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有哪些
隔離規(guī)程是企業(yè)管理中的一項關(guān)鍵實踐，它涉及的范圍廣泛，主要包括以下幾個方面：
1. 物理隔離：如設(shè)立安全屏障，將危險區(qū)域與正常工作區(qū)分開。
2. 系統(tǒng)隔離：在信息技術(shù)領(lǐng)域，確保網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)庫或應(yīng)用程序的獨立運行，防止相互干擾。
3. 工藝流程隔離：在生產(chǎn)過程中，對關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行隔離，以防止異常影響整個生產(chǎn)線。
4. 人員隔離：如在疾病防控中，對感染者或潛在風險人員進行隔離，保護其他員工的健康。
5. 時間隔離：通過設(shè)定特定的工作時段，確保某些任務(wù)的專注執(zhí)行，避免多任務(wù)沖突。
標準
制定隔離規(guī)程時，需要遵循以下標準：
1. 明確性：規(guī)程應(yīng)清晰定義隔離的范圍、方法和期限，避免模糊不清。
2. 合理性：隔離措施應(yīng)基于風險評估，確保措施的實施與其保護價值相匹配。
3. 可執(zhí)行性：規(guī)程應(yīng)簡單易懂，易于執(zhí)行，同時考慮實際操作的可行性。
4. 適應(yīng)性：規(guī)程需隨著環(huán)境、技術(shù)或法規(guī)的變化進行適時調(diào)整。
5. 監(jiān)控與反饋：建立有效的監(jiān)控機制，定期評估隔離效果，并根據(jù)反饋進行優(yōu)化。
6. 訓練與教育：確保所有相關(guān)人員了解并理解規(guī)程，必要時進行培訓。
7. 應(yīng)急預案：制定應(yīng)對隔離失效或突發(fā)情況的應(yīng)急預案，以降低風險。
是什么意思
隔離規(guī)程的含義在于通過各種方式劃分安全邊界，降低潛在的風險和影響。這意味著：
1. 隔離是預防性的：它旨在防止問題發(fā)生，而非應(yīng)對已經(jīng)發(fā)生的事故。
2. 隔離是動態(tài)的：隨著企業(yè)運營和外部環(huán)境的變化，規(guī)程也需要不斷更新和完善。
3. 隔離需要權(quán)衡：在保障安全與效率之間找到平衡，避免過度隔離導致的資源浪費。
4. 隔離是全員參與的：所有員工都應(yīng)理解和遵守規(guī)程，共同維護安全環(huán)境。
隔離規(guī)程是企業(yè)管理中的一項重要工具，它通過對各種可能的風險源進行有效隔離，保障企業(yè)的正常運行和人員的安全。實施時，必須兼顧明確性、合理性、可執(zhí)行性等多個維度，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。持續(xù)的監(jiān)督、評估和改進也是保持規(guī)程生命力的關(guān)鍵。
隔離規(guī)程范文
第1篇 a1開關(guān)所旋轉(zhuǎn)式隔離刀閘一般操作規(guī)程
6.1 _gn2-10型高壓開關(guān)柜內(nèi)的隔離開關(guān)所用操作機構(gòu)是js型操作聯(lián)鎖機構(gòu)，此聯(lián)鎖機構(gòu)的特點是能防止操作失誤。為此，對它進行操作 ，只有在斷路器分斷后，才能進行。
6.2 合閘的操作
6.2.1 將切斷手柄鍵7旋至“分斷閉鎖”位；
6.2.2 將操作手柄插入上刀閘孔2內(nèi)，先拉動少許撳下此刀閘的定位鍵5（啟動后松開）后推至合閘位，使上刀閘合上；
6.2.3 按上述方法將操作手柄插入下刀閘孔3內(nèi)，將下刀閘合上；
6.2.4 將切斷手柄鍵旋至“工作位置”合閘操作完成。
6.3 分閘的操作
6.3.1 將切斷手柄鍵7旋至“分斷閉鎖”位；
6.3.2 將操作手柄插入下刀閘孔3內(nèi)，先拉動少許撳下此刀閘的定位鍵5（啟動后松開）后拉至分閘位將下刀閘拉開；
6.3.3 按上述方法將操作手柄插入刀閘孔2內(nèi)，將上刀閘拉開；
6.3.4 將切斷手柄鍵旋至“工作位置”。
6.4 檢修（接地刀閘）的操作
6.4.1 檢修時為了檢修的安全，必須合上接地刀閘，故接地刀閘必須在上、下刀閘都處于斷開位置才能操作；
6.4.2 將切斷手柄鍵旋至“分斷閉鎖”位置；
6.4.3 將操作 手柄鍵插入檢修（接地）刀閘孔1中，先拉動少許撳下此刀閘的定位鍵5，后推至合閘（接地）位
6.4.4 將切斷手柄鍵7旋至“檢修”位置，柜門即可拉開進行檢修。
6.4.5 檢修工作完畢后，將開關(guān)柜門關(guān)上，將切斷手柄鍵7旋至“分斷閉鎖”位置；
