產(chǎn)線設(shè)備操作規(guī)程5篇

有哪些

產(chǎn)線設(shè)備操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備啟動與關(guān)閉：詳細說明設(shè)備開機前的檢查步驟，以及安全關(guān)閉設(shè)備的程序。

2. 操作流程：描述生產(chǎn)線上的每個工位如何進行作業(yè)，包括設(shè)備的正確使用方法。

3. 維護保養(yǎng)：規(guī)定設(shè)備定期維護的時間表和具體維護內(nèi)容。

4. 故障處理：列出常見故障及其對應(yīng)的解決措施，以及何時需要尋求專業(yè)維修人員的幫助。

5. 安全規(guī)定：強調(diào)安全操作的重要性，列出防止工傷事故的安全操作指南。

6. 記錄與報告：規(guī)定操作員需記錄的數(shù)據(jù)，以及異常情況的報告流程。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 標(biāo)準(zhǔn)化操作：所有操作應(yīng)遵循預(yù)先設(shè)定的步驟，確保一致性與效率。

2. 培訓(xùn)合格：所有產(chǎn)線員工必須經(jīng)過設(shè)備操作培訓(xùn)，并通過考核才能上崗。

3. 定期評估：設(shè)備操作規(guī)程應(yīng)定期更新和評估，以適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境的變化。

4. 安全優(yōu)先：任何情況下，安全都是首要考慮的因素，規(guī)程中應(yīng)突出安全規(guī)定。

5. 文檔清晰：規(guī)程文檔應(yīng)簡潔明了，易于理解，避免產(chǎn)生歧義。

6. 實時反饋：鼓勵員工在操作過程中發(fā)現(xiàn)規(guī)程存在的問題并及時上報。

是什么意思

產(chǎn)線設(shè)備操作規(guī)程是指導(dǎo)員工正確、安全、高效使用生產(chǎn)設(shè)備的準(zhǔn)則。這意味著：

1. 一致性：通過標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，減少因操作不當(dāng)引起的生產(chǎn)問題。

2. 安全性：通過明確的安全規(guī)定，防止工傷事故，保障員工的生命安全。

3. 效率：通過合理的工作流程和維護保養(yǎng)計劃，延長設(shè)備壽命，提高生產(chǎn)效率。

4. 適應(yīng)性：規(guī)程需要隨著技術(shù)進步和生產(chǎn)需求變化而不斷調(diào)整和完善。

5. 責(zé)任明確：員工需嚴(yán)格按照規(guī)程操作，對設(shè)備狀況和生產(chǎn)數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)，同時有義務(wù)反饋規(guī)程中存在的問題。

產(chǎn)線設(shè)備操作規(guī)程是生產(chǎn)管理的重要組成部分，旨在通過規(guī)范化的操作，保證生產(chǎn)過程的順暢、安全和高效。每一位員工都應(yīng)理解和遵守這些規(guī)程，共同維護良好的生產(chǎn)秩序。

產(chǎn)線設(shè)備操作規(guī)程范文

第1篇 膨脹生產(chǎn)線冷端設(shè)備安全操作規(guī)程

1.在開車前必須檢查氮氣瓶壓力是否正常,檢查密封有無漏氣,定時記錄低壓回收罐、高壓回收罐、工藝罐、儲罐的壓力和溫度;工藝罐、儲罐的料位,若有較大偏差需請有關(guān)人員檢查。

2.嚴(yán)格按照人機界面控制系統(tǒng)操作規(guī)程起動、關(guān)閉。

3.在起動和運行過程中若有異常聲音或電器跳閘,應(yīng)立即使系統(tǒng)緊急停車,然后請有關(guān)人員檢查修復(fù)。

4.當(dāng)?shù)蛪簤嚎s機、高壓壓縮機需停機修理或進行換油保養(yǎng)時,應(yīng)戴好防護用具,并通知安全員到現(xiàn)場監(jiān)護。

5.工作結(jié)束后,必須使安全裝置處于工作狀態(tài),然后才能進行上下蓋的清潔工作。

6.當(dāng)振動柜需維修、保養(yǎng)時,必須有人監(jiān)護。

7.在操作浸漬器上蓋時,必須注意有無人員的手、頭在關(guān)蓋的范圍內(nèi)。

8.嚴(yán)禁用手觸摸干冰,必須戴好皮手套或涂塑手套才能觸摸。

9.每班結(jié)束時,必須檢查工藝罐、儲罐、低壓回收罐、高壓回收罐的壓力, 尤其是在周末或節(jié)假日, 當(dāng)發(fā)現(xiàn)上述工藝罐壓力偏高時,可用手動卸壓閥把壓力降到開車時所需要的壓力。

