有哪些
設(shè)備除塵操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 設(shè)備準備與檢查
2. 除塵工具的選擇與使用
3. 清潔步驟與方法
4. 安全注意事項
5. 清潔后設(shè)備的處理
6. 維護記錄與評估
標準
1. 設(shè)備準備與檢查：在開始除塵前，確保設(shè)備已關(guān)閉并斷電，避免帶電操作。檢查設(shè)備表面是否有明顯的破損或松動部件，防止在清潔過程中進一步損壞。
2. 除塵工具的選擇與使用：選擇適合設(shè)備材質(zhì)和塵埃類型的清潔工具，如軟布、刷子、吸塵器等。避免使用含有腐蝕性或研磨性的清潔劑。
3. 清潔步驟與方法：從上至下，從內(nèi)到外的順序進行清潔，先清理大顆粒塵埃，再處理細小塵埃。對于難以觸及的部位，可以使用軟毛刷或壓縮空氣。
4. 安全注意事項：操作人員應(yīng)穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防塵口罩、手套等。避免吸入塵埃，防止塵埃進入眼睛或皮膚。
5. 清潔后設(shè)備的處理：清潔完成后，使用干燥的布料擦干設(shè)備，避免水分殘留。重新裝配任何拆卸的部件，并確保設(shè)備完全干燥后再通電運行。
6. 維護記錄與評估：每次清潔后，記錄下清潔日期、使用工具及耗材、清潔效果等信息，以便跟蹤設(shè)備清潔狀況并進行定期評估。
是什么意思
設(shè)備除塵操作規(guī)程是指在維護設(shè)備正常運行、延長其使用壽命的過程中，規(guī)定的一系列標準化步驟和準則。這些規(guī)程旨在確保清潔工作的安全、高效，同時減少因不當操作對設(shè)備造成的潛在損害。執(zhí)行此規(guī)程時，操作人員需要理解每個環(huán)節(jié)的具體要求，遵守相關(guān)規(guī)定，以保證設(shè)備的良好運行狀態(tài)，降低故障率，提高生產(chǎn)效率。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合設(shè)備的特性和工作環(huán)境，靈活調(diào)整和優(yōu)化清潔方法，確保設(shè)備始終保持良好的工作狀態(tài)。
設(shè)備除塵操作規(guī)程范文
第1篇 除塵設(shè)備安全操作規(guī)程
一、濕式除塵系統(tǒng)
1．開車前的準備工作；
(1)對于皮帶傳動的通風機，應(yīng)檢查通風機和電動機。的穩(wěn)定性，皮帶輪的固定及皮帶的張緊程度均應(yīng)良好；
(2)檢查通風機和電動機的周圍有無遺落的螺釘及其它有礙物體，檢查pe線或漏電保護器是否完好；
(3)檢查上水管道是否具備良好的供水條件；
(4)檢查排污水封及排水管道是否具備排本暢通的條件。
2．開車程序；
(1)排除通風機底內(nèi)的積水；
(2)開給水閥；
(3)從窺視孔觀察供水是否充足，噴嘴水方向是否正確，水門開啟后能在內(nèi)面形成完整的水膜，無水滴飛濺現(xiàn)象；
(4)開通風機；
(5)從窺視孔觀視泡沫水膜，水霧的形成是否良好；
(6)運轉(zhuǎn)5分鐘后才許可開動生產(chǎn)設(shè)備。
3．停車程序：
(1)生產(chǎn)設(shè)備停車15分鐘后才可停排塵風機；
(2)關(guān)閉給水閥門，應(yīng)能截止無泄漏。
4．維護事項：
(1)注意給水是否穩(wěn)定；
(2)注意除塵器的泡沫板、脫水裝置等有無堵塞現(xiàn)象；
(3)注意下部錐體內(nèi)部水位有無升高現(xiàn)象，檢查排污水封是否暢通；
(4)注意各部螺釘?shù)墓潭ㄇ闆r，法蘭盤間的襯墊是否完整，以防漏水；
(5)注意通風機、電動機的工作情況。傳動皮帶不得有過松打滑、跳偏或跳動等情況；
