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第1篇 制約石化企業(yè)安全生產的因素與對策
石化企業(yè)屬于一項技術含量高、操作風險大的行業(yè)，一不小心就會釀成大禍。從生產安全和環(huán)境安全的角度分析，在國民經濟的各個部門中，與石化產品有關的石油、石化行業(yè)的潛在危險性最大。這些行業(yè)的企業(yè)涉及數(shù)以億噸計的石油及其加工產品，數(shù)以億立方米計的天然氣和液化石油氣，數(shù)以萬噸計的有毒乃至劇毒的有機和無機石化產品，數(shù)以百萬噸計的強腐蝕性的酸堿。我國現(xiàn)有石化企業(yè)兩萬多家，其中的大企業(yè)多靠近大河、大湖或大海（以利于原料、產品和能源運輸）。
近年來，隨著城市的擴展，居民區(qū)與廠區(qū)的距離越來越近，而我國經濟的飛速發(fā)展導致對各類基本石化產品的需求不斷增長，加之規(guī)模效益使這些大企業(yè)的裝置規(guī)模不斷擴大，其中相當一部分是在高溫高壓條件下處理大量的易燃易爆物料。不難想象，這些裝置一旦發(fā)生事故，后果很難局限在廠區(qū)范圍內，極易演變成危害長遠的生態(tài)災難。
最近幾年發(fā)生的一系列石化事故及其引發(fā)的后續(xù)災害，使人們認識到加強石化生產過程安全的重要性和緊迫性。任何一項設備隱患、制度缺陷、工作疏忽或個人違章行為，都可能造成事故發(fā)生。實際上，一個石化廠從建立到生產出產品，需要很多的環(huán)節(jié)，包括環(huán)境評價、產品和生產裝置的安全性評價、勞動保護評價等等環(huán)節(jié)。這些環(huán)節(jié)必須做到萬無一失，否則，企業(yè)表面上雖然可以贏利，但實際上會造成各種各樣的隱患。
安全生產是石化生產的前提和保障。由于石化生產中易燃易爆、有毒、有腐蝕性的物質多，高溫、高壓設備多，工藝復雜，操作要求嚴格，如果管理不當或生產中出現(xiàn)失誤，就可能發(fā)生火災、爆炸、中毒或灼傷等事故，影響到生產的正常進行。輕則影響到產品的質量、產量和成本，造成生產環(huán)境的惡化；重則造成人員傷亡和巨大的經濟損失，甚至毀滅整個工廠。無數(shù)事故事實告訴我們，沒有一個安全的生產基礎，現(xiàn)代石化就不可能健康正常地發(fā)展。
石化企業(yè)發(fā)生事故的因素
所謂石化企業(yè)事故，一般是指有毒有害氣體（或液體）的大量流失，對周圍群眾生命財產安全造成威脅的意外事件。由于化學物品大都具有毒性大、易擴散和易燃燒爆炸等特點，因而極易造成事故地域大面積污染和大量人員傷亡，在人員稠密的大中城市尤為嚴重。
石化企業(yè)事故，其原因是多方面的，除自然災害外，主要有以下幾種因素：
違章操作。如違反操作規(guī)程、操作錯誤、不遵守安全規(guī)章制度等。石化生產和儲運有著嚴格的操作程序，一旦違章，就有可能發(fā)生事故。由于操作人員違章作業(yè)而引起的事故約占整個事故比例的27.8%。
設備和設計上的不足。例如由于廠址選擇不好，平面布置不合理，安全距離不符合要求，生產工藝不成熟等，從而給生產帶來難以克服的先天性隱患。設備上的缺陷：如設計上考慮不周、材質選擇不當、制造安裝質量低劣、缺乏維護及更新等。許多石化產品生產需要高溫高壓（或低壓），加上許多原料和產品具有很強的腐蝕性，容易造成各種管、閥、塔、缸的腐損而產生有毒物質跑、冒、滴、漏，這類事故約占整個事故比例的50%。
管理上的漏洞。如規(guī)章制度不健全，隱患不能得到及時消除和治理，人事管理不嚴，工人缺乏培訓和教育，作業(yè)環(huán)境不良，領導指揮不當?shù)?。以及工人不遵守勞動紀律，對工作不負責任，缺乏主人翁責任感等。
