有哪些
篩網(wǎng)規(guī)程是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的一部分，主要涉及到篩網(wǎng)的選用、安裝、使用、維護和更換等多個環(huán)節(jié)。以下為篩網(wǎng)規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 篩網(wǎng)的種類選擇：根據(jù)物料特性和工藝要求，選擇合適的篩網(wǎng)材質(zhì)（如金屬、塑料、橡膠等）和孔徑大小。
2. 安裝步驟：確保篩網(wǎng)平整牢固，無皺褶或破損，防止物料堵塞。
3. 操作規(guī)程：設定合理的篩分速度和時間，保證篩選效果。
4. 維護保養(yǎng)：定期清潔篩網(wǎng)，檢查磨損情況，及時修復或更換。
5. 應急處理：制定故障應急預案，快速解決篩網(wǎng)破損或物料堵塞等問題。
標準
篩網(wǎng)規(guī)程的標準主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 材質(zhì)標準：選用符合安全和性能要求的篩網(wǎng)材質(zhì)，符合相關(guān)行業(yè)標準。
2. 尺寸精度：篩網(wǎng)孔徑應精確，誤差控制在允許范圍內(nèi)。
3. 強度要求：篩網(wǎng)應有足夠的抗拉強度和耐磨性，以適應工作環(huán)境。
4. 清潔度標準：保持篩網(wǎng)清潔，避免物料殘留影響篩選效果。
5. 檢測頻率：設定定期檢查和維護的時間表，確保篩網(wǎng)始終保持良好狀態(tài)。
是什么意思
篩網(wǎng)規(guī)程意味著在生產(chǎn)過程中，對篩網(wǎng)的使用有一套嚴格的管理規(guī)則。這些規(guī)則旨在確保篩網(wǎng)能有效、安全地進行物料篩選，提高生產(chǎn)效率，減少故障發(fā)生，延長篩網(wǎng)使用壽命。規(guī)程的實施需要員工嚴格按照規(guī)定操作，同時也要求管理層定期監(jiān)督和評估，以保證規(guī)程的有效執(zhí)行。在實際操作中，應結(jié)合具體生產(chǎn)條件靈活調(diào)整規(guī)程，使之更加適應實際情況，實現(xiàn)最佳篩選效果。
篩網(wǎng)規(guī)程范文
第1篇 清篩網(wǎng)操作規(guī)程
1）、與中控室聯(lián)系清幾號篩網(wǎng)，中控室把篩子切掉。
2）、把要清的篩子打現(xiàn)場,并斷電。
3）、清完篩網(wǎng)以后，把篩子打中控。
4）、與中控室聯(lián)系篩網(wǎng)清完，可以使用。
注意事項：
1）、嚴禁不與中控聯(lián)系清篩網(wǎng)。
2）、嚴禁篩子不打現(xiàn)場清篩網(wǎng)。
3）、嚴禁篩子啟著時清篩網(wǎng)。
4）、嚴禁不掛停電牌清篩網(wǎng)。
第2篇 振動篩網(wǎng)工安全操作規(guī)程
一、起動前準備
1、檢查電動機及傳動裝置應正常,各連接部分的螺栓應無松動。
2、查看篩網(wǎng)應保持張緊狀態(tài),應無破損或堵塞。振動部位應無開焊現(xiàn)象。
3、檢查各潤滑點油量應清潔、足夠。
4、檢查彈簧或吊裝設備的鋼絲繩、線夾等應完好。
二、運轉(zhuǎn)中注意事項
1、向篩網(wǎng)上給料必須均勻、連續(xù),否則影響篩分效果。
2、隨時查看軸承溫度,一般溫升不應超過70℃。
3、篩架兩側(cè)彈簧的彈性應同步,否則將因篩架振動不均,使篩分效率降低。
4、電動機和主軸處的軸承,應每班加注潤滑脂一次。
5、如發(fā)現(xiàn)篩架振動傾斜或震動不穩(wěn)時,應立即停機檢查。
三、停機注意事項
1、停機前,先停止給料,全部篩完網(wǎng)面物料后,再切斷電源。
2、做好機械及場地周圍的清潔、潤滑工作。
第3篇 篩網(wǎng)沉降離心機司機操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓,通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標要求。
4、熟悉所屬機電設備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。
