關(guān)操作。
篇7
板料折彎機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查板料折彎機(jī)的電源線路是否完好,確保接地線有效。
2. 確認(rèn)液壓系統(tǒng)無泄漏,油位在正常范圍內(nèi)。
3. 操作面板上的按鈕和開關(guān)應(yīng)功能正常,顯示屏清晰。
二、工件準(zhǔn)備
1. 根據(jù)折彎需求選擇合適的板料,檢查其平整度和材質(zhì)。
2. 制定折彎工藝,確定折彎線、折彎角度和深度。
三、模具選擇
1. 根據(jù)板料厚度和折彎要求,選擇匹配的上模和下模。
2. 模具安裝牢固,確保定位準(zhǔn)確。
四、操作流程
1. 啟動(dòng)折彎機(jī),預(yù)熱至正常工作溫度。
2. 將板料放置在下模上,調(diào)整擋料裝置固定板料位置。
3. 操作手柄或腳踏開關(guān),使上模緩慢下降,進(jìn)行折彎動(dòng)作。
4. 折彎過程中觀察折痕形成情況,適時(shí)調(diào)整壓力和速度。
5. 完成折彎后,升起上模,取出工件,檢查折彎質(zhì)量。
五、安全措施
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、手套等。
2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止身體任何部位進(jìn)入工作區(qū)域。
3. 停機(jī)后及時(shí)清理雜物,保持工作臺整潔。
篇8
液壓板料折彎機(jī)操作規(guī)程主要涵蓋設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行、停止、維護(hù)及安全操作等方面,旨在確保生產(chǎn)過程的安全高效。
篇9
板料折彎機(jī)安全操作規(guī)程
1. 了解設(shè)備:熟悉折彎機(jī)的構(gòu)造、功能及各部件名稱,確保能正確識別和操作。
2. 檢查與準(zhǔn)備:開機(jī)前檢查機(jī)器是否完好,潤滑系統(tǒng)是否正常,工件是否放置穩(wěn)妥。
3. 設(shè)置參數(shù):根據(jù)工件材質(zhì)、厚度和折彎角度,調(diào)整壓力、行程和速度等參數(shù)。
4. 操作流程:啟動(dòng)設(shè)備,逐步進(jìn)行試折,觀察工件折彎效果,適時(shí)調(diào)整。
5. 安全防護(hù):佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、手套等。
6. 應(yīng)急處理:遇到異常情況立即停機(jī),不可強(qiáng)行操作。
7. 維護(hù)保養(yǎng):定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、檢查和維護(hù),確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇10
1. 設(shè)備準(zhǔn)備:確保液壓板料折彎機(jī)處于清潔狀態(tài),無殘留物,各部件完好無損。
2. 材料準(zhǔn)備:選擇適合的板料,檢查其尺寸、厚度與折彎要求是否匹配。
3. 模具選擇:根據(jù)折彎角度和形狀,選取對應(yīng)的上、下模具。
4. 參數(shù)設(shè)置:調(diào)整油壓、行程、速度等參數(shù),依據(jù)板料材質(zhì)和厚度進(jìn)行微調(diào)。
5. 安全檢查:確認(rèn)安全防護(hù)裝置正常,操作員穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備。
6. 操作流程:啟動(dòng)設(shè)備,逐步進(jìn)行試折彎,直至達(dá)到預(yù)設(shè)效果。
7. 維護(hù)保養(yǎng):工作結(jié)束后,進(jìn)行設(shè)備清理和常規(guī)維護(hù)。
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1、操作者在使用前,必須詳細(xì)閱讀說明書,熟悉和掌握折彎機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和調(diào)整方法。
2、正常工作前,應(yīng)先試車。分空轉(zhuǎn)和負(fù)荷試車。在消除發(fā)現(xiàn)的問題后,方可投入正常使用。
3、在多人操作時(shí),必須在確認(rèn)沒有任何不安全因素后,方可踏下腳踏開關(guān)。
4、本機(jī)能承受部分偏載,折厚板時(shí),最好在中間使用。
5、上、下模間的間隙必須調(diào)整均勻,工作時(shí),下模和工作臺上不準(zhǔn)堆放任何工具,工件表面不得有焊痕等缺陷。
6、電氣絕緣和接地必須安全可靠。
7、模具折彎時(shí),制件長度每100mm,其折彎負(fù)荷小于100kn,否則易損壞模具。
8、機(jī)器長期停止工作或進(jìn)行維修時(shí),需將下行程調(diào)節(jié)裝置的刻度筒反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)到最大值,保證滑塊能安全下降到最低位置。
9、要經(jīng)常保持折彎機(jī)的清潔。