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第1篇 特殊作業(yè)、修試施工機(jī)具試驗(yàn)安全管理規(guī)定
1? ?一般規(guī)定
1.1? ?從事起重作業(yè)、電（氣）焊等作業(yè)的特種作業(yè)人員必須持“特種作業(yè)許可證”方可上崗。
1.2? ?外聘特種作業(yè)人員必須查驗(yàn)“特種作業(yè)許可證”并簽訂安全協(xié)議。
1.3? ?施工機(jī)具應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)，建立臺(tái)帳、專人保管。
1.4? ?使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。禁止使用損壞、變形、有故障等不合格的施工機(jī)具。
1.5? ?機(jī)具的各種監(jiān)測儀表以及制動(dòng)器、限位器、安全閥、閉鎖機(jī)構(gòu)等安全裝置應(yīng)齊全、完好，其周期性檢測報(bào)告應(yīng)合格。
1.6? ?自制或改裝、主要部件更換或檢修后的機(jī)具，應(yīng)按《電力建設(shè)施工機(jī)具設(shè)計(jì)基本要求》的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，鑒定合格后方可使用。
1.7? ?施工機(jī)具應(yīng)定期進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。施工機(jī)具的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分應(yīng)保持其潤滑。
1.8? ?對(duì)不合格或應(yīng)報(bào)廢的機(jī)具應(yīng)及時(shí)清理，不得與合格的機(jī)具混放。
1.9? ?機(jī)具的使用范圍應(yīng)符合出廠說明書和銘牌的規(guī)定，并應(yīng)由了解其性能、熟悉其應(yīng)用知識(shí)的人員操作和使用。
1.10? ?起重機(jī)械的操作和維護(hù)應(yīng)遵守《起重機(jī)械安全規(guī)程》。
2? ?施工機(jī)具
2.1? ?手持式電動(dòng)工具
2.1.1 ?手持式電動(dòng)工具的使用應(yīng)遵守《手持式電動(dòng)工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。
2.1.2 ?手持電動(dòng)工具電源應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器。
2.1.3 ?手持式電動(dòng)工具電源線上的插頭不得任意拆除或調(diào)換，不得任意接長或拆換電源線。
2.1.4 ?手持式電動(dòng)工具的手柄應(yīng)保持良好絕緣，并應(yīng)經(jīng)常查驗(yàn)。
2.1.5 ?手持式電動(dòng)工具外殼應(yīng)可靠接地。嚴(yán)禁在插頭、插座內(nèi)用導(dǎo)線直接將接地極與中性線聯(lián)接起來。
2.1.6 ?工具的危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)零部件的防護(hù)裝置(如防護(hù)罩、蓋)等不得任意拆卸。
2.2? ?電焊
2.2.1 ?在室內(nèi)或露天進(jìn)行電焊工作，必要時(shí)應(yīng)在周圍設(shè)擋光屏，防止弧光傷害周圍人員的眼睛；在潮濕地方進(jìn)行電焊工作，焊工必須站在干燥的木板上或穿橡膠絕緣鞋。
2.2.2 ?所使用的電焊設(shè)備應(yīng)絕緣良好；導(dǎo)線應(yīng)使用絕緣皮線，如有接頭時(shí)，應(yīng)連接牢固，并包有可靠的絕緣。連接到電焊鉗上的一端，至少有5m為絕緣軟導(dǎo)線。
2.2.3 ?電焊機(jī)使用帶有保險(xiǎn)的閘刀與電源相連，刀閘應(yīng)裝在密閉的箱體中。
2.2.4 ?電焊工在給電焊機(jī)送電前，應(yīng)先檢查電焊機(jī)外殼的接地是否良好，電焊機(jī)的引出線是否有絕緣損傷、短路或接觸不良等現(xiàn)象。
2.2.5 ?不準(zhǔn)將帶電的絕緣電線搭在身上或踏在腳下；電焊導(dǎo)線經(jīng)過通道時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施，防止外力破壞。
2.2.6 ?當(dāng)電焊設(shè)備正在通電時(shí)，不準(zhǔn)觸摸導(dǎo)電部分。電焊工離開工作場所時(shí)，必須把電源切斷。
2.2.7 ?電焊設(shè)備的裝設(shè)、檢查和修理工作，必須在斷開電源后進(jìn)行。
2.2.8 ?電焊機(jī)的裸露導(dǎo)電部分和轉(zhuǎn)動(dòng)部分以及冷卻用的風(fēng)扇，均應(yīng)裝有保護(hù)罩。
2.2.9 ?在起吊部件過程中，嚴(yán)禁邊吊邊焊，只有在摘除鋼絲繩后，方可進(jìn)行焊接作業(yè)。
2.2.10 ?電焊鉗握柄必須用絕緣耐熱材料制成，焊鉗和焊條必須接觸良好。
2.2.11 ?電焊工更換焊條時(shí)，必須戴合格的電焊手套，以防觸電。
2.2.12 ?清理焊渣時(shí)必須戴上防護(hù)鏡，并避免對(duì)著人的方向敲打焊渣。
2.2.13 ?電焊工應(yīng)備有下列防護(hù)用具：
a).?鑲有濾光鏡的手把面罩或套頭面罩；
b).?電焊手套；
c).?橡膠絕緣鞋；
d).?清除焊渣用的白光眼鏡（防衛(wèi)鏡）。
2.3? ?氣焊
2.3.1 ?修試車間及倉庫存放少量氣瓶時(shí)，氣瓶應(yīng)垂直立放，空氣瓶可以平放。
2.3.2 ?裝有氧氣的氣瓶不準(zhǔn)與乙炔氣瓶或其他可燃?xì)怏w的氣瓶儲(chǔ)存于同一倉庫。
2.3.3 ?存放氣瓶的車間及倉庫內(nèi)，必須配備消防用具，室內(nèi)通風(fēng)應(yīng)良好。
2.3.4 ?氣瓶的搬運(yùn)應(yīng)遵守下列各項(xiàng)規(guī)定：
2.3.4.1 ?運(yùn)輸氣瓶時(shí)，每一氣瓶上應(yīng)套以厚度不少于25mm的繩圈或橡皮圈兩個(gè)，并將其可靠固定，以免互相撞擊。
2.3.4.2 ?不論是已充氣或空的氣瓶，應(yīng)將瓶頸上的保險(xiǎn)帽和氣門側(cè)面連接頭的螺帽蓋好后才能運(yùn)輸。
2.3.4.3 ?運(yùn)送氧氣瓶時(shí)，必須保證氣瓶不致沾染油脂、瀝青等。
2.3.4.4 ?嚴(yán)禁把氧氣瓶及乙炔瓶放在一起運(yùn)送，不準(zhǔn)與易燃物品或裝有可燃?xì)怏w的容器一起運(yùn)送。
2.3.5 ?氧氣瓶和乙炔氣瓶的使用
2.3.5.1 ?在連接減壓器前，應(yīng)將氧氣瓶的輸氣閥門開啟四分之一轉(zhuǎn)，吹洗1～ 2s，然后用專用的扳手安上減壓器。工作人員應(yīng)站在閥門連接頭的側(cè)方。
2.3.5.2 ?運(yùn)到現(xiàn)場的氧氣瓶，必須驗(yàn)收檢查。如有油脂痕跡，應(yīng)立即擦拭干凈；如缺少保險(xiǎn)帽或氣門上缺少封口螺絲或有其他缺陷，應(yīng)立即退回原廠。
2.3.5.3 ?氣瓶在保管、使用中，嚴(yán)禁改變氣瓶的涂色和標(biāo)志，以防止涂色脫落造成誤充氣。
2.3.5.4 ?氧氣瓶內(nèi)的壓力降到0.196kpa，不準(zhǔn)再使用。用過的瓶上應(yīng)標(biāo)明“空瓶”。
2.3.5.5 ?氧氣閥門只準(zhǔn)使用專用扳手開啟，不準(zhǔn)使用鑿子、錘子開啟。乙炔閥門須用特殊的工具開啟。
2.3.5.6 ?在工作地點(diǎn)，最多只許有兩個(gè)氧氣瓶：一個(gè)工作，一個(gè)備用。
2.3.5.7 ?使用中的氧氣瓶和乙炔氣瓶應(yīng)垂直放置并固定起來，氧氣瓶和乙炔氣瓶的距離不得小于8m。
2.3.5.8 ?嚴(yán)禁使用沒有減壓器的氧氣瓶。
2.3.5.9 ?禁止裝有氣體的氣瓶與電線相接觸。
2.3.5.10 ?在焊接中禁止將帶有油跡的衣服、手套或其他沾有油脂的工具、物品與氧氣瓶軟管及接頭相接觸。
2.3.5.11 ?在露天使用的氣瓶，應(yīng)采取必要的措施加以防護(hù)，以免受到陽光曝曬。
2.3.5.12 ?焊接地點(diǎn)應(yīng)清除5m以內(nèi)的易燃物，無法清除時(shí)，應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施。
2.3.6 ?焊槍
2.3.6.1 ?焊槍在點(diǎn)火前，應(yīng)檢查其連接處的嚴(yán)密性及其焊嘴有無堵塞現(xiàn)象。
2.3.6.2 ?焊槍點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先開氧氣閥，再開乙炔氣閥，開啟后立即點(diǎn)火，然后再調(diào)整火焰。熄火時(shí)與此操作相反，即先關(guān)乙炔氣閥，后關(guān)氧氣閥，以免回火。
2.3.6.3 ?由于焊嘴過熱堵塞而發(fā)生回火或多次鳴爆時(shí)，應(yīng)迅速先將乙炔氣閥關(guān)閉，再關(guān)閉氧氣閥，然后將焊嘴浸入冷水中。
2.3.6.4 ?焊工不準(zhǔn)將正在燃燒中的焊槍放下；如有必要時(shí)，應(yīng)先將火焰熄滅。
2.4? ?空氣壓縮機(jī)
2.4.1 ?空氣壓縮機(jī)作業(yè)區(qū)應(yīng)保持清潔和干燥。貯氣罐應(yīng)放在通風(fēng)良好處，距貯氣罐15m以內(nèi)不得進(jìn)行焊接或熱加工作業(yè)。
2.4.2 ?空氣壓縮機(jī)的進(jìn)排氣管較長時(shí)，應(yīng)加以固定，管路不得有急彎。
2.4.3 ? 貯氣罐和輸氣管路每三年應(yīng)作水壓試驗(yàn)一次。試驗(yàn)壓力應(yīng)為額定壓力的150％。壓力表和安全閥應(yīng)每年至少校驗(yàn)一次。
2.4.4 ?作業(yè)前重點(diǎn)檢查應(yīng)符合下列要求：
2.4.4.1 ?各連接部位緊固，各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、閥門開閉靈活。
2.4.4.2 ?各防護(hù)裝置齊全良好，貯氣罐內(nèi)無存水。
2.4.4.3 ?空氣壓縮機(jī)的電動(dòng)機(jī)及啟動(dòng)器外殼接地良好，接地電阻不大于4ω。
2.4.5 ?空氣壓縮機(jī)應(yīng)在無載狀態(tài)下啟動(dòng)，啟動(dòng)后低速空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢視各儀表指示值符合要求、運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐步進(jìn)入載荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.4.6 ?發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查，找出原因、排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)：
2.4.6.1 ?壓力表指示值超過產(chǎn)品說明書規(guī)定。
2.4.6.2 ?排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效。
2.4.6.3 ?機(jī)械有異響或電動(dòng)機(jī)電刷發(fā)生強(qiáng)烈火花。
2.4.7 ?當(dāng)電動(dòng)空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，等來電后重新在無載荷狀態(tài)下起動(dòng)。
2.5? ?小型發(fā)電機(jī)
2.5.1 ?發(fā)電機(jī)使用前應(yīng)測量定子和勵(lì)磁回路的絕緣電阻以及吸收比，定子的絕緣電阻不得低于上次所測值的30％，勵(lì)磁回路的絕緣電阻測量應(yīng)選用500v兆歐表，測量值不得低于0.5mω。吸收比不得小于1.3，并做好測量記錄。
2.5.2 ?啟動(dòng)前檢查內(nèi)燃機(jī)與發(fā)電機(jī)傳動(dòng)部分，應(yīng)連接可靠，輸出線路的導(dǎo)線絕緣良好，各儀表齊全、有效。
2.5.3 ?啟動(dòng)后檢查發(fā)電機(jī)在升速中應(yīng)無異響，滑環(huán)及整流子上電刷接觸良好，無跳動(dòng)及冒火花現(xiàn)象。待運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，頻率、電壓達(dá)到額定值后，方可向外供電。
2.5.4 ?發(fā)電機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)后，即認(rèn)為全部電氣設(shè)備均已帶電。運(yùn)行中發(fā)電機(jī)不得有其他覆蓋物。
2.5.5 ?發(fā)電機(jī)連續(xù)運(yùn)行的最高和最低允許電壓值不得超過額定值的±10％。
2.5.6 ?發(fā)電機(jī)在額定頻率值運(yùn)行時(shí)，其變動(dòng)范圍不得超過±2.5hz，不準(zhǔn)超載運(yùn)行。
2.5.7 ?停機(jī)前應(yīng)先切斷負(fù)荷再停發(fā)電機(jī)。
2.6? ?切割機(jī)
