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有哪些
調(diào)壓器是電力系統(tǒng)中不可或缺的設(shè)備,主要分為以下幾種類型:
1. 線性調(diào)壓器:通過改變輸入電壓的幅度來調(diào)整輸出電壓。
2. 開關(guān)模式調(diào)壓器:利用開關(guān)元件的通斷控制,實(shí)現(xiàn)電壓轉(zhuǎn)換。
3. 自耦調(diào)壓器:通過改變原副邊線圈的耦合程度調(diào)節(jié)電壓。
4. 數(shù)字調(diào)壓器:采用數(shù)字信號處理技術(shù),實(shí)現(xiàn)精確的電壓控制。
標(biāo)準(zhǔn)
調(diào)壓器的設(shè)計和運(yùn)行應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn):
1. iec 61000-4-30:電磁兼容性(emc)- 第4-30部分:測量方法 - 電能質(zhì)量。
2. ieee std 1584:計算電氣設(shè)備和導(dǎo)體熱狀況的指南。
3. en 60034-1:旋轉(zhuǎn)電機(jī) - 第1部分:通用要求。
4. ul 508a:工業(yè)控制設(shè)備 - 安裝規(guī)定。
5. gb/t 10228-2015:干式電力變壓器技術(shù)參數(shù)和要求。
是什么意思
調(diào)壓器規(guī)程旨在確保設(shè)備的安全、穩(wěn)定和高效運(yùn)行,其含義包括:
1. 設(shè)計規(guī)范:調(diào)壓器的設(shè)計應(yīng)符合國際和國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn),保證電氣性能和安全防護(hù)。
2. 操作指導(dǎo):規(guī)定了調(diào)壓器的正確操作步驟,防止誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
3. 維護(hù)保養(yǎng):定期檢查和維護(hù)調(diào)壓器,確保其長期穩(wěn)定工作,延長使用壽命。
4. 故障處理:提供故障診斷和解決策略,以便快速恢復(fù)供電。
5. 環(huán)境適應(yīng)性:調(diào)壓器應(yīng)能在各種環(huán)境條件下正常工作,如溫度、濕度、海拔等。
調(diào)壓器規(guī)程的實(shí)施需要結(jié)合實(shí)際應(yīng)用場景,例如在電力供應(yīng)不穩(wěn)定地區(qū),可能需要選用自耦調(diào)壓器以應(yīng)對電壓波動;在對電能質(zhì)量要求高的場合,數(shù)字調(diào)壓器則更為合適。規(guī)程也強(qiáng)調(diào)了人員培訓(xùn),確保操作人員具備足夠的專業(yè)知識和技能,能夠妥善處理調(diào)壓器的相關(guān)事務(wù)。
在日常管理中,企業(yè)需建立完善的調(diào)壓器管理制度,定期進(jìn)行設(shè)備檢查和性能測試,確保調(diào)壓器始終處于良好狀態(tài)。對可能出現(xiàn)的故障情況制定應(yīng)急預(yù)案,降低因設(shè)備故障對生產(chǎn)活動的影響。在選擇調(diào)壓器時,應(yīng)綜合考慮設(shè)備成本、效率、可靠性等因素,做出最適宜的選擇。
調(diào)壓器規(guī)程的執(zhí)行不僅關(guān)乎設(shè)備本身,還涉及整個電力系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行,因此,必須嚴(yán)格遵守相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),確保調(diào)壓器在安全、高效的前提下為生產(chǎn)和生活提供穩(wěn)定的電力供應(yīng)。
調(diào)壓器規(guī)程范文
第1篇 軸流式調(diào)壓器安全操作規(guī)程
一、開啟進(jìn)氣閥門前,仔細(xì)檢查調(diào)壓器的所有閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài),
二、緩慢打開主路調(diào)壓器上天然氣入口閥門,打開進(jìn)氣管上壓力表的控制閥門,檢查進(jìn)口壓力波動情況,適當(dāng)調(diào)節(jié)穩(wěn)壓指揮器,以保證指揮器能在較穩(wěn)定的進(jìn)口壓力下工作,使出口壓力恒定,通常,穩(wěn)壓指揮器的出口壓力調(diào)節(jié)至最大。
三、調(diào)節(jié)一級調(diào)壓器指揮器的彈簧,是出口壓力達(dá)到一級調(diào)壓所需出口壓力,
