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第1篇 生產(chǎn)班組的年度工作總結(jié)
生產(chǎn)班組年度工作總結(jié)
一、班組簡介
合成班成立于1998年,班組現(xiàn)有組員15人,女工3人,大專以上文化程度5人。班組中有團員6人,黨員1人。平均年齡約29歲。班組作業(yè)對象主要是車廂的組拼合成.近六年來,班組在不斷的加強自身建設和提升班組的科學管理水平,目的是想通過這種手段提升全體組員的學習能力、分析能力、判斷能力、問題的解決能力,從而使班組更具生機與活力。
經(jīng)過班組全體組員的不懈努力,連續(xù)6年獲公司“質(zhì)量信得過班組”稱號,連續(xù)3年獲集團“安全生產(chǎn)優(yōu)秀班組”稱號及集團公司“優(yōu)秀班組”、“安徽省模范班組”等稱號,qc成果也屢次在公司和專業(yè)廠獲獎。
2004年,班組圍繞專業(yè)廠和車間年度方策,結(jié)合班組工作重點和目標,進行了方策分解,并根據(jù)方策制定每月工作計劃實施各項工作的提升活動。
隨著公司的創(chuàng)精益班組活動開展,班組認真學習精益班組的各項工作要求,結(jié)合方策和質(zhì)量信得過內(nèi)容制定了創(chuàng)優(yōu)的活動計劃并細化逐月進行實施。
二、現(xiàn)場5s與物流
1、現(xiàn)場提升
全年班組按照5s管理的要求,持續(xù)不斷的對現(xiàn)場進行改善和提升。
①班組現(xiàn)場圍板由于流動性大,不易控制,為此,班組全月利用業(yè)余時間每月至少2次以上的整頓現(xiàn)場;
②制作各種適宜的標語,美化現(xiàn)場環(huán)境;
③實施班組管理板的更新,更具實效性;
④根據(jù)物料的使用性質(zhì)不同,對現(xiàn)場所有物品進行定置,編寫了5s模板;
⑤合成線操作區(qū)無明確范圍,外單位人員易走進操作區(qū),影響組員操作和現(xiàn)場安全,因此,畫定操作區(qū)域,設定明顯標識。
2、物流與產(chǎn)能提升
①2023年,班組圍繞生產(chǎn)能力提升,首先對工位布局進行了調(diào)整,將原3個各工位細化為4個工位,對生產(chǎn)現(xiàn)場物流進行了改善,隨著品種的變換,不斷對物料定置進行適應性調(diào)整,一定程度上降低了翻料的浪費時間,提高了工效。通過多方面的努力,拼廂能力已達到當班日產(chǎn)150~160臺的目標;
②對班組各工序?qū)嵤┝藙幼餮芯?,降低動作浪費,年提高生產(chǎn)能力約3000臺;
③為了生產(chǎn)能力提升的長遠規(guī)劃,我們提出了合成線兩頭對裝的方案,經(jīng)過專業(yè)廠研究,進行了確認,目前所有設備改造已全部完成(安裝了一部懸臂吊、合成線改造、所需工具存?zhèn)洌?,班組對物料存儲的策劃也已完成。通過實驗,單臺生產(chǎn)時間約為10分20秒,方案如果實行,每天的生產(chǎn)能力將提升40臺左右。
三、成本控制與改善
1、成本管理改善
㈠對各項成本指標進行了修訂。為了讓成本更具可控化,班組將成本指標分解到個人,讓組員都參與到成本管理中去,建立了成本目視管理看板,實施崗位成本投入產(chǎn)出報表。
㈡制定了全年降耗減廢計劃,對前板防劃傷、廢銷再利用及跑、冒、滴、漏進行了改善和整治。
㈢開展經(jīng)濟運行分析,對領料單回收進行了改善,根據(jù)班組標準件、小附件品種較多的現(xiàn)象,為了規(guī)范管理,對每一個品種進行產(chǎn)品標識標注。
2、消耗控制
班組全年共完成拼廂37443臺,成本消耗1352377.30元,定額1353709.70元,比值為99.902%,單臺消耗36.12元,單臺生產(chǎn)成本比2003年36.33元下降了0.21元。
對在產(chǎn)品,班組實行崗位責任制,填報投入產(chǎn)出報表,每周對庫存數(shù)字和實物進行抽驗.
3、工作改善
班組全年提出工作改善94條,經(jīng)班組篩選有52條認可上報,實施47項,有效改善實施率90.4%,人均提交改善6條,參與率100%。
四、產(chǎn)品質(zhì)量與工藝管理
1、質(zhì)量管理
①班組iso9000體系符合率100%,wsl達標無不合格項目。
②一年來,班組不斷加強崗位自控建設,達到缺陷件有標識,建立缺陷信息反饋機制,嚴格執(zhí)行“三自一控”,信息基本能夠反饋到班組質(zhì)量員和班長處。
③全年共實現(xiàn)qc成果4個,獲廠評比第一名2個、第二名1個、第三名1個。
④全年無批量性或重大質(zhì)量質(zhì)量事故發(fā)生。