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第1篇 中原油田安全教育培訓(xùn)管理規(guī)定
1? 基本要求
1.1? 本規(guī)定適用于與本單位形成勞動關(guān)系的人員及進(jìn)入生產(chǎn)廠區(qū)的臨時用工、施工實習(xí)人員、技術(shù)服務(wù)人員、參觀人員等。
1.2? 各單位應(yīng)貫徹落實國家、地方政府安全教育培訓(xùn)的政策、法規(guī)，嚴(yán)格遵守和執(zhí)行安全教育培訓(xùn)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)和中國石化、油田安全教育培訓(xùn)各項制度。
1.3? 各單位必須加強(qiáng)全員安全教育培訓(xùn)工作，普及安全知識，倡導(dǎo)安全文化，建立健全安全培訓(xùn)工作各項規(guī)章制度，切實落實員工的安全教育培訓(xùn)工作。
1.4? 安全教育培訓(xùn)實行分級管理，單位主要負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員和特種作業(yè)人員的?。〒Q）證及復(fù)審培訓(xùn)、hse兼職教師培訓(xùn)、各單位科級以上人員的hse?。〒Q）證培訓(xùn)，由油田指定的具有相應(yīng)培訓(xùn)資質(zhì)的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行；其他崗位人員的安全培訓(xùn)及日常安全教育由各單位組織實施。
1.5? 油田所有員工均應(yīng)當(dāng)接受安全教育培訓(xùn)，熟悉有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，具備必要的安全生產(chǎn)知識，掌握本崗位安全操作技能，增強(qiáng)風(fēng)險識別、預(yù)防事故、控制職業(yè)危害和應(yīng)急處理的能力。
1.6? 未經(jīng)安全教育培訓(xùn)合格的人員不得上崗任職和作業(yè)。本規(guī)定所要求的各項安全教育應(yīng)有記錄、有確認(rèn)、可追溯，培訓(xùn)資料應(yīng)存檔3年；涉及對外單位和外來人員的相關(guān)要求，應(yīng)在書面合同或協(xié)議中予以明確。
1.7? 安全教育工作應(yīng)納入各單位教育培訓(xùn)年度計劃和中長期計劃，保證所需人員、資金和物資。
1.8? 各單位均應(yīng)建立健全安全教育檔案并實行分級管理。
1.9? 機(jī)關(guān)相關(guān)職能部門按照“誰主管、誰負(fù)責(zé)”的原則，負(fù)責(zé)相應(yīng)的安全教育培訓(xùn)工作。
1.10? 凡在油田內(nèi)部和外部舉辦的各類干部培訓(xùn)（包括生產(chǎn)、技術(shù)、經(jīng)營、黨務(wù)等）、專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、崗位技能培訓(xùn)（包括新員工）都必須開設(shè)hse培訓(xùn)內(nèi)容，并作為培訓(xùn)的第一課。
2? 職責(zé)與分工
2.1? 安全環(huán)保處職責(zé)
2.1.1? 負(fù)責(zé)制定安全教育培訓(xùn)管理規(guī)章制度，制定油田中長期安全培訓(xùn)規(guī)劃。
2.1.2? 根據(jù)安全工作部署和生產(chǎn)實際，協(xié)同人力資源處提出年度安全教育培訓(xùn)需求，并納入油田年度培訓(xùn)工作計劃。
2.1.3? 負(fù)責(zé)對員工安全教育培訓(xùn)的監(jiān)督、檢查；參與新進(jìn)企業(yè)人員的油田層面安全教育，監(jiān)督檢查直屬單位做好廠、車間、班組安全教育培訓(xùn)與考核。
2.1.4? 負(fù)責(zé)監(jiān)督管理、檢查單位主要負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員、特種作業(yè)人員、h2s防護(hù)、全員hse的培訓(xùn)取證、換證（復(fù)審）培訓(xùn)與考核及備案工作。
2.1.5? 參與安全教育培訓(xùn)教材開發(fā)。
2.2? 人力資源處職責(zé)
2.2.1? 按照安全監(jiān)督管理部門、業(yè)務(wù)部門提出的安全教育培訓(xùn)需求，編制培訓(xùn)計劃。
2.2.2? 負(fù)責(zé)組織落實員工的技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)、崗位練兵，組織做好職業(yè)技能鑒定與資格取證工作。
2.2.3? 會同安全環(huán)保處組織對員工的安全技術(shù)教育及特種作業(yè)人員的培訓(xùn)與考核；協(xié)助業(yè)務(wù)（技術(shù)）部門做好井控、急救、消防取證培訓(xùn)與考核。
2.2.4? 負(fù)責(zé)安全教育培訓(xùn)的歸口管理工作，負(fù)責(zé)做好新進(jìn)企業(yè)技能操作人員油田層面入廠教育的組織與實施。
2.2.5? 負(fù)責(zé)師資隊伍和培訓(xùn)基地建設(shè)等工作；組織安全監(jiān)督管理部門、培訓(xùn)部門做好安全教育培訓(xùn)教材開發(fā)。
2.3? 鉆井工程處職責(zé)
2.3.1? 按照國家、行業(yè)和油田有關(guān)規(guī)定，及時掌握油田石油工程板塊單位各類人員“井控操作證”的持證范圍和取證情況；
2.3.2? 對油田石油工程板塊單位井控培訓(xùn)工作及持證情況進(jìn)行監(jiān)督管理；
2.3.3? 制定油田石油工程板塊單位井控年度培訓(xùn)計劃，并報送人力資源處。
2.4? 油氣技術(shù)管理部職責(zé)
2.4.1? 按照國家、行業(yè)和油田有關(guān)規(guī)定，及時掌握油田油（氣）生產(chǎn)單位各類人員“井控操作證”的持證范圍和取證情況；
2.4.2? 對油田油（氣）生產(chǎn)等單位井控培訓(xùn)工作及持證情況進(jìn)行監(jiān)督管理；
2.4.3? 制定油田油（氣）生產(chǎn)單位井控年度培訓(xùn)計劃，并報送人力資源處。
2.5? 局黨委組織部會同安全管理部門提出局處兩級領(lǐng)導(dǎo)干部、安全科長和安全管理專業(yè)技術(shù)人員安全教育培訓(xùn)需求，納入油田年度培訓(xùn)工作計劃，并負(fù)責(zé)組織實施。負(fù)責(zé)新進(jìn)油田大學(xué)畢業(yè)生油田層面入廠教育組織與實施。
2.6? 衛(wèi)生處負(fù)責(zé)現(xiàn)場急救取證培訓(xùn)及考核。
2.7? 對外經(jīng)濟(jì)貿(mào)易總公司負(fù)責(zé)境外人員（含外籍雇員）的培訓(xùn)與考核，負(fù)責(zé)甲方要求的取證培訓(xùn)與考核，對國際項目人員進(jìn)行安全教育，并對取證情況進(jìn)行監(jiān)督、檢查。
2.8? 消防支隊負(fù)責(zé)消防取證培訓(xùn)及考核。
2.9? 油田機(jī)關(guān)各相關(guān)業(yè)務(wù)部門會同安全環(huán)保處做好安全技術(shù)教育培訓(xùn)與考核。
2.10? 培訓(xùn)中心職責(zé)
2.10.1? 根據(jù)油田人力資源處下達(dá)的年度安全教育培訓(xùn)計劃和臨時安全教育培訓(xùn)計劃，嚴(yán)格按照國家、行業(yè)及油田的有關(guān)規(guī)定，組織實施安全教育培訓(xùn)項目，努力提高培訓(xùn)質(zhì)量和培訓(xùn)效果，每期培訓(xùn)班結(jié)束后及時上報安全培訓(xùn)情況。每月底上報安全培訓(xùn)總結(jié)；
2.10.2? 及時為培訓(xùn)合格人員辦理相應(yīng)的資格證書。
2.11? 油田所屬各單位安全教育培訓(xùn)職責(zé)
