涂裝管理規(guī)定14篇

第1篇 涂裝車間消防安全管理規(guī)定

1. 涂裝車間是重點(diǎn)防火區(qū)域,進(jìn)入涂裝車間不得攜帶易燃易爆的物品,如打火機(jī)等。嚴(yán)禁在車間內(nèi)吸煙、使用打火機(jī)!

2. 涂裝車間內(nèi)禁止動用明火,如確需動用明火時(shí),必須事先向主管部門辦理審批手續(xù),并采取嚴(yán)密的消防措施,切實(shí)保證安全。

3. 進(jìn)入涂裝車間必須穿戴防靜電的防塵服、防塵帽及防塵鞋套。

4. 進(jìn)入涂裝車間噴漆室、調(diào)漆間必須穿戴防靜電連體服、防靜電工作鞋。同時(shí)禁止使用手機(jī)、對講機(jī)等容易產(chǎn)生靜電積聚的通訊設(shè)備。

5. 使用靜電槍需配備靜電手套、靜電鞋,而且接地良好,噴房格柵導(dǎo)電良好,能及時(shí)釋放靜電。在噴涂約二十臺車后,要把靜電槍接觸導(dǎo)電格柵,釋放靜電,避免靜電積聚太多,起火燃燒。

6. 人員在車間內(nèi)應(yīng)按綠色通道通行,進(jìn)入非綠色區(qū)域應(yīng)仔細(xì)觀察上下四周有無危險(xiǎn),方可通過。尤其黃色區(qū)域?qū)傥ｋU(xiǎn)區(qū)域,易出事故,要特別小心。

7. 車間內(nèi)所有電器線路不能裸露在外,噴漆和調(diào)漆室電器元件必須有防爆裝置,避免電器短路、著火。

8. 調(diào)漆室抽風(fēng)必須24小時(shí)開啟,及時(shí)排放過多溶劑氣霧,避免溶劑含量過高,易產(chǎn)生起火爆炸事故。

9. 在調(diào)漆室內(nèi)搬運(yùn)油漆需使用抱桶器或轉(zhuǎn)運(yùn)車,禁止在地面上拖動油漆桶與地面摩擦產(chǎn)生靜電的行為,調(diào)漆室地坪需使用防靜電地坪,避免靜電積聚。

10. 噴漆室下面廢氣處理通道內(nèi)必須保持暢通,而且抽風(fēng)效果良好,避免溶劑含量過高,產(chǎn)生起火爆炸事故。

11. 車間應(yīng)24小時(shí)加強(qiáng)溶劑油漆和天然氣安全檢查,防止油漆溶劑泄露和天然氣泄露,從而造成嚴(yán)重安全隱患。

12. 油漆或稀釋劑不能進(jìn)入人眼,如果不小心進(jìn)入人眼內(nèi),需立即用水清洗,否則可能導(dǎo)致眼睛失明。

13. 吊具轉(zhuǎn)掛處不能進(jìn)入,有吊具及車身上下移動,容易把人砸傷。

14. 不得在車間內(nèi)嬉戲、打鬧、快速奔跑。

15. 不得坐在或靠在設(shè)備上,如靠燈箱、靠車身、坐臺車軌道等。

16. 設(shè)備按a、b、c分類,具有相關(guān)資格的人員才能操作設(shè)備;未經(jīng)培訓(xùn),未取得資格,嚴(yán)禁操作設(shè)備。

17. 設(shè)備操作人員應(yīng)按操作規(guī)程操作設(shè)備,不得違章操作;發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,應(yīng)立即按下“急?！毖b置,可緊急避免事故發(fā)生。

18. 在電泳打磨室和中涂打磨室前面的兩條積放鏈中間禁止打開車門,易發(fā)生撞車事故。

19. 任何人不能用腳踩地面鏈推鉤,車間已多次發(fā)生過地面鏈推鉤卡傷腳的事故,特別危險(xiǎn)。

20. 噴漆室、打磨室、打蠟室內(nèi)的格柵板不能私自撤除,如果撤除,需做明顯標(biāo)識,避免人員入內(nèi)摔傷。

21. 禁止使用壓縮空氣吹塵槍對準(zhǔn)人吹風(fēng)吹灰,高壓氣體,容易致人受傷;使用壓縮氣時(shí),需把氣管接頭在噴槍或打磨機(jī)上安裝好之后才能開啟閥門,否則可能會使氣管端頭飛舞把人或設(shè)備砸傷。

22. 車間要保障疏散通道和安全出口的暢通;保障車間各大門能正常開啟運(yùn)行。

23. 各生產(chǎn)工藝組必須配合保衛(wèi)部劃分所管轄范圍內(nèi)并嚴(yán)格管理,保衛(wèi)部及車間專、兼職安全員、義消員要加強(qiáng)巡邏檢查。

24. 未發(fā)生火情,任何人不得隨意按動so3消防系統(tǒng)控制按鈕。

25. 安全人員發(fā)現(xiàn)安全及火險(xiǎn)隱患,應(yīng)當(dāng)及時(shí)通知車間、部門和個(gè)人采取措施,限期消除隱患。

26. 全車間每周至少一次消防安全全面大檢查,及時(shí)整改和消除安全隱患,并將整改情況報(bào)公司安全保衛(wèi)部。

編制/日期: 審核/日期:

第2篇 特種涂裝作業(yè)安全環(huán)境管理規(guī)定

1目的

為加強(qiáng)船舶及海工（以下簡稱船舶）建造特涂作業(yè)和專用設(shè)備的安全、環(huán)境管理，防止發(fā)生事故，特制定本規(guī)定。

2適用范圍

本規(guī)定適用于各企業(yè)船舶建造特種涂裝作業(yè)安全、環(huán)境管理。

3定義

特種涂裝作業(yè)：生產(chǎn)過程中，在特定的工藝技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工裝設(shè)備、艙內(nèi)溫度、濕度等條件下，使用特定涂料進(jìn)行噴涂作業(yè)稱為特種涂裝作業(yè)。特種涂裝作業(yè)是一項(xiàng)施工難度高、易于燃爆及人員中毒的作業(yè).

4管理職能

4.1? 特涂作業(yè)的生產(chǎn)組織在造船工程部牽頭下，由涂裝工區(qū)/車間管理，特涂施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)執(zhí)行。

4.2? 在單船上，由單船項(xiàng)目組履行監(jiān)督管理職責(zé)。

5特涂申請與審批手續(xù)

5.1? 涂裝作業(yè)前，涂裝主管要對施工區(qū)域進(jìn)行常規(guī)檢查，確認(rèn)涂裝作業(yè)艙室周圍20米（油漆作業(yè)與熱工作業(yè)艙室間有分隔艙除外）范圍內(nèi)設(shè)置禁火區(qū)域，且無熱工作業(yè)和其他火源，具備涂裝作業(yè)條件。然后方可進(jìn)行作業(yè)的審批及檢查程序。

5.2? 涂裝主管、涂裝工區(qū)/車間安全員要根據(jù)相關(guān)要求，對施工隊(duì)的準(zhǔn)備措施逐項(xiàng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后再交安監(jiān)部單船安全管理人員進(jìn)一步檢查。

5.3? 各級簽字人員應(yīng)對作業(yè)場所進(jìn)行檢查，了解作業(yè)準(zhǔn)備情況，特別要對安全設(shè)施、防火防爆設(shè)施、防污染提出具體要求。

5.4? 各級管理人員在進(jìn)行工程交底的同時(shí)，必須進(jìn)行安全交底。安全交底時(shí)必須講清楚使用的油漆的危害性、施工環(huán)境特點(diǎn)以及施工中應(yīng)注意的安全、防污染事項(xiàng)和要求。接受交底的每個(gè)施工人員必須在交底表上簽名認(rèn)可。

6可燃?xì)怏w和氧氣含量檢測要求

6.1? 對特涂作業(yè)后的艙室，必須經(jīng)可燃?xì)怏w濃度和氧氣含量檢測合格后，方可從事其他作業(yè)或允許人員進(jìn)入。

6.2? 可燃?xì)怏w檢測必須待艙室有效通風(fēng)、涂料固化后，由涂裝主管提出申請，經(jīng)安監(jiān)部單船安全管理人員檢測，可燃?xì)怏w檢測單一式三份，分別交給項(xiàng)目經(jīng)理和自己留底。

6.3? 測爆、測氧人員必須經(jīng)專門的測爆、測氧安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。

6.4? 測爆、測氧人員使用的各種儀器要定期計(jì)量檢測，符合防爆要求，勞動防護(hù)用品選擇應(yīng)與作業(yè)者要求相同。

6.5? 在進(jìn)行氣體檢測時(shí)必須有一人對檢測人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

6.6? 在作業(yè)場所不能從事氣體檢測以外的任何作業(yè)。

6.7? 在艙室口測得的可燃?xì)怏w濃度小于爆炸下限5%時(shí)，方可下艙檢測。

7對特涂作業(yè)人員的規(guī)定

7.1? 作業(yè)人員的選擇

7.1.1年滿18周歲且具有初中以上文化程度的男性；

7.1.2經(jīng)體檢符合健康要求，無禁忌癥者（禁忌癥：嚴(yán)重支氣管炎、活動性肺結(jié)核、肺功能退減、心血管病癥、各種血液性疾病、嚴(yán)重的皮膚病、癲癇、精神病、美尼爾綜合癥、肢體缺陷等）；

7.1.3經(jīng)本工種技術(shù)與安全專業(yè)以及登高作業(yè)知識培訓(xùn)，并經(jīng)三級安全環(huán)境教育，持證上崗。

7.2? 體格檢查

第3篇 密閉艙室涂裝作業(yè)安全管理規(guī)定

1

目的

保證船舶修理中密閉艙室涂裝中無燃爆事故和中毒、窒息事故的發(fā)生,特制定本規(guī)定。

2

適用范圍

本規(guī)定適用于公司內(nèi)所有在修船舶密閉艙室的涂裝作業(yè),包括特種涂裝作業(yè)。

3

名詞解釋

3.1

密閉艙室:指船舶上僅有1—2個(gè)人孔或道門,即進(jìn)出口受限制的密閉、狹窄、通風(fēng)不良的艙室或深度大于1.2m封閉和敞口的只允許單人進(jìn)出的圍截的通風(fēng)不良艙室。

3.2

熱工作業(yè):僅指焊接、氣割及能產(chǎn)生明火、火花或灼熱工藝的作業(yè)。

3.3

特涂:指特種涂裝作業(yè),是指船舶的密閉艙室在特定的溫度、濕度等特殊工藝條件下進(jìn)行的涂裝作業(yè)。

4

管理內(nèi)容

4.1

有涂裝作業(yè)的船舶應(yīng)成立專門的安全組織機(jī)構(gòu)(船舶涂裝作業(yè)安全組織機(jī)構(gòu)圖見附錄)。

4.2

密閉艙室涂裝作業(yè)必須由專門的有資質(zhì)的特涂隊(duì)伍實(shí)施。

4.3

涂裝作業(yè)屬特種作業(yè),涂裝作業(yè)人員必須經(jīng)過專項(xiàng)安全技術(shù)培訓(xùn),考核和發(fā)證后方可上崗作業(yè)。

4.4

所有上船的涂料、溶劑等易燃易爆危險(xiǎn)品應(yīng)按作業(yè)許可制度要求,填寫《化學(xué)制劑/易燃易爆等危險(xiǎn)品上船審批證書》并經(jīng)過審批方可上船。

4.4

密閉艙室涂裝作業(yè)必須填寫《密閉艙室油漆作業(yè)審批證書》提前申請和審批,經(jīng)確認(rèn)無不相容作業(yè)進(jìn)行和經(jīng)逐項(xiàng)嚴(yán)格安全檢查符合作業(yè)條件方可進(jìn)行。未經(jīng)審批,禁止作業(yè)。

4.5

涂裝作業(yè)前

4.5.1

涂裝主管要對施工區(qū)域進(jìn)行常規(guī)檢查,確認(rèn)距涂裝作業(yè)艙室艙壁前后左右20米范圍內(nèi)(包括毗鄰艙室)無明火作業(yè)和其他火源,對施工隊(duì)的準(zhǔn)備措施逐項(xiàng)進(jìn)行檢查,并經(jīng)塢修車間安全員確認(rèn)后,具備涂裝作業(yè)條件,然后方可進(jìn)行作業(yè)的審批及檢查程序。若涂裝施工區(qū)域20米外高處有熱工作業(yè)且處在上風(fēng)口位置,熱工作業(yè)是否停止由安全主管決定。

4.5.2

涂裝主管必須對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。安全交底時(shí)必須講清楚使用的油漆的危險(xiǎn)性、施工環(huán)境特點(diǎn)以及施工中應(yīng)注意的安全事項(xiàng)和要求,并對緊急情況下個(gè)人防護(hù)常識、中毒、窒息及其他傷害的急救知識、聯(lián)絡(luò)方式和救援措施進(jìn)行教育、布置。交底人和接受交底的每個(gè)施工人員必須在交接記錄上簽名認(rèn)可。

4.5.3

施工隊(duì)伍應(yīng)在油漆施工區(qū)域(距涂裝作業(yè)艙室艙壁前后左右20米范圍內(nèi))設(shè)置禁火區(qū)域,保證涂裝艙室和其相鄰艙室無熱工作業(yè)(總管負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)停止涂裝作業(yè)禁火區(qū)域內(nèi)不相容作業(yè),并收回不相容作業(yè)審批單,涂裝作業(yè)結(jié)束后,待測氧測爆合格后重新審批),并拉設(shè)紅白警戒旗,設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),在登船梯口或道門口設(shè)置涂裝作業(yè)指示板,明確標(biāo)注作業(yè)艙室、作業(yè)人員及人數(shù)、作業(yè)負(fù)責(zé)人、通風(fēng)監(jiān)護(hù)人、作業(yè)時(shí)間。塢修車間安全員對上述措施進(jìn)行檢查確認(rèn)。

4.5.4

進(jìn)入密閉艙室涂裝人員個(gè)體防護(hù)必須符合防爆要求。嚴(yán)禁穿化纖工作服和有釘鞋,嚴(yán)禁攜帶打火機(jī)、火柴、易產(chǎn)生火花的金屬器具、對講機(jī)、手機(jī)、bp機(jī)、非防爆的手電等引火物進(jìn)入涂裝作業(yè)的警戒區(qū)內(nèi)。

4.5.5

密閉艙室的腳手架應(yīng)按特涂腳手架標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)和檢驗(yàn)。

4.5.6

對噴涂作業(yè)的艙室,必須切斷電源,并將艙室內(nèi)的電源線清理出艙。

4.5.7

由總管組織相關(guān)主管對艙室內(nèi)的各種管道進(jìn)行分析、確認(rèn),并安排人員檢查確認(rèn)艙室內(nèi)無敞口的管、閥或?qū)Τ诘墓?、閥及通往毗鄰艙室的管、閥進(jìn)行封堵。

4.5.8

在《密閉艙室油漆作業(yè)審批證書》上簽字人員應(yīng)對照本規(guī)定和《密閉艙室油漆作業(yè)審批證書》上審批細(xì)節(jié)認(rèn)真檢查,合格后才能簽字,開始作業(yè)。

4.6

噴涂作業(yè)時(shí)

4.6.1

所有進(jìn)入密閉艙室涂裝的人員(包括監(jiān)護(hù)人)應(yīng)將本人的“進(jìn)艙卡”掛在人孔或道門的“密閉艙室作業(yè)告示板”上。出艙后應(yīng)及時(shí)取走本人的“進(jìn)艙卡”。

4.6.2

所有進(jìn)艙噴涂作業(yè)人員要佩戴通風(fēng)面罩,相連的空氣管應(yīng)密封良好。

4.6.3

嚴(yán)禁涂裝作業(yè)人員攜帶打火機(jī)、火柴、易產(chǎn)生火花的金屬器具、對講機(jī)、手機(jī)、bp機(jī)、非防爆的手電等引火物進(jìn)入涂裝作業(yè)的警戒區(qū)內(nèi)。

4.6.4

密閉艙室涂裝作業(yè)限定作業(yè)人員數(shù)量。每個(gè)艙的作業(yè)人員一般情況下不得超過5人,特殊情況下不得超過9人。涂裝作業(yè)時(shí),應(yīng)至少有兩人以上共同操作。若作業(yè)場所過于狹小,僅能容納單人操作時(shí),必須有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。艙室預(yù)涂修補(bǔ)的人員數(shù)量不得超過20人(視艙容大小確定人數(shù))。多人作業(yè),必須拉開距離。

4.6.5

涂裝作業(yè)時(shí)要保證密閉艙內(nèi)有適宜的照明。噴涂作業(yè)統(tǒng)一使用防爆手電照明,塢修車間負(fù)責(zé)確保防爆手電的性能。嚴(yán)禁使用其它照明方式。

4.6.6

在高處進(jìn)行油漆作業(yè)應(yīng)掛好安全帶。

4.6.7

涂裝作業(yè)時(shí)噴漆泵必須接地良好。必須保證良好的通風(fēng),通風(fēng)機(jī)應(yīng)是防爆型的。施工單位應(yīng)做好艙室通風(fēng)設(shè)計(jì),通風(fēng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合公司通風(fēng)工藝標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)始終保證艙內(nèi)的可燃?xì)怏w含量在該種氣體爆炸下限的10%以下,并設(shè)專人進(jìn)行通風(fēng)監(jiān)護(hù);安全主管必須對艙內(nèi)含氧量跟蹤檢測,保證艙內(nèi)含氧量在18%—21%之內(nèi)。

4.6.8

作業(yè)過程中涂裝主管和車間安全員應(yīng)至少有1人在現(xiàn)場監(jiān)護(hù),施工隊(duì)伍必須有安全員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

4.6.9

涂裝作業(yè)領(lǐng)班人員應(yīng)負(fù)責(zé)每隔1—2小時(shí)安排噴涂作業(yè)人員輪換休息,防止中毒。

4.7

涂裝作業(yè)中應(yīng)急救援

4.7.1

搶救中毒人員:在這個(gè)過程中,搶救人員必須進(jìn)入高濃度場所,所以,搶救人員的服裝必須防靜電;禁止使用手機(jī)、無線電對講機(jī);艙內(nèi)與艙外聯(lián)系用通訊繩;照明用防爆手提燈;防毒面具用空氣呼吸器,但要做好空氣呼吸器鋼瓶的外部包裹,防止鋼瓶與鐵腳手架碰撞產(chǎn)生火星。搶救進(jìn)入艙內(nèi)的人員以三至四人為一組,進(jìn)入時(shí)間不得超過45分鐘,平時(shí)要進(jìn)行環(huán)境熟悉和裝備穿著的訓(xùn)練。

4.7.2

發(fā)生爆炸后搶救:因發(fā)生爆炸后,作業(yè)現(xiàn)場的可燃?xì)怏w可能已不存在,但還應(yīng)考慮防中毒問題,搶救人員在進(jìn)入爆炸現(xiàn)場時(shí)應(yīng)戴好空氣呼吸器。救災(zāi)的順序是:首先搶救受傷人員,再撲滅火災(zāi)。

4.8

涂裝作業(yè)后

4.8.1

噴涂作業(yè)結(jié)束后,必須將噴槍、膠管等撤出艙外,并及時(shí)對工作場所進(jìn)行清理,將剩余的涂料和溶劑及時(shí)送回倉庫,將廢棄物及時(shí)送到指定地點(diǎn),不得隨便亂放。

4.8.2

噴涂作業(yè)結(jié)束后涂裝隊(duì)伍要繼續(xù)通風(fēng)并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),待油漆表干后停風(fēng)機(jī)半個(gè)小時(shí)通知安全主管測氧測爆,測氧測爆合格后施工隊(duì)通風(fēng)監(jiān)護(hù)人方可撤離。未經(jīng)測氧測爆合格,任何人不得以任何理由進(jìn)入密閉艙室。

4.9

本規(guī)定由安監(jiān)部制定并負(fù)責(zé)解釋。

4.10

本規(guī)定自下發(fā)日起實(shí)行,原《密閉艙室涂裝作業(yè)安全管理規(guī)定》同時(shí)廢止。

5

附錄

船舶涂裝作業(yè)安全組織機(jī)構(gòu)圖

附錄:

第4篇 涂裝車間生產(chǎn)消防安全管理規(guī)定

1. 涂裝車間是重點(diǎn)防火區(qū)域，進(jìn)入涂裝車間不得攜帶易燃易爆的物品，如打火機(jī)等。嚴(yán)禁在車間內(nèi)吸煙、使用打火機(jī)！

2. 涂裝車間內(nèi)禁止動用明火,如確需動用明火時(shí)，必須事先向主管部門辦理審批手續(xù)，并采取嚴(yán)密的消防措施，切實(shí)保證安全。

3. 進(jìn)入涂裝車間必須穿戴防靜電的防塵服、防塵帽及防塵鞋套。

4. 進(jìn)入涂裝車間噴漆室、調(diào)漆間必須穿戴防靜電連體服、防靜電工作鞋。同時(shí)禁止使用手機(jī)、對講機(jī)等容易產(chǎn)生靜電積聚的通訊設(shè)備。

