灌區(qū)管理制度體系旨在規(guī)范和優(yōu)化灌溉區(qū)域的管理，確保水資源的有效利用和農(nóng)田的高效生產(chǎn)。這一制度涵蓋了水源管理、設(shè)施維護、灌溉調(diào)度、環(huán)保措施、用戶服務(wù)、應(yīng)急處理等多個方面。
包括哪些方面
1. 水源管理：規(guī)定了水源的保護、監(jiān)測和分配方法，確保水源的可持續(xù)利用。
2. 設(shè)施維護：涉及灌溉設(shè)施的保養(yǎng)、檢修和更新，保證設(shè)施的正常運行。
3. 灌溉調(diào)度：制定科學(xué)的灌溉計劃，合理調(diào)配水資源，避免浪費。
4. 環(huán)保措施：推行節(jié)水灌溉，減少農(nóng)業(yè)污染，保護生態(tài)環(huán)境。
5. 用戶服務(wù)：提供灌溉技術(shù)支持，解決用戶需求，提高用戶滿意度。
6. 應(yīng)急處理：建立應(yīng)急響應(yīng)機制，應(yīng)對突發(fā)情況，如水源污染、設(shè)施故障等。
重要性
灌區(qū)管理制度體系的重要性在于：
1. 提高水資源利用效率：通過科學(xué)的管理和調(diào)度，減少水資源的浪費，提高農(nóng)田灌溉效率。
2. 保障農(nóng)業(yè)生產(chǎn)：穩(wěn)定的灌溉系統(tǒng)是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)，良好的管理制度能確保農(nóng)田得到及時有效的灌溉。
3. 促進環(huán)境保護：合理的水源管理和環(huán)保措施有助于防止水土流失，減少農(nóng)業(yè)污染。
4. 維護社會穩(wěn)定：有效管理能解決農(nóng)戶間的用水糾紛，維護社區(qū)和諧。
方案
1. 建立完善的法規(guī)框架：制定明確的灌區(qū)管理法規(guī)，為管理工作提供法律依據(jù)。
2. 強化基礎(chǔ)設(shè)施：投資升級灌溉設(shè)施，實現(xiàn)自動化、智能化，降低維護成本。
3. 培訓(xùn)與教育：定期對管理人員進行培訓(xùn)，提高其專業(yè)技能和服務(wù)意識。
4. 信息化管理：利用現(xiàn)代信息技術(shù)，實現(xiàn)灌溉數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控和分析，提升管理決策的科學(xué)性。
5. 社區(qū)參與：鼓勵農(nóng)戶參與灌溉管理，通過合作模式提升管理效果。
6. 定期評估與調(diào)整：定期評估制度執(zhí)行效果，根據(jù)實際情況進行適時調(diào)整。
通過上述方案的實施，灌區(qū)管理制度體系將更加完善，為農(nóng)業(yè)發(fā)展和環(huán)境保護提供有力支撐。
灌區(qū)管理制度體系范文
第1篇 s油灌區(qū)安全管理規(guī)定
1、油罐區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
2、嚴(yán)禁在罐區(qū)內(nèi)從事可能產(chǎn)生火花的作業(yè)。
3、不得攜帶危險品進入油罐區(qū)。
4、油罐頂上禁用手機和無線通訊設(shè)備。
5、操作人員應(yīng)掌握本崗位的操作技術(shù)和防火要求,精心操作,防止油品的滲漏、外溢、濺灑。
6、油罐車的排氣管應(yīng)安裝火星熄滅器。在卸油時發(fā)動機應(yīng)熄火,雷雨天停止卸油。
7、測量油量要在卸完油30分鐘以后進行,以防測油尺和油液面,油罐間的靜電放電。
8、在卸油前要檢查油罐的存油量,以防止卸油時冒頂跑油。卸油時嚴(yán)格控制流速,在油品沒有淹沒進油管口前,油的流速應(yīng)控制在0.7~1m/s,以防止產(chǎn)生靜電。
9、在裝卸油前,油罐車都要先接好靜電接地線。使用非導(dǎo)電膠管輸油時要用導(dǎo)線將膠管兩端的金屬法蘭進行跨接.
