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第1篇 化驗室玻璃制品廢棄物管理規(guī)定
目的
為了保障食品安全,防止化驗室內的破損玻璃制品及其他殘留化學品流入車間,給產品帶來安全隱患。特制訂以下管理制度。
1 當班使用完的玻璃試劑瓶和塑料試劑瓶,由當班化驗員用自來水內外沖洗干凈,玻璃和塑料分開放置到指定專用回收袋中.
2發(fā)現(xiàn)破損玻璃制品嚴禁再次使用,直接放入回收袋中.
3垃圾回收袋裝滿后,通知外部環(huán)保車,根據(jù)垃圾分類進行廢品回收.
4本規(guī)定自即日起執(zhí)行.
第2篇 化驗室安全管理規(guī)定
第一條 使用石油氣安全規(guī)定
一、石油氣燈(爐)及煤氣管道要經常檢查,如聞有石油氣味應立即停止使用,并檢查修理。
二、檢查石油氣設備是否漏氣時,要用肥皂水涂于可疑或接頭處試漏,嚴禁用火試漏。
三、點石油氣燈(爐)時,必須先擦燃火柴再開石油氣,最后調節(jié)風量。停用時要先停風后閉石油氣、關閉氣瓶總閥。
四、使用石油氣燈(爐)時,要注意防止內燃。下班前要詳細檢查是否熄滅,以免發(fā)生事故。
五、發(fā)生事故時,必須立即關閉用氣開關和總閥門。
六、無人在室內,禁止點燃石油氣燈(爐)。
七、點燃的石油氣燈近旁,不得放置易燃物品(如抹布、毛巾、油脂等)。
八、連接石油氣用膠管不宜過長并且不準用物品掩蓋住膠管。
第二條 使用電氣設備安全規(guī)定
一、使用電氣設備時,必須事先檢查開關、電機以及機械設備各部分是否安裝妥當。
二、開始工作或停止工作時,必須將開關扣嚴或拉下。
三、更換保險絲時,要按負荷選用保險絲,不準使用代用品。
四、電氣開關箱內,不準放任何物品。
五、嚴禁用導電器具去清掃電器和用濕布擦洗電器。
六、凡電器動力設備超過允許溫度時,應立即停止運轉。
七、定碳定硫電爐兩端應設安全罩。安全罩嚴禁隨意拆掉,以免發(fā)生觸電事故。
八、禁止在電氣設備和線路上灑水,以免漏電傷人。
九、凡使用110v以上電源裝置,儀器的金屬外殼必須安裝接地線。
十、嚴禁用濕手分、合開關或接觸電器設備。
第三條 使用毒品安全規(guī)定
一、凡能產生有毒氣體和剌激性氣體的操作,應在通風柜內進行。這些氣體是:一氧化碳、硫化氫、氟化氫、氯化氫、二硫化碳、氯、碘、二氧化硫、氧化錳、氧化氮等。
二、進行有毒物質的試驗時,必須穿工作服,戴口罩(或面罩)、手套,試驗室內禁止飲食、吸煙,試驗后要洗手。
三、工作人員手、臉、皮膚有破裂時,不許進行有毒物質操作,尤其是氰化物的操作。
四、一切有毒藥品和溶液應倒入廢液罐內,禁止直接倒入下水系統(tǒng)。應經過安全處理符合排放標準后倒入下水道,并用水沖洗水槽。
五、禁止用實驗室內的任何容器盛放飲料和食物。
六、處理無名藥品,禁止口試。需嗅其味,可用手掌在藥品表面上空向臉部扇動聞之。
七、有毒液體、生產污水或其他腐蝕性強烈的液體在取樣時,不許用口吸取,只能用抽氣管吸取。
八、使用水銀注意事項:
(一)裝水銀的玻璃器皿,應當是堅固完好。
(二)裝水銀的容器表面應蓋一層甘油。
(三)當水銀可能與大氣直接連通時,不許在表面上覆其它物質。應在水銀和大氣中間,接一段內裝活性二氧化錳的玻璃管。
(四)裝水銀容器應放在金屬質淺盤中。當水銀濺出地面時,應填死或以高錳酸鉀溶液灌泡。
(五)臟水銀的回收,可用10%的硝酸(濃度不許再高)在通風柜內處理,分離后用水洗3-4次。先用濾紙吸干,然后再于真空中干燥2h左右,不許采用加熱蒸干。
九、遇到下列毒性強烈的物質時,應特別注意安全:
1.汞及汞鹽;2.鉛鹽及鉛;3.砷化物及砷;4.氰化物;5.白磷及磷化氫;6.氟化物;7.二硫化碳;8.鉀、鈉、氨的氯酸鹽;9.鉻的化合物;10.所有的有機化合物。
第四條 使用強酸、強堿及腐蝕劑安全規(guī)定
一、搬運和使用腐蝕性藥品如強酸、強酸及溴等,要戴橡皮手套、圍裙、眼鏡,并穿深筒膠鞋。
二、搬運酸、堿前應仔細作下列幾項檢查:
(一)裝運器具的強度;
(二)裝酸或堿的容器是否封嚴;
(三)容器的位固定是否穩(wěn);
(四)搬運時;不許一人把容器背在背上。
三、移注酸堿液時,要用虹吸管,不要用漏斗,以防酸、堿溶液濺出。
四、酸堿或其他苛性液體,禁止用嘴直接吸取,如無吸氣器可用量筒量取。
