有哪些
懸掛規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 懸掛設(shè)備的選擇與檢查：確保選用的懸掛設(shè)備符合安全標(biāo)準(zhǔn)，定期進(jìn)行維護(hù)和檢查，確保其完好無損。
2. 操作人員資質(zhì)：操作懸掛設(shè)備的員工需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)證書，并了解設(shè)備的操作和應(yīng)急處理方法。
3. 工作環(huán)境評估：在進(jìn)行懸掛作業(yè)前，對工作區(qū)域進(jìn)行安全評估，確認(rèn)無潛在危險(xiǎn)因素。
4. 懸掛方案制定：根據(jù)作業(yè)需求，制定詳細(xì)的操作方案，包括懸掛點(diǎn)的選擇、荷載計(jì)算和安全措施。
5. 安全防護(hù)措施：配備必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帶、頭盔等，并確保員工正確使用。
6. 應(yīng)急預(yù)案：制定應(yīng)急預(yù)案，以防意外發(fā)生，包括緊急撤離和救援計(jì)劃。
標(biāo)準(zhǔn)
懸掛規(guī)程執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)主要包括：
1. 國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：遵守國家關(guān)于懸掛作業(yè)的相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）或iso（國際標(biāo)準(zhǔn)化組織）的規(guī)定。
2. 企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)企業(yè)的具體條件和操作實(shí)踐，制定并實(shí)施更為細(xì)致的懸掛作業(yè)規(guī)程。
3. 設(shè)備制造商指南：遵循設(shè)備制造商提供的操作手冊和安全指南，確保正確使用和維護(hù)設(shè)備。
4. 定期審查：定期對懸掛規(guī)程進(jìn)行審查和更新，以適應(yīng)新的技術(shù)和安全要求。
是什么意思
懸掛規(guī)程的意思是，為確保在高空或特定環(huán)境中進(jìn)行懸掛作業(yè)的安全，而制定的一系列操作規(guī)則和程序。這些規(guī)程旨在防止事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全，同時(shí)也保證工作的順利進(jìn)行。規(guī)程涵蓋了從設(shè)備選擇、人員資質(zhì)、環(huán)境評估到操作方案制定、安全防護(hù)措施和應(yīng)急預(yù)案的方方面面，旨在通過嚴(yán)格的管理和操作流程，降低風(fēng)險(xiǎn)，提高作業(yè)效率。在執(zhí)行規(guī)程時(shí)，必須嚴(yán)格遵守相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，不斷審查和改進(jìn)，以適應(yīng)不斷變化的工作環(huán)境和技術(shù)要求。
懸掛規(guī)程范文
第1篇 行車起重機(jī)、懸掛吊、電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司行車（起重機(jī)、懸掛吊、電動(dòng)葫蘆）的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1試車：在空載情況下，接通電源，開動(dòng)并檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件運(yùn)行情況，控制系統(tǒng)和安全裝置均應(yīng)靈敏、安全可靠，方可使用。
3.1.2不得超過起重機(jī)所規(guī)定的起重重量使用，嚴(yán)禁沿主梁方向斜吊物品。
3.1.3應(yīng)經(jīng)常檢查并及時(shí)發(fā)現(xiàn)起重機(jī)各部位是否有異常現(xiàn)象。
3.1.4當(dāng)起重機(jī)剎車不靈時(shí)，應(yīng)調(diào)整電動(dòng)機(jī)的制動(dòng)彈簧之松緊，使兩電機(jī)的松緊一致，保證同步再將調(diào)整螺母固定好。
3.1.5要做好車輪軸承及開式齒輪的潤滑。
3.1.6本起重機(jī)不適用于在有火災(zāi)危險(xiǎn)、爆炸危險(xiǎn)的介質(zhì)中和相對溫度大于85%，充滿腐蝕性氣體場所里工作以及用來吊運(yùn)熔化金屬和有毒易爆物品。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1操作人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格，持證上崗操作。
3.2.2鋼絲繩的斷絲數(shù)、腐蝕磨損量、變形量應(yīng)符合國標(biāo)規(guī)定。
3.2.3吊鉤應(yīng)無裂紋，無明顯變形，磨損無超標(biāo)，緊固可靠。
3.2.4各行程限位開關(guān)，聯(lián)鎖保護(hù)裝置完好可靠，緊停開關(guān)緩沖器、終端止擋器保護(hù)裝置有效。
3.2.5各指示燈應(yīng)完好，禁止帶病開機(jī)，禁止吊運(yùn)易燃易爆品，嚴(yán)禁撞車。
3.2.6執(zhí)行“十不吊”原則。操作應(yīng)緩慢，不得頻繁正反操作按鈕，離機(jī)應(yīng)關(guān)電源。
第2篇 懸掛式輸送鏈:安全操作規(guī)程
設(shè) 備 標(biāo) 準(zhǔn) 操 作 規(guī) 程
車身廠焊裝車間
設(shè)備編號
設(shè)備名稱
wbs懸掛式輸送鏈
設(shè)備型號
一、安全操作前提
1.1、操作設(shè)備前必須按要求穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品;
1.2、操作者上崗前必須經(jīng)過培訓(xùn),經(jīng)考核合格方可上崗。
二、操作前設(shè)備檢查
2.1、按照點(diǎn)檢表完成設(shè)備點(diǎn)檢,了解設(shè)備狀態(tài),并做好相應(yīng)記錄;
2.2、檢查控制站有無破損,盒蓋有無松動(dòng);
2.3、檢查電器線路、按鈕的工作可靠性;
2.4、檢查緊急開關(guān)是否正常;
2.5、檢查吊具部分有無變形現(xiàn)象,如有及時(shí)報(bào)修;
2.6、檢查驅(qū)動(dòng)站張緊力是否正常,不正常時(shí)需要先調(diào)整張緊力之后在啟動(dòng)懸鏈。
三、設(shè)備操作注意事項(xiàng)
3.1、設(shè)備啟動(dòng)前必須確認(rèn)相關(guān)人員不在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi);
