加工安全管理15篇

第1篇 沖、剪、壓力加工機(jī)械安全管理

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了對沖、剪、壓機(jī)械的安全管理的職責(zé)、程序和要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司職業(yè)健康安全管理體系范圍內(nèi)的沖、剪、壓機(jī)械的安全管理過程。

2 職責(zé)

2.1 設(shè)備管理主管部門負(fù)責(zé)沖、剪、壓機(jī)械的歸口管理，負(fù)責(zé)對沖、剪、壓機(jī)械設(shè)備的使用、維護(hù)、保養(yǎng)情況進(jìn)行檢查，負(fù)責(zé)組織實(shí)施沖、剪、壓機(jī)械的大修理。

2.2 安全環(huán)境管理主管部門負(fù)責(zé)沖、剪、壓機(jī)械的安全管理，負(fù)責(zé)對沖、剪、壓機(jī)械設(shè)備及使用情況進(jìn)行安全檢查和考核。

2.3 各使用部門負(fù)責(zé)沖、剪、壓機(jī)械設(shè)備的安全管理，負(fù)責(zé)沖、剪、壓機(jī)械設(shè)備的使用、檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和維修。

3 管理內(nèi)容和方法

3.1 對沖、剪、壓機(jī)械的管理要求

3.1.1 設(shè)備管理主管部門應(yīng)組織各沖、剪、壓機(jī)械使用部門對各種沖、剪、壓機(jī)械進(jìn)行編號、登記，建立設(shè)備檔案。

3.1.2 安全環(huán)境管理主管部門和設(shè)備管理主管部門應(yīng)組織沖、剪、壓機(jī)械的使用部門制定沖、剪、壓機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程，并對操作者進(jìn)行必要的培訓(xùn)。

3.1.3 安全環(huán)境管理主管部門和設(shè)備管理主管部門應(yīng)參加沖、剪、壓機(jī)械的安裝、大修后試運(yùn)轉(zhuǎn)的驗(yàn)收、定期檢查工作。

3.1.4 沖、剪、壓機(jī)械經(jīng)驗(yàn)收合格后，使用部門方可投產(chǎn)使用，并對沖、剪、壓機(jī)械進(jìn)行日常維護(hù)、保養(yǎng)、檢查、維修。

3.1.5 沖、剪、壓機(jī)械應(yīng)按相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等配置必要的安全防護(hù)裝置。沖、剪、壓機(jī)械的安全防護(hù)裝置的設(shè)計(jì)、制造、安裝與維修由其使用部門負(fù)責(zé)。

3.1.6 沖、剪、壓機(jī)械的安全防護(hù)裝置應(yīng)同主機(jī)一同經(jīng)過驗(yàn)收合格，并同主機(jī)一樣進(jìn)行正常維修、保養(yǎng)。

3.1.7 沖、剪、壓機(jī)械及安全防護(hù)裝置應(yīng)滿足以下要求：

a)離合器動作靈活、可靠、無連沖。

b)制動器、緊急停止按鈕應(yīng)靈敏、可靠。

c)傳動裝置的外露部分防護(hù)裝置齊全、可靠。

d)腳踏操作的外部部分的上部及兩側(cè)應(yīng)有防護(hù)罩,踏腳應(yīng)有防滑措施。

e)各種安全防護(hù)裝置及安全保護(hù)控制裝置應(yīng)可靠、有效。

f)電氣系統(tǒng)應(yīng)有接地（零）裝置。

g)沖壓模具、胎具必須符合安全要求。

3.1.8 沖、剪、壓機(jī)械的使用部門對安全防護(hù)裝置提出合理化建議時，應(yīng)取得安全環(huán)境管理主管部門的同意后方可實(shí)施整改，整改后由安全環(huán)境管理主管部門檢查合格方可繼續(xù)使用。

3.2 對沖、剪、壓機(jī)械設(shè)備操作者的要求。

3.2.1 沖、剪、壓機(jī)械設(shè)備操作者必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)教育，考核合格，取得安全作業(yè)證后方可獨(dú)立操作沖、剪、壓機(jī)械。

3.2.2 沖、剪、壓機(jī)械設(shè)備操作者在操作時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備安全操作規(guī)程，操作過程中嚴(yán)禁將頭、手伸入機(jī)械的危險區(qū)域。

3.2.3 兩人以上集體操作的沖、剪、壓機(jī)械，必須規(guī)定一人開車、一人指揮，互相協(xié)調(diào)進(jìn)行操作。

3.2.4 若加工的部件過大，造成無法使用防護(hù)裝置時，使用部門應(yīng)制定臨時安全措施，報安全環(huán)境管理主管部門審查、批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行操作。

3.3 安全監(jiān)督檢查

安全環(huán)境管理主管部門、設(shè)備管理主管部門應(yīng)對有關(guān)部門沖、剪、壓機(jī)械的安全管理情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)違反規(guī)定、發(fā)生事故等情況時，應(yīng)按q/sz g59.06標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對責(zé)任部門、人員進(jìn)行處罰。

4 形成文件和記錄

4.1 設(shè)備臺帳

4.2 安全檢查記錄

4.3 安全檢查表

第2篇 鋼筋加工機(jī)械安全管理辦法格式怎樣的

一、一般規(guī)定

1、鋼筋加工機(jī)械以電動機(jī)、液壓為動力,以卷場機(jī)為輔導(dǎo)者。

應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2、機(jī)械的安裝必須堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置;

固定有可靠的基礎(chǔ),移動式機(jī)械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。

3、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。

4、加工較長鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

5、作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品、半成品,清理場地,切斷電源,鎖好電閘箱。

二、鋼筋調(diào)直切斷機(jī)

1、料架、料槽應(yīng)安裝平直,對準(zhǔn)導(dǎo)筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

2、用手轉(zhuǎn)動飛輪,檢查傳動機(jī)構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認(rèn)正常后,啟動空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查軸承應(yīng)無異響,齒輪嚙合良好,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

3、按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度;

經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。

4、在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料;

作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙;

當(dāng)鋼筋送入后,手與曳輪必須保持一定距離,不得接近。

5、送料前應(yīng)將不直的料頭切去,導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的鋼管中。

三、鋼筋切斷機(jī)

1、接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持直平,工作臺較長度可根據(jù)加工材料長度決定。

2、啟動前,必須檢查切刀應(yīng)無裂紋。

刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠;

然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。

3、啟動后,先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

4、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時不得切料;

切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速送入。

5、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋;

一次切斷多根鋼筋時,總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

6、剪切低合金鋼時,應(yīng)換高硬度切刀,直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

9、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況,應(yīng)立即停機(jī)檢修。

10、作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。

四、鋼筋彎曲機(jī)

1、工作臺和彎曲機(jī)臺保持水平,并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。

2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架,芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑2.5倍。

3、檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋,防護(hù)罩系固可靠,經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。

4、作業(yè)時,將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)頁規(guī)定銷的間隙,加一端緊靠機(jī)身固定銷,并用手壓緊,檢查機(jī)身固定銷子確定安在鋼筋的一側(cè),方可開動。

5、彎曲鋼筋時,嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。

6、彎曲高強(qiáng)度或鋁合金鋼鋼筋時,應(yīng)按機(jī)械銘牌子規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

7、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人;

彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。

8、轉(zhuǎn)盤換向時,必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。

五、鋼筋冷拉機(jī)

1、根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚(yáng)機(jī),卷揚(yáng)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角;

卷揚(yáng)機(jī)必須使操作人員能見到全部冷拉場地,距離冷拉中線不少于5m。

2、冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),裝設(shè)防護(hù)欄桿及警告標(biāo)志;

嚴(yán)禁無關(guān)人員在此停留;

操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m以外。

3、用配重控制的設(shè)備必須與沒輪匹配,并有指示起落的記號,并有指示起落的記號時應(yīng)有專人指揮;

配重框提起時高度應(yīng)限制在離地面300m以內(nèi),配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。

4、作業(yè)前,應(yīng)檢查冷拉夾具,夾齒必須完好,滑輪、拖拉小車應(yīng)潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固,確認(rèn)良好后,方可作業(yè)。

5、卷揚(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號,并請所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè);

冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行,隨時注意停車信號或見到有人進(jìn)入危險區(qū)時,應(yīng)立即停拉,并稍稍放松卷揚(yáng)鋼筋絲繩。

6、夜間工作照明設(shè)施,應(yīng)設(shè)在張拉危險區(qū)外,如必須裝設(shè)在場地上空時,其高度應(yīng)超過5m,燈炮應(yīng)加防護(hù)罩,導(dǎo)線不得用裸線。

7、作業(yè)后,應(yīng)放松卷揚(yáng)鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好電閘箱。

六、預(yù)應(yīng)力鋼筋拉伸設(shè)備

1、采用鋼模配套張拉,兩端要有地錨,還必須配有卡具、錨具,鋼筋兩端須鐓頭,場地兩端外側(cè)應(yīng)有防護(hù)欄和警告標(biāo)志。

2、檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端鐓頭,如有裂紋或破損,應(yīng)及時修復(fù)或更換。

3、卡具刻槽應(yīng)較所拉鋼筋的直徑大0.7~1mm,并保證有足夠強(qiáng)度使錨具不致變形。

4、空載運(yùn)轉(zhuǎn),校正千斤頂和壓力表的指示噸位及延伸長度;

檢查油路應(yīng)無泄漏,確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。

5、作業(yè)中,操作要平衡、均勻、張拉時兩端不得站人;

拉伸機(jī)在有壓力情況下嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。

6、在測量鋼筋的伸長或擰緊螺帽時,應(yīng)先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè)面操作。

7、用電熱張拉法帶電操作時,應(yīng)穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。

8、張拉時,不準(zhǔn)用手摸或腳踩鋼筋或鋼絲。

9、作業(yè)后,切斷電源,鎖好電閘箱;

千斤頂全部卸荷并將拉伸設(shè)備放在指定地點(diǎn)進(jìn)行保養(yǎng)。

第3篇 棉花加工廠消防安全管理規(guī)定怎么寫

第一章 總則

第一條 為加強(qiáng)棉花加工廠(以下簡稱棉廠)的消防安全管理,保障國家、集體和個人財產(chǎn)免受火災(zāi)危害,根據(jù)《中華人民共和國消防條例》、國務(wù)院批準(zhǔn)頒發(fā)的《倉庫防火安全管理規(guī)定》及其他有關(guān)消防安全的規(guī)定,結(jié)合棉廠實(shí)際情況,制定本暫行規(guī)定。

第二條 棉廠安全消防工作必須依靠群眾,認(rèn)真貫徹“預(yù)防為主,防消結(jié)合”的方針,接受當(dāng)?shù)叵啦块T的監(jiān)督。

第三條 公安消防部門要將棉廠作為消防保衛(wèi)的重點(diǎn),督促落實(shí)消防措施。

第四條 本規(guī)定適用于供銷商業(yè)系統(tǒng)的棉花加工廠(軋花廠、絮棉廠)、棉花倉庫,棉花露天貨場,棉花轉(zhuǎn)運(yùn)站,棉花收購站國營農(nóng)墾、兵團(tuán)系統(tǒng)的棉廠;

同時適用于鄉(xiāng)鎮(zhèn)、農(nóng)民個體或聯(lián)營的棉廠。

第二章 組織領(lǐng)導(dǎo)

第五條 各級供銷合作聯(lián)合社、棉麻公司和棉廠領(lǐng)導(dǎo)要牢固樹立“安全第一”的思想,堅(jiān)持生產(chǎn)必須安全,安全為了生產(chǎn),把消防安全工作擺到重要位置,做到及時研究、布置和檢查,年終進(jìn)行總結(jié)、評比和獎懲。

第六條 各級供銷合作聯(lián)合社和棉麻公司必須有一名領(lǐng)導(dǎo)分管棉花的消防安全工作,經(jīng)常了解情況,及時研究解決存在的問題。

第七條 棉廠要組成以廠長為首的安全委員會(或安全領(lǐng)導(dǎo)小組)領(lǐng)導(dǎo)安全消防工作,其中有一名分工安全工作的廠長參加專門管理,檢查日常安全工作,消除不安全因素。

廠長及消防人員必須熟悉安全業(yè)務(wù)知識,學(xué)會消防指揮技術(shù)。

第八條 棉廠要有健全的義務(wù)消防組織。

凡政治思想好,責(zé)任心強(qiáng),身體健康的職工都要編入義務(wù)消防組織,并根據(jù)工作需要成立各種專業(yè)消防組。

義務(wù)消防隊(duì)的主要任務(wù)是:貫徹執(zhí)行消防規(guī)章制度,經(jīng)常進(jìn)行防火宣傳教育和防火安全檢查,維護(hù)保養(yǎng)消防器材,撲滅初起火災(zāi)。