五、開啟盛溴、過氧化氫、氫氟酸、氨水其他苛性溶液容器時,應先用水冷卻,開瓶時,瓶口不準對人。
六、在稀釋酸(尤其是硫酸)時,應當一面攪拌冷水,一面慢慢將酸注入。禁止將水注入酸內。
七、拿取堿金屬及其氫氧化物和氧化物時,必須用鑷子夾取或用瓷匙采取。
八、廢酸、廢堿必須倒在專門的缸子內,缸子應該放在安全的地方。
九、如腐蝕性物質觸到皮膚上時,應立即用大量水沖洗。
十、腐蝕性強烈的物質時:
1.溴及溴水;2.硝酸;3.硫酸;4.王水;5.氫氟酸;6.鉻酸溶液;7.氫氰酸;8.五氯化二磷;9.磷酸;10.氫氧化鉀;11.氫氧化鈉;12.氫氧化銨;13.冰醋酸;14.磷;15.硝酸銀;16.鹽酸。
十一、有毒物品的保管、使用應有臺帳、記錄。
第五條 使用易燃品安全規(guī)定:
一、不許將易著火的物質放置在明火附近和試驗地區(qū)附近。
二、在儲存易著火的物質的周圍不應有明火作業(yè),點著的煤氣(酒精)燈、燃著的火柴和其他等。
三、使用在蒸餾或升化時易著火的物質,應注意。
(一)不許用明火加熱,加熱可用水(油)浴器、電熱板或電砂浴,周圍也不準有明火。
(二)試驗儀器應當嚴密不漏氣。
(三)在蒸餾裝置下面,應有一金屬淺盤(邊高80-100mm)。
(四)工作地點應有良好的通風,四周不可放置有可燃性的物料。
(五)工作時要戴上眼鏡。
四、在實驗室內存放各種可燃性物質量不許超過3kg,每種不得超過1kg。隨用隨取,用后送回專門的儲放地點。
五、遇水易著火的物質(如黃磷、過氧化鈉、金屬鈉、鉀等)禁止丟入廢液桶內。凡能引著火的物質(如廢油、廢有機溶劑)應集中在專門的容器內放在安全的地方,不得任意亂放。
六、一旦發(fā)生失火事故,首先應撤除一切熱源,關閉煤氣和電門,然后用砂于或石棉布蓋信失火地點或用二氧化碳等滅火機滅火。除酒精外,化學物品失火不許用水滅火。
七、應經常檢查防火設備:滅火機、砂子、石棉氈。
八、當加熱、蒸餾及其他有關用火的工作進行時,要有專人負責管理,不許隨便離開。用完后立即關掉熱源。
九、可燃的尤其是易揮發(fā)的可燃物,應存放在密閉的容器中,不許用無蓋的開口容器貯存。
十、易著火的物質有:
1.醇類;2.醚類;3.丙酮;4.苯;5.甲苯;6.酚;7.汽油;8.二硫化碳;9.磷;10.過氧化鈉;金屬鉀、鈉、鎂等;碳化鈣。
十一、做蒸餾提純或蒸餾實驗,必須用明火加熱時,每次蒸餾物的數(shù)量不得超過100ml,附近不許存放易燃物質,同時,應有防火措施。
第六條 使用易爆品安全規(guī)定:
一、預防由于內外壓力差引起爆炸的措施:
(一)仔細檢查供真空操作用的全部儀器有無裂紋,不許使用有裂紋的儀器;
(二)使用前應檢查容器真空度是否夠高,檢查時應將容器用布包好。
二、使用氧氣時應注意:
(一)不能使氧氣受碰撞或沖擊。不許用人背或在地下滾動搬運氣瓶。立著使用時應有固定措施,開氣時氣嘴不能對人。
(二)氫氣瓶、乙炔瓶及氧氣瓶應分開存放,且不能放在電爐、暖氣附近,不能放在日光照射的地方。禁止在氫氣瓶、氧氣瓶旁抽煙。
(三)氫氣瓶、乙炔瓶、氧氣瓶必須有減壓閥門才能使用。
(四)氧氣瓶、氧氣表以及導管,禁止與油類物質接觸。
三、有爆炸危險性的藥品(過氧化鈉、過氧化氫、高濃氯酸等),在實驗室內只許放一小部分,并應保存在干燥陰涼的地方。
四、禁止?jié)饬蛩岷徒Y晶狀高錳酸鉀接觸。
五、禁止和有機物一起研磨氯酸鉀。
六、禁止和有機物一起研磨硝鹽。有機物不得和濃硝酸一起混合及加熱。
七、乙炔銅、乙炔銀的干粉最易爆炸,故在試驗完時,將它的溶液一同倒在室外,用土埋住。
八、使用乙醚,首先應按下法檢查過氧化醚是否存在;取10ml乙醚于試驗管中,加入新制10%碘化鉀溶液1ml,搖勻后放置1分鐘,如乙醚層顯黃色,則不能用此乙醚。
第3篇 化驗室玻璃制品及其廢棄物管理規(guī)定
目的
為了保障食品安全，防止化驗室內的破損玻璃制品及其他殘留化學品流入車間，給產品帶來安全隱患。特制訂以下管理制度。
1 當班使用完的玻璃試劑瓶和塑料試劑瓶，由當班化驗員用自來水內外沖洗干凈，玻璃和塑料分開放置到指定專用回收袋中.
2發(fā)現(xiàn)破損玻璃制品嚴禁再次使用，直接放入回收袋中.
3垃圾回收袋裝滿后，通知外部環(huán)保車，根據(jù)垃圾分類進行廢品回收.
4本規(guī)定自即日起執(zhí)行.