3.2、設(shè)備啟動(dòng)過程中發(fā)現(xiàn)有卡鏈現(xiàn)象必須停止啟動(dòng),嚴(yán)禁發(fā)現(xiàn)卡鏈后,還繼續(xù)啟動(dòng),以免造成設(shè)
備機(jī)械性損壞;
3.3、吊具卡主后,一定要先將驅(qū)動(dòng)站電機(jī)報(bào)閘打開,釋放掉懸鏈張力,再行處理故障,以免傷人;
3.4、吊具進(jìn)入岔道時(shí),嚴(yán)禁吊具還未完全進(jìn)入道口,就將岔道切換,必須等吊具完全進(jìn)入道內(nèi),
才能切換岔道;
3.5、懸鏈出現(xiàn)過載導(dǎo)致電機(jī)停轉(zhuǎn)后,必須查明原因后,才允許再次啟動(dòng);
3.6、懸鏈運(yùn)行時(shí),不要站在吊具正前方,必須站在兩側(cè),防止意外發(fā)生;
3.7、懸鏈檢修區(qū)操作時(shí)一定要注意人生安全,檢修軌道升降到位后,嚴(yán)禁繼續(xù)上升,以免損壞軌
道;
3.8、當(dāng)?shù)蹙呖ㄋ罆r(shí),不要隨意去捅停止器電磁閥,以防吊具沖擊力傷人。
四、操作中
4.1、啟動(dòng)懸鏈時(shí),將主控柜電源開關(guān)合上,本地遠(yuǎn)程開關(guān)打在本地上;
4.2、用鑰匙打開控制電源供電開關(guān);
4.3、按下總啟動(dòng)按鈕,如果沒有故障的話,這時(shí)設(shè)備應(yīng)該正常啟動(dòng),同時(shí)電柜上的220v,24v,plc
電源指示燈應(yīng)該都在亮起狀態(tài);
4.4、為了方便操作,在觸摸屏上設(shè)置有啟動(dòng)鏈條的開關(guān)。cb1操作臺觸摸屏選擇手動(dòng)操作界面,
點(diǎn)擊1#鏈下的啟動(dòng)按鈕,此時(shí)1#鏈條應(yīng)該啟動(dòng),綠色指示燈亮起,按下停止按鈕,1#鏈條停止,紅色指示燈亮起,2#、3#啟動(dòng)以此類推。
4.5、當(dāng)需要選道操作時(shí),將相應(yīng)位置的操作臺上的操作盒的自動(dòng)手動(dòng)選擇開關(guān)打到手動(dòng)上,按下
選擇第幾道的相應(yīng)按鈕,這時(shí)相應(yīng)的第幾道的指示燈會亮起,再將停止器打開,吊具就將進(jìn)入剛才所選的道內(nèi),此時(shí)一定要注意,一定要等吊具完全進(jìn)入相應(yīng)的車道內(nèi),在進(jìn)行下一次選道動(dòng)作,或者轉(zhuǎn)換成自動(dòng);
4.6、當(dāng)懸鏈需要潤滑時(shí)可以打開主控制柜上的潤滑供電開關(guān)對懸鏈進(jìn)行潤滑;
4.7、發(fā)現(xiàn)緊急情況時(shí)立即按下急停,設(shè)備故障排除之后,確認(rèn)相關(guān)人員的安全后再次啟動(dòng)設(shè)備;
4.8、當(dāng)懸鏈和懸鏈驅(qū)動(dòng)站發(fā)生故障并報(bào)警停止時(shí),必須先排除故障,故障排除之后按下故障復(fù)位
按鈕,再啟動(dòng)設(shè)備;
4.9、mes掃描條碼人員必須定時(shí)間檢查條碼和吊具寫入條碼一致性,防止出現(xiàn)吊具寫入車身碼和
實(shí)際車身碼不一致,影響下個(gè)站點(diǎn)的運(yùn)行。
4.10、手動(dòng)寫入車身碼方法:1、操作之前確認(rèn)白車身未到隨行位置,隨行氣缸沒有打開。2、將
cb1操作臺上手動(dòng)/自動(dòng)鑰匙開關(guān)打到手動(dòng)狀態(tài),按下吊具關(guān)閉按鈕,關(guān)閉吊具。3、cb1操作臺觸摸屏選擇“上線讀寫頭”界面,輸入正確的車身碼及車型(306車型輸入m30r,301車型輸入c30d
區(qū)分大小寫)后確認(rèn),數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)入寫入數(shù)據(jù)排序表中。4、如果待寫入數(shù)據(jù)不在第一個(gè),請手動(dòng)刪除前面的,按下允許重寫按鈕后再按寫入數(shù)據(jù)按鈕。注意:寫入的數(shù)據(jù)永遠(yuǎn)是在待寫入數(shù)據(jù)庫的第一個(gè),如果刪除了前面的請手動(dòng)添加。5、觀察觸摸屏上已寫入車身碼及車型碼,如果和需要上線的白車身一致,把手動(dòng)/自動(dòng)按鈕轉(zhuǎn)成自動(dòng)。
4.11、當(dāng)天工作結(jié)束后停止設(shè)備運(yùn)行,并斷掉設(shè)備電、氣。
編制人:
審核人:
批準(zhǔn)人:
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第3篇 噴涂懸掛輸送機(jī):安全操作規(guī)程
1.目的:正確使用機(jī)臺設(shè)備,保障設(shè)備及人員安全生產(chǎn)。
2.適用范圍:噴涂工操作人員。
3.操作須知
⑴、各部件須經(jīng)常保持清潔,定期打掃、擦拭。
⑵、驅(qū)動(dòng)裝置履帶鏈半月加一次潤滑脂。
⑶、要定期檢查雙鉸鏈條走輪導(dǎo)輪的磨損情況;檢查輪軸、銷軸鉚接處是否有脫開現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。
⑷、要經(jīng)常清除軌道內(nèi)雜物,注意軌道接頭有無松動(dòng)和錯(cuò)口現(xiàn)象,要及時(shí)調(diào)整緊固螺栓。
⑸、掛具要穩(wěn)妥;運(yùn)行中,人員不得隨意在掛具行列中穿行。
⑹、非維修人員不得拆裝電源箱、控制柜等電控設(shè)施。
⑺、運(yùn)行中,嚴(yán)禁任何人進(jìn)入烤爐;嚴(yán)禁身體各部分接觸到前處理的液體。
⑻、及時(shí)調(diào)整鏈條張緊裝置,保證鏈條運(yùn)行平穩(wěn)。
⑼、上下料人員必須配帶手套,以免刮傷和燙傷。
⑽、線體工作中要經(jīng)常檢查傳動(dòng)座是否有異常響,調(diào)整座是否靈活伸縮,彎頭入升降部分是否異常聲響,鏈條運(yùn)行是否抖動(dòng),如有異常及時(shí)排除。
⑾、線體正常運(yùn)行后在鏈條容易受磨擦點(diǎn)注入固體高溫油脂,注入完畢后啟用加油機(jī)或加油杯注入高溫潤滑油。
⑿、定期檢查鏈條運(yùn)行及潤滑狀況。
⒀、有殘留物堵塞鏈條或粉體進(jìn)入鏈條內(nèi)應(yīng)及時(shí)清理。
⒁、彎頭、升降磨破應(yīng)及時(shí)更換。
⒂、掌握烤爐實(shí)際溫度,不能使鏈條在超過正常使用溫度長時(shí)間運(yùn)行。
⒃、不能使鏈條在扭曲的狀態(tài)中運(yùn)行。
編制: 審核:批準(zhǔn):
第4篇 wc8型防爆懸掛式膠輪車操作規(guī)程
本車輛適用于煤礦井下物料和中小型設(shè)備的運(yùn)輸,具備自卸功能,防爆柴油機(jī),進(jìn)排氣防爆裝置,濕式廢氣處理箱,濕式防爆制動(dòng)器,防爆電器等組成.