第2篇 油灌區(qū)安全管理辦法
油灌區(qū)安全管理規(guī)定
1、油罐區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
2、嚴(yán)禁在罐區(qū)內(nèi)從事可能產(chǎn)生火花的作業(yè)。
3、不得攜帶危險品進入油罐區(qū)。
4、油罐頂上禁用手機和無線通訊設(shè)備。
5、操作人員應(yīng)掌握本崗位的操作技術(shù)和防火要求,精心操作,防止油品的滲漏、外溢、濺灑。
6、油罐車的排氣管應(yīng)安裝火星熄滅器。在卸油時發(fā)動機應(yīng)熄火,雷雨天停止卸油。
7、測量油量要在卸完油30分鐘以后進行,以防測油尺和油液面,油罐間的靜電放電。
8、在卸油前要檢查油罐的存油量,以防止卸油時冒頂跑油。卸油時嚴(yán)格控制流速,在油品沒有淹沒進油管口前,油的流速應(yīng)控制在0.7~1m/s,以防止產(chǎn)生靜電。
9、在裝卸油前,油罐車都要先接好靜電接地線。使用非導(dǎo)電膠管輸油時要用導(dǎo)線將膠管兩端的金屬法蘭進行跨接.
第3篇 液氨灌區(qū)管理制度
1、液氨罐區(qū)是全廠性重要設(shè)施,嚴(yán)禁無關(guān)人員進入。
2、嚴(yán)禁在罐區(qū)堆放油污、油布、紙張、木材等雜物。
3、罐區(qū)應(yīng)定時、定人進行巡回檢查,有異常情況要立即向調(diào)度室和車間領(lǐng)導(dǎo)報告,并采取有效措施。
4、罐區(qū)內(nèi)應(yīng)配備應(yīng)急噴淋設(shè)施,消防道路要保持暢通無阻,不得堵塞。
5、避雷裝置和防靜電接地裝置每年應(yīng)進行一次全面檢查。
, 6、液氨罐區(qū)應(yīng)有足夠的照明,宜采用遠距離高懸透光燈。
7、貯罐應(yīng)設(shè)置防火堤,其有效容積符合設(shè)計規(guī)范要求。管線穿越防火堤處或分隔堤處的縫隙及堤壁上的孔洞,必須全部封死。
8、貯罐的走梯要有扶手,垂直走梯要有圍欄。貯罐頂上人孔周圍要有欄桿,防止墜落。
9、罐車的裝卸
9.1充裝前的檢查
罐車充裝前,充裝單位必須配有專業(yè)技術(shù)人員對罐車的罐體技術(shù)資料及有關(guān)人員資格證件和罐體外觀進行驗證和檢查。凡有下列情況之一者,應(yīng)在事先妥善處理,使之能符合充裝條件要求,否則嚴(yán)禁充裝:
9.2罐車未按國家技術(shù)法規(guī)規(guī)定的檢驗周期進行檢驗的。
9.3罐車的底盤部分或車輛運行部分未按鐵道部門或公安部門的規(guī)定進行定期檢修的。
9.4汽車罐車的駕駛員及押運人員沒有資格證件的。
9.5罐車的漆色、字樣、標(biāo)記與所裝介質(zhì)不符的,或者漆色、字樣、標(biāo)記脫落不易辨認(rèn)其種類的。
9.6罐體的外表腐蝕嚴(yán)重或有明顯損壞、變形的。
9.7罐體固定設(shè)施不牢固或損壞的。
9.8附件不全、損壞、失靈或不符合安全規(guī)定的
9.9罐體密封性能不良或各密封面及附件有泄漏的。
9.10罐內(nèi)殘留氨重量不明的。
9.11罐內(nèi)無余壓,且未判明罐內(nèi)殘留介質(zhì)種類的。
9.12液氨儲罐在首次充裝前應(yīng)經(jīng)氮氣置換或真空處理,真空度應(yīng)不低于650 mmhg(注:1 mm-hg=133.32 pa),達不到要求或罐內(nèi)氣體含氧量超過3﹪的。
10、 裝卸作業(yè)
10.1將充裝前檢查合格的罐車手剎車剎緊,有滑動可能時,車輪應(yīng)加防滑塊。
10.2作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁煙火,且不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品。
