有哪些
汽車罐車規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 車輛安全檢查：確保罐車的機(jī)械完整性，包括剎車系統(tǒng)、輪胎狀況、燈光設(shè)備以及懸掛系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
2. 罐體維護(hù)：定期檢查罐體的密封性、防腐蝕處理以及內(nèi)部清潔，防止泄漏和腐蝕。
3. 裝卸作業(yè)規(guī)程：規(guī)定裝卸物料的操作流程，包括裝載量的控制、連接管道的安全檢查和卸料后的清理工作。
4. 危險品運(yùn)輸規(guī)定：針對不同類型的危險品，設(shè)定專門的運(yùn)輸條件和應(yīng)急處理措施。
5. 駕駛員培訓(xùn)：對駕駛員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，包括安全駕駛、應(yīng)急預(yù)案和危險品知識。
6. 文件記錄與報告：記錄每次運(yùn)輸?shù)脑敿?xì)信息，如裝載量、出發(fā)時間、到達(dá)時間以及任何異常情況，以便追蹤和審計。
7. 應(yīng)急預(yù)案：制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，包括泄漏、火災(zāi)和其他可能發(fā)生的緊急情況。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 按照國家和地方的交通法規(guī)執(zhí)行，符合《道路危險貨物運(yùn)輸管理規(guī)定》等相關(guān)法律法規(guī)。
2. 遵守行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如iso 1784/5-1994（道路車輛 - 危險貨物罐式容器 - 設(shè)計和制造）。
3. 內(nèi)部企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，包括車輛維護(hù)頻率、駕駛員考核標(biāo)準(zhǔn)以及應(yīng)急預(yù)案的定期演練要求。
是什么意思
汽車罐車規(guī)程的實施意味著：
1. 對車輛的持續(xù)監(jiān)控和保養(yǎng)，確保其始終處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，減少因機(jī)械故障引發(fā)的事故風(fēng)險。
2. 重視罐體的維護(hù)，防止物料泄漏，保護(hù)環(huán)境，同時延長罐車的使用壽命。
3. 規(guī)范化的裝卸流程能降低操作錯誤，保證作業(yè)安全，減少人員傷害和財產(chǎn)損失。
4. 了解并遵守危險品運(yùn)輸規(guī)定，保障運(yùn)輸過程的安全，防止?jié)撛诘沫h(huán)境和健康威脅。
5. 提高駕駛員的專業(yè)素質(zhì)，確保他們能夠在遇到問題時迅速、正確地作出反應(yīng)。
6. 通過記錄和報告，實現(xiàn)對運(yùn)輸過程的透明化管理，便于發(fā)現(xiàn)問題并及時改進(jìn)。
7. 應(yīng)急預(yù)案的存在是為了在事故發(fā)生時，能夠快速有效地控制局面，減少損失。
汽車罐車規(guī)程旨在確保安全、高效和合規(guī)的危險品運(yùn)輸，通過嚴(yán)格的管理和操作規(guī)范，降低風(fēng)險，保護(hù)人員和環(huán)境。
汽車罐車規(guī)程范文
第1篇 低溫液氧汽車罐車裝車操作規(guī)程