6.4.6 將操作手柄插入檢修（接地）刀閘孔1中，先拉動少許撳下此刀閘的定位鍵5，后拉至分閘位；
6.4.7 將切斷手柄鍵7旋至“工作位置”。
第2篇 隔離開關(guān)操作規(guī)程辦法
隔離開關(guān)操作規(guī)程
7.1 高壓隔離開關(guān)除斷開電壓互感器、主變中性點接地等小于2a的小電流負載外,使用時應(yīng)與斷路器配合,只有在斷路器斷開才能進行操作。
7.2在執(zhí)行倒閘操作前,操作人員應(yīng)檢查斷路器確在斷開位置,停電時先拉出線刀閘,后拉母線側(cè)刀閘,送電時相反。
7.3 錯合刀閘時,甚至在合閘時發(fā)生電弧,也不準將刀閘再拉開,應(yīng)迅速合上。錯拉刀閘時,在刀閘的刀片離開固定觸頭時便發(fā)生電弧,這時應(yīng)立即合上。刀閘電氣閉鎖動作時嚴禁隨意解鎖操作,在認真核對運行方式及操作票后方可解鎖或手動操作。
7.4無論使用何種方式操作隔離開關(guān),均要在現(xiàn)場檢查三相觸頭的斷開或合閘情況。
7.51516(1526)隔離開關(guān)的合閘操作
7.5.1 確定15167(15267)接地隔離開關(guān)、151(152)斷路器確在斷開位置。
7.5.2合上1516(1526)隔離開關(guān)操作電源,“遠控——近控”開關(guān)置“近控”位置。
7.5.3按合閘按鈕隔離開關(guān)合閘,紅色合閘指示燈亮,觀察開關(guān)接觸良好,主控室表計及微機顯示電壓、電流正常。
7.5.4斷開1516(1526)隔離開關(guān)操作電源。
7.5.5在合閘過程中,發(fā)生異常情況可按“急?！?黑色)按鈕,終止操作,經(jīng)檢查無誤后再重新進行操作。
7.61516(1526)隔離開關(guān)的分閘操作。
7.6.1確定151(152)斷路器確在分閘位置。
7.6.1合上1516(1526)隔離開關(guān)操作電源。
7.6.1按分閘按鈕、隔離開關(guān)分閘,綠色分閘指示燈亮,觀察開關(guān)確已斷開。
7.6.1 “遠控——近控”開關(guān)置“遠控”位置,斷開操作電源。
7.76kv旋轉(zhuǎn)式隔離開關(guān)的操作
7.7.1旋轉(zhuǎn)式隔離開關(guān)的合閘操作
7.7.1.1 確定斷路器在“分閘”位置
7.7.1.2 將“遠控—近控”開關(guān)置于“近控”位置。
7.7.1.3隔離開關(guān)操動機構(gòu)手柄(7)置“分閘閉鎖”位置,按先電源側(cè),后負荷側(cè)的順序合上隔離開關(guān)。
7.7.1.4隔離開關(guān)操動機構(gòu)手柄(7)置“工作”位置,并上鎖。
7.7.2旋轉(zhuǎn)式隔離開關(guān)的分閘操作
7.7.2.1 確定斷路器在分閘位置。
7.7.2.12 將“遠控—近控”開關(guān)置于“近控”位置。
7.7.2.3隔離開關(guān)操動機構(gòu)手柄(7)置“分閘閉鎖”位置,按先負荷側(cè),后電源側(cè)的順序拉開隔離開關(guān)。
7.7.3接地隔離開關(guān)的操作
7.7.3.1按10.2隔離開關(guān)的分閘操作的程序操作。
7.7.3.2合上接地隔離開關(guān),操動機構(gòu)手柄(7)置“檢修”位置并上鎖。
第3篇 水隔離泵安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開車前，檢查各潤滑點，油量是否合適，各部螺絲是否緊固，管道磨損情況及閥門位置是否正確，有無障礙物，水箱內(nèi)水位過低時應(yīng)先補水。
2、啟動水泵前，先打開進水閥門，并排氣，手盤車盤動后，方可啟動，嚴禁帶負荷啟動。
3、開車前檢查油箱液位和油溫，確認合適后，才能啟動油泵。
4、運行時，將進漿管路閥門、排漿管線閥門，水隔離泵的進水閥門開到最大位置，并鎖緊溢流閥。按控制臺上“工作”按鈕，程序啟動水泵，打開水泵出口閥門，將該閥門開到正常位置，將回水閥門開到最大，并觀察隔離罐內(nèi)浮球是否運動。
5、運行過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查水箱內(nèi)水位是否正常，液壓站壓力表，水泵出口壓力表和進水管上壓力表是否正常，不正常時應(yīng)做相應(yīng)調(diào)整。并檢查各管路和閥門有無泄漏。發(fā)現(xiàn)泄漏點時應(yīng)及時處理。運行中應(yīng)檢查水泵盤根線是否良好，水泵和油泵及電機溫度、聲音、電壓、電流值是否正常，有無異常應(yīng)及時處理。
6、停電或故障及其它原因停機時，先關(guān)閉回水閘閥門和進漿閥門。停水泵、油泵、外管線需放空時，應(yīng)先打開進漿管上盲板和排漿管線上放礦用盲板，如果有電時，應(yīng)啟動油泵，將所有清水閥手動關(guān)閉。
