制作規(guī)程15篇

有哪些

一、準備工作

1. 確定目標：明確規(guī)程制作的目的，例如提升生產(chǎn)效率、保障產(chǎn)品質量、優(yōu)化工作流程等。

2. 收集資料：收集與規(guī)程相關的政策法規(guī)、行業(yè)標準、內部文檔等信息。

3. 人員參與：邀請相關部門負責人及一線員工參與規(guī)程制定，確保規(guī)程的實用性和可行性。

二、規(guī)程編寫

1. 內容框架：確定規(guī)程的結構，包括引言、目的、適用范圍、職責、程序、記錄、附錄等部分。

2. 明確步驟：詳細列出每個操作步驟，確?？蓤?zhí)行性和可理解性。

3. 標準化描述：使用統(tǒng)一的術語和符號，避免歧義。

三、審查與修訂

1. 內部評審：組織相關部門和人員對規(guī)程進行評審，提出修改意見。

2. 修改完善：根據(jù)評審意見調整規(guī)程內容，確保其準確無誤。

3. 外部咨詢：如有必要，可請教行業(yè)專家或參考同行業(yè)最佳實踐。

四、發(fā)布與實施

1. 審批發(fā)布：經(jīng)過高層管理者批準后，正式發(fā)布規(guī)程。

2. 培訓推廣：對相關人員進行規(guī)程培訓，確保理解和掌握。

3. 跟蹤反饋：定期收集執(zhí)行情況，對規(guī)程進行持續(xù)改進。

標準

1. 符合法規(guī)：規(guī)程必須符合國家和地方的相關法律法規(guī)，以及行業(yè)標準和企業(yè)內部規(guī)定。

2. 清晰易懂：規(guī)程內容應簡潔明了，避免專業(yè)術語過于復雜，保證員工能快速理解和執(zhí)行。

3. 實用有效：規(guī)程應針對實際工作場景，能夠解決具體問題，提高工作效率。

4. 可更新性：規(guī)程應具備一定的靈活性，以便隨著業(yè)務發(fā)展和技術進步進行適時調整。

是什么意思

規(guī)程制作是一個系統(tǒng)性、規(guī)范性的過程，它涉及到從前期的準備、規(guī)程的編寫、審查修訂到最終的發(fā)布實施等多個環(huán)節(jié)。這個過程旨在確保規(guī)程的合規(guī)性、實用性、有效性和可持續(xù)性。規(guī)程的標準不僅在于內容的正確無誤，更在于其能否被員工理解和執(zhí)行，能否適應企業(yè)的運營需求和外部環(huán)境的變化。因此，規(guī)程的制定不僅要考慮當前的業(yè)務狀況，還要預見未來可能出現(xiàn)的挑戰(zhàn)，以實現(xiàn)企業(yè)目標和提升運營效率。

制作規(guī)程范文

第1篇 直吹管制作安全操作規(guī)程

1、直吹管空管制作成品后裝運過程中,切記疏忽大意,以免歪倒砸傷。

2、攪拌機工作時,不要穿大衣或敞開衣服,以免刮入攪拌槽內。

3、直吹管放倒或立起時,必須兩人以上,方可工作,不可大意。

4脫模打錘時,精神必須集中,以免打錘跑偏傷人。 煉鐵廠安全規(guī)章制度匯總

5彎頭、直管澆注時,切記立牢以免歪倒傷人。

6、注意觀察周圍環(huán)節(jié),牢記“三不傷害”。

第2篇 硅管制作工安全操作規(guī)程

1.篩硅粉,硅化鎂及硅塊的粉碎和加料,必須戴防塵口罩進行。

2.硅化鎂與酸堿類應嚴格隔離,不準靠近。

3.多晶硅生產(chǎn)反應爐凈化系統(tǒng)及分解爐要保證正常生產(chǎn),室內嚴禁吸煙。

4.操作硫酸、硝酸、鹽酸、氫氟酸必須穿耐酸鞋,戴耐酸手套和穿防護服以及帶口罩。

5.操作液氨時,必須配戴防毒面具。

6.多晶硅,單晶硅設備及管道,在開爐前及生產(chǎn)中應嚴格進行檢查和維修,保證其密閉性,不得有泄漏現(xiàn)象。

7.多晶硅生產(chǎn)中,嚴防硅烷氣體進入空氣。在停爐時,分解爐內的硅烷氣體必須充分分解15分鐘以上,再降壓停爐。在保證分解爐內無硅烷后,再打開爐門。

——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》

第3篇 鉚工制作安全操作規(guī)程

(1)工作前仔細檢查所使用的各種工具:大小錘、平錘、沖子及其它承受錘擊之工具頂部有無毛刺及傷痕,錘把是否有裂紋痕跡,安裝是否結實。各種承受錘擊之工具頂部嚴禁在淬火情況下使用。

(2)進行鏟、剁、鉚等工作時,應戴好防護眼鏡,不得對著人進行操作。使用風鏟,在工作間斷時必須將鏟頭取下,以免發(fā)生事故。噪聲超過規(guī)定時,應戴好防護耳塞。

(3)工作中,在使用油壓機、磨擦壓力機、刨邊機、剪板機等設備時,應先檢查設備運轉是否正常,并遵守該設備安全操作規(guī)程。

(4)鑿沖鋼板時,不準用圓的東西(如鐵管子、鐵球,鐵棒等)做下面的墊鐵,以免滾動將人摔傷。

(5)用行車翻工作物時,工作人員必須離開危險區(qū)域,所用吊具必須事先認真檢查,并必須遵守行車起重安全操作規(guī)程。

(6)使用大錘時,應注意錘頭甩落范圍。打錘時要瞻前顧后,對面不準站人,防止掄錘時造成危險。

(7)加熱后的材料要定點存放。搬動時要用滴水試驗等方法,視其冷卻后方可用手搬動,防止燙傷。

(8)用加熱爐工作時,要注意周圍有無電線或易燃物品。地爐熄滅時應將風門打開,以防爆炸。熄火后要詳細檢查,避免復燃起火。加熱后的材料要定點存放。

(9)裝鉚工件時,若孔不對也不準用手探試,必須用尖頂穿桿找正,然后穿釘。打沖子時,在沖子穿出的方向不準站人。

(10)高處作業(yè)時,要系好安全帶,遵守高處作業(yè)的安全規(guī)定,并詳細檢查操作架、跳板的搭設是否牢固。在圓形工件工作時,必須把下面墊好。有可能滾動時上面不準站人。

(11)遠距離扔熱鉚釘時,要注意四周有無交叉作業(yè)的其他工人。為防止行人通過,應在工作現(xiàn)埸周圍設置圍欄和警示牌。接鉚釘?shù)娜艘趥让娼印?/p>

(12)連接壓縮空氣管(帶)時,要先把風門打開,將氣管(帶)內的臟物吹凈后再接。發(fā)現(xiàn)堵塞要用鐵條透通時,頭部必須避開。氣管(帶)不準從軌道上通過。

(13)捻釘及捻縫時,必須戴好防護眼鏡;打大錘時,不準戴手套。

(14)使用射釘槍時,應先裝射釘,后裝釘彈。裝入釘彈后,不得用手拍打發(fā)射管,任何時候都不準對人體。若臨時不需射擊,必須立即將釘彈和射釘退出。

第4篇 鋼筋制作工程:安全操作規(guī)程交底

1.格執(zhí)行本工種的安全技術操作規(guī)程,嚴格遵守安全和勞動紀律,嚴格違章操作,每天上班前安全交底要清,進現(xiàn)場必須戴安全帽,嚴禁穿高跟、半高跟鞋和拖鞋。

2.各種鋼筋加工機械應由熟悉使用性能方法、保養(yǎng)的人操作和管理,操作中要嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程要求的有關規(guī)定,轉動部位防護裝置要齊全有效,使用前應先試車正常后方可操作,鋼材、半成品等按規(guī)格、品種堆放整齊、平穩(wěn)、工作臺要穩(wěn)固,及時清理鐵屑銹塵,防止傷人。

3.冷拉卷揚機的前方應設安全防護欄桿,拉直鋼筋要卡牢,切斷時要用腳踩緊,拉直鋼筋拉伸或放松應緩慢均勻,發(fā)現(xiàn)異常應立即停止,處理好后,才準操作。

4.人工或機械斷料工具務必牢固,動作要協(xié)調,掌鑿子和釘錘要站成斜角,切斷小于30厘米的短鋼筋,應用套管或鉗子夾牢,禁止用手把扶,彎曲鋼筋應時應動作一致,用力均勻,以防脫扣。

5.堅持文明施工,保護好成品,做到工完場清,不得擅自拆除現(xiàn)場施工的腳手架,安全防護設施和安全標志。

第5篇 鋼筋運輸、制作和綁扎安全技術操作規(guī)程

1 鋼筋制作棚必須符合安全要求，工作臺必須穩(wěn)固，制作棚內設置照明燈具及用電線路應符合本規(guī)程第十五章的有關規(guī)定，照明燈具必須加裝防護網(wǎng)罩。制作棚內的各種原材、半成品、廢料等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊。

2 參加鋼筋搬運和安裝的人員，衣著必須靈便。人工抬運鋼筋時，兩人必須同肩，步伐一致；上坡和拐彎時，要前呼后應，步伐放慢，并注意鋼筋頭尾擺動，防止碰撞人身和電線。到達目的地時，二人同時輕輕放下，嚴禁反兼拋擲。多人運送鋼筋時，起落、轉停動作要一致。

3 人工垂直傳遞鋼筋時，上下作業(yè)人員不得在同一垂直方向上，并必須有可靠的立足點，高處傳遞時必須搭設符合要求的操作平臺。

4 在建筑物內堆放鋼筋應分散。鋼筋在模板上短時堆放，不宜集中，且不得妨礙交通，腳手架上嚴禁堆放鋼筋。在新澆的樓板混凝土強度未達到1.2mpa前，嚴禁堆放鋼筋。

5 人工調直鋼筋時，鐵錘的木柄要堅實牢固，不得使用破頭、缺口的錘子，敲擊時用力適中，前后不準站人。

6 人工鏨斷鋼筋時，作業(yè)前應仔細檢查使用的工具，鐵鉗手柄不得短于500mm。鋼筋鏨斷剩300~400mm時，必須壓緊，以防飛出傷人。打錘與掌鏨人必須互成斜角，不準對面操作。

7 鋼筋除銹時，應先檢查鋼絲刷固定有無松動，檢查封閉式防護罩裝置、吸塵設備和電氣設備的絕緣及接零或接地保護是否良好，防止機械和觸電事故。送料時，操作人員要側身操作，嚴禁在除銹機前方站人，長料除銹要兩人操作，互相呼應，緊密配合。

8 使用電動除銹時，應先檢查鋼絲刷固定有無松動，檢查封閉式防護罩、吸塵設備和電氣設備的絕緣及接零或接地保護是否良好，防止機械和觸電事故。送料時，操作人員要側身操作，嚴禁在除銹機前方站人，長料除銹要兩人操作，互相呼應，緊密配合。

9 拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內禁止行人。人工絞磨鋼筋拉直，不準用胸、肚接觸推桿，并要步調一致，穩(wěn)步進行，緩慢松解，不得一次松開，以免回彈傷人。

10 在制作太上使用齒口板彎曲鋼筋時，操作臺必須牢固可靠，三角板應與操作臺面固定牢固。彎曲長鋼筋時，應兩人抬上桌面，齒口板放在彎曲處后扣緊，操作者要緊握板手，腳要站穩(wěn)，用力均勻，以防板手滑移或鋼筋突斷傷人。

11 在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道，圓盤展開拉直剪斷時，應腳踩兩端剪斷，避免斷筋彈起傷人。

12 綁扎立柱、墻體鋼筋和安裝骨架，不得站在骨架上和墻體上安裝或攀登骨架上下。柱筋在4m內，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋高于4m以上應搭設工作臺。安裝人員宜站在建筑物內側，嚴禁操作人員背朝外側和攀在柱筋上操作。

13 綁扎高層建筑圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，或在2m以上無牢固立腳點和大于45°斜屋面、陡坡安裝鋼筋時，應系好安全帶。

14 綁扎基礎和樓層鋼筋時，應按施工規(guī)定，擺放好鋼筋支架或馬凳，架起上層鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。

15 吊運鋼筋骨架和半成品時，下方禁止站人，必須待吊物降落離地1m以內，方準靠近，就位固定后，方可摘鉤。

16 在操作平臺上安裝鋼筋時，工具、箍筋等離散材料必須放穩(wěn)妥，以免墜落傷人。

17 高處安裝鋼筋，應避免在高處休整及扳彎粗鋼筋，如必須操作，則應巡視周邊環(huán)境是否安全，并系好安全帶，操作時人要站穩(wěn)，手應抓緊扳手或采取防止扳手脫落的措施，防止扳手脫落傷人。

18 安裝鋼筋，周邊不得有電氣設備及線路。需要彎曲和調頭時，應巡視周邊環(huán)境情況，嚴禁鋼筋碰撞電氣設備。

第6篇 多晶硅制作工安全操作規(guī)程

1.開護前應將各管道清洗干凈并烘干,然后將各管道按生產(chǎn)流程要求連接好,要確保密封,所有反應釜和流程各段應進行檢漏(抽真空在24小時之內無明顯的壓力降)。

2.生產(chǎn)過程運行時,不能停水,停電。

3.生產(chǎn)上所用的電氣設備,非生產(chǎn)人員切勿亂動。

4.生產(chǎn)中各管道所連接的開關、鐵夾子,不得隨意松動。非工作人員不得隨便進入生產(chǎn)區(qū)。操作者不得隨意離開工作崗位。每隔半小時詳細記錄壓力、溫度的情況。

5.生產(chǎn)進行之中,冷井的抽空閥一定要打開,絕不能關死。貯氨筒間的冷凝器加氨氣閥要打開,停爐時要關死。

6.材料要求:

(1)氧化銨烘干后要經(jīng)40目分樣篩后,裝入干燥而密封的容器內;

(2)硅鎂的合成要在真空度達9.999×10000帕(750毫米汞柱)以上,溫度550℃時進行,并恒溫3小時,嚴禁漏氣,然后再在常溫下降溫,直到手觸及外殼無灼痛的感覺,才能消除真空取下不銹鋼盤進行過篩。得到的硅鎂合成粉應貯存在干燥密封的容器內,嚴禁與水、酸、火接觸,以免燃燒和爆炸;

(3)液氨的使用要特別注意氨瓶和接管道口的氣密性,以免漏氣。不要讓氨氣沖入眼、口、鼻和粘在皮膚上,否則應立即用水沖洗;

