制冷規(guī)程15篇

有哪些

在制冷規(guī)程中，主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

1. 設(shè)備安裝與調(diào)試：包括冷凝器、蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、膨脹閥等核心組件的正確安裝與精細(xì)調(diào)試。

2. 運(yùn)行管理：確保設(shè)備正常運(yùn)行，定期進(jìn)行性能檢查，監(jiān)控制冷效率。

3. 維護(hù)保養(yǎng)：執(zhí)行定期的清潔、潤滑、緊固等維護(hù)工作，預(yù)防故障發(fā)生。

4. 故障排查與處理：對異常情況的快速識別，實(shí)施有效的修復(fù)措施。

5. 安全操作：遵循安全規(guī)定，防止人員傷害和設(shè)備損壞。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 設(shè)備安裝應(yīng)符合制造商提供的技術(shù)規(guī)范，確保各部件間連接牢固，管道密封良好。

2. 運(yùn)行管理需依據(jù)設(shè)備手冊設(shè)定合理的工作參數(shù)，如溫度、壓力等，保證制冷效果。

3. 維護(hù)保養(yǎng)需按制造商建議的時間間隔進(jìn)行，使用指定的清潔劑和潤滑油。

4. 故障排查需遵循先易后難，先外部后內(nèi)部的原則，避免盲目拆解。

5. 安全操作需配備必要的個人防護(hù)裝備，如防凍手套、護(hù)目鏡，避免直接接觸低溫部件。

是什么意思

制冷規(guī)程的實(shí)質(zhì)是確保制冷系統(tǒng)的高效、安全運(yùn)行，通過規(guī)范化的操作和維護(hù)，延長設(shè)備壽命，降低能耗。這意味著：

1. 安裝與調(diào)試的精準(zhǔn)性：只有正確安裝和調(diào)試設(shè)備，才能保證其性能達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，為用戶提供穩(wěn)定的制冷服務(wù)。

2. 運(yùn)行管理的科學(xué)性：定期的性能檢查和監(jiān)控可以及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。

3. 維護(hù)保養(yǎng)的主動性：定期維護(hù)能預(yù)防設(shè)備老化，減少突發(fā)故障，提高設(shè)備的可用性和可靠性。

4. 故障處理的迅速性：快速定位和解決故障，可以減少停機(jī)時間，降低維修成本。

5. 安全操作的重視：遵守安全規(guī)程是為了保護(hù)員工的生命安全，避免因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。

制冷規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的理解和配合，它不僅是技術(shù)性的指導(dǎo)，也是企業(yè)文化的一部分，體現(xiàn)了我們對質(zhì)量和安全的承諾。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠確保制冷系統(tǒng)始終處于最佳狀態(tài)，為我們的業(yè)務(wù)提供堅(jiān)實(shí)的保障。

制冷規(guī)程范文

第1篇 制冷站崗位技術(shù)操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)

1.1 在行政上、業(yè)務(wù)上直接受班長領(lǐng)導(dǎo)。

1.2 值班時間內(nèi)是本班所有設(shè)備的直接負(fù)責(zé)人。

1.3 必須 熟知所有規(guī)章制度，并負(fù)責(zé)執(zhí)行。

1.4 必須了解 各種設(shè)備的簡單構(gòu)造、原理、性能。

1.5 不斷學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)，提高自己的技術(shù)水平。

1.6 按時檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理不了逐級向上反映。

1.7 按規(guī)定準(zhǔn)確真實(shí)做好各種記錄。

1.8 負(fù)責(zé)更換記錄紙、添加墨水，確保所有記錄清楚、完好、不損壞，按規(guī)定時間交班長。

1.9 經(jīng)常監(jiān)督各種儀表運(yùn)行。

1.10工作時間嚴(yán)格堅(jiān)守崗位，不得私自離崗或做與工作無關(guān)的任何事情。

1.11積極學(xué)習(xí)安全技術(shù)、勞工保護(hù)政策法令，遵守各項(xiàng)有關(guān)規(guī)章制度及防火制度，拒絕一切冒險作業(yè)現(xiàn)象。

1.12?? 嚴(yán)格執(zhí)行各種規(guī)章制度，發(fā)現(xiàn)事故和危險立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，重大事故要保護(hù)現(xiàn)場對任何大小事故不得隱瞞不報(bào)。

二、技術(shù)參數(shù)

三、運(yùn)轉(zhuǎn)方法

3.1運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備：

制冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前，請確認(rèn)以下事項(xiàng)：

3.1.1與制冷機(jī)遠(yuǎn)轉(zhuǎn)有關(guān)的冷水泵、冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機(jī)等輔器完全正常。

3.1.2確認(rèn)鍋爐已正常運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備供氣。再確認(rèn)蒸汽控制閥是否正常，然后打開蒸汽總閥。

3.1.3控制盤內(nèi)溫度設(shè)定在制定値上。

3.2遠(yuǎn)轉(zhuǎn)控制法：

操作人員必須仔細(xì)閱讀使用說明書，熟悉和掌握機(jī)組的結(jié)構(gòu)、性能和調(diào)試方法。非合格的操作人員不得操作機(jī)組。

3.2.1開機(jī)程序

3.2.1.1合上機(jī)組控制箱電源，切換到“機(jī)組監(jiān)視”畫面，確認(rèn)機(jī)組“故障監(jiān)視”畫面上無故障燈亮（冷水?dāng)嗨收铣猓?/p>

3.2.1.2確認(rèn)冷水泵出口閥門處于關(guān)閉位置后啟動冷卻水泵，緩慢打開冷水泵出口閥門，調(diào)整冷水流量（或壓差）道機(jī)組額定流量（或壓差）。

3.2.1.3確認(rèn)冷水泵出口閥門處于關(guān)閉位置后啟動冷卻水泵，逐步打開冷卻水泵出口閥門。

3.2.1.4排盡蒸汽系統(tǒng)冷凝水后，打開機(jī)組蒸汽進(jìn)口閥門。

3.2.1.5自動運(yùn)行工況下，在“機(jī)組監(jiān)視”畫面上按“系統(tǒng)啟動”鍵，然后按“確認(rèn)”鍵、“確認(rèn)完畢”鍵，機(jī)組進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。

3.2.1.6啟動冷卻塔風(fēng)機(jī)，調(diào)整冷卻水流量，控制機(jī)組冷卻水出水溫度在36~38℃之間。

3.2.1.7當(dāng)貯氣室壓力升至45mmhg以上，啟動真空泵，對其抽氣1/2分鐘。

3.2.1.8巡回檢查機(jī)組運(yùn)行情況，每隔2小時記錄一次數(shù)據(jù)。

3.2.2停機(jī)程序

3.2.2.1關(guān)閉機(jī)組蒸汽進(jìn)口閥門，按“系統(tǒng)停止”鍵，機(jī)組進(jìn)入稀釋運(yùn)行狀態(tài)。

3.2.2.2關(guān)閉冷卻塔風(fēng)機(jī)。

3.2.2.3濃溶液濃度降至58%時自動停冷劑泵。

3.2.2.4濃溶液濃度降至56%后延時5分鐘自動停溶液泵，自動關(guān)閉冷水泵，延時3分鐘后自動停冷水泵。

3.2.2.5切斷機(jī)組控制箱電源。

注意：

1、若機(jī)房溫度低于20℃且停機(jī)時間超過8小時，必須將蒸發(fā)器冷劑水全部旁通入吸收器。

2、必須按照使用說明書要求定期檢查機(jī)組安全保護(hù)裝置，確認(rèn)其動作正確無誤，以確保機(jī)組正常運(yùn)行。

3、按照使用說明書要求檢查其他各項(xiàng)內(nèi)容。

四、故障處理

4.1 停機(jī)故障

機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，控制系統(tǒng)自動檢測機(jī)組各部分運(yùn)行狀態(tài)，判斷機(jī)組是否處于正常狀態(tài)，出現(xiàn)下列三類故障信息時，控制系統(tǒng)自動處理，處理過程見圖4-4。

1）出現(xiàn)下列任何一種異?，F(xiàn)象，機(jī)組首先卸載，10分鐘不恢復(fù)，立即報(bào)警，轉(zhuǎn)入稀釋運(yùn)行后，自動停機(jī)。

（1）冷凝器高溫?????????????? （2）高發(fā)壓力?????????????? （3）冷卻水低溫

（4）熔晶管高溫?????????????? （5）蒸汽壓力高???????????? （6）高發(fā)溶液高溫

2）當(dāng)出現(xiàn)冷劑泵過流輕故障時，機(jī)組立即報(bào)警，轉(zhuǎn)入稀釋運(yùn)行后，自動停機(jī)；當(dāng)出現(xiàn)真空泵過流故障時，機(jī)組立即報(bào)警。當(dāng)儲氣壓力達(dá)到設(shè)定值時，機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)視畫面上會自動跳出“機(jī)組自抽裝置壓力較高，請進(jìn)行抽真空操作”提示畫面，操作人員可按照“6.4抽氣操作”方法抽氣。

3）出現(xiàn)下列任何一種重故障時，機(jī)組立即報(bào)警，緊急停機(jī)。

（1）冷水低溫?????? （2）冷水?dāng)嗨????? （3）冷劑水低溫????? （4）變頻器故障

在機(jī)組自動處理過程中，操作人員可通過按觸摸屏機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)視畫面上的“故障監(jiān)視”鍵，消除警報(bào)聲，并通過故障內(nèi)容畫面了解故障內(nèi)容及排除方法。出現(xiàn)故障后，操作人員必須立即排除，故障排除后，再重新啟動機(jī)組。

4.2異?，F(xiàn)象及其排除方法

4.2.1機(jī)組異?，F(xiàn)象及排除方法

4.2.2電氣系統(tǒng)異?，F(xiàn)象及排除方法

4.3溶液結(jié)晶的處理辦法

4.3.1機(jī)組啟動時的結(jié)晶

在機(jī)組啟動時，由于冷卻水溫度過低、機(jī)內(nèi)有不凝性氣體等原因，可能使溶液產(chǎn)生結(jié)晶。啟動時結(jié)晶大都是在熱交換器濃溶液側(cè)，也可能在發(fā)生器中產(chǎn)生結(jié)晶。熔晶方法如下：

1）如果是低溫?zé)峤粨Q器溶液結(jié)晶，其熔晶方法參見機(jī)組運(yùn)行期間的結(jié)晶。

2）發(fā)生器結(jié)晶時，應(yīng)微開蒸汽調(diào)節(jié)閥，向機(jī)組微量供熱，加熱結(jié)晶的溶液。為加速

熔晶，可外用蒸汽全面加熱發(fā)生器殼體。待結(jié)晶熔解后，啟動溶液泵，待機(jī)組內(nèi)溶液混合均勻后，即可正式啟動機(jī)組。

3）如果低溫?zé)峤粨Q器與發(fā)生器同時結(jié)晶，應(yīng)按上述方法，先處理發(fā)生器結(jié)晶，再處

理熱交換器結(jié)晶。

4.3.2運(yùn)行期間的結(jié)晶

機(jī)組運(yùn)行期間最容易結(jié)晶的部位是熱交換器的濃溶液側(cè)及濃溶液出口處。熔晶管發(fā)燙是溶液結(jié)晶的顯著標(biāo)志。但熔晶管發(fā)燙不一定是由于機(jī)組結(jié)晶而引起，溶液循環(huán)量不當(dāng)也會引起熔晶管發(fā)燙。一般而言，若是結(jié)晶引起熔晶管發(fā)燙，熱交換器出口稀溶液溫度及熱交換器表面溫度會降低。結(jié)晶時可采用下面的方法熔晶：