一. 膠輪車啟動(dòng)檢查:
啟動(dòng)前應(yīng)對膠輪車進(jìn)行啟動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備,以便確保車輛正常運(yùn)行和安全行駛.
二. 啟動(dòng)前的日常檢查:
包括氣壓,發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻和廢氣處理箱水位,燃油.液壓油及各種潤滑油油位的檢查.
1. 打開氣保壓開關(guān),檢查氣起壓表壓力是否達(dá)到0.7mpa,若壓力值低于此值,需從補(bǔ)氣口由外界補(bǔ)壓.
2. 檢查發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液液位.液位不足時(shí),應(yīng)加冷卻液或軟化水到加滿膨脹箱.注意禁止發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液系統(tǒng)冷卻溫度大于90℃時(shí)加入冷卻液。當(dāng)系統(tǒng)有壓力時(shí),移開加水蓋一定要小心。
3. 檢查防爆補(bǔ)水箱水位。當(dāng)水位不足時(shí),應(yīng)加清潔水至注水口頸下。
4. 檢查發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油的液面高度。使用sae15w-40潤滑油,機(jī)油不足時(shí),應(yīng)加至機(jī)油尺兩刻度中間。
5. 檢查柴油油箱液位。觀察液位計(jì),應(yīng)加滿-20-0#柴油。
6. 檢查液壓油箱.變速箱油位。擰開液壓箱油尺,油面要達(dá)到螺紋處;保證變速箱內(nèi)油平面在油標(biāo)刻度范圍之內(nèi)。
7. 檢查驅(qū)動(dòng)橋潤滑油位。
8. 檢查各手柄是否動(dòng)作靈活。
9. 檢查風(fēng)扇和驅(qū)動(dòng)皮帶。檢查皮帶是否損壞.老化和張緊力。
10. 檢查輪胎和輪轂。檢查輪胎是否損壞,輪轂螺栓是否丟失和緊固。
11. 檢查確認(rèn)(前進(jìn)/后退)變向手柄是否中位。
三. 開機(jī)操作:
檢查完以上部分后,即可進(jìn)行開機(jī)操作。
1. 打開氣保開關(guān)。
2. 按下升壓按鈕保持3秒后,同時(shí)按下啟動(dòng)按鈕,發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后,即松開啟動(dòng)按鈕,當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)油壓升至0.2mpa以上時(shí)再松開升壓按鈕。
3. 當(dāng)液壓系統(tǒng)壓力達(dá)到10mpa后,即可起步。
4. 發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后,保證發(fā)動(dòng)機(jī)空載低速運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘,駕駛室各儀表處于正常:啟動(dòng)氣壓表不低于0.7mpa;發(fā)動(dòng)機(jī)油壓表應(yīng)在0.2mpa-0.6mpa范圍內(nèi);發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液溫度在80℃-95℃范圍內(nèi);變矩器油壓表在1.5mpa-2.5mpa范圍內(nèi);變矩器油溫表在65℃-85℃范圍內(nèi);油門氣壓表應(yīng)保持在0.42mpa;液壓主系統(tǒng)壓力表在8.3mpa-11mpa范圍內(nèi);空壓機(jī)溫度表應(yīng)小于160℃。
5. 根據(jù)負(fù)載.路況選擇檔位,嚴(yán)禁野蠻駕駛。
6. 行走過程中,嚴(yán)禁油門.制動(dòng)踏板同時(shí)踩下。
四、起步:
檢查所有儀表確保系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)后,踩下制動(dòng)踏板,緩踏加油門踏板,拉出急停按鈕以后松開制動(dòng)踏板,掛變速手柄于1檔,掛前進(jìn)/后退變向手柄選擇前進(jìn)或倒退方向,緩踏油門踏板,車輛將按選擇方向穩(wěn)緩起步行駛,行駛后方可換檔加速行駛。本車可雙向駕駛根據(jù)選擇的前進(jìn)后退檔,面朝車行駛方向操作。
五、停機(jī):
停機(jī)前踩下制動(dòng)踏板減速,操作變速手柄降檔,掛前進(jìn)/后退變向手柄于中位,踩下制動(dòng)踏板停車,并按下急停按鈕。檢查啟動(dòng)氣壓表讀數(shù)是否為0.7mpa,如果低于此值加油充壓,車輛熄火前,最好讓發(fā)動(dòng)機(jī)以一半的速度運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘,使機(jī)溫逐漸下降,將氣壓“關(guān)/開”開關(guān)拔到關(guān)的位置,關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī),再關(guān)閉氣保壓開關(guān)。
六、操作注意:
1. 變換速度檔時(shí)要逐檔變換,不準(zhǔn)越檔,以免造成對變速機(jī)構(gòu)的損壞。及1檔起步,加速,當(dāng)車速達(dá)4-5km/h時(shí)換2檔加速,達(dá)8-10km/h換3檔。
2. 發(fā)動(dòng)機(jī)正常啟動(dòng)后,冷卻液溫度上升至50℃以上時(shí),方可滿負(fù)荷工作。
3. 換向行駛時(shí)應(yīng)先停車再變向。
該車下坡時(shí),要選擇低檔行駛,保護(hù)制動(dòng)閘,不致過分磨損,只有在必要時(shí)才可使用制動(dòng)閘。
七、測試制動(dòng)
1.常規(guī)制動(dòng)測試
a.實(shí)施停放制動(dòng),選擇檔位控制手柄于二檔,選擇方向控制手柄向前或向后。
b.完全踩下常規(guī)制動(dòng)踏板并保持。
c.釋放停放制動(dòng)。
d.慢慢踩下油門踏板到底。
上述測試過程中車輛應(yīng)處于靜止?fàn)顟B(tài)
2.停放制動(dòng)測試
a.實(shí)施停放制動(dòng),選擇檔位控制手柄于二檔,選擇方向控制手柄向前或向后。
b.慢慢踩下油門踏板到底。