10.二氧化碳 監(jiān)測器必須每兩星期標(biāo)定一次,操作人員必須認(rèn)真、負(fù)責(zé)、正確無誤地進行標(biāo)定,標(biāo)定時車間安全員應(yīng)到場監(jiān)督。

若二氧化碳 發(fā)生泄漏情況必須重新進行標(biāo)定。

11.氮氣鋼瓶必須放置在指定位置并固定,更換時要輕放;帶有火種的物品不準(zhǔn)靠近;嚴(yán)禁在鋼瓶周圍焊接;禁止用沾粘油脂的手套或工具操作;存放時注意防止氣瓶傾倒以免瓶閥受損造成泄漏。

12.嚴(yán)禁用手直接插入浸漬后的干冰煙絲,以防凍傷。

13.嚴(yán)禁無關(guān)人員用手觸摸任何限位開關(guān)。

14.嚴(yán)禁任何人用尖硬器械敲擊、碰撞受壓容器。

第2篇 高壓交聯(lián)設(shè)備三層共擠干法交聯(lián)生產(chǎn)線安全操作規(guī)程

1.機組操作人員必須經(jīng)過安全教育,熟悉本機操作規(guī)程.

2.操作人員上機前應(yīng)穿戴好勞動防護用品.

3.新到機組人員必須進行安技教職工育,在機組老操作人員的指導(dǎo)下進行工作,否則不準(zhǔn)上機操作.

4.開機前應(yīng)全面檢查機組各部位的安全防護裝置,發(fā)現(xiàn)不安全因素及時排除.

5.機組運行時,上下放線盤時應(yīng)注意安全,一但線卡死應(yīng)緊急停車,不能用手直接修理.

6.機組運行時,嚴(yán)禁修理及擦拭設(shè)備,在運行中發(fā)現(xiàn)問題,立即停車檢查消除.

7.主操縱臺,電氣,溫度控制屏,水氣控制屏等位置嚴(yán)禁存放任何雜物(包括工具,量具等).

8.搬運料上下電梯時應(yīng)注意人身安全,防止扭傷腰,碰手和壓腳等.

9.封上下端封時應(yīng)注意安全,注意別碰傷了手.

10.停電時,應(yīng)立即切斷電源開關(guān),修理時,電氣開關(guān)應(yīng)由專人看管或掛牌,任何人不得擅自送電,誰打開的由誰合上,其他人不得合上.

11.操作人員必須堅守崗位,保持機組及各工作場地和設(shè)備裝置的清潔衛(wèi)生,嚴(yán)禁在機組周圍亂堆放雜物以及與生產(chǎn)無關(guān)的東西,料應(yīng)放在指定位置,并擺放整齊.

第3篇 臥式氟碳噴涂生產(chǎn)線設(shè)備安全操作規(guī)程

1.范圍

本規(guī)程規(guī)定了臥式氟碳噴涂生產(chǎn)線噴涂及相關(guān)設(shè)備的基本操作要求。

本規(guī)程適用于本公司臥式氟碳噴涂生產(chǎn)線（法國sames三噴一烘）生產(chǎn)鋁合金型材或板材。將流程中的工序適當(dāng)加減也可適用于二噴一烘或四噴一烘生產(chǎn)。

2.警告：

2.1開機前必須完成該設(shè)備點檢表各項目的檢查。

2.2各工段位置操作手未全部到崗禁止啟動設(shè)備。

2.3非本機操作手或未經(jīng)授權(quán)的其他操作手,禁止開啟機器;

2.4檢查過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在安全隱患的禁止啟動設(shè)備。

3. 起動生產(chǎn)線相關(guān)設(shè)備

3.1 檢查水源、檢查天然氣氣源壓力,打開閥門,確認(rèn)管路和閥門處于良好狀態(tài)。

3.2 合上車間總電源開關(guān),將電分別送到中央控制柜和各噴房控制柜。

3.3 通知開動空氣壓縮機,保證各噴房空氣壓力在7bar以上。

3.4 中央控制柜的操作，應(yīng)檢查線路是否有短路現(xiàn)象,接通斷路器,合上電源開關(guān)。

3.5 在中央控制屏上起動相關(guān)設(shè)備，有兩種方式，一種是自動方式，一種是手動方式，手動方式按觸摸屏菜單逐項起動各項設(shè)備。

3.6 適當(dāng)提前給固化爐加熱,按工藝要求先設(shè)定固化爐加熱溫度,然后依次啟動固化爐循環(huán)風(fēng)機,風(fēng)簾鎖定風(fēng)機,最后再啟動燃燒器。