1）將機(jī)組轉(zhuǎn)入手動控制后，重新啟動。微開蒸汽調(diào)節(jié)閥。

2）關(guān)閉冷卻水泵，使稀溶液溫度升高，一般控制在60℃左右，但不要超過70℃.冷

水出口溫度高于進(jìn)口溫度后，停冷水泵。

3）為使溶液濃度降低，或不使吸收器液位過低，可將冷劑水旁通閥慢慢打開，使部

分冷劑水旁通到吸收器。持續(xù)運(yùn)行，結(jié)晶一般可以消除。

4）如果結(jié)晶嚴(yán)重，一時難以解決，可同時用蒸汽或蒸汽凝水直接對結(jié)晶部位全面加

熱。

5）熔晶后機(jī)組開始工作。若抽氣管路結(jié)晶，也應(yīng)加熱直至熔晶。

6）尋找結(jié)晶原因，并采取相應(yīng)的措施。

熔晶后機(jī)組全負(fù)荷運(yùn)行熔晶管也不發(fā)燙，說明機(jī)組已恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.3.3停機(jī)期間的結(jié)晶

停機(jī)期間的結(jié)晶是由于溶液在停機(jī)時稀釋不足或環(huán)境溫度過低等原因造成的，一旦結(jié)晶，溶液泵就無法運(yùn)行。可用蒸汽對溶液泵殼和進(jìn)出口加熱，直到泵能運(yùn)轉(zhuǎn)。加熱時要注意不讓蒸汽和凝水進(jìn)入電動機(jī)和控制設(shè)備。切勿對電動機(jī)直接加熱。

4.4冷劑水結(jié)冰后的處理

冷劑水結(jié)冰是由于冷水出口溫度過低、冷水量過小或安全保護(hù)裝置發(fā)生故障等原因造成，因此須定期檢查和校驗(yàn)安全保護(hù)裝置，應(yīng)定期檢查或清洗冷水系統(tǒng)。

解凍時應(yīng)關(guān)閉冷卻塔風(fēng)機(jī)，減小冷卻水流量，然后按通常方法起動并運(yùn)行機(jī)組。若仍不能解凍，關(guān)閉蒸汽調(diào)節(jié)閥、溶液泵，用蒸汽或熱水對冷劑水液囊外部加熱，直至解凍。

4.5緊急情況處理

4.5.1火災(zāi)、地震

切斷電源、關(guān)閉機(jī)組所有閥門，采取必要的消防措施。

4.5.2水災(zāi)

將機(jī)組控制箱、真空泵卸下，運(yùn)至安全位置，并用厚塑料膜將屏蔽泵、傳感器及所有電線包嚴(yán)，確保不漏水。

4.5.3傳熱管凍裂或破損（機(jī)內(nèi)壓力異常升高，機(jī)內(nèi)液位異常升高）

停機(jī)（關(guān)閉蒸汽電動調(diào)節(jié)閥，停冷劑泵、溶液泵），并立即關(guān)閥門后停冷水泵、冷卻水泵，將機(jī)內(nèi)溶液排出到貯液罐內(nèi)。放盡機(jī)內(nèi)存水后，打開端蓋對機(jī)組進(jìn)行氣密性檢查，找出破裂的傳熱管更換。

4.5.4斷電

停機(jī)后應(yīng)立即關(guān)閉蒸汽進(jìn)口手動閥門，再先后關(guān)閉冷卻水泵、冷水泵出口閥門并停泵；若停機(jī)前正取樣或用真空泵抽氣，應(yīng)關(guān)閉取樣閥或真空泵下抽氣閥、上抽氣閥。

4.5.4.1短時間斷電（1h以內(nèi)）后的處理

如果斷電時間較短，機(jī)組內(nèi)溶液溫度較高，一般來說，溶液結(jié)晶的可能性不大。來電后可按下列程序進(jìn)行啟動：

1）通過控制箱中的調(diào)節(jié)閥復(fù)位裝置使蒸汽調(diào)節(jié)閥復(fù)位。

2）若冷水泵及冷卻水泵也因停電停止，則在確認(rèn)泵出口閥門關(guān)閉的情況下按正常操作

程序先后啟動冷水泵及冷卻水泵，打開出口閥門，調(diào)節(jié)流量至額定要求。

3）機(jī)組手動控制，啟動溶液泵及冷劑泵，進(jìn)行稀釋運(yùn)轉(zhuǎn)后停機(jī)。

4）機(jī)組自動控制，按正常順序啟動機(jī)組。

5）檢查冷劑水，若相對密度大于1.04g/ml，應(yīng)進(jìn)行再生處理。

4.5.4.2長時間斷電（1h以上）后的處理

由于機(jī)組內(nèi)溶液濃度較高，斷電時間長，容易發(fā)生結(jié)晶。來電后應(yīng)按下面步驟處理：

1）通過控制箱中的調(diào)節(jié)閥復(fù)位裝置使蒸汽調(diào)節(jié)閥復(fù)位。

2）按短時間斷電處理方法手動啟動機(jī)組稀釋運(yùn)轉(zhuǎn)。

3）進(jìn)行低負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。如果在30分鐘以內(nèi)，熔晶管溫度升高，則說明溶液結(jié)晶，不可

繼續(xù)運(yùn)行，應(yīng)立即停止機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)，按熔晶方法處理。如果機(jī)組未結(jié)晶，停機(jī)后轉(zhuǎn)入自動控制，按正常順序啟動機(jī)組。

4）熔晶結(jié)束后，可正常啟動機(jī)組，并測量冷劑水相對密度，若大于1.04 g/ml，應(yīng)進(jìn)行

再生處理。

4.6真空泵故障

真空泵常見故障及其原因和排除方法見表4-3。

4.7屏蔽泵故障

屏蔽泵常見故障、原因及排除方法如下：

1）屏蔽泵氣蝕

原因及排除方法見表7-1.

2）軸承磨損

a.? 回轉(zhuǎn)部件的動平衡破壞，應(yīng)檢查并修理回轉(zhuǎn)部件；

b.? 泵產(chǎn)生氣蝕，應(yīng)檢查原因并排除；

c.? 溶液內(nèi)有雜物，應(yīng)使溶液再生，且檢查泵過濾網(wǎng)并清洗；

d.? 工作流量處在不適當(dāng)?shù)姆秶?，使軸向載荷過大，應(yīng)將泵流量調(diào)整的適當(dāng)?shù)牧髁糠秶?/p>

內(nèi)。

3）泵電動機(jī)電流增加

a.? 泵內(nèi)部流體阻力增加，檢查泵殼體、葉輪及誘導(dǎo)輪，表面粗糙時，用砂紙或機(jī)械方

法將其表面磨光；

b.? 軸承接觸面異常，檢查并調(diào)換軸承、軸套、推力板，消除摩擦增大原因；

c.? 轉(zhuǎn)子和定子接觸不良，檢查其表面有無膨脹變形等異常，消除磨損原因；

d.? 葉輪與泵殼接觸不良，檢查泵軸與葉輪的安裝，并檢查泵軸的彎曲度，若軸彎曲不

符合規(guī)定時，應(yīng)校對或調(diào)換新軸；

e.? 泵殼內(nèi)有異物，應(yīng)拆下泵殼，檢查泵內(nèi)是否有異物；

f.? 泵電動機(jī)絕緣電阻下降，線圈電阻三相不平衡，應(yīng)使其復(fù)原，否則要調(diào)換定子。若

電動機(jī)受濕，應(yīng)用噴燈慢慢烘干；

g.? 電動機(jī)缺相運(yùn)行，檢查電動機(jī)接線部位的緊固狀態(tài)，有松動時，應(yīng)緊固。

h.? 電源的電壓和頻率變動，檢查電路電源。

4）熱繼電器保護(hù)裝置頻繁動作

a.? 泵電動機(jī)過載、過熱，檢查工作液體流量、溫度，檢查清洗過濾網(wǎng)；

b.? 熱繼電器故障，檢修或調(diào)換熱繼電器。

5）屏蔽泵噪聲或振動大

a.? 泵旋轉(zhuǎn)方向相反，應(yīng)改變電動機(jī)接線，使泵旋轉(zhuǎn)方向正確；

b.? 泵流量過大或過小，應(yīng)檢查機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)情況，使泵的流量在規(guī)定的范圍內(nèi)；

c.? 泵發(fā)生汽蝕，見表4-1；

d.? 泵吸入異物，檢查并排除異物；

e.? 泵殼與葉輪或誘導(dǎo)輪接觸，檢查并檢修；

f.? 泵殼與葉輪或誘導(dǎo)輪接觸，檢查并檢修；

g.? 泵內(nèi)部螺釘松動，檢修泵；

h.? 泵的回轉(zhuǎn)部件平衡不良，應(yīng)檢查并校正泵的動平衡。

第2篇 三工質(zhì)多缸高速單級逆流式系列制冷壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

（一） 開車：

1 搬動聯(lián)軸器2~3周，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常；

2 檢查曲軸箱油位是否在1/2正常位置；

3 向水冷冷凝器和汽缸夾套供冷卻水；

4 將裝放油閥手柄對準(zhǔn)“工作” 位置；

5 將能量調(diào)節(jié)裝置的油分配閥手柄對準(zhǔn)“0”位置；

6 將低壓啟動控制箱上的閘刀合上或?qū)⒖刂菩o搬至“自動” 位置；

7 關(guān)閉吸氣閥，打開排氣閥；（對沒有能量調(diào)節(jié)裝置的制冷壓縮機(jī)，關(guān)閉吸氣閥和排氣閥，打開啟動旁通閥）；

8 接通電源，撳動“啟動” 按鈕，啟動制冷壓縮機(jī)；

9 轉(zhuǎn)速正常后，將吸氣閥慢慢打開，同時根據(jù)吸氣壓力適當(dāng)調(diào)節(jié)油分配閥手柄到第一檔（即1/4或1/3位置），直至吸氣閥全開；（對沒有能量調(diào)節(jié)裝置的制冷壓縮機(jī)，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)速度正常時，迅速打開排氣閥，同時關(guān)閉啟動旁通閥，再慢慢打開吸氣閥直至全開）；

10 根據(jù)用冷負(fù)荷大小，調(diào)整油分配閥手柄檔位，調(diào)節(jié)制冷量；

11 根據(jù)用冷負(fù)荷和制冷壓縮機(jī)的排氣溫度，開啟并調(diào)節(jié)有關(guān)供液調(diào)節(jié)閥。

（二） 仃車：

12 系統(tǒng)仃車前，關(guān)閉調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液調(diào)節(jié)閥，仃止向蒸發(fā)器供液；

13 適當(dāng)降低蒸發(fā)器內(nèi)的蒸發(fā)壓力，一般蒸發(fā)壓力抽低至0.5公斤力/c㎡以下(0.05mpa以下）；

14 關(guān)閉制冷壓縮機(jī)的吸氣閥(單臺機(jī)仃車從“14”條起執(zhí)行)；

15 將曲軸箱內(nèi)壓力抽低至0.5公斤力/c㎡以下(0.05mpa以下）；

16 將能量調(diào)節(jié)裝置的油分配閥手柄對準(zhǔn)“0”位置；

17 按“仃車” 按鈕，仃止制冷壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，并同時關(guān)閉排氣閥；

18 將低壓啟動控制箱上的閘刀拉下或?qū)⒖刂菩o搬至“仃”位置；

19 仃機(jī)15~20分鐘后，仃止向汽缸夾套供冷卻水；當(dāng)機(jī)房全部仃用時，仃止向冷凝器供冷卻水；

20 記錄仃車原因和時間。

（三） 故障緊急仃車：

1 按“仃車” 按鈕，立即切斷電源；

2 關(guān)閉調(diào)節(jié)閥，仃止供液；

3 關(guān)閉機(jī)頭有關(guān)閥門（吸氣閥、排氣閥）；

4 拉下電氣閘刀或?qū)⒖刂菩o搬至“仃”位；

5 記錄故障原因和仃車時間。

（四） 補(bǔ)充加油操作：

1? 將橡皮管的一端套在裝放油閥（即油三通閥）的錐形接頭上用鉛絲扎緊，另一端浸于油桶內(nèi)，

2 將裝放油閥手柄對準(zhǔn)“加油” 位置，即可加油；

3 當(dāng)油位達(dá)到規(guī)定時，立即將裝放油閥手柄對準(zhǔn)“工作”位置，恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；