5. 使用靜電槍需配備靜電手套、靜電鞋，而且接地良好，噴房格柵導(dǎo)電良好，能及時(shí)釋放靜電。在噴涂約二十臺車后，要把靜電槍接觸導(dǎo)電格柵，釋放靜電，避免靜電積聚太多，起火燃燒。

6. 人員在車間內(nèi)應(yīng)按綠色通道通行，進(jìn)入非綠色區(qū)域應(yīng)仔細(xì)觀察上下四周有無危險(xiǎn)，方可通過。尤其黃色區(qū)域?qū)傥ｋU(xiǎn)區(qū)域，易出事故，要特別小心。

7. 車間內(nèi)所有電器線路不能裸露在外，噴漆和調(diào)漆室電器元件必須有防爆裝置，避免電器短路、著火。

8. 調(diào)漆室抽風(fēng)必須24小時(shí)開啟，及時(shí)排放過多溶劑氣霧，避免溶劑含量過高，易產(chǎn)生起火爆炸事故。

9. 在調(diào)漆室內(nèi)搬運(yùn)油漆需使用抱桶器或轉(zhuǎn)運(yùn)車，禁止在地面上拖動油漆桶與地面摩擦產(chǎn)生靜電的行為，調(diào)漆室地坪需使用防靜電地坪，避免靜電積聚。

10. 噴漆室下面廢氣處理通道內(nèi)必須保持暢通，而且抽風(fēng)效果良好，避免溶劑含量過高，產(chǎn)生起火爆炸事故。

11. 車間應(yīng)24小時(shí)加強(qiáng)溶劑油漆和天然氣安全檢查，防止油漆溶劑泄露和天然氣泄露，從而造成嚴(yán)重安全隱患。

12. 油漆或稀釋劑不能進(jìn)入人眼，如果不小心進(jìn)入人眼內(nèi)，需立即用水清洗，否則可能導(dǎo)致眼睛失明。

13. 吊具轉(zhuǎn)掛處不能進(jìn)入，有吊具及車身上下移動，容易把人砸傷。

14. 不得在車間內(nèi)嬉戲、打鬧、快速奔跑。

15. 不得坐在或靠在設(shè)備上，如靠燈箱、靠車身、坐臺車軌道等。

16. 設(shè)備按a、b、c分類，具有相關(guān)資格的人員才能操作設(shè)備；未經(jīng)培訓(xùn)，未取得資格，嚴(yán)禁操作設(shè)備。

17. 設(shè)備操作人員應(yīng)按操作規(guī)程操作設(shè)備,不得違章操作；發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即按下“急停”裝置，可緊急避免事故發(fā)生。

18. 在電泳打磨室和中涂打磨室前面的兩條積放鏈中間禁止打開車門，易發(fā)生撞車事故。

19. 任何人不能用腳踩地面鏈推鉤，車間已多次發(fā)生過地面鏈推鉤卡傷腳的事故，特別危險(xiǎn)。

20. 噴漆室、打磨室、打蠟室內(nèi)的格柵板不能私自撤除，如果撤除，需做明顯標(biāo)識，避免人員入內(nèi)摔傷。

21. 禁止使用壓縮空氣吹塵槍對準(zhǔn)人吹風(fēng)吹灰，高壓氣體，容易致人受傷；使用壓縮氣時(shí)，需把氣管接頭在噴槍或打磨機(jī)上安裝好之后才能開啟閥門，否則可能會使氣管端頭飛舞把人或設(shè)備砸傷。

22. 車間要保障疏散通道和安全出口的暢通；保障車間各大門能正常開啟運(yùn)行。

23. 各生產(chǎn)工藝組必須配合保衛(wèi)部劃分所管轄范圍內(nèi)并嚴(yán)格管理，保衛(wèi)部及車間專、兼職安全員、義消員要加強(qiáng)巡邏檢查。

24. 未發(fā)生火情，任何人不得隨意按動so3消防系統(tǒng)控制按鈕。

25. 安全人員發(fā)現(xiàn)安全及火險(xiǎn)隱患，應(yīng)當(dāng)及時(shí)通知車間、部門和個(gè)人采取措施，限期消除隱患。

26. 全車間每周至少一次消防安全全面大檢查，及時(shí)整改和消除安全隱患，并將整改情況報(bào)公司安全保衛(wèi)部。

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第5篇 噴砂涂裝作業(yè)hse管理規(guī)定

1. 目的和適用范圍

為保證噴砂、涂裝作業(yè)過程中的人員健康和環(huán)境質(zhì)量，制定本規(guī)定。

本規(guī)定適用于噴砂、使用涂料及有關(guān)化學(xué)品（包括有機(jī)溶劑）在金屬或非金屬表面的涂裝作業(yè)，包括露天涂裝作業(yè)，建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)外涂飾作業(yè)等非金屬的涂覆作業(yè)。

2. 職責(zé)

2.1 公司安全環(huán)保部負(fù)責(zé)對各分公司、項(xiàng)目組噴砂、涂裝作業(yè)的管理情況進(jìn)行監(jiān)督、檢查。

2.2 各分公司、項(xiàng)目組負(fù)責(zé)本管理區(qū)域內(nèi)噴砂、涂裝作業(yè)活動的日常安全管理與檢查。

2.2 作業(yè)單位對作業(yè)中的安全管理負(fù)責(zé)，落實(shí)與作業(yè)有關(guān)的規(guī)定和要求，確保作業(yè)安全。

3 管理內(nèi)容

3.1 搬運(yùn)和存放要求

3.1.1 砂子的搬運(yùn)和存放要保持包裝完好，避免損壞包裝而造成的泄漏。如有泄漏，應(yīng)立即清理。

3.1.2 油漆和溶劑的存放應(yīng)在通風(fēng)良好的不相連的房屋內(nèi)分開儲存。禁止吸煙并配備滅火設(shè)施。使用和存放現(xiàn)場應(yīng)禁止明火作業(yè)，配備適宜的消防器材。

3.2 作業(yè)安全要求

3.2.1 當(dāng)噴砂、涂裝作業(yè)涉及進(jìn)入限制空間、高處作業(yè)、易燃易爆場所等作業(yè)時(shí)，應(yīng)按照bfcec-mp-19《危險(xiǎn)作業(yè)許可控制程序》的要求辦理相應(yīng)的許可證，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行作業(yè)，現(xiàn)場要有監(jiān)護(hù)人進(jìn)行全程監(jiān)護(hù)。

3.2.2 噴砂、涂裝作業(yè)是極易造成環(huán)境污染的生產(chǎn)作業(yè)。廠房、車間必須單獨(dú)設(shè)置，應(yīng)為一、二級防火結(jié)構(gòu)，通道暢通、配備相應(yīng)的測爆系統(tǒng)；排風(fēng)和送風(fēng)裝置良好，能夠把揮發(fā)產(chǎn)生的有害氣體和漆霧迅速排出車間。

3.2.3 噴砂作業(yè)應(yīng)將噪音控制在國家允許標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，短時(shí)間因設(shè)備、技術(shù)原因難以解決的噪音，個(gè)人應(yīng)正確使用勞動保護(hù)用品。

3.2.4 進(jìn)入限制空間噴砂作業(yè)時(shí)，作業(yè)前應(yīng)充分排氣通風(fēng)，保證足夠的空氣流通。應(yīng)及時(shí)清理粉塵，所有電動裝置必須具備防爆性能。

3.2.5 應(yīng)控制油漆和稀料的儲存量，剩余油漆和稀料應(yīng)加蓋蓋好，以減少揮發(fā)對空氣的污染。

3.2.6 噴砂、噴漆作業(yè)人員應(yīng)配備通風(fēng)的呼吸罩服，非直接作業(yè)人員要戴口罩。作業(yè)時(shí)應(yīng)考慮風(fēng)向以使其他工作人員，盡量避開砂的飛濺；露天噴砂作業(yè)，如果可能應(yīng)避開正常工作時(shí)間進(jìn)行，并盡可能的做好遮擋墻。

3.2.7 作業(yè)粉塵漂浮半徑內(nèi)的工作人員要戴上防護(hù)鏡。非作業(yè)人員不要在噴砂、涂裝作業(yè)區(qū)域內(nèi)滯留。

3.2.8 使用涂料及有關(guān)化學(xué)品應(yīng)遵守下列規(guī)定：

購進(jìn)時(shí)應(yīng)檢查安全技術(shù)說明書，核對包裝上的安全標(biāo)簽，安全標(biāo)簽脫落或損壞，應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)后補(bǔ)貼；

需要進(jìn)行分裝時(shí)，分裝后的容器應(yīng)加貼安全標(biāo)簽；

空容器未凈化處理前，不得出售、轉(zhuǎn)讓或廢棄；

不再需要使用的涂料及有關(guān)化學(xué)品要及時(shí)清理，并按環(huán)境保護(hù)部門規(guī)定妥善處置。

安全衛(wèi)生資料應(yīng)向職工公開。

3.2.9 使用涂料及有關(guān)化學(xué)品的員工，有下列權(quán)利和義務(wù)：

有權(quán)獲得安全標(biāo)簽、安全技術(shù)說明書和涂裝作業(yè)可能導(dǎo)致危及安全與危害健康的資料，并有權(quán)獲得安全技術(shù)培訓(xùn)。

遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，及時(shí)報(bào)告可能造成危害和無法處理的情況。

3.2.10 涂裝作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定；

施工單位選用的涂料及有關(guān)化學(xué)品應(yīng)符合保護(hù)居民健康的規(guī)定，并應(yīng)向客戶提供有關(guān)安全衛(wèi)生資料；

涂覆作業(yè)及涂層干燥固化期間，禁止可能產(chǎn)生明火的作業(yè)；

涂覆作業(yè)及涂層干燥固化期間，應(yīng)全面通風(fēng)換氣；

嚴(yán)禁使用非防爆燈具烘烤涂層；

操作人員應(yīng)正確使用勞動防護(hù)用品。

3.2.11 上部敞口護(hù)圍結(jié)構(gòu)防腐工程應(yīng)遵守下列規(guī)定：

涂覆作業(yè)和涂層干燥固化期間，采用局部機(jī)械通風(fēng)，將可燃?xì)怏w濃度控制在爆炸下限10％以下；

間隔時(shí)間重新施工，應(yīng)先進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)，確認(rèn)可燃?xì)怏w濃度在爆炸下限10％以下時(shí)，方準(zhǔn)繼續(xù)施工；

涂覆作業(yè)和涂層干燥固化期間，禁止可能產(chǎn)生明火的作業(yè)；

涂裝作業(yè)場所有害氣體濃度達(dá)不到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，企業(yè)應(yīng)給操作人員免費(fèi)提供 適用合格的防護(hù)用具。

3.2.12 有限空間涂裝作業(yè)管理，除應(yīng)遵守規(guī)定外，還應(yīng)遵守限制空間作業(yè)管理規(guī)定。

3.2.13 涂裝作業(yè)場所進(jìn)行熱加工作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

清理作業(yè)現(xiàn)場易燃易爆物；

檢查消除作業(yè)現(xiàn)場及其附近地坑、地溝等低凹地區(qū)殘存的易燃易爆氣體；

動火使用的氧氣瓶、乙炔瓶、電焊機(jī)等放置在安全距離以外；

使用防爆型電氣設(shè)備；

使用不產(chǎn)生火花的工具或機(jī)具；

配置必需的消防器材；

實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)。

4. 相關(guān)文件

4.1 bfcec-mp-19危險(xiǎn)作業(yè)許可控制程序

4.2 bfcec-mr-17高處作業(yè)安全管理規(guī)定

4.3 bfcec-mr-18限制空間作業(yè)管理規(guī)定

第6篇 船舶及海工建造涂裝作業(yè)安全管理規(guī)定

1目的

為加強(qiáng)船舶及海工(以下統(tǒng)稱船舶)建造涂裝作業(yè)的安全管理,防止發(fā)生火災(zāi)、爆炸和中毒事故,確保人員的健康安全以及財(cái)產(chǎn)安全,根據(jù)法律法規(guī)要求,借鑒國內(nèi)多家船廠船舶涂裝作業(yè)安全管理規(guī)定,特制定本規(guī)定。

2適用范圍

本規(guī)定適用于企業(yè)船舶建造一般涂裝作業(yè)安全管理。船舶建造特涂作業(yè)按照《特種涂裝作業(yè)安全環(huán)境管理規(guī)定》執(zhí)行。

各企業(yè)要在本規(guī)定的指導(dǎo)原則下,進(jìn)一步細(xì)化本企業(yè)的相關(guān)要求。

3引用標(biāo)準(zhǔn)

gb12942-2006《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 有限空間作業(yè)安全技術(shù)要求》

gb7691-2003《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 安全管理通則》

gb6514-2008《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化》

gbz1-2002《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》

4名詞解釋

4.1 涂裝作業(yè)

是指在船舶建造過程中油漆噴涂、油漆輥涂、化學(xué)除銹、化學(xué)清洗、裝修、裝潢、粘合等含有易燃易爆物質(zhì)的作業(yè),包括特殊涂裝作業(yè)。

船舶涂裝作業(yè)主要分為:分段涂裝作業(yè)、搭載以后的船舶涂裝作業(yè)。

4.2 受限空間

受限空間是指工廠的各種設(shè)備內(nèi)部(爐、罐、倉、管道、煙道等)和工廠的隧道、下水道、溝、坑、井、池、涵洞、閥門間、污水處理設(shè)施等封閉、半封閉的設(shè)施及場所(船艙、地下隱蔽工程、密閉容器、長期不用的設(shè)施或通風(fēng)不暢的場所等)?？傊?一切通風(fēng)不良、容易造成有毒有害氣體積聚和缺氧的設(shè)備、設(shè)施和場所都叫受限空間(作業(yè)受到限制的空間)。

船舶建造密閉艙室涂裝作業(yè)包括:涂裝房、部分分段、船舶搭載后的艙室涂裝作業(yè)。

5船舶涂裝作業(yè)安全管理要求

5.1 總體安全管理要求

5.1.1 船舶涂裝作業(yè)的基本原則

分段制作階段應(yīng)盡量將油漆做完整,減少搭載后密閉艙室涂裝作業(yè)量,降低安全風(fēng)險(xiǎn)。

5.1.2 施工單位資質(zhì)

企業(yè)從事涂裝作業(yè)施工隊(duì)資質(zhì)應(yīng)滿足中遠(yuǎn)船務(wù)關(guān)于涂裝作業(yè)資質(zhì)審核要求。

5.1.3 施工人員要求

a.從事涂裝作業(yè)人員按照特種作業(yè)人員進(jìn)行管理,需經(jīng)過培訓(xùn)、考核和持證上崗。

b.作業(yè)中發(fā)現(xiàn)事故隱患,要盡快排除,并及時(shí)報(bào)告。待整改后,方可作業(yè)。

c.配備符合要求的防護(hù)用具,并按要求穿戴,包括頭部、眼睛、皮膚及呼吸系統(tǒng)的防護(hù)用具。

5.1.4 施工審批及申報(bào)要求

a.涂裝房內(nèi)/外密閉艙室分段、噴砂房內(nèi)分段以及搭載后的涂裝作業(yè)應(yīng)進(jìn)行審批,各企業(yè)可根據(jù)實(shí)際情況制定審批流程,確保作業(yè)安全可控。

b.船舶建造搭載后的涂裝作業(yè)必須在單船vscc會議上進(jìn)行申報(bào),做好其它施工項(xiàng)目的安排和協(xié)調(diào),避免不相容作業(yè)同時(shí)進(jìn)行。

5.1.5 施工設(shè)備及材料要求

a.高壓噴涂機(jī)(噴漆泵)四個(gè)安全裝置,槍保險(xiǎn)、調(diào)壓閥、泄壓閥、接地裝置應(yīng)確保完好。

b.各類油漆、溶劑應(yīng)嚴(yán)格控制領(lǐng)用及使用,不得早領(lǐng)、多領(lǐng)、大量堆放在作業(yè)場所。堆放場所周圍應(yīng)使用警示帶拉設(shè)警戒區(qū)。

c.油漆及溶劑等危險(xiǎn)化學(xué)品上下船應(yīng)實(shí)行登記制度,上船油漆及溶劑數(shù)量(桶數(shù))應(yīng)和下船數(shù)量相符。

d.涂裝作業(yè)產(chǎn)生的工業(yè)垃圾(抹布、包扎材料、塑料薄膜、膠帶、砂皮紙片等)以及剩余材料必須及時(shí)清理、回收和妥善處理,不得隨意亂放、亂倒。

5.2 分段涂裝安全管理要求

5.2.1 涂裝房內(nèi)分段涂裝作業(yè)安全管理要求

各企業(yè)可根據(jù)gb12942-2006《涂裝作業(yè)安全規(guī)程有限空間作業(yè)安全技術(shù)要求》,結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況制定要求進(jìn)行管理和控制。但必須滿足以下要求:

a.涂裝房內(nèi)分段涂裝作業(yè)應(yīng)按密閉艙室涂裝作業(yè)進(jìn)行管理,涂裝房內(nèi)的通風(fēng)、照明及其它電氣設(shè)備、噴漆設(shè)備應(yīng)達(dá)到整體防爆,能夠滿足噴漆作業(yè)施工安全要求。

b.涂裝房內(nèi)進(jìn)行密閉艙室分段噴涂作業(yè)時(shí),除保持涂裝房正常通風(fēng)外,還必須設(shè)置防爆風(fēng)機(jī)對分段內(nèi)的密閉艙室進(jìn)行有效通風(fēng)。分段內(nèi)油漆未固化、未經(jīng)測爆合格,禁止進(jìn)行后續(xù)施工。

c.涂裝房內(nèi)進(jìn)行噴漆作業(yè)時(shí),涂裝房內(nèi)及附近15米區(qū)域內(nèi)禁止進(jìn)行熱工作業(yè)。

d.涂裝房及噴砂房的日常安全管理由工區(qū)/車間指派專人負(fù)責(zé),工區(qū)/車間或區(qū)域安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督管理。

5.2.2 外場分段涂裝作業(yè)安全管理要求

各企業(yè)可根據(jù)gb12942-2006《涂裝作業(yè)安全規(guī)程有限空間作業(yè)安全技術(shù)要求》,結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況制定要求進(jìn)行管理和控制。但必須滿足以下要求:

5.2.2.1 整體要求

a.外場分段涂裝作業(yè)應(yīng)指定區(qū)域進(jìn)行集中管理。原則上分段裝焊區(qū)域內(nèi)禁止進(jìn)行分段涂裝作業(yè),特殊情況需要作業(yè)時(shí),必須經(jīng)造船工程部和安監(jiān)部審批,滿足施工安全后方可進(jìn)行。

b.帶有線形的分段外板和內(nèi)部存有人孔或減輕孔的分段進(jìn)行噴漆作業(yè)時(shí),必須要采取必要的安全防護(hù)措施,防止施工人員發(fā)生墜落。

c.外場涂裝作業(yè)日常安全管理由工區(qū)/車間指派專人負(fù)責(zé),區(qū)域安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督。

5.2.2.2 密閉艙室分段涂裝作業(yè)安全要求

a.按照審批要求,逐項(xiàng)落實(shí)和確認(rèn)安全措施滿足施工要求后,方可進(jìn)行施工。

b.施工過程中的做好安全監(jiān)管工作。施工結(jié)束后,密閉艙室應(yīng)保持繼續(xù)通風(fēng),直至艙室內(nèi)油漆干燥并經(jīng)測爆合格。未經(jīng)測爆合格,禁止進(jìn)行后續(xù)施工。

c.分段涂裝過程中或未測爆合格前,周圍進(jìn)行熱工作業(yè)時(shí),必須進(jìn)行熱工作業(yè)審批,確保施工安全后,方可進(jìn)行作業(yè)。熱工作業(yè)過程中應(yīng)指派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

5.2.2.3 非密閉艙室分段涂裝作業(yè)由施工工區(qū)/車間負(fù)責(zé)做好施工的管理和控制。

5.3 搭載后的船舶涂裝作業(yè)安全要求

5.3.1 非密閉艙室油漆噴涂作業(yè)安全要求

a.噴漆作業(yè)前需要進(jìn)行審批,符合施工安全要求后方可進(jìn)行作業(yè)。

b.噴漆過程中需要熱工作業(yè)時(shí)需進(jìn)行審批,符合施工安全要求后方可進(jìn)行作業(yè)。

c.氣壓低的情況下,應(yīng)重點(diǎn)控制深度較深的敞口(貨)艙內(nèi)的大面積噴漆作業(yè)。

5.3.2 密閉艙室油漆噴涂作業(yè)安全要求

船舶建造密閉艙室油漆噴涂作業(yè)的安全控制應(yīng)參照《中遠(yuǎn)船務(wù)船舶涂裝作業(yè)安全管理規(guī)定》(2005版)的要求執(zhí)行,主要安全要求明確如下:

5.3.2.1 作業(yè)前的安全要求

① 安全策劃與通風(fēng)安全要求

a.根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況進(jìn)行危害辨識和評價(jià),并對密閉艙室油漆噴涂作業(yè)進(jìn)行專項(xiàng)安全策劃。

b.根據(jù)艙室特點(diǎn)制訂通風(fēng)方案,通風(fēng)換氣次數(shù)應(yīng)至少滿足5次/h,艙內(nèi)不得有通風(fēng)死角。

c.對于只有一個(gè)出入口的密閉艙室,應(yīng)至少增設(shè)一個(gè)通風(fēng)工藝孔。無法開具工藝孔時(shí),應(yīng)盡可能采用人工輥涂作業(yè)方式。

② 作業(yè)人員安全要求

a.作業(yè)人員應(yīng)具備資質(zhì),經(jīng)過安全交底,其防護(hù)用具佩戴符合作業(yè)要求,隨身攜帶的火種已清除。

b.密閉艙室內(nèi)油漆噴涂作業(yè)時(shí),應(yīng)執(zhí)行雙人監(jiān)護(hù)制度。

c.密閉艙室油漆噴涂作業(yè)視艙容大小,合理安排噴槍數(shù)和人數(shù)。一般情況下不得超過五人,特殊情況下不得超過九人。

d.嚴(yán)禁穿化纖衣服和帶鐵釘鞋等進(jìn)入涂裝作業(yè)區(qū)域。

e.嚴(yán)禁攜帶打火機(jī)、火柴、黑色金屬器具、對講機(jī)、手機(jī)、非防爆的照明設(shè)施等可能引起火花的物品進(jìn)入涂裝作業(yè)施工區(qū)域。

③ 設(shè)備設(shè)施安全要求

涂裝作業(yè)防火區(qū)域內(nèi)的照明、通風(fēng)機(jī)及所有電氣設(shè)施、噴漆設(shè)備應(yīng)達(dá)到整體防爆、防靜電要求,艙室內(nèi)所有非防爆電氣設(shè)備必須撤出艙外。

a.按照通風(fēng)工藝要求配置相應(yīng)數(shù)量的防爆風(fēng)機(jī),并固定牢靠;風(fēng)機(jī)的通風(fēng)量應(yīng)符合要求。涂裝作業(yè)過程中應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)風(fēng)機(jī)的維護(hù)和管理。

b.艙室內(nèi)有適宜的照明,照度不小于150勒克司。照明燈應(yīng)固定良好,不得擅自移動。涂裝作業(yè)專用照明及其它防爆電氣設(shè)備的電源線不得有接頭。

c.噴漆作業(yè)所用工具、設(shè)備應(yīng)完好。連接噴槍的液流軟管必須是導(dǎo)電性能良好的軟管,并保證噴槍通過軟管連接接地,及時(shí)消除油漆液流過程中所產(chǎn)生的靜電。

d.噴漆泵禁止進(jìn)入密閉艙室,密閉艙室內(nèi)禁止攪拌油漆。

e.艙室內(nèi)搭設(shè)的腳手架應(yīng)符合施工安全要求。腳手架板與管之間,以及腳手架管與艙壁之間可能碰撞產(chǎn)生火花的區(qū)域必須采取措施進(jìn)行有效防護(hù)。

④ 安全措施要求:

a.船舶密閉艙室涂裝作業(yè)必須在距作業(yè)艙室前后左右20米范圍內(nèi)設(shè)置禁火區(qū)域,保證涂裝艙室和其相鄰艙室無熱工作業(yè)或與涂裝作業(yè)相抵觸的其它作業(yè),懸掛明顯的禁火警戒標(biāo)志并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

b.船舶密閉艙室涂裝作業(yè)必須在涂裝作業(yè)施工區(qū)域及登船梯口處設(shè)置醒目的船舶涂裝作業(yè)指示板,注明涂裝作業(yè)艙室、作業(yè)人員及人數(shù)、作業(yè)負(fù)責(zé)人、作業(yè)時(shí)間。

5.3.2.2 施工作業(yè)中

a.密閉艙室涂裝作業(yè)先后順序應(yīng)由內(nèi)向外,由下至上。

b.施工人員必須按照崗位操作規(guī)程要求進(jìn)行施工。

c.艙室內(nèi)空氣含氧量在常壓情況下,應(yīng)控制在19.5%-23%范圍內(nèi),有害物質(zhì)濃度應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(gbz1-2002)中要求。

d.艙室內(nèi)空氣中可燃?xì)怏w濃度必須低于爆炸下限的10%,當(dāng)濃度高于要求后,必須要停止作業(yè),保持通風(fēng),滿足要求后方可繼續(xù)作業(yè)。

e.當(dāng)臨時(shí)通風(fēng)機(jī)械或通風(fēng)面罩出現(xiàn)故障或遇到突然停電,噴涂作業(yè)人員必須馬上停止作業(yè)并及時(shí)撤出艙室,待查明原因并有效通風(fēng)滿足作業(yè)條件后,方可繼續(xù)作業(yè)。

f.當(dāng)噴槍或照明及用電設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),嚴(yán)禁在艙室內(nèi)進(jìn)行檢修。

g.液流軟管金屬接頭嚴(yán)禁碰撞鋼板或與鋼板摩擦。

h.密閉艙室涂裝作業(yè)人員作業(yè)1—2個(gè)小時(shí)應(yīng)輪換休息,防止中毒。

5.3.2.3 施工作業(yè)后

a.作業(yè)完畢應(yīng)及時(shí)將噴槍,液流軟帶等工具拿出艙外。

b.將剩余的油漆、稀料、空油桶、廢油抹布以及涂漆設(shè)備等必須及時(shí)清理出艙(下船)。

c.涂裝作業(yè)結(jié)束后應(yīng)繼續(xù)通風(fēng),未經(jīng)測爆或測爆不合格,禁火區(qū)域內(nèi)禁止進(jìn)行熱工作業(yè),也不得撤掉禁火警戒標(biāo)志。

5.3.3 密閉艙室油漆輥涂作業(yè)安全要求

5.3.3.1 作業(yè)安全要求

a.密閉艙室油漆輥涂作業(yè)通風(fēng)要求應(yīng)按照密閉艙室油漆噴涂標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

b.施工前的審批可參照密閉艙室油漆噴涂作業(yè)中的各項(xiàng)規(guī)定內(nèi)容執(zhí)行。

c.作業(yè)過程中,艙內(nèi)的可燃?xì)怏w含量應(yīng)低于爆炸下限的5%,當(dāng)超過要求后,必須立即停止作業(yè),所有施工人員撤離,待通風(fēng)符合要求后方可繼續(xù)作業(yè),同時(shí)必須適當(dāng)減少作業(yè)人數(shù),控制可燃?xì)怏w的揮發(fā)量。

d.對于艙室較小或通風(fēng)效果不良,可燃?xì)怏w濃度容易達(dá)到或超過爆炸下限1%的艙室,艙室內(nèi)及周圍20米范圍內(nèi)禁止進(jìn)行熱工作業(yè);對于艙室較大或通風(fēng)效果良好,作業(yè)過程中可燃?xì)怏w濃度始終低于爆炸下限1%的艙室,艙室內(nèi)及艙室5米范圍內(nèi)禁止進(jìn)行熱工作業(yè)。

5.3.3.2 密閉艙室手工滾涂人員數(shù)量要求

a.當(dāng)艙容小于100 m3 時(shí),施工人數(shù)不得超過3人;

b.當(dāng)艙容大于100 m3 小于500 m3 (含)時(shí),施工人數(shù)不得超過6人;

c.當(dāng)艙容大于500 m3小于1000 m3 (含)時(shí),施工人數(shù)不得超過10人;

d.當(dāng)艙容大于1000 m3小于2000 m3(含)時(shí),施工人數(shù)不得超過15人;

e.當(dāng)艙容大于2000 m3時(shí),施工人數(shù)不得超過20人。

如有特殊情況,各企業(yè)應(yīng)經(jīng)過專項(xiàng)策劃,采取嚴(yán)密的安全保障措施;經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后,可適當(dāng)增加作業(yè)人數(shù)。

5.3.3.3 機(jī)艙內(nèi)手工滾涂作業(yè)安全要求

a.進(jìn)行少量(小面積),或單面(單區(qū)域),且人數(shù)低于3人的油漆滾涂作業(yè)時(shí),作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置禁火標(biāo)志。周圍需要熱工作業(yè)時(shí),必須進(jìn)行熱工作業(yè)審批,確保施工安全后方可進(jìn)行熱工作業(yè),施工過程中指派專人進(jìn)行現(xiàn)場巡視和監(jiān)護(hù)。

b.進(jìn)行單面(單層平臺一側(cè)),且人數(shù)超過3人低于5人的油漆滾涂作業(yè)時(shí),涂裝作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置禁火標(biāo)志,施工區(qū)域內(nèi)及上方禁止進(jìn)行熱工作業(yè)。作業(yè)平臺另一側(cè)或其它平臺進(jìn)行熱工作業(yè)時(shí),必須進(jìn)行熱工作業(yè)審批,確保施工安全后方可進(jìn)行熱工作業(yè),施工過程中指派專人進(jìn)行現(xiàn)場巡視和監(jiān)護(hù)。

c.進(jìn)行大量(大面積),或多面(多區(qū)域),或人數(shù)超過5人的油漆滾涂作業(yè)時(shí),機(jī)艙內(nèi)禁止進(jìn)行熱工作業(yè)。

5.3.4 油漆打磨(拉毛)作業(yè)安全要求

①油漆打磨(拉毛)作業(yè)通風(fēng)要求

a.按照密閉艙室涂裝(手動噴漆)作業(yè)通風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

b.密閉艙室打磨(拉毛)作業(yè)應(yīng)采用排風(fēng)式防爆風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng),以便將打磨產(chǎn)生的油漆粉塵排出艙外。

② 作業(yè)人數(shù)數(shù)量要求

a.當(dāng)艙容小于30 m3時(shí),施工人數(shù)不得超過2人;

b.當(dāng)艙容大于30 m3 小于100 m3(含)時(shí),施工人數(shù)不得超過3人;

c.當(dāng)艙容大于100 m3小于300 m3(含)時(shí),施工人數(shù)不得超過5人;

d.當(dāng)艙容大于300 m3小于500 m3(含)時(shí),施工人數(shù)不得超過8人;

e.當(dāng)艙容大于500 m3小于1000 m3(含)時(shí),施工人數(shù)不得超過10人;

f.當(dāng)艙容大于1000 m3小于3000 m3(含)時(shí),艙內(nèi)施工人數(shù)不得超過15人;

g.當(dāng)艙容大于3000 m3小于5000 m3(含)時(shí),艙內(nèi)施工人數(shù)不得超過20人;

h.當(dāng)艙容大于5000 m3時(shí),艙內(nèi)施工人數(shù)不得超過30人。

如有特殊情況,各企業(yè)應(yīng)經(jīng)過專項(xiàng)策劃,采取嚴(yán)密的安全保障措施;經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后,可適當(dāng)增加作業(yè)人數(shù)。

③ 其它安全要求

a.施工人員禁止在艙內(nèi)使用打磨風(fēng)管吹除身上粉塵,避免艙室內(nèi)未排出粉塵形成二次揚(yáng)塵。

b.油漆打磨(拉毛)作業(yè)艙室通風(fēng)排氣口處禁止熱工作業(yè)火花濺入,艙室內(nèi)及艙壁禁止進(jìn)行熱工作業(yè)。

第7篇 涂裝公司安全文明生產(chǎn)管理規(guī)定

1 目的

加強(qiáng)安全文明生產(chǎn)工作的管理,確保無重大火災(zāi)、爆炸、人身及設(shè)備事故,負(fù)傷率≦7‰。

2 適用范圍

本文件適用于涂裝公司及所屬外來施工隊(duì)人員的安全文明生產(chǎn)管理工作。

3 職責(zé)

3.1 公司經(jīng)理對本公司安全文明生產(chǎn)工作負(fù)總責(zé)。

3.2 安全員負(fù)責(zé)車間的定置管理工作,負(fù)責(zé)現(xiàn)場檢查、召_議,以及車間安全教育、培訓(xùn)、記錄和職工職業(yè)健康管理工作。

3.3 工段長負(fù)責(zé)本工段班組的安全生產(chǎn)的組織落實(shí)。

4 內(nèi)容和要求

4.1 綜合管理

4.1.1堅(jiān)持“誰主管、誰負(fù)責(zé),誰使用、誰管理”的原則,公司經(jīng)理必須親自抓安全生產(chǎn)、防火工作,以保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

4.1.2 公司調(diào)度會和工段班前會要講安全防火工作,做到警鐘長鳴。

4.1.4 各工段班組要合理安排、組織生產(chǎn),保證員工在施工中作業(yè)的安全。

4.2 現(xiàn)場檢查

4.2.1生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)整潔干凈、日產(chǎn)日清;本單位使用的物料、設(shè)備按指定地點(diǎn)排列整齊,保證安全通道暢通無阻。

4.2.2特涂作業(yè)必須保證通風(fēng)良好,艙內(nèi)必須使用防爆照明設(shè)備,嚴(yán)禁煙火及熱工作業(yè)。作業(yè)前必須填寫“有限空間作業(yè)審批單”并上報(bào)造船廠安全防火部審批。

4.2.3生產(chǎn)現(xiàn)場和起重作業(yè)現(xiàn)場,夜間工作要有足夠的照明。起重作業(yè)起重物體前必須檢查捆綁方式和吊點(diǎn)是否合理,要清晰準(zhǔn)確使用指揮信號。

4.2.4 作業(yè)前要穿戴好勞保用品,高處作業(yè)系好安全帶,油漆、稀料等易燃易爆品要遠(yuǎn)離火種。若發(fā)現(xiàn)違章操作公司要給予一定的處罰。

4.2.5 安全員要勤于現(xiàn)場檢查,發(fā)現(xiàn)隱患和違章操作及時(shí)消除。

4.3 安全培訓(xùn)及事故處理

4.3.1外來施工人員必須經(jīng)過三級教育方可上崗進(jìn)行生產(chǎn)活動,特種作業(yè)人員必須持證上崗。

4.3.2 發(fā)生事故及時(shí)上報(bào),不準(zhǔn)拖延、隱瞞和謊報(bào),并按“四不放過”原則(事故原因沒有查清不放過、事故責(zé)任者沒有嚴(yán)肅處理不放過、廣大職工沒有受到教育不放過、防范措施沒有落實(shí)不放過)處理事故,并制定出整改預(yù)防措施,狠抓落實(shí)。

4.4文明生產(chǎn)

4.4.1工作語言要文明,禁止在船上、建筑物、設(shè)備上亂寫亂畫;禁止將廢漆桶、包布等垃圾倒進(jìn)大海,造成環(huán)境污染。

4.4.2 認(rèn)真履行各自崗位職責(zé),遵守操作規(guī)程及車間各項(xiàng)管理制度。

4.4.3 車輛不得隨意亂放,保持本車間責(zé)任區(qū)衛(wèi)生清潔。

4.4.4后勤人員要積極配合前線生產(chǎn),根據(jù)領(lǐng)料單及時(shí)供給物料、工具。

第8篇 hse噴砂涂裝作業(yè)管理規(guī)定

1. 目的和適用范圍

為保證噴砂、涂裝作業(yè)過程中的人員健康和環(huán)境質(zhì)量,制定本規(guī)定。

本規(guī)定適用于噴砂、使用涂料及有關(guān)化學(xué)品(包括有機(jī)溶劑)在金屬或非金屬表面的涂裝作業(yè),包括露天涂裝作業(yè),建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)外涂飾作業(yè)等非金屬的涂覆作業(yè)。

2. 職責(zé)

2.1 公司安全環(huán)保部負(fù)責(zé)對各分公司、項(xiàng)目組噴砂、涂裝作業(yè)的管理情況進(jìn)行監(jiān)督、檢查。

2.2 各分公司、項(xiàng)目組負(fù)責(zé)本管理區(qū)域內(nèi)噴砂、涂裝作業(yè)活動的日常安全管理與檢查。

2.2 作業(yè)單位對作業(yè)中的安全管理負(fù)責(zé),落實(shí)與作業(yè)有關(guān)的規(guī)定和要求,確保作業(yè)安全。

3 管理內(nèi)容

3.1 搬運(yùn)和存放要求

3.1.1 砂子的搬運(yùn)和存放要保持包裝完好,避免損壞包裝而造成的泄漏。如有泄漏,應(yīng)立即清理。

3.1.2 油漆和溶劑的存放應(yīng)在通風(fēng)良好的不相連的房屋內(nèi)分開儲存。禁止吸煙并配備滅火設(shè)施。使用和存放現(xiàn)場應(yīng)禁止明火作業(yè),配備適宜的消防器材。

3.2 作業(yè)安全要求

3.2.1 當(dāng)噴砂、涂裝作業(yè)涉及進(jìn)入限制空間、高處作業(yè)、易燃易爆場所等作業(yè)時(shí),應(yīng)按照bfcec-mp-19《危險(xiǎn)作業(yè)許可控制程序》的要求辦理相應(yīng)的許可證,經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行作業(yè),現(xiàn)場要有監(jiān)護(hù)人進(jìn)行全程監(jiān)護(hù)。

3.2.2 噴砂、涂裝作業(yè)是極易造成環(huán)境污染的生產(chǎn)作業(yè)。廠房、車間必須單獨(dú)設(shè)置,應(yīng)為一、二級防火結(jié)構(gòu),通道暢通、配備相應(yīng)的測爆系統(tǒng);排風(fēng)和送風(fēng)裝置良好,能夠把揮發(fā)產(chǎn)生的有害氣體和漆霧迅速排出車間。

3.2.3 噴砂作業(yè)應(yīng)將噪音控制在國家允許標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),短時(shí)間因設(shè)備、技術(shù)原因難以解決的噪音,個(gè)人應(yīng)正確使用勞動保護(hù)用品。

3.2.4 進(jìn)入限制空間噴砂作業(yè)時(shí),作業(yè)前應(yīng)充分排氣通風(fēng),保證足夠的空氣流通。應(yīng)及時(shí)清理粉塵,所有電動裝置必須具備防爆性能。

3.2.5 應(yīng)控制油漆和稀料的儲存量,剩余油漆和稀料應(yīng)加蓋蓋好,以減少揮發(fā)對空氣的污染。

3.2.6 噴砂、噴漆作業(yè)人員應(yīng)配備通風(fēng)的呼吸罩服,非直接作業(yè)人員要戴口罩。作業(yè)時(shí)應(yīng)考慮風(fēng)向以使其他工作人員,盡量避開砂的飛濺;露天噴砂作業(yè),如果可能應(yīng)避開正常工作時(shí)間進(jìn)行,并盡可能的做好遮擋墻。

3.2.7 作業(yè)粉塵漂浮半徑內(nèi)的工作人員要戴上防護(hù)鏡。非作業(yè)人員不要在噴砂、涂裝作業(yè)區(qū)域內(nèi)滯留。

3.2.8 使用涂料及有關(guān)化學(xué)品應(yīng)遵守下列規(guī)定:

購進(jìn)時(shí)應(yīng)檢查安全技術(shù)說明書,核對包裝上的安全標(biāo)簽,安全標(biāo)簽脫落或損壞,應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)后補(bǔ)貼;

需要進(jìn)行分裝時(shí),分裝后的容器應(yīng)加貼安全標(biāo)簽;

空容器未凈化處理前,不得出售、轉(zhuǎn)讓或廢棄;

不再需要使用的涂料及有關(guān)化學(xué)品要及時(shí)清理,并按環(huán)境保護(hù)部門規(guī)定妥善處置。

安全衛(wèi)生資料應(yīng)向職工公開。

3.2.9 使用涂料及有關(guān)化學(xué)品的員工,有下列權(quán)利和義務(wù):

有權(quán)獲得安全標(biāo)簽、安全技術(shù)說明書和涂裝作業(yè)可能導(dǎo)致危及安全與危害健康的資料,并有權(quán)獲得安全技術(shù)培訓(xùn)。

遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度,及時(shí)報(bào)告可能造成危害和無法處理的情況。

3.2.10 涂裝作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定;

施工單位選用的涂料及有關(guān)化學(xué)品應(yīng)符合保護(hù)居民健康的規(guī)定,并應(yīng)向客戶提供有關(guān)安全衛(wèi)生資料;

涂覆作業(yè)及涂層干燥固化期間,禁止可能產(chǎn)生明火的作業(yè);

涂覆作業(yè)及涂層干燥固化期間,應(yīng)全面通風(fēng)換氣;

嚴(yán)禁使用非防爆燈具烘烤涂層;

操作人員應(yīng)正確使用勞動防護(hù)用品。

3.2.11 上部敞口護(hù)圍結(jié)構(gòu)防腐工程應(yīng)遵守下列規(guī)定:

涂覆作業(yè)和涂層干燥固化期間,采用局部機(jī)械通風(fēng),將可燃?xì)怏w濃度控制在爆炸下限10%以下;