意外因素。這類事故是石化生產過程中因突然斷電、停水而使化學反應失去控制造成事故，以及有毒物品在運輸過程中發(fā)生撞翻、爆炸而發(fā)生泄漏事故。
上述列舉的4條事故起因，無不與人相關。事故既然主要是由人的過錯造成的，那么人就必須想方設法去預防事故的發(fā)生。
預防石化企業(yè)事故的對策措施
安全技術措施。通過采取適當?shù)募夹g措施，消除或降低作業(yè)場所的危害，防止工人在正常作業(yè)時受到危險石化產品的侵害。采取的主要措施包括替代、變更工藝、隔離、通風、個體防護和衛(wèi)生。
一、預防危險石化產品危害的最理想的方法就是在原料的選擇上，采取替代的做法，即：用無毒、低毒石化產品替代有毒、高毒的石化產品，用可燃物替代易燃物等，從而可以有效地減少危險石化產品對人體的傷害或引發(fā)火災爆炸的危險；
二、由于采用替代措施并不是總能達到生產工藝的要求，因此必須進行技術革新，選用可將危害減少到最低程度的工藝，即變更工藝，以消除或降低危險石化產品的危害；
三、在生產過程中采取隔離措施，將操作人員與危險石化產品分開，這是控制其危害的最有效的措施之一。最常用的做法，是將生產或使用危險石化產品的設備完全封閉起來，或者設置屏障，拉開作業(yè)人員與危險源之間的距離；
四、通風措施可以降低作業(yè)場所中有害氣體、蒸氣、粉塵的濃度，使其濃度低于安全濃度，是保證作業(yè)人員身體健康的有效措施?？梢圆扇C械和自然通風進行空氣置換，保持室內空氣流通；
五、個體防護是阻止有毒有害物質進入人體的最后一道屏障。為確保人身安全和健康，危險石化產品作業(yè)人員要正確選擇和使用個體防護用品；
六、保持作業(yè)場所的清潔。危險石化產品作業(yè)人員要注意個人衛(wèi)生。
組織管理措施。建立危險石化產品的組織管理措施是預防作業(yè)場所中石化產品危害的一個重要方面。除了要按照國家法律法規(guī)和標準建立一般的安全管理措施外，危險石化產品的組織管理措施還應該包括以下幾個方面：
一、危害識別。防止危險石化產品事故發(fā)生的第一步，就是要對危險石化產品進行危害識別。危險石化產品危害識別是加強危險石化產品安全管理工作的基礎。要判斷分析危險石化產品是否具有火災爆炸、有毒有害或腐蝕性等危險特性，是否構成重大危險源等，構成重大危險源的要向當?shù)刂鞴懿块T如實登記和上報；
二、實行“一書一簽”制度。一書即安全技術說明書，它是一份詳細介紹危險石化產品的燃爆、毒性和環(huán)境危害等信息的綜合文件。安全技術說明書是企業(yè)進行危險石化產品安全教育的重要內容，是制定危險石化產品安全操作規(guī)程的重要依據。一簽即安全標簽，它是用易于理解的文字、圖形，表述危險石化產品的危險特性及其安全注意事項，可以起到警示作用；
三、安全儲存與運輸。危險石化產品儲存是石化產品流通過程中的非常重要的一個環(huán)節(jié)，處理不當，就會造成事故。危險石化產品的儲存方式、方法與儲存數(shù)量等必須按照國家標準嚴格執(zhí)行。危險石化產品運輸?shù)奈ｋU性較大，必須采取有力的安全管理手段和適當?shù)姆婪洞胧?，嚴格?zhí)行關于危險石化產品運輸?shù)墓芾矸ㄒ?guī)和標準；
四、廢棄物處理。必須嚴格控制向環(huán)境中排放有毒有害物質。處理廢棄的危險石化產品，應該依照固體廢物污染環(huán)境防治法和國家有關規(guī)定執(zhí)行。銷毀、處理有燃燒、爆炸、有毒和其他危險性的廢棄化學物品，應當采取必要的安全措施；