第4篇 儲運油品裝卸化驗分析操作管理規(guī)定
1.目的
為了進一步規(guī)范公司原料、輔料、中控、產品的進、出廠在取樣、化驗、記錄及結果傳遞、卸車等全過程的流程管理,確保標準化操作,進而提高公司油品裝卸、化驗分析工作效率,配合石化營銷公司做好營銷服務工作,特制定本規(guī)定。
2.適用范圍
進出廠、原料/輔料、中控、成品油裝卸與化驗分析。
3.職責
3.1生產調度室負責過磅及原料、輔料、中控、產品的進、出廠在取樣、化驗、記錄及結果傳遞、卸車等的全程的協(xié)調、生產調度室與管理。
3.2安環(huán)科門衛(wèi)人員負責車輛進出廠的控制與管理。
3.3儲運負責進出廠(原料、成品)車輛的取樣、裝卸車流程操作與控制。
3.4質量化驗室負責原料、輔料、中控、產品的(監(jiān)督)取樣及化驗分析,確保數(shù)據(jù)準確、快速傳遞。
4.操作要求:
4.1車輛進出廠及過磅
4.1.1車輛到達公司門口,按秩序停車登記,安環(huán)科門衛(wèi)人員必須快速及時地對登記車輛進行檢查,開具進廠登記證(出廠車輛辦理出廠手續(xù)),確保每次登記時間不超過3分鐘。
4.1.2安環(huán)科門衛(wèi)人員保持公司內道路暢通,確保進廠車輛登記(輕車過磅后)1分鐘內到達地磅(門衛(wèi)),8分鐘內從地磅到達卸車區(qū)(或從卸車區(qū)到達地磅);
4.1.3車輛到達地磅按要求停穩(wěn)后,儲運監(jiān)磅員迅速按公司《計量管理規(guī)定》要求對其進行檢查,生產調度室/銷售部過磅員及時登錄車輛業(yè)務信息予以過磅,確保每車過磅時間不超過2分鐘。
4.2取樣、留樣及化驗分析與質量控制
4.1.1公司內車輛進入卸車區(qū)域后,儲運操作工必須協(xié)調車輛在3分鐘內完成現(xiàn)場停放,不得妨礙其他車輛的正常停放,同時5分鐘內通知調度安排取樣;質量化驗員接到生產調度室通知后必須在30分鐘之內到現(xiàn)場取回樣品并做好留樣,同時做好分析檢驗準備工作,具體流程與要求:
4.2.2.1進廠原料、輔料的質量控制
4.2.2.1.1取樣及留樣
進廠原油、常減壓燃料油及催化料的取樣及留樣由儲運操作工負責,外采渣油的取樣化驗室負責,進廠輔料的取樣由質量化驗員完成。
4.2.2.1.2樣品分析
質量化驗員負責進廠原料、輔料的分析檢驗,具體分析項目、分析頻次及控制指標執(zhí)行新疆美匯特石化產品有限公司《產品檢驗規(guī)范》或合同規(guī)定,各項目試驗操作執(zhí)行國家標準或行業(yè)標準,所有項目必須確保在300分鐘內分析完成。
4.2.2.1.3結果記錄、判定、傳遞
每個原料、輔料按規(guī)定要求分析項目分析結束后及時填寫各分析項目原始記錄,并對分析結論進行判定,經當班班長審核后2分鐘內將結果及時報送儲運及公司生產調度室,當班班組將分析結果錄入電子報表及錄入nc系統(tǒng)。
4.2.2.2各裝置中控產品的質量控制
4.2.2.2.1取樣及留樣
中控產品的取樣由各生產裝置操作工完成,質量化驗員負責過程抽樣監(jiān)督,取樣頻次嚴格執(zhí)行公司《產品檢驗規(guī)范》。
質量化驗員負責所有進裝置及半成品、產成品餾出口樣品的留樣及銷毀。留樣時間不少于24小時(氣體樣除外)。
4.2.2.2.2樣品分析
質量化驗員負責中控產品的分析檢驗,具體分析項目、分析頻次及控制指標嚴格執(zhí)行公司《產品檢驗規(guī)范》要求,各項目試驗操作嚴格執(zhí)行國家標準或行業(yè)標準。
4.2.2.2.3結果的記錄、判定、傳遞
中控所有分析項目在分析過程中做好原始記錄,將分析結果填寫報表,對分析結論進行判定,經當班班長審核后2分鐘內將結果報送生產車間。當班班組將樣品分析結果錄入電子報表及nc系統(tǒng)。
4.2.2.3出廠產品的質量控制
4.2.2.3.1取樣及留樣
質量化驗員做好公司內出廠產品的取樣,并依據(jù)公司《留樣管理規(guī)定》做好樣品留存。
4.2.2.3.2樣品分析
出廠產品執(zhí)行相關國家標準或行業(yè)標準指標要求。所有分析項目試驗操作執(zhí)行國家標準或行業(yè)標準。
4.2.2.3.3結果的記錄、判定、傳遞
出廠產品分析過程中做好原始記錄,并將分析結果填寫報表,對分析結論進行判定經當班交班長審核后2分鐘內將結果報送儲運部。當班人員下班前將分析數(shù)據(jù)錄入電子報表,同時開具出廠產品質量報告單。
4.3裝、卸(控)車管理
對于分析結果無異常的車輛,儲運得到分析結果后3分鐘內安排車輛卸(控)車,相關部門必須保持裝、卸車流程暢通,確保40-70分鐘內完成卸車(含控車時間)。