4 嚴(yán)禁在油桶內(nèi)無油或加油齒輪油泵未開的情況下，隨便操作裝放油閥手柄的位置，否則將發(fā)生嚴(yán)重脫油事故；

5 將加油的油量和時間作好記錄。

第3篇 氟利昂制冷機(jī)組安全操作規(guī)程

1 目的

為規(guī)范技術(shù)部所有儀器設(shè)備的操作、維護(hù)保養(yǎng)和統(tǒng)一管理，促進(jìn)安全作業(yè)的規(guī)范化、制度化。

2 范圍

本規(guī)程適用于本廠氟利昂制冷機(jī)組的安全操作及保養(yǎng)方法。

3 職責(zé)

3.1 儀器管理人員負(fù)責(zé)所有儀器設(shè)備的定期維護(hù)、保養(yǎng)和統(tǒng)一管理。

3.2 操作人員負(fù)責(zé)儀器設(shè)備的日常安全使用、清潔衛(wèi)生和填寫使用記錄。

4 操作規(guī)程

4.1 操作前安全檢查

4.1.1 操作人員上崗前必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟練掌握本設(shè)備的操作規(guī)程和安全守則，禁止獨(dú)立作業(yè)。

4.1.2 操作人員必須按照規(guī)定穿戴好勞保防護(hù)用品，禁止穿拖鞋不戴工帽進(jìn)入操作間。禁止疲勞作業(yè)。

4.1.3 檢查機(jī)組是否充分接地，控制箱連接導(dǎo)線有無裂紋、破損，各儀表是否正常，機(jī)組各構(gòu)件螺栓是否緊固，發(fā)現(xiàn)異常要及時報(bào)告維修，嚴(yán)禁圖方便危險作業(yè)。

4.2 開機(jī)前準(zhǔn)備

4.2.1 檢查壓縮機(jī)的油位是否達(dá)到規(guī)定的要求。各壓力表閥是否開啟。冷凝器連接安全閥的截止閥是否打開（此截止閥除了檢修安全閥之外，不準(zhǔn)關(guān)閉）。

4.2.2 打開系統(tǒng)管路中的全部閥門（壓縮機(jī)吸、排氣截止閥除外）。

4.3 壓縮機(jī)的啟動和動轉(zhuǎn)

4.3.1 向冷凝蒸發(fā)器供水，開啟水泵。

4.3.2 啟動壓縮機(jī)，利用排氣壓力將油壓升高，電磁閥開啟潤滑油進(jìn)入壓縮機(jī)補(bǔ)油（從壓縮機(jī)視油鏡注意觀察補(bǔ)油是否正常）。

4.3.3 逐步增加負(fù)荷。

4.3.4 小心開啟壓縮機(jī)吸氣截止閥，注意吸氣壓力，防止液態(tài)制冷劑進(jìn)入壓縮室。

4.3.5 壓縮機(jī)啟動后，根據(jù)需要庫溫調(diào)整熱力膨脹閥，節(jié)流閥。

4.3.6 檢查排氣壓力、冷凝壓力、蒸發(fā)壓力、排氣溫度、油溫、吸氣溫度、蒸發(fā)器出口過熱度、電流、電壓、機(jī)器各部位溫度以及機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常。在運(yùn)轉(zhuǎn)工況未穩(wěn)定前操作者應(yīng)注意上述情況，并不斷加以調(diào)節(jié)。發(fā)現(xiàn)異常要立即停機(jī)檢查，排除故障方可繼續(xù)工作。

4.4 停機(jī)

4.4.1 關(guān)閉氟泵和供液截止閥停止向蒸發(fā)器供液，當(dāng)蒸發(fā)壓力降至0mpa（表壓）左右時，將能量級調(diào)到0位（若為自動能量調(diào)節(jié)，可自選動作）。

4.4.2 關(guān)閉壓縮機(jī)吸氣截止閥，停止壓縮機(jī)，關(guān)閉排氣截止閥。

4.4.3 停止冷凝蒸發(fā)器水泵，（蒸發(fā)冷在冬季使用時，停機(jī)后應(yīng)注意儲水槽放水以免結(jié)冰凍壞水泵）。

4.4.4 切斷電源。

4.5填寫《儀器設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄表》。

5 維護(hù)保養(yǎng)

5.1 壓力試驗(yàn)時嚴(yán)禁使用燃?xì)怏w進(jìn)行。

5.2 運(yùn)輸制冷劑的鋼瓶不能過期使用，如鋼瓶已過期，則應(yīng)重新檢查鑒定，確認(rèn)合格方可使用。

5.3 安全閥必須定期校正，校正后加鉛封；無鉛封的安全閥不能使用。

5.4 監(jiān)測儀表應(yīng)準(zhǔn)確齊全，且應(yīng)定期檢查鑒定，沒有合格證的儀表不能使用。

5.5 氟里昂系統(tǒng)內(nèi)的制冷劑未放干凈時，不準(zhǔn)補(bǔ)焊。

5.6 每月定期對機(jī)組維護(hù)一次（月使用頻率超過2次，每半月檢查一次），檢查有無漏油、漏氣、異味等，發(fā)現(xiàn)異常及時報(bào)告，并做好維修記錄。

5.7 每年定期由專業(yè)人員對機(jī)組整體性能檢查一次，并做好檢修記錄。

5.8 凡因違章操作或管理失誤導(dǎo)致的儀器設(shè)備損壞，按公司相關(guān)制度處理。

第4篇 制冷機(jī)組操作工安全操作規(guī)程

1、上下梯子，走臺扶好欄桿，操作時不準(zhǔn)翻越欄桿，以防滑落。、

2、管道檢修與開停，禁止站在法蘭間隙處或出口處。

3、使用氮?dú)鈺r，帶好勞保用品，慎防氮?dú)庵氯酥舷ⅰ?/p>

4、制冷機(jī)室內(nèi)，禁止堆放與生產(chǎn)無關(guān)物體，保持道路暢通。

5、保持室內(nèi)照明、欄桿、走臺完好，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理、匯報(bào)。

第5篇 制冷壓縮機(jī)安全操作指導(dǎo)規(guī)程

一、單級制冷壓縮機(jī)操作:

(一)、開車前的準(zhǔn)備工作

1、查看記錄,了解上次停機(jī)原因,若因事故停機(jī)或機(jī)器定期修理,應(yīng)檢查是否修復(fù)并已經(jīng)交付使用。

2、檢查壓縮機(jī)的技術(shù)參數(shù):

①、檢查壓縮機(jī)與電動機(jī)各項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無障礙物,保護(hù)裝置是否完整。

②、檢查曲軸箱壓力,如果超過2kg/cm2,應(yīng)當(dāng)先設(shè)法降壓.若經(jīng)常發(fā)生此情況,應(yīng)查明原因加以消除。

③檢查曲軸箱的油面,正常油面應(yīng)該是下玻璃視孔的2/3以上,上玻璃視孔的1/2左右。

④檢查各壓力表閥是否打開,各壓力表是否靈敏準(zhǔn)確,對已壞的則應(yīng)予以更換。

⑤檢查容量調(diào)節(jié)器指示位置是否在“○”位或缸數(shù)最少位置。

⑥檢查油三通閥的指示位置是否在“運(yùn)轉(zhuǎn)”位置。

⑦檢查電動機(jī)的啟動裝置是否處于啟動位置。

3.檢查高低壓管道系統(tǒng)及設(shè)備,有關(guān)閥門是否全部處于準(zhǔn)備工作狀態(tài):

①從壓縮機(jī)高壓排出管線到冷凝器,從冷凝器到調(diào)節(jié)站,從調(diào)節(jié)站到蒸發(fā)器的有關(guān)閥門是否打開。各供液閥應(yīng)是關(guān)閉的。

②從蒸發(fā)器到壓縮機(jī)低壓吸入管線的有關(guān)閥門是否打開。壓縮機(jī)的吸入閥應(yīng)是關(guān)閉的。

③壓縮機(jī)若聯(lián)接有中冷器管道的,其閥門必須關(guān)閉。

④各設(shè)備上的安全閥的關(guān)閉閥應(yīng)是經(jīng)常開啟的。冷凝器與高壓貯液桶的均壓閥應(yīng)開啟。壓力表閥,液面指示閥應(yīng)稍開啟。

4.檢查貯液桶的液面:

①檢查高壓貯液桶的液面,不得超過80%,不得低于30%。

②檢查循環(huán)貯液桶或氨液分離器的液面,應(yīng)保持在浮球控制高度。在浮球閥失靈或無浮球時,液面應(yīng)控制在最高不得超過50%,最低不得低于20%。

③低壓貯液桶的液面不得超過80%。

5.如用氨泵供液,應(yīng)檢查氨泵各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無障礙物。

6.啟動水泵,向冷凝器、再冷卻器、壓縮機(jī)水套和曲軸箱冷卻水管供水。

7.通知電工供電。

(二)壓縮機(jī)的啟動

8.轉(zhuǎn)動濾油器的手柄數(shù)圈。

9.搬動皮帶輪或連軸器2-3圈,檢查是否過緊,若搬動困難,應(yīng)報(bào)告班長,檢查原因并加以消除。

10.啟動電機(jī)同時迅速打開高壓排氣閥。

11.當(dāng)電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)全速后,將電機(jī)的炭刷柄由啟動位置移至運(yùn)轉(zhuǎn)位置,油壓正常后(若無油 壓應(yīng)立即停車檢查并加以修復(fù)),將容量調(diào)節(jié)器逐級調(diào)至所需位置,同時開啟吸入閥,如發(fā)現(xiàn)液體沖擊聲,應(yīng)迅速關(guān)閉吸入閥,待聲音消除后,再緩慢打開吸入閥,同時要注意排出壓力的電流負(fù)荷。當(dāng)讀數(shù)劇烈升高時,應(yīng)立即停車,找出原因,作出記錄。排出壓力不得超過15㎏/c㎡(采用油壓繼電器和壓差繼電器的壓縮機(jī),應(yīng)在壓縮機(jī)運(yùn)正常后,先稍開吸入閥,再將容量調(diào)節(jié)器逐級調(diào)至所需位置).

12.調(diào)整油泵壓力,油壓應(yīng)比吸入壓力高℃℃1.5㎏/c㎡-3㎏/c㎡.

13.根據(jù)庫房負(fù)荷情況,適當(dāng)開啟有關(guān)供液閥.如果用氨泵供液,應(yīng)按照氨泵操作規(guī)程啟動氨泵.

14.做好開車記錄.

(三)操作與調(diào)整

15.氨的蒸發(fā)溫度℃.度比庫房溫度低8-10℃,比鹽水溫度低4-5℃.

16.壓縮機(jī)的吸氣溫度應(yīng)比氨的蒸發(fā)溫度高5-15℃.