五、安全教育。安全教育是企業(yè)安全管理的重要內容。許多危險石化產品事故的發(fā)生都是由于作業(yè)人員缺乏安全知識，不遵守安全操作規(guī)程和安全規(guī)章制度等造成的。因此，消除控制人的不安全行為，必須從加強危險石化產品的安全教育做起；
六、健康監(jiān)護。健全的健康監(jiān)護措施是確保危險石化產品作業(yè)人員安全健康的關鍵。對接觸危險石化產品的操作人員，要進行上崗前體檢及定期體檢，建立健全職業(yè)衛(wèi)生檔案，對作業(yè)人員安排醫(yī)務監(jiān)督。對作業(yè)人員接觸危險石化產品的情況要進行監(jiān)測并做好記錄備案；
七、應急救援措施。應急救援工作是危險石化產品安全管理的基本內容。危險石化產品企業(yè)是危險石化產品的直接操作者，事故幾率大，潛在危害嚴重。為了保證企業(yè)安全生產的正常運行，企業(yè)必須結合生產實際，制定危險石化產品事故應急救援預案，成立事故應急救援專業(yè)隊伍，并定期組織職工進行預案的演練，提高員工的防災、消災意識。
第2篇 石化企業(yè)空分設備安全生產管理探討
第3篇 石化企業(yè)安全生產禁令規(guī)定
一、人身安全十大禁令
1.安全教育和崗位技術考核不合格者,嚴禁獨立頂崗作業(yè)。
2.不按規(guī)定著裝或班前飲酒者,嚴禁進入生產崗位和施工現(xiàn)場。
3.不戴好安全帽者,嚴禁進入生產裝置和檢修、施工現(xiàn)場。
4.未辦理安全作業(yè)票及不系安全帶者,嚴禁高處作業(yè)。
5.未辦理安全作業(yè)票,嚴禁進入塔、容器、灌、油艙、反應器、下水井、電纜溝等有毒、有害、缺氧場所作業(yè)。
6.未辦理維修工作票,嚴禁拆卸停用的與系統(tǒng)聯(lián)通的管道、機泵等設備。
7.未辦理電氣作業(yè)“三票”,嚴禁電氣施工作業(yè)。
8.未辦理破土工作票,嚴禁破土施工。
9.機動設備或受壓容器的安全附件、防護裝置不齊全好用,嚴禁啟動使用。
10.機動設備的轉動部件,在運轉中嚴禁擦洗或拆卸。
二、防火、防爆十大禁令
1、嚴禁在廠內吸煙及攜帶火種和易燃、易爆、有毒、易腐蝕物品入廠。
2、嚴禁未按規(guī)定辦理用火手續(xù),在廠內進行施工用火或生活用火。
3、嚴禁穿易產生靜電的服裝進入油氣區(qū)工作。
4、嚴禁穿帶鐵釘?shù)男M入油氣區(qū)及易燃、易爆裝置。
5、嚴禁用汽油、易揮發(fā)溶劑擦洗設備、衣物、工具及地面等。
6、嚴禁未經批準的各種機動車輛進入生產裝置、罐區(qū)及易燃易爆區(qū)。
7、嚴禁就地排放易燃、易爆物料及化學危險品。
8、嚴禁在油氣區(qū)用黑色金屬或易產生火花的工具敲打、撞擊和作業(yè)。
9、嚴禁堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防設施。
10、嚴禁損壞廠內各類防爆設施。
三、車輛安全十大禁令
1、嚴禁超速行駛、酒后駕車。
2、嚴禁無證開車或學習、實習司機單獨駕駛。
3、嚴禁空檔放坡或采用直流供油。
4、嚴禁人貨混載、超限裝載或駕駛室超員。
5、嚴禁違反規(guī)定裝運危險物品。
6、嚴禁迫使、縱容駕駛員違章開車。
7、嚴禁車輛帶病行駛或私自開車。
8、嚴禁非機動車輛或行人在機動車臨近時,突然橫穿馬路。
9、嚴禁吊車、叉車、電瓶車等工程車輛違章載人行駛或作業(yè)。
10、嚴禁撐傘、撒把、帶人及超速騎自行車。
四、防止貯罐跑油(料)十條規(guī)定
1、按時檢尺,定點檢查,認真記錄。
2、油品脫水,不得離人,避免跑油。
3、油品收付,核定流程,防止冒串。
4、切換油罐,先開后關,防止憋壓。