2.6.1 ?啟動(dòng)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)砂輪片干燥、無裂紋，砂輪片螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。
2.6.2 ?啟動(dòng)后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，確定電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。
2.6.3 ?操作者應(yīng)站在切割機(jī)操作手柄側(cè)，當(dāng)被切割物放入切割槽內(nèi)固定好再按下手柄進(jìn)行切割。操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。
2.6.4 ?不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的切割物。
2.6.5 ?切斷短料時(shí)，手和砂輪片之間的距離應(yīng)保持在150mm以上。
2.6.6 ?運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除砂輪片附近的斷頭和雜物。
2.6.7 ?當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修。
2.6.8 ?作業(yè)后工作人員離開時(shí)，應(yīng)切斷電源。
2.7? ?彎曲（管、排）機(jī)
2.7.1 ?工作臺(tái)和彎曲（管、排）機(jī)臺(tái)面應(yīng)保持水平，作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。
2.7.2 ?應(yīng)按加工材料的直徑、厚度和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為材料直徑的2.5倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。
2.7.3 ?擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得小于被彎曲材料的直徑和強(qiáng)度。
2.7.4 ?應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護(hù)罩堅(jiān)固可靠，空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。
2.7.5 ?作業(yè)時(shí)，應(yīng)將材料需彎曲的一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊；應(yīng)檢查機(jī)身固定銷并確認(rèn)安放在擋住材料的一側(cè)，方可開動(dòng)彎曲機(jī)。
2.7.6 ?作業(yè)中，嚴(yán)禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速，不得進(jìn)行清掃和加油。
2.7.7 ?對(duì)超過機(jī)械銘牌規(guī)定直徑、厚度的材料嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的材料時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)鏡。
2.7.8 ?彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼材料時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。
2.7.9 ?在所彎曲材料的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身未設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人。彎曲好的半成品，應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。
2.7.10 ?轉(zhuǎn)盤換向時(shí)，應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行。
2.7.11 ?作業(yè)后，應(yīng)及時(shí)清除轉(zhuǎn)盤及插座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。
2.8? ?小型鉆床（臺(tái)鉆）
2.8.1 ?小型鉆床（臺(tái)鉆）應(yīng)放置平穩(wěn)。
2.8.2 ?小型鉆床（臺(tái)鉆）電源開關(guān)應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器。
2.8.3 ?小型鉆床（臺(tái)鉆）電源線應(yīng)使用絕緣良好的軟導(dǎo)線，不得任意接長或拆換。如需接頭時(shí)，應(yīng)連接牢固，并包有可靠的絕緣。
2.8.4 ?啟動(dòng)后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，確定電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，檢查各傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
2.8.5 ?所加工物品應(yīng)放置固定槽內(nèi)固定后，方可按下手柄進(jìn)行鉆孔作業(yè)，作業(yè)時(shí)禁止戴手套。
2.8.6 ?更換鉆頭應(yīng)停電進(jìn)行。
2.8.7 ?作業(yè)后，應(yīng)及時(shí)清除鐵銹、雜物等。
2.9? ?濾油機(jī)
2.9.1 ?濾油機(jī)電源線應(yīng)使用絕緣軟導(dǎo)線，如有接頭時(shí)，應(yīng)連接牢固，并包有可靠的絕緣。
2.9.2 ?應(yīng)使用空氣開關(guān)或帶保險(xiǎn)的閘刀。
2.9.3 ?啟動(dòng)前應(yīng)將進(jìn)出油管綁扎牢固，另一端應(yīng)放置在存儲(chǔ)油的容器中，應(yīng)檢查濾油紙安放正確并壓緊（真空濾油機(jī)此項(xiàng)不需檢查）。
2.9.4 ?啟動(dòng)后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，確定電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確。
2.9.5 ?更換濾油紙前應(yīng)將進(jìn)油管的進(jìn)油端提起，待油管內(nèi)的絕緣油輸出后停機(jī)進(jìn)行（真空濾油機(jī)無此項(xiàng)工作）。
2.9.6 ?所使用的濾油紙型號(hào)應(yīng)符合該濾油機(jī)使用，濾油紙兩孔應(yīng)與濾油機(jī)壓板兩孔一致。
2.9.7 ?烘烤濾油紙的烘箱內(nèi)應(yīng)有盛油盤和靈敏可靠的溫控裝置，避免火災(zāi)事故。
2.9.8 ?工作結(jié)束時(shí)應(yīng)將油管內(nèi)的油全部輸出方可停機(jī)。
2.9.9 ?工作人員離開現(xiàn)場時(shí)應(yīng)拉開電源閘刀。
2.10? ?真空泵
2.10.1 ?真空泵使用的電源線應(yīng)使用絕緣皮線，外殼應(yīng)有良好的接地。
2.10.2 ?使用前應(yīng)檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確。
2.10.3 ?使用前應(yīng)檢查開閉閥無異常，導(dǎo)管無異物，壓力表正常。
2.10.4 ?抽氣接口應(yīng)與設(shè)備接口相吻合并安裝牢固。
2.10.5 ?抽真空時(shí)應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視壓力表，防止過抽損壞設(shè)備。
3? ?起重作業(yè)
3.1 ?嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程、規(guī)定，定期對(duì)起重機(jī)械進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)、試驗(yàn)，并提供合格報(bào)告。
3.2 ?對(duì)重大的起重、吊裝項(xiàng)目必須制定施工方案和安全措施，經(jīng)安全交底后方準(zhǔn)施工。
3.3 ?起重機(jī)械應(yīng)備有滅火器材，操作室內(nèi)應(yīng)鋪設(shè)絕緣墊，嚴(yán)禁積存易燃物。
3.4 ?在變電站起起重作業(yè)時(shí)起重機(jī)械應(yīng)可靠接地。應(yīng)有專責(zé)監(jiān)護(hù)，起吊機(jī)械、起吊物與帶電設(shè)備安全距離符合規(guī)定。
3.5 ?起重機(jī)工作應(yīng)有統(tǒng)一的指揮和信號(hào)，指揮應(yīng)用旗和口哨配合進(jìn)行，不宜單獨(dú)使用對(duì)講機(jī)指揮聯(lián)絡(luò)。指揮人員應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的起重工擔(dān)任。
3.6 ?起重機(jī)在開動(dòng)及起吊中的每個(gè)動(dòng)作前，司機(jī)均應(yīng)發(fā)出信號(hào)，無關(guān)人員應(yīng)離開作業(yè)區(qū)。起吊重物時(shí)，任何人不得站在被起吊的重物或吊臂上，吊臂下嚴(yán)禁站人。
3.7 ?吊臂未收縮固定時(shí)嚴(yán)禁移動(dòng)吊車。
3.8 ?起重機(jī)嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行三個(gè)動(dòng)作。當(dāng)重物接近額定負(fù)荷時(shí)，每次只許進(jìn)行一個(gè)動(dòng)作。懸臂式起重機(jī)滿負(fù)荷時(shí)，嚴(yán)禁降低起重臂。
3.9 ?遇有大雪、大霧、雷雨或六級(jí)及以上大風(fēng)時(shí)，不得露天進(jìn)行起重工作。當(dāng)場地照明不足時(shí)，應(yīng)停止起重作業(yè)。
3.10 ?起吊大件時(shí)，必須綁扎牢固，嚴(yán)禁腰吊。吊鉤的懸掛點(diǎn)應(yīng)與吊件的重心在同一鉛垂線上。吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，嚴(yán)禁在偏位斜吊。落鉤時(shí)應(yīng)防止吊件局部著地引起吊繩偏斜，起重物未固定好嚴(yán)禁松鉤。
3.11 ?爆炸品、危險(xiǎn)品（壓縮氣瓶、酸、堿、可燃油類等）一般不得起吊；必須起吊時(shí)，應(yīng)采取可靠的安全措施，并經(jīng)分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行。
3.12 ?有下列情況之一時(shí)，起重機(jī)司機(jī)不得進(jìn)行操作：
（1）指揮信號(hào)不明不吊；
（2）超載不吊；
（3）物件捆綁不牢不吊；
（4）吊物上有人不吊；
（5）安全裝置不靈不吊；
（6）吊物埋在地下，情況不明時(shí)不吊；
（7）光線不足，看不清不吊；
（8）歪拉斜拽不吊；
（9）邊緣鋒利物件無防護(hù)措施不吊；
（10）液態(tài)金屬盛放過滿不吊。
第2篇 船舶與海建系泊試驗(yàn)安全管理規(guī)定
1 目的
為加強(qiáng)船舶及海工(以下統(tǒng)稱船舶)建造系泊試驗(yàn)的安全管理,避免發(fā)生事故,特制定本規(guī)定。
2 適用范圍
本規(guī)定適用于企業(yè)船舶建造系泊試驗(yàn)安全管理。
3 名詞解釋
系泊試驗(yàn):是指當(dāng)系泊于碼頭的船舶的船體工程和動(dòng)力裝置安裝基本完工,船廠在取得用船單位和驗(yàn)船部門的同意后,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和試驗(yàn)規(guī)程的要求,對(duì)船舶的主機(jī)、輔機(jī)以及各種設(shè)備和系統(tǒng)進(jìn)行的試驗(yàn)。
本規(guī)定僅對(duì)主要設(shè)備試驗(yàn)進(jìn)行了規(guī)范要求,管系和電氣系統(tǒng)試驗(yàn)另行規(guī)定。各企業(yè)可結(jié)合實(shí)際情況,參照本規(guī)定對(duì)本企業(yè)的系泊試驗(yàn)安全管理規(guī)定進(jìn)行具體細(xì)化。
4 管理職責(zé)
4.1企業(yè)技術(shù)部門負(fù)責(zé)編制船舶系泊試驗(yàn)大綱,制訂船舶建造關(guān)鍵試驗(yàn)項(xiàng)目系泊試驗(yàn)安全技術(shù)要求。
4.2企業(yè)船舶建造組(項(xiàng)目組)負(fù)責(zé)編制和實(shí)施船舶建造系泊試驗(yàn)計(jì)劃,做好試驗(yàn)過程中的安全管理工作。
4.3各部門根據(jù)船舶系泊試驗(yàn)大綱和試驗(yàn)計(jì)劃要求,負(fù)責(zé)落實(shí)本部門責(zé)任人和試驗(yàn)安全技術(shù)措施,做好本部門系泊試驗(yàn)項(xiàng)目的準(zhǔn)備和試驗(yàn)過程中的安全管理工作。
