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有哪些
抗折規(guī)程涉及到的方面主要包括材料選取、試驗設備、測試步驟和結果分析。這些環(huán)節(jié)都是確?？拐坌阅茉u估準確無誤的關鍵。
1. 材料選?。罕仨氝x用具有代表性的樣品，確保其未受過任何加工或環(huán)境影響。
2. 試驗設備：應使用標準的抗折試驗機，設備需定期校準，保證測量精度。
3. 測試步驟：包括樣品制備、加載速度控制、斷裂觀察和數據記錄。
4. 結果分析：根據測試數據計算抗折強度，并對比相關標準進行評價。
標準
抗折規(guī)程遵循的主要標準有：
1. iso 3997：這是國際標準化組織制定的關于金屬材料抗折試驗的標準，詳細規(guī)定了試驗方法和結果處理。
2. astm e399：美國材料與試驗協會的標準，適用于各類金屬材料的抗折測試。
3. gb/t 232-2010：中國國家標準，適用于金屬材料彎曲試驗，提供了詳細的試驗程序和要求。
是什么意思
抗折規(guī)程是指在工程材料科學領域，用于評估材料在受力時抵抗斷裂能力的一系列規(guī)則和步驟。它通過模擬實際應用中的受力情況，對材料進行彎曲或折斷測試，以確定其抗折強度。抗折強度是衡量材料耐久性和結構穩(wěn)定性的重要指標，對于設計和制造過程中的材料選擇至關重要。
在執(zhí)行抗折規(guī)程時，需要嚴格遵守上述標準，確保測試條件的一致性和可比性。例如，材料選取應具有代表性，避免因樣品差異導致的誤差；試驗設備需定期維護和校準，以保證測量數據的準確性；測試過程中，加載速度的控制直接影響到材料的實際表現；而結果分析則需基于標準，對測試數據進行合理解讀，從而為工程應用提供可靠的數據支持。
抗折規(guī)程的實施不僅有助于提高產品質量，還能減少因材料性能不足導致的安全風險，是質量控制和產品研發(fā)過程中的重要環(huán)節(jié)。因此，理解和遵循抗折規(guī)程對于企業(yè)的管理者和工程師來說，是確保產品性能和安全性的基本要求。
抗折規(guī)程范文
第1篇 電動抗折實驗機操作規(guī)程
一、操作規(guī)程：
1、接通電源，按下游動砝碼下的按鈕，用手推動游動砝碼，左移，使游動砝碼上游標的零線對準標尺的零線，放開按鈕后對準的零線可能會有所移動，此時可用手在絲桿右端的滾花部分轉動絲桿，移動游動砝碼，是兩根零線重合。
2、調整處于揚角指示板后邊位置觸頭螺絲，使其剛好與游動砝碼接觸，然后再用螺母鎖緊置零觸頭螺絲校對游標與標尺的零線是否重合，如不重合，應重新調節(jié)置零觸頭螺絲直至重合為止。 ??? 3、松開鎖緊螺絲釘，移動大，小平衡砣，使大杠桿盡量趨于平衡，然后擰緊鎖緊螺釘，將大平衡砣鎖緊于大杠桿上，移動小平衡拖上的螺帽，使小平衡砣移動，直至大杠桿完全平衡為止，然后用鎖緊螺釘，將小平衡砣鎖緊與大杠桿上，注意大小平衡砣的鎖緊必須可靠，以免在使用過程中由于試件斷裂，大杠桿下落時受震動而破壞了調好的平衡。 ??? 4、將試件放入抗折夾具內，以夾具上的對準板由手感及目測對準，轉動夾具下面的手輪，使下拉架上的加荷錕與試件接觸，并繼續(xù)轉動一定的角度，使大杠桿有一定揚角，數值一般由經驗估計，原則是試件在斷裂時應使大杠桿盡可能處于水平位置，揚角的數值可在揚角指示板讀出。 ??? 5、按起動按鈕，機器開始加荷，試件斷裂時，大杠桿下落觸動限位開關，斷開電動機電源，讀數? 。
二、注意事項： 1、保持儀器清潔、干燥。刀刃與刀刃層間不得有任何潤滑油，以免粘住灰塵。 2、限位開關撞板必須調整到大杠桿落到底時限位開關剛剛動作，切忌調整在過早使限位開關動作的位置，以免撞壞限位開關。
第2篇 電動抗壓抗折試驗機操作規(guī)程
1.1 目的
保證水泥和其它外摻料抗折強度試驗的操作符合規(guī)定的要求。
1.2 使用范圍
適用于水泥抗折強度試驗。
1.3 引用標準