4.4異常情況的反饋與處理
對于分析結果發(fā)現(xiàn)異常的項目,質量化驗室2分鐘內通知生產調度室,生產調度室2分鐘內通知銷售部,銷售部作出讓步接收/退貨的處理意見后,及時通知相關部門按要求(時間、流程)安排卸車或退貨。
5.考核
各部門建立各業(yè)務節(jié)點時間記錄表,并嚴格依據(jù)上述標準規(guī)范做好原料、輔料、中控、產品的進、出廠在取樣、化驗、記錄及結果傳遞、卸車等過程的控制與管理,因工作不力、措施不當造成業(yè)務節(jié)點超時/拖延的,對責任部門及責任人扣款50-1000元,情形嚴重的,依據(jù)公司《事故責任追究管理辦法》及其補充規(guī)定、《員工激勵管理規(guī)定》相關要求給予處理;對于積極采取措施,不斷改進、優(yōu)化流程提高油品裝卸、化驗分析工作效率的行為,依據(jù)公司《員工激勵管理定》相關要求給予獎勵。
6.本制度由公司生產技術部負責起草、制定、修改、解釋,經總經理辦公會議審查通過后頒行。
第5篇 化驗室的5s管理規(guī)定
1 保持清潔、整潔、明亮的工作環(huán)境
2 所有工作場地、地面、辦公桌、門窗、玻璃、內墻、藥品架、儀器、藥品瓶等必須干凈、無灰塵、水跡、污物，通道保持暢通，地面無雜物
3 辦公文具統(tǒng)一擺放，資料夾統(tǒng)一存放在資料柜中；個人用具應整齊集中放置
4 資料文件統(tǒng)一保管，非技術部人員未經批準禁止查閱
5 操作臺存放的儀器、藥品必須為正在使用的物品；操作臺劃分為專用區(qū)，專人專用，并擺放相對應的專用儀器、藥品；廢液有專用容器盛放，每天清理干凈。
6藥品存放按藥品管理規(guī)定嚴格執(zhí)行，易燃、易爆、危險品定位存放，專人負責保管、使用
7 儀器按儀器管理規(guī)定嚴格執(zhí)行
8 上班時著裝整潔，正確配戴廠牌，精神飽滿，遵紀守法，互助互學，工作認真負責，操作中嚴格按照作業(yè)指導書規(guī)定的程序操作，數(shù)據(jù)真實準確
9 禁止在實驗室內喧嘩、打鬧、吃零食、吸煙等，上班時不能做與工作無關的事，嚴禁串崗
10 上班提前十分鐘到達工作崗位，做好相關的準備工作，下班前10分鐘做好相應的5s工作
11 實驗室內各自操作臺及辦公桌每天清理，保持干凈，地面清潔每天由專人負責，每星期五下午4：00開始做全面的5s工作
12 做好安全、防火、防盜、防毒工作，下班時關好水、電、門窗、設備
實驗室的管理規(guī)定
1 嚴格按《電鍍槽液分析頻率表》的分析頻率進行分析，并于1小時完善分析報告
2 嚴格《鹽霧試驗的標準作業(yè)》，按品保部的要求，進行鹽霧試驗，并寫試驗報告
3 繪制槽液成分變化曲線圖
4 實驗儀器、藥品按規(guī)定擺放，嚴格遵守《實驗室的5s管理規(guī)定》
5 廢水處理和純水制作時，嚴格按標準作業(yè)，并填寫《作業(yè)日報表》
6 工作中，嚴格標準作業(yè)，堅守崗位
7 建立藥品、試劑、儀器的臺帳，注明開啟（配置）的日期、有效日期
8 如實填寫各類報表，若有異?，F(xiàn)象，需重新取樣分析并上報技術部經理
9 做好交接記錄
10 建立技術資料檔案，嚴格檔案管理
11 嚴守機密
第6篇 化驗室管理規(guī)定
1 保持清潔、整潔、明亮的工作環(huán)境
2 所有工作場地、地面、辦公桌、門窗、玻璃、內墻、藥品架、儀器、藥品瓶等必須干凈、無灰塵、水跡、污物,通道保持暢通,地面無雜物
3 辦公文具統(tǒng)一擺放,資料夾統(tǒng)一存放在資料柜中;個人用具應整齊集中放置
4 資料文件統(tǒng)一保管,非技術部人員未經批準禁止查閱
5 操作臺存放的儀器、藥品必須為正在使用的物品;操作臺劃分為專用區(qū),專人專用,并擺放相對應的專用儀器、藥品;廢液有專用容器盛放,每天清理干凈。
6藥品存放按藥品管理規(guī)定嚴格執(zhí)行,易燃、易爆、危險品定位存放,專人負責保管、使用
7 儀器按儀器管理規(guī)定嚴格執(zhí)行
8 上班時著裝整潔,正確配戴廠牌,精神飽滿,遵紀守法,互助互學,工作認真負責,操作中嚴格按照作業(yè)指導書規(guī)定的程序操作,數(shù)據(jù)真實準確
9 禁止在實驗室內喧嘩、打鬧、吃零食、吸煙等,上班時不能做與工作無關的事,嚴禁串崗
10 上班提前十分鐘到達工作崗位,做好相關的準備工作,下班前10分鐘做好相應的5s工作
11 實驗室內各自操作臺及辦公桌每天清理,保持干凈,地面清潔每天由專人負責,每星期五下午4:00開始做全面的5s工作
12 做好安全、防火、防盜、防毒工作,下班時關好水、電、門窗、設備
實驗室的管理規(guī)定