5、掌握設備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現(xiàn)場。
7、工作現(xiàn)場應保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開車前的檢查
1、確認檢修工作已經(jīng)完成,檢修人員已經(jīng)撤離設備。
2、與調(diào)度(集控室)聯(lián)系沉降機開動臺數(shù)和開機序號。
3、了解各臺沉降機冷卻水的供應情況,應保證達到技術(shù)要求。
4、按《選煤廠機電設備檢查通則》要求,對設備做—般性檢查,并進一步做如下檢查:
a、減振橡膠彈簧應齊全,無損壞、老化現(xiàn)象,工作可靠。
b、潤滑油箱油量、油質(zhì)應符合要求,無漏油現(xiàn)象。
c、轉(zhuǎn)動部件運轉(zhuǎn)應靈活可靠。
d、各檢測儀表(如電流表、油壓表)應完整、靈敏可靠。
e、各沉降機入料閘閥應靈活好用,下料溜槽通暢。
5、確認一切正常后,向調(diào)度發(fā)出可以開車信號。
(二)開車、停車
開車
1、就地開車時.接到調(diào)度的開車指令,按下啟動按鈕開車;集控開車時,由調(diào)度進行集中控制開車。
2、先啟動油泵電機,油壓達到正常值后,啟動主電機。
3、空載啟動,待沉降離心機運轉(zhuǎn)正常后,方可緩慢給料直到扭矩適中進入正常運行。
停車
1、接到停車信號后,先停止給料,然后沖洗沉降離心機5~15min,待機內(nèi)剩余物料沖洗干凈后,再停車。
2、停車順序為:主電機—油泵電機。
3、停車后還應進行以下工作:
a、清理橡膠振動彈簧周內(nèi)的積煤和油污。
b、每周打開沖洗孔沖洗排料端一次。
c、檢查三角帶的松緊度,松緊要適當。
4、檢查轉(zhuǎn)筒上篩面篩縫及犁形刮料板的磨損情況,磨損過大的要及時更換。
5、按規(guī)定填好崗位記錄,搞好交接班工作。
三、正常運轉(zhuǎn)中注意事項
1、油壓、油質(zhì)、油溫,以及有無漏油和油管堵塞現(xiàn)象,正常油壓一般為0.2mpa,油箱油位要求處于油標中間,油溫應符合使用說明書的要求。
2、注意觀察電流表指數(shù)扣指針擺動情況.注意傾聽沉降機有無異常音響,檢查有無強烈振動,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、經(jīng)常檢查回收煤泥的數(shù)量及水分、粒度組成,扭矩變化.以分析其工作狀態(tài)。
4、沉降機入料要均勻,根據(jù)底流濃度、煤泥性質(zhì)適當調(diào)整,避免因入料過多造成安全銷剪斷(根據(jù)電流表及扭矩判斷入料多少)。
5、注意過濾液及溢流的排放情況,以判斷篩網(wǎng)的磨損。
6、沉降機的技術(shù)指標必須達到工藝要求,嚴禁鐵器、堅硬雜物進入篩網(wǎng)沉降離心機內(nèi)。
7、為減少篩面磨損和煤的損失,應控制入料粒度上限。
四、特殊情況的處理
1、過濾段的排出濾液減少或中斷,說明篩縫被物料堵死,此時用噴水清洗,噴水不能解決時,應停機拆開修理。
2、發(fā)現(xiàn)電流表指示讀數(shù)增加而扭矩指示不增加,應檢查排液管是否被堵,如排液暢通,應停機檢查固體排料端犁形刮料板。
3、運行中發(fā)現(xiàn)以下情況,應立即停車處理:
a、安全銷被剪斷。
b、產(chǎn)生強烈振動。
c、報警。
d、溢流液、過濾液管路及排料溜槽堵塞。
五、安全注意事項
1、篩網(wǎng)沉降離心機入料量要由小逐漸加大,防止一次加足引起沉降機振動過大。
2、停止入料后沖洗機體內(nèi)部,防止煤泥沉積壓死轉(zhuǎn)子,長期停車恢復運行前也應進行沖洗。
3、每月對濾油器、過濾器、濾芯清洗一次,半年換一次潤滑油。
第4篇 篩網(wǎng)沉降離心機安全操作規(guī)程
一、啟車前準備
1、檢查各離心機潤滑油油位及是否漏油。
2、檢查各離心機的篩籃是否堵塞或磨損,入料管有無堵塞。
3、落實沉降過濾機轉(zhuǎn)子是否已清洗
二、運行中注意
1、檢測各離心機是否有不規(guī)則運動。必要時關(guān)閉設備并對篩藍進行清理。
2、從前面的觀測離心機是否泄漏。
3、檢查離心機入料及排料溜槽以免堵塞。
4、檢查離心機濾液管以免堵塞。
5、從觀測孔檢測離心機油泵和油壓。
三、停車后檢查
