第1篇 油品火炬臥罐管理規(guī)定
為保證生產(chǎn)車間各項(xiàng)工作的安全性,根據(jù)上級指示精神,油品火炬臥罐排液禁止向地面排放,罐有液位達(dá)40%時(shí)用干氣壓送至凝縮液管線(壓送時(shí)與一部催化聯(lián)系)。
操作方法如下(如圖所示):
1. 關(guān)閥1、2、3、4后,開閥5、6(4為p-204副線)
3.目前壓送走汽油線。
煉油三部
2002.6.26
第2篇 火炬管網(wǎng)安全管理規(guī)定
1、火炬系統(tǒng)是易燃、易爆和硫化氫中毒的易發(fā)部位,各企業(yè)應(yīng)高度重視火炬系統(tǒng)現(xiàn)場的安全作業(yè)管理,現(xiàn)場作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司防火、防爆、防硫化氫中毒的相關(guān)規(guī)定。
2、現(xiàn)場作業(yè)前各企業(yè)應(yīng)組織好作業(yè)內(nèi)容和現(xiàn)場危害識別及風(fēng)險(xiǎn)評估,制訂落實(shí)安全防范措施。
3、從事下列作業(yè),應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《硫化氫防護(hù)安全管理規(guī)定》,必須佩戴適用的防護(hù)器具。作業(yè)時(shí)應(yīng)至少2人同時(shí)到現(xiàn)場,站在上風(fēng)向,一人作業(yè),一人監(jiān)護(hù):
a)火炬管網(wǎng)、火炬筒體、分液罐、水封罐和氣柜的脫水排凝、換水作業(yè)。
b)酸性氣、瓦斯、液態(tài)烴等有毒有害物質(zhì)的采樣。
c)含有酸性氣和瓦斯介質(zhì)的管線、容器和機(jī)泵的泄漏檢查。
d)氣柜日常維護(hù)及更換安全附件等罐頂作業(yè)。
4、盲板作業(yè)時(shí)應(yīng)執(zhí)行防火防爆和防止硫化氫的相關(guān)規(guī)定,管線吹掃完成后應(yīng)在最短的時(shí)間內(nèi)加裝盲板。
5、火炬筒體、火炬頭和高壓點(diǎn)火器檢維修等高處作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格遵守《高處作業(yè)安全管理規(guī)定》,防止硫化氫中毒、觸電和墜落事故。
6、高壓發(fā)生器測試過程中應(yīng)保證高壓發(fā)生器外殼接地良好,連續(xù)打火時(shí)間不宜超過10分鐘,且嚴(yán)禁在禁火區(qū)進(jìn)行。
7、分液罐、水封罐和氣柜檢維修應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《進(jìn)入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》。在進(jìn)入受限空間作業(yè)前,應(yīng)切實(shí)做好工藝處理,將受限空間吹掃、蒸煮、置換合格,所有與其相連且可能存在可燃可爆、有毒有害物料的管線、閥門應(yīng)加盲板隔離,不得以關(guān)閉閥門代替安裝盲板,盲板處應(yīng)掛牌標(biāo)識。
8、地面火炬正常運(yùn)行更換爆破片時(shí)應(yīng)關(guān)閉爆破片前后閥門,經(jīng)對現(xiàn)場硫化氫測試合格后方可進(jìn)行作業(yè)。裝置停工檢修前后應(yīng)做最大負(fù)荷排放試驗(yàn)。地面火炬本體應(yīng)實(shí)現(xiàn)封閉管理。
第3篇 火炬排放系統(tǒng)管理規(guī)定
1 目的
為加強(qiáng)本廠有關(guān)火炬排放管理,保障苯加氫火炬排放系統(tǒng)與焦化二廠火炬排放系統(tǒng)的安全運(yùn)行特制定本規(guī)定。
2 適用范圍
本規(guī)定規(guī)定了本廠火炬排放要求。
本規(guī)定適用于各車間火炬排放管理。
3 編制依據(jù)
3.1《煤化工企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控管理體系要求》