一:裝車前檢查和準(zhǔn)備工作
1.檢查應(yīng)急車輛資料：
(1)汽車罐車使用證;
(2)機(jī)動車駕駛執(zhí)照和汽車罐車準(zhǔn)駕證;押運(yùn)員證;準(zhǔn)運(yùn)證;
(3)汽車罐車定期檢驗報告復(fù)印件;
(4)液面計指示刻度與容積的對應(yīng)關(guān)系表，在不同溫度下，介質(zhì)密度、壓力、體積對照表;
2.檢查罐車儲液量、罐車壓力、允許充裝量。
3.檢查罐車消防器材以及安全附件是否完好。
二:緊急裝車程序
1.罐車到達(dá)充裝地點(diǎn)后，駕駛員應(yīng)首先停穩(wěn)罐車；押運(yùn)員應(yīng)將制動塊墊于罐車的右后輪處，除做好其他的安全措施外，還應(yīng)確認(rèn)罐車標(biāo)定的介質(zhì)與充裝的介質(zhì)是否相同。
2.押運(yùn)員必須在駕駛員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行以下的裝車的操作。
3.押運(yùn)員在確認(rèn)充裝口與充裝軟管口徑是否一致后，進(jìn)行軟管連接作業(yè)。接口的連接必須密封、緊固。
4.押運(yùn)員確保罐車內(nèi)壓力低于出液儲罐內(nèi)的壓力。
5.押運(yùn)員關(guān)閉放空閥，打開吹除閥，用氣相介質(zhì)將充裝軟管內(nèi)的空氣吹除干凈，以確?；厥找后w的質(zhì)量。
6.吹除約2～3分鐘后，押運(yùn)員關(guān)閉罐車的吹除閥。打開儲罐的底部閥，罐車的上閥(進(jìn)液閥),并打開罐車溢流閥，開始進(jìn)液。
7.如罐車壓力沒有上升，可慢慢打開罐車下閥(進(jìn)液閥)；如罐車壓力上升，不可打開罐車下閥.(此時罐車進(jìn)入充裝狀態(tài))。
8.罐車進(jìn)入充裝狀態(tài)后，押運(yùn)員應(yīng)密切監(jiān)視罐車的壓力和液位。
9.根據(jù)罐車液位計,到規(guī)定允許的最大充裝量關(guān)閉儲罐閥門。
10.押運(yùn)員關(guān)閉罐車上閥(進(jìn)液閥)后，打開吹除閥。將軟管中的殘液通過吹除閥排除干凈。
11.如果吹除閥排放殘液不凈時，押運(yùn)員應(yīng)立即檢查儲罐的閥門是否緊閉，同時應(yīng)檢
查罐車的閥門是否緊閉，以防止因閥門故障關(guān)閉不緊而造成事故。
12.押運(yùn)員在確認(rèn)軟管中無殘液和余壓后，才能拆卸充裝軟管。
13.押運(yùn)員在拆除軟管后，還必須檢查所有閥門同時還應(yīng)檢查罐車壓力，以確保安全。
14.押運(yùn)員取出制動塊后，罐車方能離開充裝現(xiàn)場。
三:裝車后檢查
1:檢查受液罐車內(nèi)壓力是否穩(wěn)定。
2:受液罐車及送液槽罐的上下進(jìn)液閥的關(guān)閉情況是否良好。
3:受液罐車的罐體外壁的溫度是否有過低的情況。
四:異常情況緊急停車處理程序
1.當(dāng)罐車內(nèi)壓力上升接近最高工作壓力時，應(yīng)立即打開罐車氣體排放閥進(jìn)行卸壓。
2.當(dāng)出現(xiàn)安全閥起跳不回座或爆破片破裂時，應(yīng)暫時關(guān)閉其根部閥，迅速向上級報告組織搶修。此時，應(yīng)密切監(jiān)視罐車壓力的變化情況，必要時打開氣體排放閥卸壓，待安全閥修復(fù)回座或更換好爆破片后再打開根部閥。
五:注意事項
1.閥門的啟閉應(yīng)緩慢，防止太快太猛。
2.閥門是否處于正確的啟閉位置。
3.壓力表、液位計是否準(zhǔn)確。
4.設(shè)備管道、閥門有無泄漏、堵塞。
5.操作中應(yīng)避免液氧與皮膚接觸。