上述測試過程中車輛應(yīng)處于靜止?fàn)顟B(tài)
八、拖車
1.首先檢查液壓主系統(tǒng)壓力,如壓力不在8.3mpa-11mpa范圍內(nèi),要用手動(dòng)泵加壓至正常。
2.檢查空氣儲氣罐壓力,如壓力低于0.7mpa,要外接氣源充至正常。
3.使用堅(jiān)硬的拖鉤和合適的安全鏈連接可靠。
4.進(jìn)入駕駛室,釋放制動(dòng)。
5.注意拖車的車輛和故障車一定保持安全距離,防止兩車相撞。
九、注意事項(xiàng):
1.檢查、維護(hù)、保養(yǎng)內(nèi)容要嚴(yán)格按班報(bào)表內(nèi)容詳實(shí)填寫。
2.嚴(yán)格按操作規(guī)程認(rèn)真操作設(shè)備。
3.在車輛起動(dòng)、行走、換向、轉(zhuǎn)彎、裝載、卸載時(shí)操作員必須慢速.鳴笛行駛。
4.操作裝配于本車的撒巖粉機(jī)時(shí)請按其規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格操作。
5.本車所有安全保護(hù)裝置嚴(yán)禁隨意調(diào)節(jié)(甩掉)或更換。
6.司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格后方可持證上崗。
7.車輛行駛過程中,車上嚴(yán)禁站人。
8.嚴(yán)禁發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加冷卻液,必須停機(jī)降溫,先釋放壓力,后開蓋添加。
9.井下嚴(yán)禁司機(jī)隨意使用發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)液啟動(dòng)車輛,只有在維修工查明故障原因后使用。
10. 車輛嚴(yán)禁超速行駛,當(dāng)遇路面不好的情況下,選擇相應(yīng)的檔位慢速行駛。
11. 當(dāng)遇行駛路面有障礙物時(shí),先清理后通過。
12、嚴(yán)禁車輛超載運(yùn)行,保證車輛按照相關(guān)的維護(hù)日程進(jìn)行良好的維護(hù)。
13、每個(gè)司機(jī)接班后,首先要檢查所有的控制、儀表和緊急停車裝置是否工作正常。如有異常,嚴(yán)禁行駛車輛,通知維修工進(jìn)行處理。杜絕車輛故障駕駛運(yùn)行。保證所有的門、板和蓋安全可靠或關(guān)閉良好。
14、啟動(dòng)之前,一定要檢查車輛設(shè)施如燈、滅火器等是否完好。
15、司機(jī)必須坐在駕駛室的座椅上,保證其它人遠(yuǎn)離車輛,方可起動(dòng)、停止或操作車輛。行駛前必須鳴號三下;車輛拐彎前須減速行駛,并且要鳴號。否則,嚴(yán)禁車輛行駛。
16、發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),司機(jī)不要離開駕駛室。離開車輛之前,一定要實(shí)施停車制動(dòng),關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī),并用200_200_1000的方木塞住車輪。
17、車輛運(yùn)行時(shí),司機(jī)和乘坐人員身體任何部位及物料不要伸出車身外面,保證車輛運(yùn)行時(shí)沒有人位于危險(xiǎn)區(qū)域,注意那些沒有注意到你的人,專心安全駕駛。
18、加冷卻液時(shí),讓冷卻液冷卻下來,然后再將散熱器蓋移到第一個(gè)槽口上,先釋放水箱壓力,后打開水箱蓋。
19、在冬天,發(fā)動(dòng)機(jī)不好起動(dòng)時(shí),司機(jī)嚴(yán)禁擅自使用起動(dòng)液,只有在合格的維修人員的監(jiān)督下使用。
20、維護(hù)車輛之前,一定放一塊“請勿操作車輛”的警示牌于駕駛室操作間控制桿上。如果必須在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行維護(hù),要有另一人幫忙才可以,整個(gè)維護(hù)或調(diào)整設(shè)置期間,此人必須坐在操作員座椅上。
21、每班要用高壓水槍沖洗干凈排氣防爆柵欄。
22、當(dāng)出現(xiàn)制動(dòng)停車情況時(shí),仔細(xì)檢查安全保護(hù)回路后再啟動(dòng)車輛。
23、車廂舉升后嚴(yán)禁車廂下部站人。
第5篇 懸掛式起重機(jī)安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試取得特殊工種操作證方可進(jìn)行操作,并應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu),傳動(dòng)系統(tǒng)。
2.開動(dòng)前必須進(jìn)行以下各項(xiàng)檢查,并排除不正?，F(xiàn)象后,才準(zhǔn)使用。
(1)吊鉤約頭、滑輪有無裂紋等缺陷。
(2)鋼絲繩是否完好,在卷筒上固定是否牢固,有無脫槽現(xiàn)象。
(3)大車、小車及起升機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器是否安全可靠。
(4)各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否正常;各安全開關(guān)是否靈敏可靠,起升限位及大小車限位是否正常,升降電機(jī)制動(dòng)器是否正常。
(5)行車運(yùn)行時(shí)有無異聲。
3.嚴(yán)禁超范圍使用,必須遵守“十不吊”規(guī)定
(1)超過定額負(fù)荷不吊;
(2)指揮信號不明,重量不明,光線暗淡不吊;
(3)行車吊掛重物直接進(jìn)行加工不吊,
(4)吊索和附件捆縛不牢,不符合安全要求不吊;
(5)歪拉斜掛不吊;
(6)工件上站人或工件上浮放活動(dòng)物不吊;
(7)氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物不吊;
(8)帶棱角刃口的物件未墊好不吊;
(9)埋在地下的物件不吊;
(10)違章指揮時(shí)不吊。
4.進(jìn)行作業(yè)時(shí),盡量保持被吊物平衡,吊構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)起升,防止鋼絲繩出槽。
5.禁止吊車吊著重物在空中長時(shí)間停留,吊車吊著重物時(shí),操作者不得隨意離開。
