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有哪些
螺紋規(guī)程
螺紋規(guī)程是指在設計、制造和檢測螺紋時需要遵循的一系列標準和規(guī)定，它們涵蓋了螺紋的種類、尺寸、精度、配合性質等多個方面。常見的螺紋規(guī)程包括：
1. 美國標準螺紋（ansi/asme b1.1）：定義了美國工業(yè)中廣泛使用的公制和英制螺紋。
2. 國際標準螺紋（iso 68-1）：全球通用的標準，規(guī)定了普通螺紋的基本尺寸和參數。
3. 德國標準螺紋（din）：適用于德國及歐洲一些國家，包括公制和英制螺紋。
4. 日本標準螺紋（jis b 0201）：日本工業(yè)界的標準，涵蓋各種螺紋類型。
5. 中國標準螺紋（gb/t 192-2003）：國內生產制造中采用的國家標準。
標準
螺紋規(guī)程的標準主要涉及以下幾個核心要素：
1. 螺紋類型：包括外螺紋、內螺紋，以及特殊類型的螺紋如梯形螺紋、鋸齒形螺紋等。
2. 尺寸規(guī)格：包括大徑、小徑、螺距、導程等，這些參數決定了螺紋的物理尺寸。
3. 精度等級：根據用途和配合要求，螺紋分為不同的精度等級，如a級、b級、c級等。
4. 牙型：規(guī)定了螺紋的形狀，如v型、矩形、梯形等。
5. 材料和表面處理：對螺紋材料的強度、耐腐蝕性等提出要求，并規(guī)定了可能的表面處理方法。
6. 配合：規(guī)定了螺紋間的配合性質，如間隙配合、過盈配合等。
是什么意思
螺紋規(guī)程的意義在于確保不同制造商生產的螺紋產品能夠相互兼容，提高互換性和標準化程度。遵守螺紋規(guī)程意味著：
1. 一致性：保證同一規(guī)格的螺紋在不同場合下具有相同的功能和性能。
2. 可靠性：通過規(guī)定的精度等級和配合性質，確保螺紋連接的穩(wěn)定性和安全性。
3. 經濟性：降低設計和制造成本，因為標準化的螺紋零件可以批量生產和采購。
4. 兼容性：跨越地域和行業(yè)的螺紋產品可以無縫對接，促進國際貿易和技術交流。
螺紋規(guī)程是制造業(yè)中不可或缺的基礎性規(guī)范，它為螺紋設計、生產、檢驗和使用提供了統(tǒng)一的指導，促進了全球工程領域的協調和發(fā)展。在實際操作中，企業(yè)和工程師應嚴格遵循相應的螺紋規(guī)程，確保產品的質量和功能符合預期。
螺紋規(guī)程范文
第1篇 螺紋磨床磨工操作規(guī)程
1.開車前對機床進行一次檢查,將擋板擋好,調整好行程限位器,確實無誤,方可操作。
2.工件必須夾牢,頂釘頂好,牢固后可開車。
3.加油變換齒輪,必須停車。
4.電氣系統(tǒng)要保持完好、干燥,防止冷卻液澆到電器上發(fā)生觸電事故。
5.必須對機床上的安全裝置及防護裝置加以愛護,不得拆卸。
6.機床運轉中,不得進行測量工作或手伸入機床各部位,以免發(fā)生意外。
7.工作時,必須開動吸塵器,以免對人體和機器的損害。
8.應緩慢進刀,防止砂輪破裂。更換、調整砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。
第2篇 精密螺紋車床操作規(guī)程
適用機型：sg0630、sg85110，c868a。
一、 認真執(zhí)行《精密機床通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。
二、 認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定：
1、 工作間的工作溫度應保持在20°с±3°с的范圍內，溫度達不到或超過應停止機床工作。