3.7 開動懸空輸送鏈條,按工藝要求設(shè)定鏈條行走速度,并檢查馬達是否運轉(zhuǎn)正常。

3.8 三個送風(fēng)室,起動離心風(fēng)機,(冬天)蒸汽熱交換要起動。

3.9 六個噴房依次開動排風(fēng)風(fēng)機,水簾水泵,并觀察水簾形成效果以及風(fēng)速和室內(nèi)空氣壓力。

3.10 三個流平室,打開排風(fēng)風(fēng)機。

3.11 除異味室,依次打開進風(fēng)風(fēng)機、排風(fēng)風(fēng)機和燃燒器。

4.噴涂氟碳漆的操作

4.1調(diào)漆

根據(jù)生產(chǎn)安排,提前調(diào)配好當(dāng)班所需用的油漆,在油漆調(diào)配和生產(chǎn)過程中,要不停的攪拌,并檢查攪拌桶底部不要有顏料沉底。油漆使用前要經(jīng)過過濾,根據(jù)油漆的不同種類采用不同目數(shù)的過濾網(wǎng)。

4.2在各噴房控制屏上送上電源。

4.3打開壓縮空氣進氣閥，檢查供氣壓力應(yīng)在6～7bar。

4.4啟動噴槍運動機構(gòu)

按工藝要求調(diào)整往復(fù)機上下點位置和升降速度,調(diào)整噴杯與工件的距離。

4.5啟動旋杯,按以下順序操作, 逐項打開軸承空氣壓力、渦輪驅(qū)動空氣壓力和成形空氣壓力，并保證其軸承空氣壓力不小于6bar,旋杯空轉(zhuǎn)速度不小于15000rpm, 旋杯工作速度不大小于50000rpm。

4.6起動高壓電源,并根據(jù)工藝要求調(diào)好電壓。

4.7啟動供漆系統(tǒng)。

動作次序是先開隔膜泵，后開齒輪泵。根據(jù)膜層厚度調(diào)整隔膜泵供漆壓力,再調(diào)節(jié)供漆量,手動噴槍是由隔膜泵供漆,自動噴槍由齒輪泵供漆。

4.8工件到達,開動噴槍開始噴涂。噴涂時,有自動光柵跟蹤工件和控制涂覆。

5.關(guān)機

5.1停機時先停止供漆系統(tǒng),其順序是先停齒輪泵,后停隔膜泵。

5.2關(guān)掉噴槍高壓電源。

5.3仔細清洗供漆系統(tǒng),清洗時先用溶劑再用空氣,反復(fù)2~3次,每次4-5秒。

5.4依次關(guān)掉成形空氣、驅(qū)動空氣，等到渦輪完全停止，再關(guān)掉總的壓縮空氣。

5.5待最后一批固化好的工件出爐后,關(guān)掉固化爐系統(tǒng).先關(guān)燃燒器,待爐溫降至一定溫度后,循環(huán)風(fēng)機、排氣風(fēng)機和風(fēng)簾鎖定風(fēng)機會由計時器自動完成關(guān)機動作。

5.6關(guān)掉其他設(shè)備,最后關(guān)掉總電源。

6.緊急狀態(tài)處理

中央控制柜,每個噴房以及噴房控制柜上都設(shè)有急停按鈕“e-stop”。發(fā)現(xiàn)緊急情況，就近關(guān)掉急停按鈕“e-stop”,此時懸鏈停止運行,噴槍停止噴漆,迅速查明原因,排除故障。

第4篇 高壓交聯(lián)設(shè)備、三層共擠干法交聯(lián)生產(chǎn)線安全操作規(guī)程

1.機組操作人員必須經(jīng)過安全教育,熟悉本機操作規(guī)程.

2.操作人員上機前應(yīng)穿戴好勞動防護用品.

3.新到機組人員必須進行安技教職工育,在機組老操作人員的指導(dǎo)下進行工作,否則不準(zhǔn)上機操作.

4.開機前應(yīng)全面檢查機組各部位的安全防護裝置,發(fā)現(xiàn)不安全因素及時排除.

5.機組運行時,上下放線盤時應(yīng)注意安全,一但線卡死應(yīng)緊急停車,不能用手直接修理.

6.機組運行時,嚴(yán)禁修理及擦拭設(shè)備，在運行中發(fā)現(xiàn)問題,立即停車檢查消除.

7.主操縱臺,電氣,溫度控制屏,水氣控制屏等位置嚴(yán)禁存放任何雜物(包括工具,量具等).

8.搬運料上下電梯時應(yīng)注意人身安全,防止扭傷腰,碰手和壓腳等.

9.封上下端封時應(yīng)注意安全,注意別碰傷了手.