間隔時(shí)間重新施工,應(yīng)先進(jìn)行機(jī)械通風(fēng),確認(rèn)可燃?xì)怏w濃度在爆炸下限10%以下時(shí),方準(zhǔn)繼續(xù)施工;

涂覆作業(yè)和涂層干燥固化期間,禁止可能產(chǎn)生明火的作業(yè);

涂裝作業(yè)場所有害氣體濃度達(dá)不到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)時(shí),企業(yè)應(yīng)給操作人員免費(fèi)提供 適用合格的防護(hù)用具。

3.2.12 有限空間涂裝作業(yè)管理,除應(yīng)遵守規(guī)定外,還應(yīng)遵守限制空間作業(yè)管理規(guī)定。

3.2.13 涂裝作業(yè)場所進(jìn)行熱加工作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

清理作業(yè)現(xiàn)場易燃易爆物;

檢查消除作業(yè)現(xiàn)場及其附近地坑、地溝等低凹地區(qū)殘存的易燃易爆氣體;

動火使用的氧氣瓶、乙炔瓶、電焊機(jī)等放置在安全距離以外;

使用防爆型電氣設(shè)備;

使用不產(chǎn)生火花的工具或機(jī)具;

配置必需的消防器材;

實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)。

4. 相關(guān)文件

4.1 bfcec-mp-19危險(xiǎn)作業(yè)許可控制程序

4.2 bfcec-mr-17高處作業(yè)安全管理規(guī)定

4.3 bfcec-mr-18限制空間作業(yè)管理規(guī)定

第9篇 涂裝車間安全管理規(guī)定

目的:為了確保涂裝車間及作業(yè)人員安全。(為確保作業(yè)人員的健康安全和各項(xiàng)作業(yè)的順利進(jìn)行 )

范圍:適用于青島公司涂裝車間作業(yè)人員及經(jīng)允許進(jìn)入車間的其他相關(guān)人員。

定義:無

描述:

1.0一般要求

1.1嚴(yán)禁攜帶任何火種進(jìn)入涂裝車間

1.2車間內(nèi)進(jìn)行噴砂噴漆作業(yè)期間, 無關(guān)人員禁止進(jìn)入。

1.3進(jìn)入涂裝車間的人員應(yīng)佩戴符合要求的個(gè)人防護(hù)用品,包括呼吸防護(hù)設(shè)備;

1.4車間內(nèi)明顯處張貼各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度、各級安全生產(chǎn)責(zé)任制、應(yīng)急預(yù)案、緊急疏散平面圖;安全操作規(guī)程張貼在對應(yīng)設(shè)備附近的明顯處;懸掛足夠的安全警示牌;

1.5涂裝車間內(nèi)的物料擺放做到橫平豎直、碼放整齊;

1.6車間內(nèi)進(jìn)行動火作業(yè)時(shí)必須向hse部申請動火許可,并設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),配備足夠的消防器材。

1.7設(shè)備操作人員及相關(guān)人員必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和設(shè)備安全操作規(guī)程。熟練掌握設(shè)備操作技能和排除故障的安全方法。

1.8設(shè)備操作人員和維修人員必須了解熟悉車間內(nèi)部的安全通道,上下樓梯的位置。

1.9中控觸摸屏的操作要指派專人負(fù)責(zé)和必須經(jīng)廠家培訓(xùn)合格的人員,其他任何人不得進(jìn)行操作。

1.10中控室操作必須每班安排兩名操作手進(jìn)行操作,并明確操作負(fù)責(zé)人; 嚴(yán)禁脫崗和代崗除操作人員和設(shè)備維修人員以外,其他施工人員不得擅自進(jìn)入中控室和設(shè)備間。

1.11在操作電動機(jī)械設(shè)備時(shí), 不準(zhǔn)以濕手和戴臟的手套觸摸操作電器開關(guān)。

1.12車間全體施工操作人員要懂得消防器材性能,做到會使用、會報(bào)警、會撲救起初火災(zāi)。

1.13配備的消防器材定點(diǎn)擺放、定期檢查,明確責(zé)任人,確保使用有效。

1.14工作中各崗位要密切協(xié)同配合。

2.0從事噴漆作業(yè)應(yīng)遵守《噴漆作業(yè)管理規(guī)定》。

3.0從事噴砂作業(yè)應(yīng)遵守《噴砂作業(yè)管理規(guī)定》。

4.0日常檢查及維修要求

4.1設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)檢查人員要經(jīng)常對電氣機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查,注意發(fā)現(xiàn)有無異?，F(xiàn)象,還要按規(guī)定檢查,及時(shí)做好記錄并保存完好。

4.2設(shè)備維修人員要熟練掌握設(shè)備操作技能和故障排除的安全方法。

4.2設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)檢查人員發(fā)現(xiàn)電動機(jī)械設(shè)備有異常情況時(shí),應(yīng)立即向中控室值班操作人員報(bào)告. 設(shè)備維修人員應(yīng)對故障進(jìn)行詳細(xì)檢查后, 及時(shí)采取措施以適當(dāng)?shù)氖侄?盡快)進(jìn)行修復(fù)工作。

4.3在進(jìn)行維修電動機(jī)械設(shè)備之前, 必須關(guān)閉電源主開關(guān), 在控制室開關(guān)處懸掛'在修理中' 標(biāo)志牌,并設(shè)專人看管, 若機(jī)器開關(guān)內(nèi)帶有電流阻斷器,必須事前予以關(guān)閉。

4.4維修過程中確需進(jìn)行動火作業(yè)時(shí),必須向hse部申請動火許可,并設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),配備足夠的消防器材。

4.5堅(jiān)決杜絕帶電進(jìn)行維修工作,防止發(fā)生觸電事故,事先應(yīng)設(shè)置輔助人員,禁止單獨(dú)從事維修作業(yè)活動。

第10篇 船舶涂裝作業(yè)安全管理規(guī)定

1目的和范圍

為進(jìn)一步明確船舶涂裝作業(yè)人員的基本要求、監(jiān)察人員職責(zé)及作業(yè)安全要求,保證企業(yè)安全生產(chǎn)及員工職業(yè)健康安全,特制定本規(guī)定。本制度適用于公司全體員工及進(jìn)入公司的外來人員。

2引用標(biāo)準(zhǔn)/文件

無

3職責(zé)

3.1安全管理部

3.1.1對《油漆作業(yè)許可證》的審批要嚴(yán)格把關(guān),對不安全因素提出整改意見,當(dāng)出現(xiàn)危及安全的情況時(shí)有權(quán)停止作業(yè)。

3.1.2負(fù)責(zé)油漆噴涂的測爆工作,結(jié)果要填寫《測爆單》。

3.2涂裝單位及車間

3.2.1負(fù)責(zé)做好噴涂作業(yè)的全程監(jiān)護(hù)工作。

3.2.2負(fù)責(zé)涂裝作業(yè)的安全檢查和管理。

3.3 各相關(guān)生產(chǎn)部門

3.3.1負(fù)責(zé)腳手架的搭設(shè)、電氣設(shè)備、照明設(shè)施的連接及檢測等。

4定義

無

5管理程序

5.1.1作業(yè)人員

a) 年滿18周歲且具有初中以上文化程度的男性;

b) 經(jīng)體檢、符合健康要求,無禁忌癥者(包括嚴(yán)重支氣管炎、活動性肺結(jié)核、肺功能減退、心血管疾病、嚴(yán)重的皮膚病、癲癇、精神病、美尼爾氏綜合癥、肢體殘缺);

c) 經(jīng)三級安全教育和本工種專業(yè)技術(shù)、安全以及登高作業(yè)知識培訓(xùn)教育考核,持證上崗。

5.1.2計(jì)劃與準(zhǔn)備

5.1.2.1項(xiàng)目組及涂裝車間在編制涂裝進(jìn)度計(jì)劃時(shí),對艙室和分段作業(yè)要進(jìn)行合理安排,在符合涂裝工藝要求的情況下,盡可能安排在平臺或船臺生產(chǎn)周期內(nèi)完成,避免大量涂裝作業(yè)在船舶下水后進(jìn)行。

5.1.2.2作業(yè)前,認(rèn)真檢查涂裝禁區(qū)范圍內(nèi)的明火作業(yè)是否全部結(jié)束。

5.1.2.3造船設(shè)計(jì)部門應(yīng)向作業(yè)單位提供艙容圖,對通風(fēng)條件不好的艙室應(yīng)考慮開設(shè)工藝孔,以確保施工安全。

5.1.2.4除銹打磨工作全部結(jié)束后,應(yīng)把所有未固定的鐵質(zhì)對象和邊角余料全部清除干凈。

5.1.2.5打磨時(shí)用的非防爆照明,包括電線、開關(guān)箱、接線拖板等應(yīng)全部拆除。

5.1.2.6根據(jù)作業(yè)艙室大小,準(zhǔn)備好足夠的防爆風(fēng)機(jī)和風(fēng)管,并將風(fēng)管口放置在離艙底2m的部位,以確保達(dá)到有效的換氣次數(shù)。

5.1.3危險(xiǎn)區(qū)域劃分

5.1.3.1按艙室大小和密閉情況,涂裝作業(yè)部位和危險(xiǎn)等級分為一、二、三級。

a) 一級部位為以下場所:艏尖艙、錨鏈艙、軸道區(qū)、油艙、污水艙、隔離艙、雙層底、測深儀艙、冷藏艙、鍋爐及各種容器內(nèi)部和不易通風(fēng)的狹小艙室;

b) 二級部位為以下場所:機(jī)艙、駕駛室、集控室、貨艙、住艙、內(nèi)通道;

c) 平臺或船臺施工的平面分段或敞開式分段為三級部位。

5.1.3.2根據(jù)涂料溶劑的閃點(diǎn)、爆炸極限、艙室大小及泄爆情況,涂裝部位相對應(yīng)的上層和下層甲板及離作業(yè)部位前后左右5~15m的毗鄰部位為火種禁區(qū),在這些區(qū)域禁止明火作業(yè)和火星濺入。

5.1.3.3作業(yè)前,涂裝單位應(yīng)掛出醒目的禁止標(biāo)牌和紅、黃、白三角旗安全標(biāo)記,指派專人在作業(yè)期間加強(qiáng)監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。

5.1.3.4作業(yè)區(qū)內(nèi)無關(guān)的電源線、電焊纜線、配電設(shè)施都必須切斷拉出。

5.1.3.5進(jìn)入施工區(qū)域內(nèi)的任何電氣設(shè)備都必須是防爆電氣,并確保完好。

5.1.4審批手續(xù)

5.1.4.1作業(yè)前,由涂裝單位填寫《油漆作業(yè)許可證》,經(jīng)涂裝單位主管、項(xiàng)目經(jīng)理簽字批準(zhǔn),報(bào)安管部分管安全員,施工單位方可作業(yè)。

5.1.4.2各級審批人員在簽字前,必須到現(xiàn)場檢查安全防火措施的落實(shí)以及周圍的作業(yè)情況。根據(jù)檢查情況對作業(yè)的防火安全工作提出具體要求,以便作業(yè)及監(jiān)護(hù)人員操作掌握。

5.1.4.3審批單有效時(shí)間為8小時(shí),不得延續(xù)到8小時(shí)后,審批前要認(rèn)真檢查申請單位所填寫的實(shí)際作業(yè)區(qū)域,確保安全。特殊情況下,安全主管可根據(jù)現(xiàn)場施工情況規(guī)定審批單有效時(shí)間。

5.2監(jiān)察人職責(zé)

5.2.1為加強(qiáng)對船舶涂裝作業(yè)的安全檢查和管理,涂裝單位設(shè)置涂裝作安全員,負(fù)責(zé)做好噴涂作業(yè)的全程監(jiān)護(hù)工作。

5.2.2安管部分管安全員負(fù)責(zé)涂裝作業(yè)的安全巡查和監(jiān)督,對《油漆作業(yè)許可證》的審批要嚴(yán)格把關(guān)。

5.2.3涂裝車間主管遵照本規(guī)定的要求,具體負(fù)責(zé)涂裝作業(yè)全過程的安全監(jiān)察工作。

5.2.4安管部分管安全員對測報(bào)結(jié)果要填寫《測爆單》。

5.3作業(yè)區(qū)域的安全要求

5.3.1設(shè)備

5.3.1.1有專業(yè)維修電工和鉗工負(fù)責(zé)認(rèn)真檢查設(shè)備全過程運(yùn)轉(zhuǎn)情況,認(rèn)真做好檢查記錄備查。

5.3.1.2認(rèn)真執(zhí)行本公司有關(guān)電氣作業(yè)的規(guī)章制度,做到裝的安全,拆的徹底,經(jīng)常檢查,管理及時(shí)。

5.3.1.3確保各種電纜完好,做到無破損、無裸露、少接頭,各類電氣開關(guān)應(yīng)完好并正確使用。

5.3.1.4確保高壓噴涂機(jī)的槍保險(xiǎn)、調(diào)壓閥、泄放閥、接地系統(tǒng)四個(gè)安全裝置完好。

5.3.1.5各種設(shè)備移動后,重新檢查一次并記錄備案。

5.3.2涂料及輔料

5.3.2.1屬危險(xiǎn)品的各類涂料、溶劑應(yīng)嚴(yán)格控制其領(lǐng)用,不得早領(lǐng)、多領(lǐng),大量堆放在作業(yè)場所。

5.3.2.2空桶、廢溶劑及剩余的涂料,必須及時(shí)回收進(jìn)料庫,不得隨意亂放、亂倒,更不準(zhǔn)在船上過夜,以確保船舶的防火安全。

5.3.2.3揩布、包扎材料、塑料薄膜、壓敏膠帶、砂皮紙片等必須限量換發(fā)和回收。

5.3.2.3搞好現(xiàn)場文明生產(chǎn),堅(jiān)持做到“工完、料清、場地凈”。

5.3.3腳手架搭設(shè)

5.3.3.1腳手架搭設(shè)時(shí),若采用鐵質(zhì)材料時(shí),必須用橡膠皮、三防布、腳套等與船體隔離,以防摩擦產(chǎn)生火花。

5.3.3.2腳手架、扣件、繩索必須緊固牢靠,不得有任何松動現(xiàn)象。

5.3.3.3腳手板雙拼的寬度必須≧600mm,每層外檔必須安裝二檔防護(hù)欄桿,頂端欄桿高度為1150mm,中間欄桿高度為600mm。

5.3.3.4腳手板與艙壁間的距離應(yīng)≦300mm。

5.3.3.5腳手板搭設(shè)完畢后須經(jīng)驗(yàn)收合格方可投入使用。

5.3.4供電

5.3.4.1作業(yè)前由專業(yè)電工進(jìn)行連接和檢測,作業(yè)時(shí)全船的接地電阻小于4歐姆。

5.3.4.2作業(yè)用電須事先申請,經(jīng)批準(zhǔn)后由能源保障組將電源送至現(xiàn)場設(shè)置的專用配電箱。

5.3.4.3噴泵上船應(yīng)有可靠接地,電工應(yīng)定期檢查,移動后須重新安裝接地。

5.3.4.4作業(yè)區(qū)域的照明設(shè)施均應(yīng)符合防爆要求,每個(gè)艙外必須單獨(dú)設(shè)立配電箱,不得幾個(gè)艙室合用一個(gè)配電開關(guān),照明線路應(yīng)無破損、無摩擦、無過分受力,采用懸吊架設(shè),避開作業(yè)空間。

5.3.4.5作業(yè)過程中若發(fā)現(xiàn)用電故障,不準(zhǔn)擅自進(jìn)行檢修或更換燈具,應(yīng)及時(shí)通知電工維修。

5.3.4.6現(xiàn)場電氣設(shè)施的安裝、檢測和修理必須實(shí)行專人負(fù)責(zé),并認(rèn)真做好各項(xiàng)記錄。

5.3.5膠管使用

5.3.5.1沖砂及噴涂膠管是耐壓膠管,其耐壓強(qiáng)度不應(yīng)小于工作壓力的三倍。

5.3.5.2每次作業(yè)前應(yīng)對膠管進(jìn)行仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)有老化、腐損嚴(yán)重或機(jī)械損傷的應(yīng)及時(shí)更換,不準(zhǔn)使用有非正規(guī)接頭的膠管。

5.3.5.3 冬季施工,防止膠管內(nèi)結(jié)冰。若遇冰凍,切忌用火烤或用灼熱對象燙,應(yīng)在溫暖場所自行解凍。

5.3.5.4膠管在布置時(shí)應(yīng)避免受到機(jī)械損傷,禁止將膠管在尖銳金屬部位上拖動。

5.3.6沖砂作業(yè)

5.3.6.1作業(yè)前應(yīng)對艙內(nèi)進(jìn)行檢查,撤除無關(guān)的電源線、焊割皮管,照明應(yīng)達(dá)到作業(yè)人員行走需要的亮度要求。

5.3.6.2作業(yè)場所在滿足質(zhì)量要求的前提下,盡可能加強(qiáng)機(jī)械通風(fēng)除塵,最大限度地降低艙內(nèi)的粉塵濃度。

5.3.6.3作業(yè)人員事前應(yīng)了解當(dāng)班的作業(yè)進(jìn)度、區(qū)域,并對腳手架的安全狀態(tài)進(jìn)行檢查,熟悉作業(yè)環(huán)境。

5.3.6.4嚴(yán)格按規(guī)定穿戴勞防用品,高處作業(yè)必須系好安全帶。

5.3.6.5兩人以上作業(yè)時(shí)應(yīng)明確帶班長,若只有一人作業(yè)的,應(yīng)派專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),多人作業(yè)要拉開一定的距離,作業(yè)人員不得私自改變沖砂方向。

5.3.6.6噴槍發(fā)生故障時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉閥門,泄壓后拉出艙外由修理人員檢修。

5.3.6.7作業(yè)后應(yīng)及時(shí)清除廢砂,做好現(xiàn)場的文明生產(chǎn)工作。

5.3.7噴涂作業(yè)

5.3.7.1作業(yè)時(shí),艙內(nèi)應(yīng)保持良好的通風(fēng)狀態(tài),如風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障,應(yīng)立即停止作業(yè)。

5.3.7.2施工人員的個(gè)人防護(hù)要符合防爆要求,防靜電服、鞋、手套、內(nèi)衣等須配套穿著,穿著不規(guī)范者不得作業(yè)。

5.3.7.3施工人員使用的面罩內(nèi)壓縮空氣必須保持正壓,送風(fēng)量不得低于60l/min,風(fēng)壓≦1.75kg/cm2。

5.3.7.4作業(yè)使用的膠管、風(fēng)管等進(jìn)入艙室時(shí)應(yīng)安排有序,要有相互隔離的措施。

5.3.7.5作業(yè)前應(yīng)檢查噴嘴暢通,不得使用部件失效的噴槍。

5.3.7.6作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)用手觸摸噴頭,嚴(yán)禁窺視噴槍口。

5.3.7.7清潔噴嘴時(shí),要切斷高壓泵的驅(qū)動源,扣動噴槍扳機(jī),打開泄壓閥泄放壓力,然后把安全裝置放在“on”的位置上鎖住噴槍,方可進(jìn)行清潔。

5.3.7.8 作業(yè)時(shí)應(yīng)有兩人以上共同操作,若作業(yè)場所狹小,必須派專人監(jiān)護(hù)。

5.3.7.9帶班長應(yīng)安排人員輪換休息,防止發(fā)生意外事故。

5.3.7.10作業(yè)后膠管中的涂料必須放凈,噴槍上的金屬部分嚴(yán)禁與廢油桶等金屬部件相碰,以防止產(chǎn)生火花。

5.3.8可燃?xì)怏w檢測

5.3.8.1檢測人員必須經(jīng)專門的測爆安全技術(shù)培訓(xùn),持證上崗。

5.3.8.2測爆所使用的儀器、手提燈等要定期進(jìn)行檢測。

5.3.8.3在通道環(huán)境較差的場所以及狹小艙室,必須雙人雙機(jī)進(jìn)入測爆。

5.3.8.4可燃?xì)怏w檢測應(yīng)待艙室有效通風(fēng)、涂料固化后,經(jīng)安管部安全員測試合格后,填寫“測爆單”送單船項(xiàng)目組留存,方可從事其它作業(yè)或允許人員進(jìn)入。

5.3.8.5如在艙室口測得可燃?xì)怏w濃度超過爆炸下限5%時(shí),檢測人員不得進(jìn)入。

5.3.8.6對噴涂后的艙室,已封閉三天以上再需進(jìn)入艙室進(jìn)行作業(yè)的,必須再經(jīng)可燃?xì)怏w檢測合格后,方可允許人員進(jìn)入。