5、清罐以后,認真檢查,才能投用。
6、現(xiàn)場交接,嚴格認真,避免差錯。
7、呼吸閥門,定期檢查,防止抽癟。
8、重油加溫,不得超標,防止突沸。
9、管線用完,及時處理,防止凍凝。
10、新罐投用,驗收簽證,方可進油(料)。
五、防止中毒窒息十條規(guī)定
1、對從事有毒作業(yè),有窒息危險作業(yè)人員,必須進行防毒急救安全知識教育。
2、工作環(huán)境(設備、容器、井下,地溝等)氧含量必須達到20%以上,毒害物質濃度符合國家規(guī)定時,方能進行工作。
3、在有毒場所作業(yè)時,必須佩帶防護用具,必須有人監(jiān)護。
4、進入缺氧或有毒氣體設備內作業(yè)時,應將與其相通的管道加盲板隔絕。
5、在有毒或有窒息危險的崗位,要制訂防救措施和設置相應的防護用器具。
6、對有毒有害場所的有害物濃度,要定期檢測,使之符合國家標準。
7、對各類有毒物品了防毒器具必須有專人管理,并定期檢查。
8、涉及和監(jiān)測毒害物質的設備、儀器要定期檢查,保持完好。
9、發(fā)生人員中毒、窒息時,處理及救護要及時、正確。
10、健全有毒有害物質管理制度,并嚴格執(zhí)行。長期達不到規(guī)定衛(wèi)生標準的作業(yè)場所,應停止作業(yè)。
六、防止靜電危害十條規(guī)定
1、嚴格按規(guī)定的流速輸送易燃易爆介質,不準用壓縮空氣調和、攪拌。
2、易燃、易爆流體在輸送停止后,須按規(guī)定靜止一定時間,方可進行檢尺、測溫、采樣等作業(yè)。
3、對易燃、易爆流體貯罐進行測溫、采樣,不準使用兩種或兩種以上材質的器具。
4、不準從罐上部收油,油槽車應采用鶴管液下裝車,嚴禁在裝置或罐區(qū)灌裝油品。
5、嚴禁穿易產生靜電的服裝進入易燃、易爆區(qū),尤其不得在該區(qū)穿、脫衣服或用化纖織物擦拭設備。
6、容易產生化纖和粉體靜電的環(huán)境,其濕度必須控制在規(guī)定界限以內。
7、易燃易爆區(qū)、易產生化纖和粉體靜電的裝置,必須做好設備防靜電接地;混凝土地面、橡膠地板等導電性要符合規(guī)定。
8、化纖和粉體物料的輸送和包裝,必須采取消除靜電或泄出靜電措施;易產生靜電的裝置設備必須設靜電消除器。
9、防靜電措施和設備,要指定專人定期進行檢查并建卡登記存檔。
10新產品、設備、工藝和原材料的投用,必須對靜電情況做出評價,并采取相應的消除靜電措施。
七、防止硫化氫中毒十條規(guī)定
1、生產操作、檢修及有關作業(yè)人員上崗前要接受有關硫化氫中毒及救護知識教育培訓,經考試合格后,方準上崗作業(yè)。
2、各企業(yè)要組織摸清硫化氫的分布情況,作出平面分布圖,并在危險作業(yè)點設置警示牌。
3、要根據生產崗位和工作環(huán)境的不同特點,配備完善適用的防護用品,并落實到崗位責任制中,切實加強管理。
4、大力推進技術進步,加快工藝技術的革新改造,實現(xiàn)密閉化生產,使裝置區(qū)或生產作業(yè)環(huán)境硫化氫濃度符合國家衛(wèi)生標準。
5、對生產過程中的介質和作業(yè)環(huán)境中的硫化氫含量,須定期組織測定和評價,對因物料改變、裝置改造或操作條件發(fā)生變化致使硫化氫濃度超過常規(guī)含量時,主管部門要采取相應有效的防護措施,并及時通知有關車間、班組或崗位,防止發(fā)生中毒事故。
6、有可能泄漏硫化氫構成中毒危險的裝置或區(qū)域,要安裝自動檢測報警器。
7、甲、乙類油罐在進油、出油、調合時,禁止進行采樣、檢尺、測溫(罐壁固定測溫除外)、更換或拆檢安全附件等罐頂作業(yè)。罐內液面靜止30分鐘后,方可進行上述作業(yè)。
