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磷化規(guī)程11篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):25

磷化規(guī)程

有哪些

磷化規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟:

1. 前處理:清除工件表面的油脂、銹跡和其他雜質(zhì),確保磷化膜的質(zhì)量。

2. 脫脂:使用化學(xué)或物理方法去除金屬表面的油脂和污物。

3. 酸洗:通過(guò)酸液處理,去除氧化層和鐵銹,為磷化提供清潔的表面。

4. 水洗:清洗掉工件表面的酸液殘留,防止影響磷化效果。

5. 磷化:將工件浸入含有磷酸鹽的溶液中,使金屬表面形成磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜。

6. 后處理:如鈍化、涂裝等,提高磷化膜的耐腐蝕性和附著力。

標(biāo)準(zhǔn)

磷化規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:

1. 表面清潔度:工件在磷化前必須達(dá)到規(guī)定的清潔標(biāo)準(zhǔn),無(wú)可見(jiàn)油污、銹跡或其他污染物。

2. 溫度控制:磷化過(guò)程中的溶液溫度需維持在特定范圍內(nèi),以保證磷化膜的質(zhì)量和速度。

3. 濃度監(jiān)控:磷化液的濃度應(yīng)定期檢測(cè)并調(diào)整,確保其在工藝要求的范圍內(nèi)。

4. 時(shí)間管理:每個(gè)處理步驟的時(shí)間要精確掌握,過(guò)短可能影響效果,過(guò)長(zhǎng)可能導(dǎo)致資源浪費(fèi)。

5. 膜層質(zhì)量:磷化膜應(yīng)均勻、致密,無(wú)明顯缺陷,具有良好的耐腐蝕性和附著力。

是什么意思

磷化規(guī)程是指在金屬表面形成磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜的標(biāo)準(zhǔn)化操作流程,目的是提高金屬的防腐性能和涂裝的附著力。規(guī)程中的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)是為了保證磷化過(guò)程的穩(wěn)定性和有效性,包括工件的預(yù)處理、磷化溶液的條件控制以及后處理等環(huán)節(jié),確保最終形成的磷化膜滿足工業(yè)應(yīng)用的要求。在實(shí)際操作中,必須嚴(yán)格遵守規(guī)程,以確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

磷化規(guī)程范文

第1篇 磷化廢水處理生化處理安全操作規(guī)程

1.目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2.適用范圍

本規(guī)程用于指導(dǎo)磷化廢水處理生化處理過(guò)程的操作與安全操作。

3.管理內(nèi)容

3.1操作規(guī)程

3.1.1操作者必須熟悉處理設(shè)備部分設(shè)備性能。嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

3.1.2操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),考試或考核合格后,持證上崗。

3.1.3開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查電控箱,電壓表應(yīng)在額定電壓380v+10%的范圍內(nèi)。

3.1.4 ph電極校正

3.1.4.1按下stdby鍵,并將mode鍵接至ph測(cè)量檔。

3.1.4.2用清水將電極清洗干凈。

3.1.4.3將電極浸入標(biāo)準(zhǔn)掖ph7.00中,輕搖電極數(shù)秒,待控制器上顯示的ph值穩(wěn)定,調(diào)calib鈕至顯示7.00直至穩(wěn)定。

3.1.4.4將電極移開(kāi),并用清水清洗干凈,清洗后的電極浸入ph4.00標(biāo)準(zhǔn)溶液中,輕輕搖動(dòng)電極數(shù)秒。

3.1.4.5待控制器顯示ph值穩(wěn)定后,調(diào)slope鈕至顯示正確ph值。

3.1.4.6重復(fù)2至5步驟,看校正是否正確,校正完成后,請(qǐng)勿再動(dòng)calib及slope兩個(gè)鈕,直到下次再校正。

3.1.4.7清洗電極然后放入反應(yīng)池中。

3.1.5 ph控制器控制范圍設(shè)定(hi、lo設(shè)定)