6.禁止兩臺吊車同吊一重物。
7.禁止把限位器當(dāng)作開關(guān)使用。
8.禁止把控制按鈕電源線環(huán)繞在鋼絲繩中起吊。
9.禁止操縱按鈕開關(guān)活有油污及潮濕,嚴(yán)禁敲打撞擊按組開關(guān)。
10.禁止在鋼絲繩磨損嚴(yán)重情況下起吊;
11.工作后,將吊車開到指定地點(diǎn)或安全地方,切斷電源。作好安全處理防止溜車。
第6篇 懸掛輸送機(jī)操作規(guī)程
適用機(jī)型：包括鏈條節(jié)距為：100，160毫米的所有機(jī)型設(shè)備。
一、 認(rèn)真執(zhí)行《機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定：
1、檢查貓頭吊支架不得歪斜，掛勾、吊具完好安放牢靠。
2、在懸掛輸送機(jī)通道兩旁各500毫米范圍內(nèi)不得堆放物品。
3、工件必須吊掛牢靠合適，工件下端離地面距離不得少于200毫米，另件與另件之間不得相碰。
4、工件運(yùn)到終點(diǎn)必須卸下，不準(zhǔn)讓工件在懸掛輸送機(jī) 5、鑄造用懸掛輸送機(jī)：
（1）嚴(yán)禁將鑄件掛在懸掛輸送機(jī)上敲打澆冒口。
（2）經(jīng)常清理通道上積砂、泥芯和掉下的鑄件。
第7篇 行車起重機(jī)懸掛吊電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司行車(起重機(jī)、懸掛吊、電動(dòng)葫蘆)的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1試車:在空載情況下,接通電源,開動(dòng)并檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件運(yùn)行情況,控制系統(tǒng)和安全裝置均應(yīng)靈敏、安全可靠,方可使用。
3.1.2不得超過起重機(jī)所規(guī)定的起重重量使用,嚴(yán)禁沿主梁方向斜吊物品。
3.1.3應(yīng)經(jīng)常檢查并及時(shí)發(fā)現(xiàn)起重機(jī)各部位是否有異?，F(xiàn)象。
3.1.4當(dāng)起重機(jī)剎車不靈時(shí),應(yīng)調(diào)整電動(dòng)機(jī)的制動(dòng)彈簧之松緊,使兩電機(jī)的松緊一致,保證同步再將調(diào)整螺母固定好。
3.1.5要做好車輪軸承及開式齒輪的潤滑。
3.1.6本起重機(jī)不適用于在有火災(zāi)危險(xiǎn)、爆炸危險(xiǎn)的介質(zhì)中和相對溫度大于85%,充滿腐蝕性氣體場所里工作以及用來吊運(yùn)熔化金屬和有毒易爆物品。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1操作人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格,持證上崗操作。
3.2.2鋼絲繩的斷絲數(shù)、腐蝕磨損量、變形量應(yīng)符合國標(biāo)規(guī)定。
3.2.3吊鉤應(yīng)無裂紋,無明顯變形,磨損無超標(biāo),緊固可靠。
3.2.4各行程限位開關(guān),聯(lián)鎖保護(hù)裝置完好可靠,緊停開關(guān)緩沖器、終端止擋器保護(hù)裝置有效。
3.2.5各指示燈應(yīng)完好,禁止帶病開機(jī),禁止吊運(yùn)易燃易爆品,嚴(yán)禁撞車。
3.2.6執(zhí)行“十不吊”原則。操作應(yīng)緩慢,不得頻繁正反操作按鈕,離機(jī)應(yīng)關(guān)電源。
第8篇 電力施工定位裝置及懸掛調(diào)整安全操作規(guī)程
1接觸懸掛調(diào)整應(yīng)符合下列安全要求:
1懸掛調(diào)整如遇有電力線干擾時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行《鐵路基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
2當(dāng)鄰線列車通過時(shí)，調(diào)整作業(yè)人員應(yīng)停止操作，并避讓到安全位置。
3使用梯子作業(yè)時(shí)，應(yīng)制定相應(yīng)的安全措施。
4必須同桿上、下兩層作業(yè)時(shí)，上、下兩層作業(yè)人員應(yīng)分別位于支柱的兩側(cè)，如圖6.6.1所示。
圖6.6.1 同桿作業(yè)人員應(yīng)分別位于支柱的兩側(cè)
5桿上作業(yè)應(yīng)攜帶工具袋，嚴(yán)禁將工具、材料隨手放在支柱上。傳遞料具應(yīng)用繩索吊上、遞下，不得拋接。
6調(diào)整作業(yè)人員不得位于線索受力方向的反側(cè)，曲線上的調(diào)整作業(yè)人員應(yīng)位于曲線外側(cè)，應(yīng)采取防止線索滑脫的措施并有防止線索滑跑的后備保護(hù)措施。
7調(diào)整作業(yè)時(shí)，應(yīng)防止施工材料、施工工具等連通軌道電路。
8調(diào)整作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁踩踏棒式絕緣子。
6.6.2變電所母線安裝應(yīng)符合下列安全要求：
1母線線盤支架應(yīng)安放水平、牢固。
2對已安裝就位的電氣設(shè)備應(yīng)進(jìn)行必要的安全防護(hù)。母線構(gòu)架基礎(chǔ)應(yīng)達(dá)到承載要求，構(gòu)架橫梁應(yīng)焊接良好并牢固可靠。
3作業(yè)人員不得在橫梁上直立行走。
4懸掛母線使用的滑輪及放線滑車應(yīng)在母線橫梁上進(jìn)行綁扎規(guī)定，且拉緊晃繩的方向應(yīng)與母線拉緊的方向一致。
5當(dāng)軟母線采用壓接型線夾時(shí)，壓接連接使用的模具、裝配尺寸、每道的壓接壓力應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要求，并不得在陰雨天氣進(jìn)行室外壓接型線夾的連接。
6.6.3接觸網(wǎng)定位裝置及懸掛調(diào)整施工應(yīng)按表6.6.3進(jìn)行安全作業(yè)檢查，并認(rèn)真填寫檢查記錄表。當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定的情況時(shí)，應(yīng)按表2.2.4簽發(fā)安全檢查整改通知單，限期整改，并跟蹤驗(yàn)證。
