有哪些
1. 安全設(shè)備：燒焊作業(yè)必須配備合格的安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)面罩、焊接手套、防火服以及呼吸保護(hù)裝備。
2. 工具設(shè)備：電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、切割設(shè)備、磨光機(jī)等，需保持良好狀態(tài)。
3. 材料準(zhǔn)備：焊條、焊絲、氣體等應(yīng)符合工作需求，且存儲(chǔ)得當(dāng)。
4. 工作環(huán)境：確保工作區(qū)域整潔，無易燃易爆物品，通風(fēng)良好，必要時(shí)設(shè)置防火隔離帶。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 焊接前檢查：對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱檢查，確認(rèn)無故障后方可使用。
2. 作業(yè)程序：遵循“先清潔、后焊接”的原則，清除焊縫及周圍表面的油脂、銹蝕等雜物。
3. 安全操作：在開啟電源前，確保所有人員遠(yuǎn)離焊接區(qū)域。使用防護(hù)裝備，防止火花飛濺傷害。
4. 焊接質(zhì)量：追求焊縫飽滿、無氣孔、無裂紋，確保焊接強(qiáng)度。
5. 焊接后處理：完成焊接后，及時(shí)關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)焊件進(jìn)行冷卻，防止變形。
6. 記錄與報(bào)告：記錄每次焊接的工作參數(shù)，對(duì)異常情況及時(shí)上報(bào)。
是什么意思
燒焊規(guī)程旨在確保作業(yè)的安全和效率，它涵蓋了從準(zhǔn)備工作到作業(yè)結(jié)束的全過程。這意味著每個(gè)步驟都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行，從選擇合適的工具設(shè)備，到確保工人的個(gè)人安全防護(hù)，再到焊接操作的精確性和質(zhì)量控制。焊接完成后，還要對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，并記錄操作詳情，以便于分析和改進(jìn)。這一規(guī)程不僅是為了防止事故，也是為了保證焊接工作的專業(yè)性和可持續(xù)性。在執(zhí)行過程中，每個(gè)環(huán)節(jié)的嚴(yán)謹(jǐn)性和規(guī)范性都是關(guān)鍵，因?yàn)槿魏挝⑿〉氖韬龆伎赡苡绊懽罱K的質(zhì)量和安全性。
燒焊規(guī)程范文
第1篇 地面燒焊措施規(guī)程
一、施工概述
根據(jù)礦工作安排,需要在地面進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)燒焊施工。施工過程中需用燒焊作業(yè)。為確保施工安全,特制定本專項(xiàng)安全技術(shù)措施。
二、作業(yè)環(huán)境及施工時(shí)間
(一)作業(yè)地點(diǎn):供應(yīng)站、地面空地。該處作業(yè)環(huán)境在嚴(yán)格執(zhí)行措施時(shí)可以進(jìn)行燒焊。
(二)施工時(shí)間:2022年6月13日八點(diǎn)班。
三、施工組織及職責(zé)
施工人員:共9人。
(一)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人:趙國紅、李書建,負(fù)責(zé)施工人員組織、安全、質(zhì)量及措施的監(jiān)督、確認(rèn),并妥善保管火種。
(二)燒焊操作工:李運(yùn)祥、吳合松、岳建平,負(fù)責(zé)施工機(jī)具、施工材料的安全檢查,按照施工措施和本工種操作規(guī)程要求進(jìn)行安全作業(yè),保質(zhì)保量完成施工任務(wù)。
(三)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)工:秦學(xué)春、溫建平、侯新源,負(fù)責(zé)對(duì)安全設(shè)施和施工環(huán)境檢查,施工安全、質(zhì)量、措施執(zhí)行落實(shí),并對(duì)每道施工工序進(jìn)行確認(rèn)。
(四)灑水滅火工:秦學(xué)春、溫建平、侯新源,負(fù)責(zé)準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)施,施工時(shí)對(duì)施工點(diǎn)灑水、降溫。
四、施工前準(zhǔn)備:
1.在施工前備好2個(gè)滅火器, 2把鍬及不小于10米長沖塵水管。
2.提前檢查氧氣瓶、乙炔瓶的壓力情況,瓶內(nèi)必須留有足夠的氣量。
3.施工前檢查氧氣帶、氧氣表、乙炔表、割具及電焊機(jī)等工具的完好情況。
4.施工前配備好燒焊防護(hù)保安設(shè)施及高空作業(yè)需要的保險(xiǎn)帶等保險(xiǎn)設(shè)施。
5.準(zhǔn)備電焊機(jī),完好有效后運(yùn)往施工地點(diǎn)。在施工前搖測(cè)相間和對(duì)地絕緣,確保電焊機(jī)一二次測(cè)量對(duì)地絕緣不小于2兆歐。
6.準(zhǔn)備電源線、地線、焊把線、電焊條、面罩等,電源線、地線、焊把線截面要滿足電焊機(jī)功率要求,并且中間不得有接頭。
7.其它檢修期間需用的設(shè)備及工具檢查好后提前運(yùn)到施工地點(diǎn)。
五、施工程序及進(jìn)度安排:
1.燒焊前用水沖洗燒焊部位。
2.現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人組織人員把燒焊及防護(hù)物品提前運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)。
3.現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人在燒焊及施工前向調(diào)度室和保衛(wèi)科匯報(bào)。
4.現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人組織人員進(jìn)行燒焊施工工作。
5.施工結(jié)束后有現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人向調(diào)度室匯報(bào)作業(yè)情況,并通知運(yùn)輸二隊(duì)值班人員。
六、燒焊操作技術(shù)要求:
1.參加燒焊人員必須能掌握電氣焊操作規(guī)程,并持證上崗,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》要求操作。
2.施工前認(rèn)真檢查氧氣、乙炔管路及減壓閥是否完好,達(dá)到合格不漏氣,各閥門開啟靈活、關(guān)閉嚴(yán)密,電焊機(jī)把子線絕緣良好不漏電。
3.乙炔瓶上必須裝有防護(hù)罩及回火逆止器。乙炔瓶減壓閥低壓側(cè)壓力不得超過0.15ma,氧氣流速不超過1.5-2 。氧氣側(cè)壓不超過1.5 。
4.燒焊前要把燒焊部件表面的銹蝕清除干凈。
5.現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí),施工人員一定要嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行施工。
七、安全技術(shù)措施:
1.施工前向調(diào)度室、保衛(wèi)科及有關(guān)部門匯報(bào)施工情況,調(diào)度室安排施工時(shí)間,批準(zhǔn)后方可進(jìn)行作業(yè)。
2.施工前打掃施工現(xiàn)場(chǎng)雜物。
3.電火焊工作地點(diǎn)10m范圍內(nèi)不允許有可燃性材料,施工前施工地點(diǎn)由運(yùn)輸二隊(duì)派人負(fù)責(zé)灑水,并清理雜物。電火焊地點(diǎn)周圍5m以內(nèi)易燃物清理干凈,由施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)監(jiān)督落實(shí)。
4.施工前各種安全防護(hù)工具要輸送到位,運(yùn)輸氧氣、乙炔時(shí)要分開運(yùn)送。要對(duì)滅火器、防護(hù)保安設(shè)施等安全防護(hù)工具詳細(xì)檢查,確保完好性和可用性。
5.由電火焊專職人員負(fù)責(zé)檢查氧氣管、乙炔氣管不得出現(xiàn)漏氣,氧氣表、乙炔表靈活有效,割槍不得出現(xiàn)損壞漏氣現(xiàn)象,相互之間的連接必須牢固可靠。
6.焊接前由施工負(fù)責(zé)人親自指揮施工人員作業(yè),氣焊所用火源只允許施工負(fù)責(zé)人攜帶。其它施工地點(diǎn)高空作業(yè)人員必須佩戴保險(xiǎn)帶等保險(xiǎn)設(shè)備,地面有專人指揮,負(fù)責(zé)高空作業(yè)人員的安全,現(xiàn)場(chǎng)人員做好聯(lián)保、互保工作。
7.電火焊時(shí),氧氣、乙炔瓶及工作地點(diǎn)要相互保持10m以上距離呈三角形。燒焊過程中安排專人負(fù)責(zé)看護(hù)氧氣瓶、乙炔瓶、氧氣帶,并根據(jù)氧氣焊工的要求進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