1 嚴格按《電鍍槽液分析頻率表》的分析頻率進行分析,并于1小時完善分析報告
2 嚴格《鹽霧試驗的標準作業(yè)》,按品保部的要求,進行鹽霧試驗,并寫試驗報告
3 繪制槽液成分變化曲線圖
4 實驗儀器、藥品按規(guī)定擺放,嚴格遵守《實驗室的5s管理規(guī)定》
5 廢水處理和純水制作時,嚴格按標準作業(yè),并填寫《作業(yè)日報表》
6 工作中,嚴格標準作業(yè),堅守崗位
7 建立藥品、試劑、儀器的臺帳,注明開啟(配置)的日期、有效日期
8 如實填寫各類報表,若有異常現(xiàn)象,需重新取樣分析并上報技術部經理
9 做好交接記錄
10 建立技術資料檔案,嚴格檔案管理
11 嚴守機密
第7篇 實驗室化驗室管理規(guī)定
1 必須根據(jù)檢測任務的技術要求和工作量配備管理和技術人員,人員數(shù)量和能力均應滿足要求,所有從事樣品采集、現(xiàn)場檢測、樣品制備、樣品前處理、樣品分析測試和數(shù)據(jù)處理等檢測人員必須持證上崗,與檢測活動相關的其他人員的能力應得到確認。
2 內務管理
2.1檢測人員應經常打掃、整理實驗室,保持地面、桌面、儀器設備表面的整潔和各種儀器、設備、器皿的有序放置。
2.2實驗操作時,檢測人員應著工作服,必要時佩戴口罩和帶防護手套,并做好《勞動防護用品領用記錄》。實驗室內嚴禁吸煙,不準放置與實驗無關的雜物,不得進行與實驗無關的活動。
2.3實驗室內應配備相應的消防設施且布局合理、取用方便,輪值人員負責水、電、氣、暖、消防器材等各種設施的日常性檢查,實驗后及時切斷設備的水、電、氣源。下班前應檢查實驗室門窗是否關閉并填寫《實驗室安全檢查記錄表》。
2.4外來人員不得擅自進入實驗室,確因工作需要(如參觀、復議等)應經最高管理者批準后登記由本公司人員陪同方可進入,并在《外來人員登記表》中記錄。
2.5實驗室走廊、樓梯、出口應保持暢通。
2.6為保證實驗室相鄰區(qū)域之間不產生不利影響,實驗室布局上應采取有效的隔離措施。
2.7對檢測場所有進行修理、改造、裝飾等要求時,由各部門提出相應方案,經技術負責人審核,最高管理者批準后,由綜合部組織施工,各部門做好協(xié)助工作。
3 危險品管理
3.1本公司使用的危險品包括:易燃、易爆、有毒、強腐蝕性化學物品及高壓氣瓶等。
3.2危險品的申購、領用按《服務和供應品管理程序》執(zhí)行。各部門應對領用的危險品指定專人妥善保管。
3.3危險品試劑不能放在敞開式實驗架上,應置于隔離室或隔離柜內。劇毒品必須保存于專用柜內,兩人共管。
3.4高壓氣瓶應按不同性質氣體隔離,于指定地點靠墻直立固定存放,氫氣、氧氣等易燃易爆氣瓶不能存放在易燃化學物品附近,與明火和加熱設備的距離應符合安全要求,切忌日光直射,保證有良好的通風條件。
4 環(huán)境污染物、危險廢棄物的管理
4.1環(huán)境污染物、危險廢棄物包括:易燃、易爆、有毒、強腐蝕性化學物品及高壓氣瓶;檢測過程中產生的有毒有害廢氣、廢液和廢棄物等。
4.1.1化學廢液及其污水:包括有機的和無機的。有機物廢物主要是有機試劑廢棄物,無機廢物有強酸、強堿廢棄物,氰化物、汞、砷、鉛、鎘、鉻等廢棄物。
4.1.2廢氣:包括試劑和樣品的揮發(fā)物、分析過程中間產物、泄漏和排空的標準氣和載氣等。
4.1.3固體廢物:一般包括處理樣品中間消耗品、或破損的實驗用、殘留或失效的化學試劑及少量土壤樣品等。
4.1.4生物性廢棄物:包括生物樣品廢棄物和生物細菌毒素污染的廢棄物。
4.2環(huán)境污染物、危險廢棄物的存放
4.2.1涉及危險廢棄物必須設置危險廢棄物存放地點,并設有明顯的警示標志,存放地點應在室內,并要做到安全、牢固,遠離火源、水源。
4.2.2直接盛裝危險廢棄物的容器必須滿足以下要求:
(1)容器的材質必須與危險廢棄物相容(不互相反應);
(2)容器要滿足相應的強度和防護要求;
(3)每個盛裝危險廢棄物的容器都必須粘貼明顯的標簽,標簽不能有任何涂改的痕跡;
(4)凡盛裝液體危險廢棄物的容器都必須留有適量的空間,不能裝得太滿。
4.2.3臨時存貯危險廢棄物必須做到:
(1)按類分別存放,不相容的物質應分開存放,以防發(fā)生危險;
(2)易碎包裝物及直接包裝物應按性質不同分別固定在木箱或牢固的紙箱中,并加裝填充物,防止碰撞、擠壓,以保證安全存放;
(3)直接盛裝危險廢棄物的容器在存貯過程中應避免傾斜、倒置及疊加碼
(4)各部門的廢棄物存貯時間不宜超過6個月,存量不宜過多。
4.2.4危險廢棄物要做到科學收集,安全貯存,按國家規(guī)定處置,絕不允許隨意丟棄和亂放。
4.3 危險廢棄物的收集