(4)銑鎂屑時,要按鎂合金加工的要求進行,加工好的鎂屑要保存好,嚴禁煙火和潮濕。

7.各設備上所使用的檢漏表、氣壓表、高伏計要定期檢查和校正,以免表的失靈而發(fā)生事故。

8.配制清潔液時應注意:水不得往硫酸中注入,一定要將硫酸慢慢加入水中卜配制王水時應將硝酸慢慢加入鹽酸中,配制酸液或清洗過程中,應戴上耐酸橡膠手套及口罩和圍上耐酸圍裙,在通風設備下進行配酸,不要粘入身上,處理廢酸廢堿時要進行中和后,達到安全排放標準,才可倒入下水道。

9.清洗汞時要戴上口罩和圍上圍裙。要小心操作,打開通風柜。不要將汞打翻在地,如有撒在外邊,可用硫磺粉及時撒上立即處理。

10.生產(chǎn)當中嚴禁吸煙。

——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》

第7篇 電極筒制作工崗位安全操作規(guī)程

1、執(zhí)行“安全通則”中各項有關安全規(guī)定。

2、啟動剪板機前,先檢查轉動部分的潤滑情況,不得缺油運行。

3、使用電焊機時應注意安全用電,接地線、焊把線應牢固可靠。

4、電極筒下料一定要準確,直徑誤差不超過±3mm。

5、電極筒大小相差5mm以內。

6、焊接口要嚴不能漏電極,翅子要焊接牢固。

7、應嚴格執(zhí)行電焊工操作規(guī)程。

第8篇 試塊制作安全操作規(guī)程

1 目的

規(guī)范員工行為,實現(xiàn)作業(yè)標準化 ,確保人身和設備安全

2 范圍

適用于 實驗室 混凝土取樣及試塊制作 的操作過程

3 風險辨識

車輛傷害、機械物體打擊觸電

4 防護用品

工作服、安全帽勞保鞋防護手套眼鏡反光衣

5 操作流程

5.1 作業(yè)前

5.1.1 操作人員上崗前需接受專項培訓,經(jīng)考核合格后方可獨立。

5.1.2 檢查設備電源、接地線完好,所有緊固件安裝牢。

5.1.3 試機時如出現(xiàn)異常立即關閉電源,及進行維修。

5.1.4 檢查輔助工具齊全,無破損。

5.1.5 按規(guī)范要求穿戴好個人防護用品。

5.1.6 夜間作業(yè)應穿好反光衣,佩戴照明工具。

5.2 作業(yè) 中

5.2.1 取樣時注意觀察周邊環(huán)境,按規(guī)定路線行走。

5.2.2 推斗車速度不要過快,防止滑跌。

5.2.3 取樣時斗車放在合理位置且扶穩(wěn),緩慢卸料。

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5.2.4 嚴禁在攪拌機下料口處邊裝取樣。

5.2.5 啟動振臺,人機應保持安全距離防止飛濺傷。

5.2.6 試驗過程不能將非物品放入振動臺內。

5.2.7 拆模使用的空壓機嚴禁它,防止縮氣傷人。

5.2.8 拆模時應佩戴好防護眼鏡,止飛屑傷。

5.2.9 試件應平穩(wěn)放置在架子上,防止墜落傷人。

5.2.10 搬運試塊時應輕拿放。 搬運試塊時應輕拿放。

5.3 作業(yè)后

5.3.1 停機后關設備電源,清理衛(wèi)生。

5.3.2 維護、保養(yǎng)及檢修時,必須切斷設備電源。

6 應急措施

6.1 發(fā)生物體打擊事故后,應馬上組織搶救傷者根據(jù)害情況進行處置。

6.2 發(fā)生機械傷害時,應先切斷危險源防止二次根據(jù)情況進行處置。

6.3 發(fā)生觸電時,切斷源使人盡快擺脫。

6.4 發(fā)生車輛傷害事故,應馬上組織搶救傷者, 并立即報告上級。

第9篇 物業(yè)公司質量體系文件編制作業(yè)規(guī)程

物業(yè)公司質量體系文件編制標準作業(yè)規(guī)程

1.0目的

確保質量體系文件編制、發(fā)放的規(guī)范性、相容性和有效性。

2.0適用范圍

適用于質量體系文件的編制、審核、批準、發(fā)布、發(fā)放及標識的實施。其他類文件如通告、通知等不在此規(guī)程適用范圍內。

3.0職責

3.1總經(jīng)理負責批準《質量手冊》和《程序文件》。

3.2品質部負責組織編寫和審核《質量手冊》和《程序文件》批準《作業(yè)指導書》。

3.3各部門負責人負責編寫或組織編寫并審核本部門的作業(yè)指導書。

3.4品質部是《程序文件》和《作業(yè)指導書》編寫的組織部門并負責編寫程序文件和公司通用的《作業(yè)指導書》,負責公司通用作業(yè)指導書的審核。

4.0程序要點

4.1文件范圍的界定。本規(guī)程所指文件包括:

4.1.1《質量手冊》。

《質量手冊》是公司文件化質量體系的a級文件,是文件質量體系的總綱。

4.1.2《程序文件》。

《程序文件》是公司文件化質量體系的b級文件,是公司《質量手冊》(a級文件)的展開和支持,它主要描述公司選定的質量體系要素如何實施和控制。

4.1.3《作業(yè)指導書》。

《作業(yè)指導書》是公司文件化質量體系的c級文件,是程序文件的開展、支持細化,它主要描寫一項具體的活動、工作和作業(yè)怎樣進行或進行的依據(jù)、要求、規(guī)定和規(guī)范。

4.2根據(jù)控制的需要選定的要素可以由一個程序文件描述,也可以由多個程序文件描述。

4.3作業(yè)指導書的描述形式。作業(yè)指導書的描述形式可以是下列形式的一種或其任意組合。

4.3.1文字、圖表、圖形、符號、圖樣等形式編制的文件。

4.3.2規(guī)定、規(guī)范、條例、制度、辦法、規(guī)則、大綱、計劃、要點、標準等名稱編制的標準作業(yè)規(guī)程。

4.4文件內容的要求。

4.4.1質量手冊的內容應滿足下列要求:

(1)符合iso9000標準要求;

(2)滿足本公司提供物業(yè)管理(服務)要求

(3)切合本公司實際;

(4)遵守相關法規(guī)、條理的規(guī)定和要求。

4.4.2程序文件的內容應滿足下列要求:

(1)滿足iso9000標準的全部要求;

(2)覆蓋公司所提供管理服務的全部階段;

(3)切合公司實際;

(4)符合相關法規(guī)、條例的要求。

4.4.3標準作業(yè)規(guī)程的內容應滿足下列要求:

(1)滿足程序文件的規(guī)定和iso9000標準的相關要求;

(2)具有可操作性、可檢查評價性;

(3)繁簡程度與所需技能和員工的培訓程度/資格相適應。

4.4.4標準作業(yè)規(guī)程編制的數(shù)量與滿足需要相適應。如果沒有標準作業(yè)規(guī)程就不能不能保證管理工作和服務質量,即使簡單的過程和作業(yè)也應形成標準作業(yè)規(guī)程或在標準作業(yè)規(guī)程中予以描述和規(guī)定。

4.5質量體系文件的構成。

4.5.1程序文件描述的層次按下列順序:

(1)目的;

(2)適用范圍;

(3)職責;

(4)程序要點;

(5)記錄;

(6)相關支持文件;

(7)附錄。

4.5.2程序文件的結構按下列順序排列組成:

(1)封面;

(2)內頁;

(3)更改記錄。

4.5.3作業(yè)指導書描述的層次和結構可以參照程序文件的層次編寫,也可以根據(jù)文件表達的形式和內容進行編排。

4.6文件條款編號。

4.6.1文件條款用阿拉伯數(shù)字和小寫英文字母組合表達。

4.6.2文件條款以四個層次為限,分別是條、款、項、點。

4.6.3條款和文字排列規(guī)則符合示例:

1.0目的(條)

1.1為確保文件的分類(款)

1.1.1程序文件(頂)

(1)程序文件的分類(點)

4.7文件的標識。

4.7.1文件在質量體系中層次的標識識別如下:

(1)用文件封面給出的《質量手冊》、《程序文件》或《作業(yè)指導書》予以識別;

(2)用文件編碼予以識別,文件的編碼按《質量體系文件編碼管理文件》執(zhí)行。

4.7.2文件版本的識別如下:

(1)文件封面上為出版本標識,首版為a,二版為b,以此類推;

(2)文件內頁、文標給出的版本標識

a/o――既標識此頁為首頁,以此類推

4.7.3文件更改狀態(tài)的識別:

(1)文件內文標版本欄給出的標識

a/o――未經(jīng)更改的文件為0,第一次更改的文件為1,以此類推

(2)文件中更改記錄頁中做出的記錄。

4.8文件發(fā)布。

4.8.1文件發(fā)布前需經(jīng)總經(jīng)理或授權人審核批準。

4.8.2文件發(fā)布范圍、文件的符合性、完整性、適用性、規(guī)范化是審核批準人審批的內容。

4.8.3品質部在文件發(fā)布前應填寫相關表格,確保只有經(jīng)過批準的文件才能發(fā)布。

4.9文件的發(fā)放。

4.9.1文件的發(fā)放由品質部按批準的范圍發(fā)放。

4.9.2文件發(fā)放前應對受控文件進行編號并對每份文件加蓋藍色《受控文件》印章及編碼。非受控文件不編號,僅在封面加蓋《非受控文件》藍色印章。

4.10文件補發(fā)。由于工作的需要或原文件丟失、破損,需要補發(fā)文件時,應按下列規(guī)定辦理。

4.10.1申請方填寫《文件審批箋》經(jīng)所有部門負責人審核,管理者代表批準后方可予以補發(fā)。

4.10.2文件補發(fā)需執(zhí)行文件發(fā)放的相關規(guī)定。

4.11文件發(fā)布、發(fā)放過程中形成的記錄由記錄實施部門保存,保存期3年。歸檔文件形成的記錄按相關文件規(guī)定辦理。

5.0記錄

5.1《文件更改申請表》文件編碼:

5.2《文件發(fā)放記錄》文件編碼:

6.0相關支持文件

第10篇 皮輥制作工安全操作規(guī)程

皮輥間工序工作法

一、膠輥的制作工藝流程及注意事項

1、丁腈膠輥的技術結構：

包括芯殼的配合、膠輥的直徑、寬度、包覆物的厚度、膠管與軸承（或鐵芯）的配合套差、膠輥的圓整度及潤滑條件等7個方面。

膠輥結構因素的好與壞，直接影響成紗質量的優(yōu)與劣，所以必須認真對待，理想的紡紗膠輥必須具備優(yōu)良的彈性，較小的壓縮變形和優(yōu)良的耐磨性，良好的抗個靜電性及吸放濕性，穩(wěn)定的硬度及搞臭氧耐老化龜裂性能等。

2、丁腈膠輥的制作工藝流程（細紗鋁襯套膠輥）

鐵殼清洗偏心與磨損檢查

壓套膠管（立式）

膠管檢查

蓋帽粗磨精磨擦洗直徑檢查分徑加油標記清潔上車

①、鐵芯檢查?制作細紗膠輥及磨礪前紡膠輥時，必須首先對鐵殼及芯軸檢查，不良者剔除。

（1）對購回的新鐵殼子及芯軸的質量驗收技術標準

條卷、精梳、并條膠輥芯軸的驗收技術標準

粗紗、細紗膠輥軸承驗收技術標準

（2）膠輥軸承和丁腈膠管的清洗

由于膠輥軸承鐵殼表面的溝槽狀況，造成膠管內層套制后所留下的齒狀并向上與橫向移動，加上膠棍外層相應的位移形變，這就是丁腈橡膠“蠕變”性質的特點。實質上不規(guī)則的移動造成了膠輥表面的變形，從而導致成紗條干不勻率的增加。因此，膠輥軸承鐵殼表面清洗處理工作十分必要。

①新軸承鐵殼的表面清洗處理

除盡鐵殼及內部防銹油用溶劑汽油浸泡12小時以上甩干汽油，用細布揩凈晾干套膠管前用工業(yè)酒精拭擦一次。

②丁腈膠管的內壁清洗

將工業(yè)酒精用細布揩凈鋁襯內壁。

（3）套制鋁管

膠管的套制工作非常重要，它關系到膠輥上車后生產(chǎn)的穩(wěn)定性及成紗條干cv%值，因此必須精工細作。目前我廠使用的鋁襯輥采用了上海駿馬的立式套膠輥機。方法及步驟如下：

①接通氣路檢查氣壓，氣壓不少于0.6mpa:

②調節(jié)好膠管與鐵殼的上下位置:

③試套一只看氣壓是否正常,膠管與鐵殼配合是否牢固:

④若上述正常,可連續(xù)使用.

（４）膠輥蓋密封帽

①將套制好的膠輥按要求顏色的密封帽加蓋。

②將鐵殼兩端啃出的鐵屑清理干凈。

（5）膠輥的磨礪

膠輥的磨礪分粗磨和精磨兩步。

膠輥的粗磨與精磨（特別是精磨）是確保膠輥表面質量及膠輥的適紡性“重中之重”的關鍵步驟。必須認真對待，絕對不能掉以輕心，否則，在運行中成紗質量水平會受其嚴重影響。

①粗磨 我廠選用a802磨床進行粗磨，砂輪為60粒，為一般電機配制帶動。

（1）校正砂輪靜平衡

（2）用金剛刀抄磨修理砂輪

（3）調試磨床，進行試磨，調好直徑與大小頭，注意粗磨磨削量應控制在0.30mm以內,為精磨留有余量.

①精磨?我廠采用無錫立達的fm-3高精度磨床,砂輪為80粒大氣孔砂輪,由變頻電機帶動,從很大程度上改善了膠輥磨削質量.膠輥精磨過種中應注意以下幾點：

（1）砂輪的選擇?一般采用80粒大氣孔砂輪。

（2）磨削量控制?應控制進刀量為 0.10mm以內，吃削量為0.20mm以內。

（3）車速、往復次數(shù)，砂輪線速度30m/s，轉速1900轉/min，往復次數(shù)2-3次。

（4）氣壓控制。 氣咀0.05mpa不間斷吹氣，羅拉不少于0.6mpa．

（5）除塵應保持通道清潔順暢．

（6）精磨后膠輥直徑，其允許公差應控制在：

同對直徑差異 粗紗≤0.03mmm. 細紗≤0.02mm

同臺直徑差異細紗±0.05mm?粗紗±0.08mm

并條精梳±0.20mm

特別注意(2)、(3)、(4)條應根據(jù)膠輥硬度不同合理調節(jié)，才能保證膠輥表面粗糙度。

③膠輥磨礪后技術標準檢查項目：

( 6 )fm-3高精密度磨膠輥機操作使用說明

①開啟電源、待指示燈亮后，打開氣閥

②檢查氣路、氣壓調至相應壓力，氣嘴0.05mpa,氣缸為0.5-0.6mpa.

