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本文將闡述停工管理制度，包括其涵蓋的各個方面，討論其重要性，并提出實施方案，以確保企業(yè)在面臨停工狀況時能有序管理，減少損失，保障企業(yè)運營的穩(wěn)定性和連續(xù)性。
包括哪些方面
停工管理制度主要包括以下幾個方面：
1. 停工原因識別與評估：明確可能導(dǎo)致停工的各種因素，如設(shè)備故障、原料短缺、市場變化等，并進行風(fēng)險評估。
2. 停工通知與溝通：建立有效的通知機制，確保員工、供應(yīng)商及客戶及時了解停工情況。
3. 停工期間的工作安排：規(guī)劃停工期間的員工工作內(nèi)容，如培訓(xùn)、維護保養(yǎng)、項目規(guī)劃等。
4. 成本控制與財務(wù)規(guī)劃：制定停工期間的成本控制策略，預(yù)測和準備可能的財務(wù)影響。
5. 復(fù)工計劃與預(yù)案：設(shè)定復(fù)工的標準和流程，制定應(yīng)急預(yù)案以應(yīng)對可能的延遲或復(fù)現(xiàn)問題。
6. 法律法規(guī)遵從：確保停工過程符合相關(guān)法律法規(guī)，避免法律風(fēng)險。
重要性
停工管理制度的重要性體現(xiàn)在：
1. 降低損失：通過提前規(guī)劃，減少因停工導(dǎo)致的生產(chǎn)延誤和經(jīng)濟損失。
2. 維護穩(wěn)定：保證企業(yè)內(nèi)部秩序，避免員工恐慌和不確定感。
3. 提升效率：利用停工時間進行設(shè)備維護和員工培訓(xùn)，提高復(fù)工后的生產(chǎn)效率。
4. 保護企業(yè)聲譽：通過有效溝通，維護企業(yè)形象，避免客戶和合作伙伴的疑慮和不滿。
方案
實施停工管理制度的方案如下：
1. 制定詳細指南：編制停工管理手冊，明確各環(huán)節(jié)的職責(zé)和流程。
2. 建立跨部門團隊：成立專門的停工管理小組，負責(zé)協(xié)調(diào)和執(zhí)行停工期間的各項任務(wù)。
3. 定期演練：定期模擬停工場景，檢驗并優(yōu)化管理制度的有效性。
4. 培訓(xùn)與教育：對員工進行停工管理知識的培訓(xùn)，提升其應(yīng)對能力。
5. 監(jiān)控與反饋：設(shè)立監(jiān)控機制，收集反饋，持續(xù)改進管理制度。
6. 引入外部專業(yè)咨詢：如有必要，可尋求專業(yè)顧問的幫助，以確保制度的完善性和合規(guī)性。
通過上述方案的執(zhí)行，企業(yè)將能夠更好地應(yīng)對停工情況，從而在面對挑戰(zhàn)時保持運營的穩(wěn)健和可持續(xù)性。
停工管理制度范文
第1篇 裝置停工管理安全規(guī)定
1.建立停工指揮系統(tǒng),領(lǐng)導(dǎo)安排任務(wù)同時安排安全工作。
2.認真組織學(xué)習(xí)停工方案,做好停工前的一切準備工作。
3.嚴格按停工規(guī)程進行,堅決反對違章指揮和違章作業(yè)。
4.要安全平穩(wěn)停工,降溫降量要緩慢,各環(huán)節(jié)要協(xié)調(diào)配合,以防大幅度波動。
5.要做到不跑,不冒,不超溫朝壓,不著火,不爆炸,不隨地放水放烴,放瓦斯,做到安全停工。
7.嚴把停工吹掃干凈前嚴禁亂開放空以免造成負壓,形成爆炸,混合物發(fā)生爆炸。
8.引汽前要先排凝后給汽,給汽要緩慢有序,逐漸開大,以防止水擊損壞管線,設(shè)備。
9.向塔內(nèi)給汽或吹掃要防止蒸汽量過大,吹翻塔盤損壞設(shè)備。
10.管線吹掃要合理,吹掃干凈的管線,設(shè)備要切斷伐要關(guān)死,防止瓦斯及烴類亂串。
11.要保證逐條管線,逐臺設(shè)備吹打干凈,徹底,不留死角,為安全檢修創(chuàng)造良好的條件。
第2篇 裝置檢修及開停工期間環(huán)境保護管理制度
第一條各檢修裝置在檢修期間要有專人負責(zé)環(huán)保工作,從裝置停工-退料-吹掃-檢修-水試運-開工的全過程、全方位抓起,禁止污染物違章排放。各生產(chǎn)裝置停工掃線過程中,對塔、容器、熱換設(shè)備、貯罐、管線機泵等內(nèi)殘存物料安排退路,禁止排入下水,如確實需要提前二天征得質(zhì)安環(huán)處同意,否則按環(huán)境保護目標責(zé)任管理制度要求處罰。
第二條各生產(chǎn)裝置在停工,開工過程中,凡有蒸汽、凈化風(fēng)、非凈化風(fēng)等放空的地方,必須使用消聲器,對確實沒有條件使用消聲器而又需放空設(shè)備。需質(zhì)安環(huán)處同意方可放空。
第三條裝置檢修要把環(huán)保設(shè)施列入檢修計劃進行同步檢修、同步開工,若配套的環(huán)保設(shè)施檢修質(zhì)量不合格,原則上不準開工,直至合格為止。
第四條裝置檢修時對本裝置環(huán)保分級控制的采樣井井蓋修補好,氣相采樣樣口安排得當,做到采樣安全、方便,若不具備監(jiān)測采樣條件要限期整改,在限期內(nèi)沒有按規(guī)定整改的單位,不予監(jiān)測責(zé)任自負,由于不能正常監(jiān)測,對應(yīng)監(jiān)測的項次而沒有監(jiān)測的按不合格項次計算合格率。
第3篇 煉化企業(yè)裝置開停工管理規(guī)定
第一章 總 則
第一條 為規(guī)范煉化生產(chǎn)裝置的開停工管理,保證生產(chǎn)裝置在開停工過程中安全、平穩(wěn),制定本規(guī)定。
第二條 本規(guī)定所述裝置正常開停工是指按計劃、指令預(yù)先安排的停工和開工。緊急停工是指生產(chǎn)裝置異常情況下的被迫停工。
第三條 本規(guī)定適用于股份公司所屬煉化企業(yè)。
第二章 管理職責(zé)和要求
第四條 地區(qū)分公司主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理負責(zé)地區(qū)分公司級開停工文件的簽發(fā)和組織實施。地區(qū)分公司生產(chǎn)運行部門是生產(chǎn)裝置開停工組織實施的具體責(zé)任部門。
第五條 地區(qū)分公司下屬廠生產(chǎn)副廠長負責(zé)廠級生產(chǎn)裝置開停工文件的審查和組織實施。廠生產(chǎn)運行部門是生產(chǎn)裝置開停工組織實施的具體責(zé)任部門。
第六條 車間(裝置)主任負責(zé)組織生產(chǎn)裝置開停工規(guī)程的編寫和開停工過程的實施。
第七條 開停工文件包括裝置開停工審批單、技術(shù)方案和操作規(guī)程。具體管理程序為:
地區(qū)分公司級開停工:車間(裝置)填報開停工審批單,并附操作規(guī)程和必要的技術(shù)方案,由地區(qū)分公司相關(guān)專業(yè)管理部門審核,地區(qū)分公司主管生產(chǎn)副總經(jīng)理批準。
廠級開停工:車間(裝置)填報開停工審批單,并附操作規(guī)程和必要的技術(shù)方案,廠生產(chǎn)運行部門負責(zé)人批準。下屬廠生產(chǎn)副廠長應(yīng)到現(xiàn)場監(jiān)督協(xié)調(diào),有關(guān)專業(yè)部門進行專業(yè)管理。
第三章 裝置開工條件確認
第八條 裝置開工必須進行條件確認。確認程序為:
(一)生產(chǎn)裝置開工前,首先由車間(裝置)組織內(nèi)部驗收,合格后,向地區(qū)分公司(廠)生產(chǎn)運行部門提出開工條件確認申請;
(二)地區(qū)分公司(廠)生產(chǎn)運行部門組織相關(guān)部門對開工條件進行進一步確認,并履行簽字確認手續(xù);
(三)確認合格后,車間(裝置)根據(jù)地區(qū)分公司(廠)生產(chǎn)運行部門的開工安排組織開工。
第九條 正常開工條件確認內(nèi)容包括:
(一)開工領(lǐng)導(dǎo)小組已成立,各級管理人員、技術(shù)人員、操作人員達到任職上崗條件。
(二)工藝技術(shù)規(guī)程、開工規(guī)程、安全環(huán)保預(yù)案等技術(shù)資料、管理制度齊全。
(三)裝置開工所需的原料、燃料、三劑、化學(xué)藥品、標準樣品、備品配件、潤滑油(脂)等種類、數(shù)量滿足,并按照要求裝填到位;產(chǎn)品的包裝材料、容器、運輸設(shè)備就位。
(四)安全、工業(yè)衛(wèi)生、消防、氣防、救護、通訊、勞動保護等器材、設(shè)施配備到位,完好備用;崗位工器具已配齊;保運工作已落實;巡檢路線及標牌已設(shè)置。
(五)檢維修后的設(shè)備恢復(fù)完畢;容器、管線等設(shè)備檢驗合格,并有相關(guān)記錄。
(六)設(shè)備、管線吹掃試壓試漏合格,轉(zhuǎn)動設(shè)備完好備用;裝置盲板管理責(zé)任落實。
(七)安全環(huán)保設(shè)施(安全閥、壓力表、可燃氣體報警儀、硫化氫報警儀等)安裝完畢,檢驗合格并投用;裝置下水系統(tǒng)完好;有毒有害化學(xué)品存放及防護情況良好;開工中可能出現(xiàn)的退油、不合格品、“三廢”及污染物等非正常狀況下的環(huán)保應(yīng)急設(shè)施達到正常運行水平。
(八)儀表系統(tǒng)、各類聯(lián)鎖自保系統(tǒng)調(diào)試完畢,具備投用條件;能源計量表啟用;設(shè)備標志、管道流向標志齊全、準確。
(九)電氣設(shè)備調(diào)試合格,具備送電條件。
(十)取樣設(shè)施完好,化驗分析準備就緒。
(十一)施工現(xiàn)場清理干凈,裝置區(qū)施工臨時設(shè)施已拆除,設(shè)備、管線保溫基本結(jié)束
(十二)公用工程、油品儲運、火炬系統(tǒng)等外部保障條件確認完好。
(十三)裝置通過由地區(qū)分公司組織的安全風(fēng)險評估。
第十條 新建、改擴建裝置首次開工必須執(zhí)行股份公司有關(guān)規(guī)定。
第十一條 新建、改擴建裝置開工前必須進行風(fēng)險評價,確定相應(yīng)的風(fēng)險控制和削減措施。
第四章 裝置停工狀態(tài)確認
第十二條 裝置停工必須進行狀態(tài)確認。確認程序為:
(一)生產(chǎn)裝置正常停工后,首先由車間組織內(nèi)部狀態(tài)確認,合格后向地區(qū)分公司(廠)安全主管部門提出停工狀態(tài)確認申請。
(二)地區(qū)分公司(廠)安全部門組織相關(guān)部門對停工裝置進行進一步狀態(tài)確認,并履行簽字確認手續(xù)。
第十三條 正常停工狀態(tài)確認內(nèi)容包括:
(一)按停工規(guī)程將工藝管道、塔、容器、加熱爐、機泵、換熱器等設(shè)備內(nèi)部介質(zhì)全部退凈,并按規(guī)程要求完成相應(yīng)的吹掃、熱水蒸煮、水頂線、酸堿中和、化學(xué)清洗、氮氣置換、空氣置換等處理,管道設(shè)備吹掃置換干凈,“三廢”及噪音排放做到有效處理,達到規(guī)定標準。
(二)必須按隔離方案完成交檢裝置與公共系統(tǒng)及其它裝置徹底隔離。隔離方案中盲板表與現(xiàn)場一致,加盲板部位必須設(shè)有“盲板禁動”標識,指定專人負責(zé)盲板管理。
(三)裝置隔油池、污水池要在停工交檢前將所有污油清出,污水排空。裝置內(nèi)污水井進行封閉,出裝置污水與外界隔離。有條件的對裝置內(nèi)污水線要在停工交檢前進行處理。裝置地漏要在停工交檢前進行封堵。
(四)fes等自燃物、易燃易爆危險品須制定專項方案進行專門處理,采取防護措施,并完成專項安全檢查。
(五)裝置地面、設(shè)備、平臺、管道外表面無油污、雜物和易脫落保溫鐵皮等。裝置內(nèi)及周邊無任何油桶、化學(xué)藥劑及停工排放物和工業(yè)生活垃圾。
(六)裝置消防、安全設(shè)施完好備用。滅火器、空氣呼吸器、防毒防燙、防塵物品齊全完好,蒸汽膠管、水帶擺放整齊并隨時可以投用。
(七)有限空間作業(yè)、動火作業(yè)、高空作業(yè)等安全環(huán)保專項方案制定完畢。
(八)裝置通過由地區(qū)分公司組織的安全風(fēng)險評估。
第五章 裝置緊急停工及恢復(fù)運行的管理
第十四條 裝置臨時發(fā)生較大的操作波動或異常情況下,按照事故處理預(yù)案退守到工藝、設(shè)備和人員安全的穩(wěn)定狀態(tài),防止發(fā)生事故。
第十五條 裝置退守到穩(wěn)定狀態(tài)后,由車間對裝置操作波動或異常原因進行分析,初步確認是否具備恢復(fù)條件,并報上級主管部門。具備恢復(fù)條件則按開工規(guī)程恢復(fù)運行,否則按停工規(guī)程做進一步停工處理。
第十六條 裝置緊急停工后,必須對裝置進行全面分析、檢查和問題處理,消除工藝、設(shè)備安全運行、環(huán)保隱患,按開工管理要求恢復(fù)生產(chǎn)。杜絕問題處理不徹底導(dǎo)致裝置反復(fù)發(fā)生非計劃停工的現(xiàn)象。
第六章 附 則
第十七條 本規(guī)定由股份公司煉油與銷售分公司、化工與銷售分公司負責(zé)解釋。
第十八條 本規(guī)定印發(fā)之日起施行。
第4篇 化工生產(chǎn)裝置開停工管理制度
1、范圍
本制度規(guī)定了化工生產(chǎn)裝置大檢修停開車過程的管理方法和程序。
本制定適用于本廠大檢修過程化工生產(chǎn)裝置停開車的管理。
2、職責(zé)與分工
2.1生產(chǎn)廠長為化工生產(chǎn)裝置停開車管理的主管領(lǐng)導(dǎo)。
2.2生產(chǎn)(技術(shù))科負責(zé)組織化工生產(chǎn)裝置停開車方案的編制和實施。
2.3化工生產(chǎn)車間負責(zé)化工生產(chǎn)裝置停開車方案的具體落實。
3、管理內(nèi)容與要求
3.1化工生產(chǎn)裝置大檢修開始前一個月,裝置所在車間應(yīng)編制完成停開車方案,一式三份,由車間主任簽字后報送生產(chǎn)(技術(shù))科。
3.2停開車方案以生產(chǎn)車間為單位進行編寫。
3.3停開車方案由生產(chǎn)(技術(shù))科組織安全環(huán)?？?、機動科等有關(guān)科室進行審核,于大檢修開始前半個月審核完畢,報生產(chǎn)廠長批準,批準后由生產(chǎn)(技術(shù))科組織實施。
3.4停開車方案的審核程序
3.4.1生產(chǎn)(技術(shù))科接到生產(chǎn)車間報送的停開車方案后,按3.5.1內(nèi)容進行審核,審核結(jié)束簽字后轉(zhuǎn)交安全環(huán)保科。
3.4.2安全環(huán)?？平拥酵ｉ_車方案后,按3.5.2內(nèi)容進行審核,審核結(jié)束簽字后轉(zhuǎn)交機動科。
3.4.3機動科接到停開車方案后,按3.5.3內(nèi)容進行審核,審核結(jié)束簽字后轉(zhuǎn)交生產(chǎn)(技術(shù))科。
3.4.4對各科室審核中提出的需要橫向銜接的問題,由生產(chǎn)(技術(shù))科負責(zé)協(xié)調(diào)解決。
3.4.5審核全部結(jié)束后,由生產(chǎn)(技術(shù))科將停開車方案報送生產(chǎn)廠長簽字批準。
3.5各科室審核內(nèi)容
3.5.1生產(chǎn)(技術(shù))科審核內(nèi)容
3.5.1.1停車
3.5.1.1.1停車時間
3.5.1.1.2停車前的準備工作及必備條件
3.5.1.1.3停車主要注意事項
3.5.1.1.4停車順序示意圖
3.5.1.1.5停車的關(guān)鍵操作步驟
3.5.1.1.6清洗置換排放示意圖
3.5.1.1.7生產(chǎn)裝置清洗置換放空分析點一覽表
3.5.1.1.8盲板安裝示意圖
3.5.1.2開車
3.5.1.2.1開車時間