由消防技術(shù)人員組成的專業(yè)小組,專管消防機(jī)械車輛的維修保養(yǎng)和使用。

并負(fù)責(zé)義務(wù)消防隊(duì)的技術(shù)訓(xùn)練。

第九條 棉廠消防安全工作實(shí)行廠、班組、崗位三級負(fù)責(zé)制。

一、棉廠負(fù)責(zé)人和分管防火安全負(fù)責(zé)人的職責(zé):1.貫徹執(zhí)行《中華人民共和國消防條例》和有關(guān)消防法規(guī)以及上級有關(guān)消防安全規(guī)定和指示。

2. 組織實(shí)施逐級防火責(zé)任制和崗位責(zé)任制。

3. 建立健全防火制度、制定安全操作規(guī)程。

4. 劃分防火責(zé)任區(qū)、責(zé)任車間、倉庫、堆垛、指定區(qū)域、車間、庫、垛防火負(fù)責(zé)人。

5.及時指導(dǎo)對消防器材設(shè)備的配置、維修、保養(yǎng)和管理。

6. 部署和組織本單位的防火宣傳教育,并做好對新職工、臨時工和外來人員的防火安全教育,普及消防知識。

7. 組織防火安全檢查,消除火險隱患,改善消防安全條件,完善消防設(shè)施。

8. 領(lǐng)導(dǎo)專職和義務(wù)消防組織的工作,加強(qiáng)管理教育,定期組織消防訓(xùn)練和演習(xí)。

9.組織和帶領(lǐng)職工、警衛(wèi)、消防人員進(jìn)行護(hù)廠值班和夜間巡邏。

10.組織制訂滅火方案,帶領(lǐng)職工撲救火災(zāi),保護(hù)火災(zāi)現(xiàn)場,追查火警事故,協(xié)助調(diào)查火災(zāi)原因。

11.負(fù)責(zé)對消防有功和失職人員實(shí)施獎懲。

二、班組防火負(fù)責(zé)人職責(zé)1.負(fù)責(zé)本班組的防火安全工作,認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)防火安全制度、規(guī)定。

2. 組織學(xué)習(xí)防火知識、文件,檢查崗位防火責(zé)任制和操作規(guī)程的執(zhí)行情況。

3. 及時制止違章行為,落實(shí)防范措施,并向領(lǐng)導(dǎo)匯報火險隱患情況。

4. 具體安排值班、巡邏工作。

三、崗位防火負(fù)責(zé)人職責(zé)1.嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)消防安全制度和操作規(guī)程,及時排除不安全因素或向領(lǐng)導(dǎo)提出改進(jìn)意見。

2. 做好交接班過程中的防火安全工作。

組織本崗位職工下班時要關(guān)好門窗、檢查火源、電源的管理情況,徹底清掃落地棉、飛絨、塵雜、垃圾等易燃物,保持工作場所清潔。

3. 認(rèn)真學(xué)習(xí)防火、滅火知識,積極參加消防訓(xùn)練和各項(xiàng)安全活動,定期組織本崗位職工維修保養(yǎng)責(zé)任區(qū)內(nèi)的消防器材。

4. 發(fā)現(xiàn)火情要立即報警,并參加撲救,保護(hù)好火災(zāi)現(xiàn)場,如實(shí)地向調(diào)查人員反映著火前后的情況。

第三章 宣傳教育

第十條 各級供銷合作聯(lián)合社、棉麻公司和棉廠要把對職工、群眾的防火安全教育作為一項(xiàng)經(jīng)常性的任務(wù),切實(shí)抓緊抓好,并主動同當(dāng)?shù)鼐用窀愫寐?lián)防。

第十一條 要充分利用壁報、黑板報、有線廣播、訓(xùn)練班、大字標(biāo)語等形式進(jìn)行宣傳教育。

主要內(nèi)容是:

一、國家和公安消防部門制訂的有關(guān)消防法規(guī)。

二、上級主管部門和本單位制訂的消防安全條例、規(guī)定、制度等。

三、棉花消防業(yè)務(wù)和養(yǎng)護(hù)知識。

四、消防安全和棉花養(yǎng)護(hù)的經(jīng)驗(yàn)及典型事故案例。

第十二條 對生產(chǎn)旺季招收的季節(jié)工,要嚴(yán)格按照《棉花加工廠用工辦法暫行規(guī)定》的要求,擇優(yōu)錄用。

進(jìn)廠前必須進(jìn)行政治審查和體格檢查,挑選責(zé)任心強(qiáng)、紀(jì)律性強(qiáng)、體力能適應(yīng)棉廠工作的青壯年入廠。

開工前要組織職工特別是季節(jié)(臨時)工人進(jìn)行不少于一周的安全和法制教育,學(xué)習(xí)安全知識,學(xué)習(xí)規(guī)章制度和操作規(guī)程,結(jié)合分配的工種邊操作、邊表演、邊講解,并經(jīng)過考核合格才能上崗位。

第十三條 安全教育要制度化。

棉廠每月要確定一至兩天為“安全活動日”,分析安全情況,學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)定、文件和消防知識,解決消防安全方面存在的問題,明確消防工作的重點(diǎn)和安全注意事項(xiàng)。

義務(wù)消防隊(duì)在開工前和加工中期要進(jìn)行消防演習(xí)。

每年對全體職工進(jìn)行一次消防知識考核。

第十四條 要向外來人員宣傳防火安全知識和本單位的防火安全制度。

第十五條 發(fā)生火災(zāi)后,要適時召開現(xiàn)場會,進(jìn)行現(xiàn)場教育。

第四章 安全檢查

第十六條 各級供銷合作聯(lián)合社和棉麻公司要對棉廠定期組織消防安全檢查。

省(市、自治區(qū))每年至少檢查一次,地市至少每半年檢查一次,縣至少每季檢查一次,要實(shí)行棉廠月檢查,班組日檢查,消防安全員隨時檢查的制度。

第十七條 每次消防安全檢查都要有記錄,并明確整改的措施、期限和負(fù)責(zé)人,整改后要作整改記錄。

對暫時無力整改的重大火險隱患,要制訂臨時安全措施,列入整改計(jì)劃。

公安消防部門對棉廠的檢查情況要記入重點(diǎn)單位的防火檔案。

第八條 公安消防監(jiān)督機(jī)關(guān),要根據(jù)實(shí)際需要,對重大火險隱患,向棉廠及其上級主管部門發(fā)出整改通知書,限期改正。

第五章 建筑管理

第十九條 新建、改建、擴(kuò)建的棉廠廠房、倉庫必須符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的規(guī)定,鄉(xiāng)村和農(nóng)民的棉花倉庫(以下簡稱棉庫)必須符合《農(nóng)村建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的規(guī)定。

第二十條 棉廠的生活區(qū)應(yīng)與生產(chǎn)區(qū)、儲存區(qū)分開,各區(qū)之間設(shè)墻分隔。

第二十一條 棉庫不得作為它用。

露天貨場內(nèi)不得搭建其他房屋。

第二十二條 電瓶車充電室、機(jī)動車庫和油庫,必須建在儲存區(qū)外的安全地點(diǎn)。

第二十三條 倉庫、貨場的設(shè)置。

一、儲存區(qū)宜設(shè)在廠內(nèi)加工旺季季風(fēng)的上風(fēng)方向,以盡量避免煙囪等火星隨風(fēng)飄落。

二、倉庫建筑應(yīng)該采用

一、二級耐火等級的建筑。

但屋頂承重構(gòu)件和外墻均為非燃燒體時,可不受此限。

三、每幢倉庫最大允許占地面積:單層庫為6,000平方米,每1,500平方米要設(shè)防火墻。

四、每露天貨場總貯量,如超過5,000噸宜分設(shè)堆場,堆場之間的防火間距為30米。

五、露天貨場每個棉垛的占地面積不應(yīng)超過150平方米。

六、露天貨場堆垛必須分組。

每組不應(yīng)超過8個棉垛,垛與垛之間的防火間距不小于4米。

組與組之間的防火間距不小于10米。

七、露天、半露天堆場的棉垛與其他堆場、建筑、煙囪、明火作業(yè)場所、架空電力線的安全距離必須符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的規(guī)定。

八、棉庫區(qū)按照《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的規(guī)定,設(shè)置消防車通道。

第二十四條 棉庫、露天貨場周圍要經(jīng)常清除垃圾、雜草、落葉等物,保持清潔,不得堆放易燃物。

儲存區(qū)下水道必須保證暢通。

第二十五條 棉廠內(nèi)必須裝置避雷設(shè)備。

第六章 車間生產(chǎn)

第二十六條 棉廠必須采用能夠清除特殊雜質(zhì)的工藝和設(shè)備,要利用氣力輸送落雜、磁鐵、清花機(jī)、人工挑揀等多項(xiàng)技術(shù)及管理措施,保證將易產(chǎn)生火星的特殊雜質(zhì)、火柴、石子、磚頭、瓦片、鐵絲、鐵片等在進(jìn)入軋花機(jī)工作廂前排出。

第二十七條 要健全加工機(jī)器設(shè)備的維修、保養(yǎng)和使用的制度。

按照標(biāo)準(zhǔn)檢修機(jī)器設(shè)備,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,防止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中摩擦起火。

第二十八條 機(jī)器設(shè)備的傳動、轉(zhuǎn)動部分必須設(shè)置安全罩、安全架,并盡量做到密封。

地溝蓋板必須配齊,安全牢固。

車間要設(shè)工具箱,工具不得亂放,并保持整潔。

防止落棉、塵雜纏繞轉(zhuǎn)動部位引起升溫和工具等硬質(zhì)物件掉入地溝碰撞和摩擦起火。

第二十九條 在生產(chǎn)過程中,打包車間應(yīng)邊生產(chǎn)邊運(yùn)棉花,存放皮棉不得超過200市斤。

下班后打包車間不準(zhǔn)存棉也不得有落棉及其他物件。

第三十條 進(jìn)入車間的工人身上不準(zhǔn)圍、披裹包皮布,不準(zhǔn)戴手套,不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋、釘鐵掌的鞋。

女工的發(fā)辮不得露在外面,不準(zhǔn)蒙頭巾、戴圍巾,必須戴工作帽,以防人身事故和鐵掌碰擦引起火星。

第三十一條 當(dāng)班工人上班前必須認(rèn)真檢查主機(jī)及傳動設(shè)備。

生產(chǎn)中做到勤聽、聞、看、摸,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

下班后必須徹底清理軋花機(jī),剝絨機(jī)的工作廂,清除廂內(nèi)的一切特殊雜質(zhì),徹底打掃工作現(xiàn)場,搞好交接班。

對不使用的車間(包括下班后不接著開工的車間)、倉庫必須認(rèn)真檢查后切斷電源,關(guān)好窗,鎖好門。

第七章 儲存保管

第三十二條 棉花實(shí)行專倉堆存,不得與其他物品混存。

棉廠儲存區(qū)應(yīng)劃分籽棉貨區(qū)、皮棉貨區(qū)、棉籽貨區(qū)、棉庫區(qū)。

第三十三條 成包皮棉入庫前,必須在收、發(fā)貨區(qū)觀察二十四小時以上,并派專職或義務(wù)消防人員監(jiān)護(hù)。

第三十四條 棉花入庫前要進(jìn)行認(rèn)真檢查,如發(fā)現(xiàn)火種、水濕霉?fàn)€、變質(zhì)、油漬、包裝破損等異狀,要及時處理。

第三十五條 堆垛要墊好墊基,露天貨垛要堆人字頂,并封蓋嚴(yán)密。

垛底必須通風(fēng),以防潮濕霉?fàn)€。

第三十六條 堆垛時包要放平,一般不得豎放,上下層應(yīng)交叉壓縫。

露天堆垛,垛高不得超過8米,庫內(nèi)堆垛,垛高距房梁不小于1米。

第三十七條 庫內(nèi)堆垛與堆垛之間應(yīng)留出必要的通道。

主要通道寬度不小于2米,其他通道不小于

1.5米,垛距墻不小于0.5米,距柱不小于0.2米。

第三十八條 儲存區(qū)及庫內(nèi)通道上禁止存放任何物品。

裝卸、搬運(yùn)工作的現(xiàn)場和通道要保持整潔、平坦。

第三十九條 裝卸、堆垛、卸垛作業(yè)結(jié)束后,要對儲存區(qū)和站臺進(jìn)行徹底檢查,排除異常情況。

新堆的垛,在二十四小時內(nèi)要加強(qiáng)巡回檢查。

第四十條 棉庫內(nèi)不準(zhǔn)設(shè)辦公室、休息室,不準(zhǔn)住人,不準(zhǔn)非保管人員隨便進(jìn)入,如確需設(shè)辦公室時,必須用防火墻隔開,防火墻上不得設(shè)門窗。

