有哪些
1. 錨桿類型:包括樹脂錨桿、砂漿錨桿、機(jī)械錨固錨桿等,根據(jù)地質(zhì)條件和工程需求選擇適用類型。
2. 支護(hù)材料:主要由錨桿、錨索、鋼帶、網(wǎng)片、噴射混凝土等組成。
3. 施工設(shè)備:鉆孔機(jī)、攪拌機(jī)、注漿泵、緊固工具等,確保施工質(zhì)量和效率。
4. 監(jiān)測系統(tǒng):定期進(jìn)行錨桿應(yīng)力監(jiān)測、位移監(jiān)測,以評估支護(hù)效果。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 設(shè)計規(guī)范:依據(jù)《礦山錨桿支護(hù)設(shè)計規(guī)范》和相關(guān)地質(zhì)報告,制定科學(xué)合理的支護(hù)方案。
2. 施工質(zhì)量:錨桿插入深度、錨固劑填充飽滿度、預(yù)應(yīng)力張拉值等需符合設(shè)計要求。
3. 安全規(guī)定:遵守《礦山安全規(guī)程》,確保作業(yè)人員的安全。
4. 環(huán)保標(biāo)準(zhǔn):施工過程中控制噪音、粉塵污染,遵循綠色施工原則。
是什么意思
錨桿支護(hù)規(guī)程是指在礦山、隧道等地下工程中,為保障結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和人員安全,通過安裝錨桿并配合其他支護(hù)材料,形成一套完整的支護(hù)體系。其核心在于選用合適的錨桿類型和材料,依據(jù)專業(yè)設(shè)計規(guī)范進(jìn)行施工,并確保施工質(zhì)量。規(guī)程強(qiáng)調(diào)安全作業(yè)和環(huán)保要求,通過持續(xù)的監(jiān)測評估,保證支護(hù)系統(tǒng)的長期有效性。
在實(shí)施錨桿支護(hù)規(guī)程時,企業(yè)管理者應(yīng)關(guān)注選用高效、耐用的設(shè)備,培訓(xùn)員工掌握正確的操作方法,嚴(yán)格執(zhí)行施工標(biāo)準(zhǔn),確保每個環(huán)節(jié)都達(dá)到規(guī)范要求。要建立完善的監(jiān)測體系,及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題,以預(yù)防可能的工程風(fēng)險。在此過程中,應(yīng)注重環(huán)保,減少施工對環(huán)境的影響,實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與社會效益的和諧統(tǒng)一。
錨桿支護(hù)規(guī)程范文
第1篇 錨桿支護(hù)工技術(shù)操作規(guī)程
錨桿支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程
一 基本要求
1 錨桿支護(hù)工必須經(jīng)過專門培訓(xùn),考試合格,方可上崗作業(yè)。
2錨桿支護(hù)工必須掌握《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定的巷道斷面,支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù),質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等,能夠熟練地使用作業(yè)工具,并能進(jìn)行檢查和維修保養(yǎng)。
二 安全要點(diǎn)
1支護(hù)前和支護(hù)過程中要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,及時摘除危巖懸矸。
2 嚴(yán)禁空頂作業(yè),臨時支護(hù)應(yīng)緊跟工作面,其支護(hù)形式,規(guī)格,數(shù)量,使用方法必須在《作業(yè)規(guī)程》中明確規(guī)定,放炮前最大空頂距不得大于錨桿排距,放炮后最大空頂距不得大于錨桿排距+循環(huán)進(jìn)度。
3煤巷兩幫打錨桿前用鎬刷至硬煤,并保持煤幫平整。
4嚴(yán)禁使用不合規(guī)定的支護(hù)材料:
(1)不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿和配套材料以及嚴(yán)重銹蝕,變形,彎曲的錨桿桿體。
(2)過期,失效,凝結(jié)的錨固劑。
(3)網(wǎng)格偏大,強(qiáng)度偏低,變形嚴(yán)重的金屬網(wǎng)。
5錨桿眼的直徑,間距,排距,深度,方向(與巖石面的夾角)等參數(shù),必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
(1)使用螺紋鋼等強(qiáng)錨桿,錨孔深度應(yīng)保證錨桿外露長度為30—50mm。
(2)對角度不符合要求的錨桿眼,嚴(yán)禁安裝錨桿。
6安裝錨桿時,必須使托盤(或托梁,鋼帶)緊貼巖面,未接觸部分必須楔緊墊實(shí),不得松動。
7 錨桿支護(hù)巷道必須配備錨桿檢測工具,錨桿安裝后,對每根錨桿進(jìn)行預(yù)緊力檢測,不合格的錨桿要立即上緊,對錨桿錨固力進(jìn)行抽查,不合格的錨桿必須重新補(bǔ)打。
8 當(dāng)工作面遇斷層,構(gòu)造帶時,必須補(bǔ)充專門措施,加強(qiáng)支護(hù)。
9 必須隨打眼隨安裝錨桿。
10 錨桿安裝的順序:
(1)應(yīng)從頂部向兩側(cè)進(jìn)行;
(2)兩幫錨桿先安裝上部,后安裝下部;
(3)鋪設(shè),連接金屬網(wǎng)時,鋪設(shè)順序,搭接及聯(lián)結(jié)長度要符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定,鋪網(wǎng)時,要將網(wǎng)張緊。
11錨桿必須按規(guī)定作拉力試驗(yàn),煤巷必須進(jìn)行頂板離層監(jiān)測,并用記錄牌板顯示。
12巷道支護(hù)高度超過2.5米時,或在傾角較大的上,下山進(jìn)行支護(hù)施工時,應(yīng)搭設(shè)工作臺。
三 安全操作程序與技術(shù)規(guī)則
1 錨桿支護(hù)工必須按以下順序進(jìn)行操作
(1)敲幫問頂,處理危巖懸矸;
(2)進(jìn)行臨時支護(hù);
(3)打錨桿眼;
(4)安裝錨桿(網(wǎng),鋼帶,梁);
(5)檢查,整改支護(hù)質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場。
2敲幫問頂,及時處理危巖。
3進(jìn)行臨時支護(hù)。
4打錨桿眼:
(1)敲幫問頂,臨時支護(hù);