10.停電時,應(yīng)立即切斷電源開關(guān),修理時,電氣開關(guān)應(yīng)由專人看管或掛牌,任何人不得擅自送電,誰打開的由誰合上,其他人不得合上.

11.操作人員必須堅守崗位,保持機組及各工作場地和設(shè)備裝置的清潔衛(wèi)生,嚴(yán)禁在機組周圍亂堆放雜物以及與生產(chǎn)無關(guān)的東西,料應(yīng)放在指定位置,并擺放整齊.

第5篇 立式氟碳噴涂生產(chǎn)線設(shè)備操作規(guī)程

1范圍

1.1本規(guī)程規(guī)定了噴涂車間立式氟碳噴涂生產(chǎn)線設(shè)備（包括前處理、噴涂）的基本操作要求。

1.2本規(guī)程適應(yīng)于本公司噴涂車間立式氟碳生產(chǎn)線鋁合金型材、板材鉻化前處理及氟碳噴涂（或丙烯酸漆噴涂）。

2開機前準(zhǔn)備：

2.1逐項檢查自來水、純水、加熱蒸汽、壓縮空氣、天然氣的供應(yīng)狀況，確保滿足生產(chǎn)線工藝要求：自來水供應(yīng)壓力≮3 bar；純水供應(yīng)壓力≮3bar；純水電導(dǎo)率< 10 µs/cm；壓縮空氣干燥、純凈、供應(yīng)壓力≮6 bar；天然氣壓力≮150mbar。

2.2檢查并確認(rèn)所有管路無滲漏、閥門處于正確開啟狀態(tài)、儀表指示及控制系統(tǒng)工作正常。

2.3檢查前處理線各噴淋工位的噴嘴，對已堵塞或噴淋不暢的噴嘴及時清洗或更換。

2.4檢查前處理所有水箱水位，如有必要進行及時補水、補液，防止液位低而導(dǎo)致噴淋泵干抽。

2.5根據(jù)化驗結(jié)果逐項查對前處理槽液的主要指標(biāo)是否在控制范圍之內(nèi)，如果低于控制指標(biāo)，計算并補加相應(yīng)化學(xué)藥劑。

2.6檢查并確保調(diào)漆間涂料種類、色澤；確保各儲漆罐內(nèi)的油漆已按相應(yīng)的工藝操作規(guī)程調(diào)整到工藝粘度并已按要求過濾；確保生產(chǎn)足夠的生產(chǎn)所需。

2.7儲漆罐新投入使用或更換油漆種類、顏色前，應(yīng)先用溶劑仔細清洗罐壁、攪拌器、供漆泵及相應(yīng)管閥系統(tǒng)，確保不會導(dǎo)致串漆或雜色。

2.8檢查調(diào)漆間、噴漆室壓縮空氣及過濾器狀況，確?？諝鈮毫扒鍧嵍冗_到工藝要求。

2.9對照工藝參數(shù)調(diào)整并檢查調(diào)漆間各控制閥的壓力，確保各相應(yīng)供漆泵組正常運行。

2.10檢查各手動閥、供漆管路、溶劑及油漆循環(huán)并確保工作正常。

2.11通壓縮空氣，檢查并確?？諝鈮毫Α⑦^濾器工作正常。

2.12檢查噴房各旋碟的供漆、供氣管路和閥，確保運行正常。

2.13檢查相應(yīng)的各ω噴漆房送、排風(fēng)機并確保運行正常，確保整體噴涂操作間的送排風(fēng)運行正常。

2.14由于旋碟為高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備、往復(fù)機為具有機械慣性的垂直運行設(shè)備、噴涂設(shè)備及控制設(shè)備帶有靜電高壓，開機前必須檢查并確保噴涂區(qū)和運動區(qū)設(shè)備（包括往復(fù)機、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、懸鏈傳送系統(tǒng)等）和操作人員的安全狀態(tài)。

3過程處理設(shè)備開機運行（順序）：

3.1合上車間總電源開關(guān)，將電分別送到中央控制柜和各噴漆房控制柜。

3.2立式氟碳線可以通過總控制屏上進行選擇設(shè)置自動和手動兩種方式啟動系統(tǒng)，進入全自動運行方式只要在系統(tǒng)的紅外觸摸屏上按下自動啟動按鈕即可。

3.3前處理設(shè)備手動啟動模式:

3.3.1啟動前處理第1工位（堿性脫脂）熱交換器水泵，按工藝規(guī)程設(shè)定槽液加熱溫度45~50℃。

3.3.2啟動前處理第7工位（鉻化）熱交換器水泵，設(shè)定溫度25~35℃（夏季視情況可不加熱）。

3.3.3注意在啟動上述水泵前蒸汽加熱系統(tǒng)必須工作正常。

3.3.4啟動前處理通道入口和出口的排風(fēng)系統(tǒng)。

3.4烘烤爐、固化爐風(fēng)機手動啟動模式:

3.4.1啟動水分烘干爐排風(fēng)機。

3.4.2啟動水分烘干爐熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機。

3.4.3啟動固化爐排風(fēng)機（此風(fēng)機也是煙塵焚燒裝置的供風(fēng)風(fēng)機）。

3.4.4啟動固化爐熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機。

3.5系統(tǒng)安全凈化設(shè)備手動啟動模式:

3.5.1一旦上述風(fēng)機啟動，系統(tǒng)安全凈化即開始（抽走爐內(nèi)原有氣體，以凈化各工位室內(nèi)的氣氛）。

3.5.2系統(tǒng)安全凈化將持續(xù)17分鐘；17分鐘后安全凈化完成，指示燈亮。

3.5.3此外，供漆房和油漆儲存室的進風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)該每天24小時運轉(zhuǎn)，永不間斷，以及時排盡室內(nèi)揮發(fā)的溶劑。

3.6燃燒器手動啟動模式:

3.6.1確認(rèn)安全凈化完成后，啟動固化爐燃燒器鼓風(fēng)機。

3.6.2按工藝規(guī)程設(shè)置固化爐爐溫（保證型材固化時板溫：232℃~242℃）。

3.6.3設(shè)定煙塵焚燒裝置溫度700℃~750℃（最高運行溫度為750℃）。

3.6.4按工藝規(guī)程設(shè)置水分烘干爐爐溫（按工件大小及復(fù)雜程度設(shè)定在75℃~95℃之間，一般工件設(shè)定在80℃）。

3.6.5確認(rèn)所有安全檢查通過后，點燃固化爐及煙塵焚燒裝置的燃燒器，對烘干爐和固化爐開始加熱。

3.7懸鏈傳送系統(tǒng)及前處理手動啟動模式:

3.7.1當(dāng)前處理第1工位（堿性脫脂）和第7工位（鉻化）的液溫升到設(shè)定值后，啟動前處理的六臺噴淋水泵及懸鏈傳送系統(tǒng)（注意：如果固化爐排風(fēng)系統(tǒng)沒有啟動時，則傳送帶系統(tǒng)不會啟動）。

3.7.2按工藝規(guī)程設(shè)置懸鏈傳送速度：傳送帶系統(tǒng)的設(shè)計鏈速在1.2m/min~3.6m/min之間，在進行氟碳漆生產(chǎn)時標(biāo)準(zhǔn)鏈速為1.83m/min，生產(chǎn)時可進行適當(dāng)調(diào)整（控制范圍1.5 m/min ~2.1m/min）。

3.7.3每天檢查懸鏈傳送系統(tǒng)運行情況，視需要啟動傳送帶系統(tǒng)的加油潤滑器及毛刷除塵機，每班運行3.5小時左右；及時檢查潤滑器油筒內(nèi)的油位并定期給筒內(nèi)加油。

3.7.4至此生產(chǎn)線啟動準(zhǔn)備工作完成。

3.7.5按生產(chǎn)作業(yè)計劃開始向懸鏈吊具上掛料，掛料時調(diào)整吊具復(fù)位并方向一致，掛料時應(yīng)按工藝規(guī)程調(diào)整吊掛型材的斷面方向一致。

3.7.6前處理生產(chǎn)線各工位噴淋水泵及自來水純水清洗的工作壓力范圍設(shè)置見表1：（生產(chǎn)時可依實際情況進行適當(dāng)調(diào)整）

表1前處理各工位噴淋壓力范圍

3.8空氣置換單元及噴漆室排風(fēng)系統(tǒng)手動啟動模式:

3.8.1在工件接近噴房時啟動空氣置換單元和ω噴漆室排風(fēng)機。

3.8.2在室溫低于15℃時，啟動空氣置換單元的蒸汽加熱系統(tǒng)對ω噴漆室和供漆房進行升溫，噴房溫度和調(diào)漆房溫度應(yīng)保持在15℃~35℃。

4噴漆設(shè)備的開機運行（順序）：

4.1轉(zhuǎn)動控制柜上的電源開關(guān)，控制柜通電，plc開始工作。

4.2檢查3臺控制柜（底漆噴室、面漆噴室、清漆噴室各1臺控制柜，面漆噴室的控制柜可通過觸摸屏上的“選擇設(shè)備”分別設(shè)置或顯示面漆噴室1或面漆噴室2的噴涂參數(shù)）都處于準(zhǔn)備好的狀態(tài)，檢察網(wǎng)絡(luò)運行正常。