(6)每周應(yīng)疏通排污水封和池內(nèi)積灰；
(7)每周應(yīng)清掃和沖洗泡沫板、脫水裝置等；
(8)注意保持通風機，電動機除塵器的清潔。
5．有下列情況之一者，禁止其作業(yè)：
(1)在機器開動時套皮帶；
(2)在機器開動時進行修理工作；
(3)在不給水的情況下運轉(zhuǎn)；
(4)用金屬敲打設(shè)備和管道。
二、干式除塵系統(tǒng)(電除塵除外)
1．開車前的準備工作：
(1)對于皮帶傳動的通風機，應(yīng)檢查通風機和電動機的穩(wěn)定性，皮帶輪的固定及皮帶的張緊程度是否良好；
(2)檢查通風機和電動機的周圍有無遺落的螺釘及其它有害物體；
(3)檢查泄灰閥和出灰門是否動作靈活，處于關(guān)閉嚴密的狀況；
(4)檢查除塵器下部錐體是否有積灰現(xiàn)象；
(5)對于電除塵器還應(yīng)檢查電極的絕緣，接頭接觸情況以及檢查等電位連結(jié)情況，靜電接地情況。
2．開車程序
(1)開動通風機；
(2)觀察泄灰閥，出灰門是否有漏風現(xiàn)象；
(3)運轉(zhuǎn)5分鐘后才許可開動生產(chǎn)設(shè)備。
3．停車程序：
(1)生產(chǎn)設(shè)備停車后15分鐘才許可停排塵風機；
(2)關(guān)閉給水閥門。
4．維護事項：
(1)注意通風機、電動機的工作情況，傳動皮帶不得有過松打滑跑偏或跳動等情況；
(2)每個布袋的扎口鎖風器，鎖灰器都應(yīng)嚴密不漏；
(3)每周用人工振打布袋；
(4)每周清洗布袋；
(5)每天出灰，同時要防止二次揚塵。
5．有下列情況之一，禁止其作業(yè)：
(1)在機器開動時套皮帶；
(2)在機器開動時進行修理工作；
(3)用金屬敲打設(shè)備的管道；
(4)具有爆炸性粉塵的系統(tǒng)，不采取安全措施就動火作業(yè)；
(5)具有有毒氣體的系統(tǒng)，不采取安全措施就進入系統(tǒng)內(nèi)作業(yè)。
第2篇 除塵設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、除塵設(shè)備操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓,經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、各種電氣、機械和閉鎖裝置必須保證齊全完好,動作靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。
6、防凍粉攪拌間可產(chǎn)生爆炸性粉塵,在未采取安全措施情況下,嚴禁動火作業(yè)。
7、對防凍粉攪拌系統(tǒng)進行任何檢修或檢查之前,應(yīng)嚴格執(zhí)行“停送電”制度。
二、操作程序
(一)開車前準備工作
1、檢查通風機、攪拌設(shè)備、防凍液轉(zhuǎn)排泵是否完好待用。
2、檢查通風機和電動機的周圍有無遺落的有害物體。
3、檢查泄料閥和出料門是否動作靈活,關(guān)閉是否嚴密。
4、檢查電氣設(shè)備各指示燈指示正常,設(shè)備完好待用。
(二)開機、停機
開機
1、本設(shè)備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。
2、集控自動操作方式:在計算機監(jiān)控畫面選擇自動方式,設(shè)備隨膠帶機同步啟動或提前5分鐘啟動通風機。除塵與泄料自動完成。
3、手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認本設(shè)備是否在就地方式下。設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,按下通風機啟車按鈕啟動,待通風機停車10分鐘后,按下反吹風機和泄料刮板機啟動按鈕進行泄料。