《水泥膠砂強度檢驗方法（iso法）》gb/t17671
《水泥物理檢驗儀器 電動抗折試驗機》jc/t724
1.4 操作規(guī)程
1.4.1 在試驗機上正確放上試驗，在程序上選擇試驗項目，確定塊數、力速度和齡期，輸入試件編號。
1.4.2 打開試驗機的油泵電源，用鼠標單擊“上升”按鈕則活塞開始上升，試驗開始。當活塞在上升過程中發(fā)現試樣沒放好等情況時，可用鼠標單擊“下降”按鈕或直接在鍵盤上打擊“delete”即可，放好后再按“上升”按鈕。
1.4.3 當作完一塊試樣后，程序會處于自動下降狀態(tài)，用戶可以拿下試樣，放上新的試樣，并且在控制面板的表觀上顯示試樣的結果，單擊“上升”按鈕繼續(xù)做下一塊試驗。
1.4.4 當作完一組試樣時，控制面板的表格會顯示整組的數據及計算結果，并把這組數據以多種方式存到數據文件里，以供查詢打印。
1.4.5 修改齡期和試件編號后繼續(xù)做下一組試驗。
1.4.6 試驗完畢須關閉電源，然后查詢和打印數據結果。
1.4.7 試驗結束后，先退出程序，再執(zhí)行“開始”→“關閉系統(tǒng)” →“關閉計算機”來安全地關閉計算機。最后關閉工控箱電源。
1.4.8做好落手清工作。
1.4.9記錄《測量設備使用記錄》。
1.5 維修與保養(yǎng)
1.5.1 日常保養(yǎng)工作由檢測人員負責。
1.5.2試驗時注意不要讓粉塵、雜質落入鍵盤和顯示器。
1.5.3定期更換油箱中的液壓油，清理油箱中雜質，一般周期為2-3年。油應純潔無雜物，建議采用n68精密機床液壓油。
1.5.4更換油后請將閥塊內空氣放盡，方法是在手動加至10kn-50kn時，松開放氣螺釘，待氣放盡時再旋緊放氣螺釘。
1.5.5 試驗機在試驗前應用隨機樣塊做1—2組試驗，特別在氣溫較低時尤為重要，以使系統(tǒng)內液壓油潤滑。
1.5.6日常維修由公司機修工負責，大修可委托生產廠進行，大修后必須重新進行鑒定。
1.6 安全規(guī)定
1.6.1 檢測過程中檢測人員不準脫崗。
1.6.2 每次試驗結束后應切斷各部分的電源以防雷擊。
第3篇 電動抗折試驗機使用操作規(guī)程
標題：試驗室名稱+作業(yè)指導書j6工地試驗室作業(yè)指導書
名稱：電動抗折試驗機使用操作規(guī)程
實施日期：2008年03月25日
1．概述
本規(guī)程對電動抗折試驗機操作時所必須遵循的規(guī)則作了具體的規(guī)定，以確保測試質量。
2．適用范圍
本規(guī)程適用于jes-300型電動抗折機。
3．總則
使用電動抗折試驗機必須嚴格執(zhí)行本規(guī)程。
4．操作步驟
4.1 檢查電源電壓是否符合要求，各零部件是否正常，一切符合要求可接通電源使用。
4.2調整配重鉈使加荷游錘在零位，主杠桿處于水平。
4.3清除夾具上園柱表面雜物。
4.4將試件放入抗折夾具內，轉動下手輪使試件被夾緊。置主杠桿一個仰角（試件齡期短仰角小，齡期長仰角大），其值由本單位試驗確定。
4.5按啟動按鈕，使絲桿轉動，游錘移動加荷。當加荷至試件斷裂，主杠桿一端壓合微動開關，電機停轉，在主尺上讀取抗折強度值，數顯式的也可在數顯屏上讀取最大荷載。如讀數與標尺不一致，以標尺為準。
4.6按壓游錘按鈕，推動游錘回至零位。
4.7切斷電源，檢查擦拭儀器。
4.8記錄使用前后狀況。
4.9檢驗完畢后,余樣集中堆放,統(tǒng)一處理。
第4篇 水泥膠砂電動抗折試驗機操作規(guī)程
(1)接通電源,按下游動砝碼上的按鈕,用手推動游動砝碼,左移,使游動砝碼上游標的零線對準標尺的零線,放開按鈕后對準的零線可能會有所移動,此時可用手在絲桿右端的滾花部分轉動絲桿,移動游動砝碼,使兩根零線重合。
(2)調整處于揚角指示板后邊位置的置零觸頭螺絲,使剛與游動砝碼接觸,然后再用螺母鎖緊置零觸頭螺絲,校對游標與標尺的零線是否重合,如不重合,應重新調節(jié)置零觸頭螺絲直至重合為止。