17.壓縮機(jī)的排氣溫度應(yīng)與蒸發(fā)溫度.冷凝溫度相適應(yīng)(詳見附表),排出溫度最高不得超過145℃,最低溫度不得低于70℃。如與要求溫度相差10℃以上時,即反映操作不夠正常,應(yīng)檢查原因,予以調(diào)整。當(dāng)壓縮機(jī)的吸氣溫度劇烈降低時,應(yīng)關(guān)小吸入閥,并檢查循環(huán)貯液桶或氨液分離器浮球閥是否失靈,并適當(dāng)調(diào)整液面。若濕沖和嚴(yán)重,應(yīng)緊急停車,待長至常溫、降壓、檢查后方可再行啟動,注意不得停止水套供水。

18.壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)中,其吸氣與排氣活門跳動與活門座接觸發(fā)出的聲音,應(yīng)清晰而均勻。如果發(fā)出不正常沖擊聲應(yīng)緊急停車,報(bào)告班長,找出原因加以消除,同時作出記錄。

19.經(jīng)常檢查各磨擦部件的工作情況,各磨擦部分如發(fā)現(xiàn)局部發(fā)熱或溫度急劇上升,應(yīng)立即停車檢查原因,加以修復(fù)并作出記錄。

20.經(jīng)常檢查油壓是否正常,若油壓低于規(guī)定,應(yīng)及時加以高速如高速失靈應(yīng)立即停車,檢查并作出記錄。

21.經(jīng)常檢查油溫,油溫一般不得超過55℃。

22.經(jīng)常檢查曲軸箱油面,如油面低于規(guī)定要求時,應(yīng)及時加油。

23.壓縮機(jī)的加油操作:

①檢查冷凍油的規(guī)格是否符合使用要求。

②將加油管的一端套在壓縮機(jī)三通閥的加油管上,另一端(必須帶有濾器)插入加漬桶內(nèi)。

③將三通閥指示位置由“運(yùn)轉(zhuǎn)”撥到“加油”位置,油即進(jìn)入。注意加油管不得圳出油面,以免吸進(jìn)空氣。若加油困難(三通閥串漏),可適當(dāng)關(guān)小吸入閥(但應(yīng)注意,不得使油壓過低),待加油完畢,再開啟回氣閥或信車檢查,找出原因予以消除。

④當(dāng)油量彀要求時,將三通閥指示位置,由“加油”撥回“運(yùn)轉(zhuǎn)”位置,恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑤將加油量作出記錄。

24.壓縮機(jī)冷卻水進(jìn)出水溫差,不得超過15℃,若超過此限度,應(yīng)適當(dāng)增加冷卻水量,但嚴(yán)禁突然增加大量低溫水。

25.經(jīng)常檢查密封器,在正常情況下,溫度不得超55℃,閔油量不得起10滴/分。

26.經(jīng)常保持壓縮機(jī)的清潔。

27.當(dāng)單級運(yùn)轉(zhuǎn)中的壓縮機(jī)改為配組雙級運(yùn)轉(zhuǎn)時,必須嚴(yán)格執(zhí)行停車,以后再進(jìn)行系統(tǒng)閥門調(diào)整的規(guī)定。 (四)停車

28.高速系統(tǒng)供液適當(dāng)降低回氣壓力后,關(guān)閉壓縮機(jī)吸入閥,并適時將容量調(diào)節(jié)器調(diào)至“0”位,使曲軸箱壓力在0㎏/c㎡。

29.切斷電源,將電機(jī)炭刷柄由運(yùn)轉(zhuǎn)裝置撥回啟動位置。

30.停車15分鐘后,關(guān)閉進(jìn)水閥。冬季停車要注意將冷卻水套積水排凈,以防凍壞。

31.作好停車記錄。

第6篇 制冷輔助設(shè)備操作規(guī)程

㈠、集油器的操作

1、集油器放油時,先打開集油器的降壓閥,當(dāng)壓力降至與蒸發(fā)壓力相等時,關(guān)閉降壓閥。

2、關(guān)閉油氨分離器的供液閥5-10分鐘。當(dāng)油氨分離器的底部有微溫時,即可進(jìn)行放油。

3、放油完畢后,關(guān)閉油氨分離的放油閥和集油器的進(jìn)油閥,打開油氨分享器供液閥,恢復(fù)油氨分離器的正常工作。

4、緩慢地打開集油器的降壓閥,當(dāng)壓力降至1㎏/c㎡左右,把降壓閥關(guān)閉。約20分鐘后,若壓力不再上升,即可將油放出。5、記錄放油數(shù)量。6、放油期間,操作人員不得離開現(xiàn)場。

㈡、冷凝器的操作

1、以常清除淋澆式冷凝器分水槽的污物和管殼式冷凝器進(jìn)水口與分水口處的障礙物。

2、打開冷凝器的進(jìn)出水閥,啟動水泵向冷凝器供水。

3、檢查冷凝器的出液閥、均壓閥、放空氣閥及壓力表的關(guān)閉閥是否打開。

4、打開冷凝器的進(jìn)氣閥。5、每班至少檢查一次冷凝器供水情況,冷卻水必須分布均勻。

6、定期清洗冷凝器,其管壁水垢厚度不得超過1.5mm。

7、冷凝器停止工作半小時后,方可放油(生產(chǎn)旺季,也允許在運(yùn)轉(zhuǎn)中放油)。

8、冷凝器停止使用時,先關(guān)進(jìn)氣閥,若夏季氣溫較高,關(guān)閉進(jìn)氣閥10-15分鐘后,再停止向冷凝器供水。9、冷凝器停止使用后,如氣溫較低,有可能使水凍結(jié)時,應(yīng)將管中的水入凈。

㈢、對流式再冷卻器的操作

1、打開進(jìn)水閥和出水閥,向再冷卻器供水。

2、打開再冷卻器的進(jìn)液閥與出液閥,高壓儲液桶至總調(diào)節(jié)站的旁通閥。

3、再冷溫度不應(yīng)高于進(jìn)水溫度3℃。4、再冷卻器停止使用時,打開高壓儲液桶至調(diào)節(jié)站的旁通閥。

5、根據(jù)水質(zhì)情況,定期清洗水套。

㈣、低壓儲液桶的操作

1、使用前,先檢查加壓閥和放油閥是否關(guān)閉,壓力表、安全閥和指示器的關(guān)閉閥是否打開。

2、打開低壓儲液桶與二次分離器的進(jìn)液閥和均壓閥。如低壓儲液桶和排液桶是兩用的,在二次分離器排液時,才打開低壓儲液桶的進(jìn)液閥。

3、經(jīng)常檢查遠(yuǎn)距離液面指示器的正確性。

4、低壓儲液桶的氨液如超過30%時,應(yīng)排至搟液桶。排液前先關(guān)閉二次分離器與低壓儲液桶的進(jìn)液閥和均壓閥,向低壓儲液桶加壓。當(dāng)壓力上升到5-6㎏/c㎡時,將加壓閥關(guān)小或關(guān)閉,打開低壓儲液桶的出液閥,進(jìn)行排液。排液完畢后關(guān)閉出液閥,緩慢地打開進(jìn)液閥和均壓閥?；謴?fù)正常工作(排液桶和低壓儲液桶兩用的,儲液量不得超80%排液操作可按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行)。

㈤、排液桶的操作

1、在氨液排至排液桶前,先把桶內(nèi)壓力降至蒸發(fā)壓力(如桶內(nèi)有氨液,應(yīng)先排液)。

2、打開排液桶的進(jìn)液閥并注意桶內(nèi)液面不得超80%。

3、排液完畢。關(guān)閉進(jìn)液閥。等桶內(nèi)氨液靜置20分鐘左右、進(jìn)行放油。

4、放油后,暫停高壓儲液桶的供液,先把排液桶的氨液送到蒸發(fā)器中(如排液桶內(nèi)壓力過低氨液不易排出時,可向桶內(nèi)加壓,可向桶內(nèi)加壓,但壓力不得超過6㎏/c㎡),排液完畢后,恢復(fù)高壓儲液桶的正常工作。5、緩慢地打開排液桶的降壓閥,將壓力降至蒸發(fā)壓力后關(guān)閉。

㈥、放空氣器的操作

1、操作前,應(yīng)檢查冷凝器與高壓儲液桶有關(guān)放空氣閥是否打開。

2、將放空氣器的抽氣閥全部打開。然后稍微開啟供液閥,向放空氣器供液。供液膨脹閥開啟的大小,可從回氣管的結(jié)霜情況看出。在正常狀況下,回氣管從抽氣閥0.5-1.5m的地方應(yīng)有結(jié)霜。

3、將放空氣器的混合氣體進(jìn)氣閥打開,然后打開回液閥,關(guān)閉供液閥,以使混合氣體中冷凝的氨液繼續(xù)蒸發(fā),這時放空氣器下部小膨脹回液管應(yīng)有結(jié)霜,如果回液管霜層開始融化,說明進(jìn)入的是熱空氣和氨的混合氣體而不是氨液。這時應(yīng)關(guān)閉回液閥,打開供液閥。

4、打開放空氣閥,使空氣通過靜水放出。當(dāng)發(fā)現(xiàn)水呈乳白混合狀態(tài)并帶有氨味,應(yīng)立即關(guān)閉入空氣閥。5、關(guān)閉供液膨脹閥。

6、全部打開回液閥,當(dāng)放空氣器及回液管上霜層融化后,再關(guān)閉混合氣體時氣閥、回液閥和抽氣閥。

7、把放空氣器的使用時間作出記錄。

㈦、循環(huán)貯液桶與氨泵操作(七至八部份系省公司制訂)

(一)啟動前的準(zhǔn)備工作

1、了解停車原因,若因事故或檢修停車,應(yīng)檢查是否修復(fù)。

2、檢查氨泵各運(yùn)轉(zhuǎn)部位,有無障礙物。3、檢查電動機(jī)軸承是否有足夠的潤滑油。

4、開啟循環(huán)貯液桶的供液閥,使液面保持在浮球控制高度。5、打開有關(guān)庫房鵂液閥。

(二)啟動

6、氨泵的啟動應(yīng)配合有關(guān)壓縮機(jī)的開停情況進(jìn)行。

7、打開氨泵進(jìn)液閥,使泵內(nèi)灌沁氨液。按正常運(yùn)轉(zhuǎn)方向撥動方向撥動聯(lián)軸器,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。

8、打開氨泵抽氣閥一兩分鐘,將泵內(nèi)和管道內(nèi)氣體抽凈后關(guān)閉。9、打開氨泵排液閥。

10、接通電源,注意排出壓力與電流表指針若劇烈擺動,表明氨泵不上液,應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),再次打開抽氣閥,抽空氣體后再行啟動。11、做好開泵記錄。

(三)操作與調(diào)整

12、氨泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)中,電流表與排出壓力表指針應(yīng)較穩(wěn)定,運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無雜音。

13、氨泵運(yùn)轉(zhuǎn)中若電流與排出壓力下降,氨泵發(fā)出無負(fù)荷的聲音,說明供液情況不好,應(yīng)迅速檢查原因加以消除。

(1)若因循環(huán)桶內(nèi)液面過低,應(yīng)檢查浮球閥工作情況,適當(dāng)調(diào)整供液。

(2)若因泵內(nèi)存有氣體,可小心地將抽氣閥打開,使泵內(nèi)氣體抽出后關(guān)閉。

14、密封器若漏氨過多,應(yīng)停車檢查原因,加以消除。

15、氨泵的排出壓力應(yīng)與系統(tǒng)蒸發(fā)壓力及供液高度相適應(yīng),最高不得超過4㎏/c㎡。

16、循環(huán)貯液桶的液面應(yīng)保持在浮球閥控制高度。17、定期進(jìn)行循環(huán)桶的放油工作。

(四)停車

18、關(guān)閉循環(huán)貯液桶的供液閥。19、切斷電源,隨即關(guān)閉氨泵出液閥。

20、關(guān)閉氨泵進(jìn)液閥。21、做好停泵記錄。

㈧、氨系統(tǒng)水沖霜

1、根據(jù)急凍間冷風(fēng)機(jī)工作情況,由值班班長指揮進(jìn)行水沖霜。2、急凍間貨物出凈后,關(guān)閉有關(guān)供液閥。

3、打開有關(guān)供水閥,啟動沖霜水泵,向蒸發(fā)器淋水,注意檢查配水情況,避免局部缺水結(jié)冰。

4、檢查落水管排水情況,防止落水管阻塞,沖霜水溢出。

5、水沖霜時,不得將回氣閥關(guān)閉,以防管內(nèi)壓力過高。

6、霜層除盡,關(guān)閉有關(guān)供水閥,打開泄水閥,將管內(nèi)積水放出,以防凍結(jié)。

7、將水盤內(nèi)冰、霜、水及濺出盤外的積水及時清理干凈。

8、沖霜完畢,根據(jù)急凍負(fù)荷情況,恢復(fù)正常降溫。

9、水沖霜與熱氨沖霜配合進(jìn)行,先按熱氨沖霜規(guī)程進(jìn)行,待霜層初步融化時開始水沖霜,以加快沖霜速度。

第7篇 空調(diào)制冷劑充注機(jī)操作規(guī)程

1． 使用充注機(jī)前，操作人員應(yīng)做好安全防護(hù)工作。

2． 嚴(yán)格按照充注機(jī)的使用說明進(jìn)行操作。

3． 定期檢查充注機(jī)的泄漏情況，如有故障及時進(jìn)行修復(fù)。

4． 不準(zhǔn)強(qiáng)行操作，以防損傷儀器。

5． 充注機(jī)必須定期進(jìn)行保養(yǎng)，更換真空泵油。

6． 進(jìn)行制冷劑處理時，必須加強(qiáng)環(huán)保意識，以防造成環(huán)境污染。

7． 保持充注機(jī)清潔、完好。

8． 該套設(shè)備技術(shù)性較高，使用和操作人員均需經(jīng)培訓(xùn)過才能對機(jī)器進(jìn)行操作。

第8篇 氟制冷壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

對不同類型的制冷裝置、不同的工況條件，結(jié)合制造廠的使用說明書，必須制訂制冷壓縮機(jī)及有關(guān)設(shè)備的安全操作規(guī)程、有關(guān)設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)檢修制度。在這里，我們對常用的ｒ-12、ｒ-22制冷壓縮機(jī)的“開車前準(zhǔn)備、開車及仃車操作”作如下介紹：