3.1.5.1設(shè)定前先按stdby鍵,使lcd顯示hi字樣。

3.1.5.2高值hi設(shè)定,按mode,使lcd顯示hi,調(diào)hi鈕,使hi設(shè)定為6.5值。

3.1.5.3低值lo之設(shè)定,同2操作。

3.1.5.4設(shè)定完畢,按下stdby鍵,使lcdstdby字樣消失,便能做自動(dòng)控制。

3.2安全操作規(guī)程

3.2.1開(kāi)啟污水提升泵時(shí),應(yīng)觀察電控箱電流表電流是否正常。

3.2.2開(kāi)啟加藥泵、攪拌機(jī),觀察電控箱電流表電流是否正常 ,是否有異常聲音。

3.2.3配制硫酸溶液時(shí),應(yīng)將藥箱先放入水后再加入硫酸,切勿順序相反,引起硫酸濺出造成安全事故。

第2篇 法蘭和磷化表面處理安全技術(shù)規(guī)程

一、法蘭和磷化的工藝操作安全技術(shù)

法蘭、磷化是鋼鐵零件兩種常見(jiàn)的表面處理工藝方法。由于在工藝過(guò)程中需要使用酸、堿、消酸鹽等藥品,并排放有害氣體和含酸、含堿的廢液。因而法蘭、磷化工序應(yīng)單獨(dú)設(shè)間,廠房應(yīng)適當(dāng)高些(軌面高5~7m),并設(shè)置天窗乃至采取全室通風(fēng)。地坪及下水道應(yīng)考慮耐蝕。酸洗、法蘭、磷化以及熱水清洗等設(shè)備,均應(yīng)安裝良好的吸風(fēng)裝置。

操作人員應(yīng)熟悉和遵守法蘭、磷化操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞保用品。配置各種溶液和添加酸、堿液時(shí),應(yīng)戴橡皮手套和口罩。

法蘭、磷化過(guò)程中所排出的廢水,應(yīng)集中于廢水池,經(jīng)中和處理,符合排放標(biāo)準(zhǔn)后,方可排出。

溶液的配制必須遵照工藝守則所規(guī)定的程序,防止因操作不當(dāng)而引起溶液的崩爆、溢出或飛濺而灼傷人體。

濃酸的稀釋,只可將酸緩緩地加入水中,切不可將水加入濃酸中,接觸酸、堿時(shí),必須小心謹(jǐn)慎,一旦身體上沾到濃酸、堿時(shí),應(yīng)立即用大量冷水沖洗,并及時(shí)醫(yī)治。

當(dāng)工件進(jìn)出熱水槽、法蘭槽時(shí),操作應(yīng)仔細(xì)。在沸騰狀態(tài)下工作的設(shè)備,應(yīng)控制好溫度,使其沸騰不要過(guò)于劇烈,以免溶液飛濺。利用蒸汽或其它熱源加熱熱水時(shí),也應(yīng)注意不要使溶液激烈翻滾而造成溢出。

法蘭、磷化所用的吊具、掛具、料筐、起重鏈等,應(yīng)專(zhuān)門(mén)管理,定期鑒定和更換,以免因局部腐蝕損壞而使整筐工件落入槽中,使得溶液濺出或在起重時(shí)突然斷裂,造成傷害事故。

由于工作環(huán)境濕度大,又有酸堿等腐蝕氣體,因此設(shè)備極易損壞,應(yīng)及時(shí)檢修和更換損壞的零件,電氣設(shè)備更應(yīng)注意防護(hù),確保絕緣良好。

如采用浸熱油時(shí),油槽加熱溫度不能過(guò)高,變壓器油或機(jī)械油一般不超過(guò)120℃。

二、清洗操作的安全注意事項(xiàng)

零件的清洗一般采用清洗槽和清洗機(jī)。

采用清洗槽清洗時(shí),應(yīng)注意清洗液的加熱溫度,一旦沸騰應(yīng)馬上關(guān)閉熱源,以免開(kāi)水濺出燙傷。

清洗機(jī)的電氣裝置應(yīng)注意防潮,外殼應(yīng)接地良好,機(jī)械傳動(dòng)部分應(yīng)有防護(hù)罩。

清洗廢液應(yīng)集中處理,去除有害物及油污,經(jīng)化驗(yàn)符合排放標(biāo)準(zhǔn)后,方可排入下水道。

三、噴砂操作安全技術(shù)

噴砂是用5~6×100000pa(5~6個(gè)大氣壓)的壓縮空氣,將石英砂通過(guò)專(zhuān)用噴嘴噴到工件表面進(jìn)行清理,去除氧化皮、銹跡的方法。噴砂除了應(yīng)注意一般電氣和機(jī)械的安全操作外,由于使用石英砂,產(chǎn)生大量二氧化硅粉塵?!豆I(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(jt36-70)規(guī)定:含有10%以上游離二氧化硅的粉塵,在空氣中含量不得超過(guò)2mg/m3。