2.11.1? 按照國家有關(guān)法律、法規(guī)和行業(yè)及油田的有關(guān)制度，制定符合單位實際的安全教育培訓(xùn)規(guī)定。各單位主要負(fù)責(zé)人對本單位安全教育工作負(fù)責(zé)。
2.11.2? 及時準(zhǔn)確地上報本單位主要負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員、特種作業(yè)人員（包括井控和硫化氫防護(hù)）的年度取證（復(fù)審）培訓(xùn)計劃，并及時組織人員參加相關(guān)培訓(xùn)，培訓(xùn)計劃執(zhí)行情況將納入油田hse日?？己耍?/p>
2.11.3? 負(fù)責(zé)做好本單位“三級安全教育”和hse持證培訓(xùn)工作，組織開展新員工的廠級安全教育，督促基層單位做好日常安全教育；
2.11.4? 建立健全安全教育培訓(xùn)檔案、臺帳，及時掌握本單位主要負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員、特種作業(yè)人員（包括井控和硫化氫防護(hù)）及員工崗位變動和持證情況并建立臺帳。臺帳內(nèi)容按照《中國石化安全臺帳管理規(guī)定》要求規(guī)范記錄。
2.12? 基層單位（區(qū)、隊、車間、站、庫）安全教育培訓(xùn)職責(zé)
2.12.1? 按照國家有關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)、油田、本單位安全教育培訓(xùn)規(guī)定及年度安全教育培訓(xùn)計劃，制定切合實際的基層單位年度、季度、月度安全教育培訓(xùn)計劃，并做好教育培訓(xùn)工作；
2.12.2? 負(fù)責(zé)新員工的車間（隊）級安全教育培訓(xùn)，督促做好基層班組新員工的班組崗位安全教育；
2.12.3? 做好日常安全教育培訓(xùn)工作，落實各類人員及時參加取證和復(fù)審培訓(xùn)；
2.12.4? 建立健全安全教育培訓(xùn)和各項安全活動的臺帳、記錄，詳細(xì)、準(zhǔn)確地記錄各類人員安全教育培訓(xùn)情況。
3? 管理內(nèi)容
3.1? 主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員的安全教育培訓(xùn)
3.1.1? 主要負(fù)責(zé)人是指油田及油田所屬單位行政主要領(lǐng)導(dǎo)。
安全管理人員是指油田和油田所屬單位分管安全生產(chǎn)的負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理部門負(fù)責(zé)人及專（兼）職安全監(jiān)督管理人員、專職安全工程師、安全官；三級單位行政負(fù)責(zé)人和分管安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人以及三級單位機(jī)關(guān)安全生產(chǎn)管理人員或?qū)Ｂ毎踩珕T；四級單位（區(qū)、隊、車間、站、庫）行政主要領(lǐng)導(dǎo)。
3.1.2? 物探、鉆井、測井、錄井、固井、管具、井下作業(yè)、采油（氣）、煉油、油氣儲運(yùn)、油（氣）田建設(shè)、建筑施工、危險物品的生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存等需要取得安全生產(chǎn)許可證的重點生產(chǎn)單位，主要負(fù)責(zé)人與安全生產(chǎn)管理人員必須接受專門的安全培訓(xùn)，經(jīng)過省級安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得《安全資格證書》后，方可任職。
其他生產(chǎn)經(jīng)營單位主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員，參加培訓(xùn)中心組織的安全培訓(xùn)，經(jīng)油田hse委員會考核合格，取得《安全培訓(xùn)合格證書》方可任職。
3.1.3? 主要負(fù)責(zé)人安全培訓(xùn)主要內(nèi)容
3.1.3.1? 國家和集團(tuán)公司有關(guān)安全生產(chǎn)方針、政策、法律、法規(guī)、制度及有關(guān)規(guī)章、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)；
3.1.3.2? 安全生產(chǎn)管理的基本知識、方法與安全生產(chǎn)技術(shù)，行業(yè)有關(guān)安全生產(chǎn)管理專業(yè)知識；
3.1.3.3? 危險化學(xué)品基本知識及專業(yè)技術(shù)知識；
3.1.3.4? 職業(yè)健康及工傷保險知識；
3.1.3.5? 重大危險源管理、重大事故防范、應(yīng)急管理和救援組織以及事故調(diào)查處理、責(zé)任追究的有關(guān)規(guī)定；
3.1.3.6? 國內(nèi)外先進(jìn)的安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗；
3.1.3.7? 典型事故和應(yīng)急救援案例分析；
3.1.3.8? 其他有關(guān)安全生產(chǎn)知識。
3.1.4? 安全管理人員安全培訓(xùn)主要內(nèi)容：
3.1.4.1? 國家和集團(tuán)公司有關(guān)職業(yè)安全衛(wèi)生的方針、政策、法律、法規(guī)、制度及有關(guān)規(guī)章、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)；
3.1.4.2? 安全生產(chǎn)管理、安全生產(chǎn)技術(shù)、職業(yè)衛(wèi)生和安全文化等知識；
3.1.4.3? 本部門、本崗位安全職責(zé)；
3.1.4.4? 傷亡事故統(tǒng)計、報告及職業(yè)危害的調(diào)查處理方法；
3.1.4.5? 應(yīng)急管理、應(yīng)急預(yù)案編制以及應(yīng)急處置的內(nèi)容和要求；
3.1.4.6? 國內(nèi)外先進(jìn)的安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗；
3.1.4.7? 典型事故和應(yīng)急救援案例分析；
3.1.4.8? 其他有關(guān)安全生產(chǎn)知識。
3.1.5?? 油田重點生產(chǎn)單位主要負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員初次安全資格培訓(xùn)時間不得少于48學(xué)時；每年再培訓(xùn)時間不得少于16學(xué)時。油田所屬其他生產(chǎn)經(jīng)營單位主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員初次安全培訓(xùn)時間不得少于32學(xué)時；每年再培訓(xùn)時間不得少于12學(xué)時。
3.1.6?? 再培訓(xùn)的主要內(nèi)容：
3.1.6.1? 有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和政策；
3.1.6.2? 安全生產(chǎn)的新技術(shù)、新知識；
3.1.6.3? 安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗；
3.1.6.4? 典型事故案例；
3.1.6.5? 其他有關(guān)安全生產(chǎn)知識。
3.2?? 特種作業(yè)人員、特種設(shè)備操作和管理人員安全培訓(xùn)
3.2.1? 特種作業(yè)是指容易發(fā)生事故，對操作者本人、他人的安全健康及設(shè)備、設(shè)施的安全可能造成重大危害的作業(yè)。特種作業(yè)人員是指直接從事特種作業(yè)的從業(yè)人員。特種作業(yè)包括：