(2)確定眼位,做出標(biāo)記;
(3)在釬桿上做眼深標(biāo)記;
(4)用專用錨桿鉆機(jī)打眼;
(5)打錨桿眼時,應(yīng)從外向里進(jìn)行,同排錨桿先打頂眼,后打幫眼;斷面小的巷道或深孔打眼時要使用長短套釬。
5錨桿(網(wǎng),鋼帶、梁)安裝
(1)清理錨桿眼(用壓風(fēng)吹);
(2)檢查鉆孔質(zhì)量,不合格的必須處理或補(bǔ)打;
(3)按所使用錨桿的正規(guī)操作程序及時打錨桿,壓好錨盤,必須用專用工具將托盤上緊,預(yù)緊力符合要求。
6樹脂錨桿的安裝
(1)清理錨桿眼,用吹風(fēng)管吹凈眼內(nèi)巖(煤)粉及水。
(2)檢查錨桿眼深度,其深度應(yīng)保證錨桿外露長度為30-50mm,錨桿眼的超深部分應(yīng)填入錨固劑,未達(dá)到規(guī)定深度的錨桿,應(yīng)補(bǔ)鉆至規(guī)定深度。
(3)檢查樹脂藥卷,破裂,失效的藥卷不準(zhǔn)使用。
(4)將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底,用錨桿頂住藥卷,利用快速攪拌器開始攪拌,直到感覺有負(fù)載時,停止攪拌器旋轉(zhuǎn)。待2—3分鐘,樹脂完全凝固后,套上托盤,上好螺母,開動快速攪拌器,帶動螺母旋轉(zhuǎn),上緊螺母。樹脂藥卷沒有固化前,嚴(yán)禁移動或晃動錨桿體。
第2篇 錨桿支護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程
適用范圍
第1條 本規(guī)程適用于各類煤礦在掘進(jìn)工作面從事錨桿支護(hù)作業(yè)的人員。
第2條 錨桿支護(hù)基本支護(hù)形式是指巷道單體錨桿支護(hù)、錨網(wǎng)支護(hù)、錨網(wǎng)帶(梁)支護(hù)。其他支護(hù)形式參照基本支護(hù)形式執(zhí)行。
上崗條件
第3條 錨桿支護(hù)工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗。
第4條 錨桿支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等;熟練使用作業(yè)工具,并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。
安全規(guī)定
第5條 在支護(hù)前和支護(hù)過程中要敲幫問頂,及時摘除危巖懸矸。
1. 應(yīng)由兩名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任這項(xiàng)工作,一人敲幫問頂,一人觀察頂板和退路。敲幫問頂人員應(yīng)站在安全地點(diǎn),觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面,并保證退路暢通。
2. 敲幫問頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始,由外向里,先頂部后兩幫依次進(jìn)行,敲幫問頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。
3. 用長把工具敲幫問頂時,應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。
4. 頂幫遇到大塊斷裂煤矸或煤矸離層時。應(yīng)首先設(shè)置臨時支護(hù),保證安全后,再順著裂隙、層理敲幫問頂,不得強(qiáng)挖硬刨。
第6條 嚴(yán)禁空頂作業(yè),臨時支護(hù)要緊跟工作面,其支護(hù)形式、規(guī)格、數(shù)量、使用方法必需在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。放炮前最大空頂距不大于錨桿排距,放炮后最大空頂距不大于錨桿排距+循環(huán)進(jìn)度。
第7條 煤巷兩幫打錨桿前用手鎬刷至硬煤,并保持煤幫平整。
第8條嚴(yán)禁使用不符合規(guī)定的支護(hù)材料:
1. 不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿和配套材料及嚴(yán)重銹蝕、變形、彎曲、徑縮的錨桿桿體。
2. 過期失效、凝結(jié)的錨固劑。
3. 網(wǎng)格偏大、強(qiáng)度偏低、變形嚴(yán)重的金屬網(wǎng)。
第9條 錨桿眼的直徑、間距、排距、深度、方向(與巖面的夾角)等,必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
1. 使用全螺紋鋼等強(qiáng)錨桿,錨孔深度應(yīng)保證錨桿外露長度30---50毫米。
2. 巷幫使用管縫式錨桿時,錨桿眼深度與錨桿長度相同。
3. 對角度不符合要求的錨桿眼,嚴(yán)禁安裝錨桿。
第10條 安裝錨桿時,必須使托盤(或托梁、鋼帶)緊貼巖面,未接觸部分必須楔緊墊實(shí),不得松動。
第11條 錨桿支護(hù)巷道必須配備錨桿檢測工具,錨桿安裝后,對每根錨桿進(jìn)行預(yù)緊力檢測,不合格的錨桿要立即上緊;對錨桿錨固力進(jìn)行抽查,不合格的錨桿必須重新補(bǔ)打。
第12條 當(dāng)工作面遇斷層、構(gòu)造時,必須補(bǔ)充專門措施,加強(qiáng)支護(hù)。
第13條 要隨打眼隨安裝錨桿。
第14條 錨桿的安裝順序:應(yīng)從頂部向兩側(cè)進(jìn)行,兩幫錨桿先安裝上部、后安裝下部。鋪設(shè)、聯(lián)接金屬網(wǎng)時,鋪設(shè)順序、搭接及聯(lián)接長度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。鋪網(wǎng)時要把網(wǎng)張緊。
第15條 錨桿必須按規(guī)定作拉力試驗(yàn)。煤巷必須進(jìn)行頂板離層監(jiān)測,并用記錄牌板顯示。
第16條 巷道支護(hù)高度超過2.5米,或在傾角較大的上下山進(jìn)行支護(hù)施工,應(yīng)有工作臺。
操作準(zhǔn)備
第17條 操作前須做好以下準(zhǔn)備工作:
1. 備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料和施工機(jī)具。
2. 檢查施工所需風(fēng)、水、電。
3. 執(zhí)行掘進(jìn)鉆眼工第22.23.24.25.26.27條的規(guī)定。
4. 檢查錨桿、錨固劑等支護(hù)材料是否合格。
5. 按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量,處理好不合格的部位。
操作順序
第18條 錨桿支護(hù)工必須按以下順序進(jìn)行操作:
1. 敲幫問頂,處理危巖懸矸。
2. 進(jìn)行臨時支護(hù)。
3. 打錨桿眼。
4. 安裝錨桿、網(wǎng)、鋼帶(梁)。
5. 檢查、整改支護(hù)質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場。
正常操作
第19條 敲幫問頂,處理危巖懸矸。
第20條 及時按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行臨時支護(hù):
第21條 打錨桿眼:
1. 敲幫問頂,檢查工作面圍巖和臨時支護(hù)情況。
2. 確定眼位,做出標(biāo)志。
3. 在釬桿上做好眼深標(biāo)記。
4. 用煤電鉆、風(fēng)鉆或錨桿鉆機(jī)打眼。
(1)使用風(fēng)鉆打眼時,按掘進(jìn)鉆眼工第29---34條執(zhí)行。
(2)使用煤電鉆、風(fēng)煤鉆打眼時,按掘進(jìn)鉆眼工第35---39條執(zhí)行。
(3)使用錨桿機(jī)打眼時,按錨索支護(hù)工第19條執(zhí)行。
5. 打錨桿眼時,應(yīng)從外向里進(jìn)行;同排錨桿先打頂眼,后打幫眼。斷面小的巷道打錨桿眼時要使用長短套釬。
第22條 錨桿(網(wǎng)、鋼帶等)安裝。
1. 清理錨桿眼。
2. 檢查鉆孔質(zhì)量,不合格的必須處理或補(bǔ)打。
3. 按所使用錨桿的正規(guī)操作程序及時打錨桿,壓好錨盤、托板并用專用工具上緊,預(yù)緊力符合要求。
第23條 樹脂錨桿安裝。
1. 清錨桿眼。
2. 檢查錨桿眼深度,其深度應(yīng)保證錨桿外露絲長度為30---50毫米。錨桿眼的超深部分應(yīng)填入炮泥或錨固劑;未達(dá)到規(guī)定深度的錨桿眼,應(yīng)補(bǔ)鉆至規(guī)定深度。
3. 檢查樹脂藥卷,破裂、失效的藥卷不準(zhǔn)使用。
4. 將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底,用錨桿頂住藥卷,利用快速攪拌器開始攪拌,直到感覺有負(fù)載時,停止錨桿旋轉(zhuǎn)。樹脂完全凝固后,開動快速攪拌器,帶動螺母擰斷剪力銷,上緊螺母。在樹脂藥卷沒有固化前,嚴(yán)禁移動或晃動錨桿體。
5. 全螺紋鋼等強(qiáng)錨桿要采用左旋攪拌方式。
6. 套上托盤,上緊螺母。
第24條 水泥錨桿安裝。
1. 清錨桿眼。
2. 檢查錨桿眼深度、錨桿桿體及附件、錨固劑是否符合要求。
3. 將螺母及托盤安裝在錨桿上,組裝好備用。
4. 將水泥錨固劑浸入清潔的水中,時間符合產(chǎn)品說明書要求。
5. 把浸泡好的錨固劑,從水中拿出,用木桿逐塊輕輕推送到錨桿眼中(頂部孔每送一塊輕輕搗一下)。
6. 用風(fēng)鉆、連接套將錨桿推入錨桿孔內(nèi)。直至托盤緊貼煤巖面。
7. 安裝后緊固螺母,扭矩達(dá)到設(shè)計要求。
第25條 管縫式錨桿安裝。
1. 清錨桿眼。
2. 檢查錨桿眼深度和直徑是否合格。
3. 安裝錨桿前,先裝上托盤。
4. 使用風(fēng)鉆安裝,將沖擊錘一端裝入錨桿尾部,另一端裝入風(fēng)鉆釬尾套,開動風(fēng)鉆,開始推力要小,錨桿進(jìn)入孔內(nèi)500毫米后,再增加推力;在推進(jìn)錨桿過程中,要始終保持錨孔和錨桿呈直線。直到托盤貼緊巖面為止。
5. 打緊倒楔。
第26條 水力膨脹錨桿的安裝。
1. 檢查注液器內(nèi)密封圈是否良好,若有異常立即替換。
2. 將鉆孔周圍圍巖找平。
3. 將錨桿插入注液器內(nèi)后,轉(zhuǎn)動一個角度使之機(jī)械閉鎖。
4. 用安裝棒將錨桿送入鉆孔中,使下端托盤緊貼巖面。
5. 操縱水泵閥門,使錨桿充滿膨脹,直至調(diào)壓閥自動卸壓。
6. 錨桿錨固后,關(guān)閉操縱閥門,撤下安裝棒。
收尾工作
第27條 支護(hù)完畢后,檢查所有錨桿的預(yù)緊力,不合格的及時上緊。
第3篇 錨桿支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程
一基本要求
1錨桿支護(hù)工必須經(jīng)過專門培訓(xùn),考試合格,方可上崗作業(yè)。
2錨桿支護(hù)工必須掌握《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定的巷道斷面,支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù),質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等,能夠熟練地使用作業(yè)工具,并能進(jìn)行檢查和維修保養(yǎng)。
二安全要點(diǎn)
1支護(hù)前和支護(hù)過程中要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,及時摘除危巖懸矸。
2嚴(yán)禁空頂作業(yè),臨時支護(hù)應(yīng)緊跟工作面,其支護(hù)形式,規(guī)格,數(shù)量,使用方法必須在《作業(yè)規(guī)程》中明確規(guī)定,放炮前最大空頂距不得大于錨桿排距,放炮后最大空頂距不得大于錨桿排距+循環(huán)進(jìn)度。
3煤巷兩幫打錨桿前用鎬刷至硬煤,并保持煤幫平整。
4嚴(yán)禁使用不合規(guī)定的支護(hù)材料:
(1)不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿和配套材料以及嚴(yán)重銹蝕,變形,彎曲的錨桿桿體。
(2)過期,失效,凝結(jié)的錨固劑。
(3)網(wǎng)格偏大,強(qiáng)度偏低,變形嚴(yán)重的金屬網(wǎng)。
5錨桿眼的直徑,間距,排距,深度,方向(與巖石面的夾角)等參數(shù),必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
(1)使用螺紋鋼等強(qiáng)錨桿,錨孔深度應(yīng)保證錨桿外露長度為30—50mm。
(2)對角度不符合要求的錨桿眼,嚴(yán)禁安裝錨桿。
6安裝錨桿時,必須使托盤(或托梁,鋼帶)緊貼巖面,未接觸部分必須楔緊墊實(shí),不得松動。
7錨桿支護(hù)巷道必須配備錨桿檢測工具,錨桿安裝后,對每根錨桿進(jìn)行預(yù)緊力檢測,不合格的錨桿要立即上緊,對錨桿錨固力進(jìn)行抽查,不合格的錨桿必須重新補(bǔ)打。
8當(dāng)工作面遇斷層,構(gòu)造帶時,必須補(bǔ)充專門措施,加強(qiáng)支護(hù)。
9必須隨打眼隨安裝錨桿。
10錨桿安裝的順序:
(1)應(yīng)從頂部向兩側(cè)進(jìn)行;
(2)兩幫錨桿先安裝上部,后安裝下部;