4.4安監(jiān)部負(fù)責(zé)系泊試驗(yàn)過程中的安全監(jiān)督檢查。
5 管理要求
5.1系泊試驗(yàn)總體安全要求
5.1.1 系泊試驗(yàn)前的組織和準(zhǔn)備
a.組織各部門對(duì)試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行安全策劃,明確試驗(yàn)步驟、要求和責(zé)任,落實(shí)試驗(yàn)過程中的各項(xiàng)安全措施,制訂系泊試驗(yàn)應(yīng)急預(yù)案。進(jìn)行主機(jī)試車試驗(yàn)策劃時(shí),除應(yīng)分析試驗(yàn)中船舶和人員的安全性外,還應(yīng)分析碼頭及纜樁的試驗(yàn)?zāi)芰?避免發(fā)生意外。
b.主機(jī)試車試驗(yàn)、鍋爐點(diǎn)火試驗(yàn)、救生艇釋放試驗(yàn)、重吊負(fù)荷試驗(yàn)、艙口蓋啟閉試驗(yàn)等危險(xiǎn)性較大的試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)進(jìn)行危險(xiǎn)作業(yè)審批。各企業(yè)可結(jié)合實(shí)際情況編制危險(xiǎn)作業(yè)審批表,對(duì)試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行有效控制。
c.各部門應(yīng)對(duì)參試人員進(jìn)行有針對(duì)性的安全交底,熟悉試驗(yàn)程序和要求。
d.參試各部門負(fù)責(zé)任人之間應(yīng)保持通訊暢通。
e.參試人員應(yīng)按照要求佩戴勞動(dòng)防護(hù)用具。
f.需要進(jìn)行臨時(shí)接電、熱工作業(yè)時(shí),應(yīng)按要求進(jìn)行審批。
g.檢查和確認(rèn)試驗(yàn)項(xiàng)目的安全狀態(tài)和氣象條件,滿足試驗(yàn)要求后方可進(jìn)行試驗(yàn)。
5.1.2 系泊試驗(yàn)過程中
a.參試人員必須嚴(yán)格執(zhí)行系泊試驗(yàn)大綱,并按分工和指令要求進(jìn)行試驗(yàn),嚴(yán)禁亂摸亂動(dòng)與自己無關(guān)的設(shè)備設(shè)施。
b.各工位負(fù)責(zé)人應(yīng)密切關(guān)注試驗(yàn)情況,及時(shí)排除故障,消除安全隱患。
c.參試人員應(yīng)保持碼頭與船舶上的環(huán)境整潔,將產(chǎn)生的廢棄物集中存放處理,禁止將廢棄物倒入海中。
d.試驗(yàn)過程中發(fā)生意外時(shí),應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案要求進(jìn)行應(yīng)急處置。
5.1.3 系泊試驗(yàn)后
a.認(rèn)真檢查消除隱患,關(guān)閉相關(guān)設(shè)備,撤除施工禁區(qū)。
b.每天施工結(jié)束后應(yīng)做好作業(yè)現(xiàn)場的清理工作。
5.2主機(jī)試車試驗(yàn)
5.2.1 試驗(yàn)前的組織和準(zhǔn)備
a.設(shè)備狀態(tài)已具備試驗(yàn)條件,包括:主機(jī)、各輔助機(jī)械及系統(tǒng)。
b.船舷及舷外作業(yè)、高處作業(yè)已經(jīng)停止,可移動(dòng)的設(shè)備及材料已進(jìn)行固定。
c.按當(dāng)?shù)馗郾O(jiān)部門的有關(guān)規(guī)定,掛出試車信號(hào)旗,夜間還要掛好信號(hào)燈。
d.試驗(yàn)船舶與前后船舶之間必須保持一定安全距離,外檔禁止靠泊船只。
e.根據(jù)船舶噸位的大小及試驗(yàn)航速的馬力大小配備相應(yīng)型號(hào)的纜繩,并保證松緊適度。
f.船上的安全設(shè)施及消防器材處于完好狀態(tài)。
g.落實(shí)專人負(fù)責(zé)對(duì)船舶艏艉、機(jī)艙以及駕駛室進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
h.安排拖輪進(jìn)行輔助和保護(hù)。
i.準(zhǔn)備就緒后,撤除登船梯。
5.2.2 試驗(yàn)中
a.駕駛室由專人值班和指揮,如遇意外應(yīng)采取應(yīng)急停車或其他相應(yīng)措施進(jìn)行處理。
b.做好纜繩與纜樁受力情況的現(xiàn)場監(jiān)控,纜繩、纜樁周圍禁止有人作業(yè)。
5.2.3 試驗(yàn)后
a.關(guān)閉相關(guān)設(shè)備,撤除信號(hào)旗、熄滅信號(hào)燈。
b.安裝登船梯,經(jīng)檢查確認(rèn)安全穩(wěn)固后,方可允許人員上下船。
5.3傾斜試驗(yàn)
5.3.1 傾斜試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)甲板上的可移動(dòng)設(shè)備及材料進(jìn)行清理,不能清理下船的要采取措施進(jìn)行固定。
5.3.2 施工單位應(yīng)按照工藝要求設(shè)置配重,甲板上的臨時(shí)配重應(yīng)進(jìn)行必要的固定;艙室內(nèi)進(jìn)行壓載時(shí),應(yīng)指派專人對(duì)艙室內(nèi)的壓水量進(jìn)行檢查和確認(rèn)。
5.3.3 試驗(yàn)過程中要撤除登船梯,除參試人員和進(jìn)行調(diào)試施工的必要人員外,其他無關(guān)人員應(yīng)提前下船。
5.3.4 參試人員應(yīng)固定崗位,不得任意在兩舷邊來回走動(dòng)和圍觀。
5.3.5 試驗(yàn)過程中要落實(shí)專人加強(qiáng)現(xiàn)場的監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)報(bào)告,并采取措施進(jìn)行處理。
5.4冷庫制冷試驗(yàn)
5.4.1 試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)庫內(nèi)進(jìn)行認(rèn)真檢查,確認(rèn)無人后,方可關(guān)門上鎖,并設(shè)置警示標(biāo)志進(jìn)行提示。
5.4.2 冷庫內(nèi)施工應(yīng)采取雙人監(jiān)護(hù)制,避免發(fā)生意外。
5.5艙口蓋啟閉試驗(yàn)
5.5.1 禁止與傾斜試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行。
5.5.2 艙口蓋啟閉液壓系統(tǒng)已經(jīng)試驗(yàn)處于正常狀態(tài)后,方可進(jìn)行艙口蓋啟閉試驗(yàn)。
5.5.3 試驗(yàn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒區(qū),并做好監(jiān)護(hù),艙口蓋運(yùn)行區(qū)間內(nèi)禁止人員進(jìn)入。
5.6舷梯試驗(yàn)
5.6.1 試驗(yàn)區(qū)域下方應(yīng)設(shè)置警戒區(qū),并做好監(jiān)護(hù),防止人員誤入。
5.6.2 承載試驗(yàn)應(yīng)使用壓載鐵作為配重,禁止用人作為配重進(jìn)行試驗(yàn)。
5.6.3 進(jìn)行承載試驗(yàn)和收放舷梯試驗(yàn)時(shí),應(yīng)使用吊車進(jìn)行輔助保護(hù)。
5.7救生艇裝置試驗(yàn)
5.7.1 艇架負(fù)荷試驗(yàn)
a.試驗(yàn)前應(yīng)檢查確認(rèn)剎車裝置完好。
b.指定專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮和監(jiān)護(hù),試驗(yàn)過程中,吊梁、重塊和艇架下方嚴(yán)禁站人。
c.在系掛重塊時(shí),要注意保持吊架的平?,重塊要設(shè)置牽引繩。
d.試驗(yàn)過程中應(yīng)使用吊車進(jìn)行保護(hù)。
e.人工進(jìn)行絞艇時(shí),操作者站位要正確,無關(guān)人員要遠(yuǎn)離絞車。使用結(jié)束后,絞手柄要及時(shí)取下。
f.參試人員應(yīng)站在欄桿內(nèi)側(cè),嚴(yán)禁站在艇甲板邊緣,以防高處墜落。
5.7.2 艇收放試驗(yàn)
a.檢查確認(rèn)剎車裝置完好。
b.指定專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮和監(jiān)護(hù),施工區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)置警戒區(qū),防止人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。
c.靠碼頭一側(cè)或者在塢內(nèi)試驗(yàn)時(shí),必須使用吊車對(duì)救生艇進(jìn)行保護(hù)。
d.安排拖輪進(jìn)行配合和監(jiān)護(hù)。
5.7.3 脫鉤試驗(yàn)
a.檢查確認(rèn)脫鉤裝置完好。
b.準(zhǔn)備符合要求的配重,放置配重時(shí)要確保分布均勻。
c.救生艇上應(yīng)設(shè)置牽引繩。水上作業(yè)人員要穿好救生衣。
d.進(jìn)行安全交底,并指定專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮和操作。艇內(nèi)外操作人員必須保持通訊暢通,按指令進(jìn)行操作。未經(jīng)許可其他人員禁止操作自動(dòng)脫鉤手柄。
e.救生艇脫鉤高度盡量低,艇底剛好離開水面即可,防止發(fā)生意外。
5.7.4 滑道式救生艇拋射試驗(yàn)
a.試驗(yàn)前進(jìn)行安全策劃,制定應(yīng)急預(yù)案,落實(shí)各項(xiàng)安全措施。
b.試驗(yàn)水域的水深、海況及氣候條件均應(yīng)滿足試驗(yàn)要求。
c.試驗(yàn)時(shí),應(yīng)安排一艘工作船在指定水域巡視警戒,防止其它船只誤入。
d.除操作人員和檢驗(yàn)人員外,其他人員禁止進(jìn)入救生艇,參試人員必須穿救生衣。
5.7.5 救生艇航行試驗(yàn)
a.檢查確認(rèn)救生艇的負(fù)荷和密性狀況符合試驗(yàn)要求。
b.除操作人員和檢驗(yàn)人員外,其他人員禁止進(jìn)入救生艇,參試人員必須穿救生衣。
c.試驗(yàn)水域的水深、海況、能見度及氣候條件均應(yīng)滿足試驗(yàn)要求。
d.必要情況下安排拖輪進(jìn)行配合。
5.8鍋爐試驗(yàn)
5.8.1 鍋爐點(diǎn)火試驗(yàn)
a.鍋爐點(diǎn)火試驗(yàn)前,試驗(yàn)部門按照鍋爐運(yùn)行規(guī)程中的相關(guān)要求對(duì)試驗(yàn)鍋爐進(jìn)行全面檢查和確認(rèn),符合點(diǎn)火要求后,方可進(jìn)行操作。
b.指定專人負(fù)責(zé)嚴(yán)密監(jiān)視各種指示儀表,控制鍋爐壓力、溫度、水位在合理范圍內(nèi)。
c.按照鍋爐點(diǎn)火試驗(yàn)程序和操作規(guī)程要求,逐步、逐項(xiàng)進(jìn)行操作。
5.8.2 鍋爐水壓試驗(yàn)
為避免試驗(yàn)過程中發(fā)生超壓,試驗(yàn)中應(yīng)至少設(shè)置兩個(gè)壓力表,并確保壓力表的有效性,試驗(yàn)過程中指派專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。
5.8.3 其它要求
調(diào)試安全閥時(shí),作業(yè)人員應(yīng)避開安全閥蒸汽溢出口,防止被蒸汽燙傷。
5.9船用起重設(shè)備負(fù)荷試驗(yàn)
5.9.1 伙食吊、物料吊負(fù)荷試驗(yàn)
a.起重設(shè)備的相關(guān)工程已經(jīng)完成,且輔助安裝用的架子和固定裝置已經(jīng)拆除,具備試驗(yàn)條件后,方可進(jìn)行試驗(yàn)。
b.準(zhǔn)備符合試驗(yàn)要求的重塊(重塊應(yīng)設(shè)置牽引繩),試驗(yàn)前應(yīng)穩(wěn)固的放置在安全區(qū)域。
c.試驗(yàn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)并派人監(jiān)視,防止人員誤入。
d.由具備資質(zhì)的起重工負(fù)責(zé)進(jìn)行指揮試驗(yàn)。
e.一般情況下,負(fù)荷試驗(yàn)起吊高度為離地500mm,并保持5分鐘。
f.試驗(yàn)過程中吊臂下嚴(yán)禁站人。
5.9.2 重吊負(fù)荷試驗(yàn)
a.檢查確認(rèn)舷外作業(yè)、高處作業(yè)、主機(jī)系泊試驗(yàn)已經(jīng)停止。
b.對(duì)甲板上的可移動(dòng)設(shè)備及材料進(jìn)行清理,不能清理下船的要采取措施進(jìn)行固定。
c.所有在船參試人員應(yīng)穿救生衣。
d.在碼頭試驗(yàn)時(shí)船舶應(yīng)靠內(nèi)檔并且外檔禁止靠船,纜繩松至一定程度。
e.指揮操作和觀測人員之間應(yīng)保持聯(lián)絡(luò)暢通。
f.檢查剎車的可靠性,合格后方可進(jìn)行試驗(yàn)。
g.按試驗(yàn)方案進(jìn)行操作。操作時(shí),按慢檔操作。