第四十一條 要加強(qiáng)棉花養(yǎng)護(hù)工作。

堆垛要及時封頂,要定期測溫,下雨前后必須查庫。

要根據(jù)天氣變化對棉花溫、濕度的影響,適時采取通風(fēng)或倒垛措施,防止霉?fàn)€變質(zhì)。

皮棉、籽棉、棉籽垛的溫度超過38℃或籽棉水分超過12%時要及時處理。

第八章 火源管理

第四十二條 棉廠除生活區(qū)及指定的吸煙室外,嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè),嚴(yán)禁燃放煙花、爆竹和信號彈。

第四十三條 嚴(yán)格門衛(wèi)登記制度,收留一切進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)和貨區(qū)人員攜帶的火種。

第四十四條 運(yùn)輸棉花的車、船上嚴(yán)禁煙火,在廠外運(yùn)輸時必須用蓬布封蓋嚴(yán)密,并配備滅火器材。

車輛進(jìn)入廠區(qū)前,棉廠要有專人檢查,嚴(yán)防將火種帶入廠區(qū)。

第四十五條 進(jìn)入廠區(qū)的機(jī)動車輛必須裝置防火帽(或熄火),并不準(zhǔn)進(jìn)入棉庫。

第四十六條 進(jìn)入廠區(qū)的蒸氣機(jī)車必須裝置防火罩,并要 灰箱和送風(fēng)器,并不得在廠區(qū)停留或清爐。

第四十七條 進(jìn)入棉庫的電瓶車、鏟車、叉車及上垛用的吊車,必須有防止打出火花的安全裝置。

第四十八條 各種機(jī)動車輛在裝卸棉花時,排氣管的一側(cè)不準(zhǔn)靠近棉花。

任何車輛都不得在貨區(qū)和棉庫內(nèi)停放和修理。

第四十九條 原則上不準(zhǔn)在生產(chǎn)車間、貨區(qū)、倉庫及附近燒電焊。

在生產(chǎn)車間、離儲存區(qū)30米以內(nèi)需要臨時進(jìn)行明火作業(yè)時,必須經(jīng)防火負(fù)責(zé)人或保衛(wèi)部門審查,報告廠部研究批準(zhǔn),將作業(yè)場所附近的機(jī)器設(shè)備、地溝等處的油污、棉絨及飛絨清掃干凈,采取可靠的安全措施,并指派專人在場監(jiān)護(hù)。

作業(yè)結(jié)束后要認(rèn)真檢查,不得落下火種。

有風(fēng)(五級以上)天氣不準(zhǔn)明火作業(yè)。

第五十條 在棉廠的維修工房安裝和使用火爐,必須符合防火安全管理規(guī)定。

經(jīng)防火負(fù)責(zé)人或上級主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),指定專人看管,備足滅火器材,做到人離火滅,對廠內(nèi)各種用火設(shè)備要定期檢查、維修。

第五十一條 不準(zhǔn)用易燃,可燃液體引火,不準(zhǔn)在火爐附近堆放或烘烤易燃、可燃物品。

爐內(nèi)熾熱灰燼,必須用水澆滅后倒在指定的安全地點(diǎn)。

火爐煙筒不準(zhǔn)順向貨區(qū)安裝。

第九章 電源管理

第五十二條 棉廠生產(chǎn)區(qū)、儲存區(qū)與生活區(qū)的用電線路必須分開。

電線和電器設(shè)備必須由正式電工按照電力設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范安裝和維修。

第五十三條 棉廠用電線路應(yīng)采用地下電纜。

車間、貨場的電線,一律改用暗線,不用明線。

老化的和安裝不合要求的電線,必須更換。

第五十四條 車間照明必須用有防護(hù)罩的燈具和壁開關(guān),不得使用無防護(hù)罩的燈具和拉線開關(guān)。

露天貨場的照明燈桿距棉垛不應(yīng)小于桿高的

1.5倍。

電燈應(yīng)有防雨措施。

貨場使用吊車后必須加接地線,以防雷擊。

第五十五條 棉庫內(nèi)禁止安裝電器設(shè)備,如需臨時照明作業(yè),應(yīng)采用橡皮電纜工作燈、工作燈要加防護(hù)罩,插座必須設(shè)在庫房外,用完后及時拆除。

第五十六條 棉庫內(nèi)不準(zhǔn)架設(shè)臨時電線,儲存區(qū)如需架設(shè)臨時電線,必須經(jīng)防火負(fù)責(zé)人或上級主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

使用后應(yīng)及時拆除。

第五十七條 儲存區(qū)的電源應(yīng)當(dāng)設(shè)總閘和分閘,每個庫房應(yīng)當(dāng)單獨(dú)安裝開關(guān)箱,開關(guān)箱應(yīng)當(dāng)設(shè)在庫房外,并安裝防雨防潮等保護(hù)設(shè)施。

第五十八條 在儲存區(qū)使用電器機(jī)具時,必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

電線要架設(shè)在安全部位,免受撞擊、碰砸和車輪輾壓。

第五十九條 打包機(jī)、上垛機(jī)等設(shè)備,不得使用倒順開關(guān),必須改用離合器或電磁開關(guān)。

車間及貨區(qū)原則上不得裝設(shè)熔斷器、閘刀開關(guān)及插座,如確需裝設(shè),必須加有防火密封裝置。

儲存區(qū)工作結(jié)束時必須切斷電源。

第六十條 禁止使用不合格的保險裝置,嚴(yán)禁用銅絲、鐵絲、鋁絲代替保險絲。

車間的保險絲裝置要有防護(hù)罩。

電器設(shè)備和電線不準(zhǔn)超過安全負(fù)荷。

第六十一條 對電器設(shè)備除經(jīng)常檢查外,每年應(yīng)至少進(jìn)行兩次絕緣搖測,發(fā)現(xiàn)可能引起打火、短路、發(fā)熱和絕緣不良等情況時,必須立即修理或更換。

對避雷裝置也必須經(jīng)常檢測,維修。

第十章 消防設(shè)施

第六十二條 棉廠,棉花倉庫,露天貨場應(yīng)按照《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》有關(guān)消防給水的規(guī)定,設(shè)置消防給水設(shè)施,保證供水。

其中棉廠應(yīng)設(shè)置應(yīng)急用的消防蓄水池和水塔,容積不小于下表的要求:工廠規(guī)模消防蓄水池-容積立方米數(shù)量水塔-容積立方米數(shù)量1臺型廠4023012臺型廠5023013臺型廠6024014臺型廠802501

第六十三條 固定抽水泵要安裝雙套設(shè)備,一套通向水塔,一套通向管網(wǎng);

同時安裝兩套動力(電機(jī)和內(nèi)燃機(jī))。

棉廠應(yīng)配備一定數(shù)量的消防機(jī)動泵。

要做到消防泵天天發(fā)動,周圍出水。

第六十四條 車間、貨場、庫房要配置適當(dāng)種類和數(shù)量的消防器材、設(shè)備,安放在明顯和便于取用的地點(diǎn),并嚴(yán)禁移作它用。

消防器材設(shè)備附近,嚴(yán)禁堆放棉花短絨及其他物品。

第六十五條 消防車、泵及其它消防器材設(shè)備要建立檔案。

明確專人管理,定期檢查維修,保持完整好用。

寒冷季節(jié),要對消防水池、消防水缸、消防栓、消防管網(wǎng)、滅火器等消防設(shè)備采取防凍措施。

第六十六條 棉廠應(yīng)安裝消防通訊和信號報警設(shè)備。

第十一章 撲救與獎懲

第六十七條 一旦發(fā)生火災(zāi),要立即組織撲救。

同時向當(dāng)?shù)毓蚕啦块T報警,指定專人保護(hù)現(xiàn)場。

第六十八條 發(fā)生火災(zāi)事故后,要立即報告上級主管部門。

第六十九條 對發(fā)生火災(zāi)事故。

要迅速查明原因,分清責(zé)任,嚴(yán)肅處理,情節(jié)嚴(yán)重的要依法追究責(zé)任。

第七十條 對違反本規(guī)定,消防監(jiān)督機(jī)關(guān)又已通知要其采取改正措施而拒絕執(zhí)行的,由公安機(jī)關(guān)給予治安管理處罰,或者由主管部門給予經(jīng)濟(jì)處罰或行政處分。

第七十一條 對在消防安全工作中成績顯著的單位和個人,由公安機(jī)關(guān),上級主管部門或本單位給予表彰、獎勵。

第十二章 附則

第七十二條 本規(guī)定未盡事宜,按有關(guān)規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行。

各地可結(jié)合實(shí)際情況作出補(bǔ)充規(guī)定。

第七十三條 本規(guī)定自公布之日起實(shí)行。

第4篇 棉花加工廠消防安全管理暫行規(guī)定

第一章 總則

第一條 為加強(qiáng)棉花加工廠（以下簡稱棉廠）的消防安全管理，保障國家、集體和個人財產(chǎn)免受火災(zāi)危害，根據(jù)《中華人民共和國消防條例》、國務(wù)院批準(zhǔn)頒發(fā)的《倉庫防火安全管理規(guī)定》及其他有關(guān)消防安全的規(guī)定，結(jié)合棉廠實(shí)際情況，制定本暫行規(guī)定。

第二條 棉廠安全消防工作必須依靠群眾，認(rèn)真貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的方針，接受當(dāng)?shù)叵啦块T的監(jiān)督。

第三條 公安消防部門要將棉廠作為消防保衛(wèi)的重點(diǎn)，督促落實(shí)消防措施。

第四條 本規(guī)定適用于供銷商業(yè)系統(tǒng)的棉花加工廠（軋花廠、絮棉廠）、棉花倉庫，棉花露天貨場，棉花轉(zhuǎn)運(yùn)站，棉花收購站國營農(nóng)墾、兵團(tuán)系統(tǒng)的棉廠；同時適用于鄉(xiāng)鎮(zhèn)、農(nóng)民個體或聯(lián)營的棉廠。

第二章 組織領(lǐng)導(dǎo)

第五條 各級供銷合作聯(lián)合社、棉麻公司和棉廠領(lǐng)導(dǎo)要牢固樹立“安全第一”的思想，堅(jiān)持生產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn)，把消防安全工作擺到重要位置，做到及時研究、布置和檢查，年終進(jìn)行總結(jié)、評比和獎懲。

第六條 各級供銷合作聯(lián)合社和棉麻公司必須有一名領(lǐng)導(dǎo)分管棉花的消防安全工作，經(jīng)常了解情況，及時研究解決存在的問題。

第七條 棉廠要組成以廠長為首的安全委員會（或安全領(lǐng)導(dǎo)小組）領(lǐng)導(dǎo)安全消防工作，其中有一名分工安全工作的廠長參加專門管理，檢查日常安全工作，消除不安全因素。廠長及消防人員必須熟悉安全業(yè)務(wù)知識，學(xué)會消防指揮技術(shù)。

第八條 棉廠要有健全的義務(wù)消防組織。凡政治思想好，責(zé)任心強(qiáng)，身體健康的職工都要編入義務(wù)消防組織，并根據(jù)工作需要成立各種專業(yè)消防組。義務(wù)消防隊(duì)的主要任務(wù)是：貫徹執(zhí)行消防規(guī)章制度，經(jīng)常進(jìn)行防火宣傳教育和防火安全檢查，維護(hù)保養(yǎng)消防器材，撲滅初起火災(zāi)。由消防技術(shù)人員組成的專業(yè)小組，專管消防機(jī)械車輛的維修保養(yǎng)和使用。并負(fù)責(zé)義務(wù)消防隊(duì)的技術(shù)訓(xùn)練。