4.3.1凡購買使用化學藥品、試劑、原料等的部門都有責任管理好上述物品,經常檢查上述物品的質量和標簽,以防標簽脫落及物品變質,造成無法使用或處置困難。
4.3.2各部門所產生的環(huán)境污染物、危險廢棄物要隨時收集到滿足規(guī)定的盛裝容器中,并適時存貯到危險廢棄物存放地點中,在收集過程中,要特別注意:
(1)不相容的物質(即相互反應的物質)應分別盛裝在各自的容器中;
(2)為了保證安全,防止收集或處置過程中可能發(fā)生的危險,收集危險廢棄物時要確保盛裝容器的標簽內容與內盛物質的一致性,不要隨意涂改標簽,有涂改痕跡的標簽視為無效標簽。
(3)不穩(wěn)定的物質應先做好預處理再收集存放。
4.4環(huán)境污染物、危險廢棄物處置工作
4.4.1為防止污染擴散,污染物的一般處理原則:分類收集、存放,分別集中處理。盡可能采用廢物回收或固化、焚燒處理。各科室負責對環(huán)境污染物、危險廢棄物的日常處理,如接觸過劇毒品的手套、濾紙等廢棄物應用專用具蓋桶收集,集中處理。不得隨意擅自排放和丟棄未經處理的環(huán)境污染物、危險廢棄物,并填寫《環(huán)境污染物、危險廢棄物處理記錄表(年度)》。本公司無法處理時,送具有資質的處理單位統(tǒng)一處理。
4.4.2廢液及廢棄物處理:凡能回收利用的廢液應盡量回收利用,一般廢液可通過酸堿中和、混凝沉淀、次氯酸鈉氧化處理后排放,有機溶劑廢液應根據(jù)性質進行回收。酸堿類廢液應適當集中后用氫氧化鈉或硫酸中和至近中性后用水稀釋排放;含氰化物的廢液應單獨處理,在堿性條件下加漂白粉使其分解,再清洗排放;做好《三廢處理記錄表》。
4.4.3廢氣處理:一般的有毒氣體可通過通風櫥或通風管道,經空氣稀釋排出。如樣品消化、萃取等過程會產生有毒有害氣體,應在通風柜中進行;原子吸收儀、原子熒光光度儀等儀器分析過程中產生的有毒有害氣體應抽至室外稀釋排放。大量的有毒氣體必須通過與氧充分燃燒或吸收處理后才能排放。
4.4.4生物類廢物的處理:生物類廢物應根據(jù)其特性選擇合適的容器和地點,專人分類收集進消毒、燒毀處理,日產日清。
(1)液體廢物一般可加漂白粉進行氯化消毒處理。固體可燃性廢物分類收集、處理、一律及時焚燒。固體非可燃性廢物分類收集,可加漂白粉進行氯化消毒處理。滿足消毒條件后作最終處置。
(2)一次性使用的制品如手套、帽子、工作物、口罩等使用后放入污物袋內集中燒毀。
(3)可重復利用的玻璃器材如玻片、吸管、玻瓶等可以用洗液浸泡,然后清洗重新使用。
(4)玻璃、塑料、搪瓷容器可煮沸15分鐘,或者用1000mg/l 有效氯漂白粉澄清液浸泡2-6小時,消毒后用洗滌劑及流水刷洗、瀝干;用于微生物培養(yǎng)的,用壓力蒸汽滅菌后使用。
(5)微生物檢驗接種培養(yǎng)過的瓊脂平板應壓力滅菌 30 分鐘,趁熱將瓊脂倒棄處理。
4.4.5對于沒有留存價值的藥品、原料或者需要處置的危險廢棄物應及時報綜合部,定期清點。
4.4.6廢棄物排放必須符合國家有關環(huán)境排放標準。超出本公司處置范圍的污染物應委托環(huán)保部門或有廢物處理資質的專業(yè)公司進行處置并簽訂委托協(xié)議或合同。
5 儀器設備安全
貴重儀器設備及用電負荷大的儀器設備應安全接地或屏蔽接地,應定期對接地裝置進行檢查和維護。儀器設備使用前必須檢查其安全性能,嚴格按操作規(guī)程進行操作。
6 防火防盜
6.1實驗室內應配備空氣開關及漏電保護器。電氣設備應配備足夠的用電功率和電線,不得超負荷用電。電氣設備和大型精密貴重儀器設備須接地線。不得擅自改裝、拆修電氣設施,不得亂接、亂拉電線,不得使用閘刀開關、木質配電板和花線,電氣設備內不得有裸露的電線頭。
6.2除非工作需要并采取必要的安全保護措施,空調、電熱器、計算機、飲水機等不得在無人情況下開機過夜,實驗室內不得使用明火電爐。下班離開本公司之前,應先切斷或關閉電源。
6.3嚴禁在實驗室內吸煙、飲食,禁止陌生人及與技術服務工作無關的人員進入實驗室,不得在實驗室內進行與檢驗檢測無關的活動。
6.4人員離開實驗室時,及時關閉門窗,對電源、水源、空調進行檢查,應鎖好門窗,嚴防危險物品被盜。重要實驗室和保管貴重物品、劇毒品、危險品的庫房應有安全防盜措施(如加防盜門窗、保險柜等),并由專人保管。滅火器應定期檢查并填寫《滅火器核查記錄》。
7 現(xiàn)場作業(yè)(采樣、檢測)安全管理
7.1現(xiàn)場采樣、檢測人員必須遵守項目所在單位的相關規(guī)章制度。
7.2采樣、檢測人員進入現(xiàn)場作業(yè)時,必須佩戴相應的安全防護措施。如:安全防護帽、防刺鞋、工作服、防護眼鏡、防塵口罩等。檢測部負責人應督促員工佩戴防護設施并實施防護措施,達不到安全要求的應停止作業(yè)。