h.試驗(yàn)過程中應(yīng)控制好船舶橫傾角度,禁止超過允許最大值。
第3篇 煤礦遠(yuǎn)方漏電試驗(yàn)安全管理辦法規(guī)定
依據(jù)《煤礦井下檢漏器安裝、維護(hù)與檢修細(xì)則》第十八條、十九條規(guī)定,為使煤礦井下低壓供電系統(tǒng)中饋電開關(guān)檢漏繼電器使用正常,動(dòng)作靈敏可靠,保證供電安全,每月至少對(duì)檢漏繼電器進(jìn)行一次遠(yuǎn)方人工漏電試驗(yàn)。為保證試驗(yàn)安全,結(jié)合我礦的實(shí)際情況,特制定本辦法:
一、試驗(yàn)周期:
所有檢漏繼電器必須在新安裝后進(jìn)行一次遠(yuǎn)方漏電試驗(yàn),以后每月試驗(yàn)一次,具體實(shí)施日期由責(zé)任區(qū)隊(duì)確定,但保證試驗(yàn)周期不超過一個(gè)月。
二、試驗(yàn)人員組織:
試驗(yàn)區(qū)隊(duì)機(jī)電副隊(duì)長負(fù)責(zé)試驗(yàn)現(xiàn)場的安全和現(xiàn)場指揮、通風(fēng)隊(duì)安排一名瓦檢員負(fù)責(zé)試驗(yàn)現(xiàn)場瓦斯?jié)舛葯z測。具體參與試驗(yàn)的人員包括被試驗(yàn)饋電開關(guān)的區(qū)隊(duì)機(jī)電副隊(duì)長一人、區(qū)隊(duì)維修電工兩人、瓦斯檢查員一人。
三、試驗(yàn)方法和操作順序:
1、在試驗(yàn)前首先觀察被試驗(yàn)開關(guān)的絕緣歐姆表指示或者開關(guān)液晶屏上絕緣阻值顯示是否正常。沒有兩者阻值顯示的試驗(yàn)開關(guān)可以查看試驗(yàn)線路上移變的絕緣阻值顯示是否正常。保證電網(wǎng)絕緣阻值正常避免自動(dòng)跳閘。
若設(shè)備或者線路存在漏電現(xiàn)象,必須首先處理漏電故障,待線路絕緣恢復(fù)正常后方可進(jìn)行試驗(yàn)。
2、檢查絕緣正常后,應(yīng)對(duì)被試驗(yàn)開關(guān)的做一次漏電試驗(yàn),保證檢漏裝置可靠動(dòng)作,并做記錄。若不能正常動(dòng)作,必須查找原因,處理故障以保證被試驗(yàn)開關(guān)漏電試驗(yàn)可靠動(dòng)作。
3、試驗(yàn)點(diǎn)及所屬范圍內(nèi)通風(fēng)必須正常,并經(jīng)瓦斯檢查員測量瓦斯?jié)舛?其濃度不得超過1%,否則不得試驗(yàn)。
4、在試驗(yàn)地點(diǎn),必須有備用的滅火器材(至少一臺(tái)8kg干粉滅火器)。
5、將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)礦機(jī)電科,并做詳細(xì)記錄,見附表《煤礦井下饋電開關(guān)人工遠(yuǎn)方漏電試驗(yàn)記錄樣表》
6、實(shí)驗(yàn)具體操作:
(1)、在試驗(yàn)區(qū)準(zhǔn)備一臺(tái)開關(guān),甩掉其自保點(diǎn)和漏電閉鎖功能,并加裝控制按鈕將控制方式改為遠(yuǎn)控;
(2)、將試驗(yàn)用開關(guān)的負(fù)荷側(cè)任意一相串電阻后接在其內(nèi)部接地端子上,串接電阻符合以下要求:
127v:2kω、10w電阻;
380v:3.5kω、10w電阻;
660v:11kω、10w電阻;
1140v:20kω、10w電阻。
(3)、試驗(yàn)用開關(guān)應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》要求設(shè)置合格的局部接地極。
(4)、待試驗(yàn)開關(guān)改動(dòng)完畢后要檢查其防爆性能,確保完好防爆。
(5)、試驗(yàn)前檢查試驗(yàn)點(diǎn)及所屬范圍內(nèi)通風(fēng)必須正常,并經(jīng)瓦斯檢查 員測量瓦斯?jié)舛?其濃度不得超過1%,否則不得試驗(yàn)。
(6)、試驗(yàn):從所試驗(yàn)饋電或啟動(dòng)器負(fù)荷側(cè)引出三相電源接至試驗(yàn)用開關(guān)電源側(cè)。按下試驗(yàn)用開關(guān)的遠(yuǎn)控啟動(dòng)按鈕(短時(shí)釋放,按壓時(shí)間不超過1s),此時(shí)如饋電開關(guān)立即跳閘或者顯示漏電閉鎖,說明檢漏器動(dòng)作可靠。若不能跳閘,先查找排除試驗(yàn)方式是否存在問題,然后可再做一次試驗(yàn)。若依然不能跳閘,說明檢漏器存在問題。
第4篇 船舶航海試驗(yàn)安全管理規(guī)定
1 目的
為保證航海試驗(yàn)過程中各項(xiàng)作業(yè)安全高效，防止發(fā)生意外事故，特制定本規(guī)定。
2 適用范圍
本規(guī)定適用于企業(yè)船舶建造航海試驗(yàn)安全管理。
3 管理內(nèi)容及要求
3.1 船舶航海試驗(yàn)前的組織準(zhǔn)備
3.1.1企業(yè)應(yīng)在船舶航海試驗(yàn)前成立航海試驗(yàn)指揮部，負(fù)責(zé)航海試驗(yàn)全過程的生產(chǎn)指揮和安全管理工作。
3.1.2按照便于員工安全操作的原則，編制船舶航海試驗(yàn)大綱/試驗(yàn)程序。根據(jù)航海試驗(yàn)大綱/程序和合同要求制定航海試驗(yàn)計(jì)劃，對(duì)各航海試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行安全策劃，制定出試驗(yàn)過程中所需采取的安全技術(shù)措施和要求，經(jīng)航海試驗(yàn)指揮部審核、批準(zhǔn)后，組織實(shí)施。
3.1.3根據(jù)航海試驗(yàn)計(jì)劃，制定出航行計(jì)劃，指定試航海域和避風(fēng)錨地，經(jīng)航海試驗(yàn)指揮部審核、批準(zhǔn)后，報(bào)集團(tuán)安監(jiān)部備案。
3.1.4航海試驗(yàn)前，召開航海試驗(yàn)準(zhǔn)備會(huì)，在研究航海試驗(yàn)計(jì)劃的同時(shí)，研究分析安全措施的可靠性。
3.1.5按參加航海試驗(yàn)人員數(shù)量合理配置休息室，禁止將滅火系統(tǒng)艙室、駕駛室、集控室等重要場所作為休息室。
3.1.6指派一名隨船醫(yī)生，配備足夠的藥品和醫(yī)療器械，包括常用的感冒、消炎、腹瀉、急救等類藥品和繃帶、擔(dān)架等器材；確保在應(yīng)急情況下能夠進(jìn)行必要的應(yīng)急處置。
3.1.7企業(yè)應(yīng)為試航船舶配置持有合格資質(zhì)證書且符合船舶航行最低配員要求的船長和船員。
3.1.8做好本企業(yè)員工、船東、船檢和外聘船員的安全教育工作，內(nèi)容要包括航海試驗(yàn)施工、生活以及應(yīng)急預(yù)案中的相關(guān)安全要求，所有參加航海試驗(yàn)人員名單應(yīng)做好統(tǒng)計(jì)。
3.2 船舶航海試驗(yàn)前的生產(chǎn)物資準(zhǔn)備和狀態(tài)確認(rèn)
3.2.1航海試驗(yàn)配用的職工臨時(shí)休息區(qū)（集裝箱）要放置在甲板安全可靠且便于人員行走的區(qū)域，并采取措施將休息區(qū)（集裝箱）固定在甲板上。
3.2.2航海試驗(yàn)備用的氧、乙炔瓶要分開妥善放置，并遠(yuǎn)離船樓、機(jī)艙、裝卸油品及船舶要害部位。
3.2.3凡易滾動(dòng)物件，應(yīng)采取固定措施，防止船舶搖擺時(shí)發(fā)生碰撞、傷人。
3.2.4應(yīng)急逃生口和通道、艙壁直梯（應(yīng)急梯）不準(zhǔn)堆放任何物件，保持暢通無阻。
3.2.5航海試驗(yàn)前，船舶消防、救生、通信、舷梯等設(shè)備設(shè)施必須經(jīng)檢查交工，并保證處于工作狀態(tài)，船舶衛(wèi)星電話號(hào)碼應(yīng)報(bào)集團(tuán)安監(jiān)部和造船管理部備案。
3.2.6根據(jù)船級(jí)社有關(guān)海上安全航行的規(guī)定，結(jié)合船舶航海試驗(yàn)需要配備的消防設(shè)施情況，繪制航海試驗(yàn)臨時(shí)消防設(shè)施布置圖，并按照布置圖配置救生器材和滅火器材。
3.2.7船上配置的救生衣、救生艇/筏等臨時(shí)救生設(shè)施按照參加試航人數(shù)的1.1倍進(jìn)行配置，救生衣存放箱應(yīng)放置在易于人員取用的區(qū)域，并設(shè)置醒目的提示標(biāo)識(shí)。
3.2.8航海試驗(yàn)所采購的食品必須確保新鮮、衛(wèi)生，符合國家飲食衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和要求。
3.2.9生活區(qū)周圍應(yīng)配置足夠的垃圾箱，用于存儲(chǔ)生活垃圾和工業(yè)垃圾。生活垃圾和工業(yè)垃圾應(yīng)分開存放，禁止倒入海中。
3.2.10編制航海試驗(yàn)應(yīng)急預(yù)案和應(yīng)急部署表，應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容中要明確各種應(yīng)急情況下所要采取的應(yīng)急救援措施和各級(jí)人員的職責(zé)；應(yīng)急部屬表中要標(biāo)明應(yīng)急情況下所有人員所乘的救生艇/筏的位置和責(zé)任人等。應(yīng)急預(yù)案和應(yīng)急部屬表應(yīng)張貼在生活區(qū)、機(jī)艙等醒目位置。
3.2.11船舶離廠前要對(duì)全船的污水井進(jìn)行徹底清理，保持污水系統(tǒng)暢通。
3.2.12船舶離、靠碼頭作業(yè)時(shí)的氣象條件要求：風(fēng)力不超過6級(jí)（含6級(jí)），能見度要大于四倍船長。
3.2.13為確保試驗(yàn)船舶航行安全，各企業(yè)航海試驗(yàn)船舶開航由狹窄水域駛?cè)腴_闊水域前或由開闊水域返航進(jìn)入狹窄水域后，應(yīng)由拖輪進(jìn)行護(hù)航，例如：舟山中遠(yuǎn)船務(wù)在經(jīng)過蝦峙門水道進(jìn)入外錨地前或由外錨地返航至蝦峙門水道后；廣東中遠(yuǎn)船務(wù)在駛出珠江口航道進(jìn)入外錨地前或由外錨地返航至珠江口航道后；大連中遠(yuǎn)船務(wù)駛出三山島外錨地或由三山島外錨地返廠期間，都應(yīng)由拖輪護(hù)航。
3.3 船舶航海試驗(yàn)中
3.3.1參加航海試驗(yàn)的人員必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全管理規(guī)定，不得擅自離開工作崗位。嚴(yán)禁在航海試驗(yàn)期間釣魚、捕鳥、飲酒、賭博、嬉戲打鬧；嚴(yán)禁亂摸、亂動(dòng)設(shè)備、設(shè)施和開關(guān)。
3.3.2非操作人員，未經(jīng)許可，嚴(yán)禁進(jìn)入駕駛室、集控室、主（輔）機(jī)艙室等重要部位。拋錨和帶纜等施工作業(yè)過程中，無關(guān)人員一律不準(zhǔn)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
3.3.3船舶在高速行駛中或遇大風(fēng)大浪時(shí)，施工人員要站好扶穩(wěn)，禁止在甲板、船舷等處停留，以防發(fā)生意外。
3.3.4航海試驗(yàn)期間，船上不得隨意吸煙，吸煙要到指定的吸煙點(diǎn)。
3.3.5生活區(qū)房間和集裝箱應(yīng)設(shè)立防火安全責(zé)任人，負(fù)責(zé)居住場所的日常防火安全管理。
3.3.6機(jī)艙內(nèi)要保持整潔，廢油、破布、棉紗要放在專設(shè)的存放桶、垃圾箱內(nèi)，不準(zhǔn)亂丟亂放，航海試驗(yàn)結(jié)束后統(tǒng)一進(jìn)行處理。
3.3.7各種油漆、溶劑應(yīng)按要求存放在指定的安全儲(chǔ)存區(qū)域。
3.3.8航海試驗(yàn)過程中，要盡可能減少熱工作業(yè)項(xiàng)目，如遇特殊情況需要進(jìn)行熱工作業(yè)必須要嚴(yán)格進(jìn)行控制。機(jī)艙、泵艙和生活區(qū)等重要部位進(jìn)行熱工作業(yè)時(shí)，按一級(jí)熱工作業(yè)管理；其它區(qū)域危險(xiǎn)性低的熱工作業(yè)按照二級(jí)熱工作業(yè)進(jìn)行管理，所有熱工作業(yè)必須經(jīng)航海試驗(yàn)總指揮批準(zhǔn)方可進(jìn)行施工。
3.3.9主機(jī)調(diào)試過程中，應(yīng)保持24小時(shí)監(jiān)護(hù)值班制，并做好值班記錄，確保航行安全。
3.3.10設(shè)備交驗(yàn)前，需再次確認(rèn)安全策劃中的各項(xiàng)安全措施，滿足施工要求后方可進(jìn)行。
3.3.11航海試驗(yàn)期間，如需進(jìn)入密閉艙室進(jìn)行試驗(yàn)、檢查等，應(yīng)按照危險(xiǎn)作業(yè)許可制度進(jìn)行確認(rèn)和審批，符合安全要求方可進(jìn)艙作業(yè)。
3.3.12航海試驗(yàn)期間，食品加工、餐具消毒、生活垃圾的處理必須要滿足國家及地方有關(guān)法律、法規(guī)的要求。
3.3.13船舶航海試驗(yàn)中每天要進(jìn)行安全檢查，并做好檢查記錄。
3.3.14冬季航海試驗(yàn)如遇大雪、冰凍情況時(shí)，生活區(qū)外通道、甲板通道及工作位置需要進(jìn)行必要的除雪及除冰工作后，方可進(jìn)行作業(yè)。