3.2《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
3.3 《危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》aq3013-2008
3.4《企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范》aq/t 9006-2010
3.5《神華集團(tuán)火炬排放系統(tǒng)安全管理規(guī)定》
4 術(shù)語和定義
4.1 惰性氣體:氮?dú)?、蒸汽?/p>
4.2 可燃性氣體:馳放氣、焦?fàn)t煤氣、轉(zhuǎn)化氣及生產(chǎn)工藝性氣體。
4.3 氧化性氣體:氧氣。
4.4 儀表空氣:儀表所用的干燥壓縮空氣。
5 組織與職責(zé)
5.1 副廠長負(fù)責(zé)對本規(guī)定實(shí)施情況進(jìn)行監(jiān)督。
5.2 生產(chǎn)技術(shù)部制定并維護(hù)本規(guī)定,負(fù)責(zé)火炬排放系統(tǒng)管理。
5.3 各車間執(zhí)行本規(guī)定,調(diào)度室負(fù)責(zé)相關(guān)記錄的填寫工作。
5.4 火炬排放系統(tǒng)的設(shè)備正常操作維護(hù)由苯加氫進(jìn)行負(fù)責(zé)。
6 管理要求
6.1火炬排放系統(tǒng)上下游聯(lián)系
我廠與焦化二廠、苯加氫存在火炬排放聯(lián)系,二廠的焦?fàn)t煤氣管網(wǎng)壓力根據(jù)二廠火炬水封進(jìn)行調(diào)節(jié),甲醇廠需要煤氣時(shí)二廠提高水封液位,焦?fàn)t煤氣進(jìn)入我廠氣柜,不使用焦?fàn)t煤氣時(shí)二廠降低水封液位焦?fàn)t煤氣放散至大氣。苯加氫的火炬排放系統(tǒng)是接收我廠在正常生產(chǎn)、系統(tǒng)開停車、事故處理時(shí)排放單位。
6.2氣體排入火炬系統(tǒng)一般應(yīng)符合下列規(guī)定才能允許排入苯加氫火炬氣體管網(wǎng)
--裝置試車、開車、正常停車、非正常停車過程中排放出的可燃性氣體。
--裝置因緊急事故而排放的可燃性氣體(包括設(shè)備故障、公用工程 故障系統(tǒng)內(nèi)部故障等)。
--裝置內(nèi)因設(shè)備切換卸壓排空的可燃性氣體。
--裝置內(nèi)因設(shè)備超壓、壓力調(diào)節(jié)閥泄壓排放或安全閥開啟而排放出的可燃性氣體。
--因閥門內(nèi)漏而排放的可燃性氣體。
--裝置內(nèi)部排出的可燃性氣體的操作溫度不宜高于40℃;操作壓力與全廠的燃料氣管網(wǎng)的控制壓力相適應(yīng)。
6.3氣體排入火炬系統(tǒng)不符合下列規(guī)定禁止排入苯加氫火炬氣體管網(wǎng)
--裝置試車、開車、正常停車、非正常停車過程中排放出的惰性氣體、氧化性氣體,儀表空氣。
--裝置因緊急事故禁止排放惰性氣體、氧化性氣體、儀表空氣。(包括設(shè)備故障、公用工程 故障系統(tǒng)內(nèi)部故障等)。
--裝置內(nèi)因設(shè)備切換卸壓排空的惰性氣體。
--裝置內(nèi)因設(shè)備超壓、壓力調(diào)節(jié)閥泄壓排放或安全閥開啟而排放出的惰性氣體。
--因閥門內(nèi)漏而排放的惰性氣體。
6.4排放匯報(bào)
我廠進(jìn)行試車、開車、正常停車、非正常停車、事故狀態(tài)過程需要排放氣體時(shí),需由排放單位匯報(bào)廠調(diào)度室,由調(diào)度員提前聯(lián)系上下游單位,經(jīng)各單位允許后,方可進(jìn)行排放操作,每一次排放結(jié)束后由調(diào)度員做相關(guān)記錄
7 執(zhí)行與檢查
7.1未匯報(bào)廠調(diào)度隨意排放氣體的按《事故事件管理規(guī)定》中微小工藝事故進(jìn)行處罰。
7.2因無組織排放氣體造成工藝事故或設(shè)備事故的按《事故事件管理規(guī)定》進(jìn)行處罰。
8 相關(guān)文件
事故事件管理規(guī)定
9 記錄
10 附錄