第九條 棉廠消防安全工作實(shí)行廠、班組、崗位三級負(fù)責(zé)制。

一、棉廠負(fù)責(zé)人和分管防火安全負(fù)責(zé)人的職責(zé)：

１．貫徹執(zhí)行《中華人民共和國消防條例》和有關(guān)消防法規(guī)以及上級有關(guān)消防安全規(guī)定和指示。

２．組織實(shí)施逐級防火責(zé)任制和崗位責(zé)任制。

３．建立健全防火制度、制定安全操作規(guī)程。

４．劃分防火責(zé)任區(qū)、責(zé)任車間、倉庫、堆垛、指定區(qū)域、車間、庫、垛防火負(fù)責(zé)人。

５．及時指導(dǎo)對消防器材設(shè)備的配置、維修、保養(yǎng)和管理。

６．部署和組織本單位的防火宣傳教育，并做好對新職工、臨時工和外來人員的防火安全教育，普及消防知識。

７．組織防火安全檢查，消除火險隱患，改善消防安全條件，完善消防設(shè)施。

８．領(lǐng)導(dǎo)專職和義務(wù)消防組織的工作，加強(qiáng)管理教育，定期組織消防訓(xùn)練和演習(xí)。

９．組織和帶領(lǐng)職工、警衛(wèi)、消防人員進(jìn)行護(hù)廠值班和夜間巡邏。

１０．組織制訂滅火方案，帶領(lǐng)職工撲救火災(zāi)，保護(hù)火災(zāi)現(xiàn)場，追查火警事故，協(xié)助調(diào)查火災(zāi)原因。

１１．負(fù)責(zé)對消防有功和失職人員實(shí)施獎懲。

二、班組防火負(fù)責(zé)人職責(zé)

１．負(fù)責(zé)本班組的防火安全工作，認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)防火安全制度、規(guī)定。

２．組織學(xué)習(xí)防火知識、文件，檢查崗位防火責(zé)任制和操作規(guī)程的執(zhí)行情況。

３．及時制止違章行為，落實(shí)防范措施，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報火險隱患情況。

４．具體安排值班、巡邏工作。

三、崗位防火負(fù)責(zé)人職責(zé)

１．嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)消防安全制度和操作規(guī)程，及時排除不安全因素或向領(lǐng)導(dǎo)提出改進(jìn)意見。

２．做好交接班過程中的防火安全工作。組織本崗位職工下班時要關(guān)好門窗、檢查火源、電源的管理情況，徹底清掃落地棉、飛絨、塵雜、垃圾等易燃物，保持工作場所清潔。

３．認(rèn)真學(xué)習(xí)防火、滅火知識，積極參加消防訓(xùn)練和各項(xiàng)安全活動，定期組織本崗位職工維修保養(yǎng)責(zé)任區(qū)內(nèi)的消防器材。

４．發(fā)現(xiàn)火情要立即報警，并參加撲救，保護(hù)好火災(zāi)現(xiàn)場，如實(shí)地向調(diào)查人員反映著火前后的情況。

第三章 宣傳教育

第十條 各級供銷合作聯(lián)合社、棉麻公司和棉廠要把對職工、群眾的防火安全教育作為一項(xiàng)經(jīng)常性的任務(wù)，切實(shí)抓緊抓好，并主動同當(dāng)?shù)鼐用窀愫寐?lián)防。

第十一條 要充分利用壁報、黑板報、有線廣播、訓(xùn)練班、大字標(biāo)語等形式進(jìn)行宣傳教育。主要內(nèi)容是：

一、國家和公安消防部門制訂的有關(guān)消防法規(guī)。

二、上級主管部門和本單位制訂的消防安全條例、規(guī)定、制度等。

三、棉花消防業(yè)務(wù)和養(yǎng)護(hù)知識。

四、消防安全和棉花養(yǎng)護(hù)的經(jīng)驗(yàn)及典型事故案例。

第十二條 對生產(chǎn)旺季招收的季節(jié)工，要嚴(yán)格按照《棉花加工廠用工辦法暫行規(guī)定》的要求，擇優(yōu)錄用。進(jìn)廠前必須進(jìn)行政治審查和體格檢查，挑選責(zé)任心強(qiáng)、紀(jì)律性強(qiáng)、體力能適應(yīng)棉廠工作的青壯年入廠。開工前要組織職工特別是季節(jié)（臨時）工人進(jìn)行不少于一周的安全和法制教育，學(xué)習(xí)安全知識，學(xué)習(xí)規(guī)章制度和操作規(guī)程，結(jié)合分配的工種邊操作、邊表演、邊講解，并經(jīng)過考核合格才能上崗位。

第十三條 安全教育要制度化。棉廠每月要確定一至兩天為“安全活動日”，分析安全情況，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)定、文件和消防知識，解決消防安全方面存在的問題，明確消防工作的重點(diǎn)和安全注意事項(xiàng)。義務(wù)消防隊(duì)在開工前和加工中期要進(jìn)行消防演習(xí)。每年對全體職工進(jìn)行一次消防知識考核。

第十四條 要向外來人員宣傳防火安全知識和本單位的防火安全制度。

第十五條 發(fā)生火災(zāi)后，要適時召開現(xiàn)場會，進(jìn)行現(xiàn)場教育。

第四章 安全檢查

第十六條 各級供銷合作聯(lián)合社和棉麻公司要對棉廠定期組織消防安全檢查。?。ㄊ?、自治區(qū)）每年至少檢查一次，地市至少每半年檢查一次，縣至少每季檢查一次，要實(shí)行棉廠月檢查，班組日檢查，消防安全員隨時檢查的制度。

第十七條 每次消防安全檢查都要有記錄，并明確整改的措施、期限和負(fù)責(zé)人，整改后要作整改記錄。對暫時無力整改的重大火險隱患，要制訂臨時安全措施，列入整改計(jì)劃。公安消防部門對棉廠的檢查情況要記入重點(diǎn)單位的防火檔案。

第八條 公安消防監(jiān)督機(jī)關(guān)，要根據(jù)實(shí)際需要，對重大火險隱患，向棉廠及其上級主管部門發(fā)出整改通知書，限期改正。

第五章 建筑管理

第十九條 新建、改建、擴(kuò)建的棉廠廠房、倉庫必須符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的規(guī)定，鄉(xiāng)村和農(nóng)民的棉花倉庫（以下簡稱棉庫）必須符合《農(nóng)村建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的規(guī)定。

第二十條 棉廠的生活區(qū)應(yīng)與生產(chǎn)區(qū)、儲存區(qū)分開，各區(qū)之間設(shè)墻分隔。

第二十一條 棉庫不得作為它用。露天貨場內(nèi)不得搭建其他房屋。

第二十二條 電瓶車充電室、機(jī)動車庫和油庫，必須建在儲存區(qū)外的安全地點(diǎn)。

第二十三條 倉庫、貨場的設(shè)置。

一、儲存區(qū)宜設(shè)在廠內(nèi)加工旺季季風(fēng)的上風(fēng)方向，以盡量避免煙囪等火星隨風(fēng)飄落。

二、倉庫建筑應(yīng)該采用一、二級耐火等級的建筑。但屋頂承重構(gòu)件和外墻均為非燃燒體時，可不受此限。

三、每幢倉庫最大允許占地面積：單層庫為６，０００平方米，每１，５００平方米要設(shè)防火墻。

四、每露天貨場總貯量，如超過５，０００噸宜分設(shè)堆場，堆場之間的防火間距為３０米。

五、露天貨場每個棉垛的占地面積不應(yīng)超過１５０平方米。

六、露天貨場堆垛必須分組。每組不應(yīng)超過８個棉垛，垛與垛之間的防火間距不小于４米。組與組之間的防火間距不小于１０米。

七、露天、半露天堆場的棉垛與其他堆場、建筑、煙囪、明火作業(yè)場所、架空電力線的安全距離必須符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的規(guī)定。

八、棉庫區(qū)按照《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的規(guī)定，設(shè)置消防車通道。

第二十四條 棉庫、露天貨場周圍要經(jīng)常清除垃圾、雜草、落葉等物，保持清潔，不得堆放易燃物。儲存區(qū)下水道必須保證暢通。

第二十五條 棉廠內(nèi)必須裝置避雷設(shè)備。

第5篇 鋼筋加工機(jī)械安全管理辦法怎么寫

一、一般規(guī)定

1、鋼筋加工機(jī)械以電動機(jī)、液壓為動力,以卷場機(jī)為輔導(dǎo)者。

應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2、機(jī)械的安裝必須堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置;

固定有可靠的基礎(chǔ),移動式機(jī)械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。

3、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。

4、加工較長鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

5、作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品、半成品,清理場地,切斷電源,鎖好電閘箱。

二、鋼筋調(diào)直切斷機(jī)

1、料架、料槽應(yīng)安裝平直,對準(zhǔn)導(dǎo)筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

2、用手轉(zhuǎn)動飛輪,檢查傳動機(jī)構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認(rèn)正常后,啟動空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查軸承應(yīng)無異響,齒輪嚙合良好,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

3、按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度;

經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。

4、在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料;

作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙;

當(dāng)鋼筋送入后,手與曳輪必須保持一定距離,不得接近。

5、送料前應(yīng)將不直的料頭切去,導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的鋼管中。

三、鋼筋切斷機(jī)

1、接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持直平,工作臺較長度可根據(jù)加工材料長度決定。

2、啟動前,必須檢查切刀應(yīng)無裂紋。

刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠;

然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。

3、啟動后,先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

4、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時不得切料;

切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速送入。

5、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋;

一次切斷多根鋼筋時,總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

6、剪切低合金鋼時,應(yīng)換高硬度切刀,直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

9、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況,應(yīng)立即停機(jī)檢修。

10、作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。

四、鋼筋彎曲機(jī)

1、工作臺和彎曲機(jī)臺保持水平,并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。

2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架,芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑2.5倍。

3、檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋,防護(hù)罩系固可靠,經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。

4、作業(yè)時,將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)頁規(guī)定銷的間隙,加一端緊靠機(jī)身固定銷,并用手壓緊,檢查機(jī)身固定銷子確定安在鋼筋的一側(cè),方可開動。

5、彎曲鋼筋時,嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。

6、彎曲高強(qiáng)度或鋁合金鋼鋼筋時,應(yīng)按機(jī)械銘牌子規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

7、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人;

彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。

8、轉(zhuǎn)盤換向時,必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。

五、鋼筋冷拉機(jī)

1、根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚(yáng)機(jī),卷揚(yáng)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角;

卷揚(yáng)機(jī)必須使操作人員能見到全部冷拉場地,距離冷拉中線不少于5m。

2、冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),裝設(shè)防護(hù)欄桿及警告標(biāo)志;

嚴(yán)禁無關(guān)人員在此停留;

操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m以外。

3、用配重控制的設(shè)備必須與沒輪匹配,并有指示起落的記號,并有指示起落的記號時應(yīng)有專人指揮;

配重框提起時高度應(yīng)限制在離地面300m以內(nèi),配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。

4、作業(yè)前,應(yīng)檢查冷拉夾具,夾齒必須完好,滑輪、拖拉小車應(yīng)潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固,確認(rèn)良好后,方可作業(yè)。

5、卷揚(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號,并請所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè);

冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行,隨時注意停車信號或見到有人進(jìn)入危險區(qū)時,應(yīng)立即停拉,并稍稍放松卷揚(yáng)鋼筋絲繩。

6、夜間工作照明設(shè)施,應(yīng)設(shè)在張拉危險區(qū)外,如必須裝設(shè)在場地上空時,其高度應(yīng)超過5m,燈炮應(yīng)加防護(hù)罩,導(dǎo)線不得用裸線。

7、作業(yè)后,應(yīng)放松卷揚(yáng)鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好電閘箱。

六、預(yù)應(yīng)力鋼筋拉伸設(shè)備

1、采用鋼模配套張拉,兩端要有地錨,還必須配有卡具、錨具,鋼筋兩端須鐓頭,場地兩端外側(cè)應(yīng)有防護(hù)欄和警告標(biāo)志。

2、檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端鐓頭,如有裂紋或破損,應(yīng)及時修復(fù)或更換。

3、卡具刻槽應(yīng)較所拉鋼筋的直徑大0.7~1mm,并保證有足夠強(qiáng)度使錨具不致變形。

4、空載運(yùn)轉(zhuǎn),校正千斤頂和壓力表的指示噸位及延伸長度;

檢查油路應(yīng)無泄漏,確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。

5、作業(yè)中,操作要平衡、均勻、張拉時兩端不得站人;

拉伸機(jī)在有壓力情況下嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。

6、在測量鋼筋的伸長或擰緊螺帽時,應(yīng)先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè)面操作。

7、用電熱張拉法帶電操作時,應(yīng)穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。

8、張拉時,不準(zhǔn)用手摸或腳踩鋼筋或鋼絲。

9、作業(yè)后,切斷電源,鎖好電閘箱;

千斤頂全部卸荷并將拉伸設(shè)備放在指定地點(diǎn)進(jìn)行保養(yǎng)。

第6篇 鋼筋加工機(jī)械的安全管理

1鋼筋切斷機(jī)的安全管理

1.1 接送料的工作臺面應(yīng)和切刀的下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料的長度確定。