7.3進入現(xiàn)場的儀器設備必須配有防漏電插銷板和電源電壓檢測儀表,以及儀器設施防水、防塵護罩以及防震措施等。
7.4項目負責人在制定檢測實施方案時,應根據(jù)所用儀器設備的使用條件和對被測對象的測量要求,制定出現(xiàn)檢測時的極限環(huán)境條件和條件保障。如:
(1)人員和設備的安全保障;
(2)供電供水的條件及保障;
(3)供氣通風與氣壓條件;
(4)易燃、易爆品的控制;
(5)粉塵和煙霧干擾;
(6)有毒物品和腐蝕品的控制;
(7)其他特殊條件和保障
7.5到達現(xiàn)場作業(yè)區(qū)后,項目負責人應首先開展對檢測環(huán)境條件是否達到要求進行定量評估,消除安全隱患。檢測中應注意觀測和記錄環(huán)境條件的變化情況。當環(huán)境條件超出了規(guī)定的要求時,項目負責人應責令停止檢測作業(yè),直至環(huán)境條件恢復檢測規(guī)定的程度。
8 特種設備安全管理
8.1購置特種設備(如蒸汽壓力鍋)時,必須選擇由國家認定的具有特種設備生產資質的廠家生產的特種設備。
8.2特種設備購置安裝后,在使用過程中必須嚴格執(zhí)行相關規(guī)定,定期進行檢驗。不得對原有的特種設備擅自進行改造或維修。
8.3特種設備使用人員,必須通過特種設備安全監(jiān)督管理部門認可的培訓、考核,取得特種設備作業(yè)人員資格證書后方可從事相應的工作。
第8篇 化驗室5s管理規(guī)定
1 保持清潔、整潔、明亮的工作環(huán)境
2 所有工作場地、地面、辦公桌、門窗、玻璃、內墻、藥品架、儀器、藥品瓶等必須干凈、無灰塵、水跡、污物,通道保持暢通,地面無雜物
3 辦公文具統(tǒng)一擺放,資料夾統(tǒng)一存放在資料柜中;個人用具應整齊集中放置
4 資料文件統(tǒng)一保管,非技術部人員未經批準禁止查閱
5 操作臺存放的儀器、藥品必須為正在使用的物品;操作臺劃分為專用區(qū),專人專用,并擺放相對應的專用儀器、藥品;廢液有專用容器盛放,每天清理干凈。
6藥品存放按藥品管理規(guī)定嚴格執(zhí)行,易燃、易爆、危險品定位存放,專人負責保管、使用
7 儀器按儀器管理規(guī)定嚴格執(zhí)行
8 上班時著裝整潔,正確配戴廠牌,精神飽滿,遵紀守法,互助互學,工作認真負責,操作中嚴格按照作業(yè)指導書規(guī)定的程序操作,數(shù)據(jù)真實準確
9 禁止在實驗室內喧嘩、打鬧、吃零食、吸煙等,上班時不能做與工作無關的事,嚴禁串崗
10 上班提前十分鐘到達工作崗位,做好相關的準備工作,下班前10分鐘做好相應的5s工作
11 實驗室內各自操作臺及辦公桌每天清理,保持干凈,地面清潔每天由專人負責,每星期五下午4:00開始做全面的5s工作
12 做好安全、防火、防盜、防毒工作,下班時關好水、電、門窗、設備
實驗室的管理規(guī)定
1 嚴格按《電鍍槽液分析頻率表》的分析頻率進行分析,并于1小時完善分析報告
2 嚴格《鹽霧試驗的標準作業(yè)》,按品保部的要求,進行鹽霧試驗,并寫試驗報告
3 繪制槽液成分變化曲線圖
4 實驗儀器、藥品按規(guī)定擺放,嚴格遵守《實驗室的5s管理規(guī)定》
5 廢水處理和純水制作時,嚴格按標準作業(yè),并填寫《作業(yè)日報表》
6 工作中,嚴格標準作業(yè),堅守崗位
7 建立藥品、試劑、儀器的臺帳,注明開啟(配置)的日期、有效日期
8 如實填寫各類報表,若有異常現(xiàn)象,需重新取樣分析并上報技術部經理
9 做好交接記錄
10 建立技術資料檔案,嚴格檔案管理
11 嚴守機密
第9篇 儲運油品裝卸、化驗分析操作管理規(guī)定
1.目的
為了進一步規(guī)范公司原料、輔料、中控、產品的進、出廠在取樣、化驗、記錄及結果傳遞、卸車等全過程的流程管理，確保標準化操作，進而提高公司油品裝卸、化驗分析工作效率，配合石化營銷公司做好營銷服務工作，特制定本規(guī)定。
2.適用范圍
進出廠、原料／輔料、中控、成品油裝卸與化驗分析。
3.職責
3.1生產調度室負責過磅及原料、輔料、中控、產品的進、出廠在取樣、化驗、記錄及結果傳遞、卸車等的全程的協(xié)調、生產調度室與管理。
3.2安環(huán)科門衛(wèi)人員負責車輛進出廠的控制與管理。
3.3儲運負責進出廠（原料、成品）車輛的取樣、裝卸車流程操作與控制。
3.4質量化驗室負責原料、輔料、中控、產品的（監(jiān)督）取樣及化驗分析，確保數(shù)據(jù)準確、快速傳遞。
4.操作要求：
4.1車輛進出廠及過磅