(3)鋪設(shè),連接金屬網(wǎng)時,鋪設(shè)順序,搭接及聯(lián)結(jié)長度要符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定,鋪網(wǎng)時,要將網(wǎng)張緊。
11錨桿必須按規(guī)定作拉力試驗(yàn),煤巷必須進(jìn)行頂板離層監(jiān)測,并用記錄牌板顯示。
12巷道支護(hù)高度超過2.5米時,或在傾角較大的上,下山進(jìn)行支護(hù)施工時,應(yīng)搭設(shè)工作臺。
三安全操作程序與技術(shù)規(guī)則
1錨桿支護(hù)工必須按以下順序進(jìn)行操作
(1)敲幫問頂,處理危巖懸矸;
(2)進(jìn)行臨時支護(hù);
(3)打錨桿眼;
(4)安裝錨桿(網(wǎng),鋼帶,梁);
(5)檢查,整改支護(hù)質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場。
2敲幫問頂,及時處理危巖。
3進(jìn)行臨時支護(hù)。
4打錨桿眼:
(1)敲幫問頂,臨時支護(hù);
(2)確定眼位,做出標(biāo)記;
(3)在釬桿上做眼深標(biāo)記;
(4)用專用錨桿鉆機(jī)打眼;
(5)打錨桿眼時,應(yīng)從外向里進(jìn)行,同排錨桿先打頂眼,后打幫眼;斷面小的巷道或深孔打眼時要使用長短套釬。
5錨桿(網(wǎng),鋼帶、梁)安裝
(1)清理錨桿眼(用壓風(fēng)吹);
(2)檢查鉆孔質(zhì)量,不合格的必須處理或補(bǔ)打;
(3)按所使用錨桿的正規(guī)操作程序及時打錨桿,壓好錨盤,必須用專用工具將托盤上緊,預(yù)緊力符合要求。
6樹脂錨桿的安裝
(1)清理錨桿眼,用吹風(fēng)管吹凈眼內(nèi)巖(煤)粉及水。
(2)檢查錨桿眼深度,其深度應(yīng)保證錨桿外露長度為30-50mm,錨桿眼的超深部分應(yīng)填入錨固劑,未達(dá)到規(guī)定深度的錨桿,應(yīng)補(bǔ)鉆至規(guī)定深度。
(3)檢查樹脂藥卷,破裂,失效的藥卷不準(zhǔn)使用。
(4)將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底,用錨桿頂住藥卷,利用快速攪拌器開始攪拌,直到感覺有負(fù)載時,停止攪拌器旋轉(zhuǎn)。待2—3分鐘,樹脂完全凝固后,套上托盤,上好螺母,開動快速攪拌器,帶動螺母旋轉(zhuǎn),上緊螺母。樹脂藥卷沒有固化前,嚴(yán)禁移動或晃動錨桿體。
第4篇 樹脂錨桿支護(hù)安全操作指導(dǎo)規(guī)程
1、鉆錨桿孔:嚴(yán)格按配套的鉆鑿機(jī)具的操作規(guī)程和巷道的支護(hù)設(shè)計參數(shù)鉆鑿眼孔,眼孔要圓直,眼徑和藥卷直徑相匹配,誤差為5毫米。
2、清洗錨桿眼孔:用壓風(fēng)將錨桿眼內(nèi)的巖粉碴子和積水吹洗干凈,吹洗時眼孔正下方附近嚴(yán)禁有人。
3、安裝錨桿前,先將錨桿安裝機(jī)進(jìn)行檢查,看各零部件是否齊全,緊固件是否松動,各操縱機(jī)構(gòu)是否靈活可靠,壓縮空氣是否清潔,風(fēng)壓是否在0.4-0.6mpa之間,外接水源和氣源閥門是否良好,扳機(jī)和搬把是否處于關(guān)閉狀態(tài),油霧器內(nèi)是否有足夠的潤滑油,(20號或30號機(jī)械油),檢查完畢,應(yīng)開機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)檢查是否正常,否則不利安裝。
4、安裝前,必須檢查安裝范圍內(nèi)頂板安全狀況,用單體液壓支柱配合頂梁進(jìn)行臨時支護(hù),錨桿安裝前到安裝完后的5分鐘內(nèi),臨時點(diǎn)柱不得回撤。
5、安裝錨桿前,首先清潔錨桿前端是否有油脂和煤巖粉,然后用錨桿安裝機(jī)將錨桿連同藥卷一起送至眼底后再開動錨桿安裝機(jī)用錨桿捅破樹脂藥卷并快速攪拌推進(jìn),推進(jìn)攪拌速度要均勻,推力要適度,安裝時快藥卷(紅色)應(yīng)在里端,中速藥卷在外端,攪拌時,前20秒時攪拌推進(jìn)0.5m后,5-20秒攪拌推進(jìn)0.5m,總體推進(jìn)時間不得超過40秒,安裝攪拌推進(jìn)不能中斷,應(yīng)一錨到底。錨桿前端至眼底后不得再進(jìn)行攪拌,以免影響錨固效果。
6、錨桿桿體推進(jìn)攪拌到位后,錨桿安裝機(jī)應(yīng)抵住錨桿(不松動時間2分鐘以上),等樹脂藥卷固化后,先將錨桿安裝聯(lián)結(jié)握住防止落下傷人,再慢慢退安裝機(jī),卸下安裝聯(lián)結(jié)器后,要及時在孔口將桿體楔住,固化前不要使桿體位移或晃動。安裝退機(jī)15分鐘后樹脂基本固化后方可上托板和螺母。
7、安裝機(jī)使用結(jié)束后,各種操作開處于關(guān)閉狀態(tài),清理干凈后,搬離安裝地點(diǎn)。安裝位置要正確,嚴(yán)禁炮崩、亂摔、亂砸。并按要求檢修好錨桿機(jī)。
8、樹脂錨桿安裝1-2天后,要進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)托板松動時,必須用扳手及時擰緊螺帽,發(fā)現(xiàn)失效錨桿要及時補(bǔ)打。
9、樹脂錨桿安裝后要進(jìn)行錨固力檢查,當(dāng)班12小時后檢查初錨力達(dá)不到5噸以上要求的必須補(bǔ)打抽測。班組和專職礦壓人員檢測結(jié)果,必須作好原始記錄,班組自檢用扭力扳手檢測。
10、產(chǎn)品的貯存和運(yùn)輸
11、樹脂錨桿桿體在裝運(yùn)時,不能亂砸亂摔,防止螺紋絲口變形或擋圈脫落,桿體存放時,螺紋端和麻花狀端不能相互接觸,防止錨頭端沾油脂致使錨固力降低。
12、樹脂錨固劑應(yīng)在250c以下,無陽光照射,遠(yuǎn)離火源的室內(nèi)存放,保持期為三個月,過期的產(chǎn)品,手感不柔軟,樹脂硬化的產(chǎn)品不得使用。
13、錨固劑的包裝為硬質(zhì)紙板箱,搬運(yùn)時注意輕放,禁止摔摜;防止水淋和曝曬;存放時疊放層數(shù)不得超過4層。
14、樹脂藥卷的固化劑為有毒性和腐蝕性的藥物,要避免和皮膚接觸,損壞的藥卷要妥善處理。
15、錨桿托板,螺絲、錨頭、脹管,樹脂藥卷必須用木箱專門存放。
第5篇 錨桿支護(hù)工安全作業(yè)規(guī)程
1.在支護(hù)前和支護(hù)過程中要敲幫問頂,及時摘除危巖懸矸。
(1)應(yīng)由兩名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任這項(xiàng)工作,一人敲幫問頂,一人觀察頂板和退路。敲幫問頂人員應(yīng)站在安全地點(diǎn),觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面,并保證退路暢通。