1.2 啟動前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢固，然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪間隙，調(diào)整切刀間隙。

1.3 啟動后，先空轉(zhuǎn)檢查各傳動部分機(jī)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)，但機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時禁止切料，切料時必須使用切刀的中下部，緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速送入。

1.4 不得剪切直徑和強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，剪切低合金鋼時應(yīng)更換高硬度切刀，直徑符合銘牌規(guī)定。

1.5 切斷短料時，手和切刀之間的距離腰保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

1.6 運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動周圍和切刀附近，非操作人員不得停留。

1.7 發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢修。

1.8 作業(yè)后，應(yīng)用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。

2 鋼筋彎曲機(jī)的安全管理

2.1 工作臺和彎曲機(jī)臺面要保持水平，并檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空轉(zhuǎn)確認(rèn) 正常后，方可作業(yè)。

2.2 作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插政治轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊，檢查機(jī)身固定銷子確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開機(jī)。

2.3 作業(yè)中不得更換芯軸、銷子和變換角度以及進(jìn)行調(diào)速等作業(yè)，也不得加油或清掃。

2.4 彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁超過機(jī)械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)整相應(yīng)的芯軸。

2.5 嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人，彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。

2.6 轉(zhuǎn)盤換向時，必須在機(jī)械停穩(wěn)后進(jìn)行。

第7篇 鋼筋加工機(jī)械安全管理規(guī)定怎么寫

鋼筋加工機(jī)械的安全管理規(guī)定

(一)一般規(guī)定

1、鋼筋加工機(jī)械以電動機(jī)、液壓為動力,以卷揚(yáng)機(jī)為輔機(jī)者,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2、機(jī)械的安裝必須堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。

固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ),移動式機(jī)械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。

3、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。

4、加工較長的鋼筋時,應(yīng)專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

5、作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品。

清理場地,切斷電源,鎖好電閘箱。

(二)鋼筋調(diào)直切斷機(jī)

1、料架、料槽應(yīng)安裝平直,對準(zhǔn)倒向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

2、用手轉(zhuǎn)動飛輪,檢查傳動機(jī)構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,堅(jiān)固螺栓,確認(rèn)正常后,啟動空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查軸承應(yīng)無異響,齒輪嚙合良好,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

3、按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當(dāng)當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。

經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。

4、在調(diào)直塊未固定,防護(hù)罩未蓋好前不得送料。

作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙。

5、當(dāng)鋼筋送入后,手與電輪必須保持一定距離,不得接近。

6、送料前應(yīng)將不直的料頭切去,導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先穿過鋼筋再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

7、作業(yè)后,應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來的位置,同時預(yù)壓彈簧必須回位。

(三)鋼筋切斷機(jī)

1、接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺的長短度可根據(jù)加工材料長度決定。

2、啟動后,必須檢查切刀應(yīng)無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠。

然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪合間隙,調(diào)整切刀間隙。

3、啟動后,先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

4、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。

切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速送入。

5、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。

一次切斷多根鋼筋時,總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

6、剪切低合金鋼時,應(yīng)換高硬切刀,直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。

鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

9、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況,應(yīng)立即停機(jī)檢修。

10、作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。

(四)鋼筋彎曲機(jī)

1、工作臺和彎曲機(jī)臺面要保持水平,并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。

2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋軸,芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑2.5倍。

3、檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋,防護(hù)罩緊固可靠,經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。

4、作業(yè)時,將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機(jī)身固定銷,并用手壓緊,檢查機(jī)身固定銷子確定安在擋住鋼筋的一側(cè),方可開動。

5、作業(yè)中,嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè),亦不得加油或清掃。

6、彎曲鋼筋時,嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。

7、彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時,應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

8、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。

彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。

9、轉(zhuǎn)盤換向時,必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。

(五)鋼筋冷拉機(jī)

1、根據(jù)冷拉機(jī)的直徑,合理選用卷揚(yáng)機(jī),卷揚(yáng)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。

卷揚(yáng)機(jī)的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地,距離冷拉中線不少于5m。

2、冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),裝設(shè)防護(hù)欄桿及警告標(biāo)志。

嚴(yán)禁去關(guān)人員在此停留。

操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m以外。

3、用配重控制設(shè)備必須與滑輪匹配,并有指示起落的記號,沒有指示記號時應(yīng)有專人指揮。

配重框提起時高度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi),配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。

4、作業(yè)前,應(yīng)檢查冷拉夾具,夾齒必須完好,滑輪、拖拉下車應(yīng)潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固,確認(rèn)良好后,方可作業(yè)。

5、卷揚(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號,并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。

冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行,隨時注意停車信號或見到有人進(jìn)入危險區(qū)時,應(yīng)立即停拉,并稍稍放松卷揚(yáng)鋼絲繩。

6、用延伸率控制的裝置,必須裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志,并要有專人負(fù)責(zé)指揮。

7、夜間工作照明設(shè)施,應(yīng)設(shè)在張拉危險區(qū)內(nèi),如必須裝設(shè)在場地上空時,其高度應(yīng)超過5m,燈泡應(yīng)加防護(hù)罩,導(dǎo)線不得用裸線。

8、作業(yè)后,應(yīng)放松卷揚(yáng)鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好電閘箱。

第8篇 錨桿加工操作流程和安全管理

加工流程

安全管理重點(diǎn)

1、施工前準(zhǔn)備

1、工作前，參與施工人員必須按規(guī)程要求穿戴好勞保用品，滾絲工袖口要扎緊，女工必須帶好工作帽。

2、原材料卸車

1嚴(yán)格執(zhí)行《地面起重作業(yè)安全操作規(guī)程》

2施工人員注意自身站位，不得站在鋼材的端部

3、錨桿下料

1、嚴(yán)格執(zhí)行《鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程》

2、施工人員要注意手部安全

3、鋼筋截斷時，無關(guān)人員不要靠近，在鋼筋蹦出方向要采取有效地遮擋措施

4、軋圓

1、執(zhí)行《軋圓機(jī)安全操作規(guī)程》

2、拿取材料及工作時抽送料時要注意周圍環(huán)境

3、調(diào)整機(jī)床擺桿拆卸及安裝擺桿時要注意人員的配合

5、滾絲

1、嚴(yán)格按照《滾絲機(jī)安全操作規(guī)程》

2、拿取錨桿時要注意其他人員的安全

3、操作者的前手不得扶持轉(zhuǎn)動中的錨桿，只有后手輕輕壓住，以避免錨桿脫出

4、操作者必須使用專用工具扶持轉(zhuǎn)動中的錨桿，不得直接用手接觸

6、打捆入庫

1、按規(guī)定每5根一捆，用綁扎絲捆綁牢固；

2、成捆的合格錨桿放置在制定區(qū)域，放置時要注意周圍是否有過往行人，避免碰傷。

托盤加工流程和安全管理圖版

第9篇 鋼筋加工機(jī)械安全管理規(guī)定

鋼筋加工機(jī)械的安全管理規(guī)定

(一)一般規(guī)定

1、鋼筋加工機(jī)械以電動機(jī)、液壓為動力,以卷揚(yáng)機(jī)為輔機(jī)者,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2、機(jī)械的安裝必須堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ),移動式機(jī)械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。

3、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。

4、加工較長的鋼筋時,應(yīng)專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

5、作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品。清理場地,切斷電源,鎖好電閘箱。

(二)鋼筋調(diào)直切斷機(jī)

1、料架、料槽應(yīng)安裝平直,對準(zhǔn)倒向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

2、用手轉(zhuǎn)動飛輪,檢查傳動機(jī)構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,堅(jiān)固螺栓,確認(rèn)正常后,啟動空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查軸承應(yīng)無異響,齒輪嚙合良好,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

3、按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當(dāng)當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。

4、在調(diào)直塊未固定,防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙。

5、當(dāng)鋼筋送入后,手與電輪必須保持一定距離,不得接近。

6、送料前應(yīng)將不直的料頭切去,導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先穿過鋼筋再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

7、作業(yè)后,應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來的位置,同時預(yù)壓彈簧必須回位。

(三)鋼筋切斷機(jī)

1、接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺的長短度可根據(jù)加工材料長度決定。

2、啟動后,必須檢查切刀應(yīng)無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪合間隙,調(diào)整切刀間隙。

3、啟動后,先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

4、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速送入。

5、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

6、剪切低合金鋼時,應(yīng)換高硬切刀,直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

9、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況,應(yīng)立即停機(jī)檢修。

10、作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。

(四)鋼筋彎曲機(jī)

1、工作臺和彎曲機(jī)臺面要保持水平,并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。

2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋軸,芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑2.5倍。

3、檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋,防護(hù)罩緊固可靠,經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。

4、作業(yè)時,將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機(jī)身固定銷,并用手壓緊,檢查機(jī)身固定銷子確定安在擋住鋼筋的一側(cè),方可開動。

5、作業(yè)中,嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè),亦不得加油或清掃。

6、彎曲鋼筋時,嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。

7、彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時,應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

8、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。

9、轉(zhuǎn)盤換向時,必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。

(五)鋼筋冷拉機(jī)

1、根據(jù)冷拉機(jī)的直徑,合理選用卷揚(yáng)機(jī),卷揚(yáng)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷揚(yáng)機(jī)的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地,距離冷拉中線不少于5m。

2、冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),裝設(shè)防護(hù)欄桿及警告標(biāo)志。嚴(yán)禁去關(guān)人員在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m以外。

3、用配重控制設(shè)備必須與滑輪匹配,并有指示起落的記號,沒有指示記號時應(yīng)有專人指揮。配重框提起時高度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi),配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。

4、作業(yè)前,應(yīng)檢查冷拉夾具,夾齒必須完好,滑輪、拖拉下車應(yīng)潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固,確認(rèn)良好后,方可作業(yè)。

5、卷揚(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號,并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行,隨時注意停車信號或見到有人進(jìn)入危險區(qū)時,應(yīng)立即停拉,并稍稍放松卷揚(yáng)鋼絲繩。

6、用延伸率控制的裝置,必須裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志,并要有專人負(fù)責(zé)指揮。

7、夜間工作照明設(shè)施,應(yīng)設(shè)在張拉危險區(qū)內(nèi),如必須裝設(shè)在場地上空時,其高度應(yīng)超過5m,燈泡應(yīng)加防護(hù)罩,導(dǎo)線不得用裸線。

8、作業(yè)后,應(yīng)放松卷揚(yáng)鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好電閘箱。

第10篇 加工類機(jī)械的安全管理

根據(jù)加工的物件特點(diǎn)不同，加工機(jī)械可分為熱加工機(jī)械（如鍛造機(jī)械、鑄造機(jī)械等）和冷加工機(jī)械（如金屬切削機(jī)床、沖剪壓設(shè)備等）。雖然各類加工機(jī)械特點(diǎn)不同，但從安全管理角度，要保證加工機(jī)械運(yùn)行安全，其主要安全管理包括制訂并嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，確保加工機(jī)械有完備的安全防護(hù)裝置，加強(qiáng)安全檢查與維護(hù)保養(yǎng)等。因此，下面僅以金屬切削機(jī)床的安全管理為例，說明加工類機(jī)械的安全管理內(nèi)容。

1．金屬切削機(jī)床的主要危險特點(diǎn)

金屬切削機(jī)床是機(jī)械工廠中應(yīng)用最為普遍的加工設(shè)備。機(jī)床加工能量轉(zhuǎn)換與作功過程中，一旦能量失控，逸散后觸及人體，就會導(dǎo)致人身傷害事故。其主要危險源有：①機(jī)械傳動部件外露時，無可靠有效的防護(hù)裝置；②機(jī)床執(zhí)行部件，如夾卡工具、夾具或卡具脫落、松動，砂輪的固有缺陷及各類限位與聯(lián)鎖裝置或操作手柄的不完善或不可靠；③機(jī)床的電器部件設(shè)置的不規(guī)范或出現(xiàn)故障；④機(jī)床操作過程中出現(xiàn)違章作業(yè)，工、卡、刀具放置不當(dāng)及機(jī)床本體的旋轉(zhuǎn)部件有突出的銷、楔、鍵，加工超長料伸出機(jī)床尾端的危險件。