8、在粗汽油罐、輕質污油罐及含酸性氣、瓦斯介質的設備上從事采樣、檢尺、脫水、堵漏、檢修等作業(yè)時,應選用適用的防毒面具,并有兩人同時到現(xiàn)場,站在上風向,一人作業(yè),一人監(jiān)護。
9、佩戴特殊防護用品在硫化氫污染區(qū)作業(yè),在未脫離危險區(qū)域前嚴禁脫下防護用品,以防中毒。
10、從事硫化氫作業(yè)的人員,要按規(guī)定定期進行體檢,并按“職業(yè)禁忌癥”的要求合理安排崗位工作。
八、使用液化石油氣及瓦斯安全規(guī)定
1、液化氣及瓦斯的設備及管線必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作,絕對不允許超溫、超壓、超裝、超負荷運行。
2、液化氣槽車和鋼瓶、貯藏的充裝系數(shù)不得超過其容積的80%(引進球罐按設計值充裝)。進貯藏的液化氣溫度界限應保證其蒸汽壓不超過貯藏的允許操作壓力。當環(huán)境溫度高于30℃時,對無保溫的露天貯罐要采用噴淋水降溫。
3、要隨天氣的變化而搞好液化氣及瓦斯設備的操作。在冬季氣溫下降時,要減少瓦斯與液化氣系統(tǒng)帶水帶液,并及時脫水排液,防止凍壞設備與管線;在大風天要加強巡回檢查,謹防爐子滅火和火炬回火。
4、各種充裝液化氣槽車,充裝完畢后,管線與接頭必須徹底斷開,并經崗位操作人員安全檢查后,方能開車。汽車槽車進入現(xiàn)場,必須安設阻火器。
5、新裝置投產,要對液化氣及瓦斯裝備部分詳細檢查驗收,要有經主管部門批準的開工方案、安全措施、操作規(guī)程,嚴格貫徹執(zhí)行。
6、要搞好液化氣及瓦斯的設備與管線的密封工作,做到不滲不漏。一旦發(fā)生泄漏,必須立即采取措施。在不能制止泄漏時,必須緊急切斷一切火源和進料,斷絕車輛來往,以防止事故的發(fā)生和蔓延。所有監(jiān)測報警設備,必須定期檢查試驗,確保靈敏好用。
7、通過道路或繁華區(qū)的液化氣及瓦斯管線,要采取管網固定、管架加強、架橋加牢等措施;液化氣及瓦斯管線跨越主馬路,要設置明顯的標志和安全警告牌。
8、液化氣及瓦斯不準隨便放空,要通過火炬排放燃燒,火炬的點火與引火裝備定期檢查,定期試驗,保證靈敏好用。
燃用液化氣或瓦斯的加熱爐或鍋爐,在點爐前要采取措施,保證爐膛內不積有瓦斯,以免發(fā)生爆炸。
9、加強民用液化氣站充氣、居民爐灶(包括住宅區(qū)的液化氣管網)和集體食堂等使用液化氣的安全管理,做到定期檢查,液化氣鋼瓶不準超期使用。教育職工、家屬正確使用液化氣,防止發(fā)生著火、爆炸、傷人事故。
10、認真貫徹執(zhí)行液化氣及瓦斯管理制度、標準與規(guī)范,充實設備檢驗人員的數(shù)量和提高檢驗人員的素質,并配備必要的檢驗設備和儀器。
11、要認真做好從事液化氣及瓦斯工作人員的安全教育和培訓,定期模擬事故演習。凡是調入易燃易爆崗位的操作人員,要進行專門技術培訓,并要建立安全考核檔案,考核不合格者不準頂崗。
12、液化氣槽車及充裝站臺,必須設有符合規(guī)定的靜電接地措施,并設置氣液回收裝置或密閉返回管線,禁止向大氣排放;液化氣罐區(qū)要設置圍墻或圍欄與大門,非崗位人員禁止入內。
13、液化氣及瓦斯管線的低點與脹力點要安裝排凝閥和引線,定期排凝和自動排凝,排凝要采取密閉方式。
14、進系統(tǒng)管網的液化氣及瓦斯的硫化氫含量不大于20毫克/標米3,總硫量不大于400毫克/標米3。為保證硫含量指標達到上述要求,要盡快建設脫硫裝置;未建脫硫裝置的,要開好堿洗設備,以防腐蝕設備與管線。