3.2.1.1? 電工作業(yè)：指對電氣設(shè)備進(jìn)行運(yùn)行、維護(hù)、安裝、檢修、改造、施工、調(diào)試等作業(yè)（不含電力系統(tǒng)進(jìn)網(wǎng)作業(yè)）。包含高壓電工、低壓電工、防暴電器作業(yè)。
3.2.1.2? 焊接與熱切割作業(yè)：指運(yùn)用焊接或者熱切割方法對材料進(jìn)行加工的作業(yè)（不含《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定的有關(guān)作業(yè)）。包含熔化焊接與熱切割、壓力焊、釬焊作業(yè)。
3.2.1.3? 企業(yè)內(nèi)機(jī)動車輛作業(yè)（叉車、工程機(jī)械、廠內(nèi)機(jī)動車作業(yè)等）；
3.2.1.4? 高處作業(yè)：指專門或經(jīng)常在墜落高度基準(zhǔn)面2米及以上有可能墜落的高處進(jìn)行的作業(yè)。包含登高架設(shè)、高處安裝、維護(hù)、拆除作業(yè)。
3.2.1.5? 制冷與空調(diào)作業(yè)：指對大中型制冷與空調(diào)設(shè)備運(yùn)行操作、安裝與修理的作業(yè)。包含制冷與空調(diào)設(shè)備運(yùn)行操作、制冷與空調(diào)設(shè)備安裝修理作業(yè)。
3.2.1.6? 石油天然氣安全作業(yè)，包含作業(yè)司鉆、鉆井司鉆及勘探司鉆作業(yè)。
3.2.1.7? 危險化學(xué)品安全作業(yè)：指從事危險化工工藝過程操作及化工自動化控制儀表安裝、維修、維護(hù)的作業(yè)。包含光氣及光氣化工藝作業(yè)、氯堿電解工藝作業(yè)、氯化工藝作業(yè)、硝化工藝作業(yè)、合成氨工藝作業(yè)、裂解（裂化）工藝作業(yè)、氟化工藝作業(yè)、加氫工藝作業(yè)、重氮化工藝作業(yè)、氧化工藝作業(yè)、過氧化工藝作業(yè)、胺基化工藝作業(yè)、磺化工藝作業(yè)、聚合工藝作業(yè)、烷基化工藝作業(yè)、化工自動化控制儀表作業(yè)。
3.2.1.8? 國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局認(rèn)定的其他作業(yè)。
3.2.2? 特種作業(yè)人員必須經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)并考核合格，取得《中華人民共和國特種作業(yè)操作證》（以下簡稱特種作業(yè)操作證）后，方可上崗作業(yè)。
3.2.3? 特種作業(yè)操作資格證書每3年復(fù)審一次，復(fù)審培訓(xùn)內(nèi)容和學(xué)時按照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。特種作業(yè)人員在特種作業(yè)操作證有效期內(nèi)，連續(xù)從事本工種10年以上，嚴(yán)格遵守有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)的，經(jīng)原考核發(fā)證機(jī)關(guān)或者從業(yè)所在地考核發(fā)證機(jī)關(guān)同意，特種作業(yè)操作證的復(fù)審時間可以延長至每6年1次。
3.2.4? 特種作業(yè)操作資格證書需復(fù)審的，應(yīng)當(dāng)于有效期屆滿60個工作日前，由特種作業(yè)人員本人或用人單位提出申請，并由考核、發(fā)證機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)復(fù)審。復(fù)審內(nèi)容包括：
3.2.4.1? 縣級及以上醫(yī)院健康證明；
3.2.4.2? 違章作業(yè)記錄情況；
3.2.4.3? 安全生產(chǎn)新知識和事故案例培訓(xùn)；
3.2.4.4? 本作業(yè)安全知識考試。
3.2.5? 離開特種作業(yè)崗位6個月以上的特種作業(yè)人員，應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行實際操作考試，經(jīng)確認(rèn)合格后方可上崗作業(yè)。
3.2.6? 特種作業(yè)操作證遺失的，應(yīng)當(dāng)向原考核發(fā)證機(jī)關(guān)提出書面申請，經(jīng)原考核發(fā)證機(jī)關(guān)審查同意后，予以補(bǔ)發(fā)。
特種作業(yè)操作證所記載的信息發(fā)生變化或者損毀的，應(yīng)當(dāng)向原考核發(fā)證機(jī)關(guān)提出書面申請，經(jīng)原考核發(fā)證機(jī)關(guān)審查確認(rèn)后，予以更換或者更新。
3.2.7? 特種作業(yè)操作證有效期為6年，在全國范圍內(nèi)有效。
3.2.8? 特種設(shè)備操作和管理人員安全培訓(xùn)。嚴(yán)格執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法》規(guī)定進(jìn)行取證、復(fù)審和換證等培訓(xùn)。
3.3? 生產(chǎn)崗位員工安全教育培訓(xùn)
3.3.1? 班組長和兼職安全員的安全教育培訓(xùn)由各單位人力資源管理部門會同安全管理部門組織實施，經(jīng)考核合格后方可上崗；安全培訓(xùn)時間不得少于24學(xué)時。安全培訓(xùn)的主要內(nèi)容是：
3.2.1.1? 國家安全生產(chǎn)方針、政策、法律、法規(guī)和中國石化、油田及本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度。
3.2.1.2? 安全技術(shù)、職業(yè)衛(wèi)生和安全文化的知識、技能。
3.2.1.3? 本班組和有關(guān)崗位的危險危害因素識別及防范措施、安全注意事項、本崗位安全生產(chǎn)職責(zé)。
3.2.1.4? 典型事故案例及事故搶救與應(yīng)急處理措施等。
3.3.2?? 所有新員工（包括學(xué)徒工、勞務(wù)合同工、大中專院校畢業(yè)生、復(fù)轉(zhuǎn)軍人、外單位調(diào)入員工、合同工、聘用人員、季節(jié)性臨時工等）上崗前應(yīng)接受廠級、車間（隊）級、班組級三級安全教育，教育時間不少于72學(xué)時，經(jīng)考試合格后方可上崗。單位對其必須進(jìn)行強(qiáng)制性安全培訓(xùn)，保證其具備本崗位安全操作、自救互救以及應(yīng)急處置等所需的知識和技能，考試合格取得《hse上崗證》，方能安排上崗作業(yè)。
3.3.3? 一級（廠級）安全教育不少于24學(xué)時，由油田所屬單位安全生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)，人力資源管理部門會同安全管理部門組織實施。廠級安全教育可會同人力資源管理部門委托培訓(xùn)中心在入廠教育中實施。安全教育內(nèi)容應(yīng)包括：
3.3.3.1? 國家有關(guān)安全生產(chǎn)方針、政策、法律、法規(guī)；
3.3.3.2? 通用安全技術(shù)、職業(yè)衛(wèi)生和安全文化的基本知識，包括一般機(jī)械、電氣安全、消防和氣體防護(hù)等常識；
3.3.3.3? 本單位安全生產(chǎn)的一般狀況、性質(zhì)、特點和特殊危險部位的介紹；
3.3.3.4? 油田和本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和五項紀(jì)律（勞動、操作、工藝、施工和工作紀(jì)律）；
3.3.3.5? 職業(yè)健康、安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)（hse）相關(guān)知識；
3.3.3.6? 典型事故案例及其教訓(xùn)，預(yù)防事故的基本知識。
3.3.4?? 二級（車間級）級安全教育培訓(xùn)不少于32學(xué)時，由基層單位（區(qū)、隊、車間、站、庫）負(fù)責(zé)人組織實施。安全教育內(nèi)容應(yīng)包括：