四、調(diào)節(jié)二級調(diào)壓器指揮器的彈簧,使出口壓力達(dá)到二級調(diào)壓所需出口壓力,
五、打開下游閥門,觀測動態(tài)出口壓力。
第2篇 調(diào)壓器安全操作規(guī)程
一、使用注意事項(xiàng):
1、調(diào)壓器必須由經(jīng)過培訓(xùn)、具備電工資格的人員安裝、操作和維護(hù),防止無關(guān)人員操作本機(jī)。
2、在實(shí)施安裝和檢修調(diào)壓器之前,務(wù)必切斷輸入電源,以免引起觸電或產(chǎn)品損壞。
3、接線一定要接牢壓緊,以防脫落打火和因接觸電阻太大發(fā)熱而造成接點(diǎn)氧化。
4、調(diào)壓器運(yùn)行時,切勿拆開機(jī)箱觸摸機(jī)內(nèi)部件或拔拉調(diào)壓器的輸入輸出連線,以防引起觸電或其它電氣安全事故。
5、調(diào)壓器輸入輸出連線一定要布置合理,防止踩踏磨破,造成漏電事故。
6、調(diào)壓器一定要妥善接地。接地線絕對不能接到暖氣管道、供水管道、燃?xì)夤艿赖裙苍O(shè)施上,以免侵犯第三方權(quán)利或造成危害。
7、手潮濕時,請不要操作調(diào)壓器。
8、不要擅自拆開和改裝調(diào)壓器,以免引起故障、漏電或火災(zāi)。
9、嚴(yán)禁用腐蝕性的清洗劑或?qū)λ芰虾推崮び腥芪g作用的溶劑清洗機(jī)器。
10、調(diào)壓器機(jī)體上禁止放置重物,不要讓雜物特別是導(dǎo)電物體從散熱孔或其它部位進(jìn)入機(jī)箱內(nèi),以免引起故障、漏電或其它安全事故。
11、避免在調(diào)壓器周圍堆放物品,阻礙空氣的流通。
12、不適用調(diào)壓器時,關(guān)掉開關(guān)電源,拆掉接線板上的外接線。
13、輸入電壓允許波動范圍:±2% 。
14、電壓波形的相對諧波含量應(yīng)不超過10% 。
二、日常維護(hù)工作
1、在使用過程中定期巡視調(diào)壓器的工作狀態(tài):(1)檢查調(diào)壓器的傳動機(jī)構(gòu)是否運(yùn)行正常;(2)檢查負(fù)載是否超過額定值;(3)檢查輸入電壓是否超過額定范圍等。一旦發(fā)生異?,F(xiàn)象,立即處理或報知上級領(lǐng)導(dǎo)。
2、每三個月對調(diào)壓器進(jìn)行一次維護(hù),維護(hù)內(nèi)容包括:
(在進(jìn)行檢修、維護(hù)之前,務(wù)必先切斷輸入電源)
(1)仔細(xì)清掃調(diào)壓器各部件,去除灰塵和污垢,特別是碳刷、借出調(diào)壓器的裸露部分(滑道),如線圈表面發(fā)生氧化或積碳,應(yīng)及時清理,以使線圈表面保持光潔;
(2)檢查機(jī)內(nèi)各部件和連接線頭是否有松動現(xiàn)象,對于有連接不牢或接觸不良的應(yīng)該及時處理;
(3)檢查碳刷、碳刷架的工作情況,及時更換磨損或損壞的碳刷,以免銅頭接觸線圈造成短路;
(4)發(fā)現(xiàn)有故障或損壞的元器件應(yīng)及時維修或更換。
第3篇 單體調(diào)壓器操作維護(hù)規(guī)程
● 適用范圍:本規(guī)程適用意大利塔塔里尼fl-sr/150調(diào)壓器、豐泰公司的fta系列ftb系列ftc,ftd調(diào)壓器。帶切斷閥的調(diào)壓器,切斷閥的操作參照(第七章切斷閥操作規(guī)程)
調(diào)整調(diào)壓閥參數(shù)必須經(jīng)由技術(shù)部門同意,運(yùn)行工不允許擅自調(diào)整。
一.在調(diào)壓器投入使用前,必須進(jìn)行檢查,確保承壓腔內(nèi)沒有壓力(在出廠前,通常采用空氣對調(diào)壓器進(jìn)行測試),以防止燃?xì)馀c空氣相混合從而形成可爆混合物。同時,應(yīng)該對調(diào)壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查,確保所有的開關(guān)閥門(調(diào)壓器上游截斷閥、下游截斷閥以及旁通閥門)處于關(guān)閉位置,并且燃?xì)饩哂羞m當(dāng)?shù)臏囟?。隨后按以下步驟進(jìn)行操作:
1、緩慢開啟調(diào)壓器上游截斷閥并控制閥門的開度,讓少量的燃?xì)饬魅牍苈罚?/p>
2、觀察調(diào)壓器下游的壓力表,壓力應(yīng)該緩慢地上升,當(dāng)達(dá)到(或略微超出)設(shè)定壓力值后,調(diào)壓器上游的壓力繼續(xù)上升的同時,調(diào)壓器下游的壓力值應(yīng)該保持穩(wěn)定;如果調(diào)壓器下游的壓力在達(dá)到設(shè)定值以后持續(xù)升高,那么應(yīng)該關(guān)閉上游截斷閥,中止調(diào)壓器的運(yùn)行。
3、當(dāng)調(diào)壓器上游和下游的壓力穩(wěn)定后,完全開啟上游的截斷閥;
4、緩慢地開啟調(diào)壓器下游的截斷閥,向下游管路充氣。