正常停機時，按控制臺上停止鈕，關(guān)閉回水閘閥和進漿閥門。排漿管線需用清水沖刷時，應(yīng)在所有清水閥關(guān)閉后，手按控制臺“1”“5”“9”按鈕，將三個進水清水閥全部打開，水箱內(nèi)應(yīng)大量補水，待尾礦壩通知排漿管線已見清水時，再手按控制臺上“2”“6”“10”鈕，將進水閥全部關(guān)閉后，停水泵。
所有清水閥門關(guān)閉后，調(diào)小溢流閥壓力，停油泵，關(guān)閉控制臺電源，關(guān)閉進水閥門，水泵入出口閥門的排漿管線閥門。冬季時應(yīng)放空各管線和設(shè)備內(nèi)的水，以免管線和設(shè)備凍壞。
7、切換時操作規(guī)程：
（1）、要開另一臺設(shè)備時，待設(shè)備正常運轉(zhuǎn)后，方可停止先運轉(zhuǎn)的設(shè)備。
（2）、因事故停機（電源原因除外）切換時，先按事故停機操作規(guī)程操作后，再運行另一臺設(shè)備。
8、及時清理崗位衛(wèi)生。
9、維修間內(nèi)工具備件應(yīng)擺放整齊、有序、搞好現(xiàn)場交接班。
10、濃密機軸承加油時必須兩人以上進行，專人監(jiān)護，搞好防墜水防護措施。
11、禁止在池內(nèi)洗澡、洗刷衣物。
12、非工作人員禁止入內(nèi)。
13、禁止在分水器運行中檢查、修理設(shè)備，防止落水發(fā)生事故危險。
第4篇 隔離開關(guān)的安全操作規(guī)程
(1) 操作前應(yīng)確保斷路器在相應(yīng)分、合閘位置，以防帶負荷拉合隔離開關(guān)。
(2) 操作中，如發(fā)現(xiàn)絕緣子嚴重破損、隔離開關(guān)傳動桿嚴重損壞等嚴重缺陷時，不得進行操作。
(3) 如隔離開關(guān)有聲音，應(yīng)查明原因，否則不得硬拉、硬合。
(4) 隔離開關(guān)、接地開關(guān)和斷路器之間安裝有防誤操作的閉鎖裝置時，倒閘操作一定要按順序進行。如倒閘操作被閉鎖不能操作時，應(yīng)查明原因，正常情況下不得隨意解除閉鎖。
(5) 如確實因閉鎖裝置失靈而造成隔離開關(guān)和接地開關(guān)不能正確操作時，必須嚴格按閉鎖要求的條件，檢查相應(yīng)的斷路器和隔離開關(guān)的位置狀態(tài)，只有在核對無誤后才能解除閉鎖進行操作;
(6) 解除閉鎖后應(yīng)按規(guī)定方向迅速、果斷地操作，即使發(fā)生帶負荷合隔離開關(guān)，也禁止再返回原狀態(tài)，以免造成事故擴大，但也不要用力過猛，以防損壞隔離開關(guān);對單極刀閘，合閘時先合兩邊相，后合中間相，拉閘時，順序相反。
(7) 拉、合帶負荷和有空載電流的刀閘時應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
(8) 對具有遠方控制操作功能的隔離開關(guān)操作，一般應(yīng)在主控室進行操作，只有在遠控電氣操作失靈時，才可在征得所長和所技術(shù)負責人許可，并有現(xiàn)場監(jiān)督的情況下在現(xiàn)場就地進行電動或手動操作。
(9) 遠方控制操作完畢應(yīng)檢查隔離開關(guān)的實際位置，以免因控制回路中傳動機構(gòu)故障，出現(xiàn)拒分、拒合現(xiàn)象，同時應(yīng)檢查隔離開關(guān)的觸頭是否到位。
(10) 發(fā)現(xiàn)隔離開關(guān)絕緣子斷裂時，應(yīng)根據(jù)規(guī)定拉開相應(yīng)斷路器。
(11) 操作時應(yīng)戴好安全帽，絕緣手套，穿好絕緣靴。
(12) 操作隔離開關(guān)后，要將防誤閉鎖裝置鎖好，以防下次發(fā)生誤操作。
隔離開關(guān)操作要領(lǐng)：
注意：操作隔離開關(guān)前首先注意檢查斷路器確在斷開位置：
① 合隔離開關(guān)時的操作要領(lǐng)：
a 不論是用手還是用傳動裝置或絕緣操作桿操作，均須迅速而果斷，但在合閘終了時不可用力過猛，以免發(fā)生沖擊。
b. 隔離開關(guān)操作完畢后，應(yīng)檢查是否合上，隔離開關(guān)刀片應(yīng)完全進入固定觸頭，并檢查接觸良好。
② 拉開隔離開關(guān)時的操作要領(lǐng)：
a. 開始時應(yīng)慢而謹慎，當?shù)镀x開固定觸頭時應(yīng)迅速，特別是切斷變壓器的空載電流、架空線路及電纜的充電電流、架空線路的小負荷電流以及切斷環(huán)路電流時，拉閘應(yīng)迅速果斷，以便消弧。
b. 拉開隔離開關(guān)后，應(yīng)檢查隔離開關(guān)三相均在斷開位置，并應(yīng)使刀片盡量拉到頭。