③開啟吸塵器,使之處于工作狀態(tài)

④手動核準行程開關

⑤將膠輥放入夾具v型槽內

⑥緩慢開啟砂輪及車頭,并將其調至相對應速空轉3-5分鐘;

⑦緩慢搖動“磨頭進給”,當砂輪與膠輥接近時,每次進給量不多于0.05mm,至到調至相應位置、開關扭至自動；

⑧磨礪膠輥時，前十只上車做條干試驗、待合格后大批量開始磨礪；

⑨磨膠輥時，每五只量一次大小差異，在拖板往復問歇時對砂輪進行吹氣清潔，每磨一盤后對磨頭清潔一次；

⑩每班對吸塵器做一次清潔；

?定期對砂輪進行修復，每月25日油眼加油、皮帶檢修；

（7）fm-3高精度磨膠輥機砂輪安裝、校正、修磨；

①校正砂輪靜平衡；

1、砂輪上機前在靜平衡器上調整平衡；

2、將砂輪固定在砂輪軸套上，砂輪軸套緊固在標準軸套上，標準軸不應彎曲；

3、平衡器支架用水平儀校正；

4、把標準軸平放在平衡器支架上用手慢慢轉動砂輪，目視中心位置調節(jié)平衡塊，使砂輪在任何方位上處于靜止狀態(tài)；

②修正砂輪

1、鉆石金鋼刀安裝在刀架上，刀頭距砂輪表面5mm；

2、將刀架搖出砂輪外側；

3、啟動砂輪、手持搖輪搖動床面左右往復，每次往復鉆石刀必須走出砂輪；

4、鉆石刀要緩慢接觸砂輪表面，每次進量在0.03-0.05 mm內，在接近抄平時開起自動搖把進行往復操作輕輕抄平砂輪表面；

5、砂輪用鉆石刀修正后，再用油石將砂輪兩邊角磨光；

6、修正砂輪時，操作者必須戴好防護眼鏡注意安全生產(chǎn)；

（8）皮輥房專件器材保養(yǎng)計劃周期

二、膠圈的使用管理

膠圈起著控制纖維的主導作用。對雙膠圈牽伸區(qū)而言，膠圈運轉的穩(wěn)定性，耐磨性和彈性的提高，更有利于穩(wěn)定膠圈鉗口壓力。加強膠圈對浮纖維的控制，保證纖維的順利變速，達到降低成紗條干cv值，減少粗細節(jié)毛羽及偶發(fā)紗疵，改善成紗與布面質量之目的。

對于膠圈的使用管理應做到①合理迭型；②妥善貯存；③科學保養(yǎng)④合理應用；

（1）對于純棉品種而言，膠圈應具備良好的抗靜電性能、柔韌性好，光滑程度高，耐磨幾個特點。合理迭型。

（2）貯存。

①避光：切勿暴露在日光下，若開箱后不能用完，應封好箱蓋。

②防熱：切勿放置熱源旁，以防止發(fā)生膠卷老化龜裂。

③防油：切勿沾染油污，以免引起溶脹。

④防潮：切勿放在潮濕處或受水淋，膠圈有一定的吸濕性，受潮后易變形和發(fā)澀，加速老化，使用中易打頓、吊圈。

⑤防酸堿：切勿沾染酸堿物，以防止發(fā)生腐蝕性龜裂，

⑥新購膠圈，貯存期不應超過一年。

（3）科學保養(yǎng)，合理應用。

①膠圈在沾染棉糖、棉臘、油脂而粘花，應及時用專用清洗劑清洗。

②及時剔除生銹中鐵輥進行除銹，以避免污染膠圈內壁，導致膠圈內表面發(fā)澀，發(fā)生打頓現(xiàn)象。

③上下膠圈厚度配置應合理，以有利于對纖維控制，一般以鉗口厚度1.9mm-2.0mm為宜，過厚時，鉗口曲率半徑小，應力集中，宜龜裂。

④銷口圓弧應平滑光潔，無毛刺、無傷痕、無銹斑，以避免損傷膠圈。

⑤定期對膠圈進行清潔、挑揀，要選用專用清洗劑清洗，上圈3個月一次，下圈4個月一次，保證上車膠圈無損傷、龜裂現(xiàn)象。

設備維修安全操作規(guī)程

一、檢修和拆車須切斷電源（插上隔電板或罩）。

二、拆裝笨重機件，應兩人或多人協(xié)助共同搬運，所用繩索、棒杠要結實牢固。

三、敲擊機件不可用力過猛，只能敲擊在壁厚有筋部位，不可損壞機件。

四、拆裝皮帶盤、齒輪、軸承等部件，需要錘擊幫助就位或拆下時，只準擊在墊鐵上，或用銅錘、木錘敲擊，防止敲壞機件。

五、檢修中，電氣故障，由電工處理。

六、上下皮帶，一般停車進行，不停車上下皮帶時，只準用慢速。須將衣袖扎緊，身體離開，先上被動輪，后上主動輪，用手掌順轉動方向推上，嚴禁用腳蹬。

七、兩人或兩人以上拆裝串聯(lián)的轉動機件，拆裝中需要轉動時，必須打招呼，得到對方允許再轉動。

八、蹲下或起立先觀察上下有無碰撞物，防止受傷。

九、開拆機件木箱，防止鐵皮鋒口傷人，箱板釘尖要朝下放，防止戳傷。

十、給機器加油，把衣袖扎緊，不戴手套，揩布折疊成巴掌大握在手中，揩油眼不要將揩布放在機器上或轉動部位。油壺要放在不易戳傷人的地方。

十一、按規(guī)定加油，不遺漏油眼，在傳動部位加油用長嘴油壺，處理油眼堵塞要關車，待車停穩(wěn)后進行。

十二、維修完畢，做好清理清潔，點清工具，確認設備上無他人工作，取下警告牌，進行試車。

十三、使用常用工具，從事高處作業(yè)和其它作業(yè)要執(zhí)行有關安全操作規(guī)程。

皮輥房崗位技術標準

一崗：掌握膠輥化工涂料使用及保管工作，按照工藝對各工序皮輥進行處理，達到企業(yè)內部使用標準，能熟練膠輥的制作流程、，正確校對高速磨床、砂輪動平衡及皮輥磨礪表面處理工作。

二崗：能夠正確使用磨床，對各型號的膠輥進行磨礪、涂料，達到企業(yè)內部使用標準，并熟練掌握膠輥、膠圈的運用，及軸承的維護保養(yǎng)周期。

三崗：熟練掌握膠輥、膠圈檢驗工作，絨輥制作、膠圈洗換等檢查工作。對各類膠輥、膠圈、芯殼進行檢驗及回驗分類與搭配達到技術要求。

四崗：認真執(zhí)行膠輥、膠圈洗換工作法，膠輥、膠圈的質量驗。能解決日常工作中，因膠輥、膠圈所引起的粗細節(jié)、斷頭等技術問題。

技術要求及崗位標準

（1）達到各條相應等級的“技術標準”所規(guī)定的應知應會要求，考核成績應知90分以上，應會85分以上。

（2）嚴格按照企業(yè)規(guī)定技術質量標準及要求，認真執(zhí)行本工序保全、保養(yǎng)工作法，保證承包機臺及所屬號位工作質量達到本企業(yè)的內部工作法標準。

（3）工作積極主動，心態(tài)端正，遵守勞動紀律，服從工作安排，執(zhí)行安全操作規(guī)程及公司各項規(guī)章制度。

（4）全年出勤事假在30天（含30天）以內，無違章亂紀現(xiàn)象。

（5）經(jīng)綜合測評考試，上述條件有一項達不到標準的順降一崗，對企業(yè)有突出貢獻的晉一級崗位工資。

（6）以上適用于各工序保全技術崗位

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第11篇 設備配套控制柜制作工藝規(guī)程

設備配套控制柜制作工藝及規(guī)程

前 言

控制電柜已成為工業(yè)控制系統(tǒng)中最重要的部件之一。在科學技術飛速發(fā)展的今天,當設計人員嘔心瀝血以自己的理論知識在圖紙上設計出具有先進水平的控制系統(tǒng)時,是否曾想到過一個系統(tǒng)整體水平的體現(xiàn),除了最上層的設計之外,還有最直接的看似低技術含量的電柜制造工藝和規(guī)程呢。在管理上形象的描述為“一個木桶的最高水位取決于最低的那塊木板”。

面對一只電柜,不論內行外行最直接可以感官接觸到的就是電柜實體。當設計人員把自己的設計圖紙交給設備制造商時,何曾不愿把凝聚自己心血的藍圖轉換成最完美的實物呢!可是我們的設計人員往往不能如愿。

雖然他們對制造工藝的要求和制造過程中對國家標準的執(zhí)行并非完全不能控制,但是,他們所能提出的具體要求只能在某些必須的圖紙中簡單寫出,而詳盡的制造工藝就由制造者掌握。這樣就等于給廠商一個自由發(fā)揮的天地——成了脫韁之馬。

每一個控制系統(tǒng)的控制電柜多數(shù)情況下是非標產(chǎn)品,每次的原理圖和設計都因系統(tǒng)和設計者的不同而不同,但這并不妨礙電柜工藝的統(tǒng)一。就好像最復雜的線路都是由一些最基本的控制線路組合演變而來一樣,只要最基本的控制線路熟悉和運用自如了,再復雜的線路只是重復的疊加。同樣,如果電柜的一些基本制作工藝和驗收規(guī)范能確定下來,當設計人員為了趕工期把整個系統(tǒng)的所有電柜分包給不同的制造商(無形當中就組織起一個龐大的供貨商),最后收到的電柜質量就會像遍布世界的麥當勞和kfc一樣——無處不在又無處不同。這充分體現(xiàn)了一個公司管理理念的統(tǒng)一。

當前,市場需要上與系統(tǒng)配套的控制電柜制作尚無權威統(tǒng)一的工藝規(guī)范。有時把一個系統(tǒng)的電柜分包給不同制造商后,由于一開始設計人員就提不出能體現(xiàn)其特點的工藝制作要求,即使有這種愿望,也只能是口頭上的關于導線截面、基本的保護和防護要求,最后形成了一個系統(tǒng)的不同電柜的制作工藝是隨著供貨商的制作水平不同而明顯的不同,沒有整一性。木桶的最高水位——電柜質量——取決于制造者的即興發(fā)揮——這就是當前的現(xiàn)實。

如果能實行電柜基本工藝規(guī)范的統(tǒng)一,也將給調試、安裝、現(xiàn)場維護和維修帶來極大方便。因為電柜最后的維護和維修都是由一線的電工人員直接操作。一個電工維修人員對設備的維修效率除了對線路的熟悉程度和個人的經(jīng)驗外,就是電柜本身的制作是否遵照工藝規(guī)程。如果統(tǒng)一了制作規(guī)程,不僅能提高現(xiàn)場柜內維修的效率,并能降低新電柜對新手帶來的門檻,還能縮短基層維修電工班組熟悉系統(tǒng)的時間。這些也可以歸結為管理上的一句話“一切為用戶著想”。

當我們現(xiàn)在打開日本人10年前制造的電柜,對比我們現(xiàn)在生產(chǎn)的柜內工藝,我就會有一個疑問:真的是技不如人嗎——不可能。如果說10年前日本的技術、工具、材料等諸因素還能成為巨大差距理由的話,那么,當我們現(xiàn)在都已經(jīng)能夠自己研制出不少在國際具有先進水平的設備和產(chǎn)品的時候,當我們能在辦公室里任意瀏覽國際上各個大公司網(wǎng)站的時候,這個本已不是技術問題的問題應該可以非常順利的解決了?，F(xiàn)在,只差一點點和國際電柜工藝接軌的意識和一點點敢闖敢創(chuàng)的精神。

查詢一下我們現(xiàn)行的國家標準和行業(yè)標準,專門針對非標控制電柜制作和工藝規(guī)程的標準實在不多。最集中的就是gb 50171-92-《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范》。其中就有這樣一段文字“修訂過程中,規(guī)范組進行了廣泛調查研究,認真總結了原規(guī)范執(zhí)行以來的經(jīng)驗……廣泛征求了全國有關單位的意見,最后由我部會同有關部門審查定稿?！庇纱丝梢?國家標準本身就是取自于實踐中較普遍的被認可的規(guī)程,并用來指導和統(tǒng)一生產(chǎn)的,它又在不斷完善更新。所以,在電柜制作中,我們不要僅僅局限于這些七、八年甚至十年都很少修改的標準,可否擴展一下思路,借鑒其他行業(yè)標準中的相關條文,來充實自己的規(guī)范,最主要的是要結合實際工況,特別是要體現(xiàn)出自己本行業(yè)和本公司的特點規(guī)范,多收集電柜的制作過程和使用過程中的經(jīng)驗和工藝來充實自己的特色,這或許可以為以后系統(tǒng)間電路的模塊化設計和電柜的互換性做一些嘗試。

擺在大家眼前的《非標電柜制作工藝及規(guī)程》分七章,收編工藝規(guī)范256條,有的章節(jié)前有簡單說明,后面附六張常用技術表格,以方便查閱。編制的宗旨是拋磚引玉,請大家來修改,努力使其成為一個動態(tài)的、不斷隨現(xiàn)代產(chǎn)品設備的出現(xiàn)和現(xiàn)代制造工藝的更新發(fā)展而發(fā)展的、并由全體人員參與和編制的電柜工藝規(guī)程,使其成為有效的連接從設計人員、制作人員、調試人員、現(xiàn)場安裝人員到基層維修維護人員的及時溝通和信息反饋的公共渠道,使得科技人員的設計意圖能最快并最有效的成為符合產(chǎn)品標準的成果。目的只有一個——將木桶最低的那塊木板加長一點。

我堅信這是一套可以極大提高您的工作效率和工藝質量的操作規(guī)程,但最終的評判還有待您的認可。由于電柜制作工藝復雜精深,可資借鑒的國家標準規(guī)范少之又少,加上筆者水平有限、時間倉促,書中錯誤、遺漏之處在所難免,敬請廣大讀者批評指正。來信請寄:

上海市中山西路1030弄18號103室

電子郵件:

于2003年6月

目 錄

前 言……………………………………1

文件編制篇…………………………… 5

標記篇………………………………… 9

扳金篇………………………………… 13

排版篇………………………………… 15

結線篇………………………………… 21

接地及絕緣篇………………………… 28

檢查篇………………………………… 32

附錄…………………………………… 34

a、 參考標準目錄

b、 導線、匯流排、緊固件配用表

c、 絕緣導線載流量計算表

d、 接地導體、螺柱關系表

e、 電氣間隙和爬電距離表

f、 接頭連接力矩表

g、 麻花鉆與絲攻配合關系表

h、 導線顏色選用表

文件編制篇

本篇說明

2002.11(一)