3.3.4.1? 本單位（區(qū)、隊、車間、站、庫）的勞動安全衛(wèi)生狀況和規(guī)章制度；
3.3.4.2? 工作環(huán)境及危險因素識別和防范措施；
3.3.4.3? 所從事工種的安全職責(zé)、操作技能及強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)；
3.3.4.4? 所從事工種可能遭受的職業(yè)傷害和傷亡事故；
3.3.4.5? 自救互救、急救方法、疏散和現(xiàn)場緊急情況的處理；
3.3.4.6? 安全設(shè)備實施、個人防護(hù)用品的使用和維護(hù)；
3.3.4.7? 預(yù)防事故和職業(yè)危害的措施及應(yīng)注意的安全事項；
3.3.4.8? 有關(guān)事故案例；
3.3.4.9? 其他有關(guān)安全生產(chǎn)知識。
3.3.5?? 三級（班組級）安全教育不少于16學(xué)時，由班組長負(fù)責(zé)組織實施。安全教育內(nèi)容應(yīng)包括：
3.3.5.1? 崗位生產(chǎn)工藝流程、工作特點和安全注意事項；
3.3.5.2? 崗位職責(zé)范圍，應(yīng)知應(yīng)會；
3.3.5.3? 崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，崗位之間工作銜接配合的安全與職業(yè)衛(wèi)生事項；
3.3.5.4? 崗位事故預(yù)防措施，安全防護(hù)設(shè)施、個人防護(hù)用品的性能、作用和使用操作方法。
3.3.6? 員工廠際調(diào)動工作后應(yīng)重新進(jìn)行入廠三級安全教育。單位內(nèi)工作調(diào)動、轉(zhuǎn)崗、下崗再就業(yè)、干部頂崗以及脫離崗位12個月以上者，應(yīng)進(jìn)行二、三級安全教育，經(jīng)考試合格后，方可從事新崗位工作。
3.3.7? 在新工藝、新技術(shù)、新裝置、新產(chǎn)品投產(chǎn)前，各單位應(yīng)組織編制新的安全操作規(guī)程，并組織專門培訓(xùn)。相關(guān)人員考試合格后，方可上崗操作。
3.3.8? 發(fā)生事故或未遂事故時，按照中原油田《安全事故管理與責(zé)任追究規(guī)定》要求，對事故責(zé)任者和相關(guān)員工進(jìn)行安全教育，吸取教訓(xùn)，防止發(fā)生類似事故。
3.4? hse培訓(xùn)
3.4.1? 油田的hse培訓(xùn)是針對全體員工進(jìn)行的普及安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)、職業(yè)衛(wèi)生知識的全面培訓(xùn)，hse培訓(xùn)按照干部管理權(quán)限和人員類別分類進(jìn)行。各單位科級以上人員的hse取換證培訓(xùn)，由油田指定的具有相應(yīng)培訓(xùn)資質(zhì)的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行；其他崗位人員的安全培訓(xùn)及日常安全教育由各單位人力資源管理部門會同安全管理部門組織實施。全體員工都應(yīng)進(jìn)行hse培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗。
3.4.2? hse培訓(xùn)時間不得少于24學(xué)時，培訓(xùn)的主要內(nèi)容是：
3.4.2.1? 《安全生產(chǎn)法》及相關(guān)法律法規(guī)；
3.4.2.2? 中國石化集團(tuán)公司hse管理體系標(biāo)準(zhǔn)；
3.4.2.3? 環(huán)境管理體系（iso14000）；
3.4.2.4? 職業(yè)健康安全管理體系（iso18000）。
3.4.3? 安全環(huán)保處負(fù)責(zé)對各單位hse培訓(xùn)考核實施監(jiān)督，對考核合格者進(jìn)行備案，并辦理《hse上崗證》。
3.4.4? 對新員工進(jìn)行“三級安全教育”，并考核合格后，應(yīng)及時辦理《hse上崗證》。
3.4.5? 《hse上崗證》有效期為3年，各單位須提前一個月組織進(jìn)行換證培訓(xùn)。
3.5? 員工日常安全教育
3.5.1? 油田所屬單位應(yīng)建立班組安全教育制度，并督促基層單位開展以班組為單位的安全教育活動。安全活動應(yīng)有針對性、科學(xué)性，做到經(jīng)常化、制度化、規(guī)范化，防止流于形式。單位安全監(jiān)督管理部門、基層單位負(fù)責(zé)人和安全員應(yīng)對班組安全活動的形式、內(nèi)容、要求作出明確規(guī)定，做到有領(lǐng)導(dǎo)、有計劃、有內(nèi)容、有記錄，對安全活動記錄進(jìn)行定期檢查、簽字，并寫出評語。安全部門應(yīng)定期檢查。
3.5.2? 班組安全活動每季度7-10天；部門安全活動每月1次，每次不少于2學(xué)時。安全活動時間不應(yīng)挪作它用。
3.5.3? 班組安全活動是班組的一項重要工作，應(yīng)認(rèn)真組織，嚴(yán)格考勤制度，保證出勤率，不得無故缺席，有事須經(jīng)單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
3.5.4? 油田領(lǐng)導(dǎo)在進(jìn)行關(guān)鍵要害部位檢查時每季度參加1次班組安全活動，二級單位領(lǐng)導(dǎo)及管理人員每月參加1次班組安全活動，基層單位領(lǐng)導(dǎo)每月參加2次班組安全活動。
3.5.5? 安全部門應(yīng)聯(lián)系班組安全生產(chǎn)實際，制定班組安全活動計劃，做到有計劃、有安排。
3.5.6? 班組安全活動主要內(nèi)容：
3.3.6.1? 學(xué)習(xí)國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法令和法規(guī)。
3.3.6.2? 學(xué)習(xí)有關(guān)安全生產(chǎn)文件、安全通報、安全技術(shù)規(guī)程、安全管理制度和安全技術(shù)知識。
3.3.6.3? 結(jié)合事故通報和《班組安全》等安全學(xué)習(xí)材料，討論分析典型事故，總結(jié)和吸取事故教訓(xùn)。
3.3.6.4? 防火、防爆、防中毒和自我保護(hù)能力訓(xùn)練，以及異常情況緊急處理和應(yīng)急演練。
3.3.6.5? 開展崗位安全技術(shù)練兵，組織安全技術(shù)表演。
3.3.6.6? 檢查安全規(guī)章制度執(zhí)行情況，查找并組織消除事故隱患。
3.3.6.7? 開展安全文化活動，進(jìn)行安全技術(shù)座談，觀看安全教育電影和錄相。
3.3.6? 其他安全活動。
3.6? 其他人員及外來人員的安全教育
3.6.1? 臨時用工人員、外來施工人員的身體狀況應(yīng)能適應(yīng)所從事的工作，實際年齡不得超過60周歲；能按照要求獨(dú)自完成安全教育答卷、簽訂《安全承諾書》,并有效識別現(xiàn)場各種警示標(biāo)識。
3.6.2? 臨時用工、外來施工和實習(xí)人員的廠級安全教育由二級單位安全管理部門負(fù)責(zé)，安全教育時間不應(yīng)少于8學(xué)時。培訓(xùn)結(jié)束后進(jìn)行安全教育答卷并保存。安全教育主要內(nèi)容：
3.6.2.1? 企業(yè)安全生產(chǎn)基本特點。
3.6.2.2? 進(jìn)入廠區(qū)應(yīng)遵守的安全生產(chǎn)規(guī)章制度。
3.6.2.3? 所從事工作的危險有害因素及hse注意事項。
3.6.2.4? 典型事故案例。
3.6.3? 臨時用工、外來施工和實習(xí)人員的車間級安全教育由基層車間領(lǐng)導(dǎo)和安全管理人員負(fù)責(zé)，安全教育時間不應(yīng)少于4學(xué)時。安全教育主要內(nèi)容：