噴砂設(shè)備必須有高效除塵設(shè)備,目前用得較多的是布袋除塵機(jī)。

噴砂工人必須熟悉噴砂機(jī)及附屬吸塵設(shè)備,嚴(yán)格按操作規(guī)程操作,穿戴好防護(hù)用品。

噴砂時(shí),應(yīng)先開(kāi)啟除塵設(shè)備,待除塵設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,才可進(jìn)行噴砂操作。噴砂工作結(jié)束,須要等塵埃排除干凈,才能關(guān)閉除塵設(shè)備,以保證噴砂工作環(huán)境的空氣清潔。

第3篇 磷化處理工安全操作技術(shù)規(guī)程

磷化處理工安全操作技術(shù)

1.工作前必須穿戴好防護(hù)眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長(zhǎng)統(tǒng)膠鞋等防護(hù)用品。打開(kāi)通風(fēng)設(shè)備并檢查各通風(fēng)系統(tǒng)是否良好。

2.對(duì)化學(xué)去油槽及酸槽在工作中需補(bǔ)加水時(shí),必須用膠皮管子在遠(yuǎn)距離緩慢加入。

3.油槽使用溫度不許超過(guò)120℃。

4.烘烤箱使用溫度不要超過(guò)規(guī)定。

5.配制各種溶液時(shí),按規(guī)定的先后次序緩慢加入。

6.工作場(chǎng)地內(nèi)嚴(yán)禁飲食。有易燃物的地方禁止吸煙和使用電爐。

7.對(duì)化學(xué)物品,易燃品,要在指定地點(diǎn)保存,并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。劇毒藥品必須設(shè)兩人共同保管。

8.烘干箱周?chē)鷩?yán)禁放易燃品。

9.工件入槽時(shí)應(yīng)操縱起吊設(shè)備或工具慢速下降,工件應(yīng)緩慢進(jìn)入液面,防止化學(xué)溶液飛濺。酸,堿液沾上皮膚時(shí),要立即用清水洗凈。使用吊車(chē)應(yīng)遵守電動(dòng)葫蘆工安全操作規(guī)程。

10.工作完畢應(yīng)清理工作場(chǎng)地,關(guān)閉通風(fēng)設(shè)備,切斷電源。

第4篇 磷化崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程

1、工作前打開(kāi)通風(fēng)設(shè)備。穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。

2、對(duì)化學(xué)去油槽及酸槽在工作中補(bǔ)加水時(shí),必須用膠皮管子在遠(yuǎn)距離緩慢加入。

3、油槽使用溫度不許超過(guò)120c。

4、配制各種溶液時(shí),必須熟悉化學(xué)藥品的性能,按比例、按規(guī)定的先后次序緩慢加入。

5、對(duì)化學(xué)物品、易燃品,要在指定地點(diǎn)保存,并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。劇毒物品必須設(shè)兩人共同保管。

6、烘干箱周?chē)鷩?yán)禁放易燃品。

7、工件入槽應(yīng)操縱起吊設(shè)備或工具慢速下降,緩慢進(jìn)入液面,防止化學(xué)溶液飛濺。槽附近配備必要的沖洗設(shè)備。

第5篇 磷化處理工表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.工作前打開(kāi)通風(fēng)設(shè)備。穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。

2.對(duì)化學(xué)去油槽及酸槽在工作中補(bǔ)加水時(shí),必須用膠皮管子在遠(yuǎn)距離緩慢加入。

3.油槽使用溫度不許超過(guò)120c。

4.配制各種溶液時(shí),必須熟悉化學(xué)藥品的性能,按比例、按規(guī)定的先后次序緩慢加入。

5.磷化槽周?chē)鷳?yīng)加遮欄。嚴(yán)禁站在槽沿上操作或翻越糟沿。

6.對(duì)化學(xué)物品、易燃品,要在指定地點(diǎn)保存,并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。劇毒物品必須設(shè)兩人共同保管。

7.烘干箱周?chē)鷩?yán)禁放易燃品。

8.工件入槽應(yīng)操縱起吊設(shè)備或工具慢速下降,緩慢進(jìn)入液面,防止化學(xué)溶液飛濺。

第6篇 表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程――磷化處理工

1.工作前打開(kāi)通風(fēng)設(shè)備。穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。

