掘進機司機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
掘進機司機安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 檢查掘進機各部件是否完好，無明顯損壞或異常磨損。
2. 確保掘進機油箱油位正常，液壓系統無泄漏。
3. 檢查電氣系統線路連接牢固，無裸露或破損。
4. 檢查支護設備及工具是否齊全、完好。
二、啟動前準備
1. 啟動前通知周圍工作人員，確保人員遠離機器危險區(qū)域。
2. 按照規(guī)定穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
3. 檢查操作面板指示燈是否正常，確認控制系統功能完好。
三、掘進作業(yè)
1. 根據地質條件調整掘進速度和推進力，防止過快導致失控。
2. 保持與地面指揮人員的通訊暢通，隨時報告作業(yè)情況。
3. 在掘進過程中注意觀察機器運行狀態(tài)，發(fā)現異常立即停機檢查。
四、停機與保養(yǎng)
1. 停機時應先關閉主電源，然后進行必要的清理和保養(yǎng)工作。
2. 定期對掘進機進行潤滑，確保各部位運轉順暢。
3. 對于磨損嚴重的部件應及時更換，避免影響掘進效率和安全性。
篇2
1. 操作前檢查：確保掘進機各部件完好無損，液壓系統、電氣系統、制動裝置正常運行。
2. 現場準備：清理工作面，排除安全隱患，設置警示標志。
3. 啟動操作：按照制造商的說明，正確啟動掘進機，逐步增加動力。
4. 持續(xù)監(jiān)控：操作過程中密切觀察掘進機的工作狀態(tài)，注意周圍環(huán)境變化。
5. 應急處理：遇到故障或異常情況，立即停止操作，采取應急措施并報告。
6. 停機保養(yǎng)：完成工作后，關閉掘進機，進行必要的清潔和維護。
篇3
掘進機司機安全技術操作規(guī)程
一、開機準備
1. 檢查掘進機各部件是否完好，確保無松動、損壞現象。
2. 確認掘進機周圍無雜物，工作面穩(wěn)定，無坍塌風險。
3. 檢查液壓系統油位，確保油量充足，無泄漏。
4. 測試電氣系統，確認各開關、指示燈正常。
5. 溝通與現場其他工作人員，了解作業(yè)計劃和安全措施。
二、操作流程
1. 啟動掘進機，緩慢進行試運行，檢查各機構動作是否正常。
2. 根據地質條件調整掘進速度和推力，保持穩(wěn)定推進。
3. 定期觀察巷道頂板、側壁穩(wěn)定性，發(fā)現異常及時報告。
4. 保持與地面指揮人員的通訊暢通，執(zhí)行指令。
5. 停機時，應先切斷電源，再進行其他維護工作。
三、緊急情況處理
1. 發(fā)現設備故障，立即停止操作，采取應急措施，并上報維修。
2. 遇到突發(fā)地質災害，迅速撤離至安全地帶，啟動應急預案。
3. 在通風不良的環(huán)境下，使用掘進機應佩戴呼吸保護設備。
四、日常維護
1. 每班結束后清潔設備，清除積塵和雜物。
2. 定期對掘進機進行潤滑保養(yǎng)，更換磨損部件。
3. 記錄設備運行狀況，為設備檢修提供參考。
五、安全規(guī)定
1. 未經培訓合格的人員不得操作掘進機。
2. 工作期間必須佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞等個人防護裝備。
3. 禁止在掘進機運行時進行維修或調整工作。
4. 遵守礦山安全規(guī)程，嚴禁違章操作。
篇4
掘進機司機操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查掘進機各部件是否完好，緊固件是否松動，油位、水位是否正常。
2. 確認工作面通風、照明、通訊設備是否正常運行。
3. 對掘進機進行試運轉，檢查各動作是否靈活，無異常聲音。
二、操作流程
1. 啟動掘進機，按照規(guī)定的速度和方向進行推進。
2. 在切割過程中，保持穩(wěn)定的速度和壓力，避免過快或過猛導致設備損壞。
3. 定期檢查截割頭磨損情況，及時更換磨損嚴重的部件。
4. 注意觀察周圍環(huán)境，防止巖石崩塌或其他安全隱患。
三、停機及保養(yǎng)
1. 完成工作后，按照規(guī)程緩慢停止掘進機，關閉電源，做好清潔和防塵工作。
2. 定期對掘進機進行潤滑、緊固和調整，確保設備良好運行狀態(tài)。
3. 記錄當天操作情況和設備狀況，為后續(xù)維護提供參考。
篇5
掘進機司機操作規(guī)程
一、開機準備
1. 檢查掘進機各部件是否完好，尤其注意液壓系統、電氣系統及機械傳動部分。
2. 確保工作區(qū)域無雜物，通風設施正常運行，照明充足。
3. 檢查掘進機油位、水位和冷卻系統，保證潤滑和冷卻效果。
二、操作步驟
1. 啟動電源，檢查儀表指示是否正常。
2. 按照操作手冊逐步啟動液壓系統，確保壓力穩(wěn)定。