本過程包括制造方接受圖紙后對圖紙的分冊編制、消化核對,以及對生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題和解決方法的記錄。

對一些預完成的工作。比如對元件的檢查,如果不事先完成,那么在安裝過程甚至結線階段再發(fā)現(xiàn)這種錯誤,就會牽涉到采購,和元件商的交涉以及最麻煩的供貨周期問題。另外對元件合格證的收_影響項目竣工資料的整理和收集的完整性。而這些又是一個越來越規(guī)范的市場所必須的。

在本章所涉及的實際文件編制操作方法(4-9)只是本人實際生產(chǎn)過程中總結的經(jīng)驗,各方可根據(jù)自己的具體生產(chǎn)允許條件制定相應的方法。但本人的觀點是,這些文檔無論怎樣制訂,都要能夠長期保存和方便查詢,所以在文檔名的編制上特意加上保存路徑。也希望有更好的建議能進行互相交流。(見1-11條)

2003.06(二)

第二版修改內容

這次修訂增加的資料是更好的為了配合企業(yè)實行iso9002質量體系的實際運作。具體詳細資料收集中。

本次增加的現(xiàn)場電纜安裝手冊的編制完全是為了現(xiàn)場安裝資料的完善。

手冊的編制對現(xiàn)場電氣安裝主管可以說是個非常好的工具:能準確知道總工作量——對做好工作計劃和任務節(jié)點有了個具體量的參照;能夠作為柜內接線復查的依據(jù);能夠把現(xiàn)場的線路改動情況時實紀錄并作為下次安裝的依據(jù)。這對經(jīng)常轉場施工的頂管施工隊伍有著非常好的幫助。(見21-24條)

1. 接受圖紙后,一套裝訂成全圖,包括系統(tǒng)圖、原理圖、材料表、面板布置圖、底板布置圖和端子圖等。用于全過程包括調試和圖紙的存檔,由技術人員保管使用。

2. 直至項目的結束要保持圖紙的完整性、真實性、整潔性和過程信息記錄的完整性。

3. 第二套圖紙,包括材料表,面板布置圖及底板布置圖和端子圖。主要用于材料核對、排版、放樣、粘貼標簽過程中使用。

4. 第三套裝訂,包括原理圖接線圖。由接線人員在接線過程中使用并保管。

5. 在原理圖中每個元件旁標注明型號和附件規(guī)格,以方便工藝安排。當安裝的輔料為特殊規(guī)格時,需要在布置圖中明顯標明,并在核實無庫存情況下填寫“輔料采購清單”。文件保存路徑為:...項目號/項目號+填寫日期+“輔料采購清單”。

6. 在圖紙工藝安排過程中注意與材料表核對型號。如果發(fā)現(xiàn)錯誤立即填寫“設計人員勘誤確認表”。文件保存路徑為:...項目號/項目號+填寫日期+“設計人員勘誤確認表”。要求設計人員確認并簽字。

7. 對主電路連接所用的接觸器、開關、端子的接線柱螺紋直徑和進深進行統(tǒng)計確認。核對庫存,缺少或特殊規(guī)格的輔料時填寫“輔料購買清單”。文件保存路徑為:...項目號/項目號+填寫日期+“輔料購買清單”。

8. 對主電路需標明所用導線截面積,或按照設計人員書面設計截面安排(見表c)。

9. 檢查線路線號的完整性和正確性,比如重復和漏標線號都需設計人員填寫“設計人員勘誤確認表”確認。文件保存路徑為:...項目號/項目號+填寫日期+“設計人員勘誤確認表”。

10. 對電源線標明所需線號管數(shù)量以方便統(tǒng)計。文件保存路徑為:…項目號/項目號+填寫日期+“線號統(tǒng)計”。原則上每一電柜線號統(tǒng)計設定為一打印頁,以方便每個電柜線號的包裝。

11. 元件標簽按照材料清單統(tǒng)計并保存。文件保存路徑為:...項目號/項目號+日期+“_柜內元件標簽”。

12. 元件項目字母和元件項目序號中間用一空格符隔開。

13. 柜內中文標簽均用隸書。

14. 線號管字符在最后一個數(shù)值或字母下標加圓點“.”,以表示編號終了。

cb_/z342-84,8.5.5

15. 按照設備配套明細表或施工用圖樣(布置圖、裝配圖等)進行領料配套。所有電器設備應有制造廠產(chǎn)品合格證。

zb/t u0603-89,3.1

16. 所有產(chǎn)品合格證及說明書必須保存完整,以作為竣工資料的必須文件。

17. 核對設備及其保護元件的型號,規(guī)格和整定值應與配套明細表及圖樣相符。檢查設備及零件應無缺損,必要時應檢測設備的絕緣電阻。

zb/t u0603-89,3.2

18. 逐個檢查電氣元件的信號規(guī)格及脫扣器額定電流是否與圖紙規(guī)定相符。

cb_/z342-84,7..9.a

19. 檢查內部儀表、滅弧罩、瓷件、膠木電器,應無裂紋或傷痕。

gb 50254-96,2.0.1.3

20. 熔斷器及熔體的容量應符合設計要求。核對所保護電氣設備的容量與熔體容量是否匹配。對后備保護、限流、自復、半導體器件保護等有專用功能的熔斷器,嚴禁替代。

gb 50254-96,10.0.1

21. <現(xiàn)場安裝電纜手冊>由電纜總清冊、電纜排放表、電纜規(guī)格&各柜電纜使用情況表、總接線手冊和各柜的接線手冊組成。

22. 《電纜總清冊》把現(xiàn)場每一根電纜的規(guī)格,編號,起始點等相關信息編制成表。通過此表現(xiàn)場人員可以知道總的電纜排放數(shù)量,每個柜的電纜引出數(shù)量等電纜排放總體工作量.

23. 《總接線手冊》中把系統(tǒng)中每一根電纜連線的相關信息集中的編制再一起,通過此表可以知道總的接線工作量,并可以通過表中的線號欄把所有所需的線號預先打印出來,就免去拿著整套圖紙前后找線號的麻煩。備注欄中可以隨時記錄安裝過程中的其他情況,這些信息對日后設備的維護修理,和轉場后的再次安裝有著非常重要的作用。

24. 各分柜的接線手冊的作用和總接線手冊一樣,但更強調各個單柜的接線工作量。這樣有助于電氣主管的現(xiàn)場協(xié)調.

標記篇

本篇說明

2002.11(一)

電柜中的標記系統(tǒng)猶如一城市中交通道路的指示牌。其指示語言的統(tǒng)一性將影響使用者對整個系統(tǒng)統(tǒng)一的理解,而指示標示本身的明顯與否直接影響到操作和維修者對系統(tǒng)的操作和維護時的方便性。說到底就是一句話“一切為用戶著想”。

本章中特別強調了對不同電壓規(guī)格的熔斷器要標明不同電壓規(guī)格,對使用不同電流規(guī)格的熔斷器也要標明其熔絲規(guī)格。這些也是國家標準中所強調的。在電柜的制造過程中如果能做,將會給現(xiàn)場維修電工帶來很大的便利,這同時也是現(xiàn)場人員反映比較集中的問題。有時即使廠方人員到現(xiàn)場維修也會碰到此類問題。

對柜內元件標簽粘貼的原則是:能對柜內元件在運行狀態(tài),檢修狀態(tài)以及被拆卸下后仍能做到標示作用,但同時也不能使柜內的標簽看起來非常煩瑣。最初是在元件和附近的線槽上粘貼,但這樣不但看起來煩瑣,而且如果線槽一卸去就會少了一套標示。最后還是決定在元件和其附近的底板上粘貼。這樣無論在運行狀態(tài),檢修狀態(tài)甚至元件被卸下時,都一樣能夠起到標示作用。(見14、18條)

對柜內主要開關的中文標簽的統(tǒng)一制定還在摸索中。

2003.06(二)

經(jīng)過一段時間的實踐后,對中文標簽的制作已經(jīng)有了個初步基本的尺寸模板:對于單行字的標簽實用30_12對于雙行字的使用30_15。且中文標簽現(xiàn)在只運用于柜內開關的標示,因為對于現(xiàn)場的柜內操作最實際的就是短路器等的開關的操作。

另外為了現(xiàn)場操作和維護的方便,增加了柜內熔斷器的定義表格?，F(xiàn)在柜內的控制電源的次級回路中,很多是采用了熔斷器的保護方式。就使得柜內的熔斷器的規(guī)格和回路較多,當達到一定數(shù)量時對于快速準確的操作就有了一些困難,非得先翻圖紙找到標號后再操作,甚至調試階段的操作都如此。

這種表格標明了熔斷器的電壓等級,熔絲規(guī)格,熔斷器標號及熔斷器所通斷回路的名稱信息而且直接粘貼在熔斷器附近的柜體側面,使得觀看和使用均能方便些。其它的諸如柜內重要元件的標示、柜內可調節(jié)元件的標示、plc地址表和i/o元件的標示等等,都是為了方便現(xiàn)場人員的操作、維護而作為近似于圖紙信息的現(xiàn)場延伸,而且與圖紙比較起來更有現(xiàn)場的實用性,這種標示是用防水和防泥漿的材料制作的,這更適合隧道掘進現(xiàn)場的使用。(見20、21條)

實際操作中發(fā)現(xiàn)在維修維護操作臺等此類面板元件較多的箱體上,僅僅靠每個元件的背面標號來查找還不是最方便的方法,如果在此類元件背面貼上與正面銘牌一致的中文標簽和標號將提高維修時的查找效率。(見14條)

隨著進口元器件和各類儀表的使用,柜內不同輸出電壓等級的電源器件將增多,這將給準確快速維修帶來一定的難度和安全隱患。為了有明顯的區(qū)別,除了使用不同顏色的導線外,還需在每個電源元件上增加有文字說明的標簽和元件標號。(見26條)

在每個線槽蓋板的端口處貼上標簽會給維護后柜內復原帶來方便。(見5條)

柜門上貼的排版圖除了美觀外,更是為了現(xiàn)場維護操作人員的作為對比。(見22條)

23條是為了提高現(xiàn)場維修效率和速度而增加的。電氣人員在一般情況下將不必隨身攜帶厚重的圖紙,可直接按照此表格進行檢查。

另外正在考慮新的現(xiàn)場電纜的電纜標簽的制作。傳統(tǒng)的電纜排我覺得已經(jīng)不能適應現(xiàn)在現(xiàn)場安裝的情況:字跡是手寫的、字跡會因為記號筆的質量及所接觸的泥漿而褪色、因為外形較電纜突出容易被扯斷等等。新的電纜標簽應該使用統(tǒng)一字體和統(tǒng)一規(guī)格,能夠象貼紙一樣使用方便,應能和電纜成一整體,即使電纜被收回也不會因為電纜間的摩擦而被拉掉。最重要的就是要能夠防止現(xiàn)場的水和泥漿對字跡的侵蝕影響,即使有泥漿沾上用水對標簽表面清洗即可。

1. 柜內元件標簽均為黃色。

2. 元件標簽按照材料清單統(tǒng)計。文件保存路徑為:...項目號/項目號+日期+“元件標簽”._ls。

3. 元件項目字母和元件項目序號中間用一空格符隔開。

4. 字母數(shù)字字體均用swis bt。

5. 線槽標簽以英文大寫swis bt字體打印

6. 柜內中文標簽均用隸書。

7. 柜內中文標簽標準尺寸為30mm_12mm。

8. 端子標簽尺寸為35mm_7mm。

9. 標牌應正確、清晰,易于識別,安裝牢固。

gb/t11633-2000,3.5.4

10. 額定電壓超過500v的配電板應設置警告標志。

gb/t11634-2000,7.1.2

11. 盤、柜的正面及背面各電器、端子牌等應標明編號、名稱、用途及操作位置,其標明的字跡應清晰、工整、不易褪色。

gb 50171-92,3.0.4

12. 在每個電器元件上和近旁,應有與原理線路圖相一致的元件代號,各對熔斷器的近旁,應有熔片額定電流的標牌。

cb_/z342-84,7.8.a

13. 柜內元件安裝完畢后,應立即按照材料表和原理圖進行正確的標簽粘貼。

14. 標簽在元件附近的底板和元件本體上粘貼。位置要明顯易于發(fā)現(xiàn),盡量不遮蓋元件主要型號為準,且不靠近人員操作位置。面板元件附近要貼上與板前銘牌一致的中文標簽。

15. 熔斷器應具有標明其熔芯額定電壓、額定電流、額定分斷能力的耐久標志。

gb/t11634-2000,4.8.7.4

16. 安裝具有幾種電壓和電流規(guī)格的熔斷器,應在底座旁詳細標明其規(guī)格。

gb 50254-96,10.0.5

17. 集中在一起安裝的按鈕應有編號或不同的識別標志,“緊急”按鈕應有明顯標志,并設保護罩。

gb 50254-96,7.0.3.3

18. 對組合式元件要在其安裝座和元件主體上都貼上標簽,以使其在任何狀態(tài)下都能起到標示作用。

19. 回路電壓超過400v者,端子板應有足夠的絕緣并涂以紅色標志。

gb 50171-92,3.0.2.三

20. 在柜內貼上柜內熔斷器的相關信息表格:包括熔斷器標號,熔斷器的電壓等級,熔斷器所使用熔芯的規(guī)格,所通斷回路的中文定義等。且此表格貼在柜內熔斷器位置附近。

21. 柜內如有plc-i/o模塊,則要在柜內貼上此plc的地址表,以方便現(xiàn)場調試和維護人員查找地址。表中包括每一i/o的中文定義,所對應的元件標號等。

22. 柜門上貼上每一電柜的排版圖

23. 柜門上貼上端子的接線表,包括進線電纜的編號等信息。

24. 有機玻璃防護板均貼上防護標示。

25. plc及變送器等貴重精密可調元件,均貼上警示標示。

26. 柜內有多個輸出電壓等級的電源器件時,每個電源均貼上電壓等級數(shù)值。

27. 380v或220v面板指示燈旁均貼上警示標示。

扳金篇

本篇說明

2002.11(一)

對于電柜的扳金制作要求首先是能夠為柜內電板提供一個可靠的保護箱體,同時必須擁有良好的接地。對于柜內的接地螺栓,在船舶標準中是明文規(guī)定使用銅制螺絲,可對其他行業(yè)電柜的柜內接地螺絲沒有硬性規(guī)定使用。在本人實際生產(chǎn)中所碰到的柜內接地螺絲只是使用鍍鋅螺絲且由于使用焊接的方法固定在柜內,使得被焊接后的螺絲很快就發(fā)生銹蝕現(xiàn)象。況且電柜還要經(jīng)過油漆烘漆等柜體防腐蝕和美觀處理。這樣一來接地螺絲反而成了“準絕緣螺絲”,其接地效果會大打折扣?，F(xiàn)在只能采取本章第14條措施,希望以后能和扳金工序有直接的交流,能夠以便解決這個問題。