10.3作業(yè)前應(yīng)接好安全地線,管道和管接頭連接必須牢固密封,并應(yīng)排盡管內(nèi)空氣。
10.4裝卸作業(yè)時,操作人員、汽車駕駛員及押運人員均不得離開現(xiàn)場。在正常裝卸作業(yè)時,不得隨意啟動或移動車輛。
10.5液氨充到規(guī)定重量時,關(guān)閉進氨閥門和罐車閥門,然后開啟連接管排氣閥門,將管道中的氨氣全部排出。
10.6充裝完畢,必須復(fù)查充裝重量。如有超裝必須立即妥善處理,否則嚴(yán)禁駛離充裝站臺。
10.7充裝重量復(fù)查合格后,使各閥門恢復(fù)關(guān)閉位置。確認(rèn)連接管內(nèi)氨氣已排出,方可卸下連接管。
10.8經(jīng)檢查確認(rèn)罐車各閥門、管道、附件等無泄漏、無損傷,應(yīng)將各閥加裝盲板或鉛封。
10.9裝卸完畢后,應(yīng)認(rèn)真填寫裝卸記錄并妥善保存,內(nèi)容包括:罐車使用單位、車型、車號、充裝介質(zhì)、充裝日期、實際充裝量、充裝者、復(fù)驗者和押運人員的簽字。
10.10罐車到達用戶單位后應(yīng)及時卸液。卸液前必須對罐車各附件進行檢查,無異常情況方可卸液,罐車不得兼做儲罐使用,也不得直接向氣瓶充裝。
10.11卸液時,不得用空氣加壓。不得采用蒸汽等可能引起罐內(nèi)溫度迅速升高的方法升壓卸液。必要時,可用氮氣等惰性氣體升壓卸液。
10.12遇到雷雨天氣或附近有明火時嚴(yán)禁裝卸作業(yè)。周圍有易燃、易爆或有毒介質(zhì)泄漏或罐內(nèi)壓力異常時嚴(yán)禁裝卸作業(yè)。
10.13裝車禁止采用軟管,應(yīng)采用液氨裝車專用鶴管。
河南晉開集團延化化工有限公司
二〇一〇年七月十日
第4篇 易燃易爆灌區(qū)防范措施管理制度
我公司在生產(chǎn)過程中使用一定劑量的硫酸、液氨、酒精等危險化學(xué)品。為了確保安全生產(chǎn)、防范危險化學(xué)品泄漏爆炸、杜絕環(huán)境安全隱患,我公司結(jié)合自身實際,對危險化學(xué)品罐區(qū)的安全管理工作進行
了一次深入的討論,制定出了科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)完備的安全措施。
一、安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1.平面布置
1)易燃易爆罐區(qū)要保證防火堤、事故池嚴(yán)密不漏,堅固可靠,其容積符合規(guī)范要求;
2)罐區(qū)內(nèi)的罐間距、罐與工藝裝置等必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)及集團公司現(xiàn)行的有關(guān)安全規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定。
2.防火堤
1)磚砌的防火堤要用混凝土覆蓋內(nèi)表面和堤頂,應(yīng)能承受液體靜壓且不滲漏;
2)管線穿堤處應(yīng)采用非燃燒材料嚴(yán)密封堵;
3)防火堤內(nèi)積水排出口應(yīng)設(shè)在防火堤外,并用易于操作的非普通截止閥,其開關(guān)狀態(tài)必須使遠處易于辨認(rèn);
4)罐區(qū)的水封井不能代替排水開關(guān)閥門。
3.消防設(shè)施
1)罐區(qū)的半固定式泡沫管線接口要引到防火堤外,且保證處于良好的使用狀態(tài);
2)易燃液體物料儲罐的噴淋設(shè)施,在高溫季節(jié)要能投用;