第5篇 水隔離泵:安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開車前,檢查各潤滑點,油量是否合適,各部螺絲是否緊固,管道磨損情況及閥門位置是否正確,有無障礙物,水箱內(nèi)水位過低時應(yīng)先補水。
2、啟動水泵前,先打開進水閥門,并排氣,手盤車盤動后,方可啟動,嚴禁帶負荷啟動。
3、開車前檢查油箱液位和油溫,確認合適后,才能啟動油泵。
4、運行時,將進漿管路閥門、排漿管線閥門,水隔離泵的進水閥門開到最大位置,并鎖緊溢流閥。按控制臺上“工作”按鈕,程序啟動水泵,打開水泵出口閥門,將該閥門開到正常位置,將回水閥門開到最大,并觀察隔離罐內(nèi)浮球是否運動。
5、運行過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查水箱內(nèi)水位是否正常,液壓站壓力表,水泵出口壓力表和進水管上壓力表是否正常,不正常時應(yīng)做相應(yīng)調(diào)整。并檢查各管路和閥門有無泄漏。發(fā)現(xiàn)泄漏點時應(yīng)及時處理。運行中應(yīng)檢查水泵盤根線是否良好,水泵和油泵及電機溫度、聲音、電壓、電流值是否正常,有無異常應(yīng)及時處理。
6、停電或故障及其它原因停機時,先關(guān)閉回水閘閥門和進漿閥門。停水泵、油泵、外管線需放空時,應(yīng)先打開進漿管上盲板和排漿管線上放礦用盲板,如果有電時,應(yīng)啟動油泵,將所有清水閥手動關(guān)閉。
正常停機時,按控制臺上停止鈕,關(guān)閉回水閘閥和進漿閥門。排漿管線需用清水沖刷時,應(yīng)在所有清水閥關(guān)閉后,手按控制臺“1”“5”“9”按鈕,將三個進水清水閥全部打開,水箱內(nèi)應(yīng)大量補水,待尾礦壩通知排漿管線已見清水時,再手按控制臺上“2”“6”“10”鈕,將進水閥全部關(guān)閉后,停水泵。
所有清水閥門關(guān)閉后,調(diào)小溢流閥壓力,停油泵,關(guān)閉控制臺電源,關(guān)閉進水閥門,水泵入出口閥門的排漿管線閥門。冬季時應(yīng)放空各管線和設(shè)備內(nèi)的水,以免管線和設(shè)備凍壞。
7、切換時操作規(guī)程:
(1)、要開另一臺設(shè)備時,待設(shè)備正常運轉(zhuǎn)后,方可停止先運轉(zhuǎn)的設(shè)備。
(2)、因事故停機(電源原因除外)切換時,先按事故停機操作規(guī)程操作后,再運行另一臺設(shè)備。
8、及時清理崗位衛(wèi)生。
9、維修間內(nèi)工具備件應(yīng)擺放整齊、有序、搞好現(xiàn)場交接班。
10、濃密機軸承加油時必須兩人以上進行,專人監(jiān)護,搞好防墜水防護措施。
11、禁止在池內(nèi)洗澡、洗刷衣物。
12、非工作人員禁止入內(nèi)。
13、禁止在分水器運行中檢查、修理設(shè)備,防止落水發(fā)生事故危險。
第6篇 工貿(mào)企業(yè)隔離開關(guān)負荷開關(guān)高壓熔斷器安裝安全操作規(guī)程
1范圍
本規(guī)程規(guī)定了隔離開關(guān)^包括人工接地開關(guān)、快速隔離開關(guān)、負荷開關(guān)及高 壓溶斷器)的運輸與保管、安裝與調(diào)整等。
本規(guī)程適用于電壓3kv及以上的隔離開關(guān)(包括人工接地開關(guān)、快速隔離開關(guān)、負荷開關(guān)及高壓溶斷器)的安裝。
2運輸與保管
2.1設(shè)備應(yīng)有適當包裝,瓷件應(yīng)固定牢靠并加支撐,以防傾倒。
2.2金屬零件應(yīng)涂防誘劑,負荷開關(guān)及高壓溶斷器應(yīng)置于室內(nèi)保管。
2.3設(shè)備應(yīng)成套運輸與保管,如需拆開時,應(yīng)將部件作好標記。
3安裝前的檢查試驗
3.1設(shè)備的型號應(yīng)與設(shè)計規(guī)定相符,并有出廠合格證。
3.2接線端子及載流部分應(yīng)清潔無誘蝕,滅弧室、溶斷器管均應(yīng)完好。
3.3絕緣子及瓷件表面應(yīng)清潔,無裂紋、破損及焊渣等;鐵件與瓷件的粘 合應(yīng)牢固。
3.4傳動機構(gòu)的動作應(yīng)靈活,其上應(yīng)涂潤滑劑。
3.5作交流耐壓試驗。
4安裝與調(diào)整
4.1檢查隔離開關(guān)同相各支持絕緣柱的中心線,各中心線應(yīng)在同一垂直面 內(nèi),而三相則應(yīng)保持在同一水平面上;相間距離應(yīng)符合設(shè)計和制造廠要求,誤差 應(yīng)不大于1%;均壓環(huán)的安裝應(yīng)平正。