對于本章11條是針對電柜在運輸、定位、使用、保管過程中發(fā)生的,由于場地狹小而使電柜移動困難而想出的辦法。

2003.06(二)

電柜的柜門將全部焊上接地樁而取代過去的接地螺絲。以解決以前“準絕緣”螺絲的問題。

1、 集控臺表面應平整,邊緣及開孔應光滑,無毛刺、裂口。

gb/t11633-2000,3.5.1

2、 外殼、手柄和漆層應無損傷或變形。

gb 50254-96,2.0.1.2

3、 各零部件應配合正確,門、抽屜等活動部件應工作靈活,緊固件、連接件應牢固無松動。

gb/t11634-2000,4.2.2

4、 活動門應設有止動器。

gb/t11634-2000,4.2.2

5、 如電柜活動門或面板處有元件安裝,必須在面板元件開孔之間安排足夠的線槽安裝筋,以方便面板線槽的可靠固定和標準化的結線。

6、 每個柜的柜內和每塊底板背面都要做相應明顯的記號,以方便安裝。

7、 所安裝的元件要求質量良好,型號、規(guī)格符合設計要求,外觀應完好,且附件齊全,排列整齊,固定牢固,密封良好。

gb 50171-92,3.0.1.一

8、 為了便于電柜接線和提高工作效率,電柜門鉸鏈要能方便的拆卸,保證再次安裝時的方便性和日后使用的可靠性。

9、 電柜的備用鑰匙要用扎帶捆于電柜內可靠安全處。其他集中收集。

10、 為了方便電柜底板接線完畢后底板的安裝,要在底板最下處安裝底板靠腳。

11、 電柜底腳槽鋼開對稱的>8mm孔,可以安裝獨立的活動輪,以方便電柜在特殊環(huán)境時的移動。

12、 保護及工作接地的接線柱螺紋直徑應不小于6mm。專用接地接線柱或接地板的導電能力,至少應相當于專用接地導體的導電能力,且有足夠的機械強度。

zb/t u0603-89,10.7

13、 箱體上應設有專用接地螺柱,并有接地標記。接地螺柱的直徑與接地銅導體截面、電氣設備電源線截面的關系(對固定安裝的電氣設備)見表d。

cb_/z342-84,2.5.2

14、 電柜內的接地螺栓用銅制。如采用鋼質螺栓,必須在電箱外殼上漆前用包帶可靠地將其緊密包扎,以防止油漆覆層影響接地效果。必須保證箱殼完畢時接地螺絲無銹跡。

15、 不論電柜柜門上是否安裝元件,都必須安裝接地螺絲(規(guī)格見表d)。

排版篇

本篇說明

2002.11(一)

電柜的元件排版首先應考慮到元件的布置對線路走向和合理性的影響。對大截面導線轉彎半徑的考慮,對強弱電元件之間的距離放置,對發(fā)熱元件的方向布置,為最大限度的防干擾對plc和其他儀器儀表相對于主回路和易產(chǎn)生干擾源元件之間的布置等等。這些都成為排版布置時必須綜合考慮的問題。

為使柜內布置結構有一個統(tǒng)一性,把基本元素的間隔距離進行明確的規(guī)定是有必要的。這樣無論圖紙怎樣不同,其基本排版結構將是統(tǒng)一的。

本人正在嘗試cad在排版中的應用。雖然剛剛開始,還沒有可直接借鑒的經(jīng)驗。但發(fā)現(xiàn)cad在這個方面的應用不但高效而且非常方便,一切排版工作都可以預先完成,而且其竣工資料非常的整潔和統(tǒng)一。借鑒一下cad/cam的概念,可以設想在條件都滿足的情況下,在沒有實際元件到位之前直接在底板上預制安裝孔,這樣的話,柜的制作效率就又提高了一步。

2003.06(二)

雖然收集電氣元件資料和制作元件平面圖的cad圖庫比較花費時間和精力,但如果能仔細做好的話以后的排版工序將完全改觀。在制作圖庫時要注意字體、線型、線條顏色和寬度、圖層設置這些因素的統(tǒng)一性。這樣在一開始就有個規(guī)范統(tǒng)一的屬性,將給以后的使用、擴展都會帶來極大的方便。

在實際的應用中,使用cad這個工具來進行排版,最大的優(yōu)點就是效率的提高。以前排版都要等到元件和材料完全到位后才能開始進行,而且還要把元器件來回擺放進行對比。這樣很花時間,而且人的效率很低。自從使用cad圖庫進行排版后,這些工作都能在接受到圖紙后立即進行,而且排版方案的修改非常的簡單。即使元器件不能立即到位時,也可以直接在底板上進行放樣,元器件一到馬上就能固定,提高了時間和人的利用率,不再有等待的開銷。甚至這個工序已經(jīng)前移到設計環(huán)節(jié)中,為設計人員直接提供排版方案,使得設計人員能夠把箱柜的外形和尺寸最優(yōu)化。這會縮短整個產(chǎn)品的開發(fā)時間并且這可能進行并行工作!

當有些元件預制信號導線時,傳統(tǒng)的做法是將其與柜內相應導線絞接后用絕緣包帶包裹。但這樣反而不能進行檢查。如果連元件的可靠性都不能檢查,還談什么使用和維護呢。因此這些元件附近增加過渡端子以能夠轉接導線。(見57條)

1. 電氣設備應有足夠的電氣間隙及爬電距離以保證設備安全可靠的工作(見表e)。

cb_/z342-84,1.6

2. 電氣元件及其組裝板的安裝結構應盡量考慮進行正面拆裝。

cb_/z342-84,7.3.4

3. 如有可能,元件的安裝緊固件應做成能在正面緊固及松托。

cb_/z342-84,7.7.g

4. 各電器元件應能單獨拆裝更換,而不影響其他元件及導線束的固定。

gb 50171-92,3.0.1.二

5. 發(fā)熱元件宜安裝在散熱良好的地方,兩個發(fā)熱元件之間的連線應采用耐熱導線或裸銅線套瓷管。

gb 50171-92,3.0.1.三

6. 二極管、三極管及可控硅、矽堆等電力半導體,應將其散熱面或散熱片的風道呈垂直方向安裝,以利散熱。

cb_/z342-84,7.2.5

7. 電阻器等電熱元件安裝一般應安裝在箱子的上方,安裝方向及位置應考慮到利于散熱并盡量減少對其它元件的熱影響。

cb_/z342-84,7.2.8

8. 柜內的plc等電子元件的布置要盡量遠離主回路、開關電源及變壓器,不得直接放置或靠近柜內其他發(fā)熱元件的對流方向。

9. 主令操縱電器元件及整定電器元件的布置應避免由于偶然觸及其手柄、按鈕而誤動作或動作值變動的可能性,整定裝置一般在整定完成后應以雙螺母鎖緊并用紅漆漆封,以免移動。

cb_/z342-84,7.6

10. 系統(tǒng)或不同工作電壓電路的熔斷器應分開布置。

cb_/z342-84,7.2.4

11. 熔斷器、使用中易于損壞、偶爾需要調整及復位的零件,應不經(jīng)拆卸其他部件便可以接近,以便于更換及調整。

cb_/z342-84,7.3.2

12. 熔斷器安裝位置及相互間距離應便于熔體的更換。

gb 50254-96,10.0.2.

13. 不同電壓等級的熔斷器要分開布置,不能交錯混合排列。

14. 有熔斷指示器的熔斷器,其指示器應裝在便于觀察的一側。

gb 50254-96,10.0.3.

15. 瓷質熔斷器在金屬底板上安裝時,其底座應墊軟絕緣襯墊。

gb 50254-96,10.0.4.

16. 低壓斷路器與熔斷器配合使用時,熔斷器應安裝在電源側。

cb_/z342-84,7.2

17. 強弱電端子應分開布置;當有困難時,應有明顯標志并設空端子隔開或設加強絕緣的隔板。

gb 50171-92,3.0.2.四

18. 端子應有序號,端子排應便于更換且接線方便;離地高度宜大于350mm。

gb 50171-2,3.0.2.五

19. 有防震要求的電器應增加減震裝置,其緊固螺栓應采取防松措施。

gb 50254-96,2.0.3.4.

20. 緊固件應采用鍍鋅制品,螺栓規(guī)格應選配適當,電器的固定應牢固、平穩(wěn)。

gb 50171-92,1.0.10

21. 新落料的導軌端頭處均需剪斜口,以防工作時的意外。

22. 線槽應平整、無扭曲變形,內壁應光滑、無毛刺。

gb 50258-96,3.5.1.

23. 線槽的連接應連續(xù)無間斷。每節(jié)線槽的固定點不應少于兩個。在轉角、分支處和端部均應有固定點,并緊貼墻面固定。

gb 50258-96,3.5.4.2.

24. 線槽接口應平直、嚴密,槽蓋應齊全、平整、無翹角。

gb 50258-96,3.5.4.3.

25. 固定或連接線槽的螺釘或其他緊固件,緊固后其端部應與線槽內表面光滑相接。、

gb 50258-96,3.5.4.4.

26. 線槽敷設應平直整齊,水平或垂直允許偏差為其長度的2‰,全長允許偏差為20mm。并列安裝時,槽蓋應便于開啟。

gb 50258-96,3.5.4.6.

27. 線槽的出線口應位置正確、光滑、無毛刺。

gb 50258-96,3.5.4.5.

28. 排版時所用的麻花鉆和絲攻配合見表g。

29. 斷路器和漏電斷路器等元件的接線端子與線槽直線距離30mm。

30. 連接元件的銅接頭過長時,應適當放寬元件與線槽間的距離。

31. 用于連接電柜進線的開關或熔座的排版位置要考慮進線的轉彎半徑距離。

32. 接觸器和熱繼電器的接線端子與線槽直線距離30mm。

33. 其他載流元件與線槽直線距離30mm。

34. 控制端子與線槽直線距離20mm。

35. 動力端子與線槽直線距離30mm。

36. 中間繼電器和其他控制元件與線槽直線距離20mm。

37. 電氣元件的安裝應符合產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。

cb_/z342-84,7.2

38. 固定低壓電器時,不得使電器內部受額外應力。

gb 50254-96,2.0.3.5

39. 低壓斷路器的安裝應符合產(chǎn)品技術文件的規(guī)定,無明確規(guī)定時,宜垂直安裝,其傾斜度不應大于5°。

gb 50254-96,3.0.2.1

40. 具有電磁式活動部件或借重力復位的電氣元件,如各種接觸器及繼電器,其安裝方式應嚴格按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定,以免影響其動作的可靠性。

cb_/z342-84,7.2.3

41. 低壓電器根據(jù)其不同的結構,可采用支架、金屬板、絕緣板固定在墻、柱或其它建筑構件上。金屬板、絕緣板應平整。當采用卡軌支撐安裝時,卡軌應與低壓電器匹配,并用固定夾或固定螺栓與壁板緊密固定,嚴禁使用變形或不合格的卡軌。

gb 50254-96,2.0.3.1.

42. 元件附件應齊全、完好。

43. 電器元件的安裝緊固應牢固,固定方法應是可拆卸的。

cb_/z342-84,7.7.a

44. 緊固件應有鍍鋅或其他可靠的金屬防蝕層。

cb_/z342-84,7.7.b

45. 電氣元件的緊固應設有防松裝置,一般應放置彈簧墊圈及平墊圈。彈簧墊圈應放置于螺母一側,平墊圈應放于緊固螺釘?shù)膬蓚取Ｈ绮捎秒p螺母鎖緊或其他鎖緊裝置時,可不設彈簧墊圈。

cb_/z342-84,7.7.c

46. 采用在金屬底板上搭牙緊固時,螺栓旋緊后,其搭牙部分的長度應不小于螺栓直徑的0.8倍,以保證強度。

cb_/z342-84,7.7.e

47. 設備安裝用的緊固件應用鍍鋅制品,并應采用標準件。

gb 50171-92,1.0.10

48. 當鋁合金部件與非鋁合金部件連接時,應使用絕緣襯墊隔開,以防止電解腐蝕的影響。

cb_/z342-84,1.3

49. 鋁制構件與鋼制件連接時,應采取適當措施,避免直接接觸,防止產(chǎn)生電解腐蝕。

cb_/z342-84,2.3.2

50. 電源側進線應接在進線端,即固定觸頭接線端;負荷側出線應接在出線端,即可動觸頭接線端。

gb 50254-96,2.0.4.3.

51. 面板上安裝元件按鈕時,為了提高效率和減少錯誤,應先用鉛筆直接在門后寫出代號,再在相應位置貼上標簽,最后安裝器件并貼上標簽。

52. 按鈕之間的距離宜為50~80mm;按鈕箱之間的距離宜為50~100mm;當傾斜安裝時,其與水平線的傾角不宜小于30°。

gb 50254-96,7.0.3.1.

53. 按鈕操作應靈活、可靠、無卡阻。

gb 50254-96,7.0.3.2.

54. 集中在一起安裝的按鈕應有編號或不同的識別標志,“緊急”按鈕應有明顯標志,并設保護罩。

gb 50254-96,7.0.3.3.

55. 有機玻璃的螺桿支撐要在元件安裝后立即完成,安裝位置必須和帶電導體的最短直線距離符合表e中的規(guī)定。

56. 電器的接線應采用銅質或有電鍍金屬防銹層的螺栓和螺釘,連接時應擰緊,且應有防松裝置。

gb 50254-96,2.0.4.4.