3.3.15航海試驗(yàn)過程中進(jìn)行救生艇/救助艇釋放作業(yè)時(shí)，應(yīng)在港內(nèi)、白天光線充足、風(fēng)浪較小的條件下進(jìn)行，并做好保護(hù)。
3.3.16航海試驗(yàn)中，人員上船及下船必須經(jīng)過航海試驗(yàn)指揮部批準(zhǔn)，并做好登記。人員上下船時(shí)要穿戴好救生衣，現(xiàn)場要做好監(jiān)管工作。
3.3.17航海試驗(yàn)過程中一旦發(fā)生意外事故/事件，要立即根據(jù)事故/事件的類別和嚴(yán)重程度啟動(dòng)相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行緊急處置。
3.3.18航海試驗(yàn)船舶要保持與公司間的信息通暢，每天定時(shí)向公司報(bào)告船舶動(dòng)態(tài)。公司及試驗(yàn)船舶要收集未來三天的天氣情況，以便提前做好生產(chǎn)安排和預(yù)防惡劣天氣的準(zhǔn)備，確保船舶試驗(yàn)過程中航行安全。
3.4 船舶航海試驗(yàn)后
3.4.1船舶停靠碼頭后，臨時(shí)登船梯子或引橋必須搭設(shè)穩(wěn)妥經(jīng)檢查確認(rèn)合格后，方可允許人員上下。
3.4.2航海試驗(yàn)總指揮負(fù)責(zé)會(huì)同有關(guān)部門對(duì)試航人員離船情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并對(duì)全船進(jìn)行安全防火檢查。
第5篇 特殊作業(yè)修試施工機(jī)具試驗(yàn)安全管理規(guī)定
1 一般規(guī)定
1.1 從事起重作業(yè)、電(氣)焊等作業(yè)的特種作業(yè)人員必須持“特種作業(yè)許可證”方可上崗。
1.2 外聘特種作業(yè)人員必須查驗(yàn)“特種作業(yè)許可證”并簽訂安全協(xié)議。
1.3 施工機(jī)具應(yīng)統(tǒng)一編號(hào),建立臺(tái)帳、專人保管。
1.4 使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。禁止使用損壞、變形、有故障等不合格的施工機(jī)具。
1.5 機(jī)具的各種監(jiān)測儀表以及制動(dòng)器、限位器、安全閥、閉鎖機(jī)構(gòu)等安全裝置應(yīng)齊全、完好,其周期性檢測報(bào)告應(yīng)合格。
1.6 自制或改裝、主要部件更換或檢修后的機(jī)具,應(yīng)按《電力建設(shè)施工機(jī)具設(shè)計(jì)基本要求》的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn),鑒定合格后方可使用。
1.7 施工機(jī)具應(yīng)定期進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。施工機(jī)具的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分應(yīng)保持其潤滑。
1.8 對(duì)不合格或應(yīng)報(bào)廢的機(jī)具應(yīng)及時(shí)清理,不得與合格的機(jī)具混放。
1.9 機(jī)具的使用范圍應(yīng)符合出廠說明書和銘牌的規(guī)定,并應(yīng)由了解其性能、熟悉其應(yīng)用知識(shí)的人員操作和使用。
1.10 起重機(jī)械的操作和維護(hù)應(yīng)遵守《起重機(jī)械安全規(guī)程》。
2 施工機(jī)具
2.1 手持式電動(dòng)工具
2.1.1 手持式電動(dòng)工具的使用應(yīng)遵守《手持式電動(dòng)工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。
2.1.2 手持電動(dòng)工具電源應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器。
2.1.3 手持式電動(dòng)工具電源線上的插頭不得任意拆除或調(diào)換,不得任意接長或拆換電源線。
2.1.4 手持式電動(dòng)工具的手柄應(yīng)保持良好絕緣,并應(yīng)經(jīng)常查驗(yàn)。
2.1.5 手持式電動(dòng)工具外殼應(yīng)可靠接地。嚴(yán)禁在插頭、插座內(nèi)用導(dǎo)線直接將接地極與中性線聯(lián)接起來。
2.1.6 工具的危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)零部件的防護(hù)裝置(如防護(hù)罩、蓋)等不得任意拆卸。
2.2 電焊
2.2.1 在室內(nèi)或露天進(jìn)行電焊工作,必要時(shí)應(yīng)在周圍設(shè)擋光屏,防止弧光傷害周圍人員的眼睛;在潮濕地方進(jìn)行電焊工作,焊工必須站在干燥的木板上或穿橡膠絕緣鞋。
2.2.2 所使用的電焊設(shè)備應(yīng)絕緣良好;導(dǎo)線應(yīng)使用絕緣皮線,如有接頭時(shí),應(yīng)連接牢固,并包有可靠的絕緣。連接到電焊鉗上的一端,至少有5m為絕緣軟導(dǎo)線。
2.2.3 電焊機(jī)使用帶有保險(xiǎn)的閘刀與電源相連,刀閘應(yīng)裝在密閉的箱體中。
2.2.4 電焊工在給電焊機(jī)送電前,應(yīng)先檢查電焊機(jī)外殼的接地是否良好,電焊機(jī)的引出線是否有絕緣損傷、短路或接觸不良等現(xiàn)象。
2.2.5 不準(zhǔn)將帶電的絕緣電線搭在身上或踏在腳下;電焊導(dǎo)線經(jīng)過通道時(shí),應(yīng)采取防護(hù)措施,防止外力破壞。
2.2.6 當(dāng)電焊設(shè)備正在通電時(shí),不準(zhǔn)觸摸導(dǎo)電部分。電焊工離開工作場所時(shí),必須把電源切斷。
2.2.7 電焊設(shè)備的裝設(shè)、檢查和修理工作,必須在斷開電源后進(jìn)行。
2.2.8 電焊機(jī)的裸露導(dǎo)電部分和轉(zhuǎn)動(dòng)部分以及冷卻用的風(fēng)扇,均應(yīng)裝有保護(hù)罩。
2.2.9 在起吊部件過程中,嚴(yán)禁邊吊邊焊,只有在摘除鋼絲繩后,方可進(jìn)行焊接作業(yè)。
2.2.10 電焊鉗握柄必須用絕緣耐熱材料制成,焊鉗和焊條必須接觸良好。
2.2.11 電焊工更換焊條時(shí),必須戴合格的電焊手套,以防觸電。
2.2.12 清理焊渣時(shí)必須戴上防護(hù)鏡,并避免對(duì)著人的方向敲打焊渣。
2.2.13 電焊工應(yīng)備有下列防護(hù)用具:
a).鑲有濾光鏡的手把面罩或套頭面罩;
b).電焊手套;
c).橡膠絕緣鞋;
d).清除焊渣用的白光眼鏡(防衛(wèi)鏡)。
2.3 氣焊
2.3.1 修試車間及倉庫存放少量氣瓶時(shí),氣瓶應(yīng)垂直立放,空氣瓶可以平放。
2.3.2 裝有氧氣的氣瓶不準(zhǔn)與乙炔氣瓶或其他可燃?xì)怏w的氣瓶儲(chǔ)存于同一倉庫。
2.3.3 存放氣瓶的車間及倉庫內(nèi),必須配備消防用具,室內(nèi)通風(fēng)應(yīng)良好。
2.3.4 氣瓶的搬運(yùn)應(yīng)遵守下列各項(xiàng)規(guī)定:
2.3.4.1 運(yùn)輸氣瓶時(shí),每一氣瓶上應(yīng)套以厚度不少于25mm的繩圈或橡皮圈兩個(gè),并將其可靠固定,以免互相撞擊。
2.3.4.2 不論是已充氣或空的氣瓶,應(yīng)將瓶頸上的保險(xiǎn)帽和氣門側(cè)面連接頭的螺帽蓋好后才能運(yùn)輸。
2.3.4.3 運(yùn)送氧氣瓶時(shí),必須保證氣瓶不致沾染油脂、瀝青等。
2.3.4.4 嚴(yán)禁把氧氣瓶及乙炔瓶放在一起運(yùn)送,不準(zhǔn)與易燃物品或裝有可燃?xì)怏w的容器一起運(yùn)送。
2.3.5 氧氣瓶和乙炔氣瓶的使用
2.3.5.1 在連接減壓器前,應(yīng)將氧氣瓶的輸氣閥門開啟四分之一轉(zhuǎn),吹洗1~ 2s,然后用專用的扳手安上減壓器。工作人員應(yīng)站在閥門連接頭的側(cè)方。
2.3.5.2 運(yùn)到現(xiàn)場的氧氣瓶,必須驗(yàn)收檢查。如有油脂痕跡,應(yīng)立即擦拭干凈;如缺少保險(xiǎn)帽或氣門上缺少封口螺絲或有其他缺陷,應(yīng)立即退回原廠。
2.3.5.3 氣瓶在保管、使用中,嚴(yán)禁改變氣瓶的涂色和標(biāo)志,以防止涂色脫落造成誤充氣。
2.3.5.4 氧氣瓶內(nèi)的壓力降到0.196kpa,不準(zhǔn)再使用。用過的瓶上應(yīng)標(biāo)明“空瓶”。
2.3.5.5 氧氣閥門只準(zhǔn)使用專用扳手開啟,不準(zhǔn)使用鑿子、錘子開啟。乙炔閥門須用特殊的工具開啟。
2.3.5.6 在工作地點(diǎn),最多只許有兩個(gè)氧氣瓶:一個(gè)工作,一個(gè)備用。
2.3.5.7 使用中的氧氣瓶和乙炔氣瓶應(yīng)垂直放置并固定起來,氧氣瓶和乙炔氣瓶的距離不得小于8m。
2.3.5.8 嚴(yán)禁使用沒有減壓器的氧氣瓶。
2.3.5.9 禁止裝有氣體的氣瓶與電線相接觸。
2.3.5.10 在焊接中禁止將帶有油跡的衣服、手套或其他沾有油脂的工具、物品與氧氣瓶軟管及接頭相接觸。
2.3.5.11 在露天使用的氣瓶,應(yīng)采取必要的措施加以防護(hù),以免受到陽光曝曬。
2.3.5.12 焊接地點(diǎn)應(yīng)清除5m以內(nèi)的易燃物,無法清除時(shí),應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施。
2.3.6 焊槍
2.3.6.1 焊槍在點(diǎn)火前,應(yīng)檢查其連接處的嚴(yán)密性及其焊嘴有無堵塞現(xiàn)象。
2.3.6.2 焊槍點(diǎn)火時(shí),應(yīng)先開氧氣閥,再開乙炔氣閥,開啟后立即點(diǎn)火,然后再調(diào)整火焰。熄火時(shí)與此操作相反,即先關(guān)乙炔氣閥,后關(guān)氧氣閥,以免回火。
2.3.6.3 由于焊嘴過熱堵塞而發(fā)生回火或多次鳴爆時(shí),應(yīng)迅速先將乙炔氣閥關(guān)閉,再關(guān)閉氧氣閥,然后將焊嘴浸入冷水中。
2.3.6.4 焊工不準(zhǔn)將正在燃燒中的焊槍放下;如有必要時(shí),應(yīng)先將火焰熄滅。
2.4 空氣壓縮機(jī)
2.4.1 空氣壓縮機(jī)作業(yè)區(qū)應(yīng)保持清潔和干燥。貯氣罐應(yīng)放在通風(fēng)良好處,距貯氣罐15m以內(nèi)不得進(jìn)行焊接或熱加工作業(yè)。
2.4.2 空氣壓縮機(jī)的進(jìn)排氣管較長時(shí),應(yīng)加以固定,管路不得有急彎。
2.4.3 貯氣罐和輸氣管路每三年應(yīng)作水壓試驗(yàn)一次。試驗(yàn)壓力應(yīng)為額定壓力的150%。壓力表和安全閥應(yīng)每年至少校驗(yàn)一次。
2.4.4 作業(yè)前重點(diǎn)檢查應(yīng)符合下列要求:
2.4.4.1 各連接部位緊固,各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、閥門開閉靈活。
2.4.4.2 各防護(hù)裝置齊全良好,貯氣罐內(nèi)無存水。
2.4.4.3 空氣壓縮機(jī)的電動(dòng)機(jī)及啟動(dòng)器外殼接地良好,接地電阻不大于4ω。
2.4.5 空氣壓縮機(jī)應(yīng)在無載狀態(tài)下啟動(dòng),啟動(dòng)后低速空運(yùn)轉(zhuǎn),檢視各儀表指示值符合要求、運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,逐步進(jìn)入載荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.4.6 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查,找出原因、排除故障后,方可繼續(xù)作業(yè):
2.4.6.1 壓力表指示值超過產(chǎn)品說明書規(guī)定。
2.4.6.2 排氣壓力突然升高,排氣閥、安全閥失效。
2.4.6.3 機(jī)械有異響或電動(dòng)機(jī)電刷發(fā)生強(qiáng)烈火花。
2.4.7 當(dāng)電動(dòng)空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源,等來電后重新在無載荷狀態(tài)下起動(dòng)。
2.5 小型發(fā)電機(jī)
2.5.1 發(fā)電機(jī)使用前應(yīng)測量定子和勵(lì)磁回路的絕緣電阻以及吸收比,定子的絕緣電阻不得低于上次所測值的30%,勵(lì)磁回路的絕緣電阻測量應(yīng)選用500v兆歐表,測量值不得低于0.5mω。吸收比不得小于1.3,并做好測量記錄。
2.5.2 啟動(dòng)前檢查內(nèi)燃機(jī)與發(fā)電機(jī)傳動(dòng)部分,應(yīng)連接可靠,輸出線路的導(dǎo)線絕緣良好,各儀表齊全、有效。
2.5.3 啟動(dòng)后檢查發(fā)電機(jī)在升速中應(yīng)無異響,滑環(huán)及整流子上電刷接觸良好,無跳動(dòng)及冒火花現(xiàn)象。待運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定,頻率、電壓達(dá)到額定值后,方可向外供電。