（一） 開車前準(zhǔn)備：

1 檢查三相電源，電壓是否正常；

2 檢查曲軸箱油位是否在1/2正常位置；

3 檢查自動控制器件是否在正常啟動位置，對有能量調(diào)節(jié)裝置的機(jī)組，應(yīng)將油分配手柄對準(zhǔn)“0” 位；

4 啟動水冷冷凝器使用的冷卻水水泵與冷卻塔的風(fēng)機(jī)電動機(jī)，并檢查其工作情況；或啟動風(fēng)冷冷凝器使用的風(fēng)機(jī)電動機(jī)，并檢查其工作情況；

5 檢查壓力表讀數(shù)，同時檢查當(dāng)時機(jī)房環(huán)境溫度并核算其飽和壓力讀數(shù)。

（二） 開車：

1 按“啟動”按鈕，啟動制冷壓縮機(jī)；

2 檢查電動機(jī)的工作電流與溫升在規(guī)定范圍內(nèi)；

3 制冷壓縮機(jī)無雜音、無敲擊聲，如果有“液擊” 聲應(yīng)立即仃機(jī)檢查；

4 檢查油壓，應(yīng)比吸汽壓力高1.5~3.0公斤力/c㎡（0.15~0.3mpa）；

運(yùn)行中按制冷壓縮機(jī)正常工作標(biāo)志的要求進(jìn)行檢查:

（1）吸汽溫度不超過15℃；

（2）排汽溫度不超過: 對r-12為125℃；對r-22為145℃。

（3）高壓壓力：對r-12來講，正常不超過12公斤力/c㎡（1.2mpa ）；最高不超過14公斤力/c㎡（1.4mpa ）；對r-22來講，正常不超過16公斤力/c㎡（1.6mpa ）；（水冷）最高不超過18公斤力/c㎡（1.8mpa ）；（風(fēng)冷）最高不超過23公斤力/c㎡（2.3mpa ）。

（4）曲軸箱油位在1/2左右，平穩(wěn)無泡沫；

（5）油溫不低于5℃，不超過70℃。

（三）仃車：

1 按“仃車” 按鈕，仃止制冷壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；

2 仃機(jī)15~20分鐘后，仃水冷冷凝器使用的冷卻水水泵與冷卻塔的風(fēng)機(jī)電動機(jī)，或仃風(fēng)冷冷凝器使用的風(fēng)機(jī)電動機(jī)；

3 檢查自動控制裝置的信號指示是否正常；

4 如果冬季仃車，氣溫較低時，必須將存水放盡，以防凍壞機(jī)器設(shè)備；

5 制冷壓縮機(jī)的開車與仃車，必須作好詳細(xì)記錄。

第9篇 冷庫相關(guān)氨制冷安全操作規(guī)程

一、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

(1)查看記錄,了解壓縮機(jī)運(yùn)行情況

(2)檢查壓縮機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否有障礙物

(3)檢查潤滑油是否達(dá)到要求

(4)檢查控制臺上壓力表閥是否開啟

(5)檢查壓縮機(jī)地腳螺絲是否松動,安全裝置是否合乎要求

(6)檢查系統(tǒng)中各有關(guān)閥門是否按工作要求開啟或關(guān)閉

二、開機(jī)

(1)向壓縮機(jī)和蒸發(fā)冷凝器供水

(2)將壓縮機(jī)先盤車幾圈

(3)打開排氣閥門,檢查高低壓的氣密性

(4)檢查能量調(diào)節(jié)手柄是否在“0”位

(5)啟動壓縮機(jī),按照啟動程序直至壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常

(6)調(diào)節(jié)系統(tǒng)各有關(guān)閥門,啟動氨泵直至系統(tǒng)正常運(yùn)行

(7)作好記錄

三、運(yùn)行中檢查

系統(tǒng)進(jìn)入正常運(yùn)行后,每隔2個小時進(jìn)行一次全面的檢查并做好記錄。系統(tǒng)運(yùn)行中,操作人員做到:勤看、勤摸、勤聽,認(rèn)真觀察系統(tǒng)中的每一個運(yùn)行設(shè)備,做好安全生產(chǎn)。

四、停機(jī)

(1)停止氨泵,調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的各閥門

(2)按照壓縮機(jī)停止程序停止壓縮機(jī),并做好記錄,非正常停止必須注明停車原因,并在壓縮機(jī)上掛警告標(biāo)志。

(3)壓縮機(jī)停止5分鐘后關(guān)閉冷卻水。

第10篇 制冷壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

一、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作:

1.檢查電源電壓是否在360v~400v之間,啟動水泵、冷卻塔風(fēng)機(jī),觀察水壓、電流情況。

2.檢查系統(tǒng)閥門狀態(tài),是否根據(jù)需要該開的,該關(guān)的關(guān)了。

二、開機(jī)

1.關(guān)閉均壓閥,開油泵20秒后開啟壓縮機(jī)主機(jī),調(diào)整油壓高出排出壓力0.15~0.3mpa;

2.按20%的級差增載或減載,同時調(diào)整吸、排氣閥,保證吸氣壓力、排氣壓力在設(shè)備正常工作范圍內(nèi),且主電動機(jī)不超載運(yùn)行;

3.調(diào)整油冷卻器制冷劑流量,保持油溫在40~55℃;

4.滿載后,打開經(jīng)濟(jì)器供液截止閥,調(diào)整經(jīng)濟(jì)器節(jié)流閥開啟度,使經(jīng)濟(jì)器出氣溫度高于經(jīng)濟(jì)器管程壓力對應(yīng)飽和溫度3~6℃為宜。

5.每兩個小時作運(yùn)行記錄一次,記錄內(nèi)容如下:油溫、油壓、電流、電壓、吸氣壓力、排氣壓力、補(bǔ)氣壓力。

二、停機(jī)

1.正常停機(jī)

⑴調(diào)整吸、排氣閥,保證吸氣壓力、排氣壓力在設(shè)備正常工作范圍內(nèi),壓縮機(jī)按20%的級差間隔10分鐘逐級減載至零載位,停機(jī);

⑵關(guān)閉吸氣閥,油泵延時自動停止;

⑶切斷主電動機(jī)電源。

2.故障停機(jī):當(dāng)壓力、壓差、溫度等超過規(guī)定范圍時,機(jī)組保護(hù)裝置起作用使主機(jī)停車,同時鈴響報(bào)警,故障顯示,指出事故部位,消除事故后, 才能再次啟動。

故障停機(jī)操作步驟:

⑴切斷電源;

⑵關(guān)閉吸氣閥排氣閥和供液截止閥;

⑶查明原因并排除故障。

3.緊急停機(jī)操作步驟:

⑴按急停按鈕;

⑵切斷電源;

⑶關(guān)閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥;

⑷查明原因并排除故障。

4.斷電停機(jī)操作步驟:

⑴關(guān)閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥;

⑵切斷電源;

⑶查明原因并排除故障。

停機(jī)后停止水泵及風(fēng)機(jī)。

第11篇 制冷作業(yè)安全操作規(guī)程

1. 制冷作業(yè)操作、維修人員必須持證上崗，經(jīng)過專門培訓(xùn)，取得有關(guān)部門發(fā)放的安全技術(shù)合格證方可從事作業(yè)。

2. 操作者必須嚴(yán)格遵守《天津市制冷作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》。

3. 熟悉氧氣呼吸器、防毒面具、防毒衣等防護(hù)用品使用方法，掌握緊急情況下關(guān)閉冷卻系統(tǒng)操作方法；掌握制冷系統(tǒng)搶修和受傷人員救護(hù)常識。

4. 所用機(jī)具設(shè)備、工用具、包括梯子、折梯、支架、腳手架應(yīng)符合安全規(guī)定。設(shè)備安全保護(hù)裝置每年校驗(yàn)一次。

5. 檢修設(shè)備時須關(guān)閉電源，懸掛工作警示牌并有人守護(hù)。搶修遠(yuǎn)離電源開關(guān)的風(fēng)機(jī)、電器更要注意，不準(zhǔn)對正在運(yùn)行的設(shè)備和內(nèi)部有壓力的設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)。

6. 制冷設(shè)備更換潤滑劑或干燥劑應(yīng)充分抽空，對裝有制冷劑的容器加熱時溫度不得高于40℃，嚴(yán)禁明火加熱。

7. 機(jī)房內(nèi)不得設(shè)置產(chǎn)生明火的設(shè)施或溫度高于427℃的發(fā)熱表面，同時設(shè)置滅火器材。

8. 檢修用照明燈采用36v以下電壓，潮濕地面采用12v以下電壓。

9. 嚴(yán)禁使用氧氣試壓。

10. 壓力試驗(yàn)時必須有人巡視設(shè)備情況，做到先分區(qū)、部位試壓后總體試壓。

11. 壓力容器應(yīng)采用具備設(shè)計(jì)制造資格廠家的合格產(chǎn)品，經(jīng)勞動部門辦理使用登記手續(xù)方可投入使用。凡下列情況，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施并上報(bào)。

a. 工作壓力超過許用值，采取措施仍不能有效控制。

b. 壓力容器主要變壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄露。

c. 安全附件失效。

d. 接管、緊固件損壞。

e. 過量充裝。

f. 發(fā)生火災(zāi)直接威脅壓力容器安全運(yùn)行。

g. 液位失去控制，采取措施仍得不到有效控制。

h. 壓力容器、管道發(fā)生嚴(yán)重振動、危及安全運(yùn)行。

第12篇 冷藏庫氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程

七、冷藏庫氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程

氨壓縮機(jī)的安全操作

1.1氨壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的標(biāo)志為：

1.1.1氨壓縮機(jī)的吸氣溫度一般高于蒸發(fā)溫度5℃，氟機(jī)最高不超過15℃，排氣溫度一般不低于70℃，不高于150℃。

1.1.2油泵的排出壓力應(yīng)穩(wěn)定，應(yīng)比吸氣壓力高0.15～0.3mpa，油溫一般保持在45～60℃，最高不超過70℃，最低不低于5℃。具體數(shù)值應(yīng)參照壓縮機(jī)制造廠的使用說明書。

1.1.3潤滑油應(yīng)不起泡沫（氟機(jī)除外），油面應(yīng)保持在油面視孔的1/2處或最高與最低標(biāo)線之間。

1.1.4壓縮機(jī)的滴油量應(yīng)符合制造廠說明書的規(guī)定。

1.1.5壓縮機(jī)的卸載機(jī)構(gòu)要操作靈活，工作可靠。

1.1.6壓縮機(jī)的軸封溫度一般不超過70℃，軸承溫度一般不超過35～60℃，壓縮機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)摩擦部件溫度不應(yīng)超過室溫30℃，壓縮機(jī)機(jī)體不應(yīng)有局部發(fā)熱或結(jié)霜現(xiàn)象，表面溫差不大于15～20℃。

1.1.7冷卻水的溫度應(yīng)穩(wěn)定，出水溫度不超過30～35℃，進(jìn)出水溫差一般為3～5℃。

1.2制冷設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的標(biāo)志

1.2.1水冷冷凝器的工作壓力不超過1.5mpa。

1.2.2殼管式冷凝器冷卻水的水壓應(yīng)不低于0.12mpa，且必須保持一定的進(jìn)水溫度與水量，對風(fēng)冷冷凝器和蒸發(fā)式冷凝器也應(yīng)保證一定的進(jìn)風(fēng)溫度和風(fēng)量。