(2)敲幫問頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始,由外向里,先頂部后兩幫依次進(jìn)行,敲幫問頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。
(3)用長把工具敲幫問頂時,應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。
(4)頂幫遇到大塊斷裂煤矸或煤矸離層時。應(yīng)首先設(shè)置臨時支護(hù),保證安全后,再順著裂隙、層理敲幫問頂,不得強(qiáng)挖硬刨。
2.嚴(yán)禁空頂作業(yè),臨時支護(hù)要緊跟工作面,其支護(hù)形式、規(guī)格、數(shù)量、使用方法必需在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。放炮前最大空頂距不大于錨桿排距,放炮后最大空頂距不大于錨桿排距+循環(huán)進(jìn)度。
3.煤巷兩幫打錨桿前用手鎬刷至硬煤,并保持煤幫平整。
4.嚴(yán)禁使用不符合規(guī)定的支護(hù)材料:
(1)不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿和配套材料及嚴(yán)重銹蝕、變形、彎曲、徑縮的錨桿桿體。
(2)過期失效、凝結(jié)的錨固劑。
(3)網(wǎng)格偏大、強(qiáng)度偏低、變形嚴(yán)重的金屬網(wǎng)。
5.錨桿眼的直徑、間距、排距、深度、方向(與巖面的夾角)等,必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
(1)使用全螺紋鋼等強(qiáng)錨桿,錨孔深度應(yīng)保證錨桿外露長度30 ~50 毫米。
(2)巷幫使用管縫式錨桿時,錨桿眼深度與錨桿長度相同。
(3)對角度不符合要求的錨桿眼,嚴(yán)禁安裝錨桿。6.安裝錨桿時,必須使托盤(或托梁、鋼帶)緊貼巖面,未接觸部分必須楔緊墊實(shí),不得松動。
7.錨桿支護(hù)巷道必須配備錨桿檢測工具,錨桿安裝后,對每根錨桿進(jìn)行預(yù)緊力檢測,不合格的錨桿要立即上緊;對錨桿錨固力進(jìn)行抽查,不合格的錨桿必須重新補(bǔ)打。
8.當(dāng)工作面遇斷層、構(gòu)造時,必須補(bǔ)充專門措施,加強(qiáng)支護(hù)。
9.要隨打眼隨安裝錨桿。
10.錨桿的安裝順序:應(yīng)從頂部向兩側(cè)進(jìn)行,兩幫錨桿先安裝上部、后安裝下部。鋪設(shè)、聯(lián)接金屬網(wǎng)時,鋪設(shè)順序、搭接及聯(lián)接長度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。鋪網(wǎng)時要把網(wǎng)張緊。
11.錨桿必須按規(guī)定作拉力試驗(yàn)。煤巷必須進(jìn)行頂板離層監(jiān)測,并用記錄牌板顯示。
12.巷道支護(hù)高度超過2.5 米,或在傾角較大的上下山進(jìn)行支護(hù)施工,應(yīng)有工作臺。
13.操作前須做好以下準(zhǔn)備工作:
(1)備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料和施工機(jī)具。
(2)檢查施工所需風(fēng)、水、電。
(3)執(zhí)行掘進(jìn)鉆眼工相應(yīng)規(guī)定。
(4)檢查錨桿、錨固劑等支護(hù)材料是否合格。
(5)按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量,處理好不合格的部位。
14.錨桿支護(hù)工必須按以下順序進(jìn)行操作:
(1)敲幫問頂,處理危巖懸矸。
(2)進(jìn)行臨時支護(hù)。
(3)打錨桿眼。
(4)安裝錨桿、網(wǎng)、鋼帶(梁)。
(5)檢查、整改支護(hù)質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場。
15.敲幫問頂,處理危巖懸矸。
16.及時按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行臨時支護(hù):
17.打錨桿眼:
(1)敲幫問頂,檢查工作面圍巖和臨時支護(hù)情況。
(2)確定眼位,做出標(biāo)志。
(3)在釬桿上做好眼深標(biāo)記。
(4)用煤電鉆、風(fēng)鉆或錨桿鉆機(jī)打眼。
①使用風(fēng)鉆打眼時,按掘進(jìn)鉆眼工相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。
②使用煤電鉆、風(fēng)煤鉆打眼時,按掘進(jìn)鉆眼工相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。
③使用錨桿機(jī)打眼昌,按錨素支護(hù)工第19 條執(zhí)行。
(5)打錨桿眼時,應(yīng)從外向里進(jìn)行;同排錨桿先打頂眼,后打幫眼。斷面小的巷道打錨桿眼時要使用長短套釬。
18.錨桿(網(wǎng)、鋼帶等)安裝。
(1)清理錨桿眼。
(2)檢查鉆孔質(zhì)量,不合格的必須處理或補(bǔ)打。
(3)按所使用錨桿的正規(guī)操作程序及時打錨桿,壓好錨盤、托板起用專用工具上緊,預(yù)緊力符合要求。
19.樹脂錨桿安裝。
(1)清錨桿眼。
(2)檢查錨桿眼深度,其深度應(yīng)保證錨桿外露絲長度為30 ~50 毫米。錨桿眼的超深部分應(yīng)填入炮泥或錨固劑;未達(dá)到規(guī)定深度的錨桿眼,應(yīng)補(bǔ)鉆至規(guī)定深度。
(3)檢查樹脂藥卷,破裂、失效的藥卷不準(zhǔn)使用。
(4)將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底,用錨桿頂住藥卷,利用快速攪拌器開始攪拌,直到感覺有負(fù)載時,停止錨桿旋轉(zhuǎn)。樹脂完全凝固后,開動快速攪拌器,帶動螺母擰斷剪力銷,上緊螺母。在樹脂藥卷沒有固化前,嚴(yán)禁移動或晃動錨桿體。
(5)全螺紋鋼等強(qiáng)錨桿要采用左旋攪拌方式。
(6)套上托盤,上緊螺母。
20.支護(hù)完畢后,檢查所有錨桿的預(yù)緊力,不合格的及時上緊。
第6篇 樹脂錨桿支護(hù)操作規(guī)程
1.鉆錨桿孔:嚴(yán)格按配套的鉆鑿機(jī)具的操作規(guī)程和巷道的支護(hù)設(shè)計參數(shù)鉆鑿眼孔,眼孔要圓直,眼徑和藥卷直徑相匹配,誤差為5毫米。
2.清洗錨桿眼孔:用壓風(fēng)將錨桿眼內(nèi)的巖粉碴子和積水吹洗干凈,吹洗時眼孔正下方附近嚴(yán)禁有人。
