造粒機規(guī)程4篇

有哪些

1. 設備準備：確保造粒機已進行全面清潔和維護，包括檢查滾刀、篩網(wǎng)、喂料裝置等關鍵部件的狀態(tài)。

2. 原材料處理：原材料需預先進行篩選、干燥，確保其含水量和粒度符合造粒工藝要求。

3. 參數(shù)設定：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，調(diào)整造粒機的轉(zhuǎn)速、壓力、溫度等參數(shù)。

4. 生產(chǎn)監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)觀察顆粒形狀、大小、密度，適時調(diào)整設備參數(shù)。

5. 安全措施：操作人員需穿戴防護裝備，遵守安全操作規(guī)程，防止意外發(fā)生。

標準

1. 設備標準：造粒機應處于良好運行狀態(tài)，無明顯磨損或損壞，所有部件緊固無松動。

2. 工藝標準：原材料應達到預處理標準，含水量低于5%，粒度小于2mm。

3. 操作標準：操作人員需經(jīng)過培訓，熟悉設備操作和應急處理流程。

4. 質(zhì)量標準：生產(chǎn)出的顆粒應均勻一致，無明顯雜質(zhì)，符合客戶要求的物理性能指標。

5. 安全標準：作業(yè)現(xiàn)場應保持整潔，緊急停機裝置隨時可用，確保人員安全。

是什么意思

1. 設備準備意味著在開始生產(chǎn)前，需要對造粒機進行全面檢查，確保所有部件正常，以保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

2. 原材料處理是指在投入造粒機前，原材料必須達到預設的標準，以確保造粒過程順利，減少設備磨損和產(chǎn)品質(zhì)量問題。

3. 參數(shù)設定是指根據(jù)具體產(chǎn)品需求，通過調(diào)整造粒機的運行參數(shù)，以達到理想的顆粒形態(tài)和性能。

4. 生產(chǎn)監(jiān)控是指在生產(chǎn)過程中，操作人員要密切關注設備運行情況和產(chǎn)品產(chǎn)出質(zhì)量，以便及時作出調(diào)整，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

5. 安全措施是為了保障操作人員的生命安全，避免因操作不當或設備故障引發(fā)的事故，企業(yè)應制定并執(zhí)行嚴格的安全生產(chǎn)規(guī)定。

以上規(guī)程旨在為造粒機的操作提供清晰的指導，確保生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量可控。操作人員應嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，管理層也需定期對規(guī)程進行審查和更新，以適應生產(chǎn)環(huán)境和技術的進步。

造粒機規(guī)程范文

第1篇 造粒機安全操作規(guī)程

1、干燥機每次啟動必須在盤車狀態(tài)下啟動,禁止直接啟動和頻繁啟動,減少在重負荷狀態(tài)下對設備的損傷。

3、每次停機后必須完全關閉進入造粒機內(nèi)的氨、酸、蒸汽,氨酸管用蒸汽吹掃干凈。

4、造粒機運行過程中要隨時檢進輪帶、齒圈,減速機,電機及各點軸承潤滑情況,及時添加。

5、造粒機運行過程中要隨時注意檢查輪帶鍥鐵,軸承、管梁及支架,發(fā)現(xiàn)異常時要及時上報,做好記錄,并加強安全防范,做好交接,待停機處理。

6、造粒機運行過程中要隨時注意檢查減速機循環(huán)油泵運行情況及水冷卻情況,確保對減速機各齒輪的良好潤滑及溫度正?？刂?。

7、造粒機運行過程中要加強對齒圈潤滑效果的檢查確認,對噴油裝置要保證隨時處于完好,及時添加噴油機內(nèi)680#潤滑油。

8、造粒機運行過程中要經(jīng)常觀察筒體是否有上串或下移現(xiàn)象,可根據(jù)擋輪的負重和受力情況作出判斷。

9、造粒機在運行過程中禁止清理輪帶、筒體、連軸器、等轉(zhuǎn)動部位的衛(wèi)生,必須是在安全停機狀態(tài)下才能進行清理工作。

10、及時清除設備及基礎產(chǎn)生的油污,禁止易燃物及明火接近造粒機電機、減速機、齒圈、輪帶等潤滑部位,防止發(fā)生火災事故。

11、造粒機運行過程中禁止直接清理隔網(wǎng)內(nèi)積料,人不得站立在副斗隔網(wǎng)上,在造粒機門口要隨時防止造粒機內(nèi)大塊料垮出傷人。

12、停機清理或檢修時必須斷電、掛牌,筒體內(nèi)部作業(yè)前必須將內(nèi)部溫度降至人體承受極限以下,做好內(nèi)部的置換通風。

13、造粒機運行過程中禁止操作人員直接進入筒體區(qū)域地面作業(yè)。

14、盤車后需要停止時,必須調(diào)節(jié)剎車,讓其緩慢回轉(zhuǎn),防止快速回轉(zhuǎn)對齒輪產(chǎn)生損傷,剎車皮要經(jīng)常檢查,出現(xiàn)剎車效果差時要及時更換剎車皮。