2．金屬切削機(jī)床的安全防護(hù)要求

切削機(jī)床各種危險源的存在，如果不加防護(hù)或防護(hù)失靈、管理不善、維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)、操作不慎，都會造成人身機(jī)械傷害。切削機(jī)床的主要危區(qū)有傳動裝置、旋轉(zhuǎn)工作點(diǎn)等，應(yīng)根據(jù)這些危區(qū)的不同特點(diǎn)采取相應(yīng)的防護(hù)措施。在進(jìn)行防護(hù)時，應(yīng)注意分析危區(qū)所存在的各種危害中，最主要的危害點(diǎn)在哪里，以便進(jìn)行重點(diǎn)防護(hù)。例如傳動裝置，齒輪傳動機(jī)構(gòu)中兩輪開始嚙合的地方最危險；皮帶傳動機(jī)構(gòu)中，皮帶開始進(jìn)入皮帶輪的部位最危險；聯(lián)軸器、連桿等裸露的突出部分，可能碰撞或勾住衣服造成傷害；在發(fā)生機(jī)件斷裂、飛出碎片時，則其危區(qū)范圍大大超過其運(yùn)行空間范圍。危區(qū)的危險還與操作類型與方式有關(guān)，有些轉(zhuǎn)動工作點(diǎn)需多種操作，所采取的防護(hù)措施對所有的操作都應(yīng)保證安全。

3．金屬切削機(jī)床的安全操作規(guī)程制定

安全操作規(guī)程是規(guī)范操作人員行為的標(biāo)準(zhǔn)，其內(nèi)容應(yīng)包括對操作人員防護(hù)的規(guī)定、操作方法、程序的要求等。實(shí)際中應(yīng)根據(jù)崗位及操作機(jī)械的特點(diǎn)按崗位操作要求制定。

4．金屬切削機(jī)床的管理檢查內(nèi)容

（1）防護(hù)罩、蓋、欄等應(yīng)完備、可靠

金切機(jī)床有下列情況之一或需隔離防護(hù)的危險部位，都應(yīng)選裝防護(hù)罩、蓋、欄。

①距操作者站立地面高度≤2m處有外露的傳動部位；

②旋轉(zhuǎn)部位（機(jī)床本體或工件）的鍵、銷、楔等突出≥3mm的部位；

③產(chǎn)生切屑、磨屑、冷卻液等飛濺可能觸及人體或造成設(shè)備與環(huán)境污染的部位；

④產(chǎn)生射線（超聲波除外）或弧光的部位；

⑤高于地面0.7m的操作平臺或需巡視設(shè)備的平臺；

⑥易傷人的機(jī)床運(yùn)動部位（如龍門刨床兩端）；

⑦懸掛輸送機(jī)跨越通道的下部；

⑧伸入通道的超長工件，可設(shè)圍欄與標(biāo)志；

⑨超出主軸后端300mm以上的工件；

⑩機(jī)床周圍的減振溝、電纜溝、地下油槽、切削坑等，可加蓋或圍欄。

（2）夾具與卡具防松動或脫落裝置應(yīng)完好

夾具與卡具結(jié)構(gòu)布置應(yīng)合理，零部件與聯(lián)結(jié)部位應(yīng)完好可靠，與卡具配套的夾具應(yīng)緊密協(xié)調(diào)。易產(chǎn)生松動的連接部位應(yīng)有防松脫裝置，如保險銷、反向螺母、安全爪、鎖緊塊等。各鎖緊手柄應(yīng)齊全有效，夾卡刀具、工件的螺釘（螺孔）應(yīng)齊全完好，無螺絲不全、滑扣、擰不緊等現(xiàn)象。

第11篇 鋼筋加工機(jī)械安全管理

1鋼筋切斷機(jī)的安全管理

1.1 接送料的工作臺面應(yīng)和切刀的下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料的長度確定。

1.2 啟動前,必須檢查切刀應(yīng)無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢固,然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪間隙,調(diào)整切刀間隙。

1.3 啟動后,先空轉(zhuǎn)檢查各傳動部分機(jī)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè),但機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時禁止切料,切料時必須使用切刀的中下部,緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速送入。

1.4 不得剪切直徑和強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋,一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi),剪切低合金鋼時應(yīng)更換高硬度切刀,直徑符合銘牌規(guī)定。

1.5 切斷短料時,手和切刀之間的距離腰保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

1.6 運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動周圍和切刀附近,非操作人員不得停留。

1.7 發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況,應(yīng)立即停機(jī)檢修。

1.8 作業(yè)后,應(yīng)用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。

2 鋼筋彎曲機(jī)的安全管理

2.1 工作臺和彎曲機(jī)臺面要保持水平,并檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋,防護(hù)罩緊固可靠,經(jīng)空轉(zhuǎn)確認(rèn) 正常后,方可作業(yè)。

2.2 作業(yè)時,將鋼筋需彎的一頭插政治轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機(jī)身固定銷,并用手壓緊,檢查機(jī)身固定銷子確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè),方可開機(jī)。

2.3 作業(yè)中不得更換芯軸、銷子和變換角度以及進(jìn)行調(diào)速等作業(yè),也不得加油或清掃。

2.4 彎曲鋼筋時,嚴(yán)禁超過機(jī)械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時,應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)整相應(yīng)的芯軸。

2.5 嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人,彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。

2.6 轉(zhuǎn)盤換向時,必須在機(jī)械停穩(wěn)后進(jìn)行。

第12篇 鋼筋加工安全管理規(guī)范

1 安全管理制度建設(shè)

鋼筋加工場、加工棚建立健全的安全生產(chǎn)管理制度是安全生產(chǎn)的重要保障,是保護(hù)從業(yè)人員安全與健康的重要手段,使從業(yè)人員進(jìn)一步明確自己的權(quán)利和義務(wù)。同時也為從業(yè)人員在生產(chǎn)、經(jīng)營過程中遵章守紀(jì)提供明確的標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)。安全生產(chǎn)規(guī)章制度體系一般由綜合安全管理、人員安全管理、設(shè)施設(shè)備安全管理、環(huán)境安全管理等4類組成。

2 綜合安全管理制度

(1)明確現(xiàn)場安全生產(chǎn)具體目標(biāo),遵循“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針,建立健全安全生產(chǎn)自控體系,制定切實(shí)可行的有效措施,加強(qiáng)對安全生產(chǎn)的管理,在確保安全生產(chǎn)的前提下,實(shí)現(xiàn)安全、質(zhì)量、工期和經(jīng)濟(jì)效益的目標(biāo)。

(2)安全生產(chǎn)責(zé)任制,明確現(xiàn)場各個人員的安全職責(zé),項(xiàng)目經(jīng)理總負(fù)責(zé),班組長負(fù)責(zé)對現(xiàn)場工人的管理,安全員對現(xiàn)場安全統(tǒng)一指導(dǎo),生產(chǎn)工人對自身、機(jī)械設(shè)備安全負(fù)責(zé)等等。

(3)安全設(shè)施和費(fèi)用管理,項(xiàng)目部應(yīng)有對鋼筋加工場專用的安全費(fèi)用,明確安全費(fèi)用保障,不得擅自挪用安全費(fèi)用為它用。對安全設(shè)施要專人管理,尤其對一些機(jī)械設(shè)備的保護(hù)罩要定期檢查。

(4)重大危險源管理,針對鋼筋加工場易發(fā)常發(fā)的事故及危險源定期進(jìn)行評估,監(jiān)控,建立應(yīng)急預(yù)案。如機(jī)械傷害,物體打擊等事故。

(5)事故調(diào)查和報告處理事故,加工場安全負(fù)責(zé)人包括班組長、安全員對現(xiàn)場發(fā)生的事故要及時上報不得隱瞞,漏報或謊報。并要組織專人進(jìn)行事故調(diào)查,查明原因,排除隱患防止事故的再次發(fā)生。

(6)對現(xiàn)場安全建設(shè)有突出貢獻(xiàn)的人要給予獎賞,而對一些不遵守安全規(guī)章制度或操作規(guī)程的要處于處分,賞罰分明,確保安全生產(chǎn)。

3 人員安全管理制度

(1)人員安全教育培訓(xùn)制度,培訓(xùn)的對象主要是鋼筋現(xiàn)場加工的工人,包括班組長、現(xiàn)場操作工人、新上崗員工、特種設(shè)備操作人員。

培訓(xùn)的內(nèi)容主要有

a.國家安全生產(chǎn)方針、政策和相關(guān)的安全生產(chǎn)法律、規(guī)則制度和標(biāo)準(zhǔn)。

b.安全生產(chǎn)技術(shù)、安全操作規(guī)程和職業(yè)衛(wèi)生等知識。

c.事故應(yīng)急救援知識和應(yīng)急處理的內(nèi)容和要求。

d.典型的事故案例和應(yīng)急救援案例的分析。

e.其他需要培訓(xùn)內(nèi)容。

安全教育培訓(xùn)的主要方法有:課堂講授法、實(shí)操演練法、案例研討法、讀書指導(dǎo)法、宣傳娛樂法等

經(jīng)常性安全教育培訓(xùn)的形式有:每天班前班后會上說明安全注意事項(xiàng),安全活動日,安全生產(chǎn)會議,各類安全生產(chǎn)業(yè)務(wù)培訓(xùn)班,事故現(xiàn)場分析會,張貼安全生產(chǎn)宣傳標(biāo)語及標(biāo)志,安全文化知識競賽等。

(2)安全工器具的使用,作業(yè)人員要佩戴安全防護(hù)用品,高處進(jìn)行鋼筋骨架搭接的工人要佩戴安全帶,張拉鋼筋工人要帶安全帽,機(jī)械設(shè)備要有防護(hù)設(shè)施,防止器具彈出傷人。

(3)職業(yè)健康檢查制度,定期對員工進(jìn)行體檢,以防職業(yè)病。鋼筋除銹工人除銹銹塵進(jìn)入體內(nèi)而造成塵肺;焊接工人易得電光性眼炎或電焊工塵肺等。

4 設(shè)施設(shè)備安全管理

(1)定期巡檢,要經(jīng)常性的對場內(nèi)的鋼筋加工器械設(shè)備進(jìn)行巡檢,明確設(shè)備、設(shè)施的種類、名稱、數(shù)量,以及日常檢查的責(zé)任人員,檢查的周期每周至少一次,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理解決。

(2)人員持證上崗,對于一些特殊的設(shè)備作業(yè)人員需要經(jīng)過專門的培訓(xùn),考核合格后才能上崗,如鋼筋的焊接、起重吊裝等工藝。

(3)制定安全操作規(guī)程,如鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)、冷拉機(jī)等對人體健康、生產(chǎn)工藝流程及周圍環(huán)境有較大影響的設(shè)備、裝置的安全操作規(guī)程。

5 環(huán)境安全管理制度

(1)安全標(biāo)志管理,鋼筋加工現(xiàn)場要擺放有安全標(biāo)志牌,張掛有安全規(guī)章制度,安全操作規(guī)程,并定期檢查、維護(hù)等。

(2)現(xiàn)場衛(wèi)生管理,鋼筋加工現(xiàn)場的垃圾要及時清理,如鋼筋切割等產(chǎn)生的鋼筋頭、鐵屑等已造成人員傷害等廢棄物在工作結(jié)束好后要及時清楚以保證作業(yè)環(huán)境的衛(wèi)生。

6 現(xiàn)場檢查

經(jīng)常性的對鋼筋加工廠、加工棚進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查,安全生產(chǎn)檢查是指對生產(chǎn)場地、生產(chǎn)過程及安全管理中可能存在的隱患,有害、危險因素,缺陷進(jìn)行查證,以便確定隱患或危險與有害因素,缺陷的存在狀態(tài),以便于確立整改措施,消除隱患。

鋼筋加工現(xiàn)場內(nèi)部自查,可由鋼筋班組長,現(xiàn)場安全員等組成檢查組,確定檢查對象、目的和任務(wù)。制定檢查計(jì)劃,檢查內(nèi)容,方法和步驟,編寫檢查表或檢查提綱,準(zhǔn)備必要的檢查工具、儀器、書寫表格或記錄本。

實(shí)施安全檢查,加工現(xiàn)場內(nèi)部自查可用安全檢查表法(scl)檢查鋼筋加工場所的安全管理及設(shè)備作業(yè)運(yùn)行情況,檢查表見表2所示。

序號

檢查項(xiàng)目

檢查內(nèi)容

檢查情況(是“√”,否“_”)

備注

1

機(jī)械設(shè)

備管理

機(jī)械銘牌是否符合標(biāo)準(zhǔn)