5.3.8.7在艙內(nèi)進(jìn)行檢測時(shí),不能從事與檢測無關(guān)的任何事。

5.3.9勞動防護(hù)及職業(yè)病防治

5.3.9.1施工人員在作業(yè)期間應(yīng)穿戴公司統(tǒng)一下發(fā)的涂裝工作服及各種勞動防護(hù)用品。

5.3.9.2防靜電的勞動防護(hù)用品必須由專業(yè)單位生產(chǎn)并出具合格證或相應(yīng)的證明后方能購買。

5.3.9.3噴涂時(shí)應(yīng)使用送風(fēng)式帽盔,修補(bǔ)作業(yè)時(shí)若使用活性炭過濾口罩,作業(yè)時(shí)間不得超過40分鐘,期間如嗅到溶劑氣味并有不適反應(yīng),要立即離開作業(yè)場所并更換活性炭。

5.3.9.4作業(yè)過程中如出現(xiàn)頭昏、頭痛、惡心、嘔吐、呼吸困難等不適癥狀時(shí),應(yīng)立即離開現(xiàn)場,待恢復(fù)正常后,才能繼續(xù)作業(yè)。

5.3.9.5禁止貼身穿著工作服,避免有機(jī)溶劑從皮膚進(jìn)入,更不得用苯溶劑清潔皮膚。

5.3.9.6任何單位和個(gè)人不得私自拆除涂裝作業(yè)區(qū)域拉設(shè)的安全標(biāo)志和其它安全設(shè)施。

6相關(guān)附件

6.1附件一 測爆單

測爆單

船名

測爆類別

油漆作業(yè)時(shí)間

測爆位置

第次

測爆時(shí)間

年月日時(shí)分

lel %最高

lel %最低

測爆人

措施

意見

6.2附件二 油漆作業(yè)許可證

油漆作業(yè)許可證

施工單位:

施工時(shí)間:年 月 日時(shí)至 月 日時(shí)

施工部位:

作業(yè)的類型:

危險(xiǎn)等級:

第一步:現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人簽字

我已經(jīng)認(rèn)真檢查了作業(yè)部位及其周圍的艙室的安全性,確保不發(fā)生任何事故,在整個(gè)施工過程中認(rèn)真落實(shí)下列各項(xiàng)要求:

1、嚴(yán)格執(zhí)行油漆作業(yè)申請審批制度和油漆作業(yè)程序;

2、施工作業(yè)區(qū)域必須設(shè)置警示標(biāo)志;

3、采用的照明燈必須防爆,電源線不允許有接頭,光線必須充足;

4、在作業(yè)進(jìn)行中必須保持通風(fēng),作業(yè)結(jié)束后必須繼續(xù)通風(fēng)24小時(shí);

5、在作業(yè)艙室以及鄰近艙室不允許有熱工作業(yè);

6、施工人員必須佩戴符合要求的防毒、通風(fēng)面罩;

7、通向其它艙室的管理必須將其端口封閉;

8、現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人必須對油漆施工人員進(jìn)行安全防護(hù)措施及存在的危險(xiǎn)性講解;

9、作業(yè)艙室的所有設(shè)備必須移出施工區(qū)域或用防護(hù)材料蓋好。

施工負(fù)責(zé)人簽字:時(shí)間:

備注:1、在安管部人員簽字之前,上述所有的安全要求及措施必須完成;

2、 改變作業(yè)地點(diǎn),此證自動作廢,必須重新申請。

第二步:工程項(xiàng)目經(jīng)理簽字:

1、在油漆作業(yè)區(qū)以及周圍臨近艙室不安排任何熱工作業(yè);

2、我已經(jīng)安全項(xiàng)目組相關(guān)負(fù)責(zé)人對現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查,被建議的所有安全措施都已落實(shí)并消除了可能造成事故的隱患,確保作業(yè)的安全進(jìn)行。

項(xiàng)目經(jīng)理簽字:時(shí)間:

第三布:現(xiàn)場安全檢查人員簽字:

1、我已經(jīng)對現(xiàn)場進(jìn)行了檢查,被要求的安全措施都已經(jīng)到位;

2、油漆作業(yè)艙室以及周圍艙室無任何熱工作業(yè);

3、進(jìn)一步提出要求:

最后確定:可以作業(yè)()不可以油漆作業(yè)()

第四步:作業(yè)結(jié)束后,現(xiàn)場施工責(zé)任人簽字

1、上述工作結(jié)束時(shí)間:月日時(shí)

2、我保證對該作業(yè)艙室繼續(xù)保持通風(fēng)24小時(shí);

3、我已經(jīng)通知現(xiàn)場安全檢查人員,對其現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查,確保無任何遺留的事故隱患。

施工負(fù)責(zé)人簽字:時(shí)間:

第11篇 涂裝作業(yè)安全管理規(guī)定

第一條目的

為了加強(qiáng)和規(guī)范造船作業(yè)的安全管理,防止燃爆和中毒中暑事故的發(fā)生、確保船舶建造的安全生產(chǎn),保障從業(yè)人員的生命和財(cái)產(chǎn)安全,根據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn),結(jié)合本部門作業(yè)的實(shí)際,特制定本規(guī)定。

第二條適用范圍

本規(guī)定適用于公司所有船舶的涂裝作業(yè)。

第三條定義

1、密閉艙室:指船舶上僅有1—2個(gè)人孔或道門,即進(jìn)出口受限制的密閉、狹小、通風(fēng)不良的艙室或深度大于1.2米封閉或敞口的只允許單人進(jìn)出的圍截的通風(fēng)不良艙室。

2、熱工作業(yè):僅指焊接、氣割及能產(chǎn)生熱工、火花或灼熱工藝的作業(yè)。

3、特殊涂裝作業(yè):簡稱特涂作業(yè),是指船舶的密閉艙室在特定的溫度、濕度等特殊工藝條件下進(jìn)行的涂裝作業(yè)。

第四條安全管理要求

1、單船主管是生產(chǎn)的組織者,也是該項(xiàng)目安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人,對涂裝作業(yè)的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。

2、從事涂裝作業(yè)的施工單位的涂裝作業(yè)人員,必須經(jīng)過專項(xiàng)安全技術(shù)培訓(xùn)教育、考核。

3、涂裝作業(yè)必須實(shí)行作業(yè)審批制度。在涂裝作業(yè)前,填報(bào)《密封艙室油漆噴涂作業(yè)申請單》,必須按照國家有關(guān)涂裝作業(yè)的規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)和本《規(guī)定》的要求,按各自的責(zé)任分別進(jìn)行作業(yè)檢查和審批,經(jīng)各級審批同意后,方可進(jìn)行各項(xiàng)涂裝作業(yè)。

4、在涂裝作業(yè)前,利用班前會對作業(yè)人員布置安全工作。涂裝作業(yè)施工人員在作業(yè)中,發(fā)現(xiàn)事故隱患,要盡快排除,并及時(shí)報(bào)告。待整改后,方可作業(yè),對違章指揮有權(quán)拒絕作業(yè)。

第五條安全技術(shù)要求

1、對涂裝作業(yè)使用的松香水、溶劑等危險(xiǎn)化學(xué)品上船必須要進(jìn)行申報(bào)。涂裝作業(yè)完畢后,必須將剩余的油漆、溶劑、廢棄物、空桶等及時(shí)帶下船,存放到指定的安全地點(diǎn)。

2、在距涂裝作業(yè)艙室的人孔或道門5-15米半徑內(nèi)設(shè)置禁火區(qū)域,保證涂裝艙室和其相鄰艙室無熱工作業(yè)或與涂裝作業(yè)相抵觸的其它作業(yè),懸掛明顯的禁火警戒標(biāo)志、六面體(上下、左右、前后)拉好警戒旗,并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

3、涂裝作業(yè)前必須做好艙室通風(fēng)工作,保證有效通風(fēng)。

4、涂裝作業(yè)禁火區(qū)域內(nèi)的照明、通風(fēng)機(jī)、腳手及所有電氣設(shè)施、噴漆設(shè)備等必須要達(dá)到整體防爆、防靜電要求。艙室內(nèi)活動的腳手、物件等要清出艙外,不能清除的必須進(jìn)行有效固定。

5、涂裝作業(yè)人員必須配備符合安全要求的勞動防護(hù)用具品,并按要求穿戴,嚴(yán)禁涂裝作業(yè)人員穿化纖衣服和鐵釘鞋等進(jìn)入涂裝作業(yè)防火區(qū)域。

6、嚴(yán)禁涂裝作業(yè)人員攜帶易產(chǎn)生火花的金屬器具、火機(jī)、對講機(jī)、手機(jī)、bb機(jī)等非防爆的照明設(shè)施進(jìn)入涂裝作業(yè)禁火區(qū)域。

7、密閉艙室內(nèi)涂裝作業(yè)時(shí),我部門要求應(yīng)至少有三人以上共同操作。若作業(yè)場所過于狹小僅能容納單人操作時(shí),必須有專人在洞口負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。

8、涂裝作業(yè)結(jié)束后應(yīng)繼續(xù)通風(fēng),待油漆表干后進(jìn)行測爆,待測爆合格后方可進(jìn)行下道工序作業(yè)。未經(jīng)測爆或測爆不合格的,不得允許任何人進(jìn)入涂裝作業(yè)施工區(qū)域和防火區(qū)域內(nèi)進(jìn)行動火作業(yè),任何人不得以任何理由持非防爆手電進(jìn)入涂裝作業(yè)艙室,也不得撤掉禁火警戒標(biāo)志,待艙室內(nèi)測爆合格后方可拆除警戒標(biāo)志,現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人方可離開現(xiàn)場。

第六條船舶涂裝作業(yè)承包施工單位安全資質(zhì)審核條件

一、審核條件

(一)人員安全條件

1、法人、安全管理人員應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理機(jī)構(gòu)培訓(xùn),并持有相應(yīng)證書。

2、施工人員上崗前應(yīng)進(jìn)行職業(yè)健康檢查,有效的體檢證明需由當(dāng)?shù)厥屑壱陨先嗣襻t(yī)院衛(wèi)生行政部門批準(zhǔn)的醫(yī)療機(jī)構(gòu)簽發(fā)。

3、施工人員應(yīng)年滿18周歲,應(yīng)進(jìn)行三級安全教育培訓(xùn)、考核,并有相關(guān)記錄。

4、涂裝作業(yè)人員經(jīng)過專門安全技術(shù)培訓(xùn)、考核并取得相應(yīng)操作證。

5、承包施工單位應(yīng)對所屬施工人員進(jìn)行投保。

(二)制度及必要資質(zhì)

1、有較完善的安全管理體系、安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理制度及安全操作規(guī)程,職業(yè)病防治管理辦法等。

2、簽訂了專門的承包工程安全生產(chǎn)管理協(xié)議,明確雙方的安全生產(chǎn)職責(zé)。

(三)勞保護(hù)具、工具、設(shè)備要求

1、合格的勞保護(hù)具:噴砂服、打磨防護(hù)鏡、防毒面具;進(jìn)入密閉艙室噴漆作業(yè)人員應(yīng)佩備數(shù)量足夠的防靜電工作服或全棉工作服、送風(fēng)式風(fēng)帽、防靜電安全帶。

2、涂裝作業(yè)隊(duì)伍應(yīng)配備以下工具:防爆燈、防爆手電。

3、普涂施工單位應(yīng)有高壓水泵沖洗設(shè)備、沖砂機(jī)、空壓機(jī)、砂缸、高壓無氣噴涂機(jī)等,空壓機(jī)、砂缸應(yīng)定期安全檢驗(yàn),持有當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的檢驗(yàn)合格證書。

4、特涂施工承包單位除符合上述條件和普涂的設(shè)備外,還應(yīng)配備以下設(shè)備方可承攬?zhí)赝抗こ?

(1)真空吸砂機(jī):回收廢銅礦砂專用設(shè)備

(2)后冷卻器:壓縮空氣冷卻凈化專用設(shè)備

(3)除濕機(jī):特涂艙室控制溫度和濕度的專用設(shè)備。

(4)加熱器:艙室升溫專用設(shè)備

(5)發(fā)電機(jī):特涂電氣設(shè)備動能專用設(shè)備

(6)防爆風(fēng)機(jī):艙室通風(fēng)專用設(shè)備,其中加熱器、除濕機(jī)、防爆風(fēng)機(jī)應(yīng)具有整體防爆性能;高壓無氣噴涂機(jī)接地裝置應(yīng)完好。

第七條特種涂裝作業(yè)安全管理規(guī)定

一、總則

(一)特種涂裝作業(yè)施工難度高、易發(fā)生爆燃及人員中毒事故,為加強(qiáng)特涂作業(yè)和專用設(shè)備的安全管理,確保施工順利進(jìn)行。

(二)在特定的工藝技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工裝設(shè)備、艙內(nèi)溫度、濕度等條件下,使用特定涂料進(jìn)行噴涂作業(yè)稱為特種涂裝作業(yè)(以下簡稱特涂作業(yè))。

二、管理職能

(一)特涂生產(chǎn)組織由生產(chǎn)管理部領(lǐng)導(dǎo)、涂裝工區(qū)管理、特涂施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)執(zhí)行。

(二)在船舶施工過程中由總管小組履行監(jiān)督管理職能。

三、特涂作業(yè)申請與審批手續(xù)

(一)噴涂裝作業(yè)前,涂裝主管要對施工區(qū)域進(jìn)行常規(guī)檢查,確認(rèn)涂裝作業(yè)周圍(毗鄰15米范圍)無明火作業(yè)和其他火源,具備涂裝作業(yè)條件,然后進(jìn)行作業(yè)的申報(bào)、審批及檢查程序。

(二)工程主管、工區(qū)安全員要根據(jù)要求,對施工隊(duì)準(zhǔn)備的措施逐項(xiàng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)無誤后再提交安全監(jiān)督部單船安全監(jiān)督主管進(jìn)一步檢查。

(三)各級管理人員均要對作業(yè)場所進(jìn)行檢查,了解作業(yè)準(zhǔn)備情況,特別要對安全設(shè)施、防火防爆設(shè)施提出具體要求。

(四)各級管理人員在進(jìn)行工程交底的同時(shí),必須進(jìn)行安全交底,講清楚使用油漆的危害性、施工環(huán)境特點(diǎn)以及施工中應(yīng)注意的安全事項(xiàng)和要求。接受交底的每個(gè)施工人員必須在交底表上簽名認(rèn)可。

四、可燃?xì)怏w檢測要求

(一)特涂作業(yè)艙室,必須經(jīng)可燃?xì)怏w濃度檢測合格后,方可進(jìn)行其它作業(yè)或允許人員進(jìn)入。

(二)可燃?xì)怏w檢測必須在艙室進(jìn)行有效通風(fēng)、涂料固化后,由安環(huán)部測爆員檢測,可燃?xì)怏w檢測合格后填寫測爆單

(三)測爆人員必須經(jīng)專門的測爆安全技術(shù)培訓(xùn),持證上崗。

(四)測爆人員使用的各種儀器要定期計(jì)量檢測,符合防爆要求,勞動防護(hù)用品選擇應(yīng)與作業(yè)者要求相同。

(五)在環(huán)境較差的場所以及狹小艙室檢測,必須由雙人雙機(jī)進(jìn)行測爆。

(六)在作業(yè)場所不能從事氣體檢測以外的任何作業(yè)。

(七)在艙室口測得的可燃?xì)怏w濃度超過爆炸下限5%時(shí),人員將被禁止進(jìn)入艙室,應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行通風(fēng)。

五、對特涂作業(yè)人員的規(guī)定

(一)作業(yè)人員的選擇

1、年滿18周歲且具有初中以上文化程度的男性。

2、經(jīng)體檢符合健康要求,無職業(yè)禁忌癥(嚴(yán)重支氣管炎、活動性肺結(jié)核、肺功能減退、心血管病癥、各種血液性疾病、嚴(yán)重的皮膚病、癲癇、精神病、美尼爾綜合癥、肢體缺陷等)。

3、經(jīng)本工種技術(shù)與安全專業(yè)以及登高作業(yè)知識培訓(xùn),并經(jīng)三級安全教育,持證上崗。

(二)體格檢查

對涂裝作業(yè)人員的體檢必須有進(jìn)廠、出廠和階段性的職業(yè)病體檢。體檢必須由指定醫(yī)院進(jìn)行。

(三)對特涂作業(yè)人員培訓(xùn)要求

1、根據(jù)特涂作業(yè)、管理及輔助三個(gè)不同層次,除了對規(guī)定的設(shè)備管理、安全用電、勞動防護(hù)、防中毒等有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行培訓(xùn)以外,還應(yīng)增加高處作業(yè)、防火防爆、突發(fā)事故應(yīng)急搶救等內(nèi)容,進(jìn)行特涂安全技術(shù)培訓(xùn)教育。

2、各類安全教育和培訓(xùn)工作必須做好簽到記錄。

3、培訓(xùn)范圍:凡上船工作的沖沙、噴漆、搭架、機(jī)電以及有關(guān)輔助人員等都必須接受安全教育培訓(xùn)。

六、特涂設(shè)備安全管理

(一)特涂設(shè)備的種類及用途。

1、沖砂機(jī):沖砂除銹施工設(shè)備。

2、真空吸砂器:回收廢銅礦砂專用設(shè)備。

3、冷卻器:壓縮空氣冷卻凈化專用設(shè)備。

4、空壓機(jī):沖砂機(jī)壓縮空氣動能專用設(shè)備(有電動和柴油機(jī)兩種)。

5、去濕機(jī):特涂艙室控制溫度和濕度的專用設(shè)備。

6、發(fā)電機(jī):特涂設(shè)備動能專用設(shè)備。

7、高壓無氣噴涂機(jī):特種噴涂專用設(shè)備。

8、高壓水泵沖洗設(shè)備:沖砂施工前清洗鋼板表面污物專用設(shè)備。

9、防爆風(fēng)機(jī):噴涂施工過程中易燃易爆有機(jī)氣體排放通風(fēng)專用設(shè)備。

10、除塵器:排除粉塵專用設(shè)備。

11、加熱器:艙室升溫專用設(shè)備。

(二)特涂設(shè)備的安全管理

1、專業(yè)保養(yǎng)機(jī)電工(持證上崗)和鉗工要全過程檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,并認(rèn)真做好記錄備案。

2、認(rèn)真執(zhí)行公司《電氣作業(yè)安全管理規(guī)定》等有關(guān)規(guī)章制度,做到安裝安全、拆除徹底、檢查經(jīng)常、管理及時(shí)。

3、保證各類電纜絕緣良好,做到無破損、無裸露、少接頭,各類電器開關(guān)完好和正確使用。

4、安全監(jiān)督人員必須全方位監(jiān)督檢查。

5、施工部門做好防爆風(fēng)機(jī)吊裝和正常運(yùn)轉(zhuǎn)檢查工作。

6、高壓無氣噴涂機(jī)四個(gè)安全裝置:槍保險(xiǎn)、調(diào)節(jié)閥、泄放閥、接地裝置確保完好

7、各種設(shè)備移動后,均應(yīng)按以上程序重復(fù)檢查一次,并記錄備案。

七、涂料安全管理

(一)涂料溶劑安全管理

1、各類涂料、溶劑屬危險(xiǎn)品,應(yīng)嚴(yán)格遵守公司關(guān)于危險(xiǎn)物品保管、運(yùn)輸、使用的有關(guān)規(guī)定。

2、涂料溶劑必須嚴(yán)格按一次施工的用量領(lǐng)用和發(fā)放。

3、空桶、廢溶液必須及時(shí)回收,施工完畢后的余料一律撤出作業(yè)現(xiàn)場,確保防火安全。

(二)輔助材料安全管理

1、揩布、包扎材料、塑料薄膜、膠帶、砂皮紙片,筆形刷等輔助材料必須限量換發(fā)和回收。

2、堅(jiān)持每天做到“工完、料清、場地凈”,抓好生產(chǎn)現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)工作。

八、禁區(qū)管理及搶險(xiǎn)救災(zāi)預(yù)案

(一)特涂警戒區(qū)域設(shè)置

1、工區(qū)安全員在油漆施工區(qū)域(油漆作業(yè)艙室上下、前后、左右5-15米的毗鄰部位)拉設(shè)紅黃白警戒旗,并在醒目處懸掛嚴(yán)禁煙火警示標(biāo)牌,標(biāo)明油漆施工時(shí)間、全船正在進(jìn)行涂裝作業(yè)艙室的位置等內(nèi)容。

2、紅黃白警戒旗范圍內(nèi)為煙火禁區(qū),禁區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁一切明火、熱工作業(yè)。

3、艙內(nèi)進(jìn)行噴涂時(shí),其艙口上方必須設(shè)有防護(hù)棚,用三防布加以遮蓋,特涂用的插座、接線盒必須設(shè)在小禁區(qū)以外。

4、在涂裝區(qū)域由安全監(jiān)督部門配備好手提式滅火器材,以防萬一。

5、未經(jīng)測爆合格,手機(jī)、bp機(jī)、打火機(jī)、對講機(jī)等非防爆物品不得帶入作業(yè)現(xiàn)場。

6、特涂作業(yè)結(jié)束,可燃?xì)怏w檢測合格,涂裝施工部門在拿到可燃?xì)怏w檢測單后,方可撤除特涂區(qū)域的警戒標(biāo)志、撤離現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員。