停機
1、生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場按急停按鈕,也可在集控室點擊急停。
2、集控自動操作方式:裝車完畢運輸系統(tǒng)停止后,plc延時2分鐘停通風機,10分鐘后自動啟動泄料反風機和泄料刮板機,設(shè)備運轉(zhuǎn)20分鐘后自動停止。
3、就地手動操作方式:現(xiàn)場就地停止按鈕停機。
4、停機后每周要進行一次人工敲打布袋,并對布袋進行沖洗。
三、運轉(zhuǎn)中注意事項
1、注意通風機、電動機的工作情況,傳動皮帶有無過松、打滑、跑偏或跳動等情況。
2、每個布袋的扎口鎖風器、鎖灰器都應(yīng)嚴密不漏。
3、進行反吹風泄料時要防止二次揚塵。
第3篇 電除塵器高壓整流設(shè)備操作規(guī)程
1.注意事項
首次升壓前的高壓柜檢查:常規(guī)檢查高壓控制柜內(nèi)部各個部件良好。
首次升壓前的變壓器檢查:油位、油色、滲漏油情況,吸濕器的干燥劑,進線電纜,出線套管及信號反饋線與屏蔽線接地,工作接地情況等,檢查阻尼電阻連接與阻值情況。檢查高壓隔離開關(guān)操作機構(gòu)運行情況。檢查隔離開關(guān)、高壓開關(guān)室、人孔門安全聯(lián)鎖及閉鎖情況,變壓器油溫指示及保護情況。以上檢查完畢后,用2500伏兆歐表測整流變壓器反向絕緣合格(1000mω以上),高壓隔離開關(guān)投入“運行”位置。檢查低壓側(cè)電氣連接部位良好。
啟動高壓柜前應(yīng)先確保隔離開關(guān)打到“工作狀態(tài)”,所有聯(lián)鎖接通,柜門聯(lián)鎖接通燈亮。
2.上電及斷電順序
高壓柜上電順序:合上柜內(nèi)小空開→合上柜內(nèi)大空開。
高壓柜斷電順序:斷開柜內(nèi)大空開→斷開柜內(nèi)小空開。
3.啟動高壓柜
1)設(shè)定升壓限制
根據(jù)現(xiàn)場實際運行狀況設(shè)置電流限制、電壓限制。設(shè)置方法如下:在液晶屏顯示首頁時,按f3(主菜單)鍵,進入主菜單頁,按上下鍵選擇“參數(shù)設(shè)定”項,按“en”鍵進入?yún)?shù)設(shè)定頁,按上下鍵選擇“電流限制”、“電壓限制”項,按左右鍵進行增減。設(shè)定結(jié)束后,按f3鍵兩次返回首頁。注意:必須在停止狀態(tài)下進行此項操作。
2)啟動操作
按下柜門啟動按鈕啟動高壓柜。操作完成后對電器設(shè)備檢查一次。
4.停止高壓柜
按下柜門停止按鈕停止高壓柜。按斷電順序切斷高壓柜電源。
5.故障處理
當高壓柜因故障停機時,先觀察液晶顯示屏上的故障類型,用于記錄。然后按f2(復位)鍵解除故障,重新啟動高壓柜,如果故障仍然出現(xiàn),應(yīng)將高壓柜停機斷電檢查。
6.數(shù)據(jù)修正
當液晶顯示屏上顯示的數(shù)據(jù)與柜門表頭不一致時,應(yīng)將液晶顯示屏上的數(shù)據(jù)加以修正,使之與柜門表頭一致。否則可以造成高壓柜升壓不正常。方法如下:
調(diào)整柜內(nèi)控制板的左上角的四個電位器。順時針為減少數(shù)據(jù),逆時針為增加數(shù)據(jù)。
注意:(1)整流變壓器禁止開路運行,在升壓過程中如果發(fā)現(xiàn)開路現(xiàn)象(一、二次電流為零)應(yīng)立即降壓停機,檢查開路原因。
(2)如果需要進行本體及相關(guān)設(shè)備檢修,一定要將高壓柜斷電,將高壓隔離開關(guān)改為“接地”位置,將整流變壓器的高壓輸出端接地。
第4篇 除塵設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程