2.5.4 發(fā)電機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)后,即認(rèn)為全部電氣設(shè)備均已帶電。運(yùn)行中發(fā)電機(jī)不得有其他覆蓋物。
2.5.5 發(fā)電機(jī)連續(xù)運(yùn)行的最高和最低允許電壓值不得超過額定值的±10%。
2.5.6 發(fā)電機(jī)在額定頻率值運(yùn)行時(shí),其變動(dòng)范圍不得超過±2.5hz,不準(zhǔn)超載運(yùn)行。
2.5.7 停機(jī)前應(yīng)先切斷負(fù)荷再停發(fā)電機(jī)。
2.6 切割機(jī)
2.6.1 啟動(dòng)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)砂輪片干燥、無裂紋,砂輪片螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠。
2.6.2 啟動(dòng)后,應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn),確定電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確,檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。
2.6.3 操作者應(yīng)站在切割機(jī)操作手柄側(cè),當(dāng)被切割物放入切割槽內(nèi)固定好再按下手柄進(jìn)行切割。操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。
2.6.4 不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的切割物。
2.6.5 切斷短料時(shí),手和砂輪片之間的距離應(yīng)保持在150mm以上。
2.6.6 運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除砂輪片附近的斷頭和雜物。
2.6.7 當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢修。
2.6.8 作業(yè)后工作人員離開時(shí),應(yīng)切斷電源。
2.7 彎曲(管、排)機(jī)
2.7.1 工作臺(tái)和彎曲(管、排)機(jī)臺(tái)面應(yīng)保持水平,作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。
2.7.2 應(yīng)按加工材料的直徑、厚度和彎曲半徑的要求,裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為材料直徑的2.5倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。
2.7.3 擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得小于被彎曲材料的直徑和強(qiáng)度。
2.7.4 應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷,防護(hù)罩堅(jiān)固可靠,空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
2.7.5 作業(yè)時(shí),應(yīng)將材料需彎曲的一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機(jī)身固定銷,并用手壓緊;應(yīng)檢查機(jī)身固定銷并確認(rèn)安放在擋住材料的一側(cè),方可開動(dòng)彎曲機(jī)。
2.7.6 作業(yè)中,嚴(yán)禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速,不得進(jìn)行清掃和加油。
2.7.7 對(duì)超過機(jī)械銘牌規(guī)定直徑、厚度的材料嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的材料時(shí),應(yīng)戴防護(hù)鏡。
2.7.8 彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼材料時(shí),應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。
2.7.9 在所彎曲材料的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身未設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人。彎曲好的半成品,應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。
2.7.10 轉(zhuǎn)盤換向時(shí),應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行。
2.7.11 作業(yè)后,應(yīng)及時(shí)清除轉(zhuǎn)盤及插座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。
2.8 小型鉆床(臺(tái)鉆)
2.8.1 小型鉆床(臺(tái)鉆)應(yīng)放置平穩(wěn)。
2.8.2 小型鉆床(臺(tái)鉆)電源開關(guān)應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器。
2.8.3 小型鉆床(臺(tái)鉆)電源線應(yīng)使用絕緣良好的軟導(dǎo)線,不得任意接長或拆換。如需接頭時(shí),應(yīng)連接牢固,并包有可靠的絕緣。
2.8.4 啟動(dòng)后,應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn),確定電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確,檢查各傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
2.8.5 所加工物品應(yīng)放置固定槽內(nèi)固定后,方可按下手柄進(jìn)行鉆孔作業(yè),作業(yè)時(shí)禁止戴手套。
2.8.6 更換鉆頭應(yīng)停電進(jìn)行。
2.8.7 作業(yè)后,應(yīng)及時(shí)清除鐵銹、雜物等。
2.9 濾油機(jī)
2.9.1 濾油機(jī)電源線應(yīng)使用絕緣軟導(dǎo)線,如有接頭時(shí),應(yīng)連接牢固,并包有可靠的絕緣。
2.9.2 應(yīng)使用空氣開關(guān)或帶保險(xiǎn)的閘刀。
2.9.3 啟動(dòng)前應(yīng)將進(jìn)出油管綁扎牢固,另一端應(yīng)放置在存儲(chǔ)油的容器中,應(yīng)檢查濾油紙安放正確并壓緊(真空濾油機(jī)此項(xiàng)不需檢查)。
2.9.4 啟動(dòng)后,應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn),確定電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確。
2.9.5 更換濾油紙前應(yīng)將進(jìn)油管的進(jìn)油端提起,待油管內(nèi)的絕緣油輸出后停機(jī)進(jìn)行(真空濾油機(jī)無此項(xiàng)工作)。
2.9.6 所使用的濾油紙型號(hào)應(yīng)符合該濾油機(jī)使用,濾油紙兩孔應(yīng)與濾油機(jī)壓板兩孔一致。
2.9.7 烘烤濾油紙的烘箱內(nèi)應(yīng)有盛油盤和靈敏可靠的溫控裝置,避免火災(zāi)事故。
2.9.8 工作結(jié)束時(shí)應(yīng)將油管內(nèi)的油全部輸出方可停機(jī)。
2.9.9 工作人員離開現(xiàn)場時(shí)應(yīng)拉開電源閘刀。
2.10 真空泵
2.10.1 真空泵使用的電源線應(yīng)使用絕緣皮線,外殼應(yīng)有良好的接地。
2.10.2 使用前應(yīng)檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確。
2.10.3 使用前應(yīng)檢查開閉閥無異常,導(dǎo)管無異物,壓力表正常。
2.10.4 抽氣接口應(yīng)與設(shè)備接口相吻合并安裝牢固。
2.10.5 抽真空時(shí)應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視壓力表,防止過抽損壞設(shè)備。
3 起重作業(yè)
3.1 嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程、規(guī)定,定期對(duì)起重機(jī)械進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)、試驗(yàn),并提供合格報(bào)告。
3.2 對(duì)重大的起重、吊裝項(xiàng)目必須制定施工方案和安全措施,經(jīng)安全交底后方準(zhǔn)施工。
3.3 起重機(jī)械應(yīng)備有滅火器材,操作室內(nèi)應(yīng)鋪設(shè)絕緣墊,嚴(yán)禁積存易燃物。
3.4 在變電站起起重作業(yè)時(shí)起重機(jī)械應(yīng)可靠接地。應(yīng)有專責(zé)監(jiān)護(hù),起吊機(jī)械、起吊物與帶電設(shè)備安全距離符合規(guī)定。
3.5 起重機(jī)工作應(yīng)有統(tǒng)一的指揮和信號(hào),指揮應(yīng)用旗和口哨配合進(jìn)行,不宜單獨(dú)使用對(duì)講機(jī)指揮聯(lián)絡(luò)。指揮人員應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的起重工擔(dān)任。
3.6 起重機(jī)在開動(dòng)及起吊中的每個(gè)動(dòng)作前,司機(jī)均應(yīng)發(fā)出信號(hào),無關(guān)人員應(yīng)離開作業(yè)區(qū)。起吊重物時(shí),任何人不得站在被起吊的重物或吊臂上,吊臂下嚴(yán)禁站人。
3.7 吊臂未收縮固定時(shí)嚴(yán)禁移動(dòng)吊車。
3.8 起重機(jī)嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行三個(gè)動(dòng)作。當(dāng)重物接近額定負(fù)荷時(shí),每次只許進(jìn)行一個(gè)動(dòng)作。懸臂式起重機(jī)滿負(fù)荷時(shí),嚴(yán)禁降低起重臂。
3.9 遇有大雪、大霧、雷雨或六級(jí)及以上大風(fēng)時(shí),不得露天進(jìn)行起重工作。當(dāng)場地照明不足時(shí),應(yīng)停止起重作業(yè)。
3.10 起吊大件時(shí),必須綁扎牢固,嚴(yán)禁腰吊。吊鉤的懸掛點(diǎn)應(yīng)與吊件的重心在同一鉛垂線上。吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直,嚴(yán)禁在偏位斜吊。落鉤時(shí)應(yīng)防止吊件局部著地引起吊繩偏斜,起重物未固定好嚴(yán)禁松鉤。
3.11 爆炸品、危險(xiǎn)品(壓縮氣瓶、酸、堿、可燃油類等)一般不得起吊;必須起吊時(shí),應(yīng)采取可靠的安全措施,并經(jīng)分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后,方可進(jìn)行。
3.12 有下列情況之一時(shí),起重機(jī)司機(jī)不得進(jìn)行操作:
(1)指揮信號(hào)不明不吊;
(2)超載不吊;
(3)物件捆綁不牢不吊;
(4)吊物上有人不吊;
(5)安全裝置不靈不吊;
(6)吊物埋在地下,情況不明時(shí)不吊;
(7)光線不足,看不清不吊;
(8)歪拉斜拽不吊;
(9)邊緣鋒利物件無防護(hù)措施不吊;
(10)液態(tài)金屬盛放過滿不吊。
第6篇 管系試驗(yàn)安全管理規(guī)定
1 目的
為規(guī)范船舶及海工(以下統(tǒng)稱船舶)建造管系試驗(yàn)安全管理,提高作業(yè)安全性,特制定本規(guī)定。
2 適用范圍
適用于企業(yè)船舶建造管系試驗(yàn)的安全管理。
本規(guī)定中所指的管系試驗(yàn)是指管系裝船后進(jìn)行的磅壓、串油和蒸汽吹除試驗(yàn)。船下其它場所進(jìn)行的管系試驗(yàn)由企業(yè)結(jié)合實(shí)際情況制定要求進(jìn)行管理。
3 管理職責(zé)
3.1 企業(yè)技術(shù)部門負(fù)責(zé)編制管系試驗(yàn)工藝,明確試驗(yàn)條件、試驗(yàn)步驟、試驗(yàn)介質(zhì)和技術(shù)安全要求。
3.2 企業(yè)船舶建造組(項(xiàng)目組)負(fù)責(zé)合理組織安排管系試驗(yàn)項(xiàng)目,做好試驗(yàn)作業(yè)的整體協(xié)調(diào)工作,避免不相容作業(yè)同時(shí)進(jìn)行。