2.對(duì)化學(xué)去油槽及酸槽在工作中補(bǔ)加水時(shí),必須用膠皮管子在遠(yuǎn)距離緩慢加入。

3.油槽使用溫度不許超過(guò)120c。

4.配制各種溶液時(shí),必須熟悉化學(xué)藥品的性能,按比例、按規(guī)定的先后次序緩慢加入。

5.磷化槽周?chē)鷳?yīng)加遮欄。嚴(yán)禁站在槽沿上操作或翻越糟沿。

6.對(duì)化學(xué)物品、易燃品,要在指定地點(diǎn)保存,并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。劇毒物品必須設(shè)兩人共同保管。

7.烘干箱周?chē)鷩?yán)禁放易燃品。

8.工件入槽應(yīng)操縱起吊設(shè)備或工具慢速下降,緩慢進(jìn)入液面,防止化學(xué)溶液飛濺。

第7篇 磷化處理工安全操作規(guī)程

1.工作前必須穿戴好防護(hù)眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長(zhǎng)統(tǒng)膠鞋等防護(hù)用品。打開(kāi)通風(fēng)設(shè)備并檢查各通風(fēng)系統(tǒng)是否良好。

2.對(duì)化學(xué)去油槽及酸槽在工作中需補(bǔ)加水時(shí),必須用膠皮管子在遠(yuǎn)距離緩慢加入。

3.油槽使用溫度不許超過(guò)120℃。

4.烘烤箱使用溫度不要超過(guò)規(guī)定。

5.配制各種溶液時(shí),按規(guī)定的先后次序緩慢加入。

6.工作場(chǎng)地內(nèi)嚴(yán)禁飲食。有易燃物的地方禁止吸煙和使用電爐。

7.對(duì)化學(xué)物品,易燃品,要在指定地點(diǎn)保存,并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。劇毒藥品必須設(shè)兩人共同保管。

8.烘干箱周?chē)鷩?yán)禁放易燃品。

9.工件入槽時(shí)應(yīng)操縱起吊設(shè)備或工具慢速下降,工件應(yīng)緩慢進(jìn)入液面,防止化學(xué)溶液飛濺。酸,堿液沾上皮膚時(shí),要立即用清水洗凈。使用吊車(chē)應(yīng)遵守電動(dòng)葫蘆工安全操作規(guī)程。

10.工作完畢應(yīng)清理工作場(chǎng)地,關(guān)閉通風(fēng)設(shè)備,切斷電源。

第8篇 磷化處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.工作前打開(kāi)通風(fēng)設(shè)備。穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。

2.對(duì)化學(xué)去油槽及酸槽在工作中補(bǔ)加水時(shí),必須用膠皮管子在遠(yuǎn)距離緩慢加入。

3.油槽使用溫度不許超過(guò)120c。

4.配制各種溶液時(shí),必須熟悉化學(xué)藥品的性能,按比例、按規(guī)定的先后次序緩慢加入。

5. 磷化槽周?chē)鷳?yīng)加遮欄。嚴(yán)禁站在槽沿上操作或翻越糟沿。

6.對(duì)化學(xué)物品、易燃品,要在指定地點(diǎn)保存,并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。劇毒物品必須設(shè)兩人共同保管。

7.烘干箱周?chē)鷩?yán)禁放易燃品。

8.工件入槽應(yīng)操縱起吊設(shè)備或工具慢速下降,緩慢進(jìn)入液面,防止化學(xué)溶液飛濺。

第9篇 磷化處理工作業(yè)安全操作規(guī)程

磷化處理工的安全操作規(guī)程

1.工作前必須穿戴好防護(hù)眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長(zhǎng)統(tǒng)膠鞋等防護(hù)用品。打開(kāi)通風(fēng)設(shè)備并檢查各通風(fēng)系統(tǒng)是否良好。

2.對(duì)化學(xué)去油槽及酸槽在工作中需補(bǔ)加水時(shí),必須用膠皮管子在遠(yuǎn)距離緩慢加入。

3.油槽使用溫度不許超過(guò)120℃。

4.烘烤箱使用溫度不要超過(guò)規(guī)定。

5.配制各種溶液時(shí),按規(guī)定的先后次序緩慢加入。

6.工作場(chǎng)地內(nèi)嚴(yán)禁飲食。有易燃物的地方禁止吸煙和使用電爐。

7.對(duì)化學(xué)物品,易燃品,要在指定地點(diǎn)保存,并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。劇毒藥品必須設(shè)兩人共同保管。