3.5.1.2.2開車前的準備工作及必備條件
3.5.1.2.3開車中的主要注意事項
3.5.1.2.4水試車步驟及要求
3.5.1.2.5開車順序示意圖
3.5.1.2.6開車操作步驟
3.5.1.2.7大檢修后工藝、設(shè)備、管線變更記錄
3.5.2安全環(huán)?？茖徍藘?nèi)容
3.5.2.1停車
3.5.2.1.1停車前的準備工作及必備條件
3.5.2.1.2注意事項
3.5.2.1.3停車順序示意圖
3.5.2.1.4清洗置換的主要注意事項
3.5.2.1.5清洗置換放空分析點一覽表
3.5.2.1.6盲板的安裝
3.5.2.1.7清洗置換排放示意圖
3.5.2.1.8三廢排放
3.5.2.2開車
3.5.2.2.1開車前的準備工作及必備條件
3.5.2.2.2開車順序示意圖
3.5.2.2.3開車中主要注意事項
3.5.2.2.4氣密性試壓步驟和要求
3.5.2.2.5單體傳動試車步驟和要求
3.5.2.2.6拆除盲板
3.5.2.2.7水試車步驟及要求
3.5.2.2.8開車操作步驟
3.5.2.2.9大檢修工藝、設(shè)備、管線的變更記錄
3.5.3機動科審核內(nèi)容
3.5.3.1停車
3.5.3.1.1停車前的準備工作及必備條件
3.5.3.1.2計劃停車時間
3.5.3.1.3停車順序示意圖
3.5.3.1.4公用工程停送時間
3.5.3.1.5窨井隔離情況
3.5.3.1.6設(shè)備、管線清洗置換
3.5.3.1.7交付檢修
3.5.3.2開車
3.5.3.2.1開車前的準備工作及必備條件
3.5.3.2.2開車時間
3.5.3.2.3公用工程輸送時間
3.5.3.2.4氣密性試壓步驟和要求
3.5.3.2.5單體傳動試車步驟和要求
3.5.3.2.6水試車步驟及要求
3.5.3.2.7大檢修后工藝、設(shè)備、管線的變更記錄
3.5.4審核時間停開車方案于大檢修開始前半個月全部審核完畢。
3.6車間按審批后的停開車方案組織實施,待裝置停車操作全部完成,由崗位負責(zé)人、班長、車間主任現(xiàn)場檢查,確認簽字。一份生產(chǎn)(技術(shù))科,一份車間存查。
3.7生產(chǎn)車間匯總各崗位停車確認表后,向生產(chǎn)(技術(shù))科申請辦理大檢修準修證。
3.8大檢修準修證由生產(chǎn)(技術(shù))科組織安全環(huán)?？?、機動科等進行現(xiàn)場檢查,合格后聯(lián)合簽發(fā)。
3.9化工生產(chǎn)裝置大檢修結(jié)束后,生產(chǎn)車間應(yīng)做好開車前的一切準備工作。在裝置檢查、驗收全部合格后,填寫崗位開車確認表,一式二份,由崗位負責(zé)人、班長、車間主任現(xiàn)場檢查,確認簽字。
3.10生產(chǎn)車間匯總各崗位開車確認表后,向生產(chǎn)(技術(shù))科申請辦理大檢修準開申請書。
3.11大檢修準開證由生產(chǎn)(技術(shù))科組織安全環(huán)?？?、機動科等進行現(xiàn)場檢查,合格后聯(lián)合簽發(fā)。
3.12生產(chǎn)車間接到簽發(fā)的大檢修準開證后,按照化工生產(chǎn)裝置停開車方案的要求進行開車。
第5篇 煉油廠裝置開停工管理辦法
第一章 總 則
第一條 為規(guī)范煉化生產(chǎn)裝置的開停工管理,保證生產(chǎn)裝置在開停工過程中安全、平穩(wěn),特制定本辦法。
第二條 本辦法所述裝置正常開停工是指按計劃、指令預(yù)先安排的停工和開工。緊急停工是指生產(chǎn)裝置異常情況下的被迫停工。
第三條 本辦法適用于格爾木煉油廠。
第二章 管理職責(zé)和要求
第四條 格爾木煉油廠主管生產(chǎn)的廠領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)開停工文件的簽發(fā)和組織實施。工藝技術(shù)科及生產(chǎn)運行科是生產(chǎn)裝置開停工組織實施的具體責(zé)任部門。
第五條 車間(裝置)主任負責(zé)組織生產(chǎn)裝置開停工方案及相關(guān)文件的編寫、提交和開停工過程的實施。
第六條 開停工文件包括裝置操作變動審批單、開停工通知單、開停工方案、開停工規(guī)程(操作卡)以及開停工條件確認的相關(guān)確認文件。
第三章 裝置開、停工條件確認
第七條 裝置開工必須進行條件確認。確認程序為:
㈠ 生產(chǎn)裝置開工前,首先由車間(裝置)組織內(nèi)部驗收,合格后,向工藝技術(shù)科提出開工條件確認申請;
㈡ 工藝技術(shù)科組織設(shè)備管理科、質(zhì)量安全環(huán)?？茖﹂_工條件進行進一步確認,并履行簽字確認手續(xù);
㈢ 確認合格后,車間(裝置)根據(jù)生產(chǎn)運行科的開工安排,按照開工方案、開工規(guī)程(操作卡)組織開工。
第八條 開工條件確認內(nèi)容包括:
㈠ 開工領(lǐng)導(dǎo)小組已成立,各級管理人員、技術(shù)人員、操作人員達到任職上崗條件;
㈡ 開工方案、操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案、安全環(huán)保預(yù)案等技術(shù)資料、管理制度齊全;
㈢ 裝置開工所需的原料、燃料、三劑、化學(xué)藥品、標準樣品、備品配件、潤滑油(脂)等種類、數(shù)量滿足,并按照要求裝填到位;產(chǎn)品的包裝材料、容器、運輸設(shè)備就位;
㈣ 安全、工業(yè)衛(wèi)生、消防、氣防、救護、通訊、勞動保護等器材、設(shè)施配備到位,完好備用;崗位工器具已配齊;保運工作已落實;巡檢路線及標牌已設(shè)置;
㈤ 檢維修后的設(shè)備恢復(fù)完畢;容器、管線等設(shè)備檢驗合格,并有相關(guān)記錄;
㈥ 設(shè)備、管線吹掃試壓試漏合格,轉(zhuǎn)動設(shè)備完好備用;裝置盲板管理責(zé)任落實;
㈦ 安全設(shè)施(安全閥、壓力表、可燃氣體報警儀、硫化氫報警儀等)安裝完畢,檢驗合格并投用;裝置下水系統(tǒng)完好;有毒有害化學(xué)品存放及防護情況良好;開工中可能出現(xiàn)的退油、不合格品、“三廢”及污染物等處置手段完備;
㈧ 儀表系統(tǒng)、各類聯(lián)鎖自保系統(tǒng)調(diào)試完畢,具備投用條件;能源計量表啟用;設(shè)備標志、管道流向標志齊全、準確;
㈨ 電氣設(shè)備調(diào)試合格,具備送電條件;
㈩ 取樣設(shè)施完好,化驗分析準備就緒;
(十一) 施工現(xiàn)場清理干凈,裝置區(qū)施工臨時設(shè)施已拆除,設(shè)備、管線保溫基本結(jié)束;
(十二) 公用工程、油品儲運、火炬系統(tǒng)等外部保障條件確認完好;
(十三) 裝置通過相關(guān)專業(yè)部門的安全驗收。
第九條 新建、改擴建裝置首次開工必須執(zhí)行股份公司有關(guān)規(guī)定。
第十條 新建、改擴建裝置開工前必須進行風(fēng)險評價,確定相應(yīng)的風(fēng)險控制和削減措施。
第十一條 裝置停工必須進行條件確認。確認程序為:
㈠ 生產(chǎn)裝置正常停工前,首先由車間(裝置)組織內(nèi)部停工條件確認,合格后向工藝技術(shù)科提出停工條件確認申請;
㈡ 由工藝技術(shù)科組織設(shè)備管理科、質(zhì)量安全環(huán)?？茖ρb置停工條件進行進一步確認,并履行簽字確認手續(xù);
㈢ 確認合格后,車間(裝置)根據(jù)生產(chǎn)運行科的停工安排,按照停工方案、停工規(guī)程(操作卡)組織停工。
第十二條 裝置停工條件確認內(nèi)容包括:
㈠ 停工領(lǐng)導(dǎo)小組已成立,各級管理人員、技術(shù)人員、操作人員均達到任職上崗條件;