8.電焊機(jī)必須確保其完好,焊機(jī)接線時(shí),由運(yùn)輸二隊(duì)當(dāng)班機(jī)電人員進(jìn)行工作。在開關(guān)斷電、驗(yàn)電、放電,卻認(rèn)無電后準(zhǔn)許接線,接線必須按照煤礦安全技術(shù)要求,嚴(yán)格按照規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。送電停電時(shí)必須由機(jī)電人員操作,嚴(yán)禁帶電移動(dòng)電焊機(jī)。停止電焊時(shí)必須將電源開關(guān)手把打在停電位置并閉鎖。
9.在割焊大件物品時(shí),做好自主保安。
八、施工收尾措施
1.電火焊工作完畢后,工作地點(diǎn)需再次用水噴灑,現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人要詳細(xì)檢查。施工現(xiàn)場(chǎng)不得留有火星或冒煙的物件,并應(yīng)有專人在工作地點(diǎn)檢查1小時(shí),發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。
2.施工結(jié)束后,由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人檢查施工效果,是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化。
3.本措施審批后,施工負(fù)責(zé)人在每次燒焊前組織所有參加人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并簽名,并根據(jù)作業(yè)地點(diǎn)的實(shí)際情況著重指出注意事項(xiàng),所有施工人員嚴(yán)格按該措施施工。
九、勞動(dòng)組織:
項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:徐大釗
安全負(fù)責(zé)人:趙國紅李書建
十、施工人員(簽名)
第2篇 井下電氣焊燒焊措施規(guī)程
由于工程處桃園桃園礦建項(xiàng)目部需要對(duì)ii1軌道大巷供應(yīng)風(fēng)水,需從新副井二號(hào)2#交岔點(diǎn)的永久風(fēng)水管路搭接,鑒于管路走向復(fù)雜,為不影響施工,需要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行配置管路,所以特編制此配置管路燒焊措施。
一、 施工單位
施工負(fù)責(zé)人:
安全負(fù)責(zé)人:
二、 燒焊安全措施:
1、 認(rèn)真編制、批復(fù)安全措施。
2、 燒焊報(bào)告及措施批復(fù)后要及時(shí)送達(dá)調(diào)度所、瓦斯辦、通風(fēng)調(diào)度。
3、 燒焊時(shí)間:15:00--17:30.
4、 燒焊方式:電焊、氣割。
5、 燒焊安全措施由安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)貫徹,必須貫徹到每一個(gè)參與燒焊的工作人員,并經(jīng)考核合格。
6、 燒焊工作期間,必須停止突出煤層的掘進(jìn)、回采、鉆孔、支護(hù)等作業(yè)。
7、 燒焊工作進(jìn)行前必須進(jìn)行安全確認(rèn),確認(rèn)內(nèi)容包括措施貫徹、燒焊地點(diǎn)瓦斯檢測(cè)、煤塵清掃、滅火器具、人員組織、突出煤層工作地點(diǎn)是否按要求停止作業(yè)等
8、 燒焊工作由礦調(diào)度所統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮,施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織實(shí)施,安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢查和監(jiān)督;燒焊地點(diǎn)必須有直達(dá)調(diào)度所的通訊電話并保持暢通。
9、 燒焊前必須清理燒焊地點(diǎn)上風(fēng)側(cè)10米范圍內(nèi)棉紗、油污、橡膠、塑料、木材等可燃物,下風(fēng)口側(cè)20米范圍內(nèi)的易燃物品必須全部清理干凈,并灑水滅塵。
10、 在燒焊地點(diǎn)處必須準(zhǔn)備齊不低于0.2立方米黃沙、兩只合格的滅火器;施工前必須經(jīng)瓦斯檢查員檢查后,填寫好確認(rèn)牌板后方可施工。
11、 施工人員必須佩帶好安全保護(hù)用品,防止燒傷、燙傷;施工人員必須具有熟練的操作能力,并經(jīng)考核合格;作業(yè)期間必須按《煤礦安全規(guī)程》第二百二十三條執(zhí)行。