15、凡貯存液化氣與瓦斯的設備,包括管線、配件,必須符合原國家勞動總局頒發(fā)的《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》和三部頒發(fā)的《鋼制石化工業(yè)壓力容器設計規(guī)定》的要求,不準用沸騰鋼。凡材質與質量不符合要求的,要停止使用,及時安排更換。
16、液化氣及瓦斯的生產、儲運、使用區(qū)域要配齊、配全消防設施與消防器具和必要的環(huán)形消防通道,并始終處于良好狀態(tài)。具有明火又有液化氣及瓦斯的生產裝置及系統(tǒng)的防火間距,要符合有關設計防火規(guī)范要求,并要配有必要的安全設施,如汽幕、水幕、隔離墻、隔離帶、防火堤以及滅火蒸汽等。
17、用瓦斯作燃料的鍋爐、加熱爐、裂解爐等必須設阻火器和配有燃料油常明燈、火焰監(jiān)測器、燃燒監(jiān)測器等安全設施。
18、有液化氣及瓦斯的裝置和區(qū)域,必須配齊瓦斯監(jiān)測報警器和必要的自保裝置。
19、為防止靜電積聚,運行中的液化氣及瓦斯設備、管線,要有完善的接地設施,并符合標準。
20、液化氣及瓦斯的設備及管線鋼框架與大型鋼支架下部,應砌以或襯以耐火隔熱保護層,加以保護。
21、液化氣及瓦斯的設備及儀表要采用防爆型。不防爆電動儀表,要逐步更換或采取有效措施。
22、凡鋪設在地下的液化氣及瓦斯管線,要有防腐涂層、陰極保護等措施。
23、在火炬前要設置液化氣的氣化和脫液設施,不準將液態(tài)烴直接排入火炬管網。
24、要在火炬系統(tǒng)上設置水封、氮封、阻火器等。防止回火、打炮或爆炸。
25、火炬管網走向要合理,管線盡量短,拐彎盡量少,管線要有坡度,低點要有排凝設施。
26、液化氣及瓦斯的設施與管線的焊接,要有經考試合格的焊工和無損檢驗人員進行焊接與檢驗,并做好記錄。
27、液化氣及瓦斯的設施及管線在安裝或檢修完成后,必須按規(guī)定做水壓試驗和氣密試驗,并要有一定保壓時間,達到無滲漏、無顯著變形與均勻膨脹。
28、認真執(zhí)行崗位責任制,對在用的液化氣及瓦斯的設備與管線,要認真進行巡回檢查和定期專業(yè)檢查。裝置停工檢修時,進行宏觀檢查與無損探傷,并做好記錄,建立、健全檔案。
29、液化氣及瓦斯的設備要配齊各種安全附件,如安全閥、液面計、壓力表、溫度計、高低液位報警、緊急排空裝置、保溫設施等,并要定期檢修校驗,保證靈活好用。
30、要按規(guī)定要求對液化氣及瓦斯設備與管線進行檢查和監(jiān)測,發(fā)生隱患要采取可靠措施,結合每年大檢修或日常維修進行整改。當隱患發(fā)展威脅安全生產時,應立即停車處理。
九、生產區(qū)十四個不準
1、加強明火管理,廠區(qū)內不準吸煙。
2、生產區(qū)內不準未成年人進入。
3、上班時間不準睡覺、干私活、離崗和干與生產無關的事。
4、在班前、班上不準喝酒。
5、不準使用汽油等易燃液體擦洗設備、用具和衣服。
6、不按公司規(guī)定穿戴勞動防護用品不準進入生產崗位。
7、安全裝置不齊全的設備不準使用。
8、不是自己分管的設備、工具不準動用。
9、檢修設備時安全措施不落實,不準開始檢修。
10、停機檢修后的設備,未經徹底檢查,不準啟動。
11、未辦高處作業(yè)證,不系安全帶,腳手架、跳板不牢,不準登高作業(yè)。
12、石棉瓦上不固定好跳板,不準登高作業(yè)。
13、未安裝觸電保安器的移動式電動工具,不準使用。
14、未取得安全作業(yè)證的職工不準獨立作業(yè);特殊工種職工未經取證不準作業(yè)。
十、操作工六嚴格
1、嚴格執(zhí)行交接班制。2、嚴格進行巡回檢查制度。
3、嚴格控制工藝指標。4、嚴格執(zhí)行操作票。
5、嚴格遵守勞動紀律。6、嚴格執(zhí)行安全規(guī)定。
