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第1篇 某工地試驗室管理細則
工地試驗室管理細則
第一條總則
為加強十天高速公路安康東段工地試驗室工作的管理,經(jīng)管理處研究決定成立十堰至天水高速公路陜西段安康東段建設項目中心試驗室(簡稱中心試驗室), 中心試驗室對管理處、總監(jiān)辦負責,將會同駐地辦工地試驗室、施工單位工地試 驗室共同完成試驗檢測任務,確保工程質量。
管理處質量安全科對中心試驗室進 行業(yè)務管理,并對其合同費用的計量支付進行審核。
管理處對中心試驗室考核、 監(jiān)督辦法參照對監(jiān)理人員的考核辦法執(zhí)行。
第二條試驗機構設置
1、本項目的試驗室設
第2篇 項目經(jīng)理部工程試驗管理工作實施細則
__ __ __ __ __ __ __ __ __ 項目經(jīng)理部工程試驗管理工作實施細則
第一章 總 則
第一條 為規(guī)范和加強__ __ __ __ __ __ __ __ 工程建設中的工程試驗管理工作，確保工程質量與采購產(chǎn)品質量，符合國家、行業(yè)和地方標準及合同要求，嚴格現(xiàn)場施工控制，降低消耗及節(jié)約成本，適應公司質量體系要求，特制訂本《工程試驗管理工作實施細則》。
第，按《工程試驗工作報表》統(tǒng)計當月的試驗資料；每年截止12月25日將統(tǒng)計當年試驗資料、計量試驗儀器設備、試驗人員動態(tài)等情況、試驗工作總結。
第五條 單位工程竣工后，各種試驗報告、質量評定、原始記錄必須分類分項目，分別裝訂成冊。
第九章 試驗室管理制度
第一條 試驗檢測工作管理制度
1、 試驗室主任編制試驗檢測計劃、按照計劃安排工作。
2、 試驗工作必須按國家、鐵道部行業(yè)或地方標準進行。
3、 試驗過程的每道工序必須申報監(jiān)理工程師旁站
4、 試驗工作完成后，由檢測人員將檢測結論報告交技術負責人審核、簽發(fā)。
第二條 標養(yǎng)室管理制度
1、 保證不停電，項目部駐地房管部門已備有發(fā)電機，一但停電，在半小時之內(nèi)可送電，以保證儀器的正常工作。
2、 標養(yǎng)室已備有水池，自來水一停使用備用水。
3、 鋼架放置試件，擺放整齊，塊與塊、組與組之間間距2ｃｍ。
4、 進出標養(yǎng)室人員必須隨手關門，非試驗室人員不得入內(nèi)，確保恒溫、恒濕。
5、 工作人員進入要穿水鞋，帶膠皮手套，以防觸電。
6、 每天做好溫、濕度記錄，看與控制箱溫、濕度顯示是否相符。
7、 加溫、加濕箱每天要檢查水位
（早上7點、下午14點、晚上21點），以防停電停水，燒壞加熱器。
8、 每星期做衛(wèi)生、安全檢查。
第三條 事故分析報告制度
試驗過程中發(fā)生下列情況之一者，按事故處理。
（1）試樣丟失或損壞。
（2）檢測報告丟失，原始記錄丟失或失密。
（3）由于人員、試驗儀器和設備、檢測條件不符合檢測工作要求；檢驗方法錯誤；采用錯誤判斷標準等造成的檢測結論錯誤。
（4）混凝土試件不滿足設計要求。
（5）檢測過程中發(fā)生人身傷亡。
凡違反本規(guī)定而造成的事故均為責任事故，事故等級按有關文件分類。
一般重大事故發(fā)生后，應立即采取有效措施防止事態(tài)擴大，搶救傷員，保護現(xiàn)場，報告項目部。
對混凝土試件不滿足設計要求的，在二日之內(nèi)，如實填寫事故報告單，逐級上報。并采用回彈法或鉆孔取芯法進行復測。
第四條 技術資料管理辦法
1、 技術資料由專人保管。
2、 應長期保存的資料有：
（1）國家、行業(yè)和地方各種工程施工及驗收規(guī)范、驗收標準、產(chǎn)品技術標準、相關標準和參考標準。