3)罐區(qū)內(nèi)要配置一定數(shù)量的手提式、推車式小型滅火器材;
4)罐區(qū)防火堤內(nèi)嚴(yán)禁綠化,應(yīng)鋪設(shè)卵石或水泥地坪;
5)罐區(qū)消防道路靠近罐區(qū)一側(cè)嚴(yán)禁種植妨礙消防作業(yè)的樹木;
6)罐區(qū)的環(huán)形消防道路要暢通,且能保證非常狀態(tài)下消防車的通行。
4.罐區(qū)儀表
1)可燃液體儲罐應(yīng)設(shè)液位計和高低液位報警系統(tǒng);
2)、液氨罐設(shè)液位計、壓力表、安全閥及高液位報警;
3)可燃液體物料罐區(qū)、及卸車泵房要設(shè)可燃氣體檢測報警器。
5.罐區(qū)防雷防靜電
1)罐區(qū)及卸車站臺必須設(shè)防雷防靜電接地,貯罐接地點不少于2點,接地線應(yīng)作可拆裝連接,接地電阻不應(yīng)大于10ω;
2)罐區(qū)及站臺的獨立避雷針要符合規(guī)范要求;
3)貯存、輸送可燃液體的貯罐及管道要有可靠的防靜電接地,接地電阻應(yīng)不大于100ω。
二、安全技術(shù)要求
1.易燃品倉庫與罐區(qū)之間應(yīng)隔離開,嚴(yán)禁無關(guān)人員和車輛進入罐區(qū)及站臺,嚴(yán)格禁火管理;
2.經(jīng)允許進入站臺區(qū)卸液氨、硫酸等原料的車輛,要嚴(yán)格遵守《危險物料槽車卸車安全規(guī)定》,灌區(qū)工作人員在卸車時加強現(xiàn)場的檢查、監(jiān)督,嚴(yán)禁外來人員動用罐區(qū)內(nèi)的管線、閥門、儀表等;
3.罐區(qū)擴、改建施工要嚴(yán)格遵守《邊生產(chǎn)邊施工安全管理規(guī)定》,制訂安全措施,采取必要的安全隔離措施,嚴(yán)格動火、進設(shè)備內(nèi)作業(yè)等十大直接作業(yè)環(huán)節(jié)安全監(jiān)督和安全作業(yè)票證管理,落實施工主管部門、公用工程部及施工單位的安全職責(zé);
4.完善罐區(qū)各崗位的安全生產(chǎn)一崗一責(zé)制,及時修訂《安全技術(shù)規(guī)程》、《崗位操作法》、《事故預(yù)案》并嚴(yán)格執(zhí)行,特別是要認(rèn)真做好高溫季節(jié)防火防爆防超溫防超壓防超貯等安全生產(chǎn)工作,以及冬季防凍防凝防滑工作,避免重大、特大事故的發(fā)生;
5.罐要有位號及所貯存物料名稱標(biāo)志,管線應(yīng)標(biāo)有管道位號、物料名稱及走向;
6.制訂具體的巡檢要求,嚴(yán)格執(zhí)行崗位巡檢制度,規(guī)范檢查項目;
7.對進出罐區(qū)物料的關(guān)鍵操作要實行看板管理,現(xiàn)場閥門開關(guān)的狀況在控制室要有明顯的標(biāo)記或顯示,避免誤操作,并有防止誤操作和防止超貯外溢的安全措施;
8.貯罐發(fā)生高低液位報警或可燃氣體報警器報警時,必須到現(xiàn)場檢查確認(rèn),采取措施,嚴(yán)禁隨意消除報警。
9.雨季防火堤內(nèi)積水,要及時排出,排出后立即關(guān)閉出水口;
10.罐區(qū)儀表及安全設(shè)施必須及時維護保養(yǎng),確保完好。
三、安全作業(yè)要求
1.卸汽車物料要求
1)汽車槽車到達現(xiàn)場后,必須服從灌區(qū)工作人員的指揮,汽車押運員只負(fù)責(zé)車上軟管的連接,不準(zhǔn)操作灌區(qū)的設(shè)備、閥門和其它部件,罐區(qū)卸車人員負(fù)責(zé)管道的連接和閥門的開關(guān)操作;
2)卸料導(dǎo)管應(yīng)支撐固定,卸料導(dǎo)管與閥門的聯(lián)接要牢固,閥門應(yīng)逐漸開啟,若有泄漏,消除后才能恢復(fù)卸料;