十一、防止違章動火六大禁令
1、動火證未經批準禁止動火。
2、不與生產系統(tǒng)可靠隔絕禁止動火。
3、不清洗、置換不合格禁止動火。
4、不消除周圍易燃物禁止動火。
5、不按時做動火分析禁止動火。
6、沒有消防措施禁止動火。
十二、進入容器、設備的八個必須
1、必須申請、輸,并得到批準。
2、必須進行安全隔絕。
3、必須切斷動力電,并使用安全燈具。
4、必須進行置換、通風。
5、必須按時間要求進行安全分析。
6、必須佩戴規(guī)定的防護用具。
7、必須有人在容器外監(jiān)護,并堅守崗位。
8、必須有搶救后備措施。
第4篇 石化企業(yè)安全生產禁令和規(guī)定
一、人身安全十大禁令
1.安全教育和崗位技術考核不合格者，嚴禁獨立頂崗作業(yè)。
2.不按規(guī)定著裝或班前飲酒者，嚴禁進入生產崗位和施工現(xiàn)場。
3.不戴好安全帽者，嚴禁進入生產裝置和檢修、施工現(xiàn)場。
4.未辦理安全作業(yè)票及不系安全帶者，嚴禁高處作業(yè)。
5.未辦理安全作業(yè)票，嚴禁進入塔、容器、灌、油艙、反應器、下水井、電纜溝等有毒、有害、缺氧場所作業(yè)。
6.未辦理維修工作票，嚴禁拆卸停用的與系統(tǒng)聯(lián)通的管道、機泵等設備。
7.未辦理電氣作業(yè)“三票”，嚴禁電氣施工作業(yè)。
8.未辦理破土工作票，嚴禁破土施工。
9.機動設備或受壓容器的安全附件、防護裝置不齊全好用，嚴禁啟動使用。
10.機動設備的轉動部件，在運轉中嚴禁擦洗或拆卸。
二、防火、防爆十大禁令
1、嚴禁在廠內吸煙及攜帶火種和易燃、易爆、有毒、易腐蝕物品入廠。
2、嚴禁未按規(guī)定辦理用火手續(xù)，在廠內進行施工用火或生活用火。
3、嚴禁穿易產生靜電的服裝進入油氣區(qū)工作。
4、嚴禁穿帶鐵釘?shù)男M入油氣區(qū)及易燃、易爆裝置。
5、嚴禁用汽油、易揮發(fā)溶劑擦洗設備、衣物、工具及地面等。
6、嚴禁未經批準的各種機動車輛進入生產裝置、罐區(qū)及易燃易爆區(qū)。
7、嚴禁就地排放易燃、易爆物料及化學危險品。
8、嚴禁在油氣區(qū)用黑色金屬或易產生火花的工具敲打、撞擊和作業(yè)。
9、嚴禁堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防設施。
10、嚴禁損壞廠內各類防爆設施。
三、車輛安全十大禁令
1、嚴禁超速行駛、酒后駕車。
2、嚴禁無證開車或學習、實習司機單獨駕駛。
3、嚴禁空檔放坡或采用直流供油。
4、嚴禁人貨混載、超限裝載或駕駛室超員。
5、嚴禁違反規(guī)定裝運危險物品。
6、嚴禁迫使、縱容駕駛員違章開車。
7、嚴禁車輛帶病行駛或私自開車。
8、嚴禁非機動車輛或行人在機動車臨近時，突然橫穿馬路。
9、嚴禁吊車、叉車、電瓶車等工程車輛違章載人行駛或作業(yè)。
10、嚴禁撐傘、撒把、帶人及超速騎自行車。
四、防止貯罐跑油（料）十條規(guī)定
1、按時檢尺，定點檢查，認真記錄。
2、油品脫水，不得離人，避免跑油。
3、油品收付，核定流程，防止冒串。
4、切換油罐，先開后關，防止憋壓。
5、清罐以后，認真檢查，才能投用。
6、現(xiàn)場交接，嚴格認真，避免差錯。
7、呼吸閥門，定期檢查，防止抽癟。
8、重油加溫，不得超標，防止突沸。
9、管線用完，及時處理，防止凍凝。
10、新罐投用，驗收簽證，方可進油（料）。
五、防止中毒窒息十條規(guī)定
1、對從事有毒作業(yè)，有窒息危險作業(yè)人員，必須進行防毒急救安全知識教育。
2、工作環(huán)境（設備、容器、井下，地溝等）氧含量必須達到20%以上，毒害物質濃度符合國家規(guī)定時，方能進行工作。
