第1篇 燃氣設施檢修狀態(tài)作業(yè)管理規(guī)定
1? 目的
為了規(guī)范燃氣設備設施檢修狀態(tài)作業(yè)程序，預防煤氣爆炸和中毒事故的發(fā)生，保護職工在生產過程中的安全和健康，根據(jù)gb6222《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》、gb50028《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》、《天津鋼鐵集團有限公司煤氣安全管理制度》、《天津鋼鐵集團有限公司動用明火作業(yè)管理規(guī)定》和相關標準，特制定本管理規(guī)定。
2? 適用范圍
本管理規(guī)定適用于天津鋼鐵集團有限公司所屬各作業(yè)場所。規(guī)定明確了燃氣設備設施檢修中動火和進入設施內應履行的作業(yè)程序和安全保證措施，以及應遵守的安全生產規(guī)范及要求。
3? 管理內容和要求
3.1? 術語
3.1.1? 燃氣：指目前本公司生產、回收、輸配、貯存和使用的轉爐煤氣、高爐煤氣、焦爐煤氣和天然氣。
3.2燃氣系統(tǒng)的分類
3.2.1? 高爐煤氣系統(tǒng)：從高爐下降管至各用氣點的設備設施。
包括高爐本體、旋風除塵器、環(huán)縫洗滌塔、脫水器、捕滴器、重力除塵器、布袋除塵器、trt和bprt透平機、高爐煤氣放散塔、煤氣預熱器、高爐煤氣柜、高爐煤氣加壓機、熱風爐、鍋爐、煤粉加熱爐、軋鋼加熱爐、高爐煤氣管道及附屬設備。
3.2.2? 轉爐煤氣系統(tǒng)：從轉爐一次除塵至各用氣點的設備設施。
包括文氏管、脫水器、捕霧器、一次除塵風機、轉爐煤氣放散塔、轉爐煤氣柜、電除塵器、轉爐煤氣加壓機、熱處理加熱爐、白灰窯、轉爐煤氣管道及附屬設備。
3.2.3? 焦爐煤氣系統(tǒng)：從天鐵冶金煉焦化工有限公司焦爐煤氣輸送管道至各用氣點的設備設施。
包括：礦槽烘烤、燒結機、熱風爐、鍋爐、焦爐煤氣管道及附屬設備。
3.2.4? 天然氣系統(tǒng)：從天然氣公司天然氣輸送管道至各用氣點的設備設施。
包括：天然氣調壓站、鍋爐等用戶、天然氣輸送管道。
3.3? 管理職能
3.3.1? 各部門的管理職能按《天津鋼鐵集團有限公司煤氣安全管理制度》和《天津鋼鐵集團有限公司動用明火作業(yè)管理規(guī)定》的規(guī)定執(zhí)行。
3.3.2? 技術中心負責可燃氣體含量和氧氣含量的分析，并出具分析報告。
3.3.3? 煤氣防護站負責可燃氣體濃度和氧氣濃度的現(xiàn)場檢測。
3.4? 設備所屬部門
負責檢修設備可燃氣體的取樣、送樣工作，負責燃氣管理制度、工藝規(guī)程、檢修規(guī)程的執(zhí)行。組織本部門燃氣設施的正常檢修、事故搶修和作業(yè)程序的落實。
3.5? 管理規(guī)定
3.5.1? 燃氣設備設施檢修的基本要求
3.5.1.1? 煤氣設施的焊接工作，必須由持有資質證的焊工擔任，除焊接煤氣設施本體外，不允許用煤氣設施做二次導線，焊接煤氣設施本體時，二次導線接點要與焊接處保持最短距離（300mm）。
3.5.1.2? 經常檢修的部位應設可靠的隔斷裝置。
3.5.1.3? 為防止煤氣串入蒸汽或氮氣管內，只有通蒸汽或氮氣時，才能把蒸汽或氮氣管與煤氣管道連通，停用后必須斷開或堵盲板。
3.5.1.4? 在設備停止生產而保壓又有困難時，則應可靠地切斷煤氣來源，并將內部煤氣吹掃置換干凈。
3.5.1.5? 吹掃和置換煤氣設施內部的煤氣，應使用氮氣或蒸汽作為置換介質。
3.5.1.6? 煤氣系統(tǒng)的各種塔器及管道在停產通蒸汽吹掃煤氣合格后，不應關閉放散管；開工時，若用氮氣、蒸汽置換空氣合格后，可送入煤氣，待檢驗煤氣合格后，才能關閉放散管，但嚴禁在設備內存在蒸汽時驟然噴水，以免形成真空壓損設備。