12、 施工完畢后,必須再次灑水,消除火災(zāi)隱患,由施工負(fù)責(zé)人監(jiān)督清點(diǎn)工具、清理好現(xiàn)場(chǎng),安全負(fù)責(zé)人安全確認(rèn)沒有安全隱患后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。
13、 施工點(diǎn)下方風(fēng)流的施工影響單位:因?yàn)樵诙叫赂本?#交岔點(diǎn)作業(yè),所以影響單位有工程處。
第3篇 地面灌漿站燒焊措施規(guī)程
1、施工前通知通放隊(duì)將灌漿孔內(nèi)瓦斯進(jìn)行處理,并經(jīng)機(jī)電科和調(diào)度同意方可施工。
2、電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶、動(dòng)火點(diǎn)四者相互間距大于10m,氧氣瓶、乙炔瓶必須豎直放立,并用鐵絲綁扎牢固,割具應(yīng)配有防回火裝置,并置于不影響車輛通行處,氧氣瓶、乙炔瓶及管線等相關(guān)設(shè)備做好保護(hù)防止其受到破壞。燒焊前檢查儀表及各膠管連接頭是否正常牢固。
3、電焊機(jī)要求保護(hù)齊全并置于干燥處,電源線、鉗把線、接地線應(yīng)用線鼻子彈簧墊子接緊。如要移動(dòng)電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶及其相關(guān)設(shè)備必須做到輕拿、輕放,置于安全處,不準(zhǔn)強(qiáng)行移動(dòng),做好保護(hù)工作,防止其受到傷害。
4、施工地點(diǎn)20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔淮笥?.5%,經(jīng)通風(fēng)放炮隊(duì)測(cè)氣員現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定,并在現(xiàn)場(chǎng)簽字允許燒焊后,燒焊地點(diǎn)懸掛瓦斯便攜儀,方可施工。
5、施工地點(diǎn)20m范圍內(nèi)不得有易燃易爆物品。把施工地點(diǎn)20m范圍內(nèi)的雜物清理干凈,灑水濕透。并做好對(duì)電纜、管子的保護(hù),用不燃性材料掩護(hù),以防損壞電纜及管子。
6、燒焊人員必須佩戴面罩,工作服穿戴整齊。
7、燒焊由燒焊工攜帶點(diǎn)火物品,燒焊工要持證上崗,嚴(yán)禁他人燒焊。燒焊時(shí),灌漿孔下口應(yīng)通風(fēng)放炮隊(duì)留人觀察。
8、操作人員需登高作業(yè)時(shí),必須佩戴安全帶,并生根牢固兩腳站穩(wěn),在搭建的二平臺(tái)或搭設(shè)的腳手架上作業(yè)時(shí)人員必須佩戴上保險(xiǎn)帶,以防跌落,檢查無誤后方可施工。底坑周圍應(yīng)設(shè)置警戒。
9、施工地點(diǎn)20m范圍內(nèi)設(shè)專人灑水滅塵,備有2只滅火器、0.5立方米黃沙,并有專門供水管路供水。供水管路水源必須充足,否則嚴(yán)禁燒焊。施工時(shí),必須有一名副經(jīng)理以上現(xiàn)場(chǎng)跟班,做好監(jiān)督工作。
10、施工結(jié)束后再次灑水,并留專人檢查一小時(shí),發(fā)現(xiàn)異狀立即處理。確認(rèn)無誤后方可離開,并向調(diào)度匯報(bào)。
11、其它未及之處,均按<<煤礦安全規(guī)程>>和<<操作規(guī)程>>的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行施工前,貫徹本措施到每位施工人員,并簽字留存。
第4篇 原煤倉上燒焊安全技術(shù)措施規(guī)程
一、 工程概述
丁集選煤廠產(chǎn)品倉及緩沖倉上704、705兩臺(tái)重型刮板機(jī)底部鑄石板在長期使用中有不同程度的損壞,并且黏性較差,鑄石板多處脫落,后經(jīng)鋪設(shè)20mm厚的鋼板進(jìn)行維護(hù)后,導(dǎo)致兩者水平高度有所誤差,在生產(chǎn)過程中導(dǎo)致刮板機(jī)出現(xiàn)飄鏈、積料等現(xiàn)象,使刮板機(jī)阻力過大,頻繁造成連接環(huán)斷裂事故,且,嚴(yán)重增加了日常維護(hù)工作量,并且在燒焊時(shí)對(duì)安全造成極大影響,為了確保今后的安全生產(chǎn),我們計(jì)劃利用日常檢修期間對(duì)其進(jìn)行重新鋪設(shè)鋼底板,為了安全快速完成此任務(wù),特編制安全技術(shù)措施報(bào)審!