一、除塵設(shè)備的引入電源線必須與其功率匹配，電纜必須符合現(xiàn)場使用規(guī)定要求，為確保電器設(shè)備的可靠安全，必須要可靠接地。
二、壓縮空氣和電器都具有危險性，檢修或維護保養(yǎng)時應(yīng)確認電源以被切斷并在電源處懸掛“正在檢修，禁止合閘”等警告標志。
三、第一次開機或電源線變動時，必須注意機組轉(zhuǎn)向是否按箭頭指示方向運轉(zhuǎn)。
四、不得在高于空壓機銘牌所規(guī)定的排氣壓力下工作，否則會導致電機過載而燒毀。
五、在空壓機發(fā)生故障或有不安全因素存在時，切勿強行開機，此時應(yīng)切斷電源，并做出顯著標記。
六、手指和衣服要遠離旋轉(zhuǎn)的風扇，驅(qū)動聯(lián)軸器和發(fā)熱的零部件如油氣罐、管路等。
七、機器運行時不得拆除各種蓋帽，零部件，機器中的高溫液體和壓力空氣會造成嚴重的人身傷害，甚至死亡。
八、停機維護時必須確認：機組內(nèi)壓縮空氣以釋放，確認機組已與其它氣源隔斷；確認機組已冷卻。
第5篇 除塵設(shè)備操作規(guī)程
一、濕式除塵系統(tǒng)
1、開車前的準備工作：
(1)對于皮帶傳動的通風機，應(yīng)檢查通風機和電動機。的穩(wěn)定性，皮帶輪的固定及皮帶的張緊程度均應(yīng)良好；
(2)檢查通風機和電動機的周圍有無遺落的螺釘及其它有礙物體，檢查pe線或漏電保護器是否完好；
(3)檢查上水管道是否具備良好的供水條件；
(4)檢查排污水封及排水管道是否具備排本暢通的條件。
2、開車程序：
(1)排除通風機底內(nèi)的積水；
(2)開給水閥；
(3)從窺視孔觀察供水是否充足，噴嘴水方向是否正確，水門開啟后能在內(nèi)面形成完整的水膜，無水滴飛濺現(xiàn)象；
(4)開通風機；
(5)從窺視孔觀視泡沫水膜，水霧的形成是否良好；
(6)運轉(zhuǎn)5分鐘后才許可開動生產(chǎn)設(shè)備。
3、停車程序：
(1)生產(chǎn)設(shè)備停車15分鐘后才可停排塵風機；
(2)關(guān)閉給水閥門，應(yīng)能截止無泄漏。
4、維護事項：
(1)注意給水是否穩(wěn)定；
(2)注意除塵器的泡沫板、脫水裝置等有無堵塞現(xiàn)象；
(3)注意下部錐體內(nèi)部水位有無升高現(xiàn)象，檢查排污水封是否暢通；
(4)注意各部螺釘?shù)墓潭ㄇ闆r，法蘭盤間的襯墊是否完整，以防漏水；
(5)注意通風機、電動機的工作情況。傳動皮帶不得有過松打滑、跳偏或跳動等情況；
(6)每周應(yīng)疏通排污水封和池內(nèi)積灰；
(7)每周應(yīng)清掃和沖洗泡沫板、脫水裝置等；
(8)注意保持通風機，電動機除塵器的清潔。
5、有下列情況之一者，禁止其作業(yè)：
(1)在機器開動時套皮帶；
(2)在機器開動時進行修理工作；
(3)在不給水的情況下運轉(zhuǎn)；
(4)用金屬敲打設(shè)備和管道。
二、干式除塵系統(tǒng)(電除塵除外)
1、開車前的準備工作：
(1)對于皮帶傳動的通風機，應(yīng)檢查通風機和電動機的穩(wěn)定性，皮帶輪的固定及皮帶的張緊程度是否良好；
(2)檢查通風機和電動機的周圍有無遺落的螺釘及其它有害物體；
(3)檢查泄灰閥和出灰門是否動作靈活，處于關(guān)閉嚴密的狀況；
(4)檢查除塵器下部錐體是否有積灰現(xiàn)象；
(5)對于電除塵器還應(yīng)檢查電極的絕緣，接頭接觸情況以及檢查等電位連結(jié)情況，靜電接地情況。
2、開車程序：
(1)開動通風機；
(2)觀察泄灰閥，出灰門是否有漏風現(xiàn)象；
(3)運轉(zhuǎn)5分鐘后才許可開動生產(chǎn)設(shè)備。
3、停車程序：
(1)生產(chǎn)設(shè)備停車后15分鐘才許可停排塵風機；
(2)關(guān)閉給水閥門。
4、維護事項：