第2篇 造粒機組操作規(guī)程

1. 未經(jīng)上崗考核和操作培訓的人員不能獨立操作造粒機進行生產(chǎn);

2. 生產(chǎn)前檢查造粒機組各安全設置有無損壞,試驗是否能有效工作。檢查各連接螺栓有無松動,各安全防護裝置是否牢固;

3. 檢查各潤滑部位,清除污物,加注潤滑油;

4. 確認可以開機后合閘,接通電源;

5. 打開溫控表,按工藝參數(shù)設定溫度,加熱升溫;

6. 溫度升至設定值后,至少保溫半小時,嚴禁溫度達不到工藝要求是開機生產(chǎn);

7. 啟動主機,按下“啟動”按鈕,旋轉(zhuǎn)調(diào)速旋鈕逐漸升高擠出轉(zhuǎn)速,空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速不高于40r/min,時間不超過2分鐘;

8. 主機空轉(zhuǎn)無異常后,可按下喂料啟動按鈕,調(diào)整喂料轉(zhuǎn)速,緩慢加料,直至機頭有物料擠出后再逐漸提升喂料轉(zhuǎn)速,同時提升擠出轉(zhuǎn)速,使喂料與擠出速度匹配;

9. 打開抽風機,依次開啟傳輸帶和切粒機,同樣緩慢升高轉(zhuǎn)速達到匹配,視環(huán)境溫度適度打開1-2個風冷電機對擠出條降溫;

10. 切粒機出料口下用篩網(wǎng)對粒料過篩,篩下物大小均勻為合格產(chǎn)品,篩上物回收破碎后加入粉料二次使用;

11. 生產(chǎn)運轉(zhuǎn)過程中,時刻注意電柜各項數(shù)據(jù)變化,電流不能過高,機頭壓力不得超過10mpa;

12. 經(jīng)常檢查料筒下料是否正常,經(jīng)常檢查機頭出條是否穩(wěn)定均勻,經(jīng)常檢查切粒機進料口有無物料堆積;

13. 停機時,先將喂料轉(zhuǎn)速調(diào)零,按下喂料停止按鈕,緩慢降低主機螺桿轉(zhuǎn)速排盡筒內(nèi)殘余物料后調(diào)至零位,按下主機停止按鈕,傳輸帶上沒有物料后分別降低傳輸帶及切粒機轉(zhuǎn)速后關閉電源,關閉冷風電機及抽風機;

14. 清理機組及現(xiàn)場衛(wèi)生

安吉司潤磁性材料有限公司

第3篇 再生造粒機操作規(guī)程

1、由經(jīng)過訓練且熟悉注塑機結構性能及操作程序的操作者進行操作。

2、嚴格按操作規(guī)程要求操作塑料機械，不得在非操作工位進行違章操作。要確保安全裝置的可靠性，不得為追求效率破壞機器的安全防護措施。

3、注塑機要使用清潔度、粘度等指標均符合要求的液壓油，并按規(guī)定為油冷卻器提供足夠流量的冷卻水，以免液壓元件和管路因油液污染或高溫產(chǎn)生阻塞、漏油等損壞現(xiàn)象。擠出機應給減速器加注符合要求的潤滑油。

4、不要使用帶金屬雜質(zhì)或泥沙的低質(zhì)回料，進料口附近不得放置可能掉入的金屬物，以防加劇螺桿、機筒的磨損或產(chǎn)生卡死、損壞現(xiàn)象。

5、料溫未達到設定溫度，保溫時間不夠時，均不許開機運轉(zhuǎn)螺桿。

6、出現(xiàn)故障或非正常情況時必須報告有關人員，并由專業(yè)維修人員來進行處理。如發(fā)現(xiàn)有影響安全的不正?，F(xiàn)象出現(xiàn)，立即按下急停開關。

7、注意消防安全，滅火器需放在使用導熱油的設備附近。

第4篇 再生造粒機的安全操作規(guī)程

1、由經(jīng)過訓練且熟悉注塑機結構性能及操作程序的操作者進行操作。

2、嚴格按操作規(guī)程要求操作塑料機械，不得在非操作工位進行違章操作。要確保安全裝置的可靠性，不得為追求效率破壞機器的安全防護措施。

3、注塑機要使用清潔度、粘度等指標均符合要求的液壓油，并按規(guī)定為油冷卻器提供足夠流量的冷卻水，以免液壓元件和管路因油液污染或高溫產(chǎn)生阻塞、漏油等損壞現(xiàn)象。擠出機應給減速器加注符合要求的潤滑油。

4、不要使用帶金屬雜質(zhì)或泥沙的低質(zhì)回料，進料口附近不得放置可能掉入的金屬物，以防加劇螺桿、機筒的磨損或產(chǎn)生卡死、損壞現(xiàn)象。

5、料溫未達到設定溫度，保溫時間不夠時，均不許開機運轉(zhuǎn)螺桿。

6、出現(xiàn)故障或非正常情況時必須報告有關人員，并由專業(yè)維修人員來進行處理。如發(fā)現(xiàn)有影響安全的不正常現(xiàn)象出現(xiàn)，立即按下急停開關。

7、注意消防安全，滅火器需放在使用導熱油的設備附近。