第9篇 m3140a懸掛砂輪機(jī)操作規(guī)程
1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。
2、工作前還必須遵守：
a、 檢查皮帶的緊及磨損情況，如太緊、太松或磨損嚴(yán)重，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整或更換。
b、 檢查砂輪有無裂紋或缺口，嚴(yán)禁使用；
c、 檢查防護(hù)罩是否安全可靠，如不安全可靠，應(yīng)通知維修人員修理。
d、 空運(yùn)轉(zhuǎn)23分鐘，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。
3、工作中還必須遵守：
a、 開車時(shí)、先開通風(fēng)機(jī)，后開砂輪。停車時(shí)，先停砂輪，后停通風(fēng)機(jī)；
b、 操作者要戴好眼鏡手套等防護(hù)用品；
c、 移動(dòng)砂輪要平穩(wěn)，嚴(yán)禁用砂輪撞擊鑄件。
第10篇 噴涂懸掛輸送機(jī)安全操作規(guī)程
1.目的：正確使用機(jī)臺設(shè)備，保障設(shè)備及人員安全生產(chǎn)。
2.適用范圍：噴涂工操作人員。
3.操作須知
⑴、各部件須經(jīng)常保持清潔，定期打掃、擦拭。
⑵、驅(qū)動(dòng)裝置履帶鏈半月加一次潤滑脂。
⑶、要定期檢查雙鉸鏈條走輪導(dǎo)輪的磨損情況；檢查輪軸、銷軸鉚接處是否有脫開現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。
⑷、要經(jīng)常清除軌道內(nèi)雜物，注意軌道接頭有無松動(dòng)和錯(cuò)口現(xiàn)象，要及時(shí)調(diào)整緊固螺栓。
⑸、掛具要穩(wěn)妥；運(yùn)行中，人員不得隨意在掛具行列中穿行。
⑹、非維修人員不得拆裝電源箱、控制柜等電控設(shè)施。
⑺、運(yùn)行中，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入烤爐；嚴(yán)禁身體各部分接觸到前處理的液體。
⑻、及時(shí)調(diào)整鏈條張緊裝置，保證鏈條運(yùn)行平穩(wěn)。
⑼、上下料人員必須配帶手套，以免刮傷和燙傷。
⑽、線體工作中要經(jīng)常檢查傳動(dòng)座是否有異常響，調(diào)整座是否靈活伸縮，彎頭入升降部分是否異常聲響，鏈條運(yùn)行是否抖動(dòng)，如有異常及時(shí)排除。
⑾、線體正常運(yùn)行后在鏈條容易受磨擦點(diǎn)注入固體高溫油脂，注入完畢后啟用加油機(jī)或加油杯注入高溫潤滑油。
⑿、定期檢查鏈條運(yùn)行及潤滑狀況。
⒀、有殘留物堵塞鏈條或粉體進(jìn)入鏈條內(nèi)應(yīng)及時(shí)清理。
⒁、彎頭、升降磨破應(yīng)及時(shí)更換。
⒂、掌握烤爐實(shí)際溫度，不能使鏈條在超過正常使用溫度長時(shí)間運(yùn)行。
⒃、不能使鏈條在扭曲的狀態(tài)中運(yùn)行。
編制： 審核： 批準(zhǔn)：
第11篇 懸掛式砂輪機(jī)崗位操作規(guī)程
1進(jìn)入工作現(xiàn)場，必須正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。
2懸掛式砂輪機(jī)必須由專人操作，不了解崗位操作規(guī)程的人員不得使用。
3 使用砂輪機(jī)前，應(yīng)先檢查電氣線路是否完好，開關(guān)是否在“關(guān)”
的位置上，砂輪片是否完整、堅(jiān)固，螺絲是否松動(dòng)，傳動(dòng)皮帶是否張緊適合，砂輪機(jī)構(gòu)架是否完好，懸吊高度是否符合作業(yè)要求。
4使用中被磨工件必須放置穩(wěn)固，防止工件傾斜或翻倒傷人。
5使用砂輪機(jī)磨工件，應(yīng)緩慢接觸，不可用力過猛，更不允許用砂輪機(jī)撞擊工件。
6使用砂輪機(jī)必須使火星向外，不允許反向旋轉(zhuǎn)。
7操作者必須戴防護(hù)眼鏡，防止碎物飛入眼內(nèi)。
8 嚴(yán)禁用砂輪機(jī)磨削超薄物體。
9 嚴(yán)禁在砂輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中緊固螺絲或消缺，砂輪機(jī)排除故障必須在砂輪機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)且拉開電源刀閘后，方可進(jìn)行。
10 工作完畢，關(guān)閉設(shè)備總電源，并到指定位置存放。
11清理工作現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。
12設(shè)備運(yùn)行過程中隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，及時(shí)通知專業(yè)檢修人員處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。
13設(shè)備的日常維護(hù)、檢修工作遵照《宏巖公司鑄一分廠設(shè)備檢修規(guī)程》執(zhí)行。
第12篇 電力施工定位裝置懸掛調(diào)整安全操作規(guī)程
1接觸懸掛調(diào)整應(yīng)符合下列安全要求:
1懸掛調(diào)整如遇有電力線干擾時(shí),應(yīng)符合現(xiàn)行《鐵路基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
2當(dāng)鄰線列車通過時(shí),調(diào)整作業(yè)人員應(yīng)停止操作,并避讓到安全位置。
3使用梯子作業(yè)時(shí),應(yīng)制定相應(yīng)的安全措施。
4必須同桿上、下兩層作業(yè)時(shí),上、下兩層作業(yè)人員應(yīng)分別位于支柱的兩側(cè),如圖6.6.1所示。
圖6.6.1 同桿作業(yè)人員應(yīng)分別位于支柱的兩側(cè)
5桿上作業(yè)應(yīng)攜帶工具袋,嚴(yán)禁將工具、材料隨手放在支柱上。傳遞料具應(yīng)用繩索吊上、遞下,不得拋接。
6調(diào)整作業(yè)人員不得位于線索受力方向的反側(cè),曲線上的調(diào)整作業(yè)人員應(yīng)位于曲線外側(cè),應(yīng)采取防止線索滑脫的措施并有防止線索滑跑的后備保護(hù)措施。