（2）試驗檢測規(guī)范、規(guī)程、細則、操作規(guī)程和方法
（含國家和自編規(guī)定）
（3）計量試驗設備檔案
（按《檢驗和試驗設備控制程序》辦理）。
（4）產(chǎn)品圖紙，施工圖、工藝文件及其它技術文件。
3、 應定期保存的資料有：
（1）各類試驗檢測原始記錄的報告
（按《程序文件》規(guī)定辦理）
（2）樣品委托申請單、收樣記錄，報告發(fā)送登記，保管期不少于三年。
第五條 樣品保管制度
1、 樣品上有明顯的標識，分門別類存放確保不錯樣、不混樣、不丟失、不變質、不改變其性能。
2、 樣品保管應作到帳、物相符。
3、 樣品檢驗后處理：
（1）破壞性樣品不保存。
（2）有特殊要求的樣品按有關規(guī)定辦理。
第六條 安全管理制度
1、 試驗檢測人員應自覺遵守安全制度和有關規(guī)定，不得違章作業(yè)。
2、 所有工作人員必須加強防火、防毒、安全用電和人身安全教育。經(jīng)常檢查安全操作情況，及時消除隱患，杜絕機械事故和人身傷亡事故發(fā)生。
3、 試驗室內(nèi)應備有滅火器具，任何人不得挪動位置，并定期檢查。對易燃品和放射性物品等應有隔離防護措施，指定專業(yè)人員妥善保管。
第十章 獎勵與處罰
第一條 獎勵
工程試驗人員及試驗儀器設備的管理過程中，對試驗儀器設備、人員的素質、檢測工作的質量、施工控制過程的質量、規(guī)章制度的執(zhí)行和環(huán)境條件的保證等方面進行年度檢查評比，并對先進個人獎勵200元。
第二條 處罰
1、 工程試驗人員不按照操作規(guī)程和檢測程序進行檢測，施工控制不嚴，工作不認真，對造成質量檢測事故和嚴重質量后果的將給予行政處罰，調離工作崗位。
2、 對各工程隊的試驗儀器設備的使用管理和維修保養(yǎng)工作不及時，造成設備的銹蝕、丟失和損壞情況，應按儀器損壞情況的大小，給予原值的80%――200%罰款處理。
3、 對不按規(guī)定制作試件和填土密實度的單位和試驗人員，按試件組數(shù)和填筑層數(shù)進行罰款，單位罰款1000元，試驗人員罰款50元。
4、 計劃部及財務部對以上的獎罰應給予積極配合。
第十一章 附 則
第一條 本《工程試驗工作管理實施細則》自公布之日生效，由試驗室負責解釋。
第二條 本管理細則自下發(fā)之日起生效，未完善之處按集團公司、公司相關規(guī)定執(zhí)行。
第3篇 壓力試驗安全管理細則
1目的
規(guī)范公司設備試壓過程的安全管理，預防各類事故發(fā)生。
2適用范圍
本細則適用于公司所轄區(qū)域所有試壓作業(yè)，新建項目參照執(zhí)行。
3編制依據(jù)
gb 50235《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》
tsg r7001 -2004《壓力容器定期檢驗規(guī)則》
gb50484-2008《石油化工建設工程施工安全技術規(guī)范》
4釋義
4.1壓力試驗：以液體或氣體為介質，對設備和管道逐步加壓，達到規(guī)定的壓力，以檢驗設備和管道強度和嚴密性的試驗。
4.2重大試壓作業(yè)：水介質試壓壓力≥10mpa或空氣介質試壓壓力≥0.6mpa的試壓作業(yè)。
5職責
5.1 公司設備工程部負責工程項目的重大試壓方案的審核及試壓過程的專業(yè)監(jiān)督管理。
5.2 公司生產(chǎn)管理部負責制定本細則，并監(jiān)督檢查所屬各單位執(zhí)行該細則的情況。
5.3所屬各單位
5.3.1負責管理范圍內(nèi)作業(yè)現(xiàn)場壓力測試的安全管理。