3.6.3.1? 車間危險部位(主要生產(chǎn)系統(tǒng)、關(guān)鍵設(shè)備)及安全、環(huán)保注意事項。
3.6.3.2? 車間職業(yè)危害因素(包括危險化學(xué)品和各種傷害能量)的性質(zhì)及防護(hù)處理注意事項。
3.6.3.3? 著火爆炸、泄漏中毒、環(huán)境污染事故的應(yīng)急處理措施。
3.6.3.4? 安全作業(yè)許可證辦理的程序及注意事項。
3.6.3.5? 生產(chǎn)裝置的安全消防、氣防衛(wèi)生器材及設(shè)施的位置、使用程序和使用方法。
3.6.3.6 作業(yè)活動中應(yīng)遵守的安全規(guī)定。
3.6.4? 外來參觀人員的安全教育，由各單位接待部門負(fù)責(zé)，內(nèi)容包括本單位有關(guān)安全規(guī)定及安全注意事項；要安排專人陪同外來參觀人員。
4? 獎 懲
4.1? 對于認(rèn)真開展安全教育并在防止傷亡事故、減少職業(yè)危害方面做出成績的單位和個人，油田及所屬單位應(yīng)予以表彰和獎勵。
4.2? 對未按本管理辦法進(jìn)行安全教育培訓(xùn)的單位，由油田安全生產(chǎn)管理部門督促進(jìn)行整改和完善，并按有關(guān)規(guī)定納入年度考核。因未按本管理辦法對員工進(jìn)行安全教育培訓(xùn)而發(fā)生傷亡事故或造成職業(yè)病的，按照油田相關(guān)規(guī)定追究有關(guān)人員的責(zé)任。
第2篇 加工高含硫原油安全管理規(guī)定格式怎樣的
第一章 設(shè)計管理
第一條 加強(qiáng)設(shè)計部門的安全管理，落實設(shè)計單位和設(shè)計人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制。
第二條 凡新建、改建、擴(kuò)建工程項目應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家和集團(tuán)公司的有關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)定，安全、環(huán)保、消防設(shè)施必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投用。
第三條 設(shè)計必須考慮原油硫含量的不決策（不均勻性）所帶來的影響，裝置匹配能力應(yīng)按可能達(dá)到的苛刻條件考慮，按sh/t 3096－1999《加工高含硫原油重點裝置主要設(shè)備設(shè)計選材導(dǎo)則》規(guī)定，合理選用設(shè)備、管線材質(zhì)。
第四條 液化氣、干氣脫硫裝置、含硫污水汽提裝置、酸性氣回收制硫裝置的設(shè)計能力應(yīng)確保產(chǎn)品質(zhì)量合格、環(huán)保達(dá)標(biāo)。
第五條 在設(shè)計時應(yīng)同時考慮設(shè)備防腐措施，對于硫化氫富集的設(shè)備、管線，選材宜升高等級，防止硫化氫腐蝕泄漏。
第六條 設(shè)計新裝置時應(yīng)配備適量的設(shè)備防腐檢測、檢查工具、硫化氫和可燃?xì)怏w檢測報警儀、安全防護(hù)器材等。
第七條 加氫裝置的高熱分、冷高分液面計、界面計應(yīng)采用雙儀表測量系統(tǒng)。
第二章 生產(chǎn)管理
第八條 原油采購部門應(yīng)根據(jù)加工高含硫原油的能力合理組織資源，原油資源配置部門應(yīng)做好均衡搭配進(jìn)廠工作，以使硫含量不超過裝置設(shè)計規(guī)定值。
第九條 加工高含硫原油的直屬企業(yè)必須根據(jù)原油進(jìn)廠情況，制訂相應(yīng)的加工技術(shù)方案，生產(chǎn)允許時應(yīng)采取高低硫原油混煉措施，把蒸餾裝置加工原油硫含量控制在設(shè)計值以下。
同時優(yōu)化生產(chǎn)平衡，使下游裝置原料硫含量也控制在設(shè)計值以內(nèi)。
第十條 加工硫含量高過裝置設(shè)計值的新品種原油時，應(yīng)根據(jù)原油評價報告制定加工方案，方案中應(yīng)包括從原油進(jìn)入罐區(qū)到液體、氣體產(chǎn)品儲罐全流程硫的分布情況，并提出安全防護(hù)措施。
第十一條 加工高含硫原油（原料）的裝置，應(yīng)按規(guī)范做好蒸餾裝置“一脫三注”和含硫化氫的分餾塔、汽提塔頂?shù)淖⒕徫g劑等防腐工作。
第十二條 煉油企業(yè)應(yīng)按不同品種原油繪制沿工藝流程硫的分布圖，制定有關(guān)工藝管理規(guī)定，嚴(yán)格崗位操作法，合理采用工藝防腐技術(shù)措施。
第十三條 加工高含硫原油（原料）的裝置，生產(chǎn)的含硫化氫氣體必須進(jìn)行脫硫處理后使用，禁止不脫硫直接做燃料。
加熱爐、鍋爐所用燃料油（氣）應(yīng)控制硫含量在設(shè)計水平以下。
第十四條 加工高含硫原油的蒸餾裝置，“三頂”冷凝污水必須經(jīng)污水汽提裝置處理。
第十五條加工高含硫原油的企業(yè)，應(yīng)完善工藝措施，嚴(yán)格工藝控制，確保液化氣和輕質(zhì)油硫含量不超標(biāo)。
正常情況下，嚴(yán)禁不脫硫液化氣進(jìn)球罐；如果由于裝置停工或其他異常情況，導(dǎo)致液化氣硫含量超標(biāo)，應(yīng)改入不合格專用球罐，并對該球罐制訂專門的監(jiān)測、檢修、維護(hù)和使用規(guī)定。
第十六條 加工高含硫原油（原料）的裝置，在停工檢修時，應(yīng)采取有效措施，對設(shè)備存積的硫化亞鐵進(jìn)行化學(xué)清洗處理，并對該設(shè)備保持嚴(yán)密監(jiān)控，避免打開設(shè)備后硫化亞鐵自燃而造成設(shè)備損壞或發(fā)生火災(zāi)事故。
第三章 設(shè)備管理
第十七條 認(rèn)真做好設(shè)備管道材質(zhì)的核查和確認(rèn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行《加工高含硫原油部分裝置在用設(shè)備及管道選材指導(dǎo)意見》（試行）（石化股份煉〔2022〕89號）的規(guī)定，對存在的問題限期整改，根據(jù)具體情況制定詳細(xì)的材質(zhì)升級計劃，消除隱患，確保裝置安全運(yùn)行。
第十八條 認(rèn)真執(zhí)行《加工高含硫原油裝置設(shè)備及管道測厚管理規(guī)定》（試行）（石化股份煉〔2022〕89號）和《關(guān)于加強(qiáng)煉油裝置腐蝕檢查工作的管理規(guī)定》（試行）（石化股份煉〔2022〕89號），切實做好設(shè)備腐蝕狀態(tài)監(jiān)測工作，掌握設(shè)備管道的腐蝕規(guī)律。
第十九條 加強(qiáng)設(shè)備安全監(jiān)測。
充分考慮硫腐蝕的特點、機(jī)，采用先進(jìn)防腐技術(shù)，加強(qiáng)腐蝕監(jiān)控和預(yù)防性檢修工作。
第二十條 部分長期停工和暫不開工的生產(chǎn)裝置，應(yīng)切實采取行之有效的保護(hù)措施，防止因長期停工造成裝置嚴(yán)重腐蝕和設(shè)備損壞。
第二十一條 嚴(yán)格執(zhí)行《加工高含硫原油儲罐防腐蝕技術(shù)管理規(guī)定》（試行）（石化股份煉〔2022〕89號），落實含硫油罐的防腐措施。
對原油罐、中間產(chǎn)品罐、產(chǎn)品罐、污油罐、含硫污水罐和氣柜等均應(yīng)采取相應(yīng)的防腐措施，避免腐蝕引發(fā)事故。
第二十二條 對難以避免產(chǎn)生硫化亞鐵的油品儲罐，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)防腐處理，并考慮使用內(nèi)浮頂罐加氮封。
第二十三條 對可能產(chǎn)生低溫硫化氫應(yīng)力腐蝕開裂的設(shè)備管道以及由硫介質(zhì)引起的露點腐蝕問題，直屬企業(yè)應(yīng)高度重視，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，并采取行之有效的措施。
