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有哪些
制酸規(guī)程主要包括以下幾個關鍵步驟：
1. 原材料準備：確保選用合格的原料，如硫磺、石灰石等，進行質量檢驗。
2. 反應過程控制：在高溫下，通過硫磺燃燒生成二氧化硫，再通過氧化反應生成三氧化硫。
3. 吸收與冷卻：利用水或堿液對三氧化硫進行吸收，形成硫酸溶液，并進行冷卻處理。
4. 濃縮與結晶：通過蒸發(fā)濃縮和冷卻結晶，將硫酸溶液轉化為高濃度硫酸。
5. 硫酸純化：采用精餾或其他方法去除雜質，提高硫酸純度。
6. 包裝與儲存：將純化后的硫酸灌裝入專用容器，存放在陰涼干燥處。
7. 安全與環(huán)保：嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，防止泄漏，同時做好廢氣、廢水處理，減少環(huán)境污染。
標準
1. 質量標準：硫酸的濃度、顏色、密度等應符合國家或行業(yè)標準。
2. 生產(chǎn)效率：在保證產(chǎn)品質量的前提下，提高生產(chǎn)速率，降低能耗。
3. 安全標準：遵守osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）或相應國家的安全規(guī)定，確保零事故生產(chǎn)。
4. 環(huán)保標準：遵循當?shù)丨h(huán)保法規(guī)，排放物需達到排放限值。
5. 設備維護：定期檢查設備運行狀況，及時維修保養(yǎng)，確保設備穩(wěn)定運行。
是什么意思
制酸規(guī)程意味著一套嚴格的生產(chǎn)工藝流程和管理準則，旨在保證硫酸生產(chǎn)的高效、安全和環(huán)保。這不僅涉及到化學反應的精確控制，還包括原料的品質監(jiān)控、設備的運行維護、操作人員的安全培訓以及廢棄物的妥善處理。規(guī)程的實施需要企業(yè)全面理解和執(zhí)行，以確保生產(chǎn)的可持續(xù)性和社會責任。在實際操作中，每個環(huán)節(jié)都應嚴格按照規(guī)程進行，以達到預期的產(chǎn)品質量和環(huán)境保護目標。任何疏忽或偏離都可能影響到產(chǎn)品的質量和生產(chǎn)安全，甚至導致環(huán)境問題。因此，制酸規(guī)程不僅是技術指導，也是企業(yè)文化和責任意識的體現(xiàn)。
制酸規(guī)程范文
第1篇 制酸工序轉化崗位安全操作規(guī)程
1、上崗后首先檢查所有管道和閥門是否漏氣，溫度和壓力是否在指標范圍內，電爐外殼及電器接地是否良好，設備轉動部位的防護罩是否牢固可靠，如有問題及時處理完善后，方可正常操作。
2、不允許非專業(yè)電工靠近電爐，電爐不工作時要切斷電源。
3、電器設備、儀表由專人負責，其他人不準亂動。
4、擦電機、風機時不能戴手套，不能使用濕棉紗，注意不要把袖子和棉紗絞進對輪中。
5、檢修運轉設備，必須先停車，切斷電源，掛上警示牌后，方可進行修理，操作工開車時，必須由檢修人員取下警示牌后才能離開。
6、裝卸觸媒時，要戴防塵口罩、眼鏡和口罩，穿好工作鞋，扎緊袖口和褲腿，轉化內溫高于50℃禁止入內，裝卸過程不能喝水和飲食，裝卸完后，一定要洗澡洗衣，以防引發(fā)釩中毒。
7、上下梯子時注意安全，防止滑跌，禁止從高位平臺或設備頂蓋上亂拋物件，向下傳遞物件或必須拋物時，地面必須有人監(jiān)護以防傷人。
8、節(jié)約用電，減少能源消耗。