3.安裝錨桿前,先將錨桿安裝機(jī)進(jìn)行檢查,看各零部件是否齊全,緊固件是否松動,各操縱機(jī)構(gòu)是否靈活可靠,壓縮空氣是否清潔,風(fēng)壓是否在0.4mpa—0.6mpa之間,外接水源和氣源閥門是否良好,扳機(jī)和搬把是否處于關(guān)閉狀態(tài),油霧器內(nèi)是否有足夠的潤滑油,(20號或30號機(jī)械油),檢查完畢,應(yīng)開機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)檢查是否正常,否則不利安裝。
4.安裝前,必須檢查安裝范圍內(nèi)頂板安全狀況,用單體液壓支柱配合頂梁進(jìn)行臨時支護(hù),錨桿安裝前到安裝完后的5分鐘內(nèi),臨時點(diǎn)柱不得回撤。
5.安裝錨桿前,首先清潔錨桿前端是否有油脂和煤巖粉,然后用錨桿安裝機(jī)將錨桿連同藥卷一起送至眼底后再開動錨桿安裝機(jī)用錨桿捅破樹脂藥卷并快速攪拌推進(jìn),推進(jìn)攪拌速度要均勻,推力要適度,安裝時快藥卷(紅色)應(yīng)在里端,中速藥卷在外端,攪拌時,前20秒時攪拌推進(jìn)0.5m后,5—20秒攪拌推進(jìn)0.5m,總體推進(jìn)時間不得超過40秒,安裝攪拌推進(jìn)不能中斷,應(yīng)一錨到底。錨桿前端至眼底后不得再進(jìn)行攪拌,以免影響錨固效果。
6.錨桿桿體推進(jìn)攪拌到位后,錨桿安裝機(jī)應(yīng)抵住錨桿(不松動時間2分鐘以上),等樹脂藥卷固化后,先將錨桿安裝聯(lián)結(jié)握住防止落下傷人,再慢慢退安裝機(jī),卸下安裝聯(lián)結(jié)器后,要及時在孔口將桿體楔住,固化前不要使桿體位移或晃動。安裝退機(jī)15分鐘后樹脂基本固化后方可上托板和螺母。
7.安裝機(jī)使用結(jié)束后,各種操作開處于關(guān)閉狀態(tài),清理干凈后,搬離安裝地點(diǎn)。安裝位置要正確,嚴(yán)禁炮崩、亂摔、亂砸。并按要求檢修好錨桿機(jī)。
8.樹脂錨桿安裝1-2天后,要進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)托板松動時,必須用扳手及時擰緊螺帽,發(fā)現(xiàn)失效錨桿要及時補(bǔ)打。
9.樹脂錨桿安裝后要進(jìn)行錨固力檢查,當(dāng)班1–2小時后檢查初錨力達(dá)不到5噸以上要求的必須補(bǔ)打抽測。班組和專職礦壓人員檢測結(jié)果,必須作好原始記錄,班組自檢用扭力扳手檢測。
10.產(chǎn)品的貯存和運(yùn)輸
10.1樹脂錨桿桿體在裝運(yùn)時,不能亂砸亂摔,防止螺紋絲口變形或擋圈脫落,桿體存放時,螺紋端和麻花狀端不能相互接觸,防止錨頭端沾油脂致使錨固力降低。
10.2樹脂錨固劑應(yīng)在250c以下,無陽光照射,遠(yuǎn)離火源的室內(nèi)存放,保持期為三個月,過期的產(chǎn)品,手感不柔軟,樹脂硬化的產(chǎn)品不得使用。
10.3錨固劑的包裝為硬質(zhì)紙板箱,搬運(yùn)時注意輕放,禁止摔摜;防止水淋和曝曬;存放時疊放層數(shù)不得超過4層。
10.4樹脂藥卷的固化劑為有毒性和腐蝕性的藥物,要避免和皮膚接觸,損壞的藥卷要妥善處理。
10.5錨桿托板,螺絲、錨頭、脹管,樹脂藥卷必須用木箱專門存放。
第7篇 錨桿支護(hù)工作業(yè)操作規(guī)程
1.在支護(hù)前和支護(hù)過程中要敲幫問頂,及時摘除危巖懸矸。
(1)應(yīng)由兩名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任這項(xiàng)工作,一人敲幫問頂,一人觀察頂板和退路。敲幫問頂人員應(yīng)站在安全地點(diǎn),觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面,并保證退路暢通。
(2)敲幫問頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始,由外向里,先頂部后兩幫依次進(jìn)行,敲幫問頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。
(3)用長把工具敲幫問頂時,應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。
(4)頂幫遇到大塊斷裂煤矸或煤矸離層時。應(yīng)首先設(shè)置臨時支護(hù),保證安全后,再順著裂隙、層理敲幫問頂,不得強(qiáng)挖硬刨。
2.嚴(yán)禁空頂作業(yè),臨時支護(hù)要緊跟工作面,其支護(hù)形式、規(guī)格、數(shù)量、使用方法必需在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。放炮前最大空頂距不大于錨桿排距,放炮后最大空頂距不大于錨桿排距+循環(huán)進(jìn)度。
3.煤巷兩幫打錨桿前用手鎬刷至硬煤,并保持煤幫平整。
4.嚴(yán)禁使用不符合規(guī)定的支護(hù)材料:
(1)不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿和配套材料及嚴(yán)重銹蝕、變形、彎曲、徑縮的錨桿桿體。
(2)過期失效、凝結(jié)的錨固劑。
(3)網(wǎng)格偏大、強(qiáng)度偏低、變形嚴(yán)重的金屬網(wǎng)。
5.錨桿眼的直徑、間距、排距、深度、方向(與巖面的夾角)等,必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
(1)使用全螺紋鋼等強(qiáng)錨桿,錨孔深度應(yīng)保證錨桿外露長度30 ~50 毫米。
(2)巷幫使用管縫式錨桿時,錨桿眼深度與錨桿長度相同。
(3)對角度不符合要求的錨桿眼,嚴(yán)禁安裝錨桿。
6.安裝錨桿時,必須使托盤(或托梁、鋼帶)緊貼巖面,未接觸部分必須楔緊墊實(shí),不得松動。
7.錨桿支護(hù)巷道必須配備錨桿檢測工具,錨桿安裝后,對每根錨桿進(jìn)行預(yù)緊力檢測,不合格的錨桿要立即上緊;對錨桿錨固力進(jìn)行抽查,不合格的錨桿必須重新補(bǔ)打。
8.當(dāng)工作面遇斷層、構(gòu)造時,必須補(bǔ)充專門措施,加強(qiáng)支護(hù)。
9.要隨打眼隨安裝錨桿。
10.錨桿的安裝順序:應(yīng)從頂部向兩側(cè)進(jìn)行,兩幫錨桿先安裝上部、后安裝下部。鋪設(shè)、聯(lián)接金屬網(wǎng)時,鋪設(shè)順序、搭接及聯(lián)接長度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。鋪網(wǎng)時要把網(wǎng)張緊。