2、 工作前應將機床空運轉一段時間，使各部份溫度達到熱平衡后，再進行車削工作。
3、 工作后把溜板及尾座移到車床的尾端位置上。
第3篇 鋼筋滾壓直螺紋加工機安全操作規(guī)程
1. 機床的零部件要連接可靠，在正常使用和運輸中不得因發(fā)熱、震動等原因造成絕緣損壞和連接松動。
2. 機床要能在下列條件下正常工作：
（1） 環(huán)境溫度-5—40℃
（2） 環(huán)境濕度不大于90%（25 ℃）
（3） 供電電源電壓波動范圍376v—384v
3. 機床的電機和減速機要安裝過載保護裝置。
4. 機床主軸的軸向間隙累計不得大于0.2mm。
5. 機床滾絲頭回轉中心對主軸的同軸度不大于0.25mm。
6. 機床機架要具有足夠鋼度，不得有明顯的翹曲和變形。
7. 機床兩滑軌有效行程不得小于150mm。
8. 機床冷卻液管路必須暢通,其出口冷卻流量要不小于5l/min。
9. 機床冷卻液泵、液箱及放液孔堵頭不得泄露。
10.機床電源電纜要借助電纜固定裝置可靠地固定，使軟電纜在滾絲機內連接處不受力。
11.機床帶電部分與機體間的絕緣電阻不得小于2.5mω。
12.機床電器裝置要安裝牢固,電器連接要接觸良好，不易松脫。
13.機床要有明顯的接地標志，機上可接觸的金屬零件必須與接地端面呈電器連接，其接觸電阻不大于0.1ω。
第4篇 鋼筋剝肋螺紋滾絲機安全操作規(guī)程
一、工作前，應詳細檢查各部機件的情況，連接件必須緊固，傳動件應靈敏可靠，不松框。
二、檢查配電系統(tǒng)是否完好，機身接零裝置是否安全可靠，所接電源必須配有漏電保護器，以防人身觸電。
三、檢查行星擺線減速機內油位，不得低于規(guī)定高度。
四、進給機構、夾緊機構加注適量機油，每班需要加注一次。
五、加足冷卻液，無冷卻液或水泵工作不正常時，嚴禁加工。冷卻液只能用水溶性冷卻液，不能加入油性介質。
六、作業(yè)人員加工鋼筋時，應聽從機械操作人員指揮，不得任意推拉，發(fā)現機械運轉不正常有異響癥狀時，應立即停機檢修。
七、加工端面不能用氣割下料，必須保證待加工工件端面的平整、無彎曲癥狀。
八、設備需定期潤滑保養(yǎng)。使用前進行潤滑；作業(yè)后，進行整機清潔保養(yǎng)。
九、作業(yè)后，應堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。
第5篇 螺紋銑床工安全操作規(guī)程
1.對設備的機械、電器、各操作手柄、防護裝置等,進行全面檢查,否則嚴禁開動。
2.溜板在返回行程時,必須將跟刀架固定螺釘松開、把銑刀退出螺釘后,才允許返回行程。
3.調整機床、夾具、刀具或卸工件,檢查加工件表面粗糙度、測量工件時必須停車進行。變換電機運轉方向時,應先使電機完全停止后,再將轉換開關撥到相反方向的位置。
4.在切削過程中,不準用手去摸加工件或用手清掃鐵屑,必須用毛刷。
5.由銑標準螺距的螺紋轉換到大螺距螺紋時,必須將所需要的交換齒輪裝土,再把手柄扳到所需的工作位置。注意必須使主軸上內齒輪嚙合脫離后才能開動機器。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第6篇 鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接材料要求規(guī)程
鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接材料要求:
_要求進場套筒必須有材質說明書,出廠合格證及試驗證明,由材料室負責收集,試驗員負責報審和試驗取樣。同規(guī)格、同型號的接頭單向拉伸試驗以不大于500個接頭為一驗收批;在現場連續(xù)十個驗收批,若其全部拉伸試驗一次抽樣合格時,驗收批接頭數量可擴大為1000個。