(二)根據(jù)特涂場所的特殊性,從兩個(gè)方面考慮搶險(xiǎn)救災(zāi):

1、搶救中毒人員:在這個(gè)過程中,搶救人員必須進(jìn)入高濃度場所,所以,搶救人員的服裝必須防靜電;禁止使用手機(jī)、無線電對講機(jī);艙內(nèi)與艙外聯(lián)系用通訊繩;照明用防爆手提燈;防毒面具用空氣呼吸器,但要做好空氣呼吸器鋼瓶的外部包裹,防止鋼瓶與鐵腳手架碰撞產(chǎn)生火星。搶救進(jìn)入艙內(nèi)的人員以三至四人為一組,進(jìn)入時(shí)間不得超過45分鐘,平時(shí)要進(jìn)行環(huán)境熟悉和裝備穿著的訓(xùn)練。

2、發(fā)生爆炸后搶救:因發(fā)生爆炸后,作業(yè)現(xiàn)場的可燃?xì)怏w可能已不存在,但還應(yīng)考慮防中毒問題,搶救人員在進(jìn)入爆炸現(xiàn)場時(shí)應(yīng)戴好空氣呼吸器。救災(zāi)的順序是:首先搶救受傷人員,再撲滅火災(zāi)。

九、勞動防護(hù)

(一)進(jìn)入特涂艙室人員的個(gè)體防護(hù)必須符合防爆要求,防靜電服及防靜電鞋及鞋套、內(nèi)衣等必須配套使用,嚴(yán)禁使用不符合防爆要求的個(gè)體防護(hù)用品。嚴(yán)禁攜帶火種、黑金屬及其他不符合防爆要求的電氣設(shè)備進(jìn)入特涂艙室。

(二)特涂作業(yè)勞防用品必須與其它涂裝作業(yè)勞護(hù)用品有明顯的區(qū)別并有顯著的標(biāo)志。

(三)特涂施工人員的勞護(hù)用品必須有貼身穿和外罩同時(shí)使用的防靜電服。

(四)特涂施工前特涂工程隊(duì)必須明確作業(yè)帶班人,由其根據(jù)要求對噴涂人員的著裝進(jìn)行檢查,簽名認(rèn)可。著裝不規(guī)范者不得進(jìn)艙。

(五)特涂作業(yè)登高超過2米時(shí),必須使用特涂專用安全帶。

(六)特涂人員所使用的送風(fēng)式面罩(頭盔)內(nèi)壓縮空氣必須保持正壓,送風(fēng)量不應(yīng)低于60l/min,風(fēng)壓不超過0.17mpa,壓縮空氣應(yīng)清潔、新鮮。

(七)勞防用品必須由專業(yè)生產(chǎn)單位生產(chǎn),有相應(yīng)的證明及產(chǎn)品合格證。

十、供電管理

(一)特涂船舶全船的接地電阻不應(yīng)大于4ω,在噴涂作業(yè)前由三供進(jìn)行接裝、檢測,并向總管小組出具書面證明。

(二)特涂作業(yè)用電必須申請,經(jīng)批準(zhǔn)后,由三供將電源送至作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置的專用配電箱。

(三)噴漆泵必須可靠接地,由特涂專業(yè)機(jī)電人員定期進(jìn)行檢查,移動后必須重新進(jìn)行檢查。

(四)在安全距離外與涂裝有關(guān)的設(shè)備,如風(fēng)機(jī)、加熱器等其電器線路必須符合公司《電氣安全管理規(guī)定》的要求。

(五)噴涂區(qū)域的所有照明設(shè)施均應(yīng)符合國家《爆炸危險(xiǎn)場所電氣安全規(guī)定》。進(jìn)入艙室照明系統(tǒng)必須為防爆手電。

(六)作業(yè)中發(fā)生用電故障,不準(zhǔn)擅自進(jìn)行檢修或更換燈具,應(yīng)及時(shí)通知特涂專業(yè)機(jī)電人員。

(七)特涂作業(yè)場所電氣設(shè)施的安裝、檢測和修理必須實(shí)行專人負(fù)責(zé),并認(rèn)真做好檢測、修理記錄,若涉及到兩個(gè)部門應(yīng)有明確的交接手續(xù)。專業(yè)機(jī)電人員到現(xiàn)場后應(yīng)向涂裝主管及現(xiàn)場安全人員了解發(fā)生故障情況及特涂作業(yè)進(jìn)展情況,以決定檢修或更換燈具的方法

十一、特涂作業(yè)安全要求

(一)搭設(shè)腳手架

1、搭設(shè)腳手架的基本安全要求根據(jù)《搭架安全管理規(guī)定》執(zhí)行。

2、特涂作業(yè)腳手架的要求

(1)特涂作業(yè)的腳手架應(yīng)采用鋼管腳手架。

(2)鋼管腳手架搭設(shè)時(shí),扣件必須緊固牢靠,不得有任何松動現(xiàn)象。

(3)雙拼腳手板的寬度≧600mm,在每層外檔必須安裝鋼管防護(hù)欄桿,欄桿高度:頂端高度為1150mm,中間高度為600mm。

(4)腳手板離艙壁的間距應(yīng)為≦300mm。

(5)使用的鋼質(zhì)腳手板,腳手板與鋼管腳手架、腳手板與腳手板等接觸處必須墊有橡皮墊,并綁扎牢靠,嚴(yán)防移動和摩擦,鋼管與船體接觸處應(yīng)用專用橡皮墊。

(6)搭設(shè)的滿堂腳手架應(yīng)留有安全通道,方便作業(yè)人員以及應(yīng)急搶救人員使用。

3、特涂腳手架必須由專業(yè)人員搭拆,特涂施工人員不得搭拆或隨意移動。

4、特涂腳手架搭設(shè)完畢,在噴涂作業(yè)前須經(jīng)專項(xiàng)驗(yàn)收合格,方能投入使用。

(二)沖砂作業(yè)

1、空壓機(jī)、沖砂機(jī)等特種設(shè)備,必須由專人操作和管理,定期檢驗(yàn),嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備使用的操作規(guī)程。

2、沖砂膠管的安全要求

(1)沖砂膠管應(yīng)是耐壓膠管,耐壓力不應(yīng)小于工作壓力的3倍。

(2)每次作業(yè)前必須對沖砂膠管進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有老化、磨損嚴(yán)重和機(jī)械損傷的膠管應(yīng)及時(shí)予以更換,不得使用非正規(guī)接頭膠管。

(3)冬季施工,若膠管內(nèi)有冰凍,不得用火烤或用灼熱物件燙,應(yīng)放在溫暖場所自行解凍。

(4)嚴(yán)禁將膠管放在尖銳金屬部位上拖拉或受擠壓。

(5)沖砂膠管須妥善布置,避免膠管受到機(jī)械損傷。

(6)沖砂膠管在經(jīng)過安全通道時(shí),要采取妥善防護(hù)安全措施并不得將有接頭的砂管擺放在通道附近并且要進(jìn)行架空,嚴(yán)禁占用安全通道。

3、噴槍上應(yīng)設(shè)有與艙外保持聯(lián)系的燈光信號。

4、在沖砂作業(yè)前,對艙內(nèi)進(jìn)行檢查,撤除艙內(nèi)無關(guān)的電源線、焊、割皮帶,艙內(nèi)照明必須符合作業(yè)人員走動的亮度要求。

5、特涂沖砂應(yīng)在滿足安全和質(zhì)量要求的情況下,盡可能加強(qiáng)機(jī)械通風(fēng)除塵,最大限度地降低艙內(nèi)的粉塵濃度。

6、作業(yè)者在作業(yè)前應(yīng)了解當(dāng)班的作業(yè)情況、部位、區(qū)域,并了解沖砂區(qū)域的環(huán)境。

7、作業(yè)人員必須嚴(yán)格按規(guī)定佩帶勞護(hù)用品,高處作業(yè)人員必須扣好安全帶。

8、作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,注意力集中,在噴槍帶壓狀態(tài)下,嚴(yán)禁窺視槍口或把槍口對人。

9、多層以上沖砂作業(yè),應(yīng)由下而上逐層進(jìn)行。

10、兩人以上沖砂作業(yè),必須確定帶班長,帶班長必須全面了解作業(yè)及人員的情況,若只有一人作業(yè)時(shí),必須有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。

11、多人作業(yè)時(shí),必須拉開一定的距離,聽從帶班長指揮。作業(yè)者不得私自改變沖砂方向,嚴(yán)禁相互對面沖砂。

12、沖砂作業(yè)時(shí)設(shè)備操作人員嚴(yán)禁脫崗、睡崗,密切注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常必須及時(shí)處理。

13、噴槍若發(fā)生故障,嚴(yán)禁帶壓檢修,應(yīng)立即關(guān)閉閥門,泄壓后進(jìn)行檢修。

14、沖砂作業(yè)時(shí),艙內(nèi)禁止無關(guān)人員入內(nèi),若必須進(jìn)入時(shí)應(yīng)先與艙內(nèi)取得聯(lián)系,待停止沖砂(關(guān)閉送風(fēng)閥門)后,方可入內(nèi)。

15、沖砂作業(yè)后,及時(shí)清除廢砂,施工現(xiàn)場必須做到工完、料清、場地凈。

(三)噴涂作業(yè)

1、特涂設(shè)備應(yīng)按指定位置放置,不可隨意亂放,設(shè)備必須實(shí)行專人專用,專人負(fù)責(zé)。

2、噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)保持暢通,不準(zhǔn)使用零部件失效的噴槍。

3、不得用手或手指觸摸噴頭,嚴(yán)禁窺視槍口。

4、清潔噴頭時(shí)應(yīng)切斷高壓泵的驅(qū)動源,扣動噴槍扳機(jī),打開泄壓閥泄放壓力,然后鎖住噴槍,方可進(jìn)行清潔工作。

5、噴槍不用時(shí)必須把安全裝置放到“關(guān)”的位置。

6、噴涂作業(yè)使用的設(shè)備和工具要備齊,各種易損物件的配件出現(xiàn)問題必須及時(shí)更換,嚴(yán)禁湊合使用。

7、噴涂作業(yè)使用的照明線、膠管、風(fēng)管等進(jìn)入艙室時(shí)應(yīng)安排有序,必須有相互隔離措施;所有裸露的金屬部位必須絕緣處理。

8、噴涂中應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)部門提出的通風(fēng)要求,保持持續(xù)有效通風(fēng),否則停止作業(yè)。

9、艙內(nèi)噴涂作業(yè)時(shí),應(yīng)有兩人以上共同操作,若作業(yè)場所過于狹小,必須有專人監(jiān)護(hù)。

10、艙室噴涂人數(shù)一般情況下不得超過5人,特殊情況下不得超過9人。艙室預(yù)涂修補(bǔ)的人員數(shù)量不得超過20人。多人作業(yè),必須拉開適當(dāng)?shù)拈g距。

11、噴涂作業(yè)帶班長應(yīng)負(fù)責(zé)安排作業(yè)人員輪換休息,最長作業(yè)時(shí)間不得超過二小時(shí),防止發(fā)生中毒事故。

12、噴涂作業(yè)結(jié)束后,必須將噴槍、膠管等撤出艙外,并及時(shí)對工作場所進(jìn)行清理,將剩余的涂料和溶劑及時(shí)送回倉庫,不準(zhǔn)隨便亂放,更不準(zhǔn)放在船上過夜。

13、噴涂后的艙室應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)并有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),風(fēng)機(jī)的風(fēng)管必須離艙底保持約1.2米左右的距離。未經(jīng)安環(huán)部門檢測合格,安全監(jiān)護(hù)人不得離開,不得隨意關(guān)閉風(fēng)機(jī)和撤除警戒標(biāo)志。

14、噴涂后軟管中的高壓涂料必須泄放掉,噴槍中的金屬部分嚴(yán)禁與廢油桶等部件相碰,防止產(chǎn)生火花。洗噴槍用的稀釋料要回收裝桶妥善處理,嚴(yán)禁向海中或下水道傾倒。

十二、職業(yè)病防治

(一作業(yè)場所塵毒污染比較嚴(yán)重,為保障工人健康,預(yù)防職業(yè)中毒發(fā)生,應(yīng)采取以下措施:

1、噴涂作業(yè)時(shí)必須使用送風(fēng)式大頭帽,正確穿戴勞護(hù)用品,禁止用苯類劑清洗皮膚。

2、佩帶活性碳過濾口罩進(jìn)行修補(bǔ)作業(yè)時(shí)間不得超過40分鐘,如嗅到溶劑氣味并有不適反應(yīng)時(shí),應(yīng)立即離開作業(yè)現(xiàn)場并更換活性碳。

3、特涂作業(yè)中如出現(xiàn)頭昏、頭痛、面部潮紅、惡心、嘔吐、呼吸困難等癥狀時(shí)應(yīng)立即撤離現(xiàn)場,恢復(fù)正常后才能工作。

4、禁止貼身穿著工作服,避免有機(jī)溶劑從皮膚進(jìn)入,下班后應(yīng)作熱水沐浴,更換清潔衣褲。

十三、文明生產(chǎn)管理

(一)特涂工程需要的設(shè)備、設(shè)施應(yīng)合理堆放,不得占用安全通道,在周轉(zhuǎn)過程中必須有指定的界線。

(二)腳手架搭設(shè)過程中上下必須配合好,不得自上而下拋落任何物品,搭設(shè)完畢后必須及時(shí)清理多余的管子、接頭等,嚴(yán)禁亂堆亂放。

(三)應(yīng)及時(shí)清掃在裝運(yùn)過程中散落的銅礦砂。施工現(xiàn)場堆放的銅礦砂必須有專人負(fù)責(zé),合理堆放。施工完畢后,應(yīng)及時(shí)清理,清掃廢砂。

(四)特涂作業(yè)人員應(yīng)懂得涂料、溶劑的特性。使用不完的涂料、溶劑等易燃物品應(yīng)及時(shí)帶下船。擦過溶劑、涂料的棉紗、揩布等物品,不得亂拋和留在船上,應(yīng)在施工以后及時(shí)清理下船。

十四、特涂勞動紀(jì)律及違紀(jì)處罰

(一)在特涂作業(yè)過程中,作業(yè)者個(gè)人的行為必須和作業(yè)集體的工作行為相互協(xié)調(diào),不得隨意行動。當(dāng)其個(gè)人作業(yè)行為和集體行為發(fā)生沖突時(shí),服從集體行為。

(二)對于有違章違紀(jì)行為個(gè)人或集體,將根據(jù)公司《涂裝安全文明生產(chǎn)獎懲條例》進(jìn)行處罰。

第八條附則

一、本規(guī)定解釋權(quán)屬涂裝部安全組,施行中如有問題,請及時(shí)提出,以便修改、補(bǔ)充、完善。

二、本規(guī)定自下發(fā)之日起開始實(shí)行。

涂裝部

2010-7-1

編輯:審核:審批:

第12篇 特種涂裝安全環(huán)境管理規(guī)定

1目的

為加強(qiáng)船舶及海工(以下簡稱船舶)建造特涂作業(yè)和專用設(shè)備的安全、環(huán)境管理,防止發(fā)生事故,特制定本規(guī)定。

2適用范圍

本規(guī)定適用于各企業(yè)船舶建造特種涂裝作業(yè)安全、環(huán)境管理。

3定義

特種涂裝作業(yè):生產(chǎn)過程中,在特定的工藝技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工裝設(shè)備、艙內(nèi)溫度、濕度等條件下,使用特定涂料進(jìn)行噴涂作業(yè)稱為特種涂裝作業(yè)。特種涂裝作業(yè)是一項(xiàng)施工難度高、易于燃爆及人員中毒的作業(yè).

4管理職能

4.1 特涂作業(yè)的生產(chǎn)組織在造船工程部牽頭下,由涂裝工區(qū)/車間管理,特涂施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)執(zhí)行。

4.2 在單船上,由單船項(xiàng)目組履行監(jiān)督管理職責(zé)。

5特涂申請與審批手續(xù)

5.1 涂裝作業(yè)前,涂裝主管要對施工區(qū)域進(jìn)行常規(guī)檢查,確認(rèn)涂裝作業(yè)艙室周圍20米(油漆作業(yè)與熱工作業(yè)艙室間有分隔艙除外)范圍內(nèi)設(shè)置禁火區(qū)域,且無熱工作業(yè)和其他火源,具備涂裝作業(yè)條件。然后方可進(jìn)行作業(yè)的審批及檢查程序。

5.2 涂裝主管、涂裝工區(qū)/車間安全員要根據(jù)相關(guān)要求,對施工隊(duì)的準(zhǔn)備措施逐項(xiàng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)無誤后再交安監(jiān)部單船安全管理人員進(jìn)一步檢查。

5.3 各級簽字人員應(yīng)對作業(yè)場所進(jìn)行檢查,了解作業(yè)準(zhǔn)備情況,特別要對安全設(shè)施、防火防爆設(shè)施、防污染提出具體要求。

5.4 各級管理人員在進(jìn)行工程交底的同時(shí),必須進(jìn)行安全交底。安全交底時(shí)必須講清楚使用的油漆的危害性、施工環(huán)境特點(diǎn)以及施工中應(yīng)注意的安全、防污染事項(xiàng)和要求。接受交底的每個(gè)施工人員必須在交底表上簽名認(rèn)可。

6可燃?xì)怏w和氧氣含量檢測要求

6.1 對特涂作業(yè)后的艙室,必須經(jīng)可燃?xì)怏w濃度和氧氣含量檢測合格后,方可從事其他作業(yè)或允許人員進(jìn)入。

6.2 可燃?xì)怏w檢測必須待艙室有效通風(fēng)、涂料固化后,由涂裝主管提出申請,經(jīng)安監(jiān)部單船安全管理人員檢測,可燃?xì)怏w檢測單一式三份,分別交給項(xiàng)目經(jīng)理和自己留底。

6.3 測爆、測氧人員必須經(jīng)專門的測爆、測氧安全技術(shù)培訓(xùn),持證上崗。

6.4 測爆、測氧人員使用的各種儀器要定期計(jì)量檢測,符合防爆要求,勞動防護(hù)用品選擇應(yīng)與作業(yè)者要求相同。

6.5 在進(jìn)行氣體檢測時(shí)必須有一人對檢測人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

6.6 在作業(yè)場所不能從事氣體檢測以外的任何作業(yè)。

6.7 在艙室口測得的可燃?xì)怏w濃度小于爆炸下限5%時(shí),方可下艙檢測。

7對特涂作業(yè)人員的規(guī)定

7.1 作業(yè)人員的選擇

7.1.1年滿18周歲且具有初中以上文化程度的男性;

7.1.2經(jīng)體檢符合健康要求,無禁忌癥者(禁忌癥:嚴(yán)重支氣管炎、活動性肺結(jié)核、肺功能退減、心血管病癥、各種血液性疾病、嚴(yán)重的皮膚病、癲癇、精神病、美尼爾綜合癥、肢體缺陷等);

7.1.3經(jīng)本工種技術(shù)與安全專業(yè)以及登高作業(yè)知識培訓(xùn),并經(jīng)三級安全環(huán)境教育,持證上崗。

7.2 體格檢查

7.2.1對涂裝作業(yè)人員的體檢必須有進(jìn)廠、出廠和階段性的職業(yè)病體檢。體檢必須由指定醫(yī)院進(jìn)行。

7.3 對特涂作業(yè)人員培訓(xùn)要求

7.3.1根據(jù)特涂作業(yè)、管理及輔助三個(gè)不同層次,除了對規(guī)定的設(shè)備管理、安全用電、勞動防護(hù)、防中毒等有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行培訓(xùn)以外,還應(yīng)增加高處作業(yè)、防火防爆、突發(fā)事故應(yīng)急搶救等內(nèi)容進(jìn)行特涂安全技術(shù)培訓(xùn)教育。

7.3.2各類安全環(huán)境教育和培訓(xùn)工作必須做好記錄、受訓(xùn)人和被受訓(xùn)人的簽名登記手續(xù),經(jīng)考試合格,發(fā)給公司“特涂作業(yè)安全操作證”。

7.3.3未經(jīng)過特種作業(yè)安全培訓(xùn)者不準(zhǔn)上船作業(yè)。

7.3.4培訓(xùn)范圍;凡上船工作的沖沙、噴漆、搭架、電工以及有關(guān)輔助人員等都必須接受培訓(xùn)。

8特涂設(shè)備管理

8.1 特涂設(shè)備的種類及用途。

8.1.1沖砂機(jī):沖砂除銹施工設(shè)備。

8.1.2真空吸砂器:回收廢銅礦砂專用設(shè)備。

8.1.3后冷卻器:壓縮空氣冷卻凈化專用設(shè)備。

8.1.4空壓機(jī):有電動和柴油機(jī)兩種。沖砂機(jī)壓縮空氣(冷氣)動能專用設(shè)備。

8.1.5除濕機(jī):特涂艙室控制溫度和濕度的專用設(shè)備。

8.1.6發(fā)電機(jī):特涂設(shè)備動能專用設(shè)備。

8.1.7高壓無氣噴涂機(jī):特種噴涂專用設(shè)備。

8.1.8高壓水泵沖洗設(shè)備:沖砂施工前清洗鋼板表面污染專用設(shè)備。

8.1.9防爆風(fēng)機(jī):噴涂施工過程中易燃易爆有機(jī)氣體排放通風(fēng)專用設(shè)備。

8.1.10除塵器:排除粉塵專用設(shè)備。

8.1.11加熱器:艙室升溫專用設(shè)備。

8.2 管理要求

8.2.1專業(yè)保養(yǎng)電工(持證上崗)和鉗工全過程檢查,檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,并認(rèn)真做好記錄備案。