二、 施工前的準(zhǔn)備
1、提前將燒焊用電焊機(jī)、鉗把線、氧氣、乙炔等燒焊用工器具運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。并按照規(guī)定準(zhǔn)備2個(gè)有效的滅火器,放置0.2m3的干燥黃沙,并接好水管。
2、對(duì)電焊機(jī)、氣割用具等進(jìn)行檢查,并把電焊機(jī)接好電源線、氣割用具接好氣帶等,確保能隨時(shí)可以正常使用。
3、設(shè)專人檢查起吊用的行車是否完好,著重檢查其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、剎車裝置、起吊鋼絲繩及鋼絲繩在滾筒上的生根,確保安全可靠。
4、提前將所需鋪設(shè)的底板進(jìn)行鉆眼并打運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)備用。
5、組織所有參加檢修人員認(rèn)真學(xué)習(xí)《選煤廠安全操作規(guī)程》及施工安全技術(shù)措施。
6、所有參與人員必須熟悉工作現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境,了解工作內(nèi)容。
7、在施工前,施工現(xiàn)場(chǎng)必須放置瓦斯便攜儀及產(chǎn)品倉及緩沖倉上燒焊施工安全技術(shù)措施。
三、 施工組織
1、項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人:
2、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人:
3、項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人:
4、施工時(shí)間:2022年12月22日-2022年1月22日
四、 施工方案
自機(jī)尾開始,由東向西開始逐步將鑄石板使用手錘敲碎去除,直至超過機(jī)尾第二個(gè)落料點(diǎn)一米左右,鋪設(shè)自制統(tǒng)一規(guī)格的鋼板作為新底板,自第二個(gè)落料點(diǎn)處鋪設(shè)的鋼底板向西開始,直接在鑄石板上鋪設(shè)自制鋼底板,直至機(jī)頭位置,在鋪設(shè)過程中,將卸料口處留出,單獨(dú)進(jìn)行鋪設(shè),鋼底板全部鋪設(shè)完成后,在箱體兩側(cè)加焊1180_150_20mm的鋼板作為耐磨板,加強(qiáng)刮板機(jī)的使用壽命。
五、施工方法及步驟
1、根據(jù)刮板機(jī)型號(hào):_gb b=1400將鋼底板制作為1180_725_20mm的統(tǒng)一型號(hào)的尺寸,并進(jìn)行鉆眼。刮板機(jī)箱體寬度為1465mm,以刮板機(jī)底板的寬度將自制鋼底板分為2塊,方便進(jìn)入。
2、自機(jī)尾向機(jī)頭方向開始,將刮板機(jī)底部的鑄石板使用手錘敲碎,直至超出機(jī)尾第二個(gè)落料點(diǎn)一米左右的長度,并將鑄石板清出刮板機(jī)。
3、使用割炬將修補(bǔ)的舊鋼板割除,使刮板機(jī)底部呈統(tǒng)一水平,方便新底板的鋪設(shè)。
4、根據(jù)自制鋼底板上所鉆出的螺栓眼在刮板機(jī)原始底板上使用磁力電鉆鉆出固定孔。
5、鋪設(shè)自制鋼底板,并使用φ16mm的沉孔螺栓進(jìn)行固定。
6、并排安裝兩塊鋼底板,將刮板機(jī)底板完全鋪設(shè),兩塊底板在固定后使用焊炬進(jìn)行焊接固定。
7、依此方式,將整個(gè)第二個(gè)落料點(diǎn)以東的原始底板全部鋪設(shè)鋼底板并進(jìn)行固定完工。
8、按照相同的安裝方式,自第三個(gè)落料點(diǎn)向機(jī)頭方向在原始底板上進(jìn)行鉆孔、固定 ,直至鋪設(shè)至機(jī)頭位置。
9、在鋼底板鋪設(shè)過程中,鋪設(shè)至倉口卸料孔時(shí),根據(jù)倉口處遺留的尺寸大小進(jìn)行專門制作底板安裝。
10、按照相同的方式將其余的倉口卸料孔處的底板使用自制鋼底板進(jìn)行鋪設(shè)。
11、待所有的鋼底板全部鋪設(shè)、固定后,在刮板機(jī)箱體兩側(cè)使用1180_150_20mm的鋼板作為襯板,延長刮板機(jī)的使用壽命。
12、施工完成后,清理施工現(xiàn)場(chǎng),申請(qǐng)送電試車。