1、篩網(wǎng)沉降離心機停車后,轉(zhuǎn)子需清洗、并檢查內(nèi)部陶瓷破損情況。
2、停車后,對篩籃和入料管路進行清理,確保暢通。
第5篇 篩網(wǎng)沉降離心機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓,通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標要求。
4、熟悉所屬機電設備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。
5、掌握設備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現(xiàn)場。
7、工作現(xiàn)場應保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開車前的檢查
1、確認檢修工作已經(jīng)完成,檢修人員已經(jīng)撤離設備。
2、與調(diào)度(集控室)聯(lián)系沉降機開動臺數(shù)和開機序號。
3、了解各臺沉降機冷卻水的供應情況,應保證達到技術(shù)要求。
4、按《選煤廠機電設備檢查通則》要求,對設備做—般性檢查,并進一步做如下檢查:
a、減振橡膠彈簧應齊全,無損壞、老化現(xiàn)象,工作可靠。
b、潤滑油箱油量、油質(zhì)應符合要求,無漏油現(xiàn)象。
c、轉(zhuǎn)動部件運轉(zhuǎn)應靈活可靠。
d、各檢測儀表(如電流表、油壓表)應完整、靈敏可靠。
e、各沉降機入料閘閥應靈活好用,下料溜槽通暢。
5、確認一切正常后,向調(diào)度發(fā)出可以開車信號。
(二)開車、停車
開車
1、就地開車時.接到調(diào)度的開車指令,按下啟動按鈕開車;集控開車時,由調(diào)度進行集中控制開車。
2、先啟動油泵電機,油壓達到正常值后,啟動主電機。
3、空載啟動,待沉降離心機運轉(zhuǎn)正常后,方可緩慢給料直到扭矩適中進入正常運行。
停車
1、接到停車信號后,先停止給料,然后沖洗沉降離心機5~15min,待機內(nèi)剩余物料沖洗干凈后,再停車。
2、停車順序為:主電機—油泵電機。
3、停車后還應進行以下工作:
a、清理橡膠振動彈簧周內(nèi)的積煤和油污。
b、每周打開沖洗孔沖洗排料端一次。
c、檢查三角帶的松緊度,松緊要適當。
4、檢查轉(zhuǎn)筒上篩面篩縫及犁形刮料板的磨損情況,磨損過大的要及時更換。
5、按規(guī)定填好崗位記錄,搞好交接班工作。
三、正常運轉(zhuǎn)中注意事項
1、油壓、油質(zhì)、油溫,以及有無漏油和油管堵塞現(xiàn)象,正常油壓一般為0.2mpa,油箱油位要求處于油標中間,油溫應符合使用說明書的要求。
2、注意觀察電流表指數(shù)扣指針擺動情況.注意傾聽沉降機有無異常音響,檢查有無強烈振動,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、經(jīng)常檢查回收煤泥的數(shù)量及水分、粒度組成,扭矩變化.以分析其工作狀態(tài)。
4、沉降機入料要均勻,根據(jù)底流濃度、煤泥性質(zhì)適當調(diào)整,避免因入料過多造成安全銷剪斷(根據(jù)電流表及扭矩判斷入料多少)。
5、注意過濾液及溢流的排放情況,以判斷篩網(wǎng)的磨損。
6、沉降機的技術(shù)指標必須達到工藝要求,嚴禁鐵器、堅硬雜物進入篩網(wǎng)沉降離心機內(nèi)。
7、為減少篩面磨損和煤的損失,應控制入料粒度上限。
四、特殊情況的處理
1、過濾段的排出濾液減少或中斷,說明篩縫被物料堵死,此時用噴水清洗,噴水不能解決時,應停機拆開修理。
2、發(fā)現(xiàn)電流表指示讀數(shù)增加而扭矩指示不增加,應檢查排液管是否被堵,如排液暢通,應停機檢查固體排料端犁形刮料板。
3、運行中發(fā)現(xiàn)以下情況,應立即停車處理:
a、安全銷被剪斷。
b、產(chǎn)生強烈振動。
c、報警。
d、溢流液、過濾液管路及排料溜槽堵塞。
五、安全注意事項
1、篩網(wǎng)沉降離心機入料量要由小逐漸加大,防止一次加足引起沉降機振動過大。
2、停止入料后沖洗機體內(nèi)部,防止煤泥沉積壓死轉(zhuǎn)子,長期停車恢復運行前也應進行沖洗。
3、每月對濾油器、過濾器、濾芯清洗一次,半年換一次潤滑油。