8.2.2認(rèn)真執(zhí)行電氣作業(yè)等有關(guān)規(guī)章制度,做到安裝安全、拆除徹底、檢查經(jīng)常、管理及時(shí)。

8.2.3保證各類電纜絕緣良好,做到無破損、無裸露、少接頭,各類電器開關(guān)完好和正確使用。

8.2.4安全管理人員必須全方位監(jiān)督檢查。

8.2.5施工部門做好防爆風(fēng)機(jī)吊裝和正常運(yùn)轉(zhuǎn)檢查工作。

8.2.6高壓無氣噴涂機(jī)四個(gè)安全裝置:槍保險(xiǎn)、調(diào)節(jié)閥、泄放閥、接地裝置確保完好。

8.2.7各種設(shè)備移動后,均應(yīng)按以上程序重復(fù)檢查一次,并記錄備案。

9涂料管理

9.1 涂料溶劑的管理

9.1.1各類涂料、溶劑屬危險(xiǎn)品,應(yīng)嚴(yán)格遵守關(guān)于危險(xiǎn)物品保管、運(yùn)輸、使用的有關(guān)規(guī)定。

9.1.2涂料溶劑必須嚴(yán)格按一次施工的用量領(lǐng)用和發(fā)放。

9.1.3空桶、廢溶液必須及時(shí)回收,施工完畢后的余料一律撤出作業(yè)現(xiàn)場,存放指定的安全場所,確保防火安全。

9.2 輔助材料的管理

9.2.1揩布、包扎材料、塑料薄膜、膠帶、砂皮紙片,筆形刷等輔助材料必須限量換發(fā)和回收。

9.2.2堅(jiān)持每天做到“工完料清場地凈”,抓好生產(chǎn)現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)和防污染工作。

10 禁區(qū)管理及搶險(xiǎn)救災(zāi)預(yù)案

10.1特涂警戒區(qū)域設(shè)置

10.1.1涂裝工區(qū)/車間安全員在油漆作業(yè)艙室外延20米(從艙室四周壁板向外算起)內(nèi)設(shè)置禁火區(qū)域,拉設(shè)紅黃白三色警戒旗或紅白警戒帶,并在醒目處懸掛“油漆作業(yè),嚴(yán)禁煙火”警示標(biāo)牌,標(biāo)明油漆施工時(shí)間、下艙人數(shù)以及全船正在進(jìn)行涂裝作業(yè)艙室的位置等內(nèi)容。

10.1.2紅黃白警戒旗范圍內(nèi)為煙火禁區(qū),禁區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁一切熱工作業(yè)。

10.1.3艙內(nèi)進(jìn)行噴涂時(shí),其艙口上方必須設(shè)有防護(hù)棚,用彩條布加以遮蓋,特涂用的插座、接線盒必須設(shè)在小禁區(qū)以外。

10.1.4在涂裝區(qū)域由施工隊(duì)配備必要的防毒面具,以備應(yīng)急使用。

10.1.5未經(jīng)測爆合格,手機(jī)、bp機(jī)、對講機(jī)等非防爆物品不得帶入作業(yè)現(xiàn)場。

10.2特涂作業(yè)結(jié)束,可燃?xì)怏w檢測合格,涂裝施工部門在拿到可燃?xì)怏w檢測單后,方可撤除特涂區(qū)域的警戒標(biāo)志,同時(shí)才可撤離安全監(jiān)護(hù)人。

10.3根據(jù)特涂場所的特殊性,從兩個(gè)方面考慮搶險(xiǎn)救災(zāi):

10.3.1搶救中毒人員:在這個(gè)過程中,搶救人員必須進(jìn)入高濃度場所,所以,搶救人員的服裝必須防靜電;禁止使用手機(jī)、無線電對講機(jī);艙內(nèi)與艙外聯(lián)系用通訊繩;照明用防爆手提燈;防毒面具用空氣呼吸器,但要做好空氣呼吸器鋼瓶的外部包裹,防止鋼瓶與鐵腳手架碰撞產(chǎn)生火星。搶救進(jìn)入艙內(nèi)的人員以三至四人為一組,進(jìn)入時(shí)間不得超過45分鐘,平時(shí)要進(jìn)行環(huán)境熟悉和裝備穿著的訓(xùn)練。

10.3.2發(fā)生爆炸后搶救:因發(fā)生爆炸后,作業(yè)現(xiàn)場的可燃?xì)怏w可能已不存在,但還應(yīng)考慮防中毒問題,搶救人員在進(jìn)入爆炸現(xiàn)場時(shí)應(yīng)戴好空氣呼吸器。救災(zāi)的順序是:首先搶救受傷人員,再撲滅火災(zāi)。

10.3.3公司應(yīng)制訂搶險(xiǎn)救災(zāi)應(yīng)急預(yù)案。

11 勞動防護(hù)

11.1進(jìn)入特涂艙室人員的個(gè)體防護(hù)必須符合防爆要求,防靜電服及防靜電鞋及鞋套、內(nèi)衣等必須配套使用,嚴(yán)禁使用不符合防爆要求的個(gè)體防護(hù)用品。嚴(yán)禁攜帶火種、黑金屬及其他不符合防爆要求的電氣設(shè)備進(jìn)入特涂艙室。

11.2特涂施工人員的勞防用品必須有貼身穿和外罩同時(shí)使用的防靜電服。

11.3特涂施工前特涂工程隊(duì)必須明確作業(yè)帶班人,根據(jù)要求由其對噴涂人員的著裝進(jìn)行檢查,簽名認(rèn)可。著裝不規(guī)范者不得進(jìn)艙。

11.4特涂作業(yè)登高超過2米時(shí),必須使用特涂專用安全帶。

11.5特涂人員所使用的送風(fēng)式面罩(頭盔)內(nèi)壓縮空氣必須保持正壓,送風(fēng)量不應(yīng)低于60l/min,風(fēng)壓不超過0.17mpa,壓縮空氣應(yīng)清潔、新鮮。

11.6勞防用品必須由專業(yè)生產(chǎn)單位生產(chǎn),有相應(yīng)的證明及產(chǎn)品合格證。

12 供電管理

12.1特涂船舶全船的接地電阻不應(yīng)大于4ω,在噴涂作業(yè)前由專人進(jìn)行接裝、檢測,并向項(xiàng)目組出具書面證明。

12.2特涂作業(yè)用電必須申請,經(jīng)批準(zhǔn)后,由供電部門將電源送至作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置的專用配電箱。

12.3噴漆泵上船后必須可靠接地,由特涂專業(yè)電工定期進(jìn)行檢查,移動后必須重新進(jìn)行檢查。

12.4在安全距離外與涂裝有關(guān)的設(shè)備,如風(fēng)機(jī)、加熱器等其電器線路必須符合電氣作業(yè)相關(guān)安全要求。

12.5噴涂區(qū)域的所有照明設(shè)施均應(yīng)符合國家爆炸危險(xiǎn)場所電氣安全相關(guān)規(guī)定。進(jìn)入艙室36v照明系統(tǒng)必須在每個(gè)艙室外設(shè)置一個(gè)電源開關(guān),不允許幾個(gè)艙室合用一個(gè)開關(guān)。照明線路必須無破損、無摩擦、無過分受力。防爆燈具要進(jìn)行可靠固定,不得移動。

12.6作業(yè)中發(fā)生用電故障,不準(zhǔn)擅自進(jìn)行檢修或更換燈具,應(yīng)及時(shí)通知特涂專業(yè)電工進(jìn)行處理。

12.7特涂作業(yè)場所電氣設(shè)施的安裝、檢測和修理必須實(shí)行專人負(fù)責(zé),并認(rèn)真做好檢測、修理記錄,若涉及到兩個(gè)部門應(yīng)有明確的交接手續(xù)。專業(yè)電工到現(xiàn)場后應(yīng)向涂裝主管及現(xiàn)場安全人員了解發(fā)生故障情況及特涂作業(yè)進(jìn)展情況,以決定檢修或更換燈具的方法。

13 特涂作業(yè)安全要求

13.1搭設(shè)腳手架

13.1.1搭設(shè)腳手架的基本安全要求根據(jù)腳手架搭設(shè)相關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行:

13.1.2特涂作業(yè)腳手架的要求:

a. 特涂作業(yè)的腳手架應(yīng)采用鋼管腳手架。

b. 鋼管腳手架搭設(shè)時(shí),扣件必須緊固牢靠,不得有任何松動現(xiàn)象。

c. 雙拼腳手板的寬度≧600mm,在每層外檔必須安裝鋼管防護(hù)欄桿,欄桿高度:頂端高度為1050mm,中間高度為500mm。

d. 腳手板離艙壁的間距應(yīng)小于300mm。

e. 如果使用鋼質(zhì)腳手板,腳手板與鋼管、腳手板與腳手板等接觸處必須墊有橡皮墊,并綁扎牢靠,嚴(yán)防移動和摩擦,鋼管與船體接觸處應(yīng)用專用橡皮墊。

13.1.3搭設(shè)的滿堂腳手架應(yīng)留有安全通道,方便作業(yè)人員以及應(yīng)急搶救人員使用。

13.2特涂腳手架必須由專業(yè)人員搭拆,特涂施工人員不得搭拆或隨意移動。

13.3特涂腳手架搭設(shè)完畢,在噴涂作業(yè)前須經(jīng)專項(xiàng)驗(yàn)收合格,方能投入使用。

14 沖砂作業(yè)

14.1空壓機(jī)、沖砂機(jī)等特種設(shè)備,必須由專人操作和管理,定期檢驗(yàn),嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備使用的操作規(guī)程。

14.2沖砂膠管的安全要求

14.2.1沖砂膠管應(yīng)是耐壓膠管,耐壓力不應(yīng)小于工作壓力的3倍;

14.2.2每次作業(yè)前必須對沖砂膠管進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有老化、磨損嚴(yán)重和機(jī)械損傷的膠管應(yīng)及時(shí)予以更換,不得使用非正規(guī)接頭膠管;

14.2.3冬季施工,若膠管內(nèi)有冰凍,不得用火烤或用灼熱物件燙,應(yīng)放在溫暖場所自行解凍;

14.2.4嚴(yán)禁將膠管放在尖銳金屬部位上拖拉或受擠壓;

14.2.5沖砂膠管須妥善布置,避免膠管受到機(jī)械損傷;

14.2.6沖砂膠管在經(jīng)過安全通道時(shí),要采取妥善防護(hù)安全措施并不得將有接頭的砂管擺放在通道附近。

14.2.7沖砂風(fēng)管應(yīng)從梯道拉設(shè),該要求應(yīng)作為審批內(nèi)容,由安全人員進(jìn)行檢查確認(rèn)。

14.3噴槍上應(yīng)設(shè)有與艙外保持聯(lián)系的燈光信號。

14.4在沖砂作業(yè)前,對艙內(nèi)進(jìn)行檢查,撤除艙內(nèi)無關(guān)的電源線、割焊皮帶,艙內(nèi)照明必須符合作業(yè)人員走動的亮度要求。

14.5特涂沖砂應(yīng)在滿足安全和質(zhì)量要求的情況下,盡可能加強(qiáng)機(jī)械通風(fēng)除塵,最大限度地降低艙內(nèi)的粉塵濃度。

14.6作業(yè)者在作業(yè)前應(yīng)了解當(dāng)班的作業(yè)情況、部位、區(qū)域,并了解沖砂區(qū)域的環(huán)境。

14.7作業(yè)人員必須嚴(yán)格按規(guī)定佩帶勞防用品,高處作業(yè)人員必須掛好安全帶。

14.8作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,在噴槍帶壓狀態(tài)下,嚴(yán)禁窺視槍口或把槍口對人。

14.9多層以上沖砂作業(yè),應(yīng)由下而上逐層進(jìn)行。

14.10兩人以上沖砂作業(yè),必須確定帶班長,帶班長必須全面了解作業(yè)及人員的情況,若只有一人作業(yè)時(shí),必須有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。

14.11多人作業(yè)時(shí),必須拉開一定的距離,聽從帶班長指揮。作業(yè)者不得私自改變沖砂方向,嚴(yán)禁相互對面沖砂。

14.12沖砂施工作業(yè)時(shí)設(shè)備操作人員嚴(yán)禁脫崗、睡崗,密切注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常必須及時(shí)處理。

14.13噴槍若發(fā)生故障,嚴(yán)禁帶壓檢修,應(yīng)立即關(guān)閉閥門,泄壓后再由修理人員檢修。

14.14沖砂作業(yè)時(shí),艙內(nèi)禁止無關(guān)人員入內(nèi),若必須進(jìn)入時(shí)應(yīng)先與艙內(nèi)取得聯(lián)系,待停止沖砂(關(guān)閉送風(fēng)閥門)后,方可入內(nèi)。

14.15沖砂作業(yè)后,及時(shí)清除廢砂,做到工完料清場地凈,廢砂應(yīng)裝入專門的容器內(nèi),減少揚(yáng)塵污染。

15 噴涂作業(yè)

15.1特涂設(shè)備應(yīng)按指定位置放置,不可隨意亂放,設(shè)備必須實(shí)行專人專用,專人負(fù)責(zé);

15.2噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)保持暢通,不準(zhǔn)使用零部件失效的噴槍;

15.3不得用手或手指觸摸噴頭,嚴(yán)禁窺視槍口;

15.4清潔噴頭時(shí)應(yīng)切斷高壓泵的驅(qū)動源,扣動噴槍扳機(jī),打開泄壓閥泄放壓力,然后鎖住噴槍,把安全裝置放到“開”的位置上,方可進(jìn)行清潔工作;

15.5噴槍不用時(shí)必須把安全裝置放到“關(guān)”的位置;

15.6噴涂作業(yè)使用的設(shè)備和工具要備齊,各種易損物件的配件出現(xiàn)問題必須及時(shí)更換,嚴(yán)禁湊合使用;

15.7噴涂作業(yè)使用的照明線、膠管、風(fēng)管等進(jìn)入艙室時(shí)應(yīng)安排有序,必須有相互隔離措施;所有裸露的金屬部位必須絕緣處理;

15.8噴涂中應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)部門提出的通風(fēng)要求,保持持續(xù)有效通風(fēng),否則停止作業(yè);

15.9艙內(nèi)噴涂作業(yè)時(shí),應(yīng)有兩人以上共同操作,若作業(yè)場所過于狹小,必須有專人監(jiān)護(hù);

15.10艙室噴涂人數(shù)一般情況下不得超過5人,特殊情況下不得超過9人。艙室預(yù)涂修補(bǔ)的人員數(shù)量不得超過20人。多人作業(yè),必須拉開適當(dāng)?shù)拈g距。特殊情況下超過以上人數(shù)作業(yè)時(shí)應(yīng)經(jīng)公司主管安全領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)和總經(jīng)理審批;

15.11噴涂作業(yè)帶班長應(yīng)負(fù)責(zé)安排作業(yè)人員輪換休息,槍手最長作業(yè)時(shí)間不得超過三小時(shí),輔助人員在未使用送風(fēng)面罩(頭盔)情況下作業(yè)時(shí)間不得超過一小時(shí),防止發(fā)生中毒事故;

15.12噴涂作業(yè)結(jié)束后,必須將噴槍、膠管等撤出艙外,并及時(shí)對工作場所進(jìn)行清理,將剩余的涂料和溶劑及時(shí)送回倉庫,不準(zhǔn)隨便亂放,更不準(zhǔn)放在船上過夜;

15.13噴涂后的艙室應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng),專人監(jiān)護(hù),風(fēng)機(jī)的風(fēng)管必須離艙底保持約2米的距離。未經(jīng)安監(jiān)部門檢測合格,不得隨意關(guān)閉風(fēng)機(jī)和撤除警戒標(biāo)志及監(jiān)護(hù)人;

15.14噴涂后軟管中的高壓涂料必須泄放掉,噴槍中的金屬部分嚴(yán)禁與廢油桶等部件相碰,防止產(chǎn)生火花。洗噴槍用的稀釋料要回收裝桶妥善處理,嚴(yán)禁向江、海或下水道傾倒。

16 油漆面打磨(具體參照密閉艙室打磨規(guī)定)

16.1艙內(nèi)可燃?xì)怏w濃度及氧氣含量檢測合格,方可進(jìn)艙作業(yè)。

16.2油漆打磨(拉毛)作業(yè)通風(fēng)要求

16.2.1按照密閉艙室涂裝(手動噴漆)作業(yè)通風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

16.2.2密閉艙室打磨(拉毛)作業(yè)應(yīng)采用排風(fēng)式防爆風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng),以便將打磨產(chǎn)生的油漆粉塵排出艙外。

16.3作業(yè)人數(shù)數(shù)量要求

16.3.1當(dāng)艙容小于30 m3 時(shí),施工人數(shù)不得超過2人;

16.3.2當(dāng)艙容大于30 m3小于100 m3(含)時(shí),施工人數(shù)不得超過3人;

16.3.3當(dāng)艙容大于100 m3小于300 m3(含) 時(shí),施工人數(shù)不得超過5人;

16.3.4當(dāng)艙容大于300 m3小于500 m3(含) 時(shí),施工人數(shù)不得超過8人;

16.3.5當(dāng)艙容大于500 m3小于1000 m3 (含)時(shí),施工人數(shù)不得超過10人;

16.3.6當(dāng)艙容大于1000 m3小于3000 m3(含)時(shí),艙內(nèi)施工人數(shù)不得超過15人;

16.3.7當(dāng)艙容大于3000 m3小于5000 m3(含)時(shí),艙內(nèi)施工人數(shù)不得超過20人;

16.3.8當(dāng)艙容大于5000 m3時(shí),艙內(nèi)施工人數(shù)不得超過30人。

如有特殊情況,各企業(yè)應(yīng)經(jīng)過專項(xiàng)策劃,采取嚴(yán)密的安全保障措施;經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后,可適當(dāng)增加作業(yè)人數(shù)。

16.4更換打磨片時(shí)必須切斷氣源。

17 職業(yè)病防治

17.1特涂作業(yè)因通風(fēng)受到限制,作業(yè)場所二甲苯等溶劑相對較多,塵毒污染也較嚴(yán)重,為保障工人健康,預(yù)防職業(yè)中毒發(fā)生,應(yīng)采取以下措施:

17.1.1噴涂作業(yè)時(shí)必須使用送風(fēng)式防毒衣、防毒口罩,正確穿戴勞防用品,禁止用苯類劑清洗皮膚。

17.1.2佩帶活性碳過濾口罩進(jìn)行修補(bǔ)作業(yè)時(shí)間不得超過40分鐘,如嗅到溶劑氣味并有不適反應(yīng)時(shí),應(yīng)立即離開作業(yè)現(xiàn)場并更換活性碳。

17.1.3特涂作業(yè)中如出現(xiàn)頭昏、頭痛、面部潮紅、惡心、嘔吐、呼吸困難等癥狀時(shí)應(yīng)立即撤離現(xiàn)場,恢復(fù)正常后才能工作。

17.1.4禁止貼身穿著工作服,避免有機(jī)溶劑從皮膚進(jìn)入,下班后應(yīng)作熱水沐浴,更換清潔衣褲。

18 文明生產(chǎn)管理

18.1特涂工程需要的設(shè)備、設(shè)施應(yīng)合理堆放,不得占用安全通道,在周轉(zhuǎn)過程中必須有指定的界線。

18.2腳手架搭設(shè)過程中上下必須配合好,不得自上而下拋落任何物品,搭設(shè)完畢后必須及時(shí)清理多余的管子、接頭等,嚴(yán)禁亂堆亂放。

18.3應(yīng)及時(shí)清掃在裝運(yùn)過程中散落的銅礦砂。施工現(xiàn)場堆放的銅礦砂必須有專人負(fù)責(zé),合理堆放。施工完畢后,應(yīng)及時(shí)清理,清掃廢砂。

18.4特涂作業(yè)人員應(yīng)懂得涂料、溶劑的特性。使用不完的涂料、溶劑等易燃物品應(yīng)及時(shí)帶下船。擦過溶劑、涂料的棉紗、揩布等物品,不得亂拋和留在船上,應(yīng)在施工以后及時(shí)清理下船。

19 其他安全要求執(zhí)行《船舶及海工建造涂裝作業(yè)安全管理規(guī)定》。

第13篇 涂裝車間管理規(guī)定辦法

涂裝車間生產(chǎn)消防安全管理規(guī)定【1】

1. 涂裝車間是重點(diǎn)防火區(qū)域,進(jìn)入涂裝車間不得攜帶易燃易爆的物品,如打火機(jī)等。嚴(yán)禁在車間內(nèi)吸煙、使用打火機(jī)!