4.2傳動裝置操作方向的布置規(guī)定
4.2.1拉桿或手柄:向上或右端為合閘,向下及左端為分閘。
4.2.2轉(zhuǎn)盤手柄或手輪:順時針旋轉(zhuǎn)為合閘,反時針旋轉(zhuǎn)為分閘。
4.2.3分合閘指示器的指示位置應(yīng)與實際相符。
4.3傳動裝置的安裝與調(diào)整
4.3.1裝置與帶電部分之間的距離,應(yīng)符合母線安裝的有關(guān)規(guī)定。
4.3.2較長拉桿脫開或拉斷有可能觸及帶電部分時,應(yīng)加裝保護罩。
4.3.3各拉桿、軸套、連接軸及定位銷均應(yīng)固定牢靠,分合閘操作應(yīng)靈活無 晃動(用一人的正常力量能順利操作〉。
4.3.4輔助開關(guān)和閉鎖裝置的切換應(yīng)正確,接點接觸應(yīng)可靠;戶外傳動裝置 應(yīng)有防雨防塵措施。
4.3.5裝置的接地應(yīng)可靠。
4.3.6螺檢、螺帽、墊圈及開口銷等均應(yīng)鎮(zhèn)辟。
4.4隔離開關(guān)、負荷開關(guān)的調(diào)整要求
4.4.1消弧觸頭合閘時,動觸頭應(yīng)先與消弧觸頭接通,且在與固定觸頭接觸 前不應(yīng)分離;分閘時觸頭的接通順序則相反。
4.4.2三相開關(guān)的各刀片與固定觸頭接觸的先后時間之誤差,應(yīng)符合制造廠 規(guī)定(一般應(yīng)不大于3mm)。
4.4.3分閘時動靜觸頭間的開距或回轉(zhuǎn)角度,應(yīng)符合制造廠規(guī)定,無制造廠 規(guī)定時可參考附錄1,動、靜觸頭中心距的誤差不大于2mm。
4.4.4合閘后動、靜觸頭與固定觸頭的甜口底部之間,應(yīng)有35mm的間隙; 回轉(zhuǎn)型開關(guān)則要求接觸嚴密、兩側(cè)間隙均勻;戶外隔離開關(guān)載流部分的可撓連接不應(yīng)有折損或嚴重凹陷現(xiàn)象。
4.4.5合閘后觸頭接觸緊密度的檢查
4.4.5.1 用0.05×10mm塞尺檢查時:線接觸塞尺應(yīng)塞不進;寬度為50 mm及以下的面接觸,塞尺塞入深度應(yīng)不超過4mm;寬度為60mm及以上的面接觸, 塞尺塞入深度應(yīng)不超過6mm。
4.4.5.2電壓為35kv及以上隔離開關(guān),全回路、接觸電阻的測量值應(yīng)不大于表1所列的數(shù)值。
表1隔離開關(guān)接觸電阻
電壓(kv)
35
110
電流(a)
600
140
200
1000
110
135
接地刀閘回路
1200
1200
4.4.5.3觸頭的接觸應(yīng)潔凈、無誘蝕,并涂有中性凡士林池。
4.4.5.4制造廠有規(guī)定時,還應(yīng)測量觸頭的接觸壓力,且應(yīng)保證觸頭接觸后無回彈現(xiàn)象。
4.5負荷開關(guān)的安裝除符合第4.4條的規(guī)定外,還應(yīng)符合下列要求4.5.1滅弧時噴氣范圍及觸頭開距或角度應(yīng)符合制造廠要求,滅弧觸頭前部 應(yīng)有護板,以防發(fā)生電弧擊傷事故。
4.5.2分閘時,三相滅弧刀閘應(yīng)同時跳開。
4.5.3滅弧筒內(nèi)用以產(chǎn)生氣體的有機絕緣物應(yīng)完整,無裂紋等缺陷。
4.5.4負荷開關(guān)的操作機構(gòu)應(yīng)靈活,手動操作時不應(yīng)有顯著磨擦或卡阻,操作機構(gòu)的調(diào)整還應(yīng)符合斷路器操作機構(gòu)調(diào)整的有關(guān)要求。
4.5.5溶斷器應(yīng)完好無破損,并接觸良好。
4.6高壓溶斷器的安裝
4.6.1溶斷器插入甜口后,其與甜口的接觸面應(yīng)緊密,插入后應(yīng)將防脫環(huán)扣好。
4.6.2溶絲的溶斷電流應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,溶絲上應(yīng)無裂口及傷痕。
4.6.3溶斷指示器應(yīng)朝下安裝,以便于檢查。
4.7溶斷器的出線端頭與母線連接后,應(yīng)使瓷瓶等處不受額外力的作用。
4.8人工接地開關(guān)的安裝與調(diào)整,除應(yīng)符合制造廠和第1至第4.6條的有關(guān) 規(guī)定外還應(yīng)符合下列要求:
4.8.1人工接地開關(guān)及快速開關(guān)的聯(lián)合動作應(yīng)可靠,動作時間應(yīng)符合斷電保護的要求。
4.8.2緩沖器的壓縮行程應(yīng)符合制造廠規(guī)定。
4.8.3調(diào)整重錘機構(gòu)時,要注意應(yīng)不使支持絕緣子因受力過大而損壞。
第7篇 隔離開關(guān)操作規(guī)程