六、安全技術(shù)措施:
1、參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),貫徹本安全措施,熟練掌握施工順序,施工方法,做好崗前消防知識(shí)的培訓(xùn),施工人員必須熟悉消防滅火器的使用方法及存放地點(diǎn),并嚴(yán)格執(zhí)行本措施。
2、刮板機(jī)底板制作時(shí),必須確保尺寸統(tǒng)一,眼距相同。
3、在進(jìn)入刮板機(jī)內(nèi)部作業(yè)前,機(jī)頭、機(jī)尾鏈條必須上鎖。
4、在刮板機(jī)倉口附近施工時(shí),必須關(guān)閉插板,并下其動(dòng)力電源。
5、在使用手錘敲擊鑄石板時(shí),以及氣割作業(yè)時(shí),施工人員必須佩戴防護(hù)眼鏡。
6、在倉上燒焊前,必須制定專項(xiàng)燒焊施工安全技術(shù)措施并經(jīng)審批后方可進(jìn)行燒焊。
7、燒焊作業(yè)前,現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人必須對(duì)燒焊作業(yè)點(diǎn)前后20米范圍內(nèi)的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行檢查確認(rèn)、清理干凈易燃物品,對(duì)燒焊作業(yè)點(diǎn)前后范圍及倉內(nèi)進(jìn)行灑水滅塵。
8、燒焊作業(yè)前,現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人將水管接至作業(yè)點(diǎn),并確認(rèn)供水正常。并將2個(gè)性能完好的滅火器及不少于0.2m3的干燥黃沙擺放在作業(yè)點(diǎn)附近。
9、燒焊作業(yè)前,必須經(jīng)專職電工對(duì)焊機(jī)進(jìn)行搭火接線,由施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行漏電保護(hù)測(cè)試,并確保焊機(jī)接地牢固可靠。
10、燒焊作業(yè)前,現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人必須檢查確認(rèn):作業(yè)人員持證上崗,勞動(dòng)保護(hù)用品佩戴齊全,專人攜帶的火種安全可靠,開關(guān)、電焊機(jī)、電纜、鉗把線等電氣設(shè)備絕緣良好,保護(hù)接地規(guī)范,氧氣乙炔瓶相距5米以上,乙炔瓶距明火距離不小于10米,乙炔瓶必須立放,氧氣乙炔帶無混用且無破損,氣瓶、壓力表、防回火裝置、割槍無泄漏、性能完好,瓦斯便攜儀安設(shè)位置符合規(guī)范、性能完好,氧氣、乙炔瓶應(yīng)放置在進(jìn)風(fēng)側(cè)。氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上,嚴(yán)禁沾染油脂。
11、燒焊前,瓦檢員必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行測(cè)量,瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時(shí),嚴(yán)禁繼續(xù)燒焊。
12、每班燒焊施工時(shí),必須由班隊(duì)長及以上管技人員或安全員至現(xiàn)場(chǎng)檢查和監(jiān)督。
13、燒焊作業(yè)過程中,現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人必須嚴(yán)密觀察作業(yè)點(diǎn)的情況,對(duì)相關(guān)設(shè)備做好防火措施,灑水以及監(jiān)視瓦斯便攜儀的數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)異常情況或瓦斯?jié)舛却笥凇⒌扔?.5%必須及時(shí)停止作業(yè),切斷電焊機(jī)電源、關(guān)閉氧氣乙炔、及時(shí)對(duì)作業(yè)點(diǎn)的焊渣進(jìn)行灑水消滅火種,并及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)。