3)易燃易爆物料的卸料速度不能太快,當(dāng)貯罐液位達到安全高度以后,禁止往貯罐強行卸料;
4)在整個卸車過程中,司機、押運員不得擅自離開操作崗位,也不準(zhǔn)在駕駛室內(nèi)吸煙、喝酒、睡覺、閑談等,押運員必須自始至終在現(xiàn)場參加安全監(jiān)護;
5)在雷擊、暴風(fēng)雨或附近發(fā)生火災(zāi)時,要停止易燃易爆物料卸車作業(yè);
6)車內(nèi)的物料必須卸凈,然后關(guān)閉閥門,收好卸料導(dǎo)管和支撐架;
7)嚴(yán)禁在生產(chǎn)裝置區(qū)、卸車站臺清洗和處理剩余危險物料作業(yè),也不準(zhǔn)許亂動裝置區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗車輛;
8)卸料完畢后、運輸車應(yīng)立即離開灌區(qū)。
9)卸、送料作業(yè)要求
作業(yè)人員應(yīng)穿戴防靜電工作服,不使用產(chǎn)生火花的工具,活動照明要采用防爆手電筒;
卸送易產(chǎn)生靜電物料的卸車初始速度應(yīng)小于lm/s,過后應(yīng)小于4m/s;
卸車快要完畢時要嚴(yán)格監(jiān)視,及時關(guān)閉閥門,即要避免殘留物料過多,又要防止吸入氣體;
氣溫過高,接近或超過物料的閃點時,采取降溫措施,操作孔用澆水的石棉毯遮蓋;
雷雨天禁止卸可燃物料作業(yè);
卸送料過程中要經(jīng)常檢查卸料管道、閥門等系統(tǒng)是否有泄漏,若有物料泄漏,應(yīng)穿戴必要的防護用品和氣防器材進行處理,必要時停止卸料,進行處理;
卸、送料前要反復(fù)檢查確認(rèn)卸車流程,防止混料;
作業(yè)完畢,將各種卸料作業(yè)的設(shè)備歸位。
四、安全管理要求
1、地坪
1)罐區(qū)防火堤內(nèi)的水泥地坪不能有裂紋、凹坑,沉降縫要用石棉、水泥填實抹平,以防止?jié)B水、滲料或物料積聚;
2)罐區(qū)防火堤外的場地,要定期拔除雜草,及時清除枯草干葉;
3)罐區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)堆放可燃物料。
2.水封井及排水閘
1)水封井建在防火堤外,用來回收貯罐跑冒滴漏的物料,防止著火物料火勢蔓延;
2)水封井應(yīng)不滲不漏,水封層厚度宜不小于0.25m,沉淀層也不宜小于0.25m。經(jīng)常檢查水封井液面,發(fā)現(xiàn)浮料要查明原因,并及時回收運走;
3)排水閘要完好可靠,指定專人管理,下雨時開啟,時關(guān)閉,并列入交接班內(nèi)容。
3.防火堤
1)每月檢查一次,發(fā)現(xiàn)裂縫、坍塌、枯草等應(yīng)及時修理、清除;
2)堤上穿管的預(yù)留孔,要用不燃材料密封,經(jīng)常檢查密封完好情況;
3)要求排水孔無塞, 關(guān)閉無滲漏,發(fā)現(xiàn)掉磚、開裂,要及時修好。
4.貯罐基礎(chǔ)
1)每年對貯罐基礎(chǔ)的均勻沉降、不均勻沉降、總沉降量、錐面坡度集中檢查1次,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理;
2)護坡石松脫、出現(xiàn)裂紋時,應(yīng)及時固定灌漿;
3)經(jīng)常檢查砂墊層下的滲液管有無物料滲出,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),應(yīng)立即采取措施,清罐修理。
5.罐體
1)貯罐定期清洗時,罐底要測厚,并對罐底的裂紋、砂眼等缺陷進行檢測,發(fā)現(xiàn)問題,清罐返修;