2

電器設(shè)備是否裝有接地線

3

開機(jī)前供電電壓、氣壓是否符合要求

4

作業(yè)鋼筋是否超過機(jī)械要求

5

機(jī)械是否安裝堅(jiān)實(shí)可靠,穩(wěn)固且保持水平位置

6

機(jī)械設(shè)備的防護(hù)罩是否安全、牢靠

7

工作臺是否緊密牢固

8

電器設(shè)備外殼是否有無漏電

9

吊裝器械是否符合安全要求

10

檢查提升機(jī)輸送帶是否松弛

11

機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)是否有雜音和震動

12

焊機(jī)是否放在干燥的地方

13

焊機(jī)周圍是否有易燃易爆品

14

機(jī)械設(shè)備是否有定期檢修維護(hù)

15

特種設(shè)備操作人員是否是持證上崗

16

每臺器械是否有安排專人管理

17

人員安

全操作

操作人員工作時是否有戴口罩和手套

18

焊接工人是否有戴護(hù)目鏡

19

高處安裝是否有帶安全帶

20

高處作業(yè)平臺是否穩(wěn)固牢靠

21

操作人員是否熟悉所操作工藝安全操作規(guī)程

22

開機(jī)前是否有先進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)

23

作業(yè)中操作者是否離開機(jī)械過遠(yuǎn)

24

特殊機(jī)械操作是否有專人指揮

25

加工長鋼筋是否有專人幫扶

26

現(xiàn)場安

全管理

現(xiàn)場是否有安全操作規(guī)程的牌子

27

現(xiàn)場是否有安全規(guī)章制度

28

現(xiàn)場是否有專職或兼職安全員

29

現(xiàn)場是否有安全警示牌

30

工作完畢后是否有清理現(xiàn)場,確認(rèn)電源已關(guān)閉

31

機(jī)械設(shè)備是否有專人管理

32

消防器械是否配備完整

33

夜間施工照明電壓是否符合要求

34

班前班后是否有安全技術(shù)交底

35

員工是否有定期或不定期進(jìn)行安全教育

36

現(xiàn)場用電是否符合安全用電原則

37

周圍環(huán)境

加工場所周圍交通是否便利

38

加工棚材料是否有防火材料搭設(shè)

39

加工場所周圍是否有高壓設(shè)備

40

現(xiàn)場是否有無關(guān)人員出入

41

鋼筋堆放是否合理

42

周圍有無易燃易爆品

43

暴露鋼筋是否有將尖端彎曲或加蓋

44

鋼筋是否有分類堆放

檢查人

檢查日期

表 鋼筋加工場安全檢查表

檢查人員可依照表格內(nèi)容,根據(jù)現(xiàn)場檢查實(shí)際情況判斷“是”或“否”,表格內(nèi)容主要是根據(jù)加工現(xiàn)場的人、機(jī)械設(shè)備、現(xiàn)場管理和周圍環(huán)境設(shè)立檢查內(nèi)容,不合格可提出整改或改進(jìn)建議并及時落實(shí)。檢查結(jié)束后,注明檢查人員和檢查日期,如有特殊情況,應(yīng)在備注中加以注明。

檢查結(jié)束后,掌握情況,進(jìn)行分析、判斷和驗(yàn)證,做出判斷后,應(yīng)針對存在的問題做出采取措施的決定,即提出整改意見和要求并及時進(jìn)行信息的反饋。對存在隱患的地方要按檢查提出的隱患整改意見和要求落實(shí)整改,檢查人員對整改情況進(jìn)行復(fù)查,獲得整改效果信息,以實(shí)現(xiàn)安全檢查工作的閉環(huán)。

第13篇 加工高含硫原油安全管理規(guī)定格式怎樣的

第一章 設(shè)計(jì)管理

第一條 加強(qiáng)設(shè)計(jì)部門的安全管理，落實(shí)設(shè)計(jì)單位和設(shè)計(jì)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制。

第二條 凡新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家和集團(tuán)公司的有關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)定，安全、環(huán)保、消防設(shè)施必須與主體工程同時設(shè)計(jì)、同時施工、同時投用。

第三條 設(shè)計(jì)必須考慮原油硫含量的不決策（不均勻性）所帶來的影響，裝置匹配能力應(yīng)按可能達(dá)到的苛刻條件考慮，按sh/t 3096－1999《加工高含硫原油重點(diǎn)裝置主要設(shè)備設(shè)計(jì)選材導(dǎo)則》規(guī)定，合理選用設(shè)備、管線材質(zhì)。

第四條 液化氣、干氣脫硫裝置、含硫污水汽提裝置、酸性氣回收制硫裝置的設(shè)計(jì)能力應(yīng)確保產(chǎn)品質(zhì)量合格、環(huán)保達(dá)標(biāo)。

第五條 在設(shè)計(jì)時應(yīng)同時考慮設(shè)備防腐措施，對于硫化氫富集的設(shè)備、管線，選材宜升高等級，防止硫化氫腐蝕泄漏。

第六條 設(shè)計(jì)新裝置時應(yīng)配備適量的設(shè)備防腐檢測、檢查工具、硫化氫和可燃?xì)怏w檢測報警儀、安全防護(hù)器材等。

第七條 加氫裝置的高熱分、冷高分液面計(jì)、界面計(jì)應(yīng)采用雙儀表測量系統(tǒng)。

第二章 生產(chǎn)管理

第八條 原油采購部門應(yīng)根據(jù)加工高含硫原油的能力合理組織資源，原油資源配置部門應(yīng)做好均衡搭配進(jìn)廠工作，以使硫含量不超過裝置設(shè)計(jì)規(guī)定值。

第九條 加工高含硫原油的直屬企業(yè)必須根據(jù)原油進(jìn)廠情況，制訂相應(yīng)的加工技術(shù)方案，生產(chǎn)允許時應(yīng)采取高低硫原油混煉措施，把蒸餾裝置加工原油硫含量控制在設(shè)計(jì)值以下。

同時優(yōu)化生產(chǎn)平衡，使下游裝置原料硫含量也控制在設(shè)計(jì)值以內(nèi)。

第十條 加工硫含量高過裝置設(shè)計(jì)值的新品種原油時，應(yīng)根據(jù)原油評價報告制定加工方案，方案中應(yīng)包括從原油進(jìn)入罐區(qū)到液體、氣體產(chǎn)品儲罐全流程硫的分布情況，并提出安全防護(hù)措施。

第十一條 加工高含硫原油（原料）的裝置，應(yīng)按規(guī)范做好蒸餾裝置“一脫三注”和含硫化氫的分餾塔、汽提塔頂?shù)淖⒕徫g劑等防腐工作。

第十二條 煉油企業(yè)應(yīng)按不同品種原油繪制沿工藝流程硫的分布圖，制定有關(guān)工藝管理規(guī)定，嚴(yán)格崗位操作法，合理采用工藝防腐技術(shù)措施。

第十三條 加工高含硫原油（原料）的裝置，生產(chǎn)的含硫化氫氣體必須進(jìn)行脫硫處理后使用，禁止不脫硫直接做燃料。

加熱爐、鍋爐所用燃料油（氣）應(yīng)控制硫含量在設(shè)計(jì)水平以下。

第十四條 加工高含硫原油的蒸餾裝置，“三頂”冷凝污水必須經(jīng)污水汽提裝置處理。

第十五條加工高含硫原油的企業(yè)，應(yīng)完善工藝措施，嚴(yán)格工藝控制，確保液化氣和輕質(zhì)油硫含量不超標(biāo)。

正常情況下，嚴(yán)禁不脫硫液化氣進(jìn)球罐；如果由于裝置停工或其他異常情況，導(dǎo)致液化氣硫含量超標(biāo)，應(yīng)改入不合格專用球罐，并對該球罐制訂專門的監(jiān)測、檢修、維護(hù)和使用規(guī)定。

第十六條 加工高含硫原油（原料）的裝置，在停工檢修時，應(yīng)采取有效措施，對設(shè)備存積的硫化亞鐵進(jìn)行化學(xué)清洗處理，并對該設(shè)備保持嚴(yán)密監(jiān)控，避免打開設(shè)備后硫化亞鐵自燃而造成設(shè)備損壞或發(fā)生火災(zāi)事故。

第三章 設(shè)備管理

第十七條 認(rèn)真做好設(shè)備管道材質(zhì)的核查和確認(rèn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行《加工高含硫原油部分裝置在用設(shè)備及管道選材指導(dǎo)意見》（試行）（石化股份煉〔2022〕89號）的規(guī)定，對存在的問題限期整改，根據(jù)具體情況制定詳細(xì)的材質(zhì)升級計(jì)劃，消除隱患，確保裝置安全運(yùn)行。

第十八條 認(rèn)真執(zhí)行《加工高含硫原油裝置設(shè)備及管道測厚管理規(guī)定》（試行）（石化股份煉〔2022〕89號）和《關(guān)于加強(qiáng)煉油裝置腐蝕檢查工作的管理規(guī)定》（試行）（石化股份煉〔2022〕89號），切實(shí)做好設(shè)備腐蝕狀態(tài)監(jiān)測工作，掌握設(shè)備管道的腐蝕規(guī)律。

第十九條 加強(qiáng)設(shè)備安全監(jiān)測。

充分考慮硫腐蝕的特點(diǎn)、機(jī)，采用先進(jìn)防腐技術(shù)，加強(qiáng)腐蝕監(jiān)控和預(yù)防性檢修工作。

第二十條 部分長期停工和暫不開工的生產(chǎn)裝置，應(yīng)切實(shí)采取行之有效的保護(hù)措施，防止因長期停工造成裝置嚴(yán)重腐蝕和設(shè)備損壞。

第二十一條 嚴(yán)格執(zhí)行《加工高含硫原油儲罐防腐蝕技術(shù)管理規(guī)定》（試行）（石化股份煉〔2022〕89號），落實(shí)含硫油罐的防腐措施。

對原油罐、中間產(chǎn)品罐、產(chǎn)品罐、污油罐、含硫污水罐和氣柜等均應(yīng)采取相應(yīng)的防腐措施，避免腐蝕引發(fā)事故。

第二十二條 對難以避免產(chǎn)生硫化亞鐵的油品儲罐，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)防腐處理，并考慮使用內(nèi)浮頂罐加氮封。

第二十三條 對可能產(chǎn)生低溫硫化氫應(yīng)力腐蝕開裂的設(shè)備管道以及由硫介質(zhì)引起的露點(diǎn)腐蝕問題，直屬企業(yè)應(yīng)高度重視，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，并采取行之有效的措施。

第四章 安全管理

第二十四條 直屬企業(yè)應(yīng)對加工高含硫原油遇到的安全難題組織技術(shù)攻關(guān)。

第二十五條 加強(qiáng)防硫化氫中毒管理，嚴(yán)格執(zhí)行《硫化氫防護(hù)安全管理規(guī)定》，結(jié)合本單位特點(diǎn)，制定切實(shí)可行的實(shí)施細(xì)則和事故應(yīng)急預(yù)案。

應(yīng)急預(yù)案應(yīng)并定期進(jìn)行演練。

第二十六條 應(yīng)對所有相關(guān)人員應(yīng)進(jìn)行防止硫化氫氣危害的教育，并經(jīng)考試合格后方可上崗。

第二十七條 加強(qiáng)脫硫、制硫、尾氣回收、污水處理裝置的安全管理，嚴(yán)禁無組織排放，防止硫化氫泄漏對人員的傷害。

第二十八條 加工高含硫原油的單位應(yīng)確保有足夠的脫硫能力，保證產(chǎn)品硫含量達(dá)標(biāo)。

第二十九條 對所有含硫污水應(yīng)全部經(jīng)污水汽提裝置處理，凡污水汽提（包括氨精制）能力不足的企業(yè)必須限期整改。

第三十條 煉廠酸性氣必須100％回收制硫，制硫尾氣應(yīng)達(dá)到國家和地方的排放標(biāo)準(zhǔn)。

第三十一條 按集團(tuán)公司環(huán)境監(jiān)測工作條例，加強(qiáng)對加工高含硫原油過程中企業(yè)污染源、排放口及廠區(qū)環(huán)境的監(jiān)測、綜合分析，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

第五章 附則

第三十二條 本規(guī)定所指高含硫原油系指含硫量大于或等于1％（質(zhì)量）的原油。

第三十三條 本規(guī)定適用于集團(tuán)公司所有加工高含硫原油企業(yè)和設(shè)計(jì)、施工單位。

第三十四條 本規(guī)定自印發(fā)之日起施行，原《加工高含硫原油安全管理規(guī)定》（中國石化〔2022〕安字227號）和《關(guān)于嚴(yán)格高硫（含硫）原油加工安全管理的通知》（中國石化〔2022〕安字500號）同時廢止。

第14篇 加工高含硫原油安全管理規(guī)定

第一章 設(shè)計(jì)管理

第一條 加強(qiáng)設(shè)計(jì)部門的安全管理,落實(shí)設(shè)計(jì)單位和設(shè)計(jì)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制。