7.1 高壓隔離開關(guān)除斷開電壓互感器、主變中性點接地等小于2a的小電流負載外，使用時應(yīng)與斷路器配合，只有在斷路器斷開才能進行操作。
7.2 在執(zhí)行倒閘操作前，操作人員應(yīng)檢查斷路器確在斷開位置，停電時先拉出線刀閘，后拉母線側(cè)刀閘，送電時相反。
7.3錯合刀閘時，甚至在合閘時發(fā)生電弧，也不準將刀閘再拉開，應(yīng)迅速合上。錯拉刀閘時，在刀閘的刀片離開固定觸頭時便發(fā)生電弧，這時應(yīng)立即合上。刀閘電氣閉鎖動作時嚴禁隨意解鎖操作，在認真核對運行方式及操作票后方可解鎖或手動操作。
7.4 無論使用何種方式操作隔離開關(guān)，均要在現(xiàn)場檢查三相觸頭的斷開或合閘情況。
7.5 1516（1526）隔離開關(guān)的合閘操作
7.5.1 確定15167（15267）接地隔離開關(guān)、151（152）斷路器確在斷開位置。
7.5.2合上1516（1526）隔離開關(guān)操作電源，“遠控――近控”開關(guān)置“近控”位置。
7.5.3按合閘按鈕隔離開關(guān)合閘，紅色合閘指示燈亮，觀察開關(guān)接觸良好，主控室表計及微機顯示電壓、電流正常。
7.5.4斷開1516（1526）隔離開關(guān)操作電源。
7.5.5在合閘過程中，發(fā)生異常情況可按“急?！保ê谏┌粹o，終止操作，經(jīng)檢查無誤后再重新進行操作。
7.6 1516（1526）隔離開關(guān)的分閘操作。
7.6.1確定151（152）斷路器確在分閘位置。
7.6.1合上1516（1526）隔離開關(guān)操作電源。
7.6.1按分閘按鈕、隔離開關(guān)分閘，綠色分閘指示燈亮，觀察開關(guān)確已斷開。
7.6.1 “遠控――近控”開關(guān)置“遠控”位置，斷開操作電源。
7.7 6kv旋轉(zhuǎn)式隔離開關(guān)的操作
7.7.1 旋轉(zhuǎn)式隔離開關(guān)的合閘操作
7.7.1.1 確定斷路器在“分閘”位置
7.7.1.2 將“遠控―近控”開關(guān)置于“近控”位置。
7.7.1.3隔離開關(guān)操動機構(gòu)手柄（7）置“分閘閉鎖”位置，按先電源側(cè)，后負荷側(cè)的順序合上隔離開關(guān)。
7.7.1.4隔離開關(guān)操動機構(gòu)手柄（7）置“工作”位置，并上鎖。
7.7.2 旋轉(zhuǎn)式隔離開關(guān)的分閘操作
7.7.2.1 確定斷路器在分閘位置。
7.7.2.12 將“遠控―近控”開關(guān)置于“近控”位置。
7.7.2.3隔離開關(guān)操動機構(gòu)手柄（7）置“分閘閉鎖”位置，按先負荷側(cè)，后電源側(cè)的順序拉開隔離開關(guān)。
7.7.3 接地隔離開關(guān)的操作
7.7.3.1按10.2隔離開關(guān)的分閘操作的程序操作。
7.7.3.2合上接地隔離開關(guān)，操動機構(gòu)手柄（7）置“檢修”位置并上鎖。
第8篇 水隔離漿體泵安全操作規(guī)程
1、熟練掌握本崗位安全操作規(guī)程和相關(guān)專業(yè)知識，按規(guī)定正確佩戴和使用勞動保護用品。
2、接班時首先觀察溢流水是否清晰，藥劑的濃度是否適宜，清水池的水量是否正常，然后檢查電壓是否正常，各運轉(zhuǎn)設(shè)備相對應(yīng)的電機的電流是否正常以及各運轉(zhuǎn)設(shè)備的聲音及電機的溫度是否正常。
3、在運轉(zhuǎn)過程中，根據(jù)控制臺上浮球的位置顯示，及時調(diào)整供水和回水量的調(diào)節(jié)閥門，使浮球在上下限位置中間運行，從而使整個系統(tǒng)處于最佳的工作狀態(tài)。
4、在運行過程中，要經(jīng)常巡視清水池的補水量，避免抽空或溢流。
5、在運行過程中，要經(jīng)常巡視藥劑桶的補水量，以免抽空或溢流，并按要求添加藥劑。
6、在運轉(zhuǎn)過程中，要經(jīng)常觀察溢流水的清晰程度，避免跑混現(xiàn)象。
7、如運轉(zhuǎn)中的隔離泵出現(xiàn)故障時，首先關(guān)閉供漿閥門，關(guān)閉回水調(diào)節(jié)閥門，系統(tǒng)繼續(xù)工作20分鐘以上，確認用清水把尾礦管沖洗完后，按控制臺上程序關(guān)閉按鈕，系統(tǒng)停機后，關(guān)閉清水泵，然后關(guān)閉相應(yīng)的全部閥門，關(guān)閉控制臺電源，打開供漿、排漿閥門，進行放礦。當全部放完后，關(guān)閉排漿閥，打開卸漏閥。