3. 將掘進機緩慢駛入工作面，調整角度以適應巷道條件。
4. 開始掘進作業(yè)，控制掘進速度和推進力，確保安全高效。
三、作業(yè)期間監(jiān)控
1. 不斷觀察掘進機工作狀態(tài)，如發(fā)現異常聲音或振動，應立即停止作業(yè)，查明原因。
2. 注意周圍環(huán)境變化，防止巖石塌方或其他安全隱患。
3. 定期檢查設備磨損情況，及時更換磨損部件。
四、停機程序
1. 完成作業(yè)后，將掘進機退回安全位置，關閉液壓系統。
2. 切斷電源，做好設備清潔保養(yǎng)工作。
3. 填寫設備運行記錄，報告當日作業(yè)情況。
五、應急處理
1. 遇到突發(fā)情況，如電力故障或設備故障，立即啟動應急預案。
2. 保持與地面控制室通訊暢通，及時匯報問題并等待指令。
3. 在安全地帶等待專業(yè)人員進行維修。
篇6
1. 掌握設備性能：熟悉掘進機的結構、性能、工作原理及各部件的功能。
2. 安全檢查：在作業(yè)前進行設備安全檢查，包括液壓系統、電氣系統、支護裝置等。
3. 操作程序：按照操作手冊規(guī)定的步驟啟動和停止設備，正確調整掘進方向和速度。
4. 應急處理：熟知應急處理程序，如設備故障、突發(fā)事故等情況的應對措施。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，確保掘進機處于良好工作狀態(tài)。
6. 環(huán)境觀察：注意周圍環(huán)境變化，防止地質災害和安全事故的發(fā)生。
篇7
掘進機司機職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程
一、個人防護裝備
1. 必須佩戴安全帽，確保頭部免受墜物傷害。
2. 穿戴反光工作服，提高在黑暗環(huán)境中的可見性。
3. 使用防塵口罩，防止吸入粉塵。
4. 配戴護目鏡，保護眼睛免受飛濺物傷害。
5. 穿戴絕緣鞋，預防觸電事故。
二、設備檢查
1. 檢查掘進機的液壓系統是否正常，無泄漏現象。
2. 確認電氣系統線路完好，無裸露和破損。
3. 檢查操作手柄、開關及指示儀表是否靈敏可靠。
4. 查看掘進刀具磨損情況，及時更換損壞部件。
三、作業(yè)環(huán)境
1. 確保作業(yè)區(qū)域通風良好，減少粉塵積聚。
2. 清理作業(yè)現場雜物，避免絆倒摔傷。
3. 設置警示標志，提醒其他人員遠離危險區(qū)域。
掘進機司機安全操作規(guī)程范文
1.司機應具有初中以上文化程度,熱愛本職工作,責任心強,并經專門培訓、考試合格后方可上崗并持證上崗。
2.司機必須熟悉機器的結構、性能、動作原理,能準確、熟練地操作機器,懂得設備的一般維護保養(yǎng)和故障處理知識。
3.司機必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置,不得擅自改動或甩掉不用,不能隨意調整液壓系統、霧化系統各部的壓力。
4.各種電氣設備控制開關的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護,防止損壞或丟失。
5.除會熟練操作機器外,還應對機器進行日常檢查和維護工作。在發(fā)現掘進機有故障時,應積極配合維護人員進行處理,不能處理時,要立即向區(qū)隊或調度室匯報。
6.必須配備正副兩名司機,正司機負責操作,副司機負責監(jiān)護。必須精神集中,不得擅自離開工作崗位,不得委托無證人員操作。
7.在掘進機停止工作、檢修及交接班時,必須斷開機器上的隔離開關,并掛停電標示牌。
8.對機器運轉情況和存在的問題,交班司機必須向接班司機交待清楚。
9.掘進機前后20米以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止運轉,切斷電源,進行處理。瓦斯?jié)舛缺仨毥档?%以下時,方可送電開機。
10.接班后,司機應認真檢查工作面及掘進機周圍情況,保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。
11.開機前,司機必須對機器進行以下檢查:
(1)各操作手把和按鈕應齊全、靈活、可靠,各操作手把打到零位。
(2)機械、電氣、液壓系統、安全保護裝置應正常可靠,零部件應完整無缺,各部連接螺絲應齊全、緊固。
(3)電器系統各聯接裝置的電纜卡子應齊全牢固,電纜吊掛整齊,無破損、擠壓。
(4)液壓管路、霧化系統管路的接頭應無破損、泄漏,防護裝置應齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準備好,懸吊整齊,拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過10米。