3.5.1.7? 進入煤氣設施內工作時，應檢測一氧化碳及氧氣含量。一氧化碳含量不超過24ppm時，可較長時間工作；一氧化碳含量不超過40ppm時，入內連續(xù)工作時間不應超過1小時；不超過80ppm時，入內連續(xù)工作時間不應超過半小時；在不超過160ppm時，入內連續(xù)工作時間不應超過15-20分鐘。
3.5.1.8? 經檢測合格后，允許進入煤氣設施內工作時，應攜帶一氧化碳及氧氣監(jiān)測裝置，并采取防護措施，設專職監(jiān)護人。
3.5.1.9? 在運行中的煤氣設備上動火，設備內煤氣應保持正壓，動火部位要可靠接地，在動火部位附近要裝壓力表或與附近儀表室聯(lián)系。
3.5.1.10? 在停產的煤氣設備上動火，要用可燃氣體測定儀測定合格，并經取設施內氣樣分析，其含氧量接近作業(yè)環(huán)境空氣中的含氧量。將煤氣設備內易燃物清掃干凈或通上蒸汽，確認在動火全過程中不形成爆炸性混合氣體。
3.5.1.11? 電除塵器的檢修：應辦理檢修許可證，采取安全停電的措施。斷開電源后，電暈極應接地放電。入內工作前，除塵器外殼應與電暈極連接。
3.5.1.12? 各種形式的煤氣柜、電除塵器、煤氣加壓機、煤氣引風機、煤氣透平機、轉爐煤氣水封逆止閥前設備管道、負壓管道，禁止在運行狀態(tài)下動火檢修作業(yè)。
第2篇 變電設備狀態(tài)檢修管理標準規(guī)定
1 范圍 通過全面的試驗、測試,判斷設備的運行狀態(tài),決定設備檢修的必要性。從而,以科學為依據(jù)來指導制定設備檢修的周期和內容。鑒于現(xiàn)階段帶電在線監(jiān)測的手段尚不完善,檢修所依據(jù)的狀態(tài)均為停電狀態(tài)下所試驗檢測的狀況(油化試驗除外)。龍海市供電公司生技部是設備檢修的歸口管理部室,設備狀態(tài)評價在檢修公司、電力服務公司履行完一定的簽字認可手續(xù)后,須定期上報生技部,并依此編制年度檢修計劃。 2 總則 2.1 設備的狀態(tài)檢修即按供電設備運行健康狀況的一組信息量,判定設備狀態(tài),決定是否檢修的管理。 2.2 設備狀態(tài)檢修必須堅持“安全第一,預防為主”的方針,堅持“應修必修,修必修好”保證設備安全、可靠、經濟運行。 2.3 設備狀態(tài)檢修的依據(jù)是《電力生產技術管理法規(guī)》、《電氣設備預防性試驗規(guī)程》和設備有關檢修、運行規(guī)程,反事故措施。 2.4 本細則適用于變電一次設備大修計劃的編制。設備管理的其他環(huán)節(jié)仍按現(xiàn)行全過程管理辦法執(zhí)行。 3 職責范圍 3.1 設備狀態(tài)檢修實行公司、部室、班組三級技術管理。 3.2 班組負責向部室提供設備的狀態(tài)資料(包括數(shù)據(jù)、表格以及必要的說明等),對分管設備做出初步狀態(tài)評價,由班組長確認簽字后上交生技部。 3.3 生技部是狀態(tài)檢具備的歸口管理部門,經討論制定的檢修計劃由專工、主任簽字確認后,經生產經理批準后實施。 4 計劃編制 4.1 每年5月份由各專業(yè)班組按規(guī)定的格式向生技部上報對所管設備的狀態(tài)評價,應包括: 4.1.1已到大修周期的設備(標準大修周期見附件3); 4.1.2經試驗、油化等不合格、情節(jié)嚴重的設備; 4.1.3有非大修不能消除的一類缺陷的設備。 4.1.4 5月底前,由生技部組織各班組,完成對設備狀態(tài)的綜合評價,并進行確認。 4.3 6月底前,生技部收集再評意見,并組織專業(yè)有關人員逐一重審。匯編全公司下年度狀態(tài)檢修