3.3 企業(yè)施工部門負(fù)責(zé)根據(jù)試驗(yàn)工藝要求,做好試驗(yàn)前的準(zhǔn)備和試驗(yàn)過程中的安全管理工作。
3.4 企業(yè)安監(jiān)部負(fù)責(zé)管系試驗(yàn)過程中的安全監(jiān)督檢查。
4 管理內(nèi)容
4.1 管系試驗(yàn)前的組織和準(zhǔn)備
4.1.1作業(yè)人員安全要求
a.進(jìn)行管系試驗(yàn)的作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過技能培訓(xùn),掌握施工安全要點(diǎn)和應(yīng)急處置常識(shí),作業(yè)前進(jìn)行專項(xiàng)安全交底。
b.按規(guī)定要求穿戴勞動(dòng)保護(hù)用具。
4.1.2試驗(yàn)管系狀態(tài)確認(rèn)
a.試驗(yàn)管系應(yīng)按試驗(yàn)工藝要求安裝到位(包括管系上安裝的安全閥、泄壓閥、壓力表等),經(jīng)檢查符合試驗(yàn)要求。
b.對(duì)需要隔離的設(shè)備、閥件、儀表等進(jìn)行有效隔離。
c.試驗(yàn)管系所在區(qū)域內(nèi)無不相容作業(yè)。
d.試驗(yàn)用盲板、法蘭和墊片應(yīng)與管系試驗(yàn)壓力相匹配;管系兩端的封堵應(yīng)有效,系統(tǒng)中連接處無松動(dòng)現(xiàn)象,保證充填磅壓及串油介質(zhì)后不會(huì)發(fā)生泄漏。
e.按照試驗(yàn)工藝要求準(zhǔn)備性能完好的試驗(yàn)設(shè)備、工具以及試驗(yàn)介質(zhì)。
f.使用氮?dú)獍鯄涸囼?yàn)時(shí),管系應(yīng)經(jīng)壓縮風(fēng)找漏結(jié)束,且壓縮風(fēng)磅壓管件已拆除,嚴(yán)禁氮?dú)馀c壓縮風(fēng)同時(shí)進(jìn)行磅壓。氮?dú)馄颗c管系間應(yīng)采用軟質(zhì)白鋼管連接,管子封堵必須采用氬弧焊進(jìn)行焊接牢固。
4.1.3安全策劃、通報(bào)和審批
a.管系試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行安全策劃和分析,落實(shí)施工中的安全措施,制定試驗(yàn)突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案。
b.液壓管系磅壓、使用柴油進(jìn)行串油、蒸汽吹除試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行審批,并在單船vscc會(huì)議上通報(bào)試驗(yàn)內(nèi)容,對(duì)管系試驗(yàn)所經(jīng)過的艙室、路線進(jìn)行說明,協(xié)調(diào)停止與其不相容的作業(yè)。
c.蒸汽吹除試驗(yàn)應(yīng)安排在午間或晚間工人休息時(shí)進(jìn)行。
4.1.4安全措施
a.落實(shí)施工過程中的安全負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)護(hù)人,懸掛必要的警示標(biāo)志。
b.根據(jù)試驗(yàn)項(xiàng)目設(shè)置試驗(yàn)禁區(qū)。蒸汽釋放區(qū)域內(nèi)禁止有人,液壓管磅壓試驗(yàn)和使用柴油進(jìn)行串油試驗(yàn),管系周圍3m范圍內(nèi)禁止進(jìn)行熱工作業(yè)。
c.根據(jù)試驗(yàn)項(xiàng)目準(zhǔn)備必需的消防器材和應(yīng)急用品,包括:滅火器、木屑、抹布、吸油氈、接油槽等。
d.舷邊進(jìn)行油類介質(zhì)的磅壓和串油試驗(yàn)時(shí),應(yīng)提前對(duì)可能發(fā)生的漏點(diǎn)進(jìn)行包扎保護(hù),防止油類噴到海里或塢里。
e.蒸汽吹除試驗(yàn)時(shí),蒸汽出口方向內(nèi)的機(jī)器和電器應(yīng)采取措施進(jìn)行保護(hù)。
f.密閉艙室進(jìn)行氮?dú)獍鯄涸囼?yàn)時(shí)必須做好通風(fēng)工作。
4.1.5串油單元(含串油泵)及油柜上船
a.油柜上船應(yīng)進(jìn)行危險(xiǎn)品上船申請(qǐng)。
b.串油單元及油柜應(yīng)妥善放置在安全的區(qū)域內(nèi),并設(shè)置接油槽、滅火器,懸掛“禁止煙火”標(biāo)志,周圍5m范圍內(nèi)不得有熱工作業(yè)。
4.1.6氮?dú)馄可洗?/p>
a.氮?dú)馄可洗瑧?yīng)進(jìn)行危險(xiǎn)品上船申請(qǐng)。
b.氮?dú)馄繎?yīng)儲(chǔ)存在通風(fēng)良好的施工區(qū)域內(nèi),并遠(yuǎn)離火種、熱源,并進(jìn)行有效固定。
c.大于10立方米低溫液體儲(chǔ)槽不能放在室內(nèi)。
4.2 管系試驗(yàn)過程中
4.2.1磅壓試驗(yàn)
a.管系磅壓試驗(yàn)總體安全要求
l 施工人員應(yīng)嚴(yán)格按照工藝和操作規(guī)程要求,逐步進(jìn)行操作。
l 磅壓時(shí)要緩慢勻速增加試驗(yàn)壓力,中間要做停頓,不得一次性升到試驗(yàn)壓力。
l 磅壓的試驗(yàn)壓力應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi),不得私自提高試驗(yàn)壓力。
l 結(jié)合試驗(yàn)項(xiàng)目,指派專人做好巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通報(bào),并采取措施進(jìn)行處理,待處理結(jié)束后方可繼續(xù)磅壓。
b.壓載、貨油、消防、加溫等管系磅壓試驗(yàn)
l 原則上只可用水作為磅壓試驗(yàn)介質(zhì),不可用氣作為介質(zhì)。
l 雙層底、高邊柜等有限狹小空間內(nèi)進(jìn)行磅壓試驗(yàn)時(shí),所有人應(yīng)撤離艙室,防止試驗(yàn)產(chǎn)生泄漏危及相關(guān)人員。
l 冬季磅壓試驗(yàn)時(shí),磅壓水中應(yīng)添加防凍液,以防結(jié)冰對(duì)管子強(qiáng)度造成影響,每天試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)將管系內(nèi)水放空。
c.液壓管系磅壓試驗(yàn)
l 當(dāng)試驗(yàn)管系發(fā)生泄漏時(shí),應(yīng)及時(shí)降壓并進(jìn)行清污,清污后的垃圾要倒入指定的油垃圾斗內(nèi)。
l 處理漏點(diǎn)時(shí),要在系統(tǒng)液壓泵站的電源箱上掛好“禁止啟動(dòng)”的警示牌,防止發(fā)生誤操作,直到交驗(yàn)或處理完畢方可撤牌。
l 磅壓管系所經(jīng)區(qū)域3m范圍內(nèi)進(jìn)行熱工作業(yè)時(shí),應(yīng)按照二級(jí)熱工作業(yè)進(jìn)行審批,在采取停止作業(yè)(停泵)或其它必要的安全防護(hù)措施,確保施工安全后方可進(jìn)行作業(yè)。熱工作業(yè)結(jié)束應(yīng)進(jìn)行檢查確認(rèn),符合安全要求后,恢復(fù)磅壓作業(yè)。
d.二氧化碳、消防管系、制冷管系、液控管系等系統(tǒng)氮?dú)獍鯄涸囼?yàn)
l 當(dāng)試驗(yàn)管系發(fā)生泄漏時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),采取措施進(jìn)行處理,進(jìn)入艙室前須先測氧,合格后才可進(jìn)入,待問題解決后方可繼續(xù)試驗(yàn)。
l 氮?dú)馄砍溲b結(jié)束需換瓶再次充裝時(shí),要先關(guān)閉磅壓閥,再拆除氣瓶連接部分,進(jìn)行換瓶充氣。
l 氮?dú)獯低ㄏ到y(tǒng)工程應(yīng)指派專人進(jìn)行監(jiān)控,重點(diǎn)控制系統(tǒng)經(jīng)過的密閉艙室部分,做好通風(fēng)工作;人員進(jìn)入艙室前須先測氧,合格后才可進(jìn)入。
4.2.2串油試驗(yàn)
a.當(dāng)串油管系發(fā)生泄漏時(shí),應(yīng)及時(shí)停泵并進(jìn)行清污,清污后的垃圾要倒入指定的油垃圾斗,處理結(jié)束滿足施工要求后方可繼續(xù)作業(yè)。
b.處理漏點(diǎn)時(shí),要在系統(tǒng)液壓泵站的電源箱上掛好“禁止啟動(dòng)”的警示牌,防止發(fā)生誤操作,直到交驗(yàn)或處理完畢方可撤牌。
c.串柴油管系所經(jīng)區(qū)域3m范圍內(nèi)進(jìn)行熱工作業(yè)時(shí),應(yīng)按照二級(jí)熱工作業(yè)進(jìn)行審批,在采取停止作業(yè)(停泵)或其它必要的安全防護(hù)措施,確保施工安全后方可進(jìn)行作業(yè)。熱工作業(yè)結(jié)束應(yīng)進(jìn)行檢查確認(rèn),符合安全要求后,恢復(fù)串油作業(yè)。
d.串油管系及臨時(shí)油柜需用電熱器具進(jìn)行加溫時(shí),必須征得項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及安全主管同意,采取必要的隔離、防護(hù)措施、落實(shí)監(jiān)護(hù)人輪值后方可進(jìn)行加溫。
4.2.3蒸汽吹除試驗(yàn)
a.先開啟機(jī)艙風(fēng)機(jī),再慢慢開啟試驗(yàn)閥門,如無異常方可全部打開。
b.作業(yè)過程中應(yīng)指派專人檢查通氣是否有泄漏,如不能連續(xù)通氣時(shí)要停止作業(yè),進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)過程中應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),禁止啟動(dòng)試驗(yàn)閥門。
4.3 試驗(yàn)結(jié)束后
4.3.1根據(jù)試驗(yàn)工藝要求,安全釋放管系內(nèi)試驗(yàn)介質(zhì)。
a.氮?dú)忉尫疟仨氂上到y(tǒng)一端處進(jìn)行釋放,嚴(yán)禁采取多點(diǎn)釋放,嚴(yán)禁向艙室內(nèi)排放,應(yīng)使用風(fēng)管將系統(tǒng)內(nèi)的氮?dú)馀欧胖量諝饬魍ㄌ?釋放點(diǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁人員進(jìn)入。
b.油水類介質(zhì)應(yīng)釋放到指定的容器內(nèi)。
4.3.2施工用設(shè)備、工具、容器等應(yīng)及時(shí)拆除和清理下船。
4.3.3清理作業(yè)現(xiàn)場的垃圾,試驗(yàn)用油及含油廢棄物應(yīng)妥善處理。
4.3.4對(duì)使用過的試驗(yàn)設(shè)備和工具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),妥善保管以備下次使用。
第7篇 船舶及海工建造系泊試驗(yàn)安全管理規(guī)定
1 目的
為加強(qiáng)船舶及海工（以下統(tǒng)稱船舶）建造系泊試驗(yàn)的安全管理，避免發(fā)生事故，特制定本規(guī)定。
2 適用范圍
本規(guī)定適用于企業(yè)船舶建造系泊試驗(yàn)安全管理。
3 名詞解釋
系泊試驗(yàn)：是指當(dāng)系泊于碼頭的船舶的船體工程和動(dòng)力裝置安裝基本完工，船廠在取得用船單位和驗(yàn)船部門的同意后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和試驗(yàn)規(guī)程的要求，對(duì)船舶的主機(jī)、輔機(jī)以及各種設(shè)備和系統(tǒng)進(jìn)行的試驗(yàn)。
本規(guī)定僅對(duì)主要設(shè)備試驗(yàn)進(jìn)行了規(guī)范要求，管系和電氣系統(tǒng)試驗(yàn)另行規(guī)定。各企業(yè)可結(jié)合實(shí)際情況，參照本規(guī)定對(duì)本企業(yè)的系泊試驗(yàn)安全管理規(guī)定進(jìn)行具體細(xì)化。
4 管理職責(zé)
4.1企業(yè)技術(shù)部門負(fù)責(zé)編制船舶系泊試驗(yàn)大綱，制訂船舶建造關(guān)鍵試驗(yàn)項(xiàng)目系泊試驗(yàn)安全技術(shù)要求。
4.2企業(yè)船舶建造組（項(xiàng)目組）負(fù)責(zé)編制和實(shí)施船舶建造系泊試驗(yàn)計(jì)劃，做好試驗(yàn)過程中的安全管理工作。
4.3各部門根據(jù)船舶系泊試驗(yàn)大綱和試驗(yàn)計(jì)劃要求，負(fù)責(zé)落實(shí)本部門責(zé)任人和試驗(yàn)安全技術(shù)措施，做好本部門系泊試驗(yàn)項(xiàng)目的準(zhǔn)備和試驗(yàn)過程中的安全管理工作。
4.4安監(jiān)部負(fù)責(zé)系泊試驗(yàn)過程中的安全監(jiān)督檢查。
5 管理要求
5.1系泊試驗(yàn)總體安全要求
5.1.1? 系泊試驗(yàn)前的組織和準(zhǔn)備