11.錨桿必須按規(guī)定作拉力試驗(yàn)。煤巷必須進(jìn)行頂板離層監(jiān)測,并用記錄牌板顯示。
12.巷道支護(hù)高度超過2.5 米,或在傾角較大的上下山進(jìn)行支護(hù)施工,應(yīng)有工作臺。
13.操作前須做好以下準(zhǔn)備工作:
(1)備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料和施工機(jī)具。
(2)檢查施工所需風(fēng)、水、電。
(3)執(zhí)行掘進(jìn)鉆眼工相應(yīng)規(guī)定。
(4)檢查錨桿、錨固劑等支護(hù)材料是否合格。
(5)按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量,處理好不合格的部位。
14.錨桿支護(hù)工必須按以下順序進(jìn)行操作:
(1)敲幫問頂,處理危巖懸矸。
(2)進(jìn)行臨時支護(hù)。
(3)打錨桿眼。
(4)安裝錨桿、網(wǎng)、鋼帶(梁)。
(5)檢查、整改支護(hù)質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場。
15.敲幫問頂,處理危巖懸矸。
16.及時按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行臨時支護(hù):
17.打錨桿眼:
(1)敲幫問頂,檢查工作面圍巖和臨時支護(hù)情況。
(2)確定眼位,做出標(biāo)志。
(3)在釬桿上做好眼深標(biāo)記。
(4)用煤電鉆、風(fēng)鉆或錨桿鉆機(jī)打眼。
①使用風(fēng)鉆打眼時,按掘進(jìn)鉆眼工相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。
②使用煤電鉆、風(fēng)煤鉆打眼時,按掘進(jìn)鉆眼工相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。
③使用錨桿機(jī)打眼昌,按錨素支護(hù)工第19 條執(zhí)行。
(5)打錨桿眼時,應(yīng)從外向里進(jìn)行;同排錨桿先打頂眼,后打幫眼。斷面小的巷道打錨桿眼時要使用長短套釬。
18.錨桿(網(wǎng)、鋼帶等)安裝。
(1)清理錨桿眼。
(2)檢查鉆孔質(zhì)量,不合格的必須處理或補(bǔ)打。
(3)按所使用錨桿的正規(guī)操作程序及時打錨桿,壓好錨盤、托板起用專用工具上緊,預(yù)緊力符合要求。
19.樹脂錨桿安裝。
(1)清錨桿眼。
(2)檢查錨桿眼深度,其深度應(yīng)保證錨桿外露絲長度為30 ~50 毫米。錨桿眼的超深部分應(yīng)填入炮泥或錨固劑;未達(dá)到規(guī)定深度的錨桿眼,應(yīng)補(bǔ)鉆至規(guī)定深度。
(3)檢查樹脂藥卷,破裂、失效的藥卷不準(zhǔn)使用。
(4)將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底,用錨桿頂住藥卷,利用快速攪拌器開始攪拌,直到感覺有負(fù)載時,停止錨桿旋轉(zhuǎn)。樹脂完全凝固后,開動快速攪拌器,帶動螺母擰斷剪力銷,上緊螺母。在樹脂藥卷沒有固化前,嚴(yán)禁移動或晃動錨桿體。
(5)全螺紋鋼等強(qiáng)錨桿要采用左旋攪拌方式。
(6)套上托盤,上緊螺母。
20.支護(hù)完畢后,檢查所有錨桿的預(yù)緊力,不合格的及時上緊。
第8篇 樹脂錨桿支護(hù):安全操作指導(dǎo)規(guī)程
1、鉆錨桿孔:嚴(yán)格按配套的鉆鑿機(jī)具的操作規(guī)程和巷道的支護(hù)設(shè)計參數(shù)鉆鑿眼孔,眼孔要圓直,眼徑和藥卷直徑相匹配,誤差為5毫米。
2、清洗錨桿眼孔:用壓風(fēng)將錨桿眼內(nèi)的巖粉碴子和積水吹洗干凈,吹洗時眼孔正下方附近嚴(yán)禁有人。
3、安裝錨桿前,先將錨桿安裝機(jī)進(jìn)行檢查,看各零部件是否齊全,緊固件是否松動,各操縱機(jī)構(gòu)是否靈活可靠,壓縮空氣是否清潔,風(fēng)壓是否在0.4-0.6mpa之間,外接水源和氣源閥門是否良好,扳機(jī)和搬把是否處于關(guān)閉狀態(tài),油霧器內(nèi)是否有足夠的潤滑油,(20號或30號機(jī)械油),檢查完畢,應(yīng)開機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)檢查是否正常,否則不利安裝。
4、安裝前,必須檢查安裝范圍內(nèi)頂板安全狀況,用單體液壓支柱配合頂梁進(jìn)行臨時支護(hù),錨桿安裝前到安裝完后的5分鐘內(nèi),臨時點(diǎn)柱不得回撤。
5、安裝錨桿前,首先清潔錨桿前端是否有油脂和煤巖粉,然后用錨桿安裝機(jī)將錨桿連同藥卷一起送至眼底后再開動錨桿安裝機(jī)用錨桿捅破樹脂藥卷并快速攪拌推進(jìn),推進(jìn)攪拌速度要均勻,推力要適度,安裝時快藥卷(紅色)應(yīng)在里端,中速藥卷在外端,攪拌時,前20秒時攪拌推進(jìn)0.5m后,5-20秒攪拌推進(jìn)0.5m,總體推進(jìn)時間不得超過40秒,安裝攪拌推進(jìn)不能中斷,應(yīng)一錨到底。錨桿前端至眼底后不得再進(jìn)行攪拌,以免影響錨固效果。
6、錨桿桿體推進(jìn)攪拌到位后,錨桿安裝機(jī)應(yīng)抵住錨桿(不松動時間2分鐘以上),等樹脂藥卷固化后,先將錨桿安裝聯(lián)結(jié)握住防止落下傷人,再慢慢退安裝機(jī),卸下安裝聯(lián)結(jié)器后,要及時在孔口將桿體楔住,固化前不要使桿體位移或晃動。安裝退機(jī)15分鐘后樹脂基本固化后方可上托板和螺母。
7、安裝機(jī)使用結(jié)束后,各種操作開處于關(guān)閉狀態(tài),清理干凈后,搬離安裝地點(diǎn)。安裝位置要正確,嚴(yán)禁炮崩、亂摔、亂砸。并按要求檢修好錨桿機(jī)。
8、樹脂錨桿安裝1-2天后,要進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)托板松動時,必須用扳手及時擰緊螺帽,發(fā)現(xiàn)失效錨桿要及時補(bǔ)打。
9、樹脂錨桿安裝后要進(jìn)行錨固力檢查,當(dāng)班1–2小時后檢查初錨力達(dá)不到5噸以上要求的必須補(bǔ)打抽測。班組和專職礦壓人員檢測結(jié)果,必須作好原始記錄,班組自檢用扭力扳手檢測。
10、產(chǎn)品的貯存和運(yùn)輸
11、樹脂錨桿桿體在裝運(yùn)時,不能亂砸亂摔,防止螺紋絲口變形或擋圈脫落,桿體存放時,螺紋端和麻花狀端不能相互接觸,防止錨頭端沾油脂致使錨固力降低。
12、樹脂錨固劑應(yīng)在250c 以下,無陽光照射,遠(yuǎn)離火源的室內(nèi)存放,保持期為三個月,過期的產(chǎn)品,手感不柔軟,樹脂硬化的產(chǎn)品不得使用。