㈡ 停工方案、操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案、安全環(huán)保預(yù)案等技術(shù)資料、管理制度齊全;
㈢ 安全、工業(yè)衛(wèi)生、消防、氣防、救護、通訊、勞動保護等器材、設(shè)施配備到位,完好備用;崗位工器具已配齊;停運工作已落實;巡檢路線及標牌已設(shè)置;
㈣ 需要檢修的裝置檢維修準備工作已落實,可以按照計劃實施檢維修;
㈤ 裝置盲板管理責(zé)任落實,并有相關(guān)記錄;
㈥ 安全設(shè)施(安全閥、壓力表、可燃氣體報警儀、硫化氫報警儀等)安裝完畢,檢驗合格并投用;裝置下水系統(tǒng)完好;有毒有害化學(xué)品存放及防護情況良好;停工中可能出現(xiàn)的退油、不合格品、“三廢”及污染物等處置方案齊全,并有相關(guān)記錄;
㈦ 公用工程、油品儲運、火炬系統(tǒng)等外部保障條件確認完好。
第十三條 開、停工方案的內(nèi)容必須包括:領(lǐng)導(dǎo)小組及組織機構(gòu)、詳細的技術(shù)方案、風(fēng)險評估及消減措施、環(huán)境因素評價、開停工統(tǒng)籌圖、盲板表等。
第十四條 開停工過程必須嚴格按照開停工規(guī)程(操作卡)的要求和步驟進行,并嚴格執(zhí)行步步確認簽字。在開、停工過程中,每達到一個穩(wěn)定狀態(tài),必須由車間(裝置)主任進行簽字確認。
第五章 裝置緊急停工及恢復(fù)運行的管理
第十五條 裝置臨時發(fā)生較大的操作波動或異常情況下,按照事故處理預(yù)案退守到工藝、設(shè)備和人員安全的穩(wěn)定狀態(tài),防止發(fā)生事故。
第十六條 裝置退守到穩(wěn)定狀態(tài)后,由車間對裝置操作波動或異常原因進行分析,初步確認是否具備恢復(fù)條件,并上報生產(chǎn)運行科。具備恢復(fù)條件則按開工規(guī)程恢復(fù)運行,否則按停工規(guī)程做進一步停工處理。
第十七條 裝置緊急停工后,車間必須對裝置進行全面分析、檢查和問題處理,消除工藝、設(shè)備安全運行隱患,盡快恢復(fù)生產(chǎn)。
第六章 考核
第十八條 開、停工方案未按要求編寫,未在規(guī)定時間完成及時上報的,扣業(yè)績考核分1分。
第十九條 在開、停工過程中,未嚴格執(zhí)行開、停工方案,每發(fā)現(xiàn)一次扣業(yè)績考核分1分,造成嚴重后果的,按廠紀廠規(guī)處理。
第二十條 開、停工過程中操作規(guī)程(操作卡)的執(zhí)行和步步確認簽字按操作卡的相關(guān)管理辦法進行考核。
第二十一條 車間(裝置)未及時提出開、停工條件確認申請的,扣業(yè)績考核分1分。
第二十二條 在開停工過程中,未嚴格按照本辦法的規(guī)定執(zhí)行條件確認的,每發(fā)現(xiàn)一次扣業(yè)績考核分1分,造成嚴重后果的,按廠紀廠規(guī)處理。
第七章 附則
第二十三條 本辦法由工藝技術(shù)科負責(zé)解釋、修訂。
第6篇 煤礦停工建設(shè)期間 安全管理措施
根據(jù)省煤炭工業(yè)廳10月10日晉煤辦發(fā)【2022】1401號文件要求,全省所有建設(shè)礦井從即日起一律停止建設(shè)進行全覆蓋安全大整頓,為確保我公司停工期間的安全工作,特制定本安全管理措施。
一、重大危險源及危害因素辨識
序號
危險源/作業(yè)
活動
危害因素
危害結(jié)果
控制措施
1
未培訓(xùn)取證
作業(yè)人員未參加學(xué)習(xí)、
培訓(xùn),無證上崗
違章操作,傷人
上崗前必須參加學(xué)習(xí)、培訓(xùn),考試合格后,取得相應(yīng)的安全資格證
2
礦壓監(jiān)測
礦壓觀測不及時
頂板冒落傷人
及時觀測
3
檢修
帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備
人員被電擊
檢修、搬遷設(shè)備必須閉鎖開關(guān)
停電后沒有對電氣設(shè)備驗放電
人員被電擊
必須對電氣設(shè)備驗放電
沒有采用專人停送電
誤送電傷人
停送電由專人看護開關(guān)
4
局扇管理
局扇管理不到位
無計劃停風(fēng)
派專人看守
5
水災(zāi)
涌水量增大
發(fā)生事故、人員傷亡
及時匯報、排水、撤人
6
火災(zāi)
出現(xiàn)火源
發(fā)生事故、人員傷亡
杜絕失爆、嚴禁攜帶易燃易爆物品、及時匯報、滅火、撤人
7
瓦斯
瓦斯監(jiān)測不到位、瓦斯涌出量大
瓦斯超限發(fā)生事故、人員傷亡
做好瓦斯檢查,及時
匯報、撤人
8
煤塵
煤塵堆積、飛揚
發(fā)生事故、人員傷亡
按規(guī)定定期沖洗巷道
9
頂板
離層、片幫
發(fā)生事故、人員傷亡
做好頂板離層觀測,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,及時匯報、撤人
10
煤與瓦斯突出
瓦斯動力大、噴出、突出
發(fā)生事故、人員傷亡
嚴格執(zhí)行防治煤與瓦斯突出措施,及時匯報、撤人
二、公司成立停工期間領(lǐng)導(dǎo)組
組長:郭建明侯貴明
副組長:蘇連生雷同王愛民李曉紅
潘堅劉廣華董書明張靈高
成員:各副總工程師及各部室、隊組主要負責(zé)人
組長職責(zé):全面領(lǐng)導(dǎo)公司停工期間安全管理工作,處理在停工期間出現(xiàn)特別重大的問題。
副組長職責(zé):全面處理涉及公司停工期間安全管理工作,負責(zé)各項措施的落實與實施,協(xié)調(diào)各系統(tǒng)之間的工作。
成員職責(zé):按照公司停工期間安全管理工作整體要求,具體處理涉及到各自職責(zé)范圍內(nèi)的問題。
領(lǐng)導(dǎo)組下設(shè)辦公室,全面負責(zé)停工期間的組織協(xié)調(diào)工作,辦公室設(shè)在安監(jiān)部,辦公室主任由安監(jiān)部部長兼任。
三、停工期間工作安排
1、工作安排:停工期間,只進行礦井通風(fēng)、排水、瓦斯檢查工作,安排安全員、瓦檢員、看風(fēng)機人員、檢修人員、瓦斯抽放人員、排水人員、管理人員等相關(guān)人員下井工作,其他人員不得下井工作。
2、安全員、瓦檢員、看風(fēng)機人員、排水人員、中央變電所值班人員必須堅持8小時工作制、現(xiàn)場交接班,并嚴格執(zhí)行 “一班三匯報”制度,即:班前、班中、班后三匯報。
四、技術(shù)要求
(一)通風(fēng)系統(tǒng)管理
1、加強通風(fēng)設(shè)施管理。通風(fēng)隊負責(zé)派專人檢查井下各地點所有的通風(fēng)設(shè)施的完好,發(fā)現(xiàn)問題及時向調(diào)度室匯報,確保通風(fēng)系統(tǒng)合理、穩(wěn)定、可靠。
2、合理配風(fēng)。風(fēng)量嚴格執(zhí)行配風(fēng)計劃,并根據(jù)實際情況及時調(diào)整,保證各用風(fēng)地點瓦斯不超限。
3、停工期間所有動力電源必須全部切斷,所有電器設(shè)備的開關(guān)手把打到零位并閉鎖。
(二)瓦斯管理
1、停工期間,通風(fēng)隊必須安排人員對瓦斯及二氧化碳進行檢查。
2、強化現(xiàn)場瓦斯管理,通風(fēng)隊要嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度,發(fā)現(xiàn)異常及時匯報通風(fēng)部和調(diào)度室,并及時采取措施。
(三)防滅火管理
1、停工期間,加強井下密閉墻的各氣體及溫度的檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時向值班領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度室匯報。
2、加強巷道閉墻管理及防火預(yù)測制度落實。