5.3.2 負責對各施工現(xiàn)場壓力測試作業(yè)單位進行檢查、指導工作,并負責對操作人員進行培訓。
6?要求
6.1管理要求
6.1.1施工單位作業(yè)負責人或領導組織技術、安全等有關人員，針對作業(yè)內(nèi)容和試壓介質，開展危害識別，制定防范控制措施，編制壓力試驗方案；至少應包括：
a) 參加試驗的管道線號、規(guī)格、有關設備位號，并在流程圖上標明；
b) 試驗項目、試驗壓力、介質及壓力來源；
b) 加置試驗用盲板位置、規(guī)格、線號及裝拆負責人；
c) 壓力、溫度檢測總的數(shù)量及位置；
d) 應拆卸的管道部件、零件及臨時連接措施；
e) 復查確認負責人；
f) 升壓步驟、停壓時合格標準及檢查方法和安全技術措施；
g) 試壓危險區(qū)域警戒范圍、人員站位、試壓進度，人員分工及崗位責任；
h) 應急預案及演練要求；
i) 原始記錄。
6.1.2 重大試壓作業(yè)方案應經(jīng)過施工單位和申請單位領導簽字批準后報公司設備工程部審核備案。
6.1.3試壓前，由施工單位作業(yè)負責人對參加作業(yè)人員、申請單位進行技術交底、風險告知，明確風險控制措施和應急預案；內(nèi)容主要包括：
a)試驗方案的技術要求，明確氣密性試驗的介質及特性；
b)過程存在的風險、危害及控制措施；
c)主要的安全要求及施工中注意的安全事項；
d)試驗過程中應遵守的制度、標準、規(guī)程；
e)落實控制措施的責任人及其職責。
6.2管理內(nèi)容
6.2.1試壓作業(yè)必須根據(jù)設備及管道的設計條件，選用合適的試驗介質。
6.2.2管道安裝完畢，熱處理和無損檢驗合格后應進行壓力試驗。壓力試驗應以液體為試驗介質。當管道的設計壓力小于或等于0.6mpa時，也可采用氣體為試驗介質，但應采取有效的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。
6.2.3壓力容器耐壓試驗應優(yōu)先選擇液壓試驗，由于結構或者支承原因，壓力容器內(nèi)不能充灌液體，以及運行條件不允許殘留試驗液體的壓力容器，可以按設計圖樣規(guī)定采用氣壓試驗。
6.2.4試驗所用氣體宜為干燥潔凈的空氣、氮氣或者其他惰性氣體，?液壓試驗應宜使用潔凈水。
6.2.5設備及管道試壓作業(yè)前，必須編制試壓方案及安全措施。
6.2.6 壓力表的選用和安裝位置
耐壓試驗時至少采用兩個量程相同的并且經(jīng)過檢定合格的壓力表，且必須符合下列規(guī)定：
a) ?工業(yè)金屬管道試壓時，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5～2倍。
b) 容器類試壓時，壓力表安裝在容器頂部便于觀察的部位。
第4篇 中試試驗裝置安全運行管理實施細則
1 基本要求
1. 1 為規(guī)范院中試裝置安全管理,識別研發(fā)過程存在的風險,避免中試裝置在投用、運行過程中發(fā)生安全環(huán)保事故,特制訂本規(guī)定。
1. 2 中試實驗裝置是指模擬工業(yè)化生產(chǎn)條件,由多臺儀器、設備和管道組裝的連續(xù)、半連續(xù)或間歇運行的一體化實驗裝置。
2 適用范圍
本規(guī)定適用于院所有中試及工業(yè)試驗裝置竣工驗收后運行階段的安全管理。設計、施工與驗收階段另有管理規(guī)定,不在此
管理規(guī)定范圍內(nèi)。
3 職責
3. 1 技術開發(fā)處負責組織中試裝置投用前安全條件審查和運行過程的安全監(jiān)督。
3. 2 各部門負責中試裝置開車安全條件確認、安全操作規(guī)程編制、操作人員上崗培訓、設備維護、相關文件資料存檔。
4 調試、運行與維護' .