二.調(diào)壓器的壓力設(shè)定
1、在保證非常小的燃?xì)饬髁康那闆r下,通過調(diào)節(jié)開關(guān)對腔體進(jìn)行充壓或泄壓,直到調(diào)壓器下游的壓力表指示下游壓力達(dá)到所期望的設(shè)定值。
三.調(diào)壓器的維護(hù)
序號 | 維護(hù)周期 | 維護(hù)內(nèi)容 | 維護(hù)標(biāo)準(zhǔn) | 備注 |
1 | 新置換通氣運(yùn)行一周 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?每個月 | 1.周圍環(huán)境 | 無不安全因數(shù) | |
2.衛(wèi)生 | 整潔 | |||
3.漏點(diǎn)檢查 | 無泄露 | |||
4.運(yùn)行壓力 | 壓力運(yùn)行穩(wěn)定 | |||
5.切斷功能 | 切斷壓力正常 | |||
6.過濾器污垢 | 無污垢 | |||
7.外觀油漆、防腐層 | 無脫落、無銹蝕 | |||
8.閥門 | 正常開關(guān) | |||
9.運(yùn)行聲監(jiān)聽 | 無異常 | |||
10關(guān)閉壓力 | 壓力穩(wěn)定 | |||
11壓力儀表 | 顯示讀數(shù)準(zhǔn)確 | |||
2 | 每半年 | 1.每月維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容 | 參照每月維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn) | |
2.檢查切斷閥啟動壓力設(shè)定值 | 啟動壓力在合格范圍內(nèi) | |||
3.檢查放散閥啟動壓力設(shè)定值 | 啟動壓力在合格范圍內(nèi) | |||
4.清洗調(diào)壓器、切斷閥內(nèi)腔 | 干凈無污垢 | |||
5.檢查易損件如閥口、密封件、薄膜、o型圈 | 無溶漲、老化、壓痕不均勻的密封件 | |||
3 | 每一年 | 1.每半年維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容 | 參照每半年維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn) | |
2.拆洗調(diào)壓器所有零部件、切斷閥零部件、指揮器零部件 | 零部件表面干凈無污垢 | |||
3.檢查各零部件的磨損及變形情況 | 各零部件無磨損及變形情況 |
1、在進(jìn)行維護(hù)之前必須確保調(diào)壓器上游和下游的截斷閥已經(jīng)關(guān)閉,并且將要進(jìn)行操作的管路內(nèi)的燃?xì)庖呀?jīng)被泄壓、排空。
四.調(diào)壓器膜片的分解與維護(hù)
1、 拆除反饋管接頭
2、 松開螺栓,拆下承壓腔
3、 松開螺母,卸下彈簧座和彈簧
4、 松開螺母
5、 將膜片和膜片支承一起卸下
五.可能需要更換的零件
1、 膜片
2、 o 型圈
3、 彈簧
八.檢查以下項(xiàng)目以保證膜片組件能正確的重裝:
a) 所有的o 型圈都完好無損
b) 行程指示器插在膜片支承的導(dǎo)向槽內(nèi)
c) 膜片的末端準(zhǔn)確地置于安裝位置
d) 膜片能自由的運(yùn)動(膜片和支座獨(dú)特的設(shè)計結(jié)構(gòu)能保證膜片的運(yùn)動不受阻礙)
六 調(diào)壓器常見故障、原因及處理方法
序號 | 故障 | 原因 | 處理方法 |
1 | 出口壓力偏低 | 1.彈簧失效或選型不當(dāng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.閥口結(jié)冰 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.進(jìn)氣口被雜物堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.指揮器通往調(diào)壓器內(nèi)部的信號管道堵塞或損壞 | 1.更換彈簧 ? 2.對進(jìn)口氣體加熱 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.打開調(diào)節(jié)器清洗雜物 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.清洗信號管道 |
2 | 出口壓力不正常升高 | 1.調(diào)壓器閥口關(guān)閉不嚴(yán) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.調(diào)壓器皮膜漏氣 ? 3.調(diào)壓器密封元件受損 | 1.清理閥口雜物或更換閥墊 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.更換皮膜 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.更換密封元件 |