_機械設備使用說明書復印件交工程室和技術室各一份。由機械管理員負責設備完好。
_直螺紋接頭滿足接頭強度及變形性能要求,達到ⅰ級接頭標準,接頭抗拉強度達到或超過母材屈服強度標準值,并具有高延性及反復拉壓性能。
6)應注意的質量問題
_鋼筋在套絲前,必須對鋼筋規(guī)格及外觀質量進行檢查。如發(fā)現鋼筋端頭彎曲,必須先進行調直處理。
_鋼筋套絲:操作前應先調整好定位尺寸的位置,并按照鋼筋規(guī)規(guī)配以相對應的加工導向套。對于大直徑鋼筋要分次車削規(guī)定的尺寸,以保證絲扣精度,避免損壞環(huán)刀。
_受力鋼筋相鄰機械連接接頭位置相互錯開35d(且縱向≥500mm),同一截面內接頭面積百分率按50%錯開。
_認真檢查直螺紋套絲長度,要求連接后無完整絲扣外漏。接頭過渡段坡度≤1:3。
_現場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗。
_接頭的現場檢驗按驗收批進行,同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭,以不超過500個為一個驗收批進行檢驗與驗收。
_對每一驗收批均應按《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》(jgj107)中ⅰ級接頭的性能進行檢驗和驗收,在工程結構中隨機抽取三個試件做單向拉伸試驗。
_對加工的鋼筋螺紋接頭,必須逐個進行目測檢查,并每加工10個用檢具檢查一次,做好檢驗記錄。隨機抽查同規(guī)格接頭數量的10%進行外觀檢測,鋼筋與套筒規(guī)格應一致,接頭無1扣以上完整絲扣外露為合格。
_檢驗方法及要求見下表
檢驗項目 檢驗工具 檢驗方法及要求
螺紋中徑 檢驗螺母、螺紋環(huán)規(guī)(z) 檢驗螺母應能擰入,螺紋環(huán)規(guī)(z)擰入不得超過3.0扣
螺紋長度 檢驗螺母 對標準絲頭,檢驗螺母擰到絲頭根部時,絲頭端部應在螺母中部的凹槽內。
螺紋牙形目測法觀測螺紋齒底不得寬,不完整齒(螺紋齒頂寬≥0.33p)累計長度不得超過2扣。
第7篇 直螺紋滾絲機安全操作規(guī)程
1、凡從事直螺紋滾絲機進行加工工作人員必須經過技術培訓,技能考核合格后方能上崗,班組成員應相對固定。
2、正式生產前應對設備進行調試和試運行,一切正常后方能開工生產。
3、鋼筋下料切口,端面與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或拱曲,端部不直應調直后下料。
4、鋼筋絲之前應將鋼筋頭先行墩粗。
5、墩粗前墩粗機應先回零位,鋼筋直插入、頂緊,保證墩粗段鋼筋預留長度。
6、不合格的墩粗頭,應切去后重新墩粗,不得對墩粗頭進行二次墩粗。
7、鋼筋墩粗段不得有橫向裂紋。
8、鋼筋墩粗段螺紋可采用套絲法加工。
9、加工鋼筋絲頭時,應該用水溶性切削液,當氣溫低于0℃時應有防凍措施,不得在加切削液的情況下進行螺紋加工。
10、班前檢查,操作工應先空車運行,檢查設備狀況,機頭旋向是否正常,切削液是否充足,電器開關是否靈敏,各部位螺釘是否緊固,電機及減速機聲音是否正常。
11、設備出現故障應及時排除,不得帶“病”工作。
12、高壓油泵的維修應在室內無塵工況下進行,加油和維修過程應嚴防砂塵進入油路系統(tǒng)。
13、班后維護保養(yǎng):每班結束后,操作工必須將墩頭及其夾具、模具間的鐵屑清理干凈,螺紋加工設備的機頭、臺面應清理干凈,及時更換切削液,導桿及轉動部分加潤滑油。