8、開啟備用隔離泵時，首先清水池加滿水并調(diào)節(jié)好供水閥，關(guān)閉卸漏閥，打開排漿閥，然后開啟控制臺電源，啟動油泵，確認無誤后，啟動程序，待運轉(zhuǎn)順序正常后，啟動清水泵，打開供水閥門；待排清水20分鐘左右，控制臺的壓力顯示在1.0—1.2左右的情況下，方可打開供漿閥，然后打開回水調(diào)節(jié)閥，確認運轉(zhuǎn)均正常后即可，若隔離罐聲音異常，可能是罐內(nèi)存有空氣，這時可分別打開三個放氣閥，待空氣排除后關(guān)閉即可。
9、如遇突然停電事故（包括清水泵電器故障）立即關(guān)閉回水清水閥、進漿閥，控制臺關(guān)閉按鈕。同時將進漿閥和排漿閥打開向室外排放。
10、停車放礦時，30米內(nèi)放礦閥門不能完全打開；尾礦管路內(nèi)尾礦要放凈，以防堵塞。
11、設(shè)備與環(huán)境衛(wèi)生：設(shè)備運轉(zhuǎn)中，除運轉(zhuǎn)部分應(yīng)停車清掃外，其他部分均應(yīng)隨時清理，不得有任何油污、灰塵、泥漿，更不能有雜物堆放于設(shè)備周圍，環(huán)境衛(wèi)生要在交接班前必須整理干凈，有條有理，做到文明生產(chǎn)。
第9篇 工貿(mào)企業(yè)隔離開關(guān)、負荷開關(guān)及高壓熔斷器安裝安全操作規(guī)程
1范圍
本規(guī)程規(guī)定了隔離開關(guān)^包括人工接地開關(guān)、快速隔離開關(guān)、負荷開關(guān)及高 壓溶斷器）的運輸與保管、安裝與調(diào)整等。
本規(guī)程適用于電壓3kv及以上的隔離開關(guān)（包括人工接地開關(guān)、快速隔離開關(guān)、負荷開關(guān)及高壓溶斷器）的安裝。
2運輸與保管
2.1設(shè)備應(yīng)有適當包裝，瓷件應(yīng)固定牢靠并加支撐，以防傾倒。
2.2金屬零件應(yīng)涂防誘劑，負荷開關(guān)及高壓溶斷器應(yīng)置于室內(nèi)保管。
2.3設(shè)備應(yīng)成套運輸與保管，如需拆開時，應(yīng)將部件作好標記。
3安裝前的檢查試驗
3.1設(shè)備的型號應(yīng)與設(shè)計規(guī)定相符，并有出廠合格證。
3.2接線端子及載流部分應(yīng)清潔無誘蝕，滅弧室、溶斷器管均應(yīng)完好。
3.3絕緣子及瓷件表面應(yīng)清潔，無裂紋、破損及焊渣等；鐵件與瓷件的粘 合應(yīng)牢固。
3.4傳動機構(gòu)的動作應(yīng)靈活，其上應(yīng)涂潤滑劑。
3.5作交流耐壓試驗。
4安裝與調(diào)整
4.1檢查隔離開關(guān)同相各支持絕緣柱的中心線，各中心線應(yīng)在同一垂直面 內(nèi)，而三相則應(yīng)保持在同一水平面上；相間距離應(yīng)符合設(shè)計和制造廠要求，誤差 應(yīng)不大于1%；均壓環(huán)的安裝應(yīng)平正。
4.2傳動裝置操作方向的布置規(guī)定
4.2.1拉桿或手柄：向上或右端為合閘,向下及左端為分閘。
4.2.2轉(zhuǎn)盤手柄或手輪：順時針旋轉(zhuǎn)為合閘，反時針旋轉(zhuǎn)為分閘。
4.2.3分合閘指示器的指示位置應(yīng)與實際相符。
4.3傳動裝置的安裝與調(diào)整
4.3.1裝置與帶電部分之間的距離，應(yīng)符合母線安裝的有關(guān)規(guī)定。
4.3.2較長拉桿脫開或拉斷有可能觸及帶電部分時，應(yīng)加裝保護罩。
4.3.3各拉桿、軸套、連接軸及定位銷均應(yīng)固定牢靠，分合閘操作應(yīng)靈活無 晃動（用一人的正常力量能順利操作〉。
4.3.4輔助開關(guān)和閉鎖裝置的切換應(yīng)正確，接點接觸應(yīng)可靠；戶外傳動裝置 應(yīng)有防雨防塵措施。
4.3.5裝置的接地應(yīng)可靠。
4.3.6螺檢、螺帽、墊圈及開口銷等均應(yīng)鎮(zhèn)辟。
4.4隔離開關(guān)、負荷開關(guān)的調(diào)整要求
4.4.1消弧觸頭合閘時，動觸頭應(yīng)先與消弧觸頭接通，且在與固定觸頭接觸 前不應(yīng)分離；分閘時觸頭的接通順序則相反。
4.4.2三相開關(guān)的各刀片與固定觸頭接觸的先后時間之誤差，應(yīng)符合制造廠 規(guī)定（一般應(yīng)不大于3mm）。
4.4.3分閘時動靜觸頭間的開距或回轉(zhuǎn)角度，應(yīng)符合制造廠規(guī)定，無制造廠 規(guī)定時可參考附錄1，動、靜觸頭中心距的誤差不大于2mm。
4.4.4合閘后動、靜觸頭與固定觸頭的甜口底部之間,應(yīng)有3?5mm的間隙； 回轉(zhuǎn)型開關(guān)則要求接觸嚴密、兩側(cè)間隙均勻；戶外隔離開關(guān)載流部分的可撓連接不應(yīng)有折損或嚴重凹陷現(xiàn)象。
4.4.5合閘后觸頭接觸緊密度的檢查
