有哪些
粉噴樁規(guī)程主要涵蓋了以下幾個(gè)方面：
1. 工程準(zhǔn)備：包括場地清理、地質(zhì)勘查、施工圖紙審核等前期工作。
2. 設(shè)備配置：確定適合的粉體噴射設(shè)備、鉆孔機(jī)械及配套設(shè)施。
3. 施工工藝：明確鉆孔、下管、噴粉、提升、重復(fù)等步驟的操作流程。
4. 質(zhì)量控制：設(shè)定混凝土配比、粉體質(zhì)量、樁徑、樁長等技術(shù)指標(biāo)，并進(jìn)行現(xiàn)場檢測。
5. 安全措施：強(qiáng)調(diào)施工人員的安全培訓(xùn)、現(xiàn)場安全防護(hù)及應(yīng)急預(yù)案。
6. 環(huán)保要求：規(guī)定粉塵控制、噪音管理及廢棄物處理等環(huán)保措施。
7. 記錄與驗(yàn)收：規(guī)范施工記錄的填寫、工程驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)和程序。
標(biāo)準(zhǔn)
粉噴樁規(guī)程應(yīng)參照以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：
1. 國家及地方相關(guān)建筑地基處理規(guī)范。
2. 設(shè)計(jì)單位提供的技術(shù)要求和設(shè)計(jì)文件。
3. 企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量管理體系和施工手冊。
4. 行業(yè)協(xié)會(huì)或?qū)I(yè)機(jī)構(gòu)發(fā)布的施工指南和技術(shù)規(guī)程。
是什么意思
粉噴樁規(guī)程是指在地基處理中，通過鉆孔將水泥或其他粉體材料噴入土層中形成連續(xù)的加固樁體的一系列操作規(guī)則。它旨在確保施工過程的標(biāo)準(zhǔn)化，保證工程質(zhì)量，同時(shí)關(guān)注施工安全與環(huán)境保護(hù)。規(guī)程的制定和執(zhí)行，要求企業(yè)管理者對工程的每個(gè)環(huán)節(jié)有深入理解和嚴(yán)格把控，以實(shí)現(xiàn)預(yù)期的加固效果，滿足建筑物的承載力和穩(wěn)定性需求。在實(shí)際操作中，必須依據(jù)規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行，靈活應(yīng)對現(xiàn)場可能出現(xiàn)的各種情況，確保項(xiàng)目順利進(jìn)行。
粉噴樁規(guī)程范文
第1篇 水泥粉噴樁施工技術(shù)規(guī)程
1 概述
粉噴樁也叫加固土樁,它是利用粉狀水泥(或石灰)等材料作加固化劑,在鉆孔過程中使用特制的深層攪拌機(jī)械將固化劑噴入軟土地基的深層,經(jīng)攪拌使原位土與固化劑均勻混合并發(fā)生一系列物理、化學(xué)反應(yīng),使軟土硬結(jié)成具有整體相互影響,共同作用承擔(dān)上部荷載的粉噴樁復(fù)合地基。由于粉噴樁具有能有效減少總沉降量、能承受較大的加荷速率、抗側(cè)向變形能力強(qiáng)、可大大縮短施工期等優(yōu)點(diǎn),目前在高速公路建設(shè)領(lǐng)域應(yīng)用得較為廣泛。
在以往的工程實(shí)踐中,粉噴樁處理軟土地基施工中常存在如下一些問題:施工單位偷工減料,水泥用量難控制;均勻性差、強(qiáng)度低;沉降得不到有效減少,達(dá)不到設(shè)計(jì)意圖;甚至還有沉降量反而增大了等,影響了加固效果。因此,在施工過程中施工技術(shù)人員采取何種科學(xué)有效的質(zhì)量控制措施,來確保粉噴樁處理軟基的加固效果,成為了需要克服的技術(shù)難題。
2 前期準(zhǔn)備工作
2.1 原材料的進(jìn)場試驗(yàn)
粉噴樁水泥一般選用325或425的普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。施工中所用的水泥的品種和標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對購進(jìn)水泥必須經(jīng)過試驗(yàn)室抽檢,滿足規(guī)范的要求。
水泥的堆放應(yīng)該符合防雨、防潮的要求,嚴(yán)禁使用過期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的水泥。