14、未經過操作培訓的人員絕對禁止操作設備。
15、設備出現的電器故障,不得由非電工人員處理。
16、操作工人進入施工現場應佩戴安全帽。
17、套絲機設備操作人員,不允許戴手套,衣袖袖口必須扎緊,衣扣必須扣牢。
18、遵守現場施工單位的安全管理規(guī)定和各項規(guī)章制度。
19、項目負責人應經常對操作人員進行安全教育,提高安全意識,排查各種安全隱患。
第8篇 滾扎直螺紋機床:安全操作規(guī)程
一、 機床進場必須由專業(yè)電工接線,并檢查保護零線接線是否牢固,確保人身安全。
二、 操作人員持證上崗,并定人定機床。
三、 機床運轉過程中,不得用手觸摸任何轉動部件,嚴禁戴手套抓握鋼筋,以防發(fā)生人身事故。
四、 夾緊鋼筋時,夾緊手柄嚴禁用加力桿加力,以防夾鉗斷裂損壞。
五、 由于機床工作時振動較大,要經常檢查漏電保護器及各接線是否牢固。
六、 如需彎曲鋼筋,彎曲處距離接頭應為鋼筋10倍直徑以上進行,宜先加工絲頭,后彎曲鋼筋,彎曲時應注意保護好絲頭。
七、 機床滾絲輪損壞時,應切斷電源,停機維修。
八、 使用完畢后應斷電所好配電箱,并清理機床鐵屑作好維修保養(yǎng)工作。
興城項目部
2 010年3月
第9篇 滾扎直螺紋機床安全操作規(guī)程
一、 機床進場必須由專業(yè)電工接線，并檢查保護零線接線是否牢固，確保人身安全。
二、 操作人員持證上崗，并定人定機床。
三、 機床運轉過程中，不得用手觸摸任何轉動部件，嚴禁戴手套抓握鋼筋，以防發(fā)生人身事故。
四、 夾緊鋼筋時，夾緊手柄嚴禁用加力桿加力，以防夾鉗斷裂損壞。
五、 由于機床工作時振動較大，要經常檢查漏電保護器及各接線是否牢固。
六、 如需彎曲鋼筋，彎曲處距離接頭應為鋼筋10倍直徑以上進行，宜先加工絲頭，后彎曲鋼筋，彎曲時應注意保護好絲頭。
七、 機床滾絲輪損壞時，應切斷電源，停機維修。
八、 使用完畢后應斷電所好配電箱，并清理機床鐵屑作好維修保養(yǎng)工作。
興城項目部
2 010年3月
第10篇 鋼筋直螺紋套接安全技術操作規(guī)程
1滾絲機應按規(guī)定設置,放置平穩(wěn),安全就位。
2滾絲鋼管架平臺搭設必須牢固、平穩(wěn)。
3人工搬運鋼筋,應遵守本規(guī)程地十二章第一節(jié)的有關規(guī)定。
4鋼筋端頭使用磨光機時,工人應戴安全防護罩,以免鋼筋碎屑傷人。
5鋼筋套絲連接時,應按規(guī)定的力矩緊固,操作時用力必須均勻,不得過猛,以免扳手斷裂傷人。
6鋼筋套絲連接時,應注意螺紋正反方向,必須將一端鋼筋固定不動,另一端擰緊螺紋,操作時,應互相配合,不能單獨操作,以免鋼筋擺動傷人。
第11篇 螺紋磨床工安全操作規(guī)程
1.開車前對機床進行一次檢查,將插板插好,調動好行程限位器,確實無誤,方可操作。
2.工件必須夾牢,頂針頂好,堅固方可開車。
3.加油變換齒輪,必須停車。
4.電氣系統(tǒng)要保持完好,干燥,防止冷卻液流到電氣上發(fā)生觸電事故。
5.必須對機床上的安全裝置及防護罩加以愛護,不得拆卸。
6.機床運轉中,不得進行測量工件或將手伸入機床各部位,以免發(fā)生意外。
7.工作時必須開動吸塵機,以免對人體和機床的損害。
8.應緩緩進刀,防止砂輪裂,更換、調整砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。
第12篇 錐螺紋套絲機安全操作規(guī)程
1、設備必須專人負責,并持證上崗。
2、必須熟知了解錐螺紋套絲機設備的構造、原理及其性能。
3、作業(yè)時精力要集中,嚴禁嬉笑打鬧。
4、使用套絲機前,要作好設備檢查、電器檢查工作,發(fā)現問題,查找隱患,杜絕不安全因素,防止事故發(fā)生。