6.檢查儲罐的跑冷情況,防止液氧泄漏。
第2篇 液化石油氣汽車罐車裝卸車操作規(guī)程
（一）、準(zhǔn)備工作
1、引導(dǎo)罐車到指定位置停車，給車輪墊上防滑塊；檢查車輛的制動手剎及排氣管佩帶的防火罩等設(shè)施是否完好；審核車輛、駕駛員及押運(yùn)員的有效證件是否齊備；
2、檢查液化石油氣檢驗單，檢查罐車和接收貯罐的液位、壓力和溫度，檢查裝卸軟管、閥門及法蘭連接處有無泄漏。
3、接好靜電接地線，拆卸快裝接頭蓋，將裝卸臺氣、液相軟管分別與罐車的氣、液相管接合牢固后，開啟放散閥，用站內(nèi)液化石油氣排盡軟管中空氣，關(guān)閉放散閥。
4、用手動油壓泵打開罐車緊急切斷閥，聽到開啟響聲后，緩慢開啟球閥。
（二）、正常裝卸車程序
1、液化石油氣壓縮機(jī)卸車作業(yè)
（1）氣相系統(tǒng)：開通接收儲罐的氣相出口管至壓縮機(jī)進(jìn)口管路的閥門；開通壓縮機(jī)出口管至罐車的氣相管閥門。
（2）液相系統(tǒng)：開通罐車液相管至接收儲罐的進(jìn)液管閥門。
（3）通知運(yùn)行工啟動壓縮機(jī)。
（4）待罐車氣相壓力高于接收儲罐0.2mpa～0.3mpa后，液體由罐車流向接收儲罐。當(dāng)罐車液位接近零位或接收儲罐接近最高允許充裝液位時，及時通知壓縮機(jī)運(yùn)行工停車，關(guān)閉罐車液相管至接收儲罐的進(jìn)液管閥門，關(guān)閉接收儲罐氣相出口管至壓縮機(jī)進(jìn)口管路的閥門，關(guān)閉壓縮機(jī)出口管至罐車的氣相管閥門。
（5）將罐車氣相出口管至壓縮機(jī)進(jìn)口管路的閥門接通，將壓縮機(jī)出口至接收儲罐氣相進(jìn)口管路的閥門接通，通知運(yùn)行工啟動壓縮機(jī)回收罐車內(nèi)氣體，回收至罐車壓力為～0.2mpa時停車，并關(guān)閉上述有關(guān)閥門。
（6）關(guān)閉罐車緊急切斷閥。泄壓后拆卸軟管和靜電接地線，蓋上快裝接頭蓋，取出防滑塊。開走罐車，卸車作業(yè)結(jié)束。
（7）按規(guī)定填寫操作記錄表。
2、液化石油氣壓縮機(jī)裝車作業(yè)
（1）氣相系統(tǒng)：開通罐車氣相管至壓縮機(jī)入口管路的閥門；開通壓縮機(jī)出口管至出液儲罐氣相入口管路的閥門。
（2）液相系統(tǒng)：開通罐車液相管至出液儲罐的出液管路的閥門。
（3）通知運(yùn)行工啟動壓縮機(jī)。
（4）待出液儲罐氣相壓力高于罐車0.2mpa～0.3mpa后，液體由出液儲罐流向罐車。當(dāng)罐車液位接近最高允許充裝液位時，及時通知壓縮機(jī)運(yùn)行工停車，關(guān)閉罐車液相閥門和出液儲罐的出液管閥門。
（5）關(guān)閉罐車氣相管至壓縮機(jī)入口管閥門，關(guān)閉壓縮機(jī)出口管至出液儲罐氣相入口管路的閥門。關(guān)閉罐車緊急切斷閥。泄壓后拆卸軟管和靜電接地線，蓋上快裝接頭蓋，取出防滑塊。開走罐車，裝車作業(yè)結(jié)束。
（6）按規(guī)定填寫操作記錄表。
3、液化石油氣泵卸車作業(yè)
（1）氣相系統(tǒng)：開通罐車氣相閥至接收儲罐氣相管路的閥門。
（2）液相系統(tǒng)：開通罐車液相閥至泵進(jìn)口管路的閥門；開通泵出口至接收儲罐進(jìn)液管路的閥門。
（3）通知運(yùn)行工啟動液化石油氣泵。
（4）液體由罐車流出經(jīng)泵加壓后流向接收儲罐，當(dāng)罐車液位將近回到零位或接收儲罐接近最高允許充裝液位時，及時通知運(yùn)行工停泵，關(guān)閉罐車氣相閥門至接收儲罐氣相管路的閥門，關(guān)閉罐車液相閥門至泵進(jìn)口管閥門，關(guān)閉泵出口至接收儲罐的進(jìn)液管閥門。關(guān)閉罐車緊急切斷閥，泄壓后拆卸軟管和靜電接地線，蓋上快裝接頭蓋，取出防滑塊。開走罐車，卸車作業(yè)結(jié)束。