2.2 機(jī)械設(shè)備的檢驗(yàn)
每臺(tái)樁機(jī)必須配置可以控制樁身每米噴粉量的記錄器,且記錄器上的任何一個(gè)可操作的按鈕和開關(guān)不得用于設(shè)定或操作時(shí)間、深度、噴粉重量、樁位編號、復(fù)攪深度、復(fù)攪次數(shù)等參數(shù),防止偽造施工記錄。
樁機(jī)上的氣壓表、轉(zhuǎn)速表、電流表、電子稱必須經(jīng)過標(biāo)定,不合格的儀表必須更換。每臺(tái)樁機(jī)鉆架相互垂直兩面上分別設(shè)置兩個(gè)0.5kg重的吊線錘,并畫上垂直線。在每臺(tái)樁機(jī)的鉆架上畫上鉆進(jìn)刻度線,標(biāo)寫醒目的深度。鉆頭直徑的磨損量不得大于1cm。
2.3 正式開工前的工藝試樁
不同地段具有不同的地質(zhì)條件,為了克服施工的盲目性,確保粉噴樁加固地基達(dá)到預(yù)期的效果,在粉噴樁施工前必須進(jìn)行工藝試樁,試樁數(shù)量不應(yīng)少于5根。試樁的目的是:
提供滿足設(shè)計(jì)噴粉量的各種操作參數(shù)。如管道壓力、灰罐壓力、鉆機(jī)提升速度、攪拌葉片旋轉(zhuǎn)速度、攪拌速度等。驗(yàn)證攪拌均勻程度及成樁直徑。確定該地質(zhì)條件下,符合質(zhì)量要求的合理摻灰量。確定該地質(zhì)條件下,合理的工藝流程。確定進(jìn)入持力層的判別方法。
3 施工工藝控制
粉噴樁在公路工程中屬于地下隱蔽工程,其質(zhì)量控制應(yīng)貫穿于施工的整個(gè)全過程,施工員的技術(shù)旁站是最主要的工作,技術(shù)旁站重點(diǎn)要控制好三個(gè)重要施工環(huán)節(jié)和日水泥用量、日進(jìn)度兩個(gè)指標(biāo)。
3.1 三個(gè)重要施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制措施
3.1.1 樁長按進(jìn)入持力層控制
粉噴樁宜盡量打至持力層上,要穿透軟弱土層到達(dá)強(qiáng)度相對較高的持力層,并且進(jìn)入持力層50cm左右,在施工過程中,樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高往往與持力層并不一致,施工單位容易出現(xiàn)樁長以設(shè)計(jì)標(biāo)高控制的現(xiàn)象,如在樁尖下尚留幾米軟土,則會(huì)有較大的工后沉降量,由于排水不暢,預(yù)壓很長時(shí)間也很難穩(wěn)定。故粉噴樁實(shí)際施工樁長應(yīng)按進(jìn)入持力層控制。判別是否進(jìn)入持力層的方法可由鉆機(jī)鉆到最深時(shí)的下鉆速度和電流表的讀數(shù)來判定,這兩個(gè)參數(shù)是在工藝試樁時(shí)確定的,一般是下鉆速度0.5米/分,電流值是額定電流值的125%以上。
3.1.2 粉體計(jì)量控制
粉噴樁的質(zhì)量好壞與水泥摻入量的多少及噴粉的均勻性有直接的關(guān)系,因此,如何來計(jì)量粉體是控制的關(guān)鍵。目前一般較為常用的是電子稱重法與鉆機(jī)深度相結(jié)合的計(jì)量裝置,它能在記錄上反映深度、相對應(yīng)每延米的噴粉量、總灰量等。粉體計(jì)量控制主要應(yīng)注意以下兩點(diǎn):
要保證噴粉的均勻性,關(guān)鍵是掌握好鉆頭的提升速度。因水泥噴入為人工控制,必須避免出現(xiàn)為滿足每米噴粉量的要求,施工人員根據(jù)記錄器顯示湊數(shù)字,而導(dǎo)致出現(xiàn)噴粉不均勻的現(xiàn)象。對于直徑一定的粉噴樁來說,粉體發(fā)送器單位時(shí)間內(nèi)水泥的噴出量q與攪拌軸提升速度可由下式來確定:
q=π/4.d2.r.s.v
其中:d:鉆頭直徑(m);
r:軟土的容重(t/m3);
s:水泥摻入比;
v:鉆頭提升速度(m/min)
從開始噴灰到鉆頭處出灰有一定時(shí)間,鉆機(jī)鉆至樁底后,必須預(yù)噴停留一段時(shí)間,方可提鉆。停留時(shí)間由管道長度等確定。噴灰時(shí),水泥在管道內(nèi)的輸送速度大約為1m/s,如管道長40米,鉆至樁底后即噴粉提鉆,則樁底實(shí)際少灰長度接近1米,反而攪動(dòng)破壞了樁底原狀軟土,使沉降量加大。
3.1.3 復(fù)攪控制