4.3對照工藝參數(shù)檢查觸摸屏上的運行和噴涂參數(shù)（往復(fù)機最高位、高位、低位、最低位、上段往復(fù)機速度、中段往復(fù)機速度、下段往復(fù)機速度、靜電壓、出漆量、旋碟轉(zhuǎn)速、工件旋轉(zhuǎn)代碼、面漆顏色號等）設(shè)置及顯示，按噴涂工藝要求輸入所需的各工藝參數(shù)。

4.4檢查設(shè)備所處的狀態(tài)是否是準(zhǔn)備好的噴涂狀態(tài)。往復(fù)機是否在準(zhǔn)備清洗位。否則手動運行到位。

4.5按“運行”按鈕，此時噴涂相關(guān)設(shè)備進入運行狀態(tài)，所有的執(zhí)行部件都已帶電，各噴涂設(shè)備依據(jù)周邊條件和型材的運行情況及到達噴漆房的位置狀況隨時有可能運行或噴涂。因此按“運行”按鈕前必須檢查并確保所有現(xiàn)場狀況處于安全條件下。若不在準(zhǔn)備噴涂狀態(tài)，發(fā)“系統(tǒng)清洗”命令。再檢查調(diào)整。

4.6當(dāng)系統(tǒng)有故障報警時，系統(tǒng)將停止運行，此時可查閱觸摸屏上的“故障報警記錄”或“報警歷史”了解故障的具體信息，并進行相應(yīng)的維修或調(diào)整，故障排除后按觸摸屏清除故障記憶，設(shè)備繼續(xù)正常運行。

4.7所有設(shè)備處于準(zhǔn)備好的狀態(tài)后，觀察生產(chǎn)線運行狀況，待噴工件運行至噴涂套房光電檢測時可以通過觸摸屏選擇運行模式：根據(jù)需要選擇“遠程”模式或“本地”模式，設(shè)備將進入不同模式的全自動或手動運行噴涂狀態(tài)。

4.8如不同種類的型材共線生產(chǎn)，應(yīng)將同批次同種類的工件集中吊掛，每兩批工件之間應(yīng)留一段空掛間隔，間隔位置要求具體參見工藝規(guī)程，選擇“遠程”模式還需在上位機上輸入下一批工件的編碼。。

4.9“遠程”模式全自動控制噴涂狀態(tài)：在將工件吊掛時操作者在上料工位的上位機上輸入工件編碼；然后在主控系統(tǒng)的紅外觸摸屏上按下自動啟動按鈕即可。

4.10選擇“本地”模式時，各噴涂工位由該工位的控制柜按預(yù)設(shè)工藝參數(shù)分別選擇“自動”控制或“手動”控制進行油漆噴涂。

4.11“本地”模式中“手動”控制噴涂方式一般只在小樣噴涂試驗、調(diào)試、網(wǎng)絡(luò)或檢測系統(tǒng)出現(xiàn)故障時所采用的控制方式。

4.12噴涂中觀察運行狀態(tài)和運行參數(shù)并可進行適當(dāng)調(diào)整，保證噴涂質(zhì)量。

4.13清洗：當(dāng)懸鏈上出現(xiàn)大于38個連續(xù)空吊鉤時，設(shè)備將按預(yù)設(shè)置的參數(shù)進行自動清洗并回到準(zhǔn)備好狀態(tài)。然后檢查清洗的執(zhí)行情況及清洗質(zhì)量、若有必要加人工清洗（即人工手動發(fā)出清洗命令，此時往復(fù)機應(yīng)降至清洗位再執(zhí)行清洗，人工碟盤清洗完成后設(shè)備即恢復(fù)到原運行狀態(tài)；人工系統(tǒng)清洗后設(shè)備恢復(fù)到準(zhǔn)備狀態(tài)。注意當(dāng)噴漆室內(nèi)或附近有型材時盡量避免使用人工清洗命令，完成人工清洗后在繼續(xù)噴涂前應(yīng)適時按需要進行人工油漆填充后再進行噴涂操作）。

4.14噴涂工藝參數(shù)的設(shè)置原則：

4.14.1各噴涂參數(shù)、碟盤和系統(tǒng)清洗及填充參數(shù)、各噴室噴涂起始及終止位置的設(shè)置方法參見設(shè)備操作手冊。一般情況下上述參數(shù)不需經(jīng)常改動；但其它噴涂參數(shù)應(yīng)根據(jù)相應(yīng)型材的工藝信息及噴涂要求進行相應(yīng)調(diào)整設(shè)置，以保證噴涂質(zhì)量。