13、錨固劑的包裝為硬質(zhì)紙板箱,搬運(yùn)時注意輕放,禁止摔摜;防止水淋和曝曬;存放時疊放層數(shù)不得超過4層。
14、 樹脂藥卷的固化劑為有毒性和腐蝕性的藥物,要避免和皮膚接觸,損壞的藥卷要妥善處理。
15、 錨桿托板,螺絲、錨頭、脹管,樹脂藥卷必須用木箱專門存放。
第9篇 錨桿支護(hù)工操作規(guī)程
1、必須持有效證件上崗,熟悉鉆具的使用方法和一般故障處理方法。
2、認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程,掌握規(guī)定的巷道規(guī)格和支護(hù)參數(shù)及安全要求。
3、不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護(hù)材料不得使用。
4、經(jīng)常敲幫問頂,找凈施工地點(diǎn)的危巖、活石。
5、掩護(hù)好風(fēng)、水、電等管、線設(shè)施。
6、備齊支護(hù)材料和施工工具,清理好施工現(xiàn)場。
7、檢查巷道斷面規(guī)格,不符合作業(yè)規(guī)程要求時先處理。
8、檢查風(fēng)水管內(nèi)是否有臟物,并遂漸打開壓風(fēng)閥門,清除管內(nèi)臟物。
9、聯(lián)接檢查好打錨桿用的設(shè)備、設(shè)施,為鉆機(jī)注油。
10、鉆機(jī)操作時兩腳左右叉開,雙手把住操作柄,站在支護(hù)完好的頂板下面由外向里遂排施工錨桿。
11、鉆機(jī)氣腿給氣要均勻適度,防止用力過大斷釬傷人。
12、頂錨桿操作流程:打定位錨桿孔—鋪網(wǎng)—架設(shè)鋼帶—裝錨固劑—裝錨桿—上托盤螺母—上聯(lián)接手?jǐn)嚢?0s,凝固時間不少于40s—擰緊螺母—打其余錨桿。
13、幫錨桿操作流程:打錨桿孔—裝錨固劑—裝錨桿—上聯(lián)接手?jǐn)嚢?0s,凝固時間不少于40s錨桿—卸聯(lián)接手—鋪網(wǎng)—上托盤螺母—擰緊螺母。
14、錨桿施工完畢后,關(guān)閉風(fēng)水閥門,點(diǎn)動鉆機(jī)卸壓,拆除風(fēng)水管、鉆機(jī),放到指定地點(diǎn)擺放整齊。
15、未用完的支護(hù)材料應(yīng)堆放到指定地點(diǎn),并碼放整齊。
本工種存在危險因素及預(yù)防措施:
1、 本工種存在危險因素是噪音污染。
2、 作業(yè)場所須帶耳塞或采取其它預(yù)防噪音措施。
3、 加強(qiáng)錨桿機(jī)的檢修工作和各部潤滑維護(hù),保證錨桿機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
第10篇 錨桿支護(hù)巷道頂板事故控制措施規(guī)程
一、錨桿支護(hù)巷道冒頂事故的原因
錨桿支護(hù)巷道的冒頂事故的發(fā)生除地質(zhì)因素外,主要是錨桿支護(hù)系統(tǒng)的錨固力不足引起的。巷道成巷后,在原巖應(yīng)力和次生應(yīng)力的作用下,巷道圍巖產(chǎn)生變形,如果巖石不能自穩(wěn),且錨桿支護(hù)系統(tǒng)的錨固力不足,這種變形就得不到有效的控制,就會不斷發(fā)展,最終導(dǎo)致圍巖冒落和冒頂。錨桿間排距過大、錨桿支護(hù)材料選擇不當(dāng)、錨桿支護(hù)系統(tǒng)的匹配不合理、施工質(zhì)量差等都會產(chǎn)生這一惡果。
二、巷道交叉處冒頂事故的原因及防治
巷道交叉處冒頂事故往往發(fā)生在巷道開岔的時候。因?yàn)殚_岔口需要架設(shè)抬棚替換原巷道棚子的棚腿,如果開岔處巷道頂部存在與巖體失去聯(lián)系的巖塊,并且圍巖正向巷道擠壓,而新支設(shè)抬棚或強(qiáng)度不夠,或穩(wěn)定性不夠,就可能造成冒頂事故。當(dāng)巷道圍巖強(qiáng)度不是很大時,頂部存在與巖體失去聯(lián)系的巖塊以及圍巖向巷道擠壓就在所難免,如果開岔處正好是掘巷時的冒頂處,則情況更為嚴(yán)重。
三、冒頂發(fā)生前的預(yù)兆:
在大多數(shù)情況下,在冒頂之前,由于壓力增大,頂板巖石開始下沉,使支架開始發(fā)出斷裂聲,而后逐漸折斷。與此同時,還能聽到頂板巖石發(fā)出&ie_cl;°啪、啪&ie_cl;±的破裂聲。隨著頂板巖石進(jìn)一步破碎,在冒落前幾秒鐘就會發(fā)現(xiàn)頂板掉落小碎石塊,涌水量也逐漸增大,而后便開始冒落。
頂板冒落之前,巖石在礦山壓力作用下開始破壞的初期,其破碎的響聲和頻率都很低,常常在井下工作人員還沒有聽到之前,老鼠已有感應(yīng)。所以在井下巖層大破壞或大冒落之前,有時會看到老鼠搬家。在井下工作的人員,當(dāng)聽到或者看到上述冒落預(yù)兆時,必須立即停止工作,馬上從危險區(qū)撤到安全地點(diǎn)。必須注意的是,有些頂板本來節(jié)理發(fā)育裂隙就較多,有可能發(fā)生突然冒落,而且在冒落前沒有任何預(yù)兆。
頂板冒落的觀測方法有木楔法、標(biāo)記法、信號柱法等。木楔法就是在頂板裂隙中釘入一塊小木楔(或小金屬楔),如果頂板變形、裂隙增大,小木楔會自動落下或松動,說明頂板有冒落危險。標(biāo)記法是將黃泥、油漆、水泥砂漿抹在頂板裂隙上,觀察其變化,也能反映出頂板變形情況。 信號柱法是在采場每隔7~10m用蘭根毛竹(或木柱)支撐在頂?shù)装逯g,如果發(fā)現(xiàn)毛竹(或木柱)壓裂,發(fā)出響聲,說明頂板下沉有冒落危險,應(yīng)立即將人員撤離采場,然后制定安全措施進(jìn)行支護(hù)。
四、巷道冒頂?shù)奶幚?/p>
巷道冒頂大多發(fā)生在巖石松軟區(qū)和破碎帶內(nèi),巷道冒頂?shù)奶幚響?yīng)根據(jù)實(shí)際情況,因地制宜的采取相應(yīng)的措施。
(1)錨噴法
在巷道內(nèi)有壓風(fēng)系統(tǒng),且圍巖條件允許的情況下,采用錨噴法處理冒頂,不僅節(jié)省時間,節(jié)約材料,而且作業(yè)比較安全。在處理冒頂時,要將浮石處理干凈,清洗巖面,要注意人員和設(shè)備的安全。
(2)撞楔法
撞楔法是一種超前支護(hù)法,在超前支護(hù)的掩護(hù)下,可以使巷道頂板完全不暴露。這種方法要求每架支架均應(yīng)牢固可靠,前后支架之間必須用撐柱和扒釘連接成整體。
(3)木垛法
當(dāng)冒落的范圍不大時,且冒落區(qū)頂板在一定時間內(nèi)尚能保持平衡狀態(tài)時,可采用木垛法。
(4)穿梁護(hù)頂法
當(dāng)冒頂高度不大但長度較大,用木垛法難以處理時,可采用穿梁護(hù)頂法。
(5)人工假頂法
當(dāng)巷道冒頂嚴(yán)重,其他方法難以處理時,可采用鉆孔注漿形成人工假頂?shù)姆椒ㄌ幚怼?/p>