第四章 安全管理
第二十四條 直屬企業(yè)應(yīng)對加工高含硫原油遇到的安全難題組織技術(shù)攻關(guān)。
第二十五條 加強(qiáng)防硫化氫中毒管理，嚴(yán)格執(zhí)行《硫化氫防護(hù)安全管理規(guī)定》，結(jié)合本單位特點，制定切實可行的實施細(xì)則和事故應(yīng)急預(yù)案。
應(yīng)急預(yù)案應(yīng)并定期進(jìn)行演練。
第二十六條 應(yīng)對所有相關(guān)人員應(yīng)進(jìn)行防止硫化氫氣危害的教育，并經(jīng)考試合格后方可上崗。
第二十七條 加強(qiáng)脫硫、制硫、尾氣回收、污水處理裝置的安全管理，嚴(yán)禁無組織排放，防止硫化氫泄漏對人員的傷害。
第二十八條 加工高含硫原油的單位應(yīng)確保有足夠的脫硫能力，保證產(chǎn)品硫含量達(dá)標(biāo)。
第二十九條 對所有含硫污水應(yīng)全部經(jīng)污水汽提裝置處理，凡污水汽提（包括氨精制）能力不足的企業(yè)必須限期整改。
第三十條 煉廠酸性氣必須100％回收制硫，制硫尾氣應(yīng)達(dá)到國家和地方的排放標(biāo)準(zhǔn)。
第三十一條 按集團(tuán)公司環(huán)境監(jiān)測工作條例，加強(qiáng)對加工高含硫原油過程中企業(yè)污染源、排放口及廠區(qū)環(huán)境的監(jiān)測、綜合分析，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。
第五章 附則
第三十二條 本規(guī)定所指高含硫原油系指含硫量大于或等于1％（質(zhì)量）的原油。
第三十三條 本規(guī)定適用于集團(tuán)公司所有加工高含硫原油企業(yè)和設(shè)計、施工單位。
第三十四條 本規(guī)定自印發(fā)之日起施行，原《加工高含硫原油安全管理規(guī)定》（中國石化〔2022〕安字227號）和《關(guān)于嚴(yán)格高硫（含硫）原油加工安全管理的通知》（中國石化〔2022〕安字500號）同時廢止。
第3篇 加工高含硫原油安全管理規(guī)定
第一章 設(shè)計管理
第一條 加強(qiáng)設(shè)計部門的安全管理,落實設(shè)計單位和設(shè)計人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制。
第二條 凡新建、改建、擴(kuò)建工程項目應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家和集團(tuán)公司的有關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)定,安全、環(huán)保、消防設(shè)施必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投用。
第三條 設(shè)計必須考慮原油硫含量的不決策(不均勻性)所帶來的影響,裝置匹配能力應(yīng)按可能達(dá)到的苛刻條件考慮,按sh/t 3096-1999《加工高含硫原油重點裝置主要設(shè)備設(shè)計選材導(dǎo)則》規(guī)定,合理選用設(shè)備、管線材質(zhì)。
第四條 液化氣、干氣脫硫裝置、含硫污水汽提裝置、酸性氣回收制硫裝置的設(shè)計能力應(yīng)確保產(chǎn)品質(zhì)量合格、環(huán)保達(dá)標(biāo)。
第五條 在設(shè)計時應(yīng)同時考慮設(shè)備防腐措施,對于硫化氫富集的設(shè)備、管線,選材宜升高等級,防止硫化氫腐蝕泄漏。
第六條 設(shè)計新裝置時應(yīng)配備適量的設(shè)備防腐檢測、檢查工具、硫化氫和可燃?xì)怏w檢測報警儀、安全防護(hù)器材等。
第七條 加氫裝置的高熱分、冷高分液面計、界面計應(yīng)采用雙儀表測量系統(tǒng)。
第二章 生產(chǎn)管理
第八條 原油采購部門應(yīng)根據(jù)加工高含硫原油的能力合理組織資源,原油資源配置部門應(yīng)做好均衡搭配進(jìn)廠工作,以使硫含量不超過裝置設(shè)計規(guī)定值。
第九條 加工高含硫原油的直屬企業(yè)必須根據(jù)原油進(jìn)廠情況,制訂相應(yīng)的加工技術(shù)方案,生產(chǎn)允許時應(yīng)采取高低硫原油混煉措施,把蒸餾裝置加工原油硫含量控制在設(shè)計值以下。同時優(yōu)化生產(chǎn)平衡,使下游裝置原料硫含量也控制在設(shè)計值以內(nèi)。
第十條 加工硫含量高過裝置設(shè)計值的新品種原油時,應(yīng)根據(jù)原油評價報告制定加工方案,方案中應(yīng)包括從原油進(jìn)入罐區(qū)到液體、氣體產(chǎn)品儲罐全流程硫的分布情況,并提出安全防護(hù)措施。
第十一條 加工高含硫原油(原料)的裝置,應(yīng)按規(guī)范做好蒸餾裝置“一脫三注”和含硫化氫的分餾塔、汽提塔頂?shù)淖⒕徫g劑等防腐工作。
第十二條 煉油企業(yè)應(yīng)按不同品種原油繪制沿工藝流程硫的分布圖,制定有關(guān)工藝管理規(guī)定,嚴(yán)格崗位操作法,合理采用工藝防腐技術(shù)措施。
第十三條 加工高含硫原油(原料)的裝置,生產(chǎn)的含硫化氫氣體必須進(jìn)行脫硫處理后使用,禁止不脫硫直接做燃料。加熱爐、鍋爐所用燃料油(氣)應(yīng)控制硫含量在設(shè)計水平以下。
第十四條 加工高含硫原油的蒸餾裝置,“三頂”冷凝污水必須經(jīng)污水汽提裝置處理。
第十五條加工高含硫原油的企業(yè),應(yīng)完善工藝措施,嚴(yán)格工藝控制,確保液化氣和輕質(zhì)油硫含量不超標(biāo)。正常情況下,嚴(yán)禁不脫硫液化氣進(jìn)球罐;如果由于裝置停工或其他異常情況,導(dǎo)致液化氣硫含量超標(biāo),應(yīng)改入不合格專用球罐,并對該球罐制訂專門的監(jiān)測、檢修、維護(hù)和使用規(guī)定。
第十六條 加工高含硫原油(原料)的裝置,在停工檢修時,應(yīng)采取有效措施,對設(shè)備存積的硫化亞鐵進(jìn)行化學(xué)清洗處理,并對該設(shè)備保持嚴(yán)密監(jiān)控,避免打開設(shè)備后硫化亞鐵自燃而造成設(shè)備損壞或發(fā)生火災(zāi)事故。
第三章 設(shè)備管理
第十七條 認(rèn)真做好設(shè)備管道材質(zhì)的核查和確認(rèn)工作,嚴(yán)格執(zhí)行《加工高含硫原油部分裝置在用設(shè)備及管道選材指導(dǎo)意見》(試行)(石化股份煉〔2001〕89號)的規(guī)定,對存在的問題限期整改,根據(jù)具體情況制定詳細(xì)的材質(zhì)升級計劃,消除隱患,確保裝置安全運(yùn)行。
第十八條 認(rèn)真執(zhí)行《加工高含硫原油裝置設(shè)備及管道測厚管理規(guī)定》(試行)(石化股份煉〔2001〕89號)和《關(guān)于加強(qiáng)煉油裝置腐蝕檢查工作的管理規(guī)定》(試行)(石化股份煉〔2001〕89號),切實做好設(shè)備腐蝕狀態(tài)監(jiān)測工作,掌握設(shè)備管道的腐蝕規(guī)律。
第十九條 加強(qiáng)設(shè)備安全監(jiān)測。充分考慮硫腐蝕的特點、機(jī)襾,采用先進(jìn)防腐技術(shù),加強(qiáng)腐蝕監(jiān)控和預(yù)防性檢修工作。
第二十條 部分長期停工和暫不開工的生產(chǎn)裝置,應(yīng)切實采取行之有效的保護(hù)措施,防止因長期停工造成裝置嚴(yán)重腐蝕和設(shè)備損壞。
第二十一條 嚴(yán)格執(zhí)行《加工高含硫原油儲罐防腐蝕技術(shù)管理規(guī)定》(試行)(石化股份煉〔2001〕89號),落實含硫油罐的防腐措施。對原油罐、中間產(chǎn)品罐、產(chǎn)品罐、污油罐、含硫污水罐和氣柜等均應(yīng)采取相應(yīng)的防腐措施,避免腐蝕引發(fā)事故。