7調(diào)整作業(yè)時(shí),應(yīng)防止施工材料、施工工具等連通軌道電路。
8調(diào)整作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁踩踏棒式絕緣子。
6.6.2變電所母線安裝應(yīng)符合下列安全要求:
1母線線盤支架應(yīng)安放水平、牢固。
2對已安裝就位的電氣設(shè)備應(yīng)進(jìn)行必要的安全防護(hù)。母線構(gòu)架基礎(chǔ)應(yīng)達(dá)到承載要求,構(gòu)架橫梁應(yīng)焊接良好并牢固可靠。
3作業(yè)人員不得在橫梁上直立行走。
4懸掛母線使用的滑輪及放線滑車應(yīng)在母線橫梁上進(jìn)行綁扎規(guī)定,且拉緊晃繩的方向應(yīng)與母線拉緊的方向一致。
5當(dāng)軟母線采用壓接型線夾時(shí),壓接連接使用的模具、裝配尺寸、每道的壓接壓力應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要求,并不得在陰雨天氣進(jìn)行室外壓接型線夾的連接。
6.6.3接觸網(wǎng)定位裝置及懸掛調(diào)整施工應(yīng)按表6.6.3進(jìn)行安全作業(yè)檢查,并認(rèn)真填寫檢查記錄表。當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定的情況時(shí),應(yīng)按表2.2.4簽發(fā)安全檢查整改通知單,限期整改,并跟蹤驗(yàn)證。
第13篇 懸掛式轉(zhuǎn)鼓操作規(guī)程
1、開機(jī)前檢查：
（1） 外齒輪部分是否需加潤滑油；
（2） 各部機(jī)件螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象；
（3） 剎車操作桿（側(cè)面）要處于剎車或分離位置，調(diào)速手柄要處于所要求的（快或慢擋）位置，不可在空擋。
2、開機(jī)：檢查好操縱桿、手柄位置后，啟動(dòng)電機(jī)（此時(shí)空載）待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將操縱桿緩慢向上提離合器接合，轉(zhuǎn)鼓正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、停車或剎車：
（1） 停車或剎車時(shí)，將操縱桿按至一定位置，使離合器處于半離合狀態(tài)，緩解轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)慣性，當(dāng)鼓門處于所需位置時(shí)，繼續(xù)緩慢按下操縱桿，轉(zhuǎn)鼓便可安全剎車、定位。
（2） 停車切斷電源，達(dá)到安全生產(chǎn)。
4、注意事項(xiàng)：
（1） 禁止驟然剎車，以免損壞設(shè)備，造成事故。
（2） 改變轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速時(shí)，要按剎車要求，停穩(wěn)轉(zhuǎn)鼓，方可改變調(diào)速手柄，進(jìn)行調(diào)速，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)調(diào)速，以免損傷減速器齒輪。
第14篇 懸掛式輸送鏈安全操作規(guī)程
設(shè) 備 標(biāo) 準(zhǔn) 操 作 規(guī) 程
車身廠焊裝車間
設(shè)備編號
設(shè)備名稱
wbs懸掛式輸送鏈
設(shè)備型號
一、安全操作前提
1.1、操作設(shè)備前必須按要求穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品；
1.2、操作者上崗前必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考核合格方可上崗。
二、操作前設(shè)備檢查
2.1、按照點(diǎn)檢表完成設(shè)備點(diǎn)檢，了解設(shè)備狀態(tài)，并做好相應(yīng)記錄；
2.2、檢查控制站有無破損，盒蓋有無松動(dòng)；
2.3、檢查電器線路、按鈕的工作可靠性；
2.4、檢查緊急開關(guān)是否正常；
2.5、檢查吊具部分有無變形現(xiàn)象，如有及時(shí)報(bào)修；
2.6、檢查驅(qū)動(dòng)站張緊力是否正常，不正常時(shí)需要先調(diào)整張緊力之后在啟動(dòng)懸鏈。
三、設(shè)備操作注意事項(xiàng)
3.1、設(shè)備啟動(dòng)前必須確認(rèn)相關(guān)人員不在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)；
3.2、設(shè)備啟動(dòng)過程中發(fā)現(xiàn)有卡鏈現(xiàn)象必須停止啟動(dòng)，嚴(yán)禁發(fā)現(xiàn)卡鏈后，還繼續(xù)啟動(dòng)，以免造成設(shè)
備機(jī)械性損壞；
3.3、吊具卡主后，一定要先將驅(qū)動(dòng)站電機(jī)報(bào)閘打開，釋放掉懸鏈張力，再行處理故障，以免傷人；
3.4、吊具進(jìn)入岔道時(shí)，嚴(yán)禁吊具還未完全進(jìn)入道口，就將岔道切換，必須等吊具完全進(jìn)入道內(nèi)，
才能切換岔道；
3.5、懸鏈出現(xiàn)過載導(dǎo)致電機(jī)停轉(zhuǎn)后，必須查明原因后，才允許再次啟動(dòng)；
3.6、懸鏈運(yùn)行時(shí)，不要站在吊具正前方，必須站在兩側(cè)，防止意外發(fā)生；
3.7、懸鏈檢修區(qū)操作時(shí)一定要注意人生安全，檢修軌道升降到位后，嚴(yán)禁繼續(xù)上升，以免損壞軌
道；
3.8、當(dāng)?shù)蹙呖ㄋ罆r(shí)，不要隨意去捅停止器電磁閥，以防吊具沖擊力傷人。
四、操作中
4.1、啟動(dòng)懸鏈時(shí)，將主控柜電源開關(guān)合上，本地遠(yuǎn)程開關(guān)打在本地上；
4.2、用鑰匙打開控制電源供電開關(guān)；
4.3、按下總啟動(dòng)按鈕，如果沒有故障的話，這時(shí)設(shè)備應(yīng)該正常啟動(dòng)，同時(shí)電柜上的220v,24v,plc