1.2.3貯液器液面指示應(yīng)不低于桶高的30%，且最高液面不超過桶高的70%。

1.2.4盤管式蒸發(fā)器表面應(yīng)均勻結(jié)霜或結(jié)露。

1.2.5設(shè)備上的安全閥應(yīng)啟閉靈活，壓力表指針應(yīng)相對穩(wěn)定，溫度計(jì)指示正確，其它保護(hù)裝置應(yīng)調(diào)到規(guī)定值，且動作正常。

2．當(dāng)庫房內(nèi)熱負(fù)荷突然增加或系統(tǒng)融霜操作頻繁時，要防止氨壓縮機(jī)發(fā)生濕沖程。

3．當(dāng)機(jī)器間溫度達(dá)到冰點(diǎn)溫度時，氨壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)將氣缸水套和曲軸箱油冷卻器內(nèi)的剩水放出，以防凍裂。

4．當(dāng)濕沖程嚴(yán)重而造成停車時，應(yīng)加大汽缸水套和油冷卻器的水量，防止汽缸水套或油冷卻器凍裂。為盡快恢復(fù)其運(yùn)轉(zhuǎn)，可在氨壓縮機(jī)的排空閥上連接橡膠管，延至室外水池內(nèi)，將機(jī)器內(nèi)積存的氨液通過排空閥放出。必要時可用人工駁動聯(lián)軸器，加速進(jìn)程。

5．將組雙級壓縮機(jī)調(diào)換為單級運(yùn)行，或?qū)⑦\(yùn)行中的單級壓縮機(jī)調(diào)換為配組雙級運(yùn)行時，須先停車、調(diào)整閥門，然后才能按操作程序重新開車。嚴(yán)禁在運(yùn)行中調(diào)整閥門。

6．禁止向氨壓縮機(jī)吸氣管道內(nèi)噴射氨液。

7．熱氨融霜時，進(jìn)入蒸發(fā)器前的壓力不得超過8公斤力／厘米，禁止用關(guān)小或關(guān)閉冷凝器進(jìn)氣閥的方法加快融霜速度，融霜完畢后，應(yīng)緩慢開啟蒸發(fā)器的回氣閥。

8．冷風(fēng)機(jī)單獨(dú)用水沖霜時，嚴(yán)禁將該冷風(fēng)機(jī)在分配站上的回氣閥、排液閥全部關(guān)閉后閉路淋澆。

9．臥式冷凝器、組合式冷凝器、再冷卻器、水泵以及其他用水冷卻的設(shè)備，在氣溫達(dá)到冰點(diǎn)溫度時，應(yīng)將停用設(shè)備的剩水放出，以防凍裂。

10．嚴(yán)禁從制冷裝置的設(shè)備上直接放油。

11．貯氨器內(nèi)液面不得低于其徑向高度的30％，不得高于80％。排液器最高液面不得超過80％。

12．從制冷系統(tǒng)排放空氣和不凝性氣體時，須經(jīng)專門設(shè)置的空氣分離器放入水中。四重管式空氣分離器的供液量以其減壓管上結(jié)霜呈1米左右為操作適宜。

13．制冷系統(tǒng)中有可能滿液的液體管道和容器，嚴(yán)禁同時將兩端閥門關(guān)閉，以免閥門或管道炸裂。

14．制冷裝置所用的各種壓力容器、設(shè)備和輔助設(shè)備不應(yīng)采用非專業(yè)廠產(chǎn)品或自行制造。特殊情況下必須采用或自制時，須經(jīng)勞動部門審核批準(zhǔn)，經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)合格后方可使用。

15．制冷系統(tǒng)的壓力容器是有爆炸危險的承壓設(shè)備，應(yīng)嚴(yán)格按國家有關(guān)規(guī)程、規(guī)定進(jìn)行定期外部檢查和全面檢驗(yàn)。除每次大修后應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)外，使用達(dá)十五年時，應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，包括嚴(yán)格檢查缺陷和氣壓試驗(yàn)。對不符安全使用的壓力容器，應(yīng)予更新。

16．制冷裝置中不經(jīng)常使用的充氨閥、排污閥和備用閥，平時均應(yīng)關(guān)閉并將手輪拆下。常用閥門啟閉時要防止閥體卡住閥芯。

17．嚴(yán)禁在有氨、未抽空、未與大氣接通的情況下，焊接管道或設(shè)備，拆卸機(jī)器或設(shè)備的附件、閥門。

18．檢修制冷設(shè)備時，須在其電源開關(guān)上掛工作牌，檢修完畢后，由檢修人員親自取下。

19．制冷系統(tǒng)安裝或大修后，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)的壓力值，處于冷凝壓力下的部分應(yīng)為18公斤力／厘米，處于蒸發(fā)壓力和中間壓力下的部分應(yīng)為12公斤力／厘米。

20．新建或大修后的制冷系統(tǒng)，必須經(jīng)過試壓、檢漏、排污、抽真空、氨試漏后方可充氨。

21．充氨站應(yīng)設(shè)在機(jī)器間外面，充氨時嚴(yán)禁用任何方法加熱氨瓶。

22．充氨操作應(yīng)在值班長的指導(dǎo)下進(jìn)行，并嚴(yán)格遵守充氨操作規(guī)程。

23．制冷系統(tǒng)中的充氨量和充氨前的氨瓶稱重?cái)?shù)據(jù)均須專門記錄。

24．氨瓶或氨槽車與充氨站的聯(lián)接，必須采用無縫鋼管或耐壓30公斤力／厘米以上的橡膠管，與其相接的管頭須有防滑溝槽。

安全規(guī)定

1．為防止損壞庫內(nèi)的蒸發(fā)器，貨物堆垛要求：距低溫庫房頂棚0．2米，距高溫庫房頂棚0．3米，距頂排管下側(cè)0．3米，距頂排管橫側(cè)0．2米，距無排管的墻0．2米，距墻排管外側(cè)0．4米，距風(fēng)道底面0．2米，距冷風(fēng)機(jī)周邊1．5米。庫內(nèi)要留有合理的通道。

2．溫度為0℃及0℃以下的庫房內(nèi)，應(yīng)設(shè)置專門的燈光和報(bào)警裝置。一旦有人困在庫內(nèi)，可發(fā)送信號，傳送給機(jī)器間或值班室人員，及時解救。

3．設(shè)備注氨量按制造廠規(guī)定，氨液重度均以0．65公斤／升計(jì)算，應(yīng)采用純度為99．8％以上的工業(yè)用氨作為制冷劑。

4．檢查系統(tǒng)氨泄漏應(yīng)用化學(xué)試紙或?qū)Ｓ脙x器，禁止用點(diǎn)燃硫燭的方法。機(jī)器間和輔助設(shè)備間內(nèi)嚴(yán)禁用明火取暖。

5．氨壓縮機(jī)所使用的冷凍油，應(yīng)符合機(jī)器制造廠所提出的要求。一般規(guī)定：360轉(zhuǎn)／分的氨壓縮機(jī)可用國產(chǎn)13號、18號冷凍油，720－960轉(zhuǎn)／分的可用25號冷凍油；1400轉(zhuǎn)／分以上的可用30號、40號冷凍油。

6．由制冷系統(tǒng)中放出的冷凍油，必須經(jīng)過嚴(yán)格的再生處理，經(jīng)化驗(yàn)合乎質(zhì)量要求后方可使用。

氨瓶的充裝、使用和管理

1．氨瓶充裝前須有專人進(jìn)行檢查，有下列情況之一者不準(zhǔn)充裝：漆色、字樣和所裝氣體不符，字樣不易識別氣瓶種類的；安全附件不全，損壞或不符合規(guī)定的；不能判別裝過何種氣體或瓶內(nèi)沒有余壓的；超過檢查期限的；鋼印標(biāo)志不全，不能識別的；瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷，不能保證安全使用的。氨瓶不得用貯氨器或其他容器代替。

2．氨瓶充裝時須遵守下列規(guī)定：氨瓶充裝系數(shù)不大于0．53公斤／升，嚴(yán)禁超量充裝，嚴(yán)格執(zhí)行充裝重量復(fù)驗(yàn)制度，發(fā)現(xiàn)充裝過量的必須立即作減量處理；認(rèn)真填寫充裝記錄，其內(nèi)容應(yīng)包括：充裝日期，氨瓶編號，實(shí)際充裝量，充裝者和復(fù)驗(yàn)者姓名等；稱重衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，稱重衡器的最大稱值應(yīng)為常用值的1．5～3倍，稱重衡器的校驗(yàn)期限不得超過三個月。

3．氨瓶每三年必須交當(dāng)?shù)貏趧硬块T指定的檢驗(yàn)單位進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，由檢驗(yàn)單位打上鋼印，方可使用。

4．氨瓶在使用中須遵守下列規(guī)定：禁止敲擊、碰撞；瓶閥凍結(jié)時，不得用火烘烤；不得靠近熱源，與明火的距離不得少于10米；不得用電磁起重機(jī)搬運(yùn)；夏季要防止日光曝曬；瓶內(nèi)氣體不能用盡，必須留有剩余壓力。

5．氨瓶運(yùn)輸須遵守下列規(guī)定：旋緊瓶帽、輕裝、輕卸、嚴(yán)禁拋、滑或撞擊；氨瓶在車上應(yīng)妥善加以固定，用汽車裝運(yùn)時應(yīng)橫向排列，方向一致，裝車高度不得超過車幫；夏季要有遮陽設(shè)施，防止曝曬；車上禁止煙火，禁止坐人，車上應(yīng)備有防氨用具；嚴(yán)禁與氧氣瓶、氯氣瓶等及易燃易爆物品同車運(yùn)輸。

6．儲存氨瓶須符合下列規(guī)定：旋緊瓶帽，放置整齊，妥善固定，留有通道，氨瓶臥放應(yīng)頭部朝向一方，防止?jié)L動，堆放不應(yīng)超過五層，瓶帽、防震圈等附件必須完整無缺；氨瓶嚴(yán)禁與氧氣瓶、氯氣瓶同室儲存，以免引起燃燒、爆炸，并在附近設(shè)有搶救和滅火器材；儲存氨瓶的倉庫必須在距離廠房25米、距離住宅和公共建筑物50米以外的地方，倉庫內(nèi)不應(yīng)有明火或其他取暖設(shè)備，氨瓶倉庫的建筑應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定；禁止將有氨的氨瓶貯存在機(jī)器、設(shè)備間內(nèi)，臨時存放在室外的氨瓶也要遠(yuǎn)離熱源，并防止陽光曝曬。

安全管理

1．注意氨制冷裝置的安全技術(shù)，在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)和技術(shù)培訓(xùn)時，要同時列入安全技術(shù)的內(nèi)容。

2．應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置安全技術(shù)機(jī)構(gòu)，或配備安全技術(shù)管理人員，從組織上保證落實(shí)安全技術(shù)工作。

3．必須建立關(guān)于氨制冷裝置的設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試、維修、更新、事故等技術(shù)檔案，機(jī)械設(shè)備應(yīng)具備產(chǎn)品合格證、并作永久性保存；制冷裝置的車間運(yùn)行記錄至少應(yīng)保存五年。

4．對從事氨制冷系統(tǒng)操作的新工人，必須進(jìn)行安全生產(chǎn)的入廠教育、車間教育和現(xiàn)場教育。徒工必須在老工人指導(dǎo)下才能進(jìn)行操作；操作人員必須經(jīng)過專門的技術(shù)訓(xùn)練，并由地方商業(yè)部門會同勞動部門發(fā)給合格證書，無證不準(zhǔn)獨(dú)立操作。企業(yè)職工應(yīng)自覺遵守安全生產(chǎn)制度，

不違章作業(yè)并有權(quán)阻止他人違章作業(yè)，積極參加各項(xiàng)安全生產(chǎn)活動，愛護(hù)和正確使用機(jī)器、設(shè)備、工具及防護(hù)用品。

5．氨制冷裝置發(fā)生事故，應(yīng)按勞動部門的有關(guān)規(guī)程辦理。凡屬重大事故，企業(yè)必須立即報(bào)告當(dāng)?shù)貏趧硬块T、直接主管部門及其他有關(guān)單位。企業(yè)的各級主管部門在接到每一起重大事故報(bào)告時，也應(yīng)立即報(bào)告上級部門。發(fā)生事故不準(zhǔn)隱瞞、虛報(bào)或拖延不報(bào)。同時，企業(yè)或企業(yè)的主管部門要迅速組織專門調(diào)查，做出結(jié)論和處理意見。