4.14.2往復(fù)機運行位置參數(shù)（最高位、高位、低位、最低位）的設(shè)置應(yīng)根據(jù)型材的吊掛高度及型材的長度綜合考慮后設(shè)置，參見工藝規(guī)程。同時應(yīng)保證：最高位＞高位＞低位＞最低位，且最高位和最低位的設(shè)置應(yīng)不超出往復(fù)機的高限、低限位置設(shè)置范圍。

4.14.3往復(fù)機的升降速度（上端、中端、下端）一般為30 m/min ~45m/min，生產(chǎn)時應(yīng)按型材的具體涂裝要求及懸鏈傳送速度等因素綜合考慮設(shè)置。往復(fù)機速度不應(yīng)設(shè)置過低，以免產(chǎn)生過大的變速負(fù)荷而影響往復(fù)機使用壽命（同時也易導(dǎo)致漆膜厚度不均）；往復(fù)機速度分上、中、下三段設(shè)置，由于噴涂時漆霧的自沉降效應(yīng)，為保證噴涂時漆膜的膜厚均勻，一般調(diào)整原則為：上段速度＜中段速度＜下段速度。

4.14.4往復(fù)機運行速度在設(shè)備調(diào)試時已進行校準(zhǔn)、其升降高限及低限位置已在設(shè)備調(diào)試時設(shè)置好，一般情況下不允許隨意更改，確有故障需要校準(zhǔn)時應(yīng)由專職人員嚴(yán)格按操作手冊進行。

4.14.5出漆量（即相應(yīng)各齒輪泵的流量）的設(shè)置范圍為10 ml/min ~1200ml/min，實際設(shè)置參數(shù)應(yīng)按型材外型尺寸及膜厚要求調(diào)整。

4.14.6旋碟轉(zhuǎn)速的設(shè)置范圍為10k rpm ~25k rpm，生產(chǎn)時根據(jù)出漆量按工藝規(guī)程進行適當(dāng)調(diào)整。

4.14.7靜電壓的設(shè)置范圍為40 kv ~85kv（根據(jù)不同的油漆種類參照工藝規(guī)程進行）。靜電壓及電流報警參數(shù)已在設(shè)備調(diào)試時設(shè)置，一般情況下不允許隨意更改設(shè)置，確有故障需要重新設(shè)置時應(yīng)由專職人員嚴(yán)格按操作手冊進行。如出現(xiàn)因靜電壓、電流異常報警，應(yīng)及時檢查靜電發(fā)生器（高壓柵gnm200a）的工作情況、電纜接頭處的導(dǎo)電及絕緣情況、噴漆旋碟（pph405b）的絕緣情況，確保設(shè)備正常運行。

4.14.8面漆顏色代號為c1~c5，其中c1~c4為供漆間正常供漆系統(tǒng)顏色號（即相應(yīng)供漆罐號），c5為噴漆室前小樣供漆色號，設(shè)置面漆顏色代號前必須確認(rèn)相應(yīng)的供漆系統(tǒng)中的油漆。

4.14.9碟盤和系統(tǒng)清洗及填充參數(shù)的設(shè)置（包括各管閥和部件的溶劑清洗時間、壓縮空氣吹凈時間、清洗次數(shù)）應(yīng)嚴(yán)格按操作手冊在型材未進入噴漆室內(nèi)完成。每批噴涂完成后應(yīng)按需要選擇進行碟盤清洗或系統(tǒng)清洗，也可在需要時人工通過觸摸屏發(fā)出清洗命令進行碟盤或系統(tǒng)清洗，清洗時旋碟應(yīng)運行到清洗位（最低位），以防止清洗的余漆或溶劑污染型材，清洗后應(yīng)確保碟盤及相應(yīng)的管閥潔凈無雜漆。

4.15旋轉(zhuǎn)代碼的設(shè)置方式：

4.15.1根據(jù)工件截面形狀及涂裝要求合理使用轉(zhuǎn)向裝置。每個噴房有4個轉(zhuǎn)向驅(qū)動裝置，啟動每個裝置后可驅(qū)動工件在該位置向左側(cè)轉(zhuǎn)動90°。

4.15.2每個ω噴房的轉(zhuǎn)向裝置從噴房進口到噴房出口依次編號依次為1~4，要使工件在相應(yīng)位置轉(zhuǎn)動，只需在各噴涂控制柜的顯示屏上設(shè)置該ω噴房相應(yīng)的bcd代碼即可。具體設(shè)置參見表2：