2)貯罐定期清洗時,罐壁要對腐蝕余厚進行檢測,有問題要采取防護措施,或返修處理,必要時報廢;
3)罐頂焊縫完好,無漏氣現(xiàn)象。構(gòu)架和弱頂連接處無開裂脫落,頂板不應(yīng)凹凸變形積水;
4)內(nèi)浮盤在任何位置都平衡,不傾不轉(zhuǎn),不卡不憋。浮盤無滲漏,環(huán)狀密封無破損,無翻折、無脫落現(xiàn)象。
6.貯罐附件
1)呼吸閥低溫季節(jié)每周檢查一次,其它季節(jié)每月檢查一次,大風(fēng)、暴雨、驟冷時立即檢查,發(fā)生堵塞或不暢時,及時疏通或更換;
2)安全閥每季檢查1次,有泄漏時立即校驗;
3)阻火器每季檢查不少于1次,低溫季節(jié)每月檢查不小于1次,散熱片間夾層的通道要清潔暢通,無塵土、無腐爛,并定期清洗。墊片密貼、安裝牢固,螺栓無腐蝕;
4)消防泡沫產(chǎn)生器每月檢查1次,玻璃無破壞,固定嚴(yán)密不漏氣,密封墊完好未老化損壞;
5)排污管每季檢查不少于1次,閥門要不滲不漏,啟閉靈活;
6)進出連接管處無裂紋、無變形,閥門嚴(yán)密,啟閉靈活,支架牢固;
7)梯子、平臺及欄桿安裝牢固,不晃動,安全高度足夠,冬季時要有防滑措施;
8)罐體采用阻燃材料反腐保溫,雨水、噴淋水、地面水不能浸濕保溫材料。
7.防雷防靜電接地
1)每年雷雨季節(jié)來臨之前,對接地系統(tǒng)進行一次檢測,發(fā)現(xiàn)有不合格現(xiàn)象進行整改,且接地線無松動、無銹蝕現(xiàn)象;
2)從罐壁接地卡直接引入地的引下線,要檢查螺栓與連接件的表面有無松脫銹蝕現(xiàn)象,如有應(yīng)及時擦拭緊固;
3)每年檢查1次外浮頂及內(nèi)浮頂?shù)母”P和罐體之間的電位連接裝置是否完好,軟銅導(dǎo)線有無斷裂和纏繞;
4)地面或地下施工時,要加強對接地極的監(jiān)護,如可能影響接地時,要進行檢查測定。
8.安全監(jiān)測設(shè)施
高低液位報警器、溫度計、壓力表、液位計、可燃氣體報警器等定期進行檢測、校驗,確保其完好備用。
制定嚴(yán)謹(jǐn)?shù)募夹g(shù)要求、安全管理要求、安全技術(shù)要求、罐區(qū)管理要求、裝卸作業(yè)要求,在各方面應(yīng)采取安全防范措施,加強對崗位操作人員的反事故演練,提高職工反事故操作能力。只要我們熟練掌握各種預(yù)防措施,嚴(yán)格執(zhí)行各項安全操作技術(shù)規(guī)程及安全管理制度,大力預(yù)防或避免事故的發(fā)生,使事故災(zāi)害減少到最低程度。
內(nèi)蒙古阜豐生物科技有限公司
2010年2月3日
第5篇 油灌區(qū)安全管理規(guī)定
1、油罐區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
2、嚴(yán)禁在罐區(qū)內(nèi)從事可能產(chǎn)生火花的作業(yè)。
3、不得攜帶危險品進入油罐區(qū)。
4、油罐頂上禁用手機和無線通訊設(shè)備。
5、操作人員應(yīng)掌握本崗位的操作技術(shù)和防火要求,精心操作,防止油品的滲漏、外溢、濺灑。
6、油罐車的排氣管應(yīng)安裝火星熄滅器。在卸油時發(fā)動機應(yīng)熄火,雷雨天停止卸油。
7、測量油量要在卸完油30分鐘以后進行,以防測油尺和油液面,油罐間的靜電放電。
8、在卸油前要檢查油罐的存油量,以防止卸油時冒頂跑油。卸油時嚴(yán)格控制流速,在油品沒有淹沒進油管口前,油的流速應(yīng)控制在0.7~1m/s,以防止產(chǎn)生靜電。
9、在裝卸油前,油罐車都要先接好靜電接地線。使用非導(dǎo)電膠管輸油時要用導(dǎo)線將膠管兩端的金屬法蘭進行跨接.