5、套絲時必須確保鋼筋夾持牢固,防止鋼筋傷人。
6、套絲時作好冷卻工作,同時作好安全防護工作,防止鐵屑濺出傷人。
7、機械在運轉過程中,嚴禁清掃刀片上面的積屑、雜污,發(fā)現工況不良應立即停機檢查、修理。
8、嚴禁超過設備性能規(guī)定的操作,以防事故發(fā)生。
9、嚴格執(zhí)行“十字作業(yè)法方針”,確保機械處于良好工況。
10、嚴禁在機械運轉過程中進行不停機的設備維修保養(yǎng)作業(yè)。
11、工作完畢,要斷電并鎖好閘箱。
第13篇 螺紋套絲機安全操作規(guī)程
1、設備必須專人負責,操作工要持證上崗。
2、使用套絲機前,要檢查四片刀片是否按順序安裝,連接是否牢固,各運轉部位潤滑情況是否良好,有無漏電現象,空車試運轉確認無誤后,方準進入正常作業(yè)。
3、加工鋼筋時,必須使用無齒鋸切斷的鋼筋,嚴禁使用切斷機切斷的鋼筋,以防套絲不合格和損壞刀片。
4、套絲時必須確保鋼筋夾持牢固。
5、套絲時必須保證冷卻液的流量,并及時更換冷卻液,冬季套絲時,需注意保溫及夜間放水工作,以防止水泵電機損壞。
6、機械在運轉過程中,嚴禁清掃刀片上面的積屑雜污,發(fā)現工況不良應立即停機檢查、修理。
7、嚴禁超過設備性能規(guī)定的操作,以防發(fā)生事故。
8、完活后應拉閘斷電并將鐵清理干凈,去掉機械上的油污以保持機械的整潔。
第14篇 螺紋磨滾絲設備安全操作規(guī)程
1．螺紋磨床應安裝于恒溫車間，時時保持室內清潔．其地基周圍應有防震溝，以免其它設備 運轉時產生震動對其影響。
2．開動設備工作前，應對液壓、機械進行撿 查，確認良好和限位靈敏。再開空車試驗．
3．工作時應根據工件長短，預先調整好限位 器行程。固定好擋鐵，并將工件頂尖頂牢，同時應開動吸塵器，以兔灰塵對人體和設備產生損害。
4．螺紋磨床的兩頭頂尖應同心和光潔，頭架頂尖上不應有振擺。
5.砂輪規(guī)格的選擇，應根據螺紋的螺距、磨 削的種類及工件材料來選擇，并預先平衡和最后精平衡。安裝時，砂輪與法蘭盤之間的加襯墊，裝好后開空車試驗10分鐘，確認良好，才能投入使用。
6.工作臺移動速度不宜過高，一般不超過1 米/分鐘，進刀應緩慢，防止砂輪破裂．更換調整砂輪時，應遵守磨工的一般操作規(guī)程。
7．工作期間需加油和交換齒輪，必須停車進行。
8．應保持電氣系統(tǒng)完好、干燥，防止冷卻液澆到電氣上而發(fā)生觸電事故；
9.對螺紋磨床應定期進行精度的調整，按規(guī)定調整好機床的安裝水平和恢復各項精度。
第15篇 螺紋磨滾絲設備:安全操作規(guī)程
1.螺紋磨床應安裝于恒溫車間,時時保持室內清潔.其地基周圍應有防震溝,以免其它設備運轉時產生震動對其影響。
2.開動設備工作前,應對液壓、機械進行撿 查,確認良好和限位靈敏。再開空車試驗.
3.工作時應根據工件長短,預先調整好限位 器行程。固定好擋鐵,并將工件頂尖頂牢,同時應開動吸塵器,以兔灰塵對人體和設備產生損害。
4.螺紋磨床的兩頭頂尖應同心和光潔,頭架頂尖上不應有振擺。
5.砂輪規(guī)格的選擇,應根據螺紋的螺距、磨 削的種類及工件材料來選擇,并預先平衡和最后精平衡。安裝時,砂輪與法蘭盤之間的加襯墊,裝好后開空車試驗10分鐘,確認良好,才能投入使用。
6.工作臺移動速度不宜過高,一般不超過1 米/分鐘,進刀應緩慢,防止砂輪破裂.更換調整砂輪時,應遵守磨工的一般操作規(guī)程。
7.工作期間需加油和交換齒輪,必須停車進行。
8.應保持電氣系統(tǒng)完好、干燥,防止冷卻液澆到電氣上而發(fā)生觸電事故;
9.對螺紋磨床應定期進行精度的調整,按規(guī)定調整好機床的安裝水平和恢復各項精度。