4. 1 中試裝置開車前,部門應進行全面的安全檢查,在安全措施得到落實后向技術開發(fā)處提出裝置投用申請,填寫《安全工程研究院中試裝置開車投用申請單)),技術開發(fā)處組織對裝置安全審查,審查通過后方可投用。
4. 2 部門應制定詳細的中試裝置開車方案,編制切實可行的安全操作規(guī)程、應急處置預案,并經(jīng)部門主任審核簽字生效。
4. 3 部門應對操作人員進行專門的安全教育培訓,組織學習有關工藝技術、安全操作規(guī)程、試車方案以及異常情況下的應急
處置措施等,考核合格后上崗操作。
4. 4 操作過程中應嚴格執(zhí)行各項管理制度、操作規(guī)程,操作人員應認真記錄實驗過程發(fā)生的異常現(xiàn)象,情節(jié)嚴重時應立即停止實驗;項目負責人應組織相關人員研究并提出解決方案,落實安全措施。
4. 5 操作人員進行實驗操作時,應按規(guī)定穿戴勞動保護用品,使用揮發(fā)性有機溶劑、強酸強堿性、高腐蝕性、有毒性藥品要做好個體防護、確保人身安全;嚴禁脫崗、串崗或從事與實驗工作無關事宜。
4. 6 實驗現(xiàn)場配備的噴淋、消防、急救等防護設施應完善、齊全,實驗區(qū)域應保持良好的通風、照明等條件。
4. 7 實驗完畢或中止時,應按規(guī)定停水、停電、停氣;節(jié)假日和夜間實驗時必須經(jīng)技術開發(fā)處批準后方可安排實驗。
4. 8 中試裝置應按相關規(guī)定設置安全和疏散通道,設有明顯的警示標識?，F(xiàn)場禁止放置與實驗無關物品。
4. 9 當實驗方案變更時,應重新對實驗過程進行風險評估,提出相應的防范措施,經(jīng)批準確認后方可實施。
4. 10 實驗所需的危險化學品應按照實驗需求量領用。實驗完f氣,成后,剩余部分退回倉庫存儲, 也并做好使用記錄。
4. 11 廢棄或過期化學品應分類收集于專用容器中飛標識清楚,存放于規(guī)定位置,嚴禁隨意傾倒。定期送交綜合處進行處理,并做好記錄。
5 檢查與考核
5. 1 各部門安全管理人員應加強實驗過程中的安全檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理和報告。
5. 2 技術開發(fā)處每季度組織一次安全檢查,對違反本規(guī)定的部門和人員,有權停止其實驗,責令限期整改。
5. 3 發(fā)生人身傷害、財產(chǎn)損失、環(huán)境污染等重大事故后,應保護事故現(xiàn)場,做好處置工作并立即報告。對隱瞞或歪曲事故真相者,從嚴處理。
5. 4 對于遵紀守法、按章操作、及時發(fā)現(xiàn)事故隱患、保證實驗設備安全運行、避免傷亡事故或財產(chǎn)損失的部門或人員,給予表彰獎勵;對違反上述規(guī)定的部門或人員,按照院有關制度和規(guī)定進行處罰。
本規(guī)定自下發(fā)之日起施行。
第5篇 壓力試驗安全管理工作細則
1目的
規(guī)范公司設備試壓過程的安全管理,預防各類事故發(fā)生。
2適用范圍
本細則適用于公司所轄區(qū)域所有試壓作業(yè),新建項目參照執(zhí)行。
3編制依據(jù)
gb 50235《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》
tsg r7001 -2004《壓力容器定期檢驗規(guī)則》
gb50484-2008《石油化工建設工程施工安全技術規(guī)范》
4釋義
4.1壓力試驗:以液體或氣體為介質,對設備和管道逐步加壓,達到規(guī)定的壓力,以檢驗設備和管道強度和嚴密性的試驗。
4.2重大試壓作業(yè):水介質試壓壓力≥10mpa或空氣介質試壓壓力≥0.6mpa的試壓作業(yè)。
5職責
5.1 公司設備工程部負責工程項目的重大試壓方案的審核及試壓過程的專業(yè)監(jiān)督管理。