安全防護(hù)

1．氨壓縮機(jī)必須設(shè)置高壓、中壓、低壓、油壓差等安全防護(hù)裝置。安全防護(hù)裝置一經(jīng)調(diào)整、校驗(yàn)后，應(yīng)做好記錄并鉛封。

2．氨壓縮機(jī)水套和冷凝器須設(shè)冷卻水?dāng)嗨Ｗo(hù)裝置。蒸發(fā)式冷凝器須另增設(shè)風(fēng)機(jī)故障保護(hù)裝置。

3．為防止氨壓縮機(jī)濕沖程，必須在氨液分離器、低壓循環(huán)器、中間冷卻器上設(shè)液位指示、控制、報(bào)警裝置。低壓貯液器設(shè)液位指示、報(bào)警裝置。

4．在機(jī)器間門口或外側(cè)方便的位置，須設(shè)置切斷氨壓縮機(jī)電源的事故總開關(guān)，此開關(guān)應(yīng)能停止所有氨壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。若機(jī)器控制屏設(shè)于總控制間內(nèi)，每臺機(jī)器旁應(yīng)增設(shè)按鈕開關(guān)。

5．機(jī)器間和設(shè)備間應(yīng)裝有事故排風(fēng)設(shè)備，其風(fēng)機(jī)排風(fēng)量應(yīng)不小于8次／小時換氣次數(shù)的要求。事故排風(fēng)用的風(fēng)機(jī)按鈕開關(guān)須設(shè)在機(jī)器間門口，并應(yīng)用事故電源供電。

6．氨壓縮機(jī)聯(lián)軸器或傳動皮帶、氨泵、油泵、水泵等的轉(zhuǎn)動部位，均需設(shè)置安全保護(hù)罩。

7．禁止閑人進(jìn)入機(jī)器間和設(shè)備間。

8．設(shè)在室外的冷凝器、油分離器等設(shè)備，應(yīng)設(shè)有防止非操作人員進(jìn)入的圍墻或欄桿。貯氨器（即高壓貯液器）設(shè)在室外時，應(yīng)有遮陽棚。

9．檢修氨壓縮機(jī)、輔助設(shè)備、庫房內(nèi)冷風(fēng)機(jī)、蒸發(fā)管道、閥門等，必須采用36伏以下電壓的照明用具，潮濕地區(qū)采用12伏及以下的。

10．機(jī)器間外應(yīng)設(shè)有消火栓。機(jī)器間應(yīng)配置氧氣呼吸器、防毒衣、橡皮手套、木塞、管夾、檸檬酸等必須的防護(hù)用具和搶救藥品，并設(shè)在便于取得的位置，專人管理，定期檢查，確保使用。操作班組的工人，應(yīng)熟練地掌握氧氣呼吸器等的使用和搶救方法。

儀表和閥門

1．每臺氨壓縮機(jī)的吸排氣側(cè)、中間冷卻器、油分離器、冷凝器、貯氨器、分配站、氨液分離器、低壓循環(huán)器、排液器、低壓貯氨器、氨泵、集油器、充氨站、熱氨管道、油泵、濾油裝置以及凍結(jié)裝置等，均須裝有相應(yīng)的氨壓力表。

2．氨壓力表不得用其他壓力表代替，且必須有制造廠的合格證和鉛封。氨壓力表量程應(yīng)不小于最大工作壓力的1.5倍，不大于最大工作壓力的3倍，精度不得低于2.5級。蒸發(fā)壓力側(cè)應(yīng)采用能測量真空度的氨壓力表。壓力表每半年須經(jīng)法定的檢驗(yàn)部門校正一次，其他儀表應(yīng)符合有關(guān)部門的規(guī)定。

3．氨壓力表的裝設(shè)位置應(yīng)便于操作和觀察，須避免凍結(jié)及強(qiáng)烈震動。若指示失靈，刻度不清，表盤玻璃破裂，鉛封損壞等，均須立即更換。

4．每臺氨壓縮機(jī)、氨泵、水泵、風(fēng)機(jī)，都應(yīng)單獨(dú)裝設(shè)電流表，應(yīng)有過載保護(hù)裝置。

5．氨壓縮機(jī)間應(yīng)設(shè)有電壓表，并定時記錄電壓數(shù)值。當(dāng)電網(wǎng)電壓波動接近規(guī)定幅度時，要密切注意電流變化、電機(jī)溫升，防止電機(jī)燒毀。

6．經(jīng)常檢查電氣設(shè)備的完好性。電纜管用不燃的絕緣材料包裹，大功率負(fù)荷電纜不得直接與聚苯乙烯或聚氨脂隔熱板型建筑物接觸。

7．氨壓縮機(jī)的吸排氣側(cè)、密封器端、分配站供液、熱氨站的集管上，應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)，以便觀察和記錄制冷裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)工況。

8．氨壓縮機(jī)上的高壓安全閥在吸排氣側(cè)壓力差達(dá)到16公斤力／厘米時應(yīng)自動開啟；雙級壓縮機(jī)之低壓機(jī)（缸）上的中壓安全閥，當(dāng)吸排氣側(cè)壓力差達(dá)到6公斤力／厘米時，應(yīng)能自動開啟，以保護(hù)氨壓縮機(jī)。

9．冷凝器、貯氨器、排液器、低壓循環(huán)器、低力貯氨器、中間冷卻器等設(shè)備上均須裝有安全閥。當(dāng)高壓設(shè)備壓力達(dá)到18.5公斤力／厘米，中、低壓設(shè)備壓力12.5公斤力／厘米時，安全閥應(yīng)能自動開啟。

10．制冷系統(tǒng)安全管公稱管徑應(yīng)不小于安全閥的公稱通徑。幾個安全閥共用一根安全管時，總管的通徑應(yīng)不小于d32毫米，不大于d57毫米，安全閥泄壓管應(yīng)高出氨壓縮機(jī)間房檐，不小于1米；高出冷凝器操作平臺，不小于3米。

11．氨壓縮機(jī)和制冷設(shè)備上的安全閥，每年應(yīng)由法定檢驗(yàn)部門校驗(yàn)一次，并鉛封。安全閥每開啟一次，須重新校正。

12．在氨壓縮機(jī)的高壓排氣管道和氨泵出液管上，應(yīng)分別裝設(shè)氣、液止回閥，以避免制冷劑倒流。

13．冷凝器與貯氨器之間應(yīng)設(shè)均壓管，運(yùn)行中均壓管應(yīng)呈開啟狀態(tài)。兩臺以上貯氨器之間應(yīng)分別設(shè)氣體、液體均壓管（閥）。

14．貯氨器、中間冷卻器、氨液分離器、低壓貯氨器、低壓循環(huán)器、排液器、集油器等設(shè)備，均應(yīng)裝設(shè)液面指示器。玻璃液面指示器應(yīng)采用高于最大工作壓力的耐壓玻璃管，并具有自動閉塞裝置。采用板式玻璃液面指示器則更好。

八、相關(guān)記錄

1、《氨機(jī)房運(yùn)行記錄》-記錄機(jī)組運(yùn)行、庫溫、容器、管道和設(shè)備操作情況-制冷操作工。

2、《氨機(jī)房維修記錄》-記錄機(jī)組、輔助設(shè)備、管道等維修情況-制冷維修工。

3、《設(shè)備及安全裝置維保和檢查記錄》-安全自檢和維保記錄-值班人員。

第13篇 螺桿式制冷壓縮機(jī)的操作規(guī)程

一，開機(jī)及停機(jī)

1，開機(jī)前的檢查

1）查看操作記錄，了解上次停機(jī)的原因和時間，如果是正常停機(jī)，且連續(xù)停機(jī)時間不超過一個月，可以按正常操作規(guī)程開機(jī)；如果連續(xù)停機(jī)超過一個月或維修后開機(jī)，需由機(jī)房主管主持開機(jī)。

2）檢查系統(tǒng)情況：低壓循環(huán)桶和中間冷卻器液位是否在30%～50%之間，如果液位過高，應(yīng)先開啟氨泵向系統(tǒng)供液或通過排液閥向排液桶排液，將液為降至50%以下。

3）檢查壓縮機(jī)：檢查油位是否在上油鏡1/2以下和下油鏡1/2以上；檢查能級指示是否在“0”位；檢查壓縮機(jī)各閥門的狀態(tài)，包括表閥。

以上檢查均正常后，可以開始開機(jī)。

2，手動開機(jī)

1)啟動冷卻水泵及載冷劑水泵，向冷凝器和蒸發(fā)器供水；

2)打開壓縮機(jī)排氣截止閥；

3)啟動油泵；

4)將壓縮機(jī)卸載至“0”位；

5)油泵啟動30秒后，油壓與排氣壓力差達(dá)到0.4~0.6mpa，按壓縮機(jī)啟動按鈕，壓縮機(jī)啟動，同時旁通電磁閥a也自動打開。電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，a閥自動關(guān)閉；

6)觀察吸氣壓力表，逐步開啟吸氣截止閥并手動增載，注意吸氣壓力不要過低。壓縮機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥，使油壓差為0.15~0.3mpa。

7)檢查設(shè)備各部位的壓力、溫度尤其是運(yùn)動部件的溫度是否正常。如有不正常情況，應(yīng)停機(jī)檢查。

2，自動開機(jī)

1)打開壓縮機(jī)排氣截止閥，啟動冷卻水泵及載冷劑水泵；

2)按壓縮機(jī)啟動按鈕，這時油泵自動投入運(yùn)轉(zhuǎn)，滑閥自動退回“0”位。油壓差建立起來之后，延時15秒左右主電機(jī)自動啟動，同時旁通電磁閥a自動打開。電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，a閥自動關(guān)閉；

3)在主電機(jī)開始啟動時，應(yīng)同時緩慢打開吸氣截止閥，否則過高的真空將增大機(jī)器的振動和噪聲。

4)壓縮機(jī)將自動增載至100%，進(jìn)入正常工作狀態(tài)。并根據(jù)壓力設(shè)定值或載冷劑溫度設(shè)定值自動調(diào)整載荷位置。