第二十二條 對難以避免產(chǎn)生硫化亞鐵的油品儲罐,應(yīng)進(jìn)行內(nèi)防腐處理,并考慮使用內(nèi)浮頂罐加氮封。
第二十三條 對可能產(chǎn)生低溫硫化氫應(yīng)力腐蝕開裂的設(shè)備管道以及由硫介質(zhì)引起的露點腐蝕問題,直屬企業(yè)應(yīng)高度重視,嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn),并采取行之有效的措施。
第四章 安全管理
第二十四條 直屬企業(yè)應(yīng)對加工高含硫原油遇到的安全難題組織技術(shù)攻關(guān)。
第二十五條 加強(qiáng)防硫化氫中毒管理,嚴(yán)格執(zhí)行《硫化氫防護(hù)安全管理規(guī)定》,結(jié)合本單位特點,制定切實可行的實施細(xì)則和事故應(yīng)急預(yù)案。應(yīng)急預(yù)案應(yīng)并定期進(jìn)行演練。
第二十六條 應(yīng)對所有相關(guān)人員應(yīng)進(jìn)行防止硫化氫氣危害的教育,并經(jīng)考試合格后方可上崗。
第二十七條 加強(qiáng)脫硫、制硫、尾氣回收、污水處理裝置的安全管理,嚴(yán)禁無組織排放,防止硫化氫泄漏對人員的傷害。
第二十八條 加工高含硫原油的單位應(yīng)確保有足夠的脫硫能力,保證產(chǎn)品硫含量達(dá)標(biāo)。
第二十九條 對所有含硫污水應(yīng)全部經(jīng)污水汽提裝置處理,凡污水汽提(包括氨精制)能力不足的企業(yè)必須限期整改。
第三十條 煉廠酸性氣必須100%回收制硫,制硫尾氣應(yīng)達(dá)到國家和地方的排放標(biāo)準(zhǔn)。
第三十一條 按集團(tuán)公司環(huán)境監(jiān)測工作條例,加強(qiáng)對加工高含硫原油過程中企業(yè)污染源、排放口及廠區(qū)環(huán)境的監(jiān)測、綜合分析,確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。
第五章 附則
第三十二條 本規(guī)定所指高含硫原油系指含硫量大于或等于1%(質(zhì)量)的原油。
第三十三條 本規(guī)定適用于集團(tuán)公司所有加工高含硫原油企業(yè)和設(shè)計、施工單位。
第三十四條 本規(guī)定自印發(fā)之日起施行,原《加工高含硫原油安全管理規(guī)定》(中國石化〔2001〕安字227號)和《關(guān)于嚴(yán)格高硫(含硫)原油加工安全管理的通知》(中國石化〔2000〕安字500號)同時廢止。
第4篇 原油罐區(qū)安全技術(shù)管理規(guī)定
第一條 原油罐區(qū)是安全生產(chǎn)的重要部位,根據(jù)國家和集團(tuán)公司的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定,結(jié)合管道儲運(yùn)公司對原油罐區(qū)的管理現(xiàn)狀,為進(jìn)一步加強(qiáng)罐區(qū)的安全技術(shù)管理,特制定本規(guī)定。
第二條 適用范圍:原油罐區(qū)
第三條 罐區(qū)安全管理規(guī)定
1、罐區(qū)消防系統(tǒng)
(1)應(yīng)設(shè)獨(dú)立的高壓消防水系統(tǒng),其消防給水管道應(yīng)環(huán)狀布置,進(jìn)水管不少于2條,并有可靠的水源;消防用水量應(yīng)能滿足撲救罐區(qū)最大火災(zāi)時配制泡沫用水量與儲罐的冷卻用水量之和,其壓力為0.7-1.2mpa。
(2)消防給水干管的管徑最小不應(yīng)低于200mm。
(3)大容量的獨(dú)立罐區(qū),應(yīng)用用固定式泡沫滅火系統(tǒng)。
(4)采用液下氟蛋白滅火系統(tǒng),應(yīng)在單向閥之后安裝密封爆破片,截止閥處于常開狀態(tài);浮頂罐不宜采用液下滅火系統(tǒng)。
(5)罐區(qū)消防道路靠近罐區(qū)一側(cè)嚴(yán)禁種植妨礙消防作業(yè)的樹木。
(6)罐區(qū)應(yīng)設(shè)環(huán)形消防道路,當(dāng)受地形限制時,可設(shè)置
回車專場的盡頭式消防道路,其面積不小于15m_15m。
(7)為保證大型消防車通行,消防道路的轉(zhuǎn)變半徑不小于9m,凈高不小于4.5m.
2、罐區(qū)的防雷和防靜電
(1)所有罐必須設(shè)防雷接地。貯罐防雷接地點不應(yīng)少于2點,接地點沿貯罐周長的間距不宜大于30m,接地電阻應(yīng)小于10歐姆。為便于正確測接地電阻,接地線應(yīng)作可拆裝連接。
固定頂鋼罐,當(dāng)頂板厚度大于4mm時,可不裝設(shè)避雷針(線);浮頂罐可不設(shè)避雷針(線),但應(yīng)將浮頂與罐體用兩根截面積不小于25mm2的軟銅線作可靠的電氣連接。
壓力貯罐不設(shè)避雷針(線),但應(yīng)作防雷接地。
罐區(qū)不宜裝設(shè)消雷器。
(2)鋼罐和管道均應(yīng)作防靜電接電。
鋼罐的防雷接地設(shè)施,可兼作防靜電設(shè)施。
每組防靜電接地體的電阻應(yīng)小于100歐姆。
_上罐的扶手需安裝消除上罐人體的靜電導(dǎo)出裝置。
(3)貯存易燃液體的浮動式金屬罐頂,應(yīng)用撓性跨接線與罐體相接,不應(yīng)少于2處,跨接線須選用截面不少于25mm2的軟銅絞線。
3、罐區(qū)的儀表和安全監(jiān)控設(shè)施
(1)罐區(qū)的儀表和安全設(shè)施必須按時維護(hù)保養(yǎng),確保完好。
(2)貯罐發(fā)生高低液位報警時,必須到現(xiàn)場檢查確認(rèn),采取措施,嚴(yán)禁隨意消防報警。
(3)貯罐布置集中,總儲量較大的罐區(qū)應(yīng)逐步實現(xiàn)計算機(jī)監(jiān)控管理,對貯罐的液位、溫度、壓力、進(jìn)出口閥門工作狀態(tài)實施監(jiān)控,計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)能快速巡回檢測,具有各種限制值報警及異常狀態(tài)參數(shù)的存貯功能。
(4)貯罐的主要進(jìn)出口閥門逐步實現(xiàn)自動控制,若有困難,可采用手動閥門信號回訊器,實現(xiàn)計算機(jī)監(jiān)控。
(5)貯罐進(jìn)出油時,現(xiàn)場閥門開關(guān)的狀況在控制室要有明顯的顯示,避免誤操作,并有防止誤操作的檢測、安全自保等措施,防止跑油,冒頂?shù)仁鹿实陌l(fā)生。
4、防火堤及罐區(qū)排水系統(tǒng)
(1)用毛石或磚砌的防火堤要用混凝土覆蓋內(nèi)表面和堤頂,應(yīng)能承受液體靜壓且不滲漏。
_(2)管線穿堤處應(yīng)采用非燃燒材料嚴(yán)密封堵。新建管線不宜采用穿防火堤方式。
(3)防火堤積水排出口應(yīng)設(shè)在防火堤外,并設(shè)易于操作的開關(guān)閥門,其開關(guān)狀態(tài)必須使遠(yuǎn)處易于辨認(rèn)。罐區(qū)的水封井不能代替排水開關(guān)閥門。
雨季防火堤內(nèi)積水,要及時排出,排出后立即關(guān)閉出水口閥門。
(4)罐區(qū)排水系統(tǒng)與儀表電纜溝
5、進(jìn)出入罐區(qū)的安全管理規(guī)定
(1)進(jìn)入罐區(qū)的施工人員以及作業(yè)機(jī)動車輛、施工機(jī)械,必須按規(guī)定辦理特別通行證,通行證必須具有時效性,標(biāo)明行車路線并放在易檢查處。嚴(yán)禁攜帶煙火等進(jìn)入罐區(qū)。
(2)車輛安全阻火設(shè)施齊備、完好,符合國家標(biāo)準(zhǔn)。車輛要按指定線路限速行駛,按指定位置停放。
6、罐區(qū)宜有適量的安全警示和安全標(biāo)志牌,貯罐應(yīng)有罐號及所貯存物料的名稱標(biāo)志,管線應(yīng)標(biāo)有管號及物料名稱和走向。
7、上罐注意事項
(1)上罐前手觸盤梯的銅片,以消除人體靜電;
(2)不應(yīng)穿化纖服裝和帶釘?shù)男?