5.2 公司生產(chǎn)管理部負責制定本細則,并監(jiān)督檢查所屬各單位執(zhí)行該細則的情況。
5.3所屬各單位
5.3.1負責管理范圍內(nèi)作業(yè)現(xiàn)場壓力測試的安全管理。
5.3.2 負責對各施工現(xiàn)場壓力測試作業(yè)單位進行檢查、指導工作,并負責對操作人員進行培訓。
6要求
6.1管理要求
6.1.1施工單位作業(yè)負責人或領導組織技術、安全等有關人員,針對作業(yè)內(nèi)容和試壓介質,開展危害識別,制定防范控制措施,編制壓力試驗方案;至少應包括:
a) 參加試驗的管道線號、規(guī)格、有關設備位號,并在流程圖上標明;
b) 試驗項目、試驗壓力、介質及壓力來源;
b) 加置試驗用盲板位置、規(guī)格、線號及裝拆負責人;
c) 壓力、溫度檢測總的數(shù)量及位置;
d) 應拆卸的管道部件、零件及臨時連接措施;
e) 復查確認負責人;
f) 升壓步驟、停壓時合格標準及檢查方法和安全技術措施;
g) 試壓危險區(qū)域警戒范圍、人員站位、試壓進度,人員分工及崗位責任;
h) 應急預案及演練要求;
i) 原始記錄。
6.1.2 重大試壓作業(yè)方案應經(jīng)過施工單位和申請單位領導簽字批準后報公司設備工程部審核備案。
6.1.3試壓前,由施工單位作業(yè)負責人對參加作業(yè)人員、申請單位進行技術交底、風險告知,明確風險控制措施和應急預案;內(nèi)容主要包括:
a)試驗方案的技術要求,明確氣密性試驗的介質及特性;
b)過程存在的風險、危害及控制措施;
c)主要的安全要求及施工中注意的安全事項;
d)試驗過程中應遵守的制度、標準、規(guī)程;
e)落實控制措施的責任人及其職責。
6.2管理內(nèi)容
6.2.1試壓作業(yè)必須根據(jù)設備及管道的設計條件,選用合適的試驗介質。
6.2.2管道安裝完畢,熱處理和無損檢驗合格后應進行壓力試驗。壓力試驗應以液體為試驗介質。當管道的設計壓力小于或等于0.6mpa時,也可采用氣體為試驗介質,但應采取有效的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。
6.2.3壓力容器耐壓試驗應優(yōu)先選擇液壓試驗,由于結構或者支承原因,壓力容器內(nèi)不能充灌液體,以及運行條件不允許殘留試驗液體的壓力容器,可以按設計圖樣規(guī)定采用氣壓試驗。
6.2.4試驗所用氣體宜為干燥潔凈的空氣、氮氣或者其他惰性氣體,液壓試驗應宜使用潔凈水。
6.2.5設備及管道試壓作業(yè)前,必須編制試壓方案及安全措施。
6.2.6 壓力表的選用和安裝位置
耐壓試驗時至少采用兩個量程相同的并且經(jīng)過檢定合格的壓力表,且必須符合下列規(guī)定:
a) 工業(yè)金屬管道試壓時,其精度不得低于1.5級,表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5~2倍。
b) 容器類試壓時,壓力表安裝在容器頂部便于觀察的部位。
1) 低壓容器使用的壓力表精度不低于2.5級,中壓及高壓容器使用的壓力表精度不低于1.6級;
2) 壓力表的量程應當為試驗壓力的1.5~3.0倍,表盤直徑不小于100mm。
6.2.7 水壓試驗時,設備、管道的最高點安裝放空閥,最低點安裝排水閥,充水或放水時,必須先將放空閥打開。試壓合格后,應將積水排凈,排液時應防止形成負壓。
6.2.8氣壓試驗時,試壓系統(tǒng)內(nèi)必須裝設安全閥,并采取可靠的安全措施。
6.2.9 帶壓設備和管道,嚴禁受到強烈氣流沖撞或氣體沖擊。升壓和降壓必須緩慢。
6.2.10 試壓用的臨時法蘭蓋、盲板的厚度必須滿足試驗壓力的要求。焊接堵板的結構強度應經(jīng)計算確定。法蘭及法蘭蓋上的螺栓必須齊全、擰緊。試壓系統(tǒng)內(nèi)加有盲板的位置均須做出標識和登記,試壓結束后逐塊拆除。