14、施工時(shí),將瓦斯便攜儀報(bào)警值設(shè)定為0.5%報(bào)警,一旦瓦斯便攜儀報(bào)警,必須立即停止作業(yè)。
15、在倉口進(jìn)行燒焊時(shí),必須關(guān)閉刮板機(jī)的插板,并用自制鐵盒接住遺漏的焊渣、火星
16、氣割或電焊切割物品時(shí),嚴(yán)禁不滅火、不降溫就移動(dòng)被切割物,防止引燃物品或灼傷人員。專職燒焊人員在作業(yè)時(shí),割槍、焊把不得朝向周圍人員,防止火焰灼傷
17、燒焊作業(yè)人員,應(yīng)由受過專門培訓(xùn)、取得相應(yīng)資格的人員擔(dān)任,作業(yè)時(shí)持證上崗。作業(yè)人員要按規(guī)定穿戴齊全勞動(dòng)保護(hù)用品(防護(hù)鏡、電焊面罩等),嚴(yán)格執(zhí)行本工種操作規(guī)程,設(shè)有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
18、燒焊作業(yè)結(jié)束后,現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、施工人員將作業(yè)點(diǎn)清理干凈,用水噴灑消滅火種,回收整理各種燒焊工器具。并由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人指定專人對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)檢查并留守觀察1小時(shí)后,確認(rèn)不存在安全隱患后方可撤離。
19、在進(jìn)入刮板機(jī)落料點(diǎn)作業(yè)時(shí),必須對(duì)入料溜槽的插板進(jìn)行關(guān)閉,并下其上線設(shè)備皮帶機(jī)及溜槽插板動(dòng)力電源。
20、每班施工前,必須按選煤廠停送電制度辦理相關(guān)設(shè)備的停送電手續(xù),并在下電、驗(yàn)電、掛牌時(shí)進(jìn)行手指口述安全確認(rèn)并將急停按鈕盒閉鎖,懸掛停電牌。
21、每班施工結(jié)束后,必須清理干凈刮板機(jī)內(nèi)部雜物,并檢查確認(rèn)無工器具遺漏,方可申請(qǐng)送電試車。
22.本措施必須經(jīng)有關(guān)部門審批及貫徹后方可生效。
第5篇 選煤廠燒焊措施規(guī)程
1、有指定專人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、檢查。如果必須在煤倉附近20米的場(chǎng)所進(jìn)行焊接工作,必須制定安全措施。燒焊工作地點(diǎn)必須有安全員和瓦斯檢查員,現(xiàn)場(chǎng)檢查、監(jiān)督,安全措施不落實(shí)不得焊,
2、燒焊地點(diǎn)瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,燒焊地點(diǎn)必須有足夠的風(fēng)量(風(fēng)速不低于1.0m/s)。
3、燒焊地點(diǎn)10m范圍內(nèi)易燃物清理干凈,電纜等必須阻燃隔爆。
4、燒焊工作地點(diǎn)前后兩端各10m范圍內(nèi)應(yīng)是不燃性物體隔離,燒焊地點(diǎn)應(yīng)備有0.5立方米滅火砂和兩個(gè)滅火器,及消防水管。
5、燒焊工作必須一人操作,一人監(jiān)護(hù),切斷被焊體電源,并注意來往人員,確保燒焊地點(diǎn)的人員及設(shè)備安全。
6、燒焊期間,氧氣瓶與乙炔發(fā)生器間距不得小于10m,距離明火5米以上。
7、使用電焊時(shí),將地線就近接地。
8、使用電氣焊時(shí),電氣焊把子線無破損,漏氣、漏電現(xiàn)象。
9、使用電焊時(shí),氧氣、乙炔把子線無纏繞,謹(jǐn)防施工人員拖動(dòng)把子線,氧氣瓶、氧氣瓶倒掉。
10、使用電焊時(shí),焊接物件下方事先灑水,焊接物件的下方,要用不燃性材料設(shè)施接受火星,并及時(shí)消滅火星、火種。
11、燒焊工作結(jié)束后,工作地點(diǎn)應(yīng)再次灑水,留有專人停留1小時(shí),監(jiān)視工作現(xiàn)場(chǎng),發(fā)現(xiàn)異常立即處理。
12、燒焊結(jié)束后及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生,以防影響正常生產(chǎn)。