（5）按規(guī)定填寫操作記錄表。
4、液化石油氣泵裝車作業(yè)
（1）氣相系統(tǒng)：開通罐車氣相閥至出液儲罐氣相管路的閥門。
（2）液相系統(tǒng)：開通出液儲罐液相出口至泵進(jìn)口管路的閥門；開通泵出口至罐車液相管路的閥門。
（3）通知運(yùn)行工啟動液化石油氣泵。
（4）液體由出液儲罐流出經(jīng)泵加壓后流向罐車。當(dāng)罐車液位接近最高允許充裝液位時，通知運(yùn)行工停泵，關(guān)閉罐車氣相閥門至出液儲罐的氣相管路的閥門，關(guān)閉出液儲罐液相出口至泵進(jìn)口管路的閥門，關(guān)閉泵出口至罐車液相管閥門。關(guān)閉罐車緊急切斷閥，泄壓后拆卸軟管和靜電接地線，蓋上快裝接頭蓋，取出防滑塊。開走罐車，卸車作業(yè)結(jié)束。
（5）按規(guī)定填寫操作記錄表。
（三）、巡回檢查：
1、檢查卸車作業(yè)和裝車作業(yè)的液流方向是否正確。
2、觀察罐車和儲罐的壓力、液位和溫度有否異常。
3、檢查壓縮機(jī)氣液分離器，應(yīng)無液或液位在安全位置以下。
（四）、注意事項
1、檢查壓縮機(jī)氣液分離器的液位，如有積液應(yīng)及時排盡液體。
2、罐車在裝、卸過程中，駕駛員、押運(yùn)員必須在場配合機(jī)泵、儲罐操作人員共同做好裝卸操作工作，同時應(yīng)注意罐車的穩(wěn)固情況和管路有無泄漏等異?，F(xiàn)象。
3、作業(yè)時和軟管泄壓時，不許發(fā)動汽車和鳴電喇叭。
4、運(yùn)行工操作時戴好手套，裝卸軟管時必須關(guān)好閥門，而且管口不許對人。
5、遇到雷雨天氣，附近有明火、火災(zāi)，卸車壓力異常，壓力差大而無液流或液面不降低，設(shè)備、軟管發(fā)生故障及安全附件失靈時，應(yīng)立即停止卸車作業(yè)。
6、罐車卸車后的余壓應(yīng)不低于0.1mpa，且罐內(nèi)余液量應(yīng)不少于最大充裝量的5%。
7、司機(jī)必須檢查罐車裝卸操作箱內(nèi)閥門已關(guān)好，且所有與罐車連接件徹底分離后方可駛離卸車臺。
（五）、異常情況緊急停車處理程序
1、發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即停止裝卸車作業(yè)。
2、必須立即關(guān)閉罐車氣、液相緊急切斷閥和氣站的有關(guān)閥門，切斷氣源。
3、如果發(fā)現(xiàn)大量泄漏液化石油氣，應(yīng)立即報警“119”和切斷一切火源、熱源。
4、如果因泄漏液化石油氣發(fā)生火災(zāi)，在保證人員安全的前提下，應(yīng)設(shè)法切斷液化石油氣氣源，用滅火器撲火，用消防水冷卻罐車和儲罐，控制事故進(jìn)一步擴(kuò)大。
第3篇 液氧汽車罐車卸車安全操作規(guī)程
1.卸車前檢查和準(zhǔn)備工作
(1)引導(dǎo)罐車到指定位置停車,給車輪墊上防滑塊。
(2)接好靜電接地線。
(3)檢查罐車內(nèi)介質(zhì)是否與儲罐的介質(zhì)相符合,質(zhì)量是否符合要求。
(4)檢查罐車與儲罐的壓力是否正常。
(5)檢查儲罐的儲液量是否在允許充裝量范圍內(nèi),液位計指示是否正常。
(6)檢查罐車與儲罐安全附件是否完好,消防器材是否在有效期內(nèi)。
(7)檢查罐車與儲罐外觀是否有結(jié)霜、腐蝕、凹凸不平等現(xiàn)象。
(8)檢查罐車和司機(jī)的證件是否齊全并在有效期內(nèi)。