3 | 調(diào)壓閥下游沒有氣體通過 | 1. 過濾器堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 切斷器被觸發(fā) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.調(diào)壓器皮膜損壞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 入口流量不足 、指揮器無氣體通過 | 1.? 清洗過濾器 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.? 打開切斷閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.? 更換皮膜 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.? 調(diào)節(jié)入口流量 |
4 | 關(guān)閉壓力過高或有內(nèi)漏 | 1.指揮器皮膜老化或破損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.閥口有雜物 | 1.更換皮膜 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.清洗閥口 |
5 | 調(diào)壓器震動 | 1. 取壓管連接錯位或不符合安裝要求 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 流量過低 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 指揮器上取壓泄壓閥孔口徑不對 | 1.重新安裝 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.調(diào)節(jié)流量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. |
6 | 調(diào)壓器壓力調(diào)不高 | 1. 調(diào)壓器閥墊膨脹,閥口達(dá)不到應(yīng)有的開度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 指揮器調(diào)節(jié)彈簧變形,達(dá)不到設(shè)計壓力 | 1.更換閥墊 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.更換彈簧 |
7 | 調(diào)壓器出口壓力不穩(wěn)和喘氣 | 1. 燃?xì)怆s質(zhì)多 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 氣體壓力或流量突然變化干擾 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 出口壓力高,前壓波動大 | 1.清洗過濾器 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.穩(wěn)定壓力和流量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.調(diào)節(jié)出口壓力 |
六. rs-htc280電加熱器使用注意事項(xiàng)
1 不可長時間干燒。
2 氣路接通五分鐘后,方可讓電加熱器工作。
3 給加熱器供電后,檢查電加熱器的測溫元件和加熱元件是否工作正常。
4 長期停用時,打開電加熱器下面的排水口,排干凈里面的雜質(zhì)。
5 根據(jù)被加熱氣體的干凈程度,定期打開排污口,排干凈里面的雜質(zhì)。
6 長期停用重新使用時,打開后蓋用萬用表檢查測溫元件和加熱元件的完好程度。
7 在危險場所打開后蓋之前必須切斷電源或者切斷加熱管的線路,保證加熱管不工作。
第4篇 調(diào)壓器安全使用規(guī)程
1、外殼保護(hù)接地(零)連接正確,牢固可靠。
2、調(diào)壓器使用在干燥、少塵的場所,避免水等流體的濺入。
3、調(diào)壓器的調(diào)壓旋鈕不準(zhǔn)用猛力旋轉(zhuǎn)。
4、不準(zhǔn)用手只拿住調(diào)壓器旋鈕來提拿調(diào)壓器。
5、保證調(diào)壓器及周圍的整潔,在它周圍不準(zhǔn)堆放有可能碰及調(diào)壓器內(nèi)部而損壞調(diào)壓器的電線等金屬物品。
6、有物掉入調(diào)壓器內(nèi)部或出現(xiàn)不正常響聲、氣味、溫度等情況時,應(yīng)立即切斷電源,待故障排除后再準(zhǔn)使用。
7、非專業(yè)人員,不得操作,以防觸電!