6.2.11 在壓力試驗過程中,受壓設備、管道如有異常聲響、壓力突降、表面油漆脫落等現(xiàn)象,必須立即停止試驗,查明原因并妥善處理后方可繼續(xù)試驗。
6.2.12管道試壓前必須將管道內(nèi)的雜物、積水吹掃干凈。管道吹掃時空壓機應放置在安全位置。臨時配管應布置合理、聯(lián)接牢固、無泄漏。集氣罐上必須裝有安全閥。
6.2.13 用裝置中的壓縮機吹掃時,必須在壓縮機試車合格后進行,并由建設單位方配合。
6.2.14當設備進行壓力試驗時,應劃定禁區(qū),無關人員不得進入,試壓現(xiàn)場必須設置圍欄或警戒線,同時在醒目處加設警示牌。
6.2.15 當管道進行壓力試驗時,在管道上每隔20米處掛一“正在試壓”的標識牌,同時試壓人員要加強巡檢,預防萬一。
6.2.16 盛裝易燃介質的設備,在氣壓試驗前,必須采用蒸汽或者其他有效的手段進行徹底的清洗、置換并且取樣分析合格,否則嚴禁用空氣作為試驗介質。
6.2.17 對盛裝易燃介質的設備,如果以氮氣或者其他惰性氣體進行氣壓試驗,試驗后,應當保留0.05~0.1mpa的余壓,保持密封。
6.2.18對輸送劇毒流體的管道及設計壓力大于等于10mpa的管道,在壓力試驗前,下列資料已經(jīng)建設單位復查:
a) 管道組成件的質量證明書。
b) 管道組成件的檢驗或試驗記錄。
c) 管子加工記錄。
d) 焊接檢驗及熱處理記錄。
e) 設計修改及材料代用文件。
6.2.19現(xiàn)場安全管理
a) 進入施工現(xiàn)場人員應按要求穿戴勞動保護用品,嚴禁非施工人員進入現(xiàn)場。
用水作試壓介質時,試壓設備、機具的擺放位置離試壓管線的距離不應小于30m;用空氣作試壓介質時,其擺放位置不應小于50m。
b) 用水作試壓介質時,試驗壓力小于4mpa的管線兩側各30m范圍劃為警戒區(qū)。試驗壓力大于4mpa的管線兩側各50m范圍劃為警戒區(qū);用空氣作試壓介質時,試驗壓力小于4mpa的管線兩側各80m范圍劃為警戒區(qū)、試驗壓力大于4mpa的管線兩側各100m范圍劃為警戒區(qū)。在警戒區(qū)內(nèi)應設專人流動值守警戒 。
c) 空氣作試壓介質時,在升壓過程中,不允許工作人員沿管線檢查。
d) 耐壓試驗注水時,應排盡管道內(nèi)部的空氣。試壓時,環(huán)境溫度不宜低于5℃。當環(huán)境溫度低于5℃時,應采取防凍措施,禁止以任何方式敲打管道及其附件。
e) 穩(wěn)壓期間,不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變,檢查受壓設備和管道的法蘭、盲板、壓力表時,禁止站在法蘭、盲板的對面,讀表時視試驗壓力確定站位安全距離,水壓試驗不少于2米,氣壓試驗不少于6米。
f) 在試壓過程中,發(fā)現(xiàn)法蘭或焊縫有滲漏現(xiàn)象,嚴禁帶壓擰緊螺栓和補焊,應降壓后,再進行修復,缺陷消除后,應重新試驗。當用空氣作試壓介質時,處理前應將壓力降至0.02mpa以下方可進行作業(yè)。試壓設備有專人看管,負責試壓和停壓操作。
6.2.20試壓后泄壓處置
a) 試驗合格后,應將試驗介質引至室外合適地點排放,并注意安全。
b) 用空氣作試壓介質時,不允許在距城市、居民點、工礦企業(yè)、森林、鐵路、公路、大型橋梁、倉庫和建筑物等100m之內(nèi)放空。
c)氣壓試驗,應緩慢降壓,排放應盡量利用系統(tǒng)內(nèi)的放空管,如用臨時按管應接至室外排放。排放管應牢固可靠,應承受反沖力的作用。
d)試壓結束后,應及時拆除盲板、膨脹節(jié)限制設施。裝好拆除的管閥、儀表。
e)試壓作業(yè)應填寫壓力試驗記錄。
7、工作程序
無
8、附則
本細則由公司和產(chǎn)管理部負責解釋。
9、附件
【正文結束】