電源指示燈應(yīng)該都在亮起狀態(tài)；
4.4、為了方便操作，在觸摸屏上設(shè)置有啟動(dòng)鏈條的開關(guān)。cb1操作臺觸摸屏選擇手動(dòng)操作界面，
點(diǎn)擊1#鏈下的啟動(dòng)按鈕，此時(shí)1#鏈條應(yīng)該啟動(dòng)，綠色指示燈亮起，按下停止按鈕，1#鏈條停止，紅色指示燈亮起，2#、3#啟動(dòng)以此類推。
4.5、當(dāng)需要選道操作時(shí)，將相應(yīng)位置的操作臺上的操作盒的自動(dòng)手動(dòng)選擇開關(guān)打到手動(dòng)上，按下
選擇第幾道的相應(yīng)按鈕，這時(shí)相應(yīng)的第幾道的指示燈會亮起，再將停止器打開，吊具就將進(jìn)入剛才所選的道內(nèi)，此時(shí)一定要注意，一定要等吊具完全進(jìn)入相應(yīng)的車道內(nèi)，在進(jìn)行下一次選道動(dòng)作，或者轉(zhuǎn)換成自動(dòng)；
4.6、當(dāng)懸鏈需要潤滑時(shí)可以打開主控制柜上的潤滑供電開關(guān)對懸鏈進(jìn)行潤滑；
4.7、發(fā)現(xiàn)緊急情況時(shí)立即按下急停，設(shè)備故障排除之后，確認(rèn)相關(guān)人員的安全后再次啟動(dòng)設(shè)備；
4.8、當(dāng)懸鏈和懸鏈驅(qū)動(dòng)站發(fā)生故障并報(bào)警停止時(shí)，必須先排除故障，故障排除之后按下故障復(fù)位
按鈕，再啟動(dòng)設(shè)備；
4.9、mes掃描條碼人員必須定時(shí)間檢查條碼和吊具寫入條碼一致性，防止出現(xiàn)吊具寫入車身碼和
實(shí)際車身碼不一致，影響下個(gè)站點(diǎn)的運(yùn)行。
4.10、手動(dòng)寫入車身碼方法：1、操作之前確認(rèn)白車身未到隨行位置，隨行氣缸沒有打開。2、將
cb1操作臺上手動(dòng)/自動(dòng)鑰匙開關(guān)打到手動(dòng)狀態(tài)，按下吊具關(guān)閉按鈕，關(guān)閉吊具。3、cb1操作臺觸摸屏選擇“上線讀寫頭”界面，輸入正確的車身碼及車型（306車型輸入m30r，301車型輸入c30d
區(qū)分大小寫）后確認(rèn)，數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)入寫入數(shù)據(jù)排序表中。4、如果待寫入數(shù)據(jù)不在第一個(gè)，請手動(dòng)刪除前面的，按下允許重寫按鈕后再按寫入數(shù)據(jù)按鈕。注意：寫入的數(shù)據(jù)永遠(yuǎn)是在待寫入數(shù)據(jù)庫的第一個(gè)，如果刪除了前面的請手動(dòng)添加。5、觀察觸摸屏上已寫入車身碼及車型碼，如果和需要上線的白車身一致，把手動(dòng)/自動(dòng)按鈕轉(zhuǎn)成自動(dòng)。
4.11、當(dāng)天工作結(jié)束后停止設(shè)備運(yùn)行，并斷掉設(shè)備電、氣。
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第15篇 攪拌站單梁懸掛起重機(jī)設(shè)備安全操作規(guī)程
攪拌站單梁懸掛起重機(jī)安全操作規(guī)程
一、適用崗位
攪拌樓維修、汽修、泵修工、輔助工等崗位。
二、開機(jī)前的檢查
1檢查行車各部位是否有異常現(xiàn)象,尤其是檢查主橫梁連接處。
2檢查車輪,不應(yīng)有裂縫、壓痕及磨損超限,上述缺陷深度超過3mm時(shí),應(yīng)立即更換。
3 鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)折斷達(dá)19絲時(shí),鋼絲繩表面有明顯磨損時(shí),均應(yīng)立即更換。
三、操作步驟
1試車:在無載荷情況下,接通電源,開動(dòng)并檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),控制系統(tǒng)和安全裝置,檢查和調(diào)整電動(dòng)葫蘆的制動(dòng)器,均應(yīng)靈敏準(zhǔn)確、安全可靠,方可使用。
2工作完畢后,把電動(dòng)葫蘆和操作按鈕盤移到安全位置后,切斷電源。
四、安全注意事項(xiàng)
1 本起重不適用于有火災(zāi)危險(xiǎn)、爆炸危險(xiǎn)的介質(zhì)中,和相對濕度大于85%,充滿腐蝕性氣體場所里工作,以及用來吊運(yùn)熔化金屬和有毒易燃易爆物品。
2 不得超過起重機(jī)規(guī)定的起重量使用(3t)。
3 不允許同時(shí)按住使電動(dòng)葫蘆朝正反兩個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)的控制按鈕。
4 吊動(dòng)工件時(shí),操作人員與工件應(yīng)保持1米以上的距離。吊運(yùn)前方應(yīng)無人、無障礙。操作人員跟車行走時(shí),應(yīng)注意防止拌倒。
5 控制電纜不要拉得過緊,要保持按鈕盤有活動(dòng)的余地。
6 不準(zhǔn)傾斜起吊或拖拉重物。
7 限位器為保護(hù)裝置,不得當(dāng)開關(guān)使用。嚴(yán)禁無導(dǎo)繩或限位器操作,并應(yīng)經(jīng)常檢查導(dǎo)繩器(限位器)和限位開關(guān)的靈敏度。
8 電源開關(guān)箱的鑰匙由指定人員管理,電動(dòng)葫蘆必須有專人定期保養(yǎng)、檢查、潤滑,以免出現(xiàn)事故。
9 當(dāng)起重機(jī)剎車不靈時(shí),應(yīng)調(diào)整電動(dòng)制動(dòng)彈簧的松緊度。
五、嚴(yán)格遵守十不吊原則。
1 超負(fù)荷不吊。
2 安全裝置,機(jī)械設(shè)備有異?；蛴泄收喜坏?。
3在重物上加工或埋入土中物件以及歪拉斜掛不吊。
4物件捆綁不牢不平或活動(dòng)零件不固定、不清除不吊。
5吊物上站人或從人頭上越過及垂臂下站人不吊。
6氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易爆器械無安全措施不吊。
7 棱角缺口未墊好不吊。
8 六級以上大風(fēng)和雷暴雨時(shí)不吊。
9 在斜坡上或坑沿,堤岸不填實(shí)不吊。
10電動(dòng)葫蘆不工作時(shí),不允許懸掛重物,以免使零件產(chǎn)生永久變形。