水泥與土攪拌均勻程度是關(guān)系到粉噴樁樁體強(qiáng)度的關(guān)鍵因素。大量的施工實(shí)踐已充分證明粉噴樁復(fù)攪與不復(fù)攪的質(zhì)量相差甚大。鉆頭噴出的粉體往往呈脈沖狀,若不充分?jǐn)嚢?粉體在樁中呈現(xiàn)層狀,形成一種“夾生”,這樣的樁即使水泥摻入量再多也沒有強(qiáng)度。復(fù)攪的作用在于通過充分的攪拌使粉體與土及水得到比較完全的接觸與作用,促使樁體的形成。為了確保攪拌的均勻性,施工時(shí)要嚴(yán)格掌握好鉆機(jī)提升速度、攪拌葉旋轉(zhuǎn)速度等,并應(yīng)盡量采用全樁復(fù)攪以保證質(zhì)量。
3.2 日水泥用量與日進(jìn)度指標(biāo)的質(zhì)量控制措施
在現(xiàn)場施工過程中,應(yīng)隨時(shí)抽查鉆機(jī)的水平度和垂直度、鉆進(jìn)深度、噴灰深度、停灰標(biāo)高、復(fù)攪深度、噴灰的管道壓力、灰罐內(nèi)的水泥加入量、剩余水泥量等,并作好相應(yīng)檢查記錄。
現(xiàn)場應(yīng)及時(shí)收取記錄器打印記錄,并校核時(shí)間、樁號的連續(xù)性等,防止出現(xiàn)弄虛作假現(xiàn)象。每日施工結(jié)束后,所有打印記錄應(yīng)由現(xiàn)場監(jiān)理檢查合格后簽字認(rèn)可。
現(xiàn)場應(yīng)在每日施工結(jié)束后對施工現(xiàn)場水泥用量和記錄器打印記錄中的水泥用量加以統(tǒng)計(jì)、對比,并記錄在當(dāng)天的施工日志中。當(dāng)兩者誤差大于5%時(shí),必須查明原因后方可在打印記錄上簽字認(rèn)可或采取補(bǔ)樁等處理措施。
現(xiàn)場應(yīng)核對前后左右的樁的深度和成樁時(shí)間,如果深度相差較大或相同深度的樁成樁時(shí)間相差很大,則認(rèn)為存在攪拌不勻或弄虛作假,并應(yīng)采取補(bǔ)樁處理。
現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)鉆桿的提升速度、每臺(tái)樁機(jī)的日工作數(shù)等,確定每日完成延米數(shù)和每根樁的施工時(shí)間。如果某臺(tái)樁機(jī)完成的延米數(shù)超過規(guī)定值較多或某根樁記錄器打印記錄顯示時(shí)間少于規(guī)定值較多,則認(rèn)為存在攪拌不勻或弄虛作假,并應(yīng)采取補(bǔ)樁處理。
4 質(zhì)量檢測措施
粉噴樁施工完成后,應(yīng)按規(guī)定頻率進(jìn)行取芯、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度、單樁及復(fù)合地基承載力試驗(yàn)。檢測時(shí),對取芯、單樁及復(fù)合地基承載力試驗(yàn)的樁,應(yīng)由監(jiān)理工程師指定。對檢測發(fā)現(xiàn)的問題,如未穿透軟土層、部分?jǐn)嗷?、噴灰不均勻、?qiáng)度不足等,應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行加密、補(bǔ)樁等處理。
取芯時(shí),取芯位置應(yīng)取在樁徑1/2處,而不應(yīng)取在樁中心處,因粉噴樁樁體中心是鉆桿占據(jù)的空間,成樁后中心部位強(qiáng)度較低,易造成樁體強(qiáng)度偏小的假象;鉆孔取芯時(shí)要注意保持鉆機(jī)平衡,避免因鉆桿傾斜而造成斜孔,導(dǎo)致取芯失敗;取芯長度應(yīng)比樁長長50cm左右,以檢驗(yàn)樁底土性狀。(風(fēng)險(xiǎn)管理世界-)
在粉噴樁檢測方法中,應(yīng)以取芯試驗(yàn)為主,通過該方法,可以直觀地掌握整個(gè)樁體的完整性、攪拌的均勻程度、樁體垂直度、樁長、是否達(dá)到持力層、含灰量的多少等。
結(jié)束語:
總而言之,要想確保粉噴樁的施工質(zhì)量,我們必須做好事前、事中及事后三個(gè)階段的全程控制,只有對每一道工序進(jìn)行嚴(yán)格控制,并嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān),才能確保粉噴樁的最終質(zhì)量。
第2篇 粉噴樁技術(shù)室內(nèi)配方試驗(yàn)操作規(guī)程