(1)注意通風機、電動機的工作情況，傳動皮帶不得有過松打滑跑偏或跳動等情況；
(2)每個布袋的扎口鎖風器，鎖灰器都應(yīng)嚴密不漏；
(3)每周用人工振打布袋；
(4)每周清洗布袋；
(5)每天出灰，同時要防止二次揚塵。
5、有下列情況之一，禁止其作業(yè)：
(1)在機器開動時套皮帶；
(2)在機器開動時進行修理工作；
(3)用金屬敲打設(shè)備的管道；
(4)具有爆炸性粉塵的系統(tǒng)，不采取安全措施就動火作業(yè)；
(5)具有有毒氣體的系統(tǒng)，不采取安全措施就進入系統(tǒng)內(nèi)作業(yè)。
第6篇 爐頂煤氣回收除塵設(shè)備操作規(guī)程
一、班前檢查：
1、檢查mn煙導煙車：
（1）檢查行走是否正常、減速機油位（油標的1/2）、聯(lián)軸器有無脫落、行車輪有無異常（軸承定時加油）。
（2）檢查液壓系統(tǒng)是否正常、液壓泵是否正常有無震動、液壓缸推和退有無卡阻現(xiàn)象、油路有無漏油現(xiàn)象、電池多路閥是否靈敏。
（3）檢查電路、電器、儀表。
2、檢查高壓氨水水泵：
（1）查看氨水水溫，溫度在75℃左右，溫度高于85℃時停用。
（2）檢查水泵有無震動、油位、機械密封等。
（3）檢查電路、電器、儀表。
3、檢查閥門：
（1）檢查泵房閥門有無漏氣現(xiàn)象。
（2）檢查爐頂閥門有無漏水現(xiàn)象。
注：設(shè)備定時加油
注：1、派專業(yè)人員操作定期檢查。
2、裝煤塌方是打開裝煤炭化室的上升管排空、同時關(guān)閉裝煤和相鄰炭化室的高壓氨水閥。
3、焦爐非正常生產(chǎn)時。
1）焦爐非正常生產(chǎn)時出焦量24小時小于全爐數(shù)的三分之二爐時，高壓氨水壓力調(diào)到0.3mpa。（高壓氨水泵變頻調(diào)控）。
2）焦爐非正常生產(chǎn)時出焦量24小時小于全爐數(shù)的三分之一時，高壓氨水壓力調(diào)到3.5mpa。（高壓氨水泵變頻器調(diào)控）
3）焦爐正常生產(chǎn)時出焦量24小時出全爐時，高壓氨水壓力調(diào)到4.0mpa。（高壓氨水泵變頻調(diào)控）
4）氨水溫度高于85℃時停用。
5）避免焦爐換向時使用爐頂mn管爐頂荒煤氣回收設(shè)備。
6）自動測氧儀1.2%報警，1.5%自動切斷電鋪電源。
7）加煤時集氣道壓力控制在80—120pa，焦爐風機能自動計時調(diào)整保證集氣道內(nèi)的煙氣抽走。
二、操作規(guī)程
1、啟動高壓氨水泵水壓力達到37—39mpa。
2、mn管導煙車行車對位。
3、落下抓蓋裝置抓蓋。
4、確認蓋以抓好時落導套。
5、爐圈水封加水（水位離上口25—35mm）
6、開始進煤時提蓋（指示燈明）及關(guān)閉上升管蓋。
7、當煤坯進入炭化室時打開遠離該炭化室的高壓氨水閥（大車發(fā)信號）
8、當煤坯進入炭化室500mm—1000mm左右（大車發(fā)信號根據(jù)煙氣量調(diào)整）時打開相鄰該炭化室的高壓氨水閥。
9、當煤坯進入炭化室1500mm—2500mm左右（大車發(fā)信號根據(jù)煙氣量調(diào)整）時打開該炭化室高壓氨水閥同時打開上升管的翻板閥。
10、加煤結(jié)束后關(guān)閉爐門時落蓋（大車發(fā)信號）。
11、關(guān)閉高壓氨水閥。
12、提導套、抓蓋裝置。
13、行車對接下一爐。
第7篇 鍋爐除塵設(shè)備操作規(guī)程
1鍋爐在運行中,應(yīng)經(jīng)常檢查除塵設(shè)備密封情況,如有漏風現(xiàn)象,應(yīng)及時采取措施。
2要定期排放除塵器內(nèi)部的積灰,每班不少于一次。
3禁止錘擊除塵器外殼,以防耐磨涂料脫落,影響使用壽命。
4鍋爐檢修期間,應(yīng)同時對除塵設(shè)備進行檢查和修理。