第6篇 硫酸灌區(qū)安全管理規(guī)定
一、 目的
為防止硫酸貯槽、設(shè)備及管道突發(fā)泄漏,造成人員傷害、周邊環(huán)境污染及引發(fā)下游水污染,特制定本預(yù)案。
二、 硫酸的危害
濃硫酸為無色、透明、無嗅的油狀液體,具有極強的氧化性、吸水性和腐蝕性。硫酸對人體皮膚、粘膜有強烈的刺激和腐蝕作用,酸霧可引起上呼吸道刺激及支氣管炎;硫酸強烈的腐蝕金屬設(shè)備、管道,可以使土壤酸化板結(jié),殺死水中生物等。
三、設(shè)備、工藝概述
1、設(shè)備概述:硫酸貯罐總?cè)萘?噸(貯罐2個)、地坑槽1個
2、工藝概述:
成品酸系統(tǒng)
成品罐車→酸泵→硫酸貯罐
送酸系統(tǒng)
送酸槽→送酸泵→用酸車間
四、作業(yè)場所及環(huán)境狀況
1、 室、內(nèi)外所有硫酸設(shè)備、管道設(shè)施良好,有良好的平臺、走梯及護欄,照明光線良好。
2、 作業(yè)場所均鋪設(shè)地坪,罐區(qū)設(shè)有防泄漏圍堰。
五、 事前控制措施
1、硫酸系統(tǒng)各設(shè)備、管道在運行中做好定期檢查,嚴(yán)防硫酸泄漏。
2、定期做好硫酸設(shè)備、管道的刷油反腐工作。
3、經(jīng)常保持前、后地坑槽酸液位低于1/3槽深、地坑泵良好。
4、重點設(shè)備、管道設(shè)有明顯的安全警示標(biāo)志,附近設(shè)置方便水源。
七、 救援物資準(zhǔn)備
1、安全防護用品:防酸眼鏡、雨衣、乳膠手套、連靴雨褲、警示牌等,存放在車間庫房指定位置。
2、救援物資:接酸塑料桶、膠皮管、及其他用具、中和用電石灰等,存放在車間指定位置,堵下水插板放在方便位置。
八、 救援措施
1、硫酸設(shè)備及管道突發(fā)泄漏
接到報警,立即停泵、關(guān)閉閥門,將殘酸放入地坑,并設(shè)置安全警戒線,專人看守;用塑料桶接漏,用電石灰設(shè)置圍堰,防止污染擴散;接工業(yè)水將酸沖凈,保持外排廢水為中性,交付檢修處理。
2、硫酸貯槽突發(fā)泄漏
在正常貯酸時,應(yīng)當(dāng)保持槽區(qū)外部圍堰完好,槽區(qū)內(nèi)下水前部堿中和池內(nèi)蓄有一定量的電石灰,放酸閥門、酸管道及地坑泵完好,同時保持酸貯槽有一定的調(diào)節(jié)余量,一旦某槽發(fā)生泄漏,應(yīng)立即用塑料插板將下水口堵死,采用塑料容器接漏,設(shè)置安全警戒線,專人看守;并立即采取措施將槽中硫酸壓入地坑槽,通過地坑泵倒入其他貯槽。接工業(yè)水將酸沖凈,保持外排廢水為中性,交付檢修處理。事后將中和沉淀池內(nèi)硫酸鈣沉淀清除,重新裝填電石灰備用。
3、一旦有人員被酸燒傷,立即用干凈布將酸擦凈,然后用大量清水沖洗,重者送醫(yī)院治療。