4.4.5.1 用0.05×10mm塞尺檢查時：線接觸塞尺應(yīng)塞不進；寬度為50 mm及以下的面接觸，塞尺塞入深度應(yīng)不超過4mm；寬度為60mm及以上的面接觸， 塞尺塞入深度應(yīng)不超過6mm。
4.4.5.2電壓為35kv及以上隔離開關(guān)，全回路、接觸電阻的測量值應(yīng)不大于表1所列的數(shù)值。
表1隔離開關(guān)接觸電阻
| 電壓（kv) | 35 | 110 | |
| 電流（a） | 600 | 140 | 200 |
| 1000 | 110 | 135 | |
| 接地刀閘回路 | 1200 | 1200 | |
4.4.5.4制造廠有規(guī)定時，還應(yīng)測量觸頭的接觸壓力，且應(yīng)保證觸頭接觸后無回彈現(xiàn)象。
4.5負荷開關(guān)的安裝除符合第4.4條的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列要求4.5.1滅弧時噴氣范圍及觸頭開距或角度應(yīng)符合制造廠要求，滅弧觸頭前部 應(yīng)有護板，以防發(fā)生電弧擊傷事故。
4.5.2分閘時，三相滅弧刀閘應(yīng)同時跳開。
4.5.3滅弧筒內(nèi)用以產(chǎn)生氣體的有機絕緣物應(yīng)完整，無裂紋等缺陷。
4.5.4負荷開關(guān)的操作機構(gòu)應(yīng)靈活，手動操作時不應(yīng)有顯著磨擦或卡阻，操作機構(gòu)的調(diào)整還應(yīng)符合斷路器操作機構(gòu)調(diào)整的有關(guān)要求。
4.5.5溶斷器應(yīng)完好無破損，并接觸良好。
4.6高壓溶斷器的安裝
4.6.1溶斷器插入甜口后，其與甜口的接觸面應(yīng)緊密，插入后應(yīng)將防脫環(huán)扣好。
4.6.2溶絲的溶斷電流應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，溶絲上應(yīng)無裂口及傷痕。
4.6.3溶斷指示器應(yīng)朝下安裝，以便于檢查。
4.7溶斷器的出線端頭與母線連接后，應(yīng)使瓷瓶等處不受額外力的作用。
4.8人工接地開關(guān)的安裝與調(diào)整，除應(yīng)符合制造廠和第1至第4.6條的有關(guān) 規(guī)定外還應(yīng)符合下列要求：
4.8.1人工接地開關(guān)及快速開關(guān)的聯(lián)合動作應(yīng)可靠，動作時間應(yīng)符合斷電保護的要求。
4.8.2緩沖器的壓縮行程應(yīng)符合制造廠規(guī)定。
4.8.3調(diào)整重錘機構(gòu)時，要注意應(yīng)不使支持絕緣子因受力過大而損壞。
第10篇 接觸網(wǎng)隔離開關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、隔離開關(guān)開閉作業(yè)時,必須有兩人在場,一人操作一人監(jiān)護。
2、操作人員必須由鐵路供電部門培訓合格后,持有隔離開關(guān)操作證,方可操作隔離開關(guān)。
3、隔離開關(guān)操作前,操作人員必須穿戴好規(guī)定的絕緣靴和絕緣手套,放置好絕緣墊。
4、確認開關(guān)及其傳動裝置正常,絕緣桿及接地線良好,方準按程序操作。
5、在雷電、下雨天氣,禁止操作隔離開關(guān)。
6、操作人員必須保證通訊設(shè)備完好,發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報。
二、操作程序
(一)操作前檢查
1、開鎖。
2、確認開關(guān)及其傳動裝置正常,絕緣桿及接地線良好,方準按程序操作。
(二)斷電、送電
斷電:
1、分閘,操作要準確迅速,一次分到位,中途不得停留和發(fā)生沖擊。
2、確認完全隔離后上鎖。
3、按規(guī)定對非帶電端進行驗電。
4、確認無電后,在非帶電端掛好接地線。
5、操作過程中人體各部不得與支柱及其構(gòu)件相接觸。
送電:
1、拆除接地線。
2、開鎖。
3、合閘,操作要一次合到位,中途不得停留和發(fā)生沖擊。
4、確認合閘到位后上鎖。
三、注意事項
1、當發(fā)現(xiàn)隔離開關(guān)及其傳動裝置狀態(tài)不良時,值班人員應(yīng)立即與鐵路部門聯(lián)系,請專業(yè)人員檢修,如危及人身,行車安全時,在修好之前,不得進行操作,并嚴禁擅自攀登支柱自行修理。
2、絕緣手套、絕緣靴、絕緣墊,要存放在干燥、不落灰塵的地方,每六個月送鐵路公司供電所檢查和試驗一次。每次使用前后,用干布擦凈,使用前進行簡略漏氣試驗,如發(fā)現(xiàn)有裂損等異狀時,要及時請供電所專業(yè)人員檢查處理。