(9)檢查卸車工具是否合格
a) 裝卸軟管的材料應(yīng)與充裝介質(zhì)相容,能夠滿足低溫性能要求。接觸液氧的裝卸軟管內(nèi)表面已進(jìn)行脫脂處理和有防止油脂污染措施。
b)有裝卸軟管公稱壓力不小于裝卸系統(tǒng)工作壓力2倍(即1.6mpa),其最小爆破壓力大于4倍公稱壓力(即6.4mpa)的見證資料。
c)有裝卸軟管每半年進(jìn)行一次水壓試驗,試驗壓力為1.5倍公稱壓力(即2.4mpa),并有試驗結(jié)果記錄和試驗人員簽字的見證資料。
d)有標(biāo)志裝卸軟管開始使用日期和使用年限的見證資料。
(10)上述檢查確認(rèn)無異后,操作員穿戴好防護(hù)用品,準(zhǔn)備卸車。
2.卸車程序
(1)聯(lián)接罐車與儲罐的卸液金屬軟管。
(2)開啟罐車出液閥和管道排放閥,吹掃卸液軟管及管路。
(3)吹掃后,關(guān)閉充裝管道排放閥,開啟輸出閥與增壓器輸出閥,由頂部充液。
(4)充裝過程中,注意觀察液位對照表。接近充滿時,開啟溢流閥,該閥噴出液體時表明儲罐已充滿額定容量,應(yīng)立即關(guān)閉罐車排液閥、充裝閥和輸入閥及回流閥,停止充液。
(5)開啟罐車充裝管道上的排放閥,卸去軟管的壓力后關(guān)閉充裝管道排放閥,然后,拆下卸液軟管。
3.卸車后檢查
(1)檢查罐車和儲罐的壓力是否正常,對罐車進(jìn)行稱重計量,核定所卸介質(zhì)的重量。
(2)檢查各密封面有無泄漏。
(3)檢查罐車和儲罐充裝裝置所有聯(lián)接件是否分離。
(4)檢查罐車和儲罐有無其它異常。
4.巡回檢查
(1)檢查充裝裝置有無異常,有無泄漏。
(2)檢查充裝過程中罐車與儲罐的壓力和安全裝置是否正常。
5.異常情況緊急停車處理程序
(1)發(fā)現(xiàn)異常情況需緊急停車(停止裝車與卸車),在確認(rèn)安全的前提下,把車輛移動到空曠的地方。
(2)認(rèn)真檢查罐車與儲罐發(fā)生異常情況的部位。
(3)當(dāng)無法有效控制和處理時,應(yīng)及時撥打報警求助電話,同時,立起警示牌禁止其它車輛和人員靠近,等待救援。
6.注意事項
(1)必須由經(jīng)培訓(xùn)合格的特種設(shè)備操作員對罐車卸車進(jìn)行操作。
(2)充裝過程中禁止無關(guān)人員靠近。
(3)公司的立式儲罐,只能從頂部充裝或從底部進(jìn)行充裝,不允許同時進(jìn)行充裝。
第4篇 低溫液氧汽車罐車卸車操作規(guī)程
一:卸車前檢查和準(zhǔn)備工作
1:檢查隨車必帶的文件和資料：
(1) 汽車罐車使用證;
(2) 機(jī)動車駕駛執(zhí)照和汽車罐車準(zhǔn)駕證;
(3) 押運(yùn)員證;
(4) 準(zhǔn)運(yùn)證;
(5) 汽車罐車定期檢驗報告復(fù)印件;
(6) 液面計指示刻度與容積的對應(yīng)關(guān)系表，在不同溫度下，介質(zhì)密度、壓力、體積對照表;
(7) 運(yùn)行檢查記錄本;
(8) 汽車罐車裝卸記錄
2:檢查罐車儲液量、罐車壓力、允許充裝量。
3:檢查罐車消防器材以及安全附件是否完好。
4:檢查罐車外觀是否凹陷，真空是否完好。
二:正常卸車程序
1:罐車到達(dá)公司充瓶儲罐區(qū)域后，配送駕駛員首先應(yīng)停穩(wěn)罐車，押運(yùn)員則將制動塊墊于罐車的右后輪處，同時需確認(rèn)所要充裝的儲罐介質(zhì)與所送貨物介質(zhì)是否一致，待確認(rèn)一致后方可進(jìn)行下一步操作；
2:配送駕駛員或押運(yùn)員通知充瓶車間收貨人員來到充裝現(xiàn)場，共同確認(rèn)卸液前的儲罐液位及罐內(nèi)壓力,做好記錄；