計劃。 4.4 7月份,由生產經理主持召開生產會、綜合分析,最后確定狀態(tài)檢修計劃。 4.5 運行中設備發(fā)生異常,應按本細則規(guī)定程序,進行調整、補充。 5 具體規(guī)定: 5.1 設備狀態(tài)檢修主要是分析設備運行狀態(tài)決定是否進行大修,設備小修維護一般每年進行一次。 5.2 設備狀態(tài)檢修的重要依據(jù)是高壓試驗監(jiān)督、油色譜分析和紅外熱成像監(jiān)督。要求試驗方法必須正確;試驗數(shù)據(jù)必須準確;試驗結論必須明確。 5.3 制定嚴密的缺陷管理制度,檢修,運行形成閉環(huán)管理,缺陷的分析處理及跟蹤措施正確。 5.4 設備部件異常,不影響整體,可只做部件檢修或更換,而不進行大修。 5.5 新投運設備要按有關規(guī)定進行全部項目檢測、試驗、嚴格把關,不留缺陷;設備運行狀態(tài)檢修必須積累三年的狀態(tài)數(shù)據(jù)及檢修維護記錄,設備無任何異常,技術性能良好。 5.6 設備狀態(tài)檢修要嚴把配件質量和檢修工藝關,用好工序卡,做好設備檢測、試驗,保證修后設備狀態(tài)良好。 5.7 每臺設備必須有狀態(tài)評價書,并經審批后隨設備臺帳保存。 5.8 設備的狀態(tài)評價書按如下原則存檔: 5.8.1 35kv設備,必須逐一建立設備狀態(tài)評價書,并存在檢修公司。 5.8.2 110kv設備大修完畢后,狀態(tài)評價書隨同開、竣工報告和大修報告交生技部存專工處。 6 具體檢修規(guī)定 6.1 設備大修年限: 6.1.1 35kv以下設備原則上不再要求大修,可由小修和臨故修代替。 6.1.2 110kv變壓器大修年限不得超出15年。 6.1.3 110kv開關
開關
大修標準
年限
備注
油開關
簡化大修
8~10年
110kvsw2,3,6,7型可簡化大修
標準大修
8年
sf6
20~25年
組合電器
20~25年
6.1.4 35kv及以上隔離開關大修結合開關設備大修,最長不超出10年。 6.2 設備大修規(guī)定: 6.2.1 變壓器: 6.2.1.1 實行狀態(tài)檢修的變壓器,大修時按標準大修進行。輔以日常的維護和消缺。 6.2.1.2 主變大修計劃是根據(jù)其狀態(tài)而定的,制定大修計劃必須具備各有關部門的狀態(tài)評價。 6.2.1.3主變具備如下狀態(tài)時,主變大修周期可延至15年。 6.2.1.3.1變壓器本體及各附件運行正常,無異音。 6.2.1.3.2變壓器電氣、油化試驗合格。 6.2.1.3.3變壓器油色譜分析按有關規(guī)定周期執(zhí)行,分析數(shù)據(jù)齊全合格無明顯變化。 6.2.1.3.4變壓器膠墊無老化、無漏油,外觀無嚴重銹蝕。 6.2.1.3.5無其他直接危及設備安全運行的缺陷。 6.2.1.3.6變壓器經出口短路后,應進行1.電氣、油化試驗;2.油色譜分析;3.其他必要試驗。試驗分析后決定是否進行大修吊罩。 6.2.2 開關 6.2.2.1 實行狀態(tài)檢修的開關,大修可以是標準大修或簡化大修。 本體部分: 6.2.2.1.1對于110kv少油開關,sw2、sw3、sw6、sw7型可以實行簡化性大修,但必須有明確的狀態(tài)評價說明;對于其他型號的開關仍實行標準大修。 6.2.2.1.2對于sf6開關及組合電器,本體部分狀態(tài)檢修。大修要求按廠家說明。 機構部分: 6.2.2.1.3液壓機構進行狀態(tài)檢修的同時,加大反措工作力度,停電必須檢修,執(zhí)行反措。對于合閘一級閥、分閘一、二級閥、壓力表接頭及管接頭等常高壓處,每5-6年必須更換密封圈。