57. 當元件本身預制導線時,應用轉接端子與柜內導線連接,盡量不使用對接方法。

58. 設備的外殼應能防止工作人員的偶然帶電部分。

cb_z342-84,1.8

結線篇

本篇說明

2002.11(一)

結線首先就是要保證導線的截面能夠承載正常的工作電流,同時要考慮到由于柜內元件的損耗發(fā)熱,使得溫度要比柜外高的特點留足余量。對于控制電路的結線就是要考慮其在特殊條件下對抗拉強度的保證。

本章中對控制電路導線的顏色以其導通的電壓等級來區(qū)分的方法在實際應用中有明顯的用意:對于操作維護維修的人員來說就相當于明顯的標示了對電壓危險程度的分級也大致示意導線所使用的回路。而且柜內使用不同顏色的導線也能一定程度的減少維修人員維修時的枯燥情緒。(試想,如果柜內是清一色黑色的話——)

對于主線路的標示(黃,綠,紅)通常情況下是使用三色絕緣包帶對主電路的包裹來實現(xiàn)的。但是就要受到就包帶本身質量,工人包扎的熟練程度等等因素的影響。如果使用了市場上的成品彩塑套,就使得這道工序簡便許多。同時整個主電路的標示看起來就非常統(tǒng)一整齊。

控制柜的柜門上都有按鈕等元件,就使得柜門上備用線的放置就極其必要。因為在現(xiàn)場針對實際工況而修改和增加電路是有極大可能性的,而柜門上的線束通常是使用纏繞管保護,就使得在現(xiàn)場對柜門上元件增加導線的情況就顯得特別的麻煩。所以備用線的顏色也是非常顯眼的黃色,這樣對柜內修改增加過的回路也會一目了然。(見55-57條)

控制線路的接線線端處理必須使用專用銅接頭和與其匹配的標準壓接工具。在廠家中發(fā)現(xiàn)其控制線路線端的處理竟然使用斜口鉗的刃部進行剪切式壓接或使用其他鉗具的受力平面進行平面擠壓式壓接。但使用這些方法的最大問題就是每個線端接頭的壓接質量都會隨著接線人員本身的握力,接線人員手腕的疲勞程度而起很大的變化。握力過大會使銅接頭和銅線一起被剪斷。如果握力小一些,就只能保證銅接頭暫時不和銅線分家,可是在一般的檢查時這些問題根本不會被發(fā)現(xiàn),就會給本身就很復雜的現(xiàn)場維修帶來更多的“試題”。也就根本談不上對產(chǎn)品質量的保證。所以對壓接工具的要求是:必須是標準的和帶棘輪機構的以對每一個銅接頭壓接質量的保證。

2003.06(二)

導線的顏色已經(jīng)有了個完整的顏色標示規(guī)程,這將統(tǒng)一以后的柜內導線顏色使用給現(xiàn)場維護和使用帶來一定程度的方便。(見23-29條)

由于柜內導線的集中排放,對于信號線的型號統(tǒng)一用屏蔽導線,以防干擾。對于信號線屏蔽接地問題將在接地及絕緣篇中討論。

1. 配電板絕緣導線的最小截面積應為1.0mm2,對于低電平的電子電路允許采用截面積小于1.0mm2的導線(但不得小于電子設備制造廠對安裝導線截面的要求)。截面積不大于8mm2時,其彎曲半徑應大于其外徑的3倍。配電板面板等活動部分的過渡導線,應有足夠的可繞性。

gb t11634-2000,4.5.2

2. 連接導線的絕緣應是耐潮、耐霉及滯燃的,其絕緣電壓等級為:

線路工作電壓小于或等于100v時,絕緣電壓等級應大于或等于250v;線路工作電壓大于100v小于或等于450v時,絕緣電壓等級應大于或等于500v。

cb_/z342-84,8.1.b

3. 導線應嚴格按照圖紙,正確地接到指定的接線柱上。

cb_/z342-84,8.7.a

4. 接線應排列整齊、清晰、美觀,導線絕緣良好、無損傷。

gb 50254-96,2.0.4.2.

5. 外部接線不得使電器內部受到額外應力。

gb 50254-96,2.0.4.5

6. 接線應按接線端頭標志進行。

gb 50254-96,2.0.4.1.

7. 連接電源指示燈導線線徑為1.5mm2。

8. 進入斷路器和漏電開關的單回路線徑最小為1.5mm2。

9. 單主電路線徑最小為1.5mm2。

10. 開關跨接線路最小線徑2.5mm2。

11. 進入變壓器初級繞組最小線徑為1.5mm2。

12. 控制線路電源跨接線最小線徑為1.5mm2。

13. 控制線路最小線徑為1.0mm2。

14. 面板控制回路至底板接線最小線徑為1mm2。

15. 電壓表導線連接導線用1.5mm2。

16. 電流互感器導線連接線用1.5mm2。

17. 面板備用線用1.0mm2黃色導線。

18. 柜內照明用線1.0mm2。

19. 面板至底板的控制線用多芯型軟線。

20. 底板接線用軟硬線。

21. 特殊情況:plc、_41、y41等接插件可用0.3mm2。當面板及柜內空間狹小時可用,但必須經(jīng)負責人同意。

22. 主電路導線頭、尾端部及中間一律用彩色塑套管進行標示(黃、綠、紅)。

23. 工作電壓為380v及以上的電源線用黑色導線連接。

24. 導線工作電壓為ac220v的電源線用紅色導線連接。

25. 導線工作電壓為ac110v電源線用橙色導線連接。

26. 導線工作電壓為dc36v電源線用紫色導線連接。

27. 導線工作電壓為dc24v電源線用普蘭色導線連接。

28. 導線工作電壓為dc12v電源線用綠色導線連接。

29. 導線工作電壓為dc5v電源線用白色導線連接。

30. 傳感器信號及模擬信號線用白色導線連接,且最小截面為1.0mm2。

31. 電源指示燈連接導線顏色與電源電壓等級相符。

32. 電壓表連接導線顏色與其指示的電壓等級相符。

33. 電流互感器線用黑色。

34. 電柜內所有接地線線端處理后不得使用絕緣套管遮蓋端部。

35. 連接導線端部一般應采用專用電線接頭。當設備接線柱結構是壓板插入式時,使用扁針銅接頭壓接后再接入。當導線為單芯硬線則不能實用電線接頭,而將線端作成環(huán)形接頭后再接入。

cb_/z342-84,8.4.1

36. 如進入斷路器的導線截面<6mm2,當接線端子為壓板式時,先將導線作壓接銅接頭處理,以防止導線的散亂;如導線截面>6mm2,要將露銅部分用細銅絲環(huán)繞綁緊后再接入壓板。

37. 截面為10mm2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線可直接與設備、器具的端子連接。

gb 50258-96,3.1.3.2.(1)

38. 截面為2.5mm2及以下的多股銅芯線的線芯應先擰緊搪錫,或壓接端子后再與設備、器具的端子連接。

gb 50258-96,3.1.3.2.(2)

39. 多股鋁芯線和截面大于2.5mm2的多股銅芯線的終端,除設備自帶插接式端子外,應焊接或壓接端子后再與設備、器具的端子連接。

gb 50258-96,3.1.3.2.(2)

40. 設導線端部的絕緣剝除長度為l,當導線端部用管狀接頭(閉口)時,l取線芯插入管狀接頭套筒的長度l1再加上2~3mm,即l=l1+(2~3);當導線端部用板狀接頭(開口)時,l取線芯插入管狀接頭套筒的長度l1再加上1~2mm,即l=l1+(1~2)。

cb_/z342-84,8.3.2.a

41. 導線端部無接頭的:對插入式接頭,l取插入式接線板的插接長度;對環(huán)形接頭,l取環(huán)形接頭的長度以適當直線部分。直線部分的長度應按平墊圈半徑考慮,使平墊圈恰好緊靠絕緣切口壓在環(huán)形接頭上,而不壓到絕緣層上。

cb_/z342-84,8.3.2.b

42. 導線的規(guī)格和數(shù)量應符合設計規(guī)定;當設計無規(guī)定時,包括絕緣層在內的導線總截面積不應大于線槽截面積的60%。

gb 50258-96,3.5.5.1.

43. 在可拆卸蓋板的線槽內,包括絕緣層在內的導線接頭處所有導線截面積之和不應大于線槽截面積的75%;在不易拆卸蓋板的線槽內,導線的接頭應置于線槽的接線盒內。

gb 50258-96,3.5.5.2.

44. 剝除絕緣層時,不得損壞線芯,線芯和絕緣層端面應整齊并盡可能垂直于線芯軸心線。線芯上不得有油污、殘渣等。

cb_/z89-88,3.3

45. 剝除導線絕緣應采用專用剝線工具,不得損傷線芯,也不得損傷未剝除的絕緣,切口應平整。

cb_/z342-84,8.3.1

46. 熔焊連接的焊縫,不應有凹陷、夾渣、斷股、裂縫及根部未焊合的缺陷。焊縫的外形尺寸應符合焊接工藝評定文件的規(guī)定,焊接后應及時清除殘余焊藥和焊渣。

gb 50258-96,3.1.3.3.

47. 錫焊連接的焊縫應飽滿,表面光滑。焊劑應無腐蝕性,焊接后應及時清除殘余焊劑。

gb 50258-96,3.1.3.4

48. 壓板或其他專用夾具,應與導線線芯規(guī)格相匹配。緊固件應擰緊到位,防松裝置應齊全。

gb 50258-96,3.1.3.5.

49. 導線與電器元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等,均應牢固可靠。

gb 50171-92,4.0.1.二

50. 套管連接器和壓模等應與導線線芯規(guī)格相匹配。壓接時,壓接深度、壓口數(shù)量和壓接長度應符合產(chǎn)品技術文件的有關規(guī)定。

gb 50258-96,3.1.3.6.

51. 接頭在壓接前,應除去銅芯線上的橡皮膜、殘渣及油污。

cb_/z342-84,8.4.3.b

52. 環(huán)形接頭的繞圈方向應與接線柱螺母旋緊方向一致。

cb_/z342-84,8.4.4

53. 壓接前檢查接頭,不得有傷痕、銹斑、裂紋、裂口等妨礙使用的缺陷。

cb_/z89-88,3.4

54. 電柜內所有接線柱除專用接線設計外,必須用標準壓接鉗和符合標準的銅接頭連接。

55. 柜門面板控制線完成后必須放置至少20%備用線,最少為三根。

56. 備用線的柜內長度應以能連接柜內最遠元件為準。

57. 如果面板無線槽,把備用線卷成100mm直徑的線卷,并用扎帶可靠固定在面板扎線攀處。

58. 盤、柜的電纜芯線,應按垂直或水平有規(guī)律地配置,不得任意歪斜交叉連接。備用芯長度應留有適當余量。

gb 50171-92,4.0.4.五

59. 柜內plc輸入回路的布線盡量不與主回路及其他電壓等級回路的控制線同線槽敷設。

60. 避免將幾根導線接到同一接線柱上,一般元件上的接頭不宜超過2~3個。當幾個導線接頭接到同一接線柱上時,接觸應平貼、良好。

cb_/z342-84,8.7.d

61. 集控臺應采用滯燃型船用多股絞合導線。對于傳輸信息的導線,應采取必要的防干擾措施。導線應敷設在走線槽內,或用夾線板固定。導線應可靠連接,并有放松措施。

gb/t11633-2000,3.2.4.2

62. 柜內電路導線載流量見表d。

63. 母線與電器連接時,接觸面應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。連接處不同相的母線最小電氣間隙見表f。

64. 端子等集中布置的元件的短接線不進入線槽,以方便檢查和節(jié)省線槽排線空間。

65. 有半導體脫扣裝置的低壓斷路器,其接線應符合相序要求,脫扣裝置的動作應可靠。

gb 50254-96,3.0.3.2

66. 控制器的工作電壓應與供電電源電壓相符。

gb 50254-96,7.0.1.1

67. 帶有接線標志的熔斷器,電源線應按標志進行接線。

gb 50254-96,10.0.7

68. 螺旋式熔斷器的安裝,其底座嚴禁松動,電源應接在熔芯引出的端子上。

gb 50254-96,10.0.8.

69. 引入盤柜的電纜應排列整齊、編號清晰、避免交叉,并應固定牢固,不得使所接的端子排受到機械力。

gb 50171-92,4.0.4.一

70. 面板和柜體的接地跨接導線不應纏入線束內。

71. 外露在線槽外的柜內照明用線必須用纏繞管保護。

72. 面板接線的外露部分應該用纏繞管保護。

73. 橡膠絕緣的芯線應外套絕緣管保護。

接地及絕緣篇

本篇說明

2002.11(一)

柜內元件的接地導線要專放,如果采用并聯(lián)方式將可能因為某一并點短路而產(chǎn)生危險。

對接地線的線端處理是借用電力檢修時對接地掛線的要求。

2003.06(二)

門與柜體之間的連接線采用62mm鍍鋅屏蔽帶連接。因為電帶的柔性最好還事全裸的。且此屏蔽帶端頭的處理要使用o型銅接頭進行壓接,不得將屏蔽帶直接固定。固定時要使用倒齒墊片以防止松動,和接觸不良。(見30條)

當柜內有電子元器件的接地或者屏蔽線的接地時。此類弱電信號的接地銅牌排使用絕緣子與底板絕緣,但要預留一根與主接地排可靠連接的至少62mm的接地線,如果在調試時覺得此種接地懸空不利于系統(tǒng)運行時,再將此排與接地線連接。以提高信號接地系統(tǒng)的靈活性。

1. 接地裝置的接觸面均須光潔平貼,保證良好接觸,并應有防止松動和生銹的措施。

cb_/z342-84,2.5.3

2. 電流互感器的次級線圈應單獨可靠接地。

cb_/z342-84,7.2.11

3. 帶有金屬外殼的元件必須接地。

4. 具有鉸鏈的金屬面板上安裝電器元件時,面板與金屬箱體之間應設置安全跨接線。

cb_/z342-84,7.5.b

5. 在蓋板、門、遮板和類似部件上面,如果沒有安裝電器設備,通常的金屬螺釘連接和金屬鉸鏈連接被認為足以保證電路的連續(xù)性。

gb7251-1997,7.4.3.1.5.c

6. 集控臺構架上應設有不小于2mm×15mm的接地銅排,并應有明顯的接地標志。

gb/t11633-2000,3.2.4.6

7. 配電板每屏都應有可靠接地裝置,裝有電器元件的面板與構架之間,以及構架與底座之間,應可靠接地。電壓互感器和電流互感器的次極繞組應單獨可靠接地,接地處應設有耐久的接地標記;保護接地不應與工作接地共用接地線和接地螺釘。

gb/t11634-2000,4.7.1

8. 電器設備平時不帶電而在發(fā)生故障的情況下易于帶電的裸露金屬部分應予以接地,但由一個用電設備的專用安全隔離變壓器供電,且電壓不超過250v的設備可不設接地線。

zb/t u06 03-89,4.14,b

9. 盤、柜、臺、箱的接地應牢固良好。裝有電器的可開啟的門,應以裸銅軟線與接地的金屬構架可靠地連接。

zb/t u0603-89,4.14b

10. 盤上裝有裝置性設備或其他有接地要求的電器,其外殼應可靠接地。

gb 50171-92,3.0.1.七

11. 保護及工作接地的接地接線柱螺紋的直徑應不小于6mm。專用接地接線柱或接地板的導電能力,至少應相當于專用接地導體的導電能力,且有足夠的機械強度(見表d)。

zb/t060389,10.7

12. 在接地的導體上,不應設置熔斷器以及與絕緣極不相聯(lián)動的開關。

gb/t11634-2000,4.8.3

13. 工作電壓超過50v,裝有電氣元件的活動面板,構架應可靠接地。

gb/t11633-2000,3.2.4.5

14. 利用船體作回路的工作接地導體的型號和截面積應與絕緣敷設的那一極(或相)的導線相同,不得使用裸線。

zb/t u0603-89,10.6.1

15. 所有接地裝置的緊固應牢靠,并均應設有彈簧墊圈或鎖緊螺母,以防松動。

zb/t u0603-89,10.8.3

16. 接地裝置緊固后,應隨即在接觸面的四周涂以防銹漆,以防銹蝕。

zb/t u0603-89,10.8.5

17. 金屬軟管不能用作保護導體。

gb7251-1997,7.4.3.1.5.a

18. 用于連接外部保護導體的端子和電纜套的端子應是裸露的,如無其他規(guī)定,應適于連接銅導體。

gb7251.1-1997,7.4.3.1.6

19. pen導線的截面積應按中性導線(n)一樣的方式確定,最小截面積應是10mm2。

gb7251.1-1997,7.4.3.1.11

20. 二次回路接地應設專用螺栓。

gb 50171-92,4.0.1.七

21. 柜內自制銅排上的螺絲最小螺紋直徑為6mm。

22. 接地銅牌上的端子允許多根導線共用一接地螺絲,但導線必須使用標準銅接頭進行處理,且擰接緊密。

23. 柜內所有需接地元件的接地柱要單獨用接地線接到接地體。元件間的接地線不得采用跨接方式連接。

24. 主觸頭在斷開位置時,同極的進線端及出線端之間進行絕緣測量。

gb 50254-96,2.0.8.1.(1).