a 01 本規(guī)定適用于將粉噴樁加固料加入軟弱土中攪拌形成加固處理土,進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)的方法。
加固處理土的強(qiáng)度,應(yīng)以無側(cè)限抗壓強(qiáng)度衡量。
a 02 本規(guī)定未列的試驗(yàn)操作要求應(yīng)按土工試驗(yàn)規(guī)程所規(guī)定的操作試驗(yàn)方法進(jìn)行。
a 03 在需要加固處理的軟弱土地基內(nèi),選擇有代表性的土層,在取樣鉆孔中(或試坑)采集必要數(shù)量的試料土(數(shù)量應(yīng)考慮到試驗(yàn)所需的富余量)。
采集的試樣土,應(yīng)采用塑料袋或其他方法包裝,保持天然含水量;當(dāng)試樣土采集地點(diǎn)離試驗(yàn)室較遠(yuǎn),運(yùn)輸過程中不能保持天然含水量的情況下,試樣土可采用風(fēng)干土。但兩者均必須采集部分原狀土,滿足常規(guī)定土工試驗(yàn)要求。
a 03 1 試樣土制備時(shí),應(yīng)除去其中所夾有的貝殼、樹枝、草根等雜物。
以現(xiàn)場施工為目的的室內(nèi)配合比試驗(yàn)應(yīng)采集保持天然含水量的擾動(dòng)土,當(dāng)采用風(fēng)干土料時(shí),土料應(yīng)粉碎、過5mm篩,::加水在室內(nèi)重新配制成相當(dāng)于天然含水量的試樣土,放置24小時(shí),并防止水分蒸發(fā)。
a 03 2 試樣土含水量必須在同一地層的不同部位,至少3處取樣測定。
a 04 加固料、添加料、拌和用水應(yīng)符合下列要求:
(1)室內(nèi)試驗(yàn)所用的加固料、添加料應(yīng)與工地實(shí)際使用的加固料和添加料在品種與規(guī)格上相符。
(2)當(dāng)用風(fēng)干土料時(shí),拌合用水的ph值應(yīng)與工地軟弱土的ph值相符,否則應(yīng)用蒸餾水作拌合水。
a 05 試件的制作及養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列要求:
(1)試料土必須與加固料、添加料充分?jǐn)嚢杈鶆?。每個(gè)試件所需的試料土、加固料、添加料的質(zhì)量事先必須按擬定的配合比用天平稱好,并控制試件達(dá)到統(tǒng)一的單位質(zhì)量,這一步驟制作時(shí)應(yīng)十分仔細(xì)。
(2)試件的制模尺寸應(yīng)為70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方體。試件可在振動(dòng)臺(tái)上振實(shí),振動(dòng)頻率為3000±200次/min,負(fù)載振幅0.35±0.05mm,振實(shí)3min。也可人工搗實(shí)。加固處理土放入試模時(shí)應(yīng)仔細(xì)分層填塞均勻并不得產(chǎn)生空洞和氣泡。上下兩端面應(yīng)采用刮刀刮平。
每個(gè)制成的試樣應(yīng)連制模稱取質(zhì)量,同一類型試件質(zhì)量誤差不得大于0.5%。
(1)應(yīng)將制作好的試件帶模放入保濕箱內(nèi)進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù)。
(2)試件養(yǎng)護(hù)溫度宜為20±3℃,濕度宜為75%。
(3)試件養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)為7d、28d、90d。
a 06 室內(nèi)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)采用控制應(yīng)力試驗(yàn)方法。逐級加壓并保持應(yīng)力水平,量測垂直向變形量,待變形穩(wěn)定后再加下一級荷載,直至破壞。
穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn):試件垂直變形速率小于0.5mm/min;
破壞標(biāo)準(zhǔn):應(yīng)力不變,變形不斷發(fā)展;試件裂紋產(chǎn)生,應(yīng)力下降。
每組試件必須有三個(gè)以上平行試驗(yàn)。
a 07 試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容:
a 07 1現(xiàn)場地層地質(zhì)剖面、代表性土層的天然含水量、重度、塑限、液限、ph值、有機(jī)質(zhì)含量、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。
a 07 2 試樣土的采集方法、位置、深度、日期。
a 07 3試樣土的保存方法。
a 07 4加固料、添加劑名稱、化學(xué)成分分析、生產(chǎn)廠家及出廠日期。
a 07 5試驗(yàn)結(jié)果制晟的圖表:
(1) 無側(cè)限強(qiáng)度與齡期的關(guān)系 qu-t;
(2)無側(cè)限強(qiáng)度與粉噴量關(guān)系qu-aw;
(3)應(yīng)力與應(yīng)變曲線δ-ε;
(4)含水量與時(shí)間關(guān)系曲線w-t。
第3篇 粉噴樁施工質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程
一、質(zhì)量檢驗(yàn)
1、施工過程中必須隨時(shí)檢查噴灰量、樁長、復(fù)攪長度以及是否進(jìn)入硬土層及施工中有無異常情況,記錄處理方法及措施;
2、粉噴樁成樁七天后,由施工單位進(jìn)行開挖自檢,觀察樁體成型情況及攪拌均勻程度,測量成樁直徑,并如實(shí)做好記錄,檢查頻率為2%,如發(fā)現(xiàn)凝體不良等情況,應(yīng)及時(shí)報(bào)廢補(bǔ)樁;
3、成樁二十八天后由監(jiān)理工程師隨機(jī)指定,施工單位自檢,在樁體上部(樁頂上下0.5m,1.0m,1.5m)截取整段樁體并分成三段進(jìn)行樁身無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn),按下式推算90天齡期的水泥土強(qiáng)度r90:
r90= k1k2k3rt
式中:rt-試驗(yàn)齡期的強(qiáng)度(mpa);
k1-推算系數(shù),k1= 90/t
t-試驗(yàn)齡期,天;
k2-試件邊界條件修正系數(shù),一般為1.15;
k3-制樣強(qiáng)度損傷系數(shù),一般為1.3;
抽檢樁數(shù)的頻率為2‰,如單側(cè)橋頭或通道等獨(dú)立構(gòu)造物粉噴樁點(diǎn)數(shù)小于1000根,則抽檢樁不得少于2根。采用分項(xiàng)工程現(xiàn)場檢測記錄表c-1-33表記錄,試驗(yàn)應(yīng)符合附錄c規(guī)定.
4、在所述1-3條檢查合格的前提下,由指揮部組織進(jìn)行全
樁長的鉆芯抽檢,主要檢查:
(1)是否貫穿軟土層(特殊路段參照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn));
(2)樁身的長度;
(3)噴灰量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求;
(4)樁身成型情況;
(5)水泥土攪拌均勻程度;
(6)樁身的強(qiáng)度。
抽檢中應(yīng)特別注意檢查實(shí)際施工長度與設(shè)計(jì)長度不符合的樁(經(jīng)本辦法第三章、四、5、(1)條確定的樁),并以此數(shù)據(jù)作為計(jì)是珠一個(gè)依據(jù)。
二、粉噴樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
粉噴樁施工質(zhì)量允許偏差應(yīng)符合下表要求,質(zhì)量檢驗(yàn)后監(jiān)理工程師應(yīng)填寫《粉噴樁拌樁現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單》(c-1-7表)。
粉噴樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
檢查項(xiàng)目
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
檢查方法和頻率
樁距(mm)
±100
抽查2%
樁徑(mm)
不小于設(shè)計(jì)
抽查2%
樁長(mm)
不小于設(shè)計(jì)
查施工記錄
鉆桿傾斜度(%)
≤1.5
查施工記錄
單樁噴粉量(%)
符合設(shè)計(jì)
查施工記錄
樁體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度(mpa)
≥1.5
抽檢2‰