(5)減速器、液壓油箱的油位、油量應適當,無滲漏現象,并按技術要求給機器注油、潤滑。
(6)轉載膠帶機應確保完好,托輥齊全。
(7)切割頭截齒、齒座應完好,發(fā)現有掉齒或嚴重磨損不能使用的,應切斷掘進機電源,及時更換。
(8)裝載耙爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應合適,無斷鏈丟銷現象,刮板齊全無損,應擰緊防松螺帽,防止刮板松動。
(9)履帶、履帶板、銷軸、鏈輪保持完好,按規(guī)定調整履帶的松緊度。
(10)噴霧系統、冷卻裝置、照明應完好。
12.經檢查確認機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后,方準送電,并且按操作程序空載試運轉,禁止帶負荷起動。
13.開機前發(fā)出報警信號,按機器技術操作規(guī)定順序啟動。
14.根據不同性質的煤巖,確定最佳的切割方式。具體方法參照下列方式:
(1)掘進半煤巖時,應先截割煤,后截割巖石,即先軟后硬的程序。
(2)一般情況下,應從工作面下部開始截割,首先切割底后掏槽。
(3)切割必須考慮煤巖的層理,截割頭應沿煤的層理方向移動,不應橫斷層理。
(4)切割全煤,應先四面刷幫,再破碎中間部分。
(5)對于硬煤,采取自上而下的截割程序。
(6)對較破碎的頂板,應采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。
15.截割煤巖時應注意應下事項:
(1)巖石硬度大于掘進機切割能力時,應停止使用掘進機,并采取其它破巖措施。
(2)根據煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度,避免發(fā)生截割電機過載或壓死刮板輸送機等現象,切割時應放下鏟板。如果落煤量過大而造成過載時,司機必須立即停機,將掘進機退出,進行處理。嚴禁點動開機處理,以免燒毀電動機或損壞液壓馬達。
(3)截割頭工作必須在旋轉狀況下才能截割煤巖。截割頭不許帶負荷啟動,推進速度不宜太大,禁止超負荷運轉。
(4)截割頭在最低工作位置時,禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板的間距不得小于300毫米,嚴禁截割頭與鏟板相碰。截割上部煤巖時應防止截齒觸網、觸梁。
(5)經常注意清底及清理機體兩側的浮煤(巖),掃底時應一刀壓一刀,以免底部出現硬坎,以防止履帶前進時越墊越高。
(6)煤巖塊度超過機器龍門的高度和寬度時,必須先人工破碎后方可裝運。
(7)當油缸行至終止時,應立即放開操作手柄,避免溢流閥長期溢流,造成系統發(fā)熱。
(8)掘進機向前掏槽時,不準使切割臂處于左、右極限位置。
(9)裝載機、轉載機及后配套運輸設備不準超負荷運轉。
(10)隨時注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況,發(fā)現問題應立即停機檢查。
(11)風量不足、除塵設施不齊不準作業(yè)。
(12)電機長期工作后,不要立即停冷卻水,應等電機冷卻數分鐘后再關閉水路。
(13)發(fā)現危急情況,必須用緊急停止開關切斷電源,待查明原因,排除故障后方可開機。
16.啟動機器時應按以下程序進行:
(1)將操作箱上的急停按鈕拔出,拉到正常位置。
(2)用專用工具將操作箱的電源開關打到“通”位。
(3)將電器箱中故障檢測開關打到“正常”位置。
(4)打鈴預警,啟動油泵電機,然后啟動切割電機(只有當操作箱上的支護開關轉動至“運行”位置時切割電機才能啟動),開機過程完成。
(5)操作各相應操作手柄以實現工作程序。
(6)工作程序完成后,停止運行機器時可以通過轉動相應電機操作開關到停止位置。當需要緊急停機時,可通過按下操作箱上的急停按鈕,或者按下電氣箱上的急停按鈕或按下掘進機非司機側急停按鈕來實現。
(7)當司機離開司機座時,必須將操作箱上的“急?！卑粹o推進去,并用專用工具將電源開關打到“斷”位置。
17.掘進機前進時應將鏟板落下,后退時應將鏟板抬起。
18.掘進機工作時應將支撐油缸升起,前進、后退時應將支撐油缸收起。
19.司機工作時精神要集中,開機要平穩(wěn),看好方向,并聽從迎頭人員指揮。發(fā)現有冒頂預兆或危及人員安全時,應立即停機,切斷電源。
20.收尾工作
(1)按規(guī)定操作順序停機后,應將掘進機退到安全地點,并將鏟板放到底部上。截割頭縮回,切割臂放到底板上,關閉水門,吊好電纜和水管。
(2)在淋水大的工作面,應對電機、控制箱、操作箱等電氣設備進行遮蓋。
(3)將所有操作閥、按鈕置于零位,放松離合器,切斷電源。
(4)清除機器上及周圍環(huán)境的煤塊和粉塵,保持環(huán)境衛(wèi)生,搞好文明生產。
(5)做好交接班工作,并把當班設備運轉情況填入交接班工作日志。