3:在駕駛員的監(jiān)護(hù)下，押運(yùn)員連接充裝軟管，軟管的連接必須緊固、良好、不得漏液。打開罐車增壓閥進(jìn)行增壓，準(zhǔn)備卸液；
4:連接軟管后，押運(yùn)員應(yīng)先慢慢打開罐車的吹除閥，用氣相介質(zhì)向軟管連接部分吹除，把空氣吹除干凈，以確保充裝介質(zhì)的質(zhì)量；
5:吹除2～3分鐘后，押運(yùn)員應(yīng)立即關(guān)閉吹除閥，慢慢打開罐車下閥(出液閥)，同時慢慢打開受液儲罐上閥(進(jìn)液閥)。此時進(jìn)入罐車向受液儲罐卸液的狀態(tài)。操作閥門時，押運(yùn)員必須關(guān)注罐車和儲罐的壓力表，避免壓力劇烈變動。
6:如需要保持工作壓力的，押運(yùn)員還應(yīng)不斷調(diào)節(jié)受液儲罐的上、下閥，進(jìn)行壓力穩(wěn)定控制。
7: 整個卸液過程中，罐車駕駛員、押運(yùn)員必須嚴(yán)密監(jiān)視罐車、儲罐的壓力及液位，如有異常押運(yùn)員和駕駛員應(yīng)立即采取應(yīng)急措施，杜絕事故的發(fā)生。
8:受液儲罐開始進(jìn)液后，如液位計讀數(shù)一直無變化，押運(yùn)員應(yīng)立即停止操
作，并由駕駛員通知有關(guān)維修人員，在采取相應(yīng)安全措施后再操作，以防止因液位計故障而導(dǎo)致過量充裝。
9:當(dāng)受液儲罐溢流閥出液，押運(yùn)員應(yīng)立即關(guān)閉罐車下閥(出液閥)，關(guān)閉受液儲罐的上閥(進(jìn)液閥)，停止卸液。此時說明受液儲罐已滿罐位，嚴(yán)禁過量充裝。
10:同時押運(yùn)員關(guān)閉罐車的增壓閥，打開受液儲罐(或罐車)的吹除閥，釋放軟管連接部分的殘液，并確認(rèn)吹除閥出口已無殘液，充裝軟管內(nèi)余壓已釋放，確保兩側(cè)閥門均緊閉良好，才能卸除軟管連接部分(包括轉(zhuǎn)換接口)。
11:卸液完畢后駕駛員會同車間收貨人員共同確認(rèn)受液后的罐位及壓力，同時在確認(rèn)單上簽名確認(rèn)，以備核查。
12:按照稱重要求，應(yīng)空車回磅以確保實際卸液重量，駕駛員將磅單與已簽名確認(rèn)的液體產(chǎn)品提貨單(注明實磅數(shù)量)，交給發(fā)貨員，予以確認(rèn)。
三:卸車后檢查
1:檢查受液儲罐內(nèi)壓力是否穩(wěn)定；
2:受液儲罐及送液槽罐的上下進(jìn)液閥的關(guān)閉情況是否良好；
3:儲罐的罐體外壁的溫度是否有過低的情況；
四:異常情況緊急停車處理程序
1.當(dāng)儲罐內(nèi)壓力上升接近最高工作壓力時，應(yīng)立即打開儲罐氣體排放閥進(jìn)行卸壓。
2.當(dāng)出現(xiàn)安全閥起跳不回座或爆破片破裂時，應(yīng)暫時關(guān)閉其根部閥，迅速向上級報告組織搶修。此時，應(yīng)密切監(jiān)視儲罐壓力的變化情況，必要時打開氣體排放閥卸壓，待安全閥修復(fù)回座或更換好爆破片后再打開根部閥。
五:注意事項
1.閥門的啟閉應(yīng)緩慢，防止太快太猛。
2.操作過程中要經(jīng)常檢查以下項目：
(1)閥門是否處于正確的啟閉位置；
(2)壓力表、液位計是否準(zhǔn)確，防止液位過低造成抽空。
(3)設(shè)備管道、閥門有無泄漏、堵塞；
(4)儲罐安全閥和防爆片是否存在超壓不開啟、不爆破的現(xiàn)象。若存在，應(yīng)立即校準(zhǔn)安全閥和更換防爆片。
3.操作中應(yīng)避免液氧與皮膚接觸。
4.檢查儲罐的跑冷情況,防止液氧泄漏。
5.儲罐內(nèi)有壓力時,禁止維修或緊固。需要帶壓操作時，必須制定好安全措施和操作程序。