(3)罐頂禁止使用非防爆的手電筒及電器;
(4)固定頂油罐同時上罐人數(shù)不應(yīng)超過5人,且不應(yīng)集中在一起,上浮項罐的浮梯不應(yīng);
(5)雷雨時,禁止上罐;遇在5級以上大風(fēng)時,禁止上罐。
8、罐區(qū)管理的一般要求
(1)罐區(qū)應(yīng)清潔,防火堤內(nèi)不準(zhǔn)有雜草、油污、火源及易燃物。
(2)罐區(qū)內(nèi)的防火堤不可隨意開口;
(3)罐區(qū)排水不準(zhǔn)將水排到罐區(qū)內(nèi),防火堤內(nèi)的雨水應(yīng)及時排放;
(4)罐區(qū)不應(yīng)裝設(shè)非防爆電氣設(shè)備和高壓架空線路;
(5)油罐頂無油污、無積水。
第四條 罐區(qū)內(nèi)施工安全規(guī)定
(1)有關(guān)部門必須對進(jìn)入罐區(qū)的施工單位的合法性、適應(yīng)性、可靠性、技術(shù)資質(zhì)水平和安全保證條件等進(jìn)行確認(rèn)。執(zhí)行《改擴(kuò)建、檢修施工作業(yè)安全管理規(guī)定》。
(2)進(jìn)出罐內(nèi)作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行《進(jìn)設(shè)備作業(yè)安全管理制度》。辦理進(jìn)設(shè)備作業(yè)票,有關(guān)部門批準(zhǔn)后,現(xiàn)場在確認(rèn)設(shè)立安全監(jiān)護(hù)人后,方可進(jìn)入設(shè)備作業(yè)等。
(3)在罐區(qū)內(nèi)動火必須嚴(yán)格執(zhí)行《安全用火管理制度》。辦理工業(yè)用火作業(yè)票,在動火手續(xù)得到主管部門批準(zhǔn)后,現(xiàn)場落實安全用火措施,經(jīng)監(jiān)護(hù)人確認(rèn)后方可動火,一張火票只能用于一處。用火人要持有效的特殊工種作業(yè)證上崗,實際用火人要與用票上的人員相符,如臨時更換用火人要辦理手續(xù),方可動火。
(4)在罐區(qū)臨時用電必須嚴(yán)格執(zhí)行《臨時用電安全管理規(guī)定》。必須辦理用電票,持票作業(yè)。電工作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行“三票”制度,進(jìn)入罐內(nèi)所使用的臨時照明,要采用安全電壓和防爆燈。移動式電器具要加設(shè)漏電保護(hù)裝置。罐外臨時用電設(shè)備要有防雨、防潮設(shè)施。嚴(yán)禁亂接亂設(shè)電源。
(5)在罐區(qū)高處作業(yè)時必須嚴(yán)格執(zhí)行《高處作業(yè)安全管理規(guī)定》。腳手架搭設(shè)要符合規(guī)定要求,高處作業(yè)必須系好安全帶,施工現(xiàn)場必須設(shè)置安全護(hù)體或安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施,必要時應(yīng)設(shè)安全警戒區(qū),由專人看管。禁止拋扔工具、物件和雜物等。
(6)在罐區(qū)起重作業(yè)時必須嚴(yán)格執(zhí)行《起重作業(yè)安全管理規(guī)定》。必須經(jīng)有關(guān)部門審批批準(zhǔn)后方可作業(yè)。
(7)在罐區(qū)破土作業(yè)時必須嚴(yán)格執(zhí)行《破土作業(yè)安全管理規(guī)定》。企業(yè)主管部門批準(zhǔn)后方可動土,防止損壞地下電纜、管道等。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場堆積泥土,堵塞消防通道,施工結(jié)束后,必須及時清理平整。
第五條 罐區(qū)日常安全檢查規(guī)定
1、建立罐區(qū)日常巡檢制度
(1)值班干部巡檢制度;
(2)站領(lǐng)導(dǎo)巡檢制度;
(3) 安全工程師巡檢制度;
(4)當(dāng)班工人(集油工、儀表工、電工等)巡檢制度;
(5)大罐管理班巡檢制度;
(6)消防防火人員巡檢制度。
2、分期分批檢查罐體及附件的完好程度和運(yùn)行狀況,特別是要認(rèn)真檢查運(yùn)行罐的安全狀況。具體檢查內(nèi)容如下:
(1)運(yùn)行罐液位在規(guī)定的安全范圍內(nèi);
(2)機(jī)械呼吸閥、液壓安全閥安全可靠、動作靈敏、油位正常,并按規(guī)定檢查;阻火器每年三月、九月各檢查一次;
(3)油罐其它附件(罐前閥;進(jìn)出油、水、汽閥;中央排水閥、透光孔、人孔、液位計、量油孔等)齊全完好,不滲漏;
(5)防雷靜電接地線和防靜電跨接線設(shè)置合理;
(6)罐頂(浮頂罐的單盤)無積水、無油污、無銹蝕、滲漏現(xiàn)象等;
(7)油罐的加熱、除蠟系統(tǒng)是否完好,冬季化蠟盤管蒸汽壓力控制在一定范圍內(nèi);
(8)罐體的完好程度。罐體是否有無裂紋、泄漏、鼓包等變形,保溫層、防護(hù)層等是否完好,浮頂罐轉(zhuǎn)動浮梯是否有脫軌、傾斜等不正?，F(xiàn)象,罐底是否有滲漏現(xiàn)象等。
(9)罐的防火堤是否符合有關(guān)規(guī)范要求;
3、檢查罐區(qū)消防系統(tǒng)是否完好,是否按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)行和演習(xí)等;
(1)消防道路是否暢通;
(2)有自動滅火系統(tǒng)應(yīng)檢查自動控制系統(tǒng)是否完好并準(zhǔn)確監(jiān)測和顯示。
(3)消防泵房設(shè)備、設(shè)施等是否均能運(yùn)行正常,水源、泡沫供給是否滿足要求。
(4)消防管線、消防栓等是否完好;
(5)首末站罐區(qū)消防隊的建設(shè)是否能按有關(guān)要求執(zhí)行;
(6)是否有切實可行的消防預(yù)案并每月進(jìn)行一次演練;
4、檢查顯示罐位、進(jìn)出罐壓力、罐內(nèi)油溫、高低壓報警、可燃?xì)怏w報警系統(tǒng)儀表是否正常。
5、檢查罐區(qū)有無異常聲音或存在其它異常現(xiàn)象等。
(1)罐區(qū)內(nèi)無油污、無積水(罐區(qū)排水系統(tǒng)完備)、無雜草。
(2)罐區(qū)內(nèi)電氣設(shè)備符合安全要求。
6、查防雷接地極設(shè)置是否合理,查接地電阻監(jiān)測報告是否在規(guī)定的范圍內(nèi),并按規(guī)范要求進(jìn)行定期測試。
7、若有施工隊伍應(yīng)檢查施工現(xiàn)場的安全狀況。具體檢查內(nèi)容如下:
(1)施工現(xiàn)場與其它運(yùn)行生產(chǎn)場所隔離,并有明顯的安全警示牌;
(2)特殊工種應(yīng)持有有效的操作許可證;
(3)動火等操作應(yīng)有監(jiān)護(hù)人;
(4)施工人員明確罐區(qū)的各項防火、臨時用電操作等相關(guān)規(guī)定;宜使用防爆工具;使用的各種器械是否存在不安全隱患;
(5)必須按規(guī)定辦理五種作業(yè)票,待批準(zhǔn)后方可施工;
(6)專業(yè)安全人員檢查時指出施工過程中的隱患后應(yīng)立即整改。
8、檢查生產(chǎn)崗位工人是否按操作規(guī)程執(zhí)行,是否能嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度等。
(1)流程切換等操作票是否按規(guī)定辦理,填寫認(rèn)真,準(zhǔn)確。
(2)能否按規(guī)定去進(jìn)行巡回檢查,并準(zhǔn)確記錄相關(guān)的報表和記錄。
9、檢查罐區(qū)是否有安全警示牌、設(shè)備、管線標(biāo)志牌等,各類閥門是否靈活可靠、嚴(yán)密不漏、球閥全開與全閉與閥位指示一致。
10、檢查罐區(qū)的伴熱系統(tǒng)是否完好。
11、特殊環(huán)境下對油罐區(qū)的檢查規(guī)定
(1)雷雨天氣,值班人員不能上罐,但必須用監(jiān)視屏進(jìn)行巡回檢查;保證中央排水管暢通,打開罐區(qū)排水閥,在雨停后應(yīng)及時關(guān)閉。
(2)雪天過后,要及時檢查罐頂?shù)姆e雪厚度,并及時組織人員清掃。
(3)在發(fā)生儀表系統(tǒng)或其它事故情況下,應(yīng)人工監(jiān)護(hù)各運(yùn)行罐的情況,確保運(yùn)行罐的正常。