2. 涂裝車間內(nèi)禁止動用明火,如確需動用明火時(shí),必須事先向主管部門辦理審批手續(xù),并采取嚴(yán)密的消防措施,切實(shí)保證安全。

3. 進(jìn)入涂裝車間必須穿戴防靜電的防塵服、防塵帽及防塵鞋套。

4. 進(jìn)入涂裝車間噴漆室、調(diào)漆間必須穿戴防靜電連體服、防靜電工作鞋。同時(shí)禁止使用手機(jī)、對講機(jī)等容易產(chǎn)生靜電積聚的通訊設(shè)備。

5. 使用靜電槍需配備靜電手套、靜電鞋,而且接地良好,噴房格柵導(dǎo)電良好,能及時(shí)釋放靜電。在噴涂約二十臺車后,要把靜電槍接觸導(dǎo)電格柵,釋放靜電,避免靜電積聚太多,起火燃燒。

6. 人員在車間內(nèi)應(yīng)按綠色通道通行,進(jìn)入非綠色區(qū)域應(yīng)仔細(xì)觀察上下四周有無危險(xiǎn),方可通過。尤其黃色區(qū)域?qū)傥ｋU(xiǎn)區(qū)域,易出事故,要特別小心。

7. 車間內(nèi)所有電器線路不能裸露在外,噴漆和調(diào)漆室電器元件必須有防爆裝置,避免電器短路、著火。

8. 調(diào)漆室抽風(fēng)必須24小時(shí)開啟,及時(shí)排放過多溶劑氣霧,避免溶劑含量過高,易產(chǎn)生起火爆炸事故。

9. 在調(diào)漆室內(nèi)搬運(yùn)油漆需使用抱桶器或轉(zhuǎn)運(yùn)車,禁止在地面上拖動油漆桶與地面摩擦產(chǎn)生靜電的行為,調(diào)漆室地坪需使用防靜電地坪,避免靜電積聚。

10. 噴漆室下面廢氣處理通道內(nèi)必須保持暢通,而且抽風(fēng)效果良好,避免溶劑含量過高,產(chǎn)生起火爆炸事故。

11. 車間應(yīng)24小時(shí)加強(qiáng)溶劑油漆和天然氣安全檢查,防止油漆溶劑泄露和天然氣泄露,從而造成嚴(yán)重安全隱患。

12. 油漆或稀釋劑不能進(jìn)入人眼,如果不小心進(jìn)入人眼內(nèi),需立即用水清洗,否則可能導(dǎo)致眼睛失明。

13. 吊具轉(zhuǎn)掛處不能進(jìn)入,有吊具及車身上下移動,容易把人砸傷。

14. 不得在車間內(nèi)嬉戲、打鬧、快速奔跑。

15. 不得坐在或靠在設(shè)備上,如靠燈箱、靠車身、坐臺車軌道等。

16. 設(shè)備按a、b、c分類,具有相關(guān)資格的人員才能操作設(shè)備;未經(jīng)培訓(xùn),未取得資格,嚴(yán)禁操作設(shè)備。

17. 設(shè)備操作人員應(yīng)按操作規(guī)程操作設(shè)備,不得違章操作;發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,應(yīng)立即按下“急停”裝置,可緊急避免事故發(fā)生。

18. 在電泳打磨室和中涂打磨室前面的兩條積放鏈中間禁止打開車門,易發(fā)生撞車事故。

19. 任何人不能用腳踩地面鏈推鉤,車間已多次發(fā)生過地面鏈推鉤卡傷腳的事故,特別危險(xiǎn)。

20. 噴漆室、打磨室、打蠟室內(nèi)的格柵板不能私自撤除,如果撤除,需做明顯標(biāo)識,避免人員入內(nèi)摔傷。

21. 禁止使用壓縮空氣吹塵槍對準(zhǔn)人吹風(fēng)吹灰,高壓氣體,容易致人受傷;使用壓縮氣時(shí),需把氣管接頭在噴槍或打磨機(jī)上安裝好之后才能開啟閥門,否則可能會使氣管端頭飛舞把人或設(shè)備砸傷。

22. 車間要保障疏散通道和安全出口的暢通;保障車間各大門能正常開啟運(yùn)行。

23. 各生產(chǎn)工藝組必須配合保衛(wèi)部劃分所管轄范圍內(nèi)并嚴(yán)格管理,保衛(wèi)部及車間專、兼職安全員、義消員要加強(qiáng)巡邏檢查。

24. 未發(fā)生火情,任何人不得隨意按動so3消防系統(tǒng)控制按鈕。

25. 安全人員發(fā)現(xiàn)安全及火險(xiǎn)隱患,應(yīng)當(dāng)及時(shí)通知車間、部門和個(gè)人采取措施,限期消除隱患。

26. 全車間每周至少一次消防安全全面大檢查,及時(shí)整改和消除安全隱患,并將整改情況報(bào)公司安全保衛(wèi)部。

汽車涂裝車間【2】

一、目的和意義

為了實(shí)現(xiàn)膠線班組工作的科學(xué)化、民主化、制度化、規(guī)范化,把膠線班組建設(shè)成為團(tuán)結(jié)一致、管理嚴(yán)格、技術(shù)精湛、作風(fēng)嚴(yán)謹(jǐn)、工作細(xì)致、能打硬仗的戰(zhàn)斗集體,形成車間、班組自治自控合力,實(shí)現(xiàn)“標(biāo)準(zhǔn)化”管理目標(biāo),有著重要的意義。

二、班組建設(shè)的主要內(nèi)容

1、工作職責(zé)

總體要求:細(xì)化并確定膠線班組成員的崗位職責(zé)、權(quán)限和任務(wù),包括班組所有的崗位。班組成員應(yīng)人人熟知本崗位職責(zé)內(nèi)容。同時(shí)保證各崗位工作職責(zé)之間沒有重疊或斷點(diǎn),并且每項(xiàng)工作都能找到明確的責(zé)任人;崗位職責(zé)與分工既要體現(xiàn)出各自獨(dú)立、彼此有分工,又要體現(xiàn)出相互協(xié)作與支撐;班組的崗位設(shè)置與職責(zé)分工要體現(xiàn)流程的順暢。即:《編制崗位說明書》。

2、制度建設(shè)

總體要求:健全各項(xiàng)規(guī)章制度、管理標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)、勞動及消耗定額、統(tǒng)計(jì)臺帳等管理基礎(chǔ)工作,作到制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、分級管理、分工負(fù)責(zé)、定期檢查、嚴(yán)格考核。即:《力帆員工管理規(guī)定》、《涂裝車間物品管理規(guī)定》、《涂裝車間生產(chǎn)管理規(guī)定》、《涂裝消防安全管理規(guī)定》、《涂裝車間質(zhì)量管理規(guī)定》、《涂裝車間員工考核細(xì)則》。

3、記錄管理

本班每項(xiàng)記錄均有填寫與管理的要求,均有專人負(fù)責(zé)管理,有班組記錄管理分工一覽表。

人人參與記錄管理,人人清楚每項(xiàng)記錄的填寫和管理要求,按要求對記錄進(jìn)行定期檢查,確保記錄符合規(guī)定要求。

4、區(qū)域管理

有公司或部門確定的本班組管轄的設(shè)備范圍或工作范圍清單,無漏項(xiàng),清單應(yīng)具體到管轄的區(qū)域、設(shè)備、標(biāo)識等。按清單,對本班設(shè)備(或工作)進(jìn)行管理分工,包括設(shè)備的巡檢巡視、維修維護(hù)、缺陷管理、檔案資料記錄等,制定設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)和管理分工要求,有管理分工一覽表。人人參與設(shè)備管理,符合設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)和管理分工要求。即:《涂裝二區(qū)日常生產(chǎn)點(diǎn)檢記錄表》。

5、 班務(wù)管理

班組管理分工明確,各項(xiàng)民主管理、班務(wù)管理項(xiàng)目分工到人,人人熟知本人負(fù)責(zé)的管理事項(xiàng),落實(shí)有效。

有班組考評、考核、獎懲、先進(jìn)評選等規(guī)定,包括考核指標(biāo)、考核內(nèi)容、考核方法、公開的要求等,有執(zhí)行結(jié)果的記錄,符合公司對班組公開的要求。

有人員出勤情況記錄,記錄齊全,與實(shí)際相符。即:《員工考勤記錄表》、《員工日?？己擞涗洷怼贰?/p>

6、崗位技能

班組成員按公司崗位培訓(xùn)內(nèi)容,抽測考核及格率(80分及格)達(dá)到80%。班組人員對本班組應(yīng)擔(dān)負(fù)的各項(xiàng)生產(chǎn)、安全、經(jīng)營、服務(wù)指標(biāo)和完成值清楚,會按要求統(tǒng)計(jì)計(jì)算。

清楚本班組全部作業(yè)項(xiàng)目并掌握其管理標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容。

清楚班組每一作業(yè)項(xiàng)目和工作項(xiàng)目相關(guān)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、制度、規(guī)范、文件等;熟悉本班每一作業(yè)項(xiàng)目的管理標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書及對應(yīng)的記錄內(nèi)容。

清楚本班已辨識的每一個(gè)危險(xiǎn)點(diǎn)及控制情況。

有培訓(xùn)計(jì)劃,按計(jì)劃實(shí)施,培訓(xùn)資料和記錄齊全,現(xiàn)場隨機(jī)調(diào)考已完成的計(jì)劃內(nèi)容,驗(yàn)證培訓(xùn)有效。即:《員工培訓(xùn)記錄表》、《員工一專多能表》。

7 、 6s管理

班組全面推行了6s活動,即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、,人人掌握6s含義和要求,有推行6s的具體措施,措施實(shí)施有效,管理分工到人,無死角。制訂保持工作現(xiàn)場、辦公室等6s效果的規(guī)定,將6s內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化、習(xí)慣化。

現(xiàn)場實(shí)行“定置管理”,使人流、物流、信息流暢通有序,現(xiàn)場環(huán)境整潔,文明生產(chǎn);

切實(shí)執(zhí)行整理、整頓、清掃、清潔等重要環(huán)節(jié),做到電腦設(shè)備、宣傳品、卡類、票據(jù)等物資擺放整潔、有序、合理,減少取得有用物品的時(shí)間,防止物品丟失,提高工作效率;保證到處都干凈整潔,員工心情舒暢。即:《6s管理規(guī)定》。

8、

質(zhì)量是企業(yè)的生命線。從長遠(yuǎn)來看,影響一個(gè)現(xiàn)代企業(yè)競爭成敗的最重要因素就是質(zhì)量,確保質(zhì)量就成為班組一切工作的出發(fā)點(diǎn)和歸屬點(diǎn)。

班組質(zhì)量管理是企業(yè)質(zhì)量管理的重要組成部分。主要內(nèi)容是通過質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)確保班組的質(zhì)量指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。質(zhì)量管理的思想、原理、知識和方法,應(yīng)當(dāng)滲透到班組工作的每一個(gè)角落。

9、文化管理

班組文化墻就是各班組開辟的展示自己獨(dú)特文化的區(qū)域。在工作場所設(shè)置背景貼板,將有關(guān)班組文化建設(shè)的相關(guān)圖片或文章加以粘貼進(jìn)行展示。文化墻的內(nèi)容一般分為多個(gè)板塊,既可以展示團(tuán)隊(duì)風(fēng)采,記錄員工的成長;也可以是學(xué)習(xí)園地,分享學(xué)習(xí)心得;還可以是近期工作重點(diǎn)、業(yè)務(wù)競賽活動通報(bào)等。

10、考核評比

建立科學(xué)的量化考核標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格執(zhí)行班組績效考評,同時(shí)體現(xiàn)班組考評結(jié)果與班組成員之間的直接關(guān)系,即班組考評結(jié)果作為員工月度績效依據(jù),提升班組成員的集體責(zé)任感和榮譽(yù)感。

三、班組建設(shè)的具體工作

結(jié)合班組建設(shè)的主要內(nèi)容,針對不同的項(xiàng)目,初步確定以下工作:

1、工作職責(zé)

建立健全班組崗位責(zé)任制,明確工作分工和班組日常管理分工,班組崗位職責(zé)明示上墻。

2、制度建設(shè)

1、 建立班組日常管理制度,包括勞動紀(jì)律、獎懲條例、安全管理、績效考核等?？冃Э己艘w現(xiàn)公平公開公正的原則,保證績效管理以標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù),以事實(shí)為準(zhǔn)繩,避免考核流于形式,以個(gè)人意志為主。

2、 制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),以現(xiàn)場管理為主要內(nèi)容,制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、控制指標(biāo)及勞動定額。

3、 建立班組消耗臺賬,與部門預(yù)算分解有機(jī)結(jié)合。

3、記錄管理

1、 制定《班組記錄分工明細(xì)表》,實(shí)現(xiàn)班組各項(xiàng)記錄專人負(fù)責(zé)管理。

2、 制定記錄填寫與管理要求和班組自查管理辦法,確保記錄符合規(guī)定要求。

3、 制定班組各種記錄存檔要求。將部門各項(xiàng)記錄匯編、整理成冊,統(tǒng)一進(jìn)行要求,明確時(shí)間及分工,以便于部門管理。

4、區(qū)域管理

1、 細(xì)化責(zé)任區(qū)域,責(zé)任到人,掛牌管理,建立管理分工一覽表。

2、 制定設(shè)備、標(biāo)識、安全設(shè)施及消防設(shè)施清單,對其進(jìn)行編號,實(shí)行部門及班組分級管理。

3、 建立相關(guān)的維護(hù)、檢修等記錄臺帳,明確負(fù)責(zé)人。

5、 班務(wù)管理

1、 建立人員出勤情況記錄,記錄齊全,與實(shí)際相符。

2、 班組管理分工明確,各項(xiàng)民主管理、班務(wù)管理項(xiàng)目分工到人,人人熟知本人負(fù)責(zé)的管理事項(xiàng),落實(shí)有效。

3、 有班組考評、考核、獎懲、先進(jìn)評選等規(guī)定,包括考核指標(biāo)、考核內(nèi)容、考核方法、公開的要求等。

4、 制定并嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,落實(shí)班組輪班例會制度。

6、崗位技能

1、 班組成員按公司崗位培訓(xùn)內(nèi)容,培訓(xùn)情況與員工績效有機(jī)結(jié)合。

2、 清楚本班組全部作業(yè)項(xiàng)目并掌握其管理標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容。

3、 熟悉本班每一作業(yè)項(xiàng)目的管理標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書及對應(yīng)的記錄內(nèi)容。

第14篇 涂裝分廠人員進(jìn)出管理規(guī)定

1 目的和適用范圍

1.1 目的

為加強(qiáng)武漢工廠涂裝分廠封閉式的管理,規(guī)范相關(guān)業(yè)務(wù)人員的服務(wù)工作,減少人員進(jìn)出涂裝分廠帶來的安全、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn),保障涂裝生產(chǎn)安全、人身安全和公司財(cái)產(chǎn)安全。

1.2使用范圍及時(shí)間

本制度適用于進(jìn)入武漢工廠涂裝分廠的任何人員。

本制度適用于非安全緊急狀態(tài)下的任何時(shí)間。

2 相關(guān)文件

《涂裝分廠進(jìn)出管理規(guī)定》

《涂裝分廠進(jìn)出人員著裝規(guī)范》

《涂裝施工單位管理細(xì)則》

3 術(shù)語

a類人員 涂裝分廠員工、神龍公司其他部門常駐涂裝分廠員工

b類人員 非涂裝分廠的神龍員工(不包括a類人員)

c類人員 已辦理臨時(shí)出入證、且有資質(zhì)進(jìn)入涂裝分廠的常駐相關(guān)方

d類人員 無資質(zhì)進(jìn)入涂裝分廠的相關(guān)方

4 職責(zé)

4.1 涂裝分廠廠長職責(zé)

涂裝分廠廠長是涂裝分廠的安全消防第一責(zé)任人,對所有進(jìn)入涂裝車間人員(包括神龍員工、相關(guān)方)的出入資質(zhì)全面負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)對常駐相關(guān)方人員進(jìn)出車間資質(zhì)的審批,或授權(quán)相關(guān)經(jīng)理審批。

4.2 涂裝分廠經(jīng)理

涂裝分廠經(jīng)理是本區(qū)域的安全消防第一責(zé)任人,對所有進(jìn)入本區(qū)域人員(包括神龍員工、相關(guān)方)的出入資質(zhì)全面負(fù)責(zé)。

4.3 涂裝分廠am1

負(fù)責(zé)對本班人員及本區(qū)域其他外來人員著裝規(guī)范進(jìn)行確認(rèn),有權(quán)勸離不符合著裝要求的人員。

4.4 保衛(wèi)消防室

負(fù)責(zé)對所有進(jìn)入涂裝車間人員(包括神龍員工、相關(guān)方)和物資進(jìn)行管控;負(fù)責(zé)對違規(guī)人員和事件的處理。

4.5 安全環(huán)保室

負(fù)責(zé)對所有進(jìn)入涂裝車間人員(包括神龍員工、相關(guān)方)安全行為的監(jiān)管,有權(quán)要求違規(guī)人員立即離開涂裝車間;協(xié)助保衛(wèi)消防室對違規(guī)人員和事件的處理。

4.6保衛(wèi)人員

負(fù)責(zé)對所有進(jìn)入涂裝車間人員的勞保穿戴進(jìn)行檢查,有權(quán)拒絕勞保穿戴不規(guī)范者進(jìn)入;負(fù)責(zé)對所有進(jìn)入涂裝車間人員(包括神龍員工、相關(guān)方)的資質(zhì)和物資進(jìn)行檢查和確認(rèn);負(fù)責(zé)對所有物流門、人行門的上鎖管理;協(xié)助保衛(wèi)消防室處理違規(guī)事件。

嚴(yán)格控制人員隨意進(jìn)出涂裝車間。

5 管理規(guī)則和流程

5.1 嚴(yán)禁攜帶火種及易燃、易爆、揮發(fā)性、放射性物資進(jìn)入涂裝車間。

5.2 進(jìn)入涂裝車間人員需主動出示相關(guān)證件(包括員工工作證、出入證、來訪單、身份證等)并接受保衛(wèi)人員檢查;穿戴好勞保用品后方可進(jìn)入車間,離開時(shí)及時(shí)歸還勞保用品。

5.3 人員進(jìn)出管理

5.3.1 a類人員

憑工作證進(jìn)出涂裝分廠。

5.3.2 b類人員

憑工作證在門衛(wèi)處與相關(guān)部門取得聯(lián)系后,由相關(guān)部門人員到門衛(wèi)接待,需要進(jìn)車間的憑工作證在門衛(wèi)登記后,按照涂裝分廠著裝要求著裝方能進(jìn)入車間。

5.3.3 c類人員

填寫《涂裝分廠相關(guān)方準(zhǔn)入人員》表格,經(jīng)分廠廠長批準(zhǔn),在涂裝分廠登記注冊,自備勞保用品,并在門衛(wèi)處備案。進(jìn)入車間時(shí)需登記,并將臨時(shí)出入證放涂裝分廠門崗,離開時(shí)取走。

5.3.4 d類人員

憑相關(guān)證件,在涂裝分廠門崗處與涂裝分廠相關(guān)部門取得聯(lián)系后,由涂裝分廠相關(guān)部門人員到門衛(wèi)接待,并填寫《外來人員來訪審批單》方可進(jìn)入。神龍相關(guān)部門人員負(fù)責(zé)在門崗登記,并要求d類人員穿戴好勞保用品,經(jīng)風(fēng)淋門進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場,接待人員需要全程陪同。

5.4 物資出入管理

帶入車間的物資,由指定保潔公司負(fù)責(zé)進(jìn)行鑒定,確認(rèn)為對車間環(huán)境質(zhì)量沒有影響方能進(jìn)入。

5.5 施工管理

按公司《相關(guān)方管理規(guī)定》執(zhí)行。

施工單位憑《項(xiàng)目施工安全預(yù)控書》和臨時(shí)出入證登記,并按照c類人員進(jìn)行管理。生產(chǎn)期間禁止施工,動火作業(yè)前必須到涂裝分廠報(bào)備并填寫《動火申請單》,施工單位負(fù)責(zé)人持《動火申請單》到保衛(wèi)消防辦理《動火審批單》。

5.6 所有進(jìn)入車間人員必須從風(fēng)淋門進(jìn)入,不得從車間其他安全、物流通道私自進(jìn)入。

5.7 凡進(jìn)入車間的人員須遵守《涂裝分廠進(jìn)出著裝管理規(guī)范》及相關(guān)規(guī)定,非工作需要,嚴(yán)禁拍照;公司外人員,一律嚴(yán)禁拍照。

6 記錄保存

相關(guān)記錄保存期限 2年