正常停機(jī)過程如下：

a.手動停機(jī)，停機(jī)順序?yàn)樾遁d、停主機(jī)、關(guān)吸氣截止閥、停油泵、停水泵。按主機(jī)停止按鈕時，旁通電磁閥b自動打開，停機(jī)后b閥自動關(guān)閉。

b.自動停機(jī)：

1)按壓縮機(jī)停止按鈕，滑閥自動退回“0”位，主電機(jī)自動停止，同時旁通電磁閥b自動打開，油泵延時自動停止，停機(jī)后b閥自動關(guān)閉；

2)關(guān)閉吸氣截止閥。如長期停機(jī)，排氣截止閥亦應(yīng)關(guān)閉；

3)關(guān)閉水泵電源及壓縮機(jī)電源開關(guān)。

二，運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)

a)壓縮機(jī)運(yùn)行中應(yīng)注意觀察吸排氣壓力、吸排氣溫度、油溫和油壓，并定時記錄。要求儀表是準(zhǔn)確的。

b)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中由于某項(xiàng)安全保護(hù)動作自動停車，一定要查明故障原因方可開機(jī)。絕不允許通過改變它們的設(shè)定值或屏蔽故障的方法再次開機(jī)。

c)突然停電造成主機(jī)停機(jī)時，由于旁通電磁閥b不能開啟，壓縮機(jī)可能出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，這時應(yīng)迅速關(guān)閉吸氣截止閥，減輕倒轉(zhuǎn)。

d)如果在氣溫較低的季節(jié)長期停機(jī)，應(yīng)將系統(tǒng)中的水全部放凈，避免凍壞設(shè)備。

e)如果在氣溫低的季節(jié)開機(jī)，先開啟油泵，按電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向盤動聯(lián)軸器，使油在壓縮機(jī)內(nèi)循環(huán)，充分潤滑，這個過程一定要在手動開機(jī)方式下進(jìn)行。

f)機(jī)組長期停機(jī)，應(yīng)每隔10天左右開啟一次油泵，保證壓縮機(jī)內(nèi)各部位都有潤滑油，每次油泵開動10分鐘即可；每2~3個月開動一次壓縮機(jī)，每次1小時，保證運(yùn)動部件不會粘在一起。

g)每次開機(jī)前，最好盤動壓縮機(jī)幾圈，檢查壓縮機(jī)有無卡阻情況，并使?jié)櫥途鶆蚍植几鞑课弧?/p>

三，制冷系統(tǒng)正常運(yùn)行的標(biāo)志

吸氣過熱度：吸氣過熱度一般應(yīng)控制在蒸發(fā)溫度絕對值的三分之一、且不小于5℃，螺桿機(jī)由于對濕沖程不敏感，吸氣過熱度一般控制在5℃就可以了

冷凝溫度：采用立式、臥式冷凝器時比冷卻水出水溫度高4～6℃；采用蒸發(fā)式冷凝器時比濕球溫度高6～10℃。

冷凍水溫度（鹽水溫度）：比蒸發(fā)溫度高4～6℃。

庫房溫度：直接蒸發(fā)式比蒸發(fā)溫度高8～12℃。

排氣壓力比冷凝壓力略高。

吸氣壓力比蒸發(fā)壓力略低。

排氣溫度不大于105℃（螺桿機(jī)）；150℃（活塞機(jī)）；

噴油溫度不大于60℃；

噴油壓力：活塞機(jī)比吸氣壓力高0.15～0.30 mpa。螺桿機(jī)比排氣壓力高0.15～0.30 mpa。

第14篇 制冷系統(tǒng)加氨操作規(guī)程

一、加氨工作由熟練技工進(jìn)行。

二、做好加氨前的準(zhǔn)備工作：

1.準(zhǔn)備加氨工具及防護(hù)用品。

2.操作人員必須戴上膠皮手套。

3.操作人員必須和運(yùn)轉(zhuǎn)班人員密切配合，使貯氨器液面保持在 60%以下。

4.加氨站接上加氨管和壓力表，加氨槽車與加氨管連接牢固。

三、加氨操作：

1.關(guān)閉總調(diào)節(jié)站上的總供液閥。

2.關(guān)閉總調(diào)節(jié)站上的無關(guān)閥，打開有關(guān)的閥門及三個加氨閥。

3.打開加氨站上的加氨閥，開啟加氨槽車上的出液閥，進(jìn)行加氨。操作人員須背對槽車的出液口，以防氨液噴出傷人。

四、當(dāng)加氨管上壓力表的壓力，降到與系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力相等時，加氨槽車上及接連管上結(jié)霜，且開始融化，發(fā)出震動罐聲時，氨已加完。關(guān)閉槽車上出液閥，同時關(guān)閉加氨管組上的總閥及氨站加氨閥。

五、加氨完畢，關(guān)閉加氨管上各閥和加氨站的加氨閥、總調(diào)節(jié)站上的加氨閥。

六、開啟總供液閥，恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

七、加氨完畢后，打開室外加氨閥，將加氨管與大氣相通排空后再關(guān)閉室外加氨閥，將備用管管口包好留存。

八、將加氨站各閥門鉛封，管口包好。

第15篇 螺桿制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程

一、 運(yùn)行

1、 運(yùn)行前的準(zhǔn)備:開機(jī)前要認(rèn)真、仔細(xì)地檢查各部分的情況是否正常可靠,并好如下準(zhǔn)備工作;

a、 確認(rèn)機(jī)組附近無易燃易爆物質(zhì)。

b、 確認(rèn)系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。

c、 確認(rèn)冷凍機(jī)油位正常。

d、 自帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)能,打開經(jīng)濟(jì)器與系統(tǒng)的連接閥門。

e、 帶油冷卻的機(jī)組,打開油冷器與系統(tǒng)的連接閥門。

f、 盤動壓縮機(jī)聯(lián)軸器,無卡阻現(xiàn)象。

g、 調(diào)整機(jī)組內(nèi)各閥門處于正確狀態(tài)。

2、 開機(jī)

a、 檢查閥門狀態(tài)。

b、 全上主電機(jī)電源和控制電源。

c、 啟動油泵,壓縮機(jī)卸載到“0”載位,確認(rèn)油壓。

d、 延時20秒后,啟動主機(jī),同時緩慢開啟吸氣截止閥,使吸氣壓力在正常范圍內(nèi)。

e、 調(diào)整油壓到高于排氣壓力0.3mpa。

f、 壓縮機(jī)增載,緩慢開啟吸氣閥,保證吸氣壓力在機(jī)組正常工作范圍內(nèi),且所配電機(jī)不超載運(yùn)行,直到全部打開。

g、 自帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)組滿載后根據(jù)需要打開供液截止閥。

3、 運(yùn)行過程中巡視第——每隔一小時巡宙刻錄一次。若負(fù)荷變化較大,應(yīng)適當(dāng)縮短巡視記錄時間。

a、 注意觀察視油鏡,油位降低時,要及時補(bǔ)充冷凍機(jī)油。

b、 調(diào)整油分離器的回油閥。通過回油視鏡觀察回油情況,以能看見回油油滴又略帶有少量氣體為合適。

c、 注意壓縮機(jī)和電機(jī)運(yùn)行的聲音,測量各部位的溫度,發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時排除。

d、 注意油分離器濾芯前后壓力差,如果壓力差超過0.1 mpa時必須及時更換油氣濾芯。

e、 觀察軸封處的滴油情況,必要時進(jìn)行檢修或更換。

f、 聯(lián)軸器若有異常,應(yīng)及時停機(jī)檢查。

g、 注意機(jī)組的運(yùn)行情況,若出現(xiàn)異常振動,應(yīng)及時停機(jī)檢查。

h、 手動型機(jī)能根據(jù)需要調(diào)整載位。

i、 自帶經(jīng)濟(jì)器手動機(jī)組,補(bǔ)氣過熱度走出范圍時及時調(diào)整經(jīng)濟(jì)器節(jié)流閥的開啟度。

4、 停機(jī)——正常停機(jī)

a、 壓縮機(jī)減載,同時關(guān)小吸氣截止閥。

b、 壓縮機(jī)到“0”載位停機(jī)。

c、 關(guān)閉吸氣閥,15秒后油示自動停止。

d、 關(guān)閉排氣閥。

e、 延時10分鐘,停止水冷油冷卻器供水。

f、 切斷主電源。

非正常停機(jī)(故障停機(jī) 、緊急停機(jī)、斷電停機(jī))

發(fā)生故障停機(jī)時操作步驟如下:

a、 切斷電源。

b、 關(guān)閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥(自帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)組)。

c、 查明原因并排除故障。

緊急停機(jī)——當(dāng)機(jī)組或系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時必須緊急停機(jī):

a、 按急停按鈕。

b、 切斷電源。

c、 關(guān)閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥(自帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)組)。

d、 查明原因并排除故障。

斷電停機(jī)

a、 關(guān)閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥(自帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)組)。

b、 切斷電源。

c、 查明原因并排除故障。

二、 設(shè)備的維護(hù)

1、 機(jī)組

a、 應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行設(shè)備外觀檢查,保持清潔;若有油漆脫現(xiàn)象,及時修補(bǔ)。

b、 設(shè)備采用的保溫材料為橡塑發(fā)泡保溫板或發(fā)泡聚氨脂,應(yīng)經(jīng)常檢查保溫材料是否破損,如有破損,可用原材料或具有同樣性能的保溫材料及時修補(bǔ)。采用橡塑發(fā)泡保溫板保溫的設(shè)備,可直接采購板材或管材,按原厚度重新保溫。采用發(fā)泡聚氨脂的,按原厚度制作模型,現(xiàn)場發(fā)泡進(jìn)行保溫。

c、 設(shè)備運(yùn)行時,應(yīng)經(jīng)常檢查連接部位是否有滲漏現(xiàn)象,及時采取相應(yīng)的處理措施。水滲漏時連接部位有銹蝕,制冷劑和油滲漏時連接部位有日漸擴(kuò)大的油漬(排除人為滴落冷凍機(jī)油)。

d、 對于各種冷門應(yīng)及時對閥桿進(jìn)行防銹處理。

e、 對油過濾器和吸氣過濾器應(yīng)實(shí)際使用情況,及時清洗。

f、 對水冷卻冷卻器定期檢查水側(cè)結(jié)垢與腐蝕情況,制定相應(yīng)的管理措施。具體周期應(yīng)根據(jù)水質(zhì)及工藝條件制定。

g、 制冷劑冷卻油冷卻器可根據(jù)使用情況定期排污和放油。

2、 冷凍機(jī)油的管理

在機(jī)組的使用過程中,為了保證機(jī)組的正常使用壽命,應(yīng)對油品進(jìn)行檢測,必要時更換。檢測周期應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定。檢測項(xiàng)目、方法及更換標(biāo)準(zhǔn)如下:

冷凍機(jī)油的回收(當(dāng)冷凍機(jī)油需要更換時按以下操作)

a、 關(guān)閉壓縮機(jī)汲、排氣閥;

b、 打開油分享器上的均壓截止閥(自動型機(jī)組需將均壓電磁閥打開),使油分內(nèi)壓力降低到0.1 mpa左右。

c、 連接加沒截止閥與回收裝置,打開加油截止閥將油回收。

換油標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目 換油指標(biāo) 試驗(yàn)方法

混濁度 mg/kg >200 400目過濾網(wǎng)過濾

40℃運(yùn)動粘度 m㎡/s 超過±15% gb/t265

閃點(diǎn) ℃ <140 gb/t3536

顏色 號 >4 gbt/6450

中和值 mg koh/g >0.05 gb/t7304或gb/t4945

水分 mg/kg >100 gb/t260

灰分 % >0.05 gb/t508

腐蝕試驗(yàn) >2 gb/t5096

介是強(qiáng)度 kv <25 gb/t507

注意:放油時油分內(nèi)壓力不得超過0.15mpa。潤滑油在熱態(tài)時(60℃左右)容易放出。

3、 冷凍機(jī)油的補(bǔ)充(油位過低時應(yīng)及時補(bǔ)充冷凍機(jī)油)

a、開機(jī)補(bǔ)充 自動型機(jī)組設(shè)為調(diào)試狀態(tài);

將加油管接到補(bǔ)油截止閥上,調(diào)節(jié)吸氣閥,當(dāng)吸氣壓力降到負(fù)壓后,緩慢開啟補(bǔ)油截止閥,將油吸入。

觀察油分視油鏡,直到油位合適。

b、停機(jī)補(bǔ)充方法: 關(guān)閉吸氣、排氣閥;

打開油分離器上的均壓截止閥(自動型機(jī)組需將均壓電磁閥打開),使油分內(nèi)壓力降低;

將外油泵油管連接到加油截止閥上,開動外油泵,將油加入。

注意:補(bǔ)油過程中應(yīng)防止空氣吸入。

4、 長期停機(jī)保養(yǎng)(未使用長期存放)

a、 應(yīng)存放在溫暖干燥的環(huán)境中并覆蓋。

b、 應(yīng)定期進(jìn)行外觀檢查。

c、 控制箱保持通風(fēng),防潮。

d、 壓縮機(jī)組應(yīng)充注冷凍機(jī)油至最低油位。

e、 油泵必須每月啟動一次,以確保軸封潤滑,同時盤動壓縮機(jī)。

f、 機(jī)組應(yīng)真空后充注0.03 mpa的氮?dú)獠⒈３帧?/p>

g、 電機(jī)應(yīng)保持干燥且應(yīng)經(jīng)常加熱以排除線圈中的濕氣。

當(dāng)機(jī)組存放超過6個月,每6個月須重復(fù)以下工作:

a、 檢查并處理機(jī)器表面,如有必要重新包裝。

b、 分析油的化學(xué)成分,如有必要重新充注。

c、 檢查并修補(bǔ)銹跡,重新涂漆。

當(dāng)此機(jī)組準(zhǔn)備投入使用前,必須確保各零部件完好,控制功能完好。