3、對井下的消防器材全面檢查,不合格的滅火器進行更換,配齊沙箱、鐵鍬、消防桶等設(shè)施。
(四)防塵管理
1、維護好井下防塵設(shè)施,出現(xiàn)問題,及時采取措施進行處理。
2、礦井各條巷道灑水噴霧裝置必須按要求正常使用。
3、對所有的供水管接口、閥門進行檢查,嚴謹停工期間由于管路破裂造成巷道積水現(xiàn)象。
(五)頂板和防治水管理
1、工作面停產(chǎn)前必須支護完好,浮煤(矸)出凈,積水排完。
2、工作面機頭處、巷道水倉每班必須配備專人負責(zé)正常排水,確保無積水。
3、每天安排專人對主要巷道頂板和排水情況進行排查,發(fā)現(xiàn)問題必須上報調(diào)度室,調(diào)度室組織人員及時處理。
4、巷道修護作業(yè)必須制定安全技術(shù)措施。
5、每天必須有人到井下巡查。
6、水泵房每班安排專人進行排水,水泵正常檢修,保證水泵正常使用。
(六)停送電管理
1、公司礦井停送電工作由機電部負責(zé),需要停送電時,機電部首先向公司值班領(lǐng)導(dǎo)請示,等井下各地點瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定時,才可向井下送電。
2、遇到主通風(fēng)機停電停止運轉(zhuǎn)時,停止井下供電,主扇風(fēng)電閉鎖功能必須正常。
(七)管路和線路管理
1、所有懸掛線路要符合作業(yè)要求,且保持干凈,對于送電線路要保證其干燥、干凈,線路中的接頭開關(guān)保證懸掛起來,防止地面水浸泡和片幫煤的掩埋。
2、管路上的所有閥門都要正常運轉(zhuǎn)保證其沒有淋水,對可能泄漏的地方要及時采取維護措施,保證開工后管路能正常運行。
(八)文明生產(chǎn)
1、所有巷道要一致打掃干凈且工具擺放整齊,保證巷道內(nèi)所有線路無塵土。
2、所有設(shè)備統(tǒng)一擺放,且巷道內(nèi)的碎矸要統(tǒng)一清理用膠帶輸送機帶出去,已壞的工具要全部返回地面。
3、施工隊組、部室文明生產(chǎn)區(qū)域按已劃分的責(zé)任分解明細執(zhí)行。
(九)加強職工培訓(xùn)工作
1、提高職工的安全意識和業(yè)務(wù)技能,牢固樹立“安全第一”的思想。
2、繼續(xù)鞏固“三個百分之百”和“三個全覆蓋”達標工作,安監(jiān)部每周二、五下隊檢查各隊組“雙三”的培訓(xùn)學(xué)習(xí)情況,要求各隊組完善 “雙三”各類學(xué)習(xí)記錄、登記臺賬,加強對不合格人員的培訓(xùn)。
3、職教部根據(jù)具體情況,隨時制定培訓(xùn),抓好培訓(xùn)工作。
五、安全技術(shù)措施
1、停工期間,公司礦井主通風(fēng)機保持正常運轉(zhuǎn),機電部進行日常檢查與維護,保證雙回路供電,風(fēng)機能夠正常切換。
2、公司礦井下上班人員工作期間必須互相合作,不得單獨行動,井下開泵排水前必須有瓦斯檢查員在場,經(jīng)檢測瓦斯?jié)舛确弦?guī)定后才能開泵,安全員、瓦檢員巡檢時必須結(jié)伴而行,井下各地點每班檢查三次瓦斯,并做好記錄。
3、加強井口管理,確保24小時有人值班,嚴防外來人員誤入井內(nèi)導(dǎo)致事故發(fā)生。
4、加強瓦斯監(jiān)測監(jiān)控工作,監(jiān)控室要有專人24小時值班,發(fā)現(xiàn)情況及時報告值班管理人員。
5、必須對井下各系統(tǒng)、各環(huán)節(jié)進行全面自查自糾,消除各種不安全隱患;必須切斷礦井內(nèi)除排水外的動力電纜,對照明、排水供電線路進行一次全面檢查,杜絕機電設(shè)備失爆現(xiàn)象。
6、通風(fēng)機房必須堅持24小時值班,一旦主要通風(fēng)機出現(xiàn)故障,必須立即通知調(diào)度室,并對主要通風(fēng)機進行檢修,及時撤出井下人員,恢復(fù)通風(fēng)20分鐘后,瓦檢員對井下所有通風(fēng)巷道進行瓦斯檢查,發(fā)現(xiàn)瓦斯超限或積聚向公司值班人員匯報,采取措施進行處理。
7、各隊組要將所有壓風(fēng)、供水裝置,要認真檢查一遍,保證能夠正常使用。
8、停產(chǎn)期間,下井人員必須自覺佩戴安全防護用品,嚴禁攜帶煙火、穿戴化纖服裝及酒后下井,檢身人員做好檢查工作。
9、停工期間要保證礦井通風(fēng)、安全監(jiān)控、井下排水正常進行,搞好井下各地點的通風(fēng)工作,防止瓦斯超限現(xiàn)象發(fā)生,一旦發(fā)生停電、停風(fēng),必須執(zhí)行停電、停風(fēng)應(yīng)急預(yù)案,做好安全送電與安全復(fù)風(fēng)工作。
10、公司礦井停產(chǎn)期間,主要通風(fēng)機、主排水泵均要正常運行。
11、公司停工期間,必須加強局部通風(fēng)機管理保證局部通風(fēng)機正常運轉(zhuǎn),局部通風(fēng)機一旦出現(xiàn)故障臨時停風(fēng),恢復(fù)通風(fēng)時必須檢查瓦斯,在局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近瓦斯?jié)舛染∮?.5%時,方可啟動局部通風(fēng)機,恢復(fù)正常通風(fēng)。
12、搞好入井人員的清點和檢身工作,入井人員必須佩戴自救器。
13、機電硐室及其他地點均按正常通風(fēng)管理。
14、保衛(wèi)部要加強公司保衛(wèi)工作,防止少數(shù)人搞破壞,積極作好安全保衛(wèi)工作。
六、停工期間的隱患排查治理方案
1、必須嚴格執(zhí)行國家及集團公司安全生產(chǎn)方針、政策、條例等法規(guī),認真貫徹落實省、市、縣等有關(guān)部門的文件規(guī)定,強化安全管理,建立健全安全生產(chǎn)管理的長效機制。
2、公司成立停工期間的安全領(lǐng)導(dǎo)組,堅持礦領(lǐng)導(dǎo)、安全管理人員跟班作業(yè)制度,每天井上下必須有礦領(lǐng)導(dǎo)、安全管理人員值班,井下進行安全巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。
3、各部門要認真履行安全監(jiān)管職責(zé),提高認識,加強領(lǐng)導(dǎo),排查安全隱患,遏制事故發(fā)生,切實提高對目前安全生產(chǎn)工作重要性的認識,增強責(zé)任意識,實現(xiàn)公司停工期間的安全監(jiān)管。
4、各級領(lǐng)導(dǎo)要把精力放在排查影響安全生產(chǎn)的不安全因素上,針對當前的特殊時期,從系統(tǒng)和環(huán)節(jié)上超前分析可能存在的不安全因素。
5、停工期間,公司安監(jiān)部要組織各專業(yè)部室,加大隱患排查治理力度,對發(fā)現(xiàn)重大隱患的個人和單位,公司將給予獎勵和表彰;對存在重大隱患,隱瞞不報的部門和單位將通報批評,并對責(zé)任領(lǐng)導(dǎo)進行處罰,對在此期間發(fā)生事故的責(zé)任單位和領(lǐng)導(dǎo),公司將按《安全管理特別規(guī)定》從重處理。
七、避災(zāi)路線(附圖)
1、煤塵、瓦斯爆炸
迎著新鮮風(fēng)流走。
2、遇水
往高處走。
第7篇 工程停工復(fù)工管理規(guī)定
1、根據(jù)監(jiān)理合同和監(jiān)理工作范圍的規(guī)定,監(jiān)理單位在工程監(jiān)理中遇到威協(xié)安全和質(zhì)量的重大問題時,有權(quán)發(fā)出暫停施工的通知,簽發(fā)“停工通知單”的權(quán)限屬于總監(jiān)理工程師。
2、總監(jiān)理工程師在簽發(fā)停工通知單時,應(yīng)根據(jù)暫停工程的影響范圍和程度,按照監(jiān)理合同和施工承包合同的約定,確定停工范圍,當符合下列條件之一時,可簽發(fā)停工通知單:
2.1建設(shè)單位要求暫停施工,且工程需要暫停施工;
2.2在工程施工或安裝中發(fā)現(xiàn)了威協(xié)安全和質(zhì)量問題時,為了確保工程質(zhì)量和安全文明施工而需要停工處理;
2.3工程中發(fā)生了必須暫停施工或安裝的緊急條件;
2.4施工承包商未經(jīng)開工申請許可擅自施工、安裝,或拒絕監(jiān)理單位的管理;
2.5施工承包商在工程中采用未經(jīng)檢驗或檢測的建設(shè)工程材料,或者使用檢驗不合格的建設(shè)工程材料,且未經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認可;
2.6在停工通知單下達后,簽發(fā)復(fù)工申請表之前,施工承包商擅自繼續(xù)施工或安裝。
3、若在停工通知單發(fā)出后,簽發(fā)復(fù)工申請表之前,施工承包商擅自施工或安裝,監(jiān)理單位發(fā)現(xiàn)后,應(yīng)再次簽發(fā)停工通知單,并要求施工承包商采取進一步措施保證工程項目施工和監(jiān)理的正常秩序。
4、當重大項目或重大事件需要停工,但會影響到工程里程碑進度或關(guān)鍵路徑的工期時,監(jiān)理單位應(yīng)事先與建設(shè)單位磋商取得一致意見后,方可發(fā)出工程停工令,并報建設(shè)單位審批。
5、由于非施工承包商原因且非2.2~2.6條原因時,監(jiān)理單位應(yīng)在發(fā)出停工通知單之前,就有關(guān)工期和費用等事宜與施工承包商進行協(xié)商。
6、由于建設(shè)單位原因或其他非施工承包商原因?qū)е鹿こ掏９r,監(jiān)理單位應(yīng)如實記錄所發(fā)生實際情況,并在停工因素消除,具備復(fù)工條件時,及時簽署施工承包商報送的復(fù)工申請表,經(jīng)建設(shè)單位審批同意后繼續(xù)施工。
7、 由于施工承包商原因?qū)е鹿こ掏９?在具備恢復(fù)施工或安裝條件時,施工承包商可報送復(fù)工申請表、整改報告等有關(guān)材料,經(jīng)監(jiān)理工程師審查同意后,由總監(jiān)理工程師簽署復(fù)工申請表,同意施工承包商繼續(xù)施工,并報建設(shè)單位審批。
8、建設(shè)單位批準復(fù)工申請表后三個月內(nèi),監(jiān)理單位宜會同有關(guān)各方按照承包合同的約定,處理因停工引起的與工期費用等有關(guān)問題。
第8篇 開工停工復(fù)工管理制度
1.目的
1.1開工、停工、復(fù)工是施工進度與施工質(zhì)量的過程管理,是工程施工應(yīng)具備的質(zhì)量、進度的保證。為了確保華電青島發(fā)電有限公司三期2×300mw級供熱機組擴建工程(以下簡稱“青島公司三期擴建工程”)的建設(shè)進度與質(zhì)量,根據(jù)科學(xué)管理、合理組織的原則,特制定本制度。
1.2施工承包商在單位工程開工之前,必須提交開工申請,并有完善的開工準備條件。
1.3開工申請包括主體工程(建設(shè)項目)開工申請和單位工程開工申請。主體工程開工從主廠房澆灌第一灌砼算起;單項或單位工程(包括煙囪、水泵房、輸媒系統(tǒng)、化水、除灰、升壓站等)開工從基礎(chǔ)土方開挖算起;安裝工程開工從鍋爐本體鋼架開吊算起。
2.適用范圍
本制度適用于青島公司三期擴建工程建設(shè)中的所有土建、安裝的單位工程。
3.術(shù)語定義
3.1華電國際:華電國際電力股份有限公司
3.2電廠:華電青島發(fā)電有限公司
4.責(zé)任
4.1施工承包商:
4.1.1負責(zé)在單位工程開工前,按照本制度規(guī)定填報開工申請報告。
4.1.2負責(zé)對施工中檢查發(fā)現(xiàn)的因設(shè)計、設(shè)備及施工質(zhì)量存在影響電廠施工正常開展和安全運行的質(zhì)量問題,及時填報單位工程停工申請報告。
4.1.3負責(zé)按單位工程停工整改通知單處理意見進行整改,經(jīng)內(nèi)部三級檢查驗收合格后,填報單位工程復(fù)工申請報告。
4.2監(jiān)理公司:
4.2.1負責(zé)檢查單位工程開工申請報告中開工條件的落實情況,根據(jù)施工進度計劃、投資計劃安排,發(fā)布開工令。
4.2.2負責(zé)審查因設(shè)計、設(shè)備或施工中存在的質(zhì)量問題而發(fā)生的停工通知單,發(fā)布停工令。
4.2.3負責(zé)審查施工承包商提出的復(fù)工申請報告,是否已按停工整改意見處理,發(fā)布復(fù)工令。
4.2.4負責(zé)開、停、復(fù)工報告的接收、傳遞審簽、存檔和發(fā)放。
4.3建設(shè)單位:
4.3.1三期辦負責(zé)復(fù)審單位工程各項開工條件,分管副總師批準同意開工。
4.3.2三期辦負責(zé)復(fù)審因設(shè)計、設(shè)備或在施工中存在的質(zhì)量問題而發(fā)生的停工通知單,分管副總師批準發(fā)布停工令。
4.3.3三期辦負責(zé)復(fù)審施工承包商提出的復(fù)工申請單,是否已按停工整改意見處理,分管副總工批準發(fā)布復(fù)工令。
4.3.4三期辦負責(zé)確認單位工程的施工進度計劃安排是否已落實。
4.3.5三期辦主任或建設(shè)單位專業(yè)主任(組長)負責(zé)對批準發(fā)布的開工令、停工令和復(fù)工令進行審查,確保單位工程已具備開工、停工和復(fù)工條件。
4.4計劃組負責(zé)確認單位工程的資金使用計劃安排是否已落實,公司分管領(lǐng)導(dǎo)(或副總工)進行批準。
5.規(guī)定
5.1單位工程開工必備條件及審查要求:
5.1.1施工圖設(shè)計交底及圖紙會審已進行,監(jiān)理公司已下發(fā)會審紀要,設(shè)計單位已按會審紀要審定意見提出設(shè)計變更,并審查批準下發(fā)。
5.1.2作業(yè)指導(dǎo)書按施工圖設(shè)計及會審紀要編寫(當審定意見要求設(shè)計單位提出設(shè)計變更時,還要依據(jù)已審批下發(fā)的設(shè)計變更編寫),并已報監(jiān)理公司與三期辦審批。
5.1.3勞力安排計劃已落實。
5.1.4施工機具按計劃已落實。
5.1.5設(shè)備材料供應(yīng)計劃已落實。
5.1.6施工場地障礙物已清理,施工道路暢通,施工臨時電源、水源、通訊已落實。
5.1.7施工進度計劃已安排落實。
5.1.8施工消防和安全措施已落實。
5.1.9資金使用計劃已落實。
5.1.10已對上崗施工人員就作業(yè)指導(dǎo)書中的施工內(nèi)容及安全措施進行了安全技術(shù)交底,并在交底記錄上簽字。
5.1.11要求解決的問題已基本解決,不影響開工。
5.2開工令的實施:
5.2.1單位工程開工申請報告(見附表)應(yīng)在該單位工程計劃開工日前五天一式三份報監(jiān)理公司。
5.2.2辦理開工申請報告的工作程序為:
三期辦主任或?qū)I(yè)主任
監(jiān)理公司
三期辦專工
公司分管領(lǐng)導(dǎo)(副總)簽署開工令
監(jiān)理公司發(fā)布開工令
施工承包商提出開工申請
分發(fā)至按5.2.3
規(guī)定的單位
5.2.3批準后的開工申請報告,發(fā)至三期辦、監(jiān)理公司、施工承包商各一份。
5.2.4保溫工程施工前須辦理“保溫工程施工申請單”,經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理公司批準后方可施工。
5.3停工令的實施:
5.3.1當三期辦專工發(fā)現(xiàn)施工承包商在施工中存在必須停工的問題或不符合項時,可立即口頭通知施工承包商停工整改,并及時發(fā)出經(jīng)監(jiān)理會簽的停工通知單。