9、嚴堵氣體泄漏，污染大氣，減小或降低噪聲污染。
10、做好本崗位的安全運行記錄。
第2篇 制酸工序電除塵崗位安全操作規(guī)程
１、上班前必須佩戴好規(guī)定的勞動保護用品。
２、電除塵的操作由專人負責，按照《設備安全操作規(guī)程》認真操作，嚴禁非崗位人員亂動設備。
３、運行中要對本崗位的設備運行巡回檢查，確保高壓電器的接地良好。
４、進入電場檢查、檢修、清掃時，必須待設備停機后內部溫度降至50℃以下，高壓必須接地，并在操作崗位上掛“有人檢修，禁止合閘”警告牌。
５、上下樓梯時必須注意安全，防止滑跌，禁止從高位平臺和設備頂蓋上向下亂跑物體，向下傳遞物體時，地面必須有人監(jiān)護，以防掉物傷人。
６、節(jié)約用電，減少資源浪費。
７、檢修清掃時，注意粉塵飛揚，污染大氣環(huán)境。
８、做好文明生產(chǎn)，創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境。
９、做好本崗位的安全運行記錄。
第3篇 制酸工序余熱鍋爐崗位安全操作規(guī)程
1、操作必須經(jīng)專業(yè)培訓，并取得操作證萬可獨立操作。
2、接班時，必須向交班人詳細了解上班運行情況，檢查各壓力表(飽和蒸汽壓力、煙氣進出口負壓等)，溫度 (飽和蒸汽溫度、給水溫度、煙氣進出口溫度等)，水位計是否在指標范圍內，安全閥排污閥壓力表是否靈敏可靠，各部位是否有損壞和不正常情況，接班檢查完畢，交接班人同在記錄上簽字后，交班人方可離崗。
3、操作人員必須堅守工作崗位，按《余熱鍋爐安全技術操作規(guī)程》精心操作，嚴禁擅離崗位和誤操作。
4、隨時對鍋爐出渣設備各部位進行巡回檢查和維護，檢查主要項目除包括第二條所有項目外，還要檢查爐墻孔門是否漏風，受熱面的清污程序，水汽閥內管道是否泄漏和震動，輔機是否運行正常，并將檢查情況詳細記錄備查。
5、鍋爐發(fā)生故障時，應立即向上級領導報告，并采取相應措施防止故障擴大或事故發(fā)生。
6、操作閥。沖洗水位計，做排汽試驗時。人應站在側面，不能正對面部，防止高溫、高壓傷人。
7、發(fā)生高溫。高壓蒸汽泄漏后，應在現(xiàn)場設置安全警戒線或由專人警戒。
8、鍋爐發(fā)生爆管事故時，應立即通知沸騰爐崗位采取緊急停爐措施，同時通知上級，啟動鍋爐生產(chǎn)事故應急救援預案。
9、嚴禁鍋爐超額定工作壓力運行，嚴禁缺水、滿水，汽水共騰運行。
10、上下樓梯要注意安全，防止滑跌，禁止從高空平臺向下亂拋物體。
11、禁止非崗位人員進入現(xiàn)場，嚴禁非本崗位操作人員亂動設備。
12、節(jié)水、節(jié)電，消除噪聲，合理操作，消除粉塵，文明生產(chǎn)。
第4篇 焙燒制酸分廠安全操作規(guī)程
（一）安全操作通則
1. 工作前穿戴好勞動保護用品，上班前禁止喝酒，檢查好所用的工具，夜班帶好手電，車間范圍內嚴禁抽煙。
2. 按時參加班前班后會，認真聽安全講話，上班期間不得穿高跟鞋，女工將發(fā)辮放入工作帽內，上班期間嚴禁穿短袖、背心、拖鞋。
3. 認真執(zhí)行崗位和現(xiàn)場交接班制。
4. 工作中巡回檢查操作制
5. 認真執(zhí)行開停車操作規(guī)程。
6. 危險作業(yè)（易燃、易爆、易觸電、有毒等）需申請安全作業(yè)證并制訂好防范措施。
7. 進入崗位操作人員，必須經(jīng)三級安全教育，并經(jīng)考試合格后方可獨立操作。
8. 遇有漏酸要及時處理，不能及時處理的或有危險的要做好明顯的標志。