3、在有毒場所作業(yè)時，必須佩帶防護用具，必須有人監(jiān)護。
4、進入缺氧或有毒氣體設備內作業(yè)時，應將與其相通的管道加盲板隔絕。
5、在有毒或有窒息危險的崗位，要制訂防救措施和設置相應的防護用器具。
6、對有毒有害場所的有害物濃度，要定期檢測，使之符合國家標準。
7、對各類有毒物品了防毒器具必須有專人管理，并定期檢查。
8、涉及和監(jiān)測毒害物質的設備、儀器要定期檢查，保持完好。
9、發(fā)生人員中毒、窒息時，處理及救護要及時、正確。
10、健全有毒有害物質管理制度，并嚴格執(zhí)行。長期達不到規(guī)定衛(wèi)生標準的作業(yè)場所，應停止作業(yè)。
六、防止靜電危害十條規(guī)定
1、嚴格按規(guī)定的流速輸送易燃易爆介質，不準用壓縮空氣調和、攪拌。
2、易燃、易爆流體在輸送停止后，須按規(guī)定靜止一定時間，方可進行檢尺、測溫、采樣等作業(yè)。
3、對易燃、易爆流體貯罐進行測溫、采樣，不準使用兩種或兩種以上材質的器具。
4、不準從罐上部收油，油槽車應采用鶴管液下裝車，嚴禁在裝置或罐區(qū)灌裝油品。
5、嚴禁穿易產生靜電的服裝進入易燃、易爆區(qū)，尤其不得在該區(qū)穿、脫衣服或用化纖織物擦拭設備。
6、容易產生化纖和粉體靜電的環(huán)境，其濕度必須控制在規(guī)定界限以內。
7、易燃易爆區(qū)、易產生化纖和粉體靜電的裝置，必須做好設備防靜電接地；混凝土地面、橡膠地板等導電性要符合規(guī)定。
8、化纖和粉體物料的輸送和包裝，必須采取消除靜電或泄出靜電措施；易產生靜電的裝置設備必須設靜電消除器。
9、防靜電措施和設備，要指定專人定期進行檢查并建卡登記存檔。
10新產品、設備、工藝和原材料的投用，必須對靜電情況做出評價，并采取相應的消除靜電措施。
七、防止硫化氫中毒十條規(guī)定
1、生產操作、檢修及有關作業(yè)人員上崗前要接受有關硫化氫中毒及救護知識教育培訓，經考試合格后，方準上崗作業(yè)。
2、各企業(yè)要組織摸清硫化氫的分布情況，作出平面分布圖，并在危險作業(yè)點設置警示牌。
3、要根據生產崗位和工作環(huán)境的不同特點，配備完善適用的防護用品，并落實到崗位責任制中，切實加強管理。
4、大力推進技術進步，加快工藝技術的革新改造，實現(xiàn)密閉化生產，使裝置區(qū)或生產作業(yè)環(huán)境硫化氫濃度符合國家衛(wèi)生標準。
5、對生產過程中的介質和作業(yè)環(huán)境中的硫化氫含量，須定期組織測定和評價，對因物料改變、裝置改造或操作條件發(fā)生變化致使硫化氫濃度超過常規(guī)含量時，主管部門要采取相應有效的防護措施，并及時通知有關車間、班組或崗位，防止發(fā)生中毒事故。
6、有可能泄漏硫化氫構成中毒危險的裝置或區(qū)域，要安裝自動檢測報警器。
7、甲、乙類油罐在進油、出油、調合時，禁止進行采樣、檢尺、測溫（罐壁固定測溫除外）、更換或拆檢安全附件等罐頂作業(yè)。罐內液面靜止30分鐘后，方可進行上述作業(yè)。
8、在粗汽油罐、輕質污油罐及含酸性氣、瓦斯介質的設備上從事采樣、檢尺、脫水、堵漏、檢修等作業(yè)時，應選用適用的防毒面具，并有兩人同時到現(xiàn)場，站在上風向，一人作業(yè)，一人監(jiān)護。
9、佩戴特殊防護用品在硫化氫污染區(qū)作業(yè)，在未脫離危險區(qū)域前嚴禁脫下防護用品，以防中毒。
10、從事硫化氫作業(yè)的人員，要按規(guī)定定期進行體檢，并按“職業(yè)禁忌癥”的要求合理安排崗位工作。