電磁機構進行狀態(tài)檢修的同時,停電進行小修項目檢查。 6.2.2.1.4彈簧機構只進行消缺。 6.2.2.2 開關大修計劃是根據(jù)其狀態(tài)而定的,制定大修計劃必須具備各有關部門的狀態(tài)評價。 6.2.2.3 開關具備如下狀態(tài)時,大修周期可分為8至10年: 6.2.2.3.1開關主體及機構調整、試驗數(shù)據(jù)合格,開斷短路電流次數(shù)和累計開斷電流數(shù)符合有關規(guī)定。 6.2.2.3.2開關電氣、電化、微水試驗合格。 6.2.2.3.3開關設備無明顯滲漏油(氣)、無銹蝕、密封墊無老化現(xiàn)象。 6.2.2.3.4導電、機械傳動系統(tǒng)正常。 6.2.2.3.5無其他直接危及設備安全運行的缺陷。 6.2.3 隔離開關 6.2.3.1 實行狀態(tài)檢修的隔離開關,大修時按標準大修進行,輔以日常的維護和消缺。 6.2.3.2 隔離開關大修計劃是根據(jù)其狀態(tài)而定的,制定大修計劃必須具備各有關部門的狀態(tài)評價。 6.2.3.3 隔離開關具備如下狀態(tài)時,大修周期可為10年。 6.2.3.3.1隔離開關調整數(shù)據(jù)符合隔離開關有關規(guī)定。
6.2.3.3.2隔離開關動、靜觸頭壓接良好,導電回路正常。 6.2.3.3.3隔離開關傳動系統(tǒng)正常,無嚴重銹蝕。 6.2.3.3.4隔離開關支持瓷瓶完好無裂紋。 6.2.3.3.5無其他直接危及設備安全運行的缺陷。 7 結束 本細則為討論稿,主要針對變壓器、開關、隔離開關進行了檢修方式方法的探討,從而逐步將原有“到期大修”的靜態(tài)檢修管理模式改為,以科學依據(jù)為指導的“應修必修”的科學動態(tài)檢查管理模式。重點對設備檢修的周期和要求作了新的規(guī)定。對于本細則規(guī)定的三種設備之外的其它設備,其檢修執(zhí)行的有關規(guī)定繼續(xù)有效。
第3篇 輸配電設備狀態(tài)檢修管理標準規(guī)定
1 注意事項
1.1 輸配電設備狀態(tài)檢修是把以時間為依據(jù)的定期大修改為以設備運行狀況的一組信息量為依據(jù)的設備檢修管理,其檢修管理的機構、制度及各種規(guī)定不變,仍需進行全過程管理。
1.2 設備狀態(tài)檢修決不是“不壞不修”,要充分利用各種監(jiān)測手段,正確分析判斷設備狀態(tài),恰當安排設備大修,同時要不斷研究和推廣帶電測試和在線監(jiān)測技術。
1.3 設備小修維護原則上每年安排一次。要充分利用小修時間,按規(guī)定項目進行維修,消除缺陷,保證設備運行狀態(tài)良好。
龍海市供電公司生技部是設備檢修的歸口管理部室,設備狀態(tài)評價在運行班、供電所履行完一定的簽字認可手續(xù)后,須定期上報生技部,并依此編制年度檢修計劃。
2 總則
2.1 設備的狀態(tài)檢修即按供電設備運行健康狀況的一組信息量,判定設備狀態(tài),決定是否檢修的管理。
2.2 設備狀態(tài)檢修必須堅持“安全第一、預防為主”的方針,堅持“應修必修,修必修好”,保證設備安全、可靠、經濟運行。
2.3 設備狀態(tài)檢修的依據(jù)是《電力生產技術管理法規(guī)》、《電氣設備預防性試驗規(guī)程》和設備有關檢修,運行規(guī)程,反事故技術措施。
2.4 本細則適用于輸配電一次設備大修計劃的編制,設備管理的其他環(huán)節(jié)仍按現(xiàn)行全過程管理辦法執(zhí)行。
3 職責范圍
3.1 設備狀態(tài)檢修實行局、部室、班組三級技術管理。