8.烘干箱周?chē)鷩?yán)禁放易燃品。

9.工件入槽時(shí)應(yīng)操縱起吊設(shè)備或工具慢速下降,工件應(yīng)緩慢進(jìn)入液面,防止化學(xué)溶液飛濺。酸,堿液沾上皮膚時(shí),要立即用清水洗凈。使用吊車(chē)應(yīng)遵守電動(dòng)葫蘆工安全操作規(guī)程。

10.工作完畢應(yīng)清理工作場(chǎng)地,關(guān)閉通風(fēng)設(shè)備,切斷電源。

第10篇 工貿(mào)企業(yè)磷化處理工安全操作規(guī)程

1.工作前打開(kāi)通風(fēng)設(shè)備。穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。

2.對(duì)化學(xué)去油槽及酸槽在工作中補(bǔ)加水時(shí),必須用膠皮管子在遠(yuǎn)距離緩慢加入。

3.油槽使用溫度不許超過(guò)120c。

4.配制各種溶液時(shí),必須熟悉化學(xué)藥品的性能,按比例、按規(guī)定的先后次序緩慢加入。

5. 磷化槽周?chē)鷳?yīng)加遮欄。嚴(yán)禁站在槽沿上操作或翻越糟沿。

6.對(duì)化學(xué)物品、易燃品,要在指定地點(diǎn)保存,并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。劇毒物品必須設(shè)兩人共同保管。

7.烘干箱周?chē)鷩?yán)禁放易燃品。

8.工件入槽應(yīng)操縱起吊設(shè)備或工具慢速下降,緩慢進(jìn)入液面,防止化學(xué)溶液飛濺。

第11篇 磷化設(shè)備安全操作規(guī)程

1 目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司磷化設(shè)備的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1 產(chǎn)品裝掛后汽油清洗:使用電動(dòng)葫蘆進(jìn)行操作。

3.1.2 磷化

3.1.2.1 手動(dòng)線

3.1.2.1.1 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。

3.1.2.1.2 打開(kāi)熱水槽和磷化槽加熱開(kāi)關(guān)。

3.1.2.1.3 設(shè)定磷化液自動(dòng)溫度控制系統(tǒng)溫度值。

3.1.2.1.4 使用電動(dòng)葫蘆進(jìn)行操作。

3.1.2.1.5 磷化生產(chǎn)完成后關(guān)閉熱水槽、磷化槽加熱開(kāi)關(guān)再關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。

3.1.2.2 自動(dòng)線

3.1.2.2.1 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān),對(duì)中輪式運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行空載試運(yùn)行。

3.1.2.2.2 設(shè)定磷化槽和熱水槽自動(dòng)溫度控制系統(tǒng)溫度值。

3.1.2.2.3 打開(kāi)熱水槽和磷化槽加熱開(kāi)關(guān)。

3.1.2.2.4 使用中輪式運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行磷化生產(chǎn)。

3.1.2.2.5 磷化生產(chǎn)完成后關(guān)閉熱水槽、磷化槽加熱開(kāi)關(guān)再關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。

3.1.3 浸油

3.1.3.1 設(shè)定浸油槽自動(dòng)溫度控制系統(tǒng)溫度值。

3.1.3.2 打開(kāi)浸油槽加熱開(kāi)關(guān)。

3.1.3.3 使用電動(dòng)葫蘆進(jìn)行操作。

3.1.3.4 浸油生產(chǎn)完成后關(guān)閉加熱開(kāi)關(guān)。

3.2 安全操作規(guī)程

3.2.1 使用前應(yīng)檢查起重電動(dòng)葫蘆工作是否正常(包括按鈕排絕緣)。

3.2.2 電氣控制部分,如出現(xiàn)火花,應(yīng)即請(qǐng)電工修理,帶病禁止投入使用。

3.2.3 工具工件禁止觸及電線及接頭部分。

3.2.4 嚴(yán)禁煙火及使用火源,各洗槽應(yīng)明確做好標(biāo)識(shí)牌。

3.2.5 清洗槽溫度應(yīng)嚴(yán)格控制,操作應(yīng)按工藝指導(dǎo)書(shū),不得隨意更改。

磷化規(guī)程11篇

有哪些磷化規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟:1.前處理:清除工件表面的油脂、銹跡和其他雜質(zhì),確保磷化膜的質(zhì)量。2.脫脂:使用化學(xué)或物理方法去除金屬表面的油脂和污物。3.酸洗:通過(guò)酸液處
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