25. 主觸頭在閉合位置時,不同極的帶電部件之間、觸頭與線圈之間以及主電路與同它不直接連接的控制和輔助電路(包括線圈)之間進行絕緣測量。

gb 50254-96,2.0.8.1.(2).

26. 主電路、控制電路、輔助電路等帶電部件與金屬支架之間進行絕緣測量。

gb 50254-96,2.0.8.1.(3).

27. 在標準大氣條件下,配電板對地的冷態(tài)絕緣電阻應不小于1mω。

gb/t11634-2000,4.6.2

28. 測回路的絕緣電阻時檢查電板內有無不能承受實驗電壓的元件,如某些儀表、半導體器件等。

gb/t11634-2000,5.7.2.1

29. 二次回路結線施工完畢測試絕緣時,應有防止弱電設備損壞的安全措施。

gb 50171-92,1.0.12

30. 柜門與柜體的連接使用62mm鍍鋅屏蔽帶。

31. 屏蔽帶的固定要使用倒齒墊片。

32. 如果柜內有屏蔽線的接地,或者其他電子元件的接地。所使用的接地排要與主接地排絕緣,當需要與主接地排導通時再用至少62mm的接地線與之連

33. 柜門與柜體的柔性接地導體使用鍍鋅62mm屏蔽帶。端頭處理使用o型銅接頭壓接,不得直接將屏蔽帶穿孔固定。

檢查篇

本篇說明

2002.11(一)

電柜制作完畢后期的檢查是針對整個過程的。其中線路連接的正確性是基本要素。檢查將按照用戶要求進行。

1. 檢查電路時檢查一路斷開一路,以防止假回路的產(chǎn)生。

2. 當用萬用表電阻檔檢查線路時,要斷開變壓器端子的一端。

3. 檢查主電路的相位連接。

4. 重點檢查接地線的連接。

5. 銅排的連接檢查用0.05mm插片檢查:<6mm。

6. 檢查連接導線的型號、規(guī)格、使用的正確性。

cb_/z342-84,8.9.a

7. 檢查線端接頭的制作質量,連接應牢固。

cb_/z342-84,8.9.b

8. 檢查線端標記的正確性及完整性。

cb_/z342-84,8.9.c

9. 檢查導線布線和捆扎的質量。

cb_/z342-84,8.9.d

10. 通電時必須至少有兩人在場。

11. 初次通電時檢查時,不要同時合上兩個回路。

12. 先檢查所有電源回路電壓,再檢查控制電路動作情況。

13. 電源回路檢查時,同時填寫電源回路檢查表格。

14. 主電路(接觸器、熱繼電器、開關、熔座、端子)螺絲的檢查用力矩扳手要符合表f規(guī)定。

15. 檢查各個元件型號和圖紙是否與材料表相符。

16. 設備銘牌、型號、規(guī)格,應與被控制線路或設計相符。

17. 檢查螺絲是否有松動。

18. 具有主觸頭的低壓電器,觸頭的接觸應緊密,采用0.05mm×10mm的塞尺檢查,接觸兩側的壓力應均勻。

gb 50254-96,2.0.1.5.

19. 電磁起動器熱元件的規(guī)格應與電動機的保護特性相匹配。熱繼電器的電流調節(jié)指示位置應調整在電動機的額定電流值上,并應按設計要求進行定值校驗。

20. 出廠電柜內部清理干凈。

21. 有機玻璃要安裝完畢,有機玻璃的塑料薄膜需撕去。

22. 有機玻璃防護罩要貼上警告標語。

23. 柜內接地自制的接地銅排的所用螺絲直徑不得小于6mm。

24. 當配電板額定電壓大于500v時,其背面還應有不低于防護等級ip2_的防護措施。

gb/t11634-2000,4.2.4

25. 配電板用的電氣元件應牢固地安裝在構架或面板上,并有放松措施,便于操作和維修。與元件直接連接在一起的裸露帶電導體和接線端子的電氣間隙和爬電距離至少應符合這些元件自身的有關要求。

gb/t11634-2000,4.3.2

26. 額定電壓不同的熔斷器,應盡量分開安裝,當熔斷器的額定電壓高于500v,而其熔斷器座能插入低額定電壓的熔斷器時,則應設置專用警告牌。如:當心!只能用660v熔斷器等。

gb/t11634-2000,4.3.4

27. 有觸及帶電部分危險的熔斷器,應配齊絕緣抓手。

gb 50254-96,10.0.6.

28. 有機玻璃的支撐螺桿必須套絕緣管

29. 有機玻璃板安裝時固定時兩面都要墊紙墊片,以達到防震效果。

表a

參考標準目錄

標準 名稱

zb/t u0603-89 船舶電器設備安裝工藝

cb/z 128-98 艦船電器設備保養(yǎng)工藝

cb_/z 342-84 船用配電控制設備制造工藝

cb/t 3574-94 船舶配電板修理技術要求

cb/t 3575-94 船舶配電箱修理技術要求

cb_/z 89-88 電線電纜冷壓連接技術條件

cb_ 394-88 冷壓電線電纜接頭

gb/t 11633-2000 船用機艙集控臺通用技術條件

gb/t 11634-2000 船用交流低壓配電板通用技術條件

gb/t 6988.3-1997 電器技術用文件的編制第三部分:接線圖和接線表

gb/t 6988.6-93 控制系統(tǒng)功能表圖的繪制

gb 13140.2-1998 家用和類似用途低壓電路用的連接器件第2部分:作為獨立單元的帶螺紋型夾緊件的連接器件的特殊要求

gb 14048.2-2001 低壓開關設備和控制設備低壓斷路器

gb 17196-1997 連接器件連接銅導線用的扁形快速連接端頭安全要求

gb 17464-1998 連接器件連接銅導線用的螺紋型和無螺紋型夾緊件的安全要求

gb 4884-85 絕緣導線的標記

gb 50171-92 電氣裝置安裝工程盤,柜及二次回路結線施工及施工驗收規(guī)范

gb 7251.1-1997 低壓成套開關設備和控制設備第一部分:型式試驗和部分型式實驗成套設備

jb/ t 5876.3-91 電器傳動裝置制圖接線圖和接線表

jb/t 9660-1999 行線槽

jb/t2436.1-1992 導線用銅壓接端頭第一部分:0.5-0.6mm2導線用銅壓接頭

jb/t2436.2-1994 導線用銅壓接端頭第二部分:10-300mm2導線用銅壓接頭

jb/t5875-91 低壓成套開關設備接線圖和接線表的繪制方法

jb 5877-91 低壓固定封閉式成套開關設備

jb 6525-92 電器安裝導軌

gb 50254-96 電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規(guī)范

gb 50258-96 電氣裝置安裝工程1kv及以下配線工程及驗收規(guī)范

gb 4728 電氣圖形用符號

導線、匯流排、緊固件配用表cb_/z342-84,附錄a

電流a 絕緣電線銅線線芯截面mm2 銅匯流排截面mm2 導電電路緊固用鋼制螺釘或螺栓 導電螺柱

黃銅 銅

5-10 1 m5 m5

15 1.5 m5 m5

20 2.5 m5 m5

25 4 m5 m6

30.40.50 10 3_20.2_30.2.5_25 m6 m6

60.75.80 16 3_20.2_30 m6 m8

100 25 3_20.2_30 m8 m10 m8

120.15 35 3_25.2.5_30 m8 m12 m10

200 50 3_25.2.5_30 m10 m12

250.3 3_30 m10 m12

400 4_40 m12 m16

500-600 5_50 m16 m20

750.8 6_60 m20

1000 6_80 m20

1200.15 8_80

2000-3000 2_(8_80)

表b

表c

長方形截面金屬排安全載流量上海地區(qū)低規(guī)表1-4

金屬排尺寸(毫米)(寬度×厚度) 安全載流量(a)

銅排 鋁排

一片 兩片 三片 一片 兩片 三片

25×3 300

30×3 355

30×4 420

40×4 550

40×5 615

50×5 755

50×6 840

60×5 900

60×6 990 1530 1970 765 1190 1510

60×8 1160 1990 2460 900 1480 1920

60×10 1300 2250 2900 1015 1770 2330

80×6 1300 1860 2390 1010 1430 1850

80×8 140 1490 2300 1160 1800 2310

80×10 1670 2730 3510 1300 2120 2730

100×6 1590 2170 2790 1250 1700 2200

100×8 1830 2690 3460 1430 2100 2680

100×10 2030 3180 4090 1600 2520 3200

120×8 2110 2990 3820 1670 2330 2970

120×10 2330 3610 4580 1820 2820 3610

表c

絕緣導線載流量計算表

截面積 mm2 系數(shù) 載流量 (al) a 載流量 (cu) a

0.75 9 6.75 10

1 10 10 16.5

1.5 11 16.5 30

2.5 12 30 32

4 8 32 42

6 7 42 60

10 6 60 80

16 5 80 100

25 4 100 122.5

35 3.5 122.5 150

50 3 150 210

70 3 210 237.5

95 2.5 237.5 300

120 2.5 300

表d

接地導體、螺柱關系表cb_/z342-84,2.5.2-表1

電源線導體截面 s mm2 接地銅導體件最小截面 q mm2 接地螺柱直徑 mm

s<4 q=s,但不小于1.5 m6

4<120 q=1/2s,但不小于4 m8

s>120 q=70 m10

表e

主配電板裸主匯流排電氣間隙和爬電距離cb_/z342-84,6.9-表8

極件間或相同額定電壓v 最小電氣間隙mm 最小爬電距離mm

<250 15 20

250-660 20 30

>660 25 35

表e

一般電氣設備電氣間隙和爬電距離cb_/z342-84,7.4.1-表9

額定絕緣電壓v 電氣間隙mm 爬電距離mm

<250 6 10

251-500 8 14

表e

集控臺元件最小電氣間隙和爬電距離表gb/t11633-2000,3.2.4.1-表5

額定電壓v 電氣間隙 mm 爬電距離 mm

額定電流<63a 額定電流>63a 額定電流<63a 額定電流>63a

<60 3 5 3 5

>60-250 5 6 5 8

>250-380 6 8 8 10

表f

接頭連接力矩表cb_/z89-88,5.2.3-表4

螺紋直徑mm 力矩值n_m

2,2.5 0.25-0.35

3 0.5-0.6

4 1-1.3

5 2-2.5

6 4--4.9

8 8.9-10.8

10 18-23

12 31.5-39.5

14 51-61

16 78-98

18 113-137.5

20 157-196

表g

麻花鉆與絲攻配合關系表

絲攻螺紋直徑 麻花鉆直徑

m4 3.4

m5 4.2

m6 5

m8 7

表h

回路電壓(v) 導線顏色 回路電壓(v) 導線顏色

5 白色 備用導線 黃色

24 普藍色 12 綠色

110 桔紅色 36 紫色

380 黑色 220 大紅色

控制柜內導線顏色選用表

第12篇 高支模板支撐體系制作安裝要求規(guī)程

高支模板支撐體系及制作、安裝要求

熟悉施工圖紙,認真按圖紙尺寸和模板支撐系統(tǒng)設計計算書的要求配制面板、橫檔、楞木、支柱、對拉螺栓等。

1、制作

1.1梁、板模按設計尺寸訂制,邊角細部及板?，F(xiàn)場拼制。

1.2木材上有節(jié)疤、缺口等弊病的部位,放在模板反面或截去,腐爛、變形嚴重的木材不得使用。

1.3拼制時,形狀尺寸符合設計要求,拼制板邊要取直,接縫嚴密,拼縫不大于2mm,拼縫高低差不大于2mm。

1.4拼制時須注意取料搭配,節(jié)約材料,拼制完分類堆放。

2、放線

加強放線準確性,根據(jù)圖紙尺寸,放好軸線和邊線及控制線,定好水平控制標高。

3、鋼管支撐架安裝

3.1 立桿

①⑤-⑦軸a、b、c軸線梁兩側立桿間距1.0m,梁底增設1根承重立桿,沿跨度方向間距1.0m;板底立桿縱向間距1.0m,橫向間距1.0m。(詳見附圖2:立桿平面布置圖)

②立桿下設置長度大于2跨,寬度為200mm,厚度50mm的木墊板。

(詳見附圖2:立桿平面布置圖)

③立桿接頭采用對接扣件連接,相鄰兩根立桿接頭不設在同一步內,相隔一根立桿的兩個接頭高度上錯開距離不小于500mm,接頭中心至主節(jié)點距離不大于步距的1/3。

④上下層立桿中心線在同一鉛垂線上,中心偏移不超過50mm。

⑤立桿垂直度偏差按1/500h(h為架體總高度),且最大偏差不得大于50mm。

3.2 水平拉桿

縱橫向掃地桿、水平拉桿連續(xù)設置。掃地桿距地200

第13篇 玻璃幕墻加工制作技術要求規(guī)程

玻璃幕墻加工制作技術要求

1、一般規(guī)定

(1)幕墻在制作前,應對建筑物的設計施工圖進行核對,并應對已建的建筑物進行復測,按實測結果調整幕墻圖紙中的偏差,經(jīng)設計人員同意后方可加工組裝。

(2)加工幕墻構件所采用的設備、機具應保證幕墻構件加工精度的要求,量具應定期進行計量檢定。

(3)用硅酮密封膠粘結牢固構件時,注膠應在溫度5℃以上30℃以下,相對濕度50%以上,且潔凈、通風的室內進行,膠的寬度、厚度應符合設計要求。

(4)用硅酮密封膠粘結時不應長期處于受力狀態(tài)。

硅酮密封膠長期荷載承載力很低,不僅允許應力僅為0.007n/mm2,而且硅酮結構密封膠在重力作用下會產(chǎn)生明顯的變形,使硅酮密封膠長期處于受力狀態(tài)下工作,造成幕墻的安全隱患。