a.組織各部門對(duì)試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行安全策劃，明確試驗(yàn)步驟、要求和責(zé)任，落實(shí)試驗(yàn)過程中的各項(xiàng)安全措施，制訂系泊試驗(yàn)應(yīng)急預(yù)案。進(jìn)行主機(jī)試車試驗(yàn)策劃時(shí)，除應(yīng)分析試驗(yàn)中船舶和人員的安全性外，還應(yīng)分析碼頭及纜樁的試驗(yàn)?zāi)芰?，避免發(fā)生意外。
b.主機(jī)試車試驗(yàn)、鍋爐點(diǎn)火試驗(yàn)、救生艇釋放試驗(yàn)、重吊負(fù)荷試驗(yàn)、艙口蓋啟閉試驗(yàn)等危險(xiǎn)性較大的試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)進(jìn)行危險(xiǎn)作業(yè)審批。各企業(yè)可結(jié)合實(shí)際情況編制危險(xiǎn)作業(yè)審批表，對(duì)試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行有效控制。
c.各部門應(yīng)對(duì)參試人員進(jìn)行有針對(duì)性的安全交底，熟悉試驗(yàn)程序和要求。
d.參試各部門負(fù)責(zé)任人之間應(yīng)保持通訊暢通。
e.參試人員應(yīng)按照要求佩戴勞動(dòng)防護(hù)用具。
f.需要進(jìn)行臨時(shí)接電、熱工作業(yè)時(shí)，應(yīng)按要求進(jìn)行審批。
g.檢查和確認(rèn)試驗(yàn)項(xiàng)目的安全狀態(tài)和氣象條件，滿足試驗(yàn)要求后方可進(jìn)行試驗(yàn)。
5.1.2? 系泊試驗(yàn)過程中
a.參試人員必須嚴(yán)格執(zhí)行系泊試驗(yàn)大綱，并按分工和指令要求進(jìn)行試驗(yàn)，嚴(yán)禁亂摸亂動(dòng)與自己無關(guān)的設(shè)備設(shè)施。
b.各工位負(fù)責(zé)人應(yīng)密切關(guān)注試驗(yàn)情況，及時(shí)排除故障，消除安全隱患。
c.參試人員應(yīng)保持碼頭與船舶上的環(huán)境整潔，將產(chǎn)生的廢棄物集中存放處理，禁止將廢棄物倒入海中。
d.試驗(yàn)過程中發(fā)生意外時(shí)，應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案要求進(jìn)行應(yīng)急處置。
第8篇 壓力試驗(yàn)安全防護(hù)管理規(guī)定
1適用范圍
適用于對(duì)壓力容器壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)安全防護(hù)的管理。
2場地
2.1 必須設(shè)有壓力容器壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)專用場地。壓力容器壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)必須在專用場地進(jìn)行。
2.2 試驗(yàn)場地應(yīng)用黃漆標(biāo)出場地邊框線,并注明“試驗(yàn)專用場地”字樣。
2.3 場地周邊設(shè)有醒目的安全防護(hù)欄或繩和樁等其他標(biāo)識(shí)。
3試驗(yàn)設(shè)備
3.1 試驗(yàn)設(shè)備,包括試壓泵、空壓機(jī)和管線、閥門必須完好,且符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。試驗(yàn)設(shè)備上的各種安全附件應(yīng)齊全、靈敏,在周檢期內(nèi)且示值準(zhǔn)確。
3.2 試驗(yàn)用壓力表至少是兩個(gè)且量程相同并經(jīng)校驗(yàn)合格,表盤直徑不得小于100mm,精度等級(jí)符合《容規(guī)》的規(guī)定并安裝在試驗(yàn)容器頂部便于觀察的位置。
3.3 試驗(yàn)用法蘭蓋、墊片和緊固件的壓力級(jí)別、連接尺寸、密封面型式、材質(zhì)、性能等級(jí)、規(guī)格型號(hào)等必須與試驗(yàn)壓力、被試驗(yàn)容器的法蘭相匹配。
4試驗(yàn)人員
4.1 試驗(yàn)人員必須熟知試驗(yàn)工藝規(guī)程,認(rèn)真遵守試驗(yàn)工藝守則,能對(duì)實(shí)驗(yàn)中的突發(fā)問題采取相應(yīng)的應(yīng)急措施
4.2 操作者必須能夠熟知試驗(yàn)設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程,熟練地操作試壓設(shè)備和排除設(shè)備故障。
4.3 在試壓過程中,試驗(yàn)人員能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除異常現(xiàn)象。
4.4 壓力試驗(yàn)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任工程師為壓力試驗(yàn)總負(fù)責(zé)人,對(duì)壓力試驗(yàn)全過程進(jìn)行指揮和處理試驗(yàn)過程中出現(xiàn)的問題。
5安全防護(hù)措施
5.1 試驗(yàn)場地應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)識(shí),劃出安全警戒線。
5.2 試驗(yàn)人員必須穿好防護(hù)服,戴好安全帽。
5.3當(dāng)試驗(yàn)介質(zhì)為易燃介質(zhì)時(shí),壓力試驗(yàn)場地必須配置一定數(shù)量的滅火器和充足的水源。
5.4 單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全員在試驗(yàn)前對(duì)安全設(shè)施進(jìn)行檢查確認(rèn),以滿足安全防護(hù)要求。進(jìn)行氣壓試驗(yàn)時(shí),單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全員應(yīng)現(xiàn)場監(jiān)督檢查安全防護(hù)措施的實(shí)施情況。
第9篇 艙室密性試驗(yàn)安全管理規(guī)定
1 目的
為加強(qiáng)船舶及海工(以下統(tǒng)稱船舶)建造艙室密性試驗(yàn)作業(yè)的安全管理,防止發(fā)生事故,特制訂本規(guī)定。
2 適用范圍
本規(guī)定適用于企業(yè)船舶建造艙室密性試驗(yàn)作業(yè)安全管理。
3 管理職責(zé)
3.1 企業(yè)船舶建造組(項(xiàng)目組)負(fù)責(zé)合理安排艙室密性試驗(yàn)作業(yè)項(xiàng)目,做好施工協(xié)調(diào),禁止不相容作業(yè)同時(shí)進(jìn)行。
3.2 企業(yè)施工部門負(fù)責(zé)制定艙室密性試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書,明確施工步驟和安全要求;負(fù)責(zé)做好施工前的準(zhǔn)備工作和施工過程中的安全管理工作。
4 管理要求
4.1 作業(yè)審批要求
艙室密性試驗(yàn)過程中涉及到開/關(guān)艙室出入孔蓋作業(yè),屬于一般危險(xiǎn)作業(yè),各企業(yè)應(yīng)結(jié)合船舶建造艙室密性試驗(yàn)作業(yè)特點(diǎn),細(xì)化本企業(yè)開/關(guān)艙室出入孔蓋作業(yè)審批要求,合理設(shè)定審批時(shí)限,明確施工安全要求和安全措施。
4.2 艙室密性試驗(yàn)作業(yè)安全要求
4.2.1企業(yè)相關(guān)部門應(yīng)制定船舶建造艙室密性試驗(yàn)工藝文件(試驗(yàn)大綱),明確試驗(yàn)方法、步驟及安全技術(shù)要求,確保試驗(yàn)安全可靠。
4.2.2艙室密性試驗(yàn)作業(yè)前,施工部門作業(yè)長/工程主管應(yīng)在單船vscc會(huì)議上進(jìn)行通報(bào),確定施工時(shí)間。
4.2.3艙室密性試驗(yàn)作業(yè)前應(yīng)對(duì)相關(guān)作業(yè)人員進(jìn)行專項(xiàng)安全技術(shù)交底,明確崗位和職責(zé),提出作業(yè)過程中的安全技術(shù)要求。
4.2.4作業(yè)人員應(yīng)熟知所操作設(shè)備性能和施工應(yīng)急措施,正確穿戴勞保用品,遵守崗位安全技術(shù)操作規(guī)程和工藝要求進(jìn)行操作,做到分工明確、密切配合,服從指揮,堅(jiān)守崗位,做好各種試驗(yàn)記錄,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)上報(bào),積極排除故障。
4.2.5艙室密性試驗(yàn)使用的工器具(水泵、壓力表等)必須功能適宜并完好,符合試驗(yàn)工藝要求。施工用腳手架和試驗(yàn)艙室內(nèi)外作業(yè)環(huán)境應(yīng)滿足施工安全要求。
4.2.6封艙前必須在艙室入口處(臨時(shí)性工作孔、艙口蓋、人孔)設(shè)立封艙警示標(biāo)志。
4.2.7封艙作業(yè)開始后,除預(yù)留一個(gè)進(jìn)出口進(jìn)行艙室檢查外,其它臨時(shí)工作孔、艙口蓋、人孔應(yīng)封閉。
4.2.8艙室檢查人員應(yīng)熟悉艙室結(jié)構(gòu),進(jìn)入艙室進(jìn)行檢查前應(yīng)攜帶手電筒和哨子,指定專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人員應(yīng)掌握進(jìn)艙檢查人員情況,禁止其他無關(guān)人員進(jìn)入艙室和亂動(dòng)試驗(yàn)用設(shè)備、閥門,監(jiān)護(hù)期間不得擅自脫崗。
4.2.9艙室檢查人員查艙過程中應(yīng)相互配合,采取“拉網(wǎng)”的方式進(jìn)行檢查,不留死角,同時(shí)應(yīng)吹響哨子,發(fā)出“封艙”的呼喊信號(hào),提示、告知艙內(nèi)無關(guān)人員及時(shí)撤出艙外。
4.2.10艙室檢查結(jié)束后,檢查人員應(yīng)依次撤出艙外,監(jiān)護(hù)人員負(fù)責(zé)清點(diǎn)檢查人員數(shù)量和無關(guān)作業(yè)人員數(shù)量,經(jīng)檢查核對(duì)后,向艙內(nèi)充氣大約十分鐘才能進(jìn)行封艙。
4.2.11拆除艙口臨時(shí)性安全防護(hù)工裝,作業(yè)結(jié)束及時(shí)恢復(fù)。拆除艙內(nèi)臨時(shí)照明,最后封閉人孔蓋板和艙口蓋。
4.2.12臨時(shí)密封的悶頭、木塞等應(yīng)連接牢固并采取防護(hù)措施,防止彈出傷人。
4.2.13試驗(yàn)過程中,嚴(yán)禁撞擊帶有壓力的試驗(yàn)艙室;禁止在試驗(yàn)艙室的外壁進(jìn)行焊接等明火作業(yè)。
4.2.14對(duì)海底閥箱及結(jié)構(gòu)類似的艙室進(jìn)行密性試驗(yàn)時(shí),應(yīng)采用與結(jié)構(gòu)等厚的鋼板臨時(shí)封閉開口,防止因封板強(qiáng)度不足,在受壓過程中過度變形而彈出造成事故。
4.2.15在給艙室加壓過程中,氣壓表要有專人監(jiān)控,壓力表與膠管水柱壓力指示同時(shí)使用,防止過度升壓。
4.2.16進(jìn)行氣密或水密試驗(yàn)時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按照工藝規(guī)程進(jìn)行,為防止結(jié)構(gòu)變形,應(yīng)視實(shí)際情況增設(shè)臨時(shí)支撐或臨時(shí)加強(qiáng)。需用煤油進(jìn)行密性試驗(yàn)時(shí),應(yīng)采取嚴(yán)格的防火措施,并準(zhǔn)備好消防器材。
4.2.17接/拆風(fēng)管必須先關(guān)閉閥門,禁止拿運(yùn)行中的風(fēng)管朝人臉上噴。
4.2.18密性試驗(yàn)過程中,試驗(yàn)壓力不得超過工藝規(guī)定要求,監(jiān)護(hù)和操作人員不得擅自離開工作崗位,并應(yīng)隨時(shí)檢查受試艙室周圍情況及壓力情況。如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)停止作業(yè)及時(shí)上報(bào),排除異常,待確認(rèn)異常排除后,方可繼續(xù)工作。
4.2.19檢查焊縫過程中,如發(fā)現(xiàn)焊縫泄露時(shí),應(yīng)將艙室內(nèi)壓力排放掉,并經(jīng)檢查確認(rèn)后,方可進(jìn)行修補(bǔ)。
4.2.20工作完畢后,應(yīng)將水源或風(fēng)源關(guān)閉,將水管或風(fēng)管脫離水源或風(fēng)源,并將水管或風(fēng)管從受試艙室內(nèi)抽出,然后將壓力放出。對(duì)于采取的封堵措施應(yīng)及時(shí)進(jìn)行拆除和確認(rèn),對(duì)于原有拆除的配件應(yīng)及時(shí)恢復(fù),并做好施工現(xiàn)場的清理工作。
4.2.21在打開人孔蓋時(shí),應(yīng)用扳手均勻逐漸地將螺栓松開,并應(yīng)至少留下兩個(gè)以上保險(xiǎn)螺帽,待確認(rèn)壓力完全放空后,才能將人孔蓋打開,防止壓力沖擊傷人。