9. 除有混酸裝置外，不準將水倒入酸中，開泵時管路與法蘭附近不準站人。
10. 進入塔器內，必須穿戴好耐酸防護用品和防毒面具，備好裝有水的水桶、破布，并設置監(jiān)護后方可處理與操作。
11. 進入爐內時，必須穿好阻燃服，戴好防風鏡，扎好褲腳方可進入爐內進行處理。
12. 進入槽內進行清理時，必須穿戴好防護用品，掛好檢修牌，才可入槽進行清理。
13. 處理高壓電器設備故障至少要二人，一人操作，一人監(jiān)護，執(zhí)行確認制度。
14. 電器設備在檢修前必須先停車，拉下電源，掛好檢修牌。
15. 在處理高壓電器設備故障前，先拉下閘刀（或停車）并掛上檢修牌，接上完好的地線，并確認無誤后方可處理。
第5篇 制酸工序凈化崗位安全操作規(guī)程
1、上班前必須配戴好所需的勞動用品，嚴禁穿高跟鞋上班。
2、上下樓梯時要注意安全，禁止從高空平臺向下拋雜物。
3、接班人員接班時，需向上班人員詳細了解設備運行情況，并同交班人員一起檢查各設備內的液位、壓力、溫度等是否正常，設備和管道有無漏氣、漏液現(xiàn)象，檢查完畢，同交班人員共同在交班記錄上簽字后，交班人員方可離崗。
4、工作中必須精力集中，隨時注意檢查設備運行維護情況，保證各點液位、溫度、壓力始終保持在治標范圍內，并做好安全運行記錄。
5、操作人員在工作時間內，必須堅守工作崗位，不得擅自離崗，嚴格按《設備安全操作規(guī)程》精心操作。
6、任何儀表、電器設備應由專人維修，非專業(yè)人員不得亂動。
7、禁止非本崗位人員進入工作區(qū)內，更不能亂動設備。
8、節(jié)水節(jié)電，減少水電資源浪費，精心操作防止污水外泄，污染水體土壤。
第6篇 制酸工序干吸崗位安全操作規(guī)程
1、上班后,首先檢查管道和閥門,各泵、槽有無滲漏現(xiàn)象,位液是否在指標范圍內,設備及儀器是否正常,如有問題及時處理正常后,方可操作。
2、進行帶酸作業(yè)時,必須穿戴好耐酸防護用品,如:耐酸手套、膠靴、眼鏡、口罩等。
3、設備、閥門檢修前應抽走余酸,并清理干凈。
4、進塔或進貯酸槽、罐時,必須穿戴好防護用品,使用安全照明燈外面需有專人監(jiān)護。
5、分析酸濃時,不能將水倒入酸中,而應將酸緩慢的倒入水中。
6、電器設備檢修時,必須先停車,切斷電源并掛警示牌后才能進行維修。
7、冬季臨時停車,吸收酸不得停止循環(huán)。
8、需要補焊酸槽時,必須先將酸排凈,焊接前必須將槽上入孔蓋打開,排空一段時間后再焊接。
9、嚴細工藝操作,防止酸氣、酸霧泄漏污染大氣。
10、嚴格按以上條款精心操作,杜絕濃酸跑、冒、滴、漏污染水體、土壤造成泄漏事故。
第7篇 制酸工序放酸崗位安全操作規(guī)程
—、放酸崗位前的檢查與確認工作。
1、確認拉酸司機有無供銷部開據(jù)的調撥單，若有，做好票據(jù)收取和登記工作。
2、檢查酸車有無安全隱患及其他異常情況。
3、要求酸車司機必須在酸車上等待進行監(jiān)護裝酸。
二、放酸安全操作:
1、先稍開放酸閥檢查有無泄漏，確認無泄漏，再開大閥門正式放酸。
2、放酸（即向酸車罐灌酸）時，放酸工不得擅自離開崗位，同時要求司機在車的進酸處嚴格監(jiān)護酸的盛滿情況。
3、確認放酸已達到酸車規(guī)定數(shù)量時，立即關閉放酸閥，同時做好閥后管道內余酸的回收工作。
4、酸車盛裝滿后，在起運前，再次對酸車各部分進行檢查，有無泄漏情況。
5、放酸結束后對放酸閥上鎖后方能離開現(xiàn)場。