第二條 凡新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家和集團(tuán)公司的有關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)定,安全、環(huán)保、消防設(shè)施必須與主體工程同時設(shè)計(jì)、同時施工、同時投用。

第三條 設(shè)計(jì)必須考慮原油硫含量的不決策(不均勻性)所帶來的影響,裝置匹配能力應(yīng)按可能達(dá)到的苛刻條件考慮,按sh/t 3096-1999《加工高含硫原油重點(diǎn)裝置主要設(shè)備設(shè)計(jì)選材導(dǎo)則》規(guī)定,合理選用設(shè)備、管線材質(zhì)。

第四條 液化氣、干氣脫硫裝置、含硫污水汽提裝置、酸性氣回收制硫裝置的設(shè)計(jì)能力應(yīng)確保產(chǎn)品質(zhì)量合格、環(huán)保達(dá)標(biāo)。

第五條 在設(shè)計(jì)時應(yīng)同時考慮設(shè)備防腐措施,對于硫化氫富集的設(shè)備、管線,選材宜升高等級,防止硫化氫腐蝕泄漏。

第六條 設(shè)計(jì)新裝置時應(yīng)配備適量的設(shè)備防腐檢測、檢查工具、硫化氫和可燃?xì)怏w檢測報警儀、安全防護(hù)器材等。

第七條 加氫裝置的高熱分、冷高分液面計(jì)、界面計(jì)應(yīng)采用雙儀表測量系統(tǒng)。

第二章 生產(chǎn)管理

第八條 原油采購部門應(yīng)根據(jù)加工高含硫原油的能力合理組織資源,原油資源配置部門應(yīng)做好均衡搭配進(jìn)廠工作,以使硫含量不超過裝置設(shè)計(jì)規(guī)定值。

第九條 加工高含硫原油的直屬企業(yè)必須根據(jù)原油進(jìn)廠情況,制訂相應(yīng)的加工技術(shù)方案,生產(chǎn)允許時應(yīng)采取高低硫原油混煉措施,把蒸餾裝置加工原油硫含量控制在設(shè)計(jì)值以下。同時優(yōu)化生產(chǎn)平衡,使下游裝置原料硫含量也控制在設(shè)計(jì)值以內(nèi)。

第十條 加工硫含量高過裝置設(shè)計(jì)值的新品種原油時,應(yīng)根據(jù)原油評價報告制定加工方案,方案中應(yīng)包括從原油進(jìn)入罐區(qū)到液體、氣體產(chǎn)品儲罐全流程硫的分布情況,并提出安全防護(hù)措施。

第十一條 加工高含硫原油(原料)的裝置,應(yīng)按規(guī)范做好蒸餾裝置“一脫三注”和含硫化氫的分餾塔、汽提塔頂?shù)淖⒕徫g劑等防腐工作。

第十二條 煉油企業(yè)應(yīng)按不同品種原油繪制沿工藝流程硫的分布圖,制定有關(guān)工藝管理規(guī)定,嚴(yán)格崗位操作法,合理采用工藝防腐技術(shù)措施。

第十三條 加工高含硫原油(原料)的裝置,生產(chǎn)的含硫化氫氣體必須進(jìn)行脫硫處理后使用,禁止不脫硫直接做燃料。加熱爐、鍋爐所用燃料油(氣)應(yīng)控制硫含量在設(shè)計(jì)水平以下。

第十四條 加工高含硫原油的蒸餾裝置,“三頂”冷凝污水必須經(jīng)污水汽提裝置處理。

第十五條加工高含硫原油的企業(yè),應(yīng)完善工藝措施,嚴(yán)格工藝控制,確保液化氣和輕質(zhì)油硫含量不超標(biāo)。正常情況下,嚴(yán)禁不脫硫液化氣進(jìn)球罐;如果由于裝置停工或其他異常情況,導(dǎo)致液化氣硫含量超標(biāo),應(yīng)改入不合格專用球罐,并對該球罐制訂專門的監(jiān)測、檢修、維護(hù)和使用規(guī)定。

第十六條 加工高含硫原油(原料)的裝置,在停工檢修時,應(yīng)采取有效措施,對設(shè)備存積的硫化亞鐵進(jìn)行化學(xué)清洗處理,并對該設(shè)備保持嚴(yán)密監(jiān)控,避免打開設(shè)備后硫化亞鐵自燃而造成設(shè)備損壞或發(fā)生火災(zāi)事故。

第三章 設(shè)備管理

第十七條 認(rèn)真做好設(shè)備管道材質(zhì)的核查和確認(rèn)工作,嚴(yán)格執(zhí)行《加工高含硫原油部分裝置在用設(shè)備及管道選材指導(dǎo)意見》(試行)(石化股份煉〔2001〕89號)的規(guī)定,對存在的問題限期整改,根據(jù)具體情況制定詳細(xì)的材質(zhì)升級計(jì)劃,消除隱患,確保裝置安全運(yùn)行。

第十八條 認(rèn)真執(zhí)行《加工高含硫原油裝置設(shè)備及管道測厚管理規(guī)定》(試行)(石化股份煉〔2001〕89號)和《關(guān)于加強(qiáng)煉油裝置腐蝕檢查工作的管理規(guī)定》(試行)(石化股份煉〔2001〕89號),切實(shí)做好設(shè)備腐蝕狀態(tài)監(jiān)測工作,掌握設(shè)備管道的腐蝕規(guī)律。

第十九條 加強(qiáng)設(shè)備安全監(jiān)測。充分考慮硫腐蝕的特點(diǎn)、機(jī)襾,采用先進(jìn)防腐技術(shù),加強(qiáng)腐蝕監(jiān)控和預(yù)防性檢修工作。

第二十條 部分長期停工和暫不開工的生產(chǎn)裝置,應(yīng)切實(shí)采取行之有效的保護(hù)措施,防止因長期停工造成裝置嚴(yán)重腐蝕和設(shè)備損壞。

第二十一條 嚴(yán)格執(zhí)行《加工高含硫原油儲罐防腐蝕技術(shù)管理規(guī)定》(試行)(石化股份煉〔2001〕89號),落實(shí)含硫油罐的防腐措施。對原油罐、中間產(chǎn)品罐、產(chǎn)品罐、污油罐、含硫污水罐和氣柜等均應(yīng)采取相應(yīng)的防腐措施,避免腐蝕引發(fā)事故。

第二十二條 對難以避免產(chǎn)生硫化亞鐵的油品儲罐,應(yīng)進(jìn)行內(nèi)防腐處理,并考慮使用內(nèi)浮頂罐加氮封。

第二十三條 對可能產(chǎn)生低溫硫化氫應(yīng)力腐蝕開裂的設(shè)備管道以及由硫介質(zhì)引起的露點(diǎn)腐蝕問題,直屬企業(yè)應(yīng)高度重視,嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn),并采取行之有效的措施。

第四章 安全管理

第二十四條 直屬企業(yè)應(yīng)對加工高含硫原油遇到的安全難題組織技術(shù)攻關(guān)。

第二十五條 加強(qiáng)防硫化氫中毒管理,嚴(yán)格執(zhí)行《硫化氫防護(hù)安全管理規(guī)定》,結(jié)合本單位特點(diǎn),制定切實(shí)可行的實(shí)施細(xì)則和事故應(yīng)急預(yù)案。應(yīng)急預(yù)案應(yīng)并定期進(jìn)行演練。

第二十六條 應(yīng)對所有相關(guān)人員應(yīng)進(jìn)行防止硫化氫氣危害的教育,并經(jīng)考試合格后方可上崗。

第二十七條 加強(qiáng)脫硫、制硫、尾氣回收、污水處理裝置的安全管理,嚴(yán)禁無組織排放,防止硫化氫泄漏對人員的傷害。

第二十八條 加工高含硫原油的單位應(yīng)確保有足夠的脫硫能力,保證產(chǎn)品硫含量達(dá)標(biāo)。

第二十九條 對所有含硫污水應(yīng)全部經(jīng)污水汽提裝置處理,凡污水汽提(包括氨精制)能力不足的企業(yè)必須限期整改。

第三十條 煉廠酸性氣必須100%回收制硫,制硫尾氣應(yīng)達(dá)到國家和地方的排放標(biāo)準(zhǔn)。

第三十一條 按集團(tuán)公司環(huán)境監(jiān)測工作條例,加強(qiáng)對加工高含硫原油過程中企業(yè)污染源、排放口及廠區(qū)環(huán)境的監(jiān)測、綜合分析,確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

第五章 附則

第三十二條 本規(guī)定所指高含硫原油系指含硫量大于或等于1%(質(zhì)量)的原油。

第三十三條 本規(guī)定適用于集團(tuán)公司所有加工高含硫原油企業(yè)和設(shè)計(jì)、施工單位。

第三十四條 本規(guī)定自印發(fā)之日起施行,原《加工高含硫原油安全管理規(guī)定》(中國石化〔2001〕安字227號)和《關(guān)于嚴(yán)格高硫(含硫)原油加工安全管理的通知》(中國石化〔2000〕安字500號)同時廢止。

第15篇 鋼筋加工機(jī)械操作安全管理規(guī)定

a、一般規(guī)定

1、鋼筋加工機(jī)械以電動機(jī)、液壓為動力，以卷揚(yáng)機(jī)為輔機(jī)者，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2、機(jī)械的安裝必須堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，移動式機(jī)械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。

3、機(jī)械應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。

4、加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

5、作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。

b、鋼筋切斷機(jī)

1、接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。

2、啟動前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。

3、啟動后，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

4、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速送入。

5、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

6、剪切低合金鋼時，應(yīng)換高硬度切刀，直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

9、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢修。

10、作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。

c、鋼筋彎曲機(jī)

1、工作臺和彎曲機(jī)臺面要保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。

2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑2.5倍。

3、作業(yè)前檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

4、作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊，檢查機(jī)身固定銷子確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。

5、作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。

6、彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。

7、彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機(jī)械鉻牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

8、彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。

9、轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。

d、鋼筋冷拉機(jī)

1、根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚(yáng)機(jī)，卷揚(yáng)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷揚(yáng)機(jī)的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中線不少于5m。

2、冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)欄桿及警告標(biāo)志。嚴(yán)禁無關(guān)人員在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m以外。

3、用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號，沒有指示記號時應(yīng)有專人指揮。配重框提起時高度應(yīng)限制在離地面300m以內(nèi)，配后果架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。

4、作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車應(yīng)潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固，確認(rèn)良好后，方可作業(yè)。

5、卷揚(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，隨時注意停車信號或見到有人進(jìn)入危險區(qū)時，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷揚(yáng)鋼絲繩。

6、用延伸率控制的裝置，必須裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志，并要有專人負(fù)責(zé)指揮。

7、夜間工作照明設(shè)施，應(yīng)設(shè)在張拉危險區(qū)外，如必須裝設(shè)在場地上空時，其高度應(yīng)超過5m，燈泡應(yīng)加防護(hù)罩，導(dǎo)線不得用裸線。

8、作業(yè)后，應(yīng)放松卷揚(yáng)鋼絲繩子，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。

e、預(yù)應(yīng)力鋼筋拉伸設(shè)備

1、采用鋼模配套張拉，兩端要有地錨，還必須配有卡具、錨具、鋼筋兩端須鐓頭，場地兩端外側(cè)應(yīng)有防護(hù)欄桿和警告標(biāo)志。

2、檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端鐓頭，如有裂紋或破損，應(yīng)及時修復(fù)或更換。

3、卡具刻槽應(yīng)較所拉鋼筋的直徑大0.7-1mm，并保護(hù)有足夠強(qiáng)度使錨具不致變形。

4、空載運(yùn)轉(zhuǎn)，校正千斤頂和壓力表的指示噸位，定出表上的數(shù)字，對比張拉鋼筋所需噸位及延伸長度。檢查油路應(yīng)無泄漏，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

5、作業(yè)中，操作要平衡、均勻，張拉時兩端不得站人。拉伸機(jī)在有壓力情況下嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。

6、測量鋼筋的伸長或擰緊螺帽時，應(yīng)先停止拉伸，操作人員必須站在側(cè)面操作。

7、電熱張拉法帶電操作時，應(yīng)穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。

8、張拉時，不準(zhǔn)用手摸或腳踩鋼筋或鋼絲。

9、作業(yè)后，切斷電源，鎖好電閘箱。千斤頂全部卸荷并將拉伸設(shè)備放在指定地點(diǎn)進(jìn)行保養(yǎng)。