4.1.1車輛到達公司門口，按秩序停車登記，安環(huán)科門衛(wèi)人員必須快速及時地對登記車輛進行檢查，開具進廠登記證（出廠車輛辦理出廠手續(xù)），確保每次登記時間不超過3分鐘。
4.1.2安環(huán)科門衛(wèi)人員保持公司內道路暢通，確保進廠車輛登記（輕車過磅后）1分鐘內到達地磅（門衛(wèi)），8分鐘內從地磅到達卸車區(qū)（或從卸車區(qū)到達地磅）；
4.1.3車輛到達地磅按要求停穩(wěn)后，儲運監(jiān)磅員迅速按公司《計量管理規(guī)定》要求對其進行檢查，生產調度室/銷售部過磅員及時登錄車輛業(yè)務信息予以過磅，確保每車過磅時間不超過2分鐘。
4.2取樣、留樣及化驗分析與質量控制
4.1.1公司內車輛進入卸車區(qū)域后，儲運操作工必須協(xié)調車輛在3分鐘內完成現(xiàn)場停放，不得妨礙其他車輛的正常停放，同時5分鐘內通知調度安排取樣；質量化驗員接到生產調度室通知后必須在30分鐘之內到現(xiàn)場取回樣品并做好留樣，同時做好分析檢驗準備工作，具體流程與要求：
4.2.2.1進廠原料、輔料的質量控制
4.2.2.1.1取樣及留樣
進廠原油、常減壓燃料油及催化料的取樣及留樣由儲運操作工負責，外采渣油的取樣化驗室負責，進廠輔料的取樣由質量化驗員完成。
4.2.2.1.2樣品分析
質量化驗員負責進廠原料、輔料的分析檢驗，具體分析項目、分析頻次及控制指標執(zhí)行新疆美匯特石化產品有限公司《產品檢驗規(guī)范》或合同規(guī)定，各項目試驗操作執(zhí)行國家標準或行業(yè)標準，所有項目必須確保在300分鐘內分析完成。
4.2.2.1.3結果記錄、判定、傳遞
每個原料、輔料按規(guī)定要求分析項目分析結束后及時填寫各分析項目原始記錄，并對分析結論進行判定，經當班班長審核后2分鐘內將結果及時報送儲運及公司生產調度室，當班班組將分析結果錄入電子報表及錄入nc系統(tǒng)。
4.2.2.2各裝置中控產品的質量控制
4.2.2.2.1取樣及留樣
中控產品的取樣由各生產裝置操作工完成，質量化驗員負責過程抽樣監(jiān)督，取樣頻次嚴格執(zhí)行公司《產品檢驗規(guī)范》。
質量化驗員負責所有進裝置及半成品、產成品餾出口樣品的留樣及銷毀。留樣時間不少于24小時（氣體樣除外）。
4.2.2.2.2樣品分析
質量化驗員負責中控產品的分析檢驗，具體分析項目、分析頻次及控制指標嚴格執(zhí)行公司《產品檢驗規(guī)范》要求，各項目試驗操作嚴格執(zhí)行國家標準或行業(yè)標準。
4.2.2.2.3結果的記錄、判定、傳遞
中控所有分析項目在分析過程中做好原始記錄，將分析結果填寫報表，對分析結論進行判定，經當班班長審核后2分鐘內將結果報送生產車間。當班班組將樣品分析結果錄入電子報表及nc系統(tǒng)。
4.2.2.3出廠產品的質量控制
4.2.2.3.1取樣及留樣
質量化驗員做好公司內出廠產品的取樣，并依據(jù)公司《留樣管理規(guī)定》做好樣品留存。
4.2.2.3.2樣品分析
出廠產品執(zhí)行相關國家標準或行業(yè)標準指標要求。所有分析項目試驗操作執(zhí)行國家標準或行業(yè)標準。
4.2.2.3.3結果的記錄、判定、傳遞
出廠產品分析過程中做好原始記錄，并將分析結果填寫報表，對分析結論進行判定經當班交班長審核后2分鐘內將結果報送儲運部。當班人員下班前將分析數(shù)據(jù)錄入電子報表，同時開具出廠產品質量報告單。
4.3裝、卸（控）車管理
對于分析結果無異常的車輛，儲運得到分析結果后3分鐘內安排車輛卸（控）車，相關部門必須保持裝、卸車流程暢通，確保40-70分鐘內完成卸車（含控車時間）。
4.4異常情況的反饋與處理
對于分析結果發(fā)現(xiàn)異常的項目，質量化驗室2分鐘內通知生產調度室，生產調度室2分鐘內通知銷售部，銷售部作出讓步接收/退貨的處理意見后，及時通知相關部門按要求（時間、流程）安排卸車或退貨。
5.考核
各部門建立各業(yè)務節(jié)點時間記錄表，并嚴格依據(jù)上述標準規(guī)范做好原料、輔料、中控、產品的進、出廠在取樣、化驗、記錄及結果傳遞、卸車等過程的控制與管理，因工作不力、措施不當造成業(yè)務節(jié)點超時/拖延的，對責任部門及責任人扣款50-1000元，情形嚴重的，依據(jù)公司《事故責任追究管理辦法》及其補充規(guī)定、《員工激勵管理規(guī)定》相關要求給予處理；對于積極采取措施，不斷改進、優(yōu)化流程提高油品裝卸、化驗分析工作效率的行為，依據(jù)公司《員工激勵管理定》相關要求給予獎勵。
6.本制度由公司生產技術部負責起草、制定、修改、解釋，經總經理辦公會議審查通過后頒行。