3.2 班組負責向部室提供設備的狀態(tài)資料(包括數(shù)據(jù)、表格以及必要的說明等),對分管設備做出初步狀態(tài)評價,由班組長確認簽字后上交部室。
3.3 部室負責綜合班組的設備狀態(tài)評價,進而提出所管轄設備的狀態(tài)檢修計劃,由部室負責人確認簽字后報生技部。
3.4 生技部是狀態(tài)檢修的歸口管理部門,經討論制定的狀態(tài)檢修計劃由專工簽字確認后,經生產經理批準后實施。
4 計劃編制
4.1 每年5月份由各專業(yè)班組按規(guī)定的格式(格式見附表)向車間上報對所管設備的狀態(tài)評價。該處
設備包括:
4.1.1已到大修周期的設備。
4.1.2經試驗、油化、測鹽密等不合格,情節(jié)嚴重的設備。
4.1.3有非大修不能消除的一類缺陷的設備。
4.2 5月底前,由生技部組織各班組,完成對設備狀態(tài)的綜合評價。
4.3 6月底前,生技部組織專業(yè)有關人員逐一重審,匯編全公司下年度狀態(tài)檢修計劃。
4.4 7月份,由生產經理主持召開生產會,綜合分析,最后確定狀態(tài)檢修計劃。
4.5 運行中設備發(fā)生異常,應按本細則規(guī)定程序,進行調整、補充。
5 具體規(guī)定
5.1 設備狀態(tài)檢修主要是分析設備運行狀態(tài)決定是否進行大修。設備小修維護一般每年進行一次。
5.2 設備狀態(tài)檢修的重要依據(jù)是測鹽密、測絕緣監(jiān)督。要求試驗方法必須正確;試驗數(shù)據(jù)必須準確;試驗結論必須明確。
5.3 制定嚴密的缺陷管理制度,檢修、運行形成閉環(huán)管理。缺陷的分析處理及跟蹤措施正確。
5.4 設備部件異常,不影響整體,可只做部件檢修或更換,而不進行大修。
5.5 新投運設備要按有關規(guī)定進行全部項目檢測,試驗、驗收、嚴格把關,不留缺陷;設備進行狀態(tài)檢修必須積累三年的狀態(tài)數(shù)據(jù)及檢修維護記錄,設備無任何異常,技術性能良好。
5.6 設備狀態(tài)檢修要嚴把部件質量和檢修工藝關,做好設備檢測、試驗、保證修后設備狀態(tài)良好。
5.7 每臺設備必須有狀態(tài)評價書,經審批后隨設備臺帳保存。
5.7.1 110kv及以上設備,必須逐一建立設備狀態(tài)評價書,并保存在檢修班組。
5.7.2 110kv設備大修完畢后,狀態(tài)評價書隨同開、竣工報告和大修報告交生技部存專工處。
6 具體檢修規(guī)定
6.1 設備大修年限:
6.1.1 35kv及以下設備原則上不再要求大修,可由小修和臨故檢修代替。
6.1.2 新建輸電路必須達到部頒施工及驗收規(guī)范的要求,方準實行狀態(tài)檢修。
6.1.3 鹽密指導清掃。
6.1.3.1 凡采用鹽密指導清掃的線路,應確定出線路所處的污穢等級,并根據(jù)其絕緣水平(泄漏比距),算出控制鹽密,實測鹽密值不超過控制鹽密,可不清掃。
6.1.3.2 鹽密監(jiān)測點10-20km選擇一個,一般地區(qū)(如農田等)可適當延長選點范圍,平行或共架線路可只在一條線路上選點。
6.1.3.3 鹽密測量一年進行三次(3月、10月、12月)。在連續(xù)三年進行鹽密測量,分析出該地區(qū)積污規(guī)律后,可減少測量次數(shù),根據(jù)積污速度推算最大積污量。
6.3.3.4 處在ⅲ類及以下污穢區(qū)采用防污瓷瓶的110kv及以下線路,可以用鹽密指導清掃,延長線
路和清掃周期。
6.3.3.5 采用合成絕緣子的線路可免清掃。
6.3.3.6 線路投運后,前三年瓷瓶老化率低于0.05%,可4年一次檢零。
6.3.3.7 帶電作業(yè)是線路開展狀態(tài)檢修具備的有效手段,應大力提倡。