5.3.2當三期辦專工發(fā)現(xiàn)會影響電廠正常安全運行的設(shè)計或設(shè)備缺陷時,可立即口頭通知施工承包商停工,及時發(fā)出經(jīng)監(jiān)理會簽的停工通知單,并責(zé)成設(shè)計工代或制造廠工代提出修改處理意見報批。
5.3.3當監(jiān)理工程師發(fā)現(xiàn)施工承包商在施工中存在必須停工的問題或不符合項時,可立即口頭通知施工承包商停工整改,并及時填寫停工通知單,報三期辦會簽后,發(fā)布停工令。
5.3.4當監(jiān)理工程師發(fā)現(xiàn)會影響電廠正常安全運行的設(shè)計或設(shè)備缺陷時,可立即口頭通知施工承包商停工,及時填寫停工通知單,報三期辦會簽后,發(fā)布停工令,并責(zé)成設(shè)計工代或制造廠工代提出修改處理意見報批。
5.3.5當設(shè)計工代發(fā)現(xiàn)施工承包商未按設(shè)計要求施工且將影響電廠正常安全運行時,應(yīng)及時向施工人員指出,并立即填寫單位工程停工申請報告,報三期辦和監(jiān)理公司審批后,由監(jiān)理公司發(fā)布停工令。
5.3.6當制造廠代表發(fā)現(xiàn)施工承包商未按設(shè)備安裝使用說明書施工且將影響設(shè)備正常安全運行時,應(yīng)及時向施工人員指出,并立即填寫單位工程停工申請報告,報設(shè)計工代、電廠三期辦、監(jiān)理公司審批后,由監(jiān)理公司發(fā)布停工令。
5.3.7當施工承包商在施工中發(fā)現(xiàn)會影響電廠正常安全運行的設(shè)計或設(shè)備缺陷,可及時填寫單位工程停工申請報告,報三期辦和監(jiān)理公司審批同意后,由監(jiān)理公司發(fā)布停工令,并責(zé)成設(shè)計單位或制造廠提出修正處理意見報批。
5.3.8停工申請報告審批傳遞程序:
監(jiān)理公司
三期辦復(fù)審
設(shè)計工代或制造廠代表或施工單位提出停工申請報告
三期辦專工或監(jiān)理工程師要求停工時,可口頭通知施工單位,在24小時內(nèi)填寫停工通知單,發(fā)出停工令。
監(jiān)理公司發(fā)布停工令
分管領(lǐng)導(dǎo)批準簽字
按5.2.3發(fā)放
5.4復(fù)工申請
5.4.1因施工承包商施工質(zhì)量等問題造成停工后的復(fù)工申請:
施工單位提出整改措施方案
監(jiān)理審查提出意見
三期辦復(fù)查并報分管領(lǐng)導(dǎo)審批
綜合辦
下發(fā)至施工單位并處理合格后,填寫復(fù)工申請報告
監(jiān)理公司審查
監(jiān)理公司發(fā)布復(fù)工令
按5.2.3下發(fā)
三期辦復(fù)審并報分管領(lǐng)導(dǎo)審批
5.4.2因設(shè)計或設(shè)備問題造成停工后的復(fù)工申請:
三期辦復(fù)查并報分管領(lǐng)導(dǎo)審批
監(jiān)理公司審查提出監(jiān)理意見
設(shè)計單位提出設(shè)計修改通知單或制造廠代表提出修改措施、方案
綜合辦
施工單位按批準的修改設(shè)計或制作廠修改措施、方案,處理合格后,填寫復(fù)工申請報告
監(jiān)理公司審查
按5.2.3下發(fā)
三期辦復(fù)查并經(jīng)分管領(lǐng)導(dǎo)審批
監(jiān)理公司發(fā)布復(fù)工令
5.4.3因不符合項而停工時,按“不符合項管理工作制度”執(zhí)行。施工承包商按照批準的不符合項處理方案進行整改,內(nèi)部檢查驗收合格后,提出復(fù)工申請報告,再按5.4.1執(zhí)行;復(fù)工申請報告申請份數(shù)為3份。
第9篇 _煤礦停工建設(shè)期間安全管理措施
根據(jù)省煤炭工業(yè)廳10月10日晉煤辦發(fā)【2022】1401號文件要求,全省所有建設(shè)礦井從即日起一律停止建設(shè)進行全覆蓋安全大整頓,為確保我公司停工期間的安全工作,特制定本安全管理措施。
一、重大危險源及危害因素辨識
序號
危險源/作業(yè)
活動
危害因素
危害結(jié)果
控制措施
1
未培訓(xùn)取證
作業(yè)人員未參加學(xué)習(xí)、
培訓(xùn),無證上崗
違章操作,傷人
上崗前必須參加學(xué)習(xí)、培訓(xùn),考試合格后,取得相應(yīng)的安全資格證
2
礦壓監(jiān)測
礦壓觀測不及時
頂板冒落傷人
及時觀測
3
檢修
帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備
人員被電擊
檢修、搬遷設(shè)備必須閉鎖開關(guān)
停電后沒有對電氣設(shè)備驗放電
人員被電擊
必須對電氣設(shè)備驗放電
沒有采用專人停送電
誤送電傷人
停送電由專人看護開關(guān)
4
局扇管理
局扇管理不到位
無計劃停風(fēng)
派專人看守
5
水災(zāi)
涌水量增大
發(fā)生事故、人員傷亡
及時匯報、排水、撤人
6
火災(zāi)
出現(xiàn)火源
發(fā)生事故、人員傷亡
杜絕失爆、嚴禁攜帶易燃易爆物品、及時匯報、滅火、撤人
7
瓦斯
瓦斯監(jiān)測不到位、瓦斯涌出量大
瓦斯超限發(fā)生事故、人員傷亡
做好瓦斯檢查,及時
匯報、撤人
8
煤塵
煤塵堆積、飛揚
發(fā)生事故、人員傷亡
按規(guī)定定期沖洗巷道
9
頂板
離層、片幫
發(fā)生事故、人員傷亡
做好頂板離層觀測,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,及時匯報、撤人
10
煤與瓦斯突出
瓦斯動力大、噴出、突出
發(fā)生事故、人員傷亡
嚴格執(zhí)行防治煤與瓦斯突出措施,及時匯報、撤人
二、公司成立停工期間領(lǐng)導(dǎo)組
組長:郭建明侯貴明
副組長:蘇連生雷同王愛民李曉紅
潘堅劉廣華董書明張靈高
成員:各副總工程師及各部室、隊組主要負責(zé)人
組長職責(zé):全面領(lǐng)導(dǎo)公司停工期間安全管理工作,處理在停工期間出現(xiàn)特別重大的問題。
副組長職責(zé):全面處理涉及公司停工期間安全管理工作,負責(zé)各項措施的落實與實施,協(xié)調(diào)各系統(tǒng)之間的工作。
成員職責(zé):按照公司停工期間安全管理工作整體要求,具體處理涉及到各自職責(zé)范圍內(nèi)的問題。
領(lǐng)導(dǎo)組下設(shè)辦公室,全面負責(zé)停工期間的組織協(xié)調(diào)工作,辦公室設(shè)在安監(jiān)部,辦公室主任由安監(jiān)部部長兼任。
三、停工期間工作安排
1、工作安排:停工期間,只進行礦井通風(fēng)、排水、瓦斯檢查工作,安排安全員、瓦檢員、看風(fēng)機人員、檢修人員、瓦斯抽放人員、排水人員、管理人員等相關(guān)人員下井工作,其他人員不得下井工作。
2、安全員、瓦檢員、看風(fēng)機人員、排水人員、中央變電所值班人員必須堅持8小時工作制、現(xiàn)場交接班,并嚴格執(zhí)行 “一班三匯報”制度,即:班前、班中、班后三匯報。
四、技術(shù)要求
(一)通風(fēng)系統(tǒng)管理
1、加強通風(fēng)設(shè)施管理。通風(fēng)隊負責(zé)派專人檢查井下各地點所有的通風(fēng)設(shè)施的完好,發(fā)現(xiàn)問題及時向調(diào)度室匯報,確保通風(fēng)系統(tǒng)合理、穩(wěn)定、可靠。
2、合理配風(fēng)。風(fēng)量嚴格執(zhí)行配風(fēng)計劃,并根據(jù)實際情況及時調(diào)整,保證各用風(fēng)地點瓦斯不超限。
3、停工期間所有動力電源必須全部切斷,所有電器設(shè)備的開關(guān)手把打到零位并閉鎖。
(二)瓦斯管理
1、停工期間,通風(fēng)隊必須安排人員對瓦斯及二氧化碳進行檢查。