2、幕墻構件的加工制作

2.1幕墻的金屬構件加工制作應符合下列規(guī)定:

(1)幕墻結構桿件截料前應進行矯直調整;

(2)幕墻橫梁長度的允許偏差應為±0.5mm,立柱長度的允許偏差為±1.0mm,端頭斜度的允許偏差應為-15;

(3)截料端頭不得因加工而變形,并不應有毛刺;

(4)孔位的允許偏差應為±0.5mm,孔距的允許偏差應為±0.5mm,累計偏差不得大于±1.0mm。

(5)鉚釘?shù)耐壮叽缙顟犀F(xiàn)行國家標準《鉚釘用通孔》(gb152.1)的規(guī)定;

(6)沉頭螺釘?shù)某量壮叽缙顟犀F(xiàn)行國家標準《沉頭螺釘用沉孔》(gb152.2)的規(guī)定。

(7)圓柱頭、螺栓的沉孔尺寸應符合現(xiàn)行國家標準《圓柱頭、螺栓用沉孔》(gb152.3)的規(guī)定;螺絲孔的加工應符合設計要求。

(8)鋼構件應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程質量標準》gb50221的有關規(guī)定。鋼構件表面防銹處理應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》(gb50205)的有關規(guī)定。

3、幕墻與框架的連接

1 一般要求

(1)本方案用于幕墻與框架主體結構的連接和施工。

(2)幕墻構件應按國家現(xiàn)行建筑產(chǎn)品標準《建筑幕墻》(jg3035)、現(xiàn)行國家標準《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》(jgj102)以及現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》(gbj10)進行承載力設計并作必要的剛度驗算。

(3)在地震作用或風荷載作用下,應防止幕墻構件相互碰撞和脫落。

2 連接節(jié)點的設計和構造

(1)幕墻構件與鋼框架的連接節(jié)點,宜設可微調的承重節(jié)點、固定節(jié)點和可動節(jié)點等三類節(jié)點,并應根據(jù)幕墻構件可能出現(xiàn)的相對于鋼框架的變位形式,確定節(jié)點的連接方法及構造。

(2)節(jié)點連接鐵件和緊固件均應采用延性好的材料制作,其承載力設計值可按規(guī)定采用。

(3)連接節(jié)點應承受單塊幕墻的自重、風荷載、溫度變化等引起的作用及施工臨時荷載,在地震區(qū)尚應承受幕墻本身的地震作用。

(4)基本見速超過10m/s時,不應進行吊裝作業(yè)。

3玻璃板塊的加工制作

(1)一般要求

切割的玻璃邊緣會留下無數(shù)細小的傷痕和微裂縫,如不處理,會因為外力和溫度變化而開裂,使玻璃破壞。因此切割后的玻璃要進行粗磨、細磨和精磨等不同程度的邊緣處理。鋼化、半鋼化玻璃不允許在現(xiàn)場切割,而應按設計尺寸在工廠進行。鋼化、半鋼化的熱處理必須在玻璃切割、鉆孔、挖槽等加工完畢后進行。

(2)玻璃切割后,切斷面邊緣不應有明顯的缺陷,玻璃均應進行邊緣處理(倒棱、倒角、磨邊),以防止應力集中而發(fā)生破裂。

第14篇 鋼筋制作安全操作規(guī)程（二）

鋼筋制作的安全操作規(guī)程(二)

制作,綁扎

1、鋼材半成品等應按規(guī)格,品種分別堆放整齊,制作場地要平整,工作臺要穩(wěn)固,照時燈具必須加網(wǎng)罩。

2、拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結實牢固,拉筋沿線2米區(qū)域內禁止行人,人工絞磨拉直,不準用胸、肚接觸推桿,并緩慢松懈,不得一次松開。

3、展開圓盤鋸筋要一頭卡牢,防止回彈,切斷時要先用腳踩緊。

4、人工斷料,工具必須牢固,掌克子和打錘要站成斜角,注意打錘區(qū)域內與人和物體,切斷小于30厘米的短鋼筋應用鉗子夾牢,禁止用手把扶,并在外側設置防護箱籠罩。

5、多人合運鋼筋,起、落、轉、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散,穩(wěn)當,防止傾倒和塌落。

6、在高空,深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,須_設腳手架和馬道。

7、綁扎立柱,墻體鋼筋不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下,柱筋在4米以內,重量不大,可在地面或樓面上綁扎整體豎起,以防傾倒。

8、綁扎基礎鋼筋時,應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬登架起上部鋼筋;不得任意減少支架或馬登。

9、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋,外掛架或安全網(wǎng),綁扎時應栓好安全帶。

10、起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落到離面1.0米以內放準靠近,就位支撐好方可摘鉤。

鋼筋機械

一、切斷機

1、機械調試運轉正常,方準斷料時,手與刀口距離不得少于15厘米,洛動刀片前時禁止送料。

2、切斷長鋼筋禁止超出機械的負載能力,切斷低合金鋼等特種鋼筋時,應用高硬度刀片。

3、切斷長鋼筋應有專人扶住,操作時動作要一致,不得任意拖拉。切斷短鋼筋須套管或鉗子平夾料,不得用手直接送料。

4、切斷機旁應設放料臺,機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭各雜物,在鋼筋擺放范圍和刀口附近,非操作人員不得停留。

二、除銹機

1、操作時應戴口罩和手套,帶鉤的鋼筋嚴禁上機除銹。

2、除銹應在基本調直后進行,操作時要放平握緊,站在鋼絲側面。

3、鋼筋調直到末端時,人員必須躲開,以防甩動打人。

4、短于2米或直徑大于9豪米的鋼筋調直,應低帶加工。

三、彎曲機

1、鋼筋要貼緊擋板,注意放入插頭的位置和回轉方向,不得錯開。

2、彎曲和鋼筋,應有專人扶助,并站在鋼筋彎曲方向的外面,互相配合不得拖拉。

3、調頭彎曲,防止碰狀人和物,更換插頭,加油清理,必須停機進行。

四、點焊、對焊機(包括墩頭機)

1、焊機應放在干燥的地方,平穩(wěn)牢固,要有可靠的接地裝置,導線絕緣要好。

2、操作時應戴防護眼睛和手套,并站在橡膠板或木板上,工作棚要作放火材料搭設,棚內嚴禁堆放易燃、易爆物品并備有滅火器材。

3、對焊機短路器的接觸點,電極要定期檢查修理,冷水管保持暢通,不得漏水和超過規(guī)定溫度。

第15篇 電氣設備制作維護安全技術操作規(guī)程

電機、電器維修工

1.檢修電機、電器設備時,必須先斷開電源,取下熔斷器,在電源開關處掛上“有人工作,禁止合閘”的標示牌。

2.如不能停電工作,必須在有經(jīng)驗的電工監(jiān)護下進行。同時必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套,使用有絕緣柄的工具,并站在干燥的絕緣墊上。

3.電機、電器拆除送修后,可能來電的線頭應用絕緣膠布包好,高壓線頭須短路接地。

4.電機通電試驗前,應先檢查絕緣是否良好,機殼是否接地。試運轉時,應注意觀察轉向、聲音、溫度等,工作人員避開聯(lián)軸節(jié)旋轉方向,工作結束后要清理現(xiàn)場,斷開電源,消除火源后方可離去。

5.調試用的插頭,開關、電線絕緣必須良好。不準用閘刀開關帶負荷送電或停電。

6.吊裝變壓器時,不準在衣袋內裝硬幣和其它易落的物品。

7.使用電烘箱時安全注意事項:

①不準在烘箱上面及其周圍存放易燃易爆物品,不準在烘箱附近用易燃溶劑清洗零件或噴漆。

②電烘箱必須符合防爆要求,外殼必須接地,室內照明、線路,開關等必須選用防爆型。

③烘箱使用前,必須檢查箱體有無變形,溫控裝置、接地線、電源線等是否良好,排氣孔是否暢通,溫度計是否是校驗周期內的合格品,底部是否插到位。

④定于、轉手、線圈浸漆后烘干時,應按工藝規(guī)程進行。必須將漆滴盡后放入烘箱內的鐵網(wǎng)架上,嚴禁與電阻絲直接接觸,嚴禁超量超載。烘烤時要有專人值班,隨時注意溫度變化,并作好記錄。

⑤嚴禁在烘箱內烘烤食品和衣物。

8.變壓器油在過濾齊前,應先檢查好濾油機并按好地線,濾油現(xiàn)場嚴禁煙火。

9.使用起重設備時,要遵守《起重機械安全技術操作規(guī)程》,并有專人指揮,不準歪拉斜吊,吊鉤下嚴禁站人。

汽車維修電工

1.安裝檢修要使用守用工具,不準用鐵錘等物敲打電氣設備。

2. 檢修蓄電池時,應戴防護鏡和耐酸手套,防止酸液濺出,檢修現(xiàn)場不準存放易燃物品。

3.工作結束時,要清點工具,防止遺留在發(fā)動機內。 4.用汽油清洗零件時,嚴禁動用明火。

機床電氣維修工

1.機床電氣維修必須停電進行,嚴禁帶電作業(yè)。

2.檢修用照明燈應使用36v安全電壓,燈頭應有護罩。

3.使用吊裝工具時,先檢查設備是否良好,不準超負荷起吊,不準歪拉斜吊,吊物下不準站人。

4. 拆裝電機端蓋、皮帶輪、軸及軸承時,應用銅棒、木榔頭、拉鉤等專用工具,不準直接用鐵錘、扁鏟等敲打。

5.

帶有放大環(huán)節(jié)的設備電器,應調試后試車。試車前應采取安全措施,認真檢查機械部分各限位器、零壓、零磁、過壓、過流繼電器等是否安全可靠。

6.試車時,應注直觀察電機轉向、聲音、量度等是否正常。工作人員要避開聯(lián)軸節(jié)的旋轉方向。工作結束后,要檢查清理現(xiàn)場,斷開電源,消除火源后,方可離去。

7.用汽油清洗電氣零件時,嚴禁動用明火。

電話站話務工

1.機房內應保持整潔,嚴禁存放易燃、易爆、易腐蝕的物品,室內嚴禁煙火。

2.話務臺上不準存放與工作無關的物品。

3. 堅守工作崗位,隨時觀察話務臺的機械、電器、信號等情況.

4.熟悉設備的供電情況,緊急情況下能及時準確的切斷故障部分的電源。

5.發(fā)現(xiàn)有較高溫度的機鍵時,必須停機修理。聞到膠木臭味時,應及時找到發(fā)生故障的部位并進行修理。

6.熟悉消防器材的使用方法。

電機、電器維修工

1.檢修電機、電器設備時,必須先斷開電源,取下熔斷器,在電源開關處掛上“有人工作,禁止合閘”的標示牌。

2.如不能停電工作,必須在有經(jīng)驗的電工監(jiān)護下進行。同時必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套,使用有絕緣柄的工具,并站在干燥的絕緣墊上。

3.電機、電器拆除送修后,可能來電的線頭應用絕緣膠布包好,高壓線頭須短路接地。

4.電機通電試驗前,應先檢查絕緣是否良好,機殼是否接地。試運轉時,應注意觀察轉向、聲音、溫度等,工作人員避開聯(lián)軸節(jié)旋轉方向,工作結束后要清理現(xiàn)場,斷開電源,消除火源后方可離去。

5.調試用的插頭,開關、電線絕緣必須良好。不準用閘刀開關帶負荷送電或停電。

6.吊裝變壓器時,不準在衣袋內裝硬幣和其它易落的物品。

7.使用電烘箱時安全注意事項:

①不準在烘箱上面及其周圍存放易燃易爆物品,不準在烘箱附近用易燃溶劑清洗零件或噴漆。

②電烘箱必須符合防爆要求,外殼必須接地,室內照明、線路,開關等必須選用防爆型。

③烘箱使用前,必須檢查箱體有無變形,溫控裝置、接地線、電源線等是否良好,排氣孔是否暢通,溫度計是否是校驗周期內的合格品,底部是否插到位。

④定于、轉手、線圈浸漆后烘干時,應按工藝規(guī)程進行。必須將漆滴盡后放入烘箱內的鐵網(wǎng)架上,嚴禁與電阻絲直接接觸,嚴禁超量超載。烘烤時要有專人值班,隨時注意溫度變化,并作好記錄。

⑤嚴禁在烘箱內烘烤食品和衣物。

8.變壓器油在過濾齊前,應先檢查好濾油機并按好地線,濾油現(xiàn)場嚴禁煙火。

9.使用起重設備時,要遵守《起重機械安全技術操作規(guī)程》,并有專人指揮,不準歪拉斜吊,吊鉤下嚴禁站人。

汽車維修電工

1.安裝檢修要使用守用工具,不準用鐵錘等物敲打電氣設備。

2. 檢修蓄電池時,應戴防護鏡和耐酸手套,防止酸液濺出,檢修現(xiàn)場不準存放易燃物品。

3.工作結束時,要清點工具,防止遺留在發(fā)動機內。 4.用汽油清洗零件時,嚴禁動用明火。

機床電氣維修工

1.機床電氣維修必須停電進行,嚴禁帶電作業(yè)。

2.檢修用照明燈應使用36v安全電壓,燈頭應有護罩。

3.使用吊裝工具時,先檢查設備是否良好,不準超負荷起吊,不準歪拉斜吊,吊物下不準站人。

4. 拆裝電機端蓋、皮帶輪、軸及軸承時,應用銅棒、木榔頭、拉鉤等專用工具,不準直接用鐵錘、扁鏟等敲打。

5.

帶有放大環(huán)節(jié)的設備電器,應調試后試車。試車前應采取安全措施,認真檢查機械部分各限位器、零壓、零磁、過壓、過流繼電器等是否安全可靠。

6.試車時,應注直觀察電機轉向、聲音、量度等是否正常。工作人員要避開聯(lián)軸節(jié)的旋轉方向。工作結束后,要檢查清理現(xiàn)場,斷開電源,消除火源后,方可離去。

7.用汽油清洗電氣零件時,嚴禁動用明火。

電話站話務工

1.機房內應保持整潔,嚴禁存放易燃、易爆、易腐蝕的物品,室內嚴禁煙火。

2.話務臺上不準存放與工作無關的物品。

3. 堅守工作崗位,隨時觀察話務臺的機械、電器、信號等情況.

4.熟悉設備的供電情況,緊急情況下能及時準確的切斷故障部分的電源。

5.發(fā)現(xiàn)有較高溫度的機鍵時,必須停機修理。聞到膠木臭味時,應及時找到發(fā)生故障的部位并進行修理。

6.熟悉消防器材的使用方法。