表2 噴漆室旋轉(zhuǎn)裝置代碼設(shè)置

l表中×表示工件在此工位不旋轉(zhuǎn)；√表示工件在此工位旋轉(zhuǎn)。

l工件在ω噴房內(nèi)需旋轉(zhuǎn)的工位超過1處時，其代碼設(shè)定值為該噴房內(nèi)各工位bcd碼的總和。

4.15.3在噴漆工作完成后將所有工件轉(zhuǎn)向驅(qū)動裝置打到非工作位置。

4.16工件進入噴室工位噴涂前應(yīng)確保碟盤或系統(tǒng)已進行人工或自動油漆填充。

4.17一般電控柜觸摸屏上各參數(shù)的設(shè)置應(yīng)在型材進入噴漆室前完成，為保證噴涂質(zhì)量，型材進入噴漆室后只允許噴涂參數(shù)作少量調(diào)整。

5停止或關(guān)機（順序）：

5.1關(guān)閉前處理的加熱蒸汽、兩臺熱交換水泵、六臺立式水泵及通道進、出口的兩臺排風(fēng)機。

5.2關(guān)閉噴漆設(shè)備:

5.2.1確認(rèn)設(shè)備清洗完成。

5.2.2按停止按鈕。

5.2.3操作電柜上的通電旋鈕，斷電。

5.2.4檢查設(shè)備正確停機，由于慣性，旋碟需要一定的時間才能完全停止。

5.2.5確認(rèn)設(shè)備完全停止后，斷壓縮空氣，進行必要的人工整理打掃。并視情況及時更換旋碟絕緣殼體的上的纏繞保護膜，以防止旋碟通過保護膜上粘附的余漆產(chǎn)生靜電壓損耗或短路。

5.3關(guān)閉煙塵焚燒裝置的燃燒器。

5.4關(guān)閉固化爐的燃燒器。

5.5關(guān)閉空氣置換單元及噴房排風(fēng)機。

5.6關(guān)閉干燥爐入口排風(fēng)機及密封風(fēng)機。

5.7關(guān)閉固化爐入口排風(fēng)機及密封風(fēng)機。

5.8待煙塵焚燒裝置溫度低于100℃時關(guān)閉干燥爐的排風(fēng)機及循環(huán)風(fēng)機。

5.9待固化爐溫度低于100℃時關(guān)閉固化爐的排風(fēng)機及循環(huán)風(fēng)機。

5.10停止輸送鏈。

5.11關(guān)閉主控屏。

5.12關(guān)閉控制柜電源。

6緊急情況處理

6.1在前處理、上料工位、噴漆房及下料工位均設(shè)有急停按鈕，發(fā)現(xiàn)緊急情況，就近關(guān)掉急停按鈕，此時傳送帶停止運行。緊急情況解除后，轉(zhuǎn)動按下的急停按鈕傳送帶重新運行。在主控制屏上將顯示按下的急停按鈕位置。

6.2在主電器控制柜面板上有一個系統(tǒng)急停按鈕，按下此按鈕則切斷生產(chǎn)線所有設(shè)備電源。

6.3及時查閱故障信息并進行相應(yīng)調(diào)整和處理，系統(tǒng)的報警信息顯示在主控系統(tǒng)的紅外觸摸屏上。

6.4系統(tǒng)故障信息同時通過主電器控制柜上的報警喇叭和警告燈顯示:（見表3）

7注意事項：

7.1定期檢查前處理生產(chǎn)線中工位1（堿性脫脂）和工位7（鉻化）熱交換泵及板式換熱器的運行情況，如發(fā)現(xiàn)有沉渣或反應(yīng)淤積物堵塞，及時進行清洗以保證運行正常。

7.2生產(chǎn)線所有設(shè)備必須嚴(yán)格按相應(yīng)的操作手冊和設(shè)備操作規(guī)程執(zhí)行。

7.3設(shè)備維修必須由專業(yè)人員進行，在設(shè)備維修期間嚴(yán)禁系統(tǒng)的任何設(shè)備。

7.4當(dāng)工件已運行至噴涂區(qū)時若出現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)、檢測等故障，可以按“手動”噴涂命令進行噴涂，先完成生產(chǎn)再檢修。

7.5儲漆罐內(nèi)及輸漆管內(nèi)存有油漆而生產(chǎn)線不噴涂時，應(yīng)保證罐內(nèi)的攪拌器及輸漆泵運行，確保油漆在未噴涂生產(chǎn)時處于正常流動或攪動狀態(tài)，以防止油漆產(chǎn)生沉降；連續(xù)超過8小時不生產(chǎn)時應(yīng)將儲漆罐內(nèi)的油漆及時取出，并按工藝規(guī)程進行清洗。

表3生產(chǎn)線報警內(nèi)容及故障信息