2、強化現(xiàn)場瓦斯管理,通風(fēng)隊要嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度,發(fā)現(xiàn)異常及時匯報通風(fēng)部和調(diào)度室,并及時采取措施。
(三)防滅火管理
1、停工期間,加強井下密閉墻的各氣體及溫度的檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時向值班領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度室匯報。
2、加強巷道閉墻管理及防火預(yù)測制度落實。
3、對井下的消防器材全面檢查,不合格的滅火器進行更換,配齊沙箱、鐵鍬、消防桶等設(shè)施。
(四)防塵管理
1、維護好井下防塵設(shè)施,出現(xiàn)問題,及時采取措施進行處理。
2、礦井各條巷道灑水噴霧裝置必須按要求正常使用。
3、對所有的供水管接口、閥門進行檢查,嚴謹停工期間由于管路破裂造成巷道積水現(xiàn)象。
(五)頂板和防治水管理
1、工作面停產(chǎn)前必須支護完好,浮煤(矸)出凈,積水排完。
2、工作面機頭處、巷道水倉每班必須配備專人負責(zé)正常排水,確保無積水。
3、每天安排專人對主要巷道頂板和排水情況進行排查,發(fā)現(xiàn)問題必須上報調(diào)度室,調(diào)度室組織人員及時處理。
4、巷道修護作業(yè)必須制定安全技術(shù)措施。
5、每天必須有人到井下巡查。
6、水泵房每班安排專人進行排水,水泵正常檢修,保證水泵正常使用。
(六)停送電管理
1、公司礦井停送電工作由機電部負責(zé),需要停送電時,機電部首先向公司值班領(lǐng)導(dǎo)請示,等井下各地點瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定時,才可向井下送電。
2、遇到主通風(fēng)機停電停止運轉(zhuǎn)時,停止井下供電,主扇風(fēng)電閉鎖功能必須正常。
(七)管路和線路管理
1、所有懸掛線路要符合作業(yè)要求,且保持干凈,對于送電線路要保證其干燥、干凈,線路中的接頭開關(guān)保證懸掛起來,防止地面水浸泡和片幫煤的掩埋。
2、管路上的所有閥門都要正常運轉(zhuǎn)保證其沒有淋水,對可能泄漏的地方要及時采取維護措施,保證開工后管路能正常運行。
(八)文明生產(chǎn)
1、所有巷道要一致打掃干凈且工具擺放整齊,保證巷道內(nèi)所有線路無塵土。
2、所有設(shè)備統(tǒng)一擺放,且巷道內(nèi)的碎矸要統(tǒng)一清理用膠帶輸送機帶出去,已壞的工具要全部返回地面。
3、施工隊組、部室文明生產(chǎn)區(qū)域按已劃分的責(zé)任分解明細執(zhí)行。
(九)加強職工培訓(xùn)工作
1、提高職工的安全意識和業(yè)務(wù)技能,牢固樹立“安全第一”的思想。
2、繼續(xù)鞏固“三個百分之百”和“三個全覆蓋”達標工作,安監(jiān)部每周二、五下隊檢查各隊組“雙三”的培訓(xùn)學(xué)習(xí)情況,要求各隊組完善 “雙三”各類學(xué)習(xí)記錄、登記臺賬,加強對不合格人員的培訓(xùn)。
3、職教部根據(jù)具體情況,隨時制定培訓(xùn),抓好培訓(xùn)工作。
五、安全技術(shù)措施
1、停工期間,公司礦井主通風(fēng)機保持正常運轉(zhuǎn),機電部進行日常檢查與維護,保證雙回路供電,風(fēng)機能夠正常切換。
2、公司礦井下上班人員工作期間必須互相合作,不得單獨行動,井下開泵排水前必須有瓦斯檢查員在場,經(jīng)檢測瓦斯?jié)舛确弦?guī)定后才能開泵,安全員、瓦檢員巡檢時必須結(jié)伴而行,井下各地點每班檢查三次瓦斯,并做好記錄。
3、加強井口管理,確保24小時有人值班,嚴防外來人員誤入井內(nèi)導(dǎo)致事故發(fā)生。
4、加強瓦斯監(jiān)測監(jiān)控工作,監(jiān)控室要有專人24小時值班,發(fā)現(xiàn)情況及時報告值班管理人員。
5、必須對井下各系統(tǒng)、各環(huán)節(jié)進行全面自查自糾,消除各種不安全隱患;必須切斷礦井內(nèi)除排水外的動力電纜,對照明、排水供電線路進行一次全面檢查,杜絕機電設(shè)備失爆現(xiàn)象。
6、通風(fēng)機房必須堅持24小時值班,一旦主要通風(fēng)機出現(xiàn)故障,必須立即通知調(diào)度室,并對主要通風(fēng)機進行檢修,及時撤出井下人員,恢復(fù)通風(fēng)20分鐘后,瓦檢員對井下所有通風(fēng)巷道進行瓦斯檢查,發(fā)現(xiàn)瓦斯超限或積聚向公司值班人員匯報,采取措施進行處理。
7、各隊組要將所有壓風(fēng)、供水裝置,要認真檢查一遍,保證能夠正常使用。
8、停產(chǎn)期間,下井人員必須自覺佩戴安全防護用品,嚴禁攜帶煙火、穿戴化纖服裝及酒后下井,檢身人員做好檢查工作。
9、停工期間要保證礦井通風(fēng)、安全監(jiān)控、井下排水正常進行,搞好井下各地點的通風(fēng)工作,防止瓦斯超限現(xiàn)象發(fā)生,一旦發(fā)生停電、停風(fēng),必須執(zhí)行停電、停風(fēng)應(yīng)急預(yù)案,做好安全送電與安全復(fù)風(fēng)工作。
10、公司礦井停產(chǎn)期間,主要通風(fēng)機、主排水泵均要正常運行。
11、公司停工期間,必須加強局部通風(fēng)機管理保證局部通風(fēng)機正常運轉(zhuǎn),局部通風(fēng)機一旦出現(xiàn)故障臨時停風(fēng),恢復(fù)通風(fēng)時必須檢查瓦斯,在局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近瓦斯?jié)舛染∮?.5%時,方可啟動局部通風(fēng)機,恢復(fù)正常通風(fēng)。
12、搞好入井人員的清點和檢身工作,入井人員必須佩戴自救器。
13、機電硐室及其他地點均按正常通風(fēng)管理。
14、保衛(wèi)部要加強公司保衛(wèi)工作,防止少數(shù)人搞破壞,積極作好安全保衛(wèi)工作。
六、停工期間的隱患排查治理方案
1、必須嚴格執(zhí)行國家及集團公司安全生產(chǎn)方針、政策、條例等法規(guī),認真貫徹落實省、市、縣等有關(guān)部門的文件規(guī)定,強化安全管理,建立健全安全生產(chǎn)管理的長效機制。
2、公司成立停工期間的安全領(lǐng)導(dǎo)組,堅持礦領(lǐng)導(dǎo)、安全管理人員跟班作業(yè)制度,每天井上下必須有礦領(lǐng)導(dǎo)、安全管理人員值班,井下進行安全巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。
3、各部門要認真履行安全監(jiān)管職責(zé),提高認識,加強領(lǐng)導(dǎo),排查安全隱患,遏制事故發(fā)生,切實提高對目前安全生產(chǎn)工作重要性的認識,增強責(zé)任意識,實現(xiàn)公司停工期間的安全監(jiān)管。
4、各級領(lǐng)導(dǎo)要把精力放在排查影響安全生產(chǎn)的不安全因素上,針對當前的特殊時期,從系統(tǒng)和環(huán)節(jié)上超前分析可能存在的不安全因素。
5、停工期間,公司安監(jiān)部要組織各專業(yè)部室,加大隱患排查治理力度,對發(fā)現(xiàn)重大隱患的個人和單位,公司將給予獎勵和表彰;對存在重大隱患,隱瞞不報的部門和單位將通報批評,并對責(zé)任領(lǐng)導(dǎo)進行處罰,對在此期間發(fā)生事故的責(zé)任單位和領(lǐng)導(dǎo),公司將按《安全管理特別規(guī)定》從重處理。
七、避災(zāi)路線(附圖)
1、煤塵、瓦斯爆炸
迎著新鮮風(fēng)流走。
2、遇水
往高處走。