(3)松開鎖緊螺釘,移動大、小平衡砣,使大杠桿盡量趨于平衡,然后擰緊鎖緊螺釘,將大平衡砣鎖緊于大杠桿上,移動小平衡砣上的螺母,使小平衡砣移動直至大杠桿完全平衡為止,然后用鎖緊螺釘將小平衡砣鎖緊于大杠桿上,注意大、小平衡砣的鎖緊必須可靠,以免在使用過程中由于試件斷裂,大杠桿下落時受震動而破壞平衡。
(4)將試體放入抗折夾具內,以夾具上的對準板對準,轉動夾具下面的手輪,使下拉架上的加荷輥與試體接觸,并繼續(xù)轉動一定角度,使大杠桿有一定揚角,數值一般由經驗估計,原則是試體在斷裂時應使大杠桿盡可能處于水平位置,揚角的數值可在揚角指示板上讀出。
(5)按啟動按鈕,機器開始加荷,試體斷裂時,大杠桿下落觸動限位開關,斷開電動機電源,讀數。
(6)保持儀器清潔、干燥。刀刃與刀刃承間不得有任何潤滑油,以免粘住灰塵。限位開關撞板必須調整到大杠桿下落到底時限位開關剛剛動作,切忌調整在過早使限位開關動作的位置,以免撞壞限位開關。
第5篇 抗折抗壓試驗機操作規(guī)程
（一）接通測控系統(tǒng)電源，按操作步驟進行清零以及時鐘修改等各有關數據的輸入。
（二）抗折時將試件平放在兩下抗折輥上，對照輥上刻線使試件放在正中位置。進行抗壓試驗時，將試件（或通過抗壓夾具）平放在壓力板正中。按下啟動按鈕，關閉回油閥，調控送油閥，按需要速率平穩(wěn)進行加荷試驗，直到試件破壞。隨即打開回油閥。
（三）試驗結束后，按面板上“打印”鍵，打印機即可打印出該次試驗的檢測結果。
（四）試驗結束后，應切斷電源，清潔機身，搞好機器的日常保養(yǎng)維護工作。
第6篇 全自動恒應力抗壓抗折試驗機操作規(guī)程
(1) 開戶電源，啟動系統(tǒng)檢查設備狀態(tài)正常后，進入系統(tǒng)界面；
(2）選擇或切換試驗界面、準確輸入相應的試樣試驗參數；
(3) 安放好試塊，點擊試驗操作綠燈按鈕“確定”后開始加載；
(4）以此完成整組試驗后系統(tǒng)同時計算本組試驗結果，按“確定”鍵系統(tǒng)把試驗數據保存到數據庫；
(5) 試驗完畢，關閉系統(tǒng)、電源，并清潔試驗機及環(huán)境；
(6）及時填定設備儀器使用記錄，定期保養(yǎng)、定期校定。
第7篇 kzj－500型電動抗折試驗機安全操作規(guī)程
1.接通電源；
2.調整零點（調整配重鉈，使游鉈在“0”位上，主杠桿處于水平）；
3.擦去試件表面附著的水分和砂粒，清除夾具上圓柱表面粘著的雜物，將試件放入抗折夾具內，使其側面與圓柱接觸；
4.調整夾具將試件夾緊，并使主杠桿產生一個仰角（使主杠桿在試件折斷時盡可能接近平衡位置）；
5.按動啟動按鈕（指示燈亮），電機帶動絲杠轉動，游鉈移動加載，直至試件折斷、電機停轉；
6.讀取抗折強度數值；
7.按壓游鉈上的按鈕，推動游鉈回到“0”位；
8.關閉電源。
第8篇 水泥電動抗折試驗機安全操作規(guī)程
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65. 水泥 電動 抗折試驗機安全操作規(guī)程 抗折試驗機安全操作規(guī)程 抗折試驗機安全操作規(guī)程 抗折試驗機安全操作規(guī)程 抗折試驗機安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范員工行為,實現作業(yè)標準化 ,確保人身和設備安全
2范圍
適用于 實驗室 水泥抗折試驗機 的操作與 維護
3 風險辨識
機械傷害、觸電
4 防護用品
工作服、安全鞋防護手套
5 操作流程
5.1 開機前
5.1.1 操作員上崗前需接受專項培訓,考核合格后方可獨立。
5.1.2 檢查設備電源、接地線完好,所有緊固件安裝牢。
5.1.3 試機時如出現異常立即關閉電源,及進行維修。
5.1.4 按規(guī)范要求穿戴好個人防護用品。
5.2 運行中
5.2.1 安放試件時應防止夾具傷。
5.2.2 操作中禁止將手等人體任何部分至于夾具之下。
5.2.3 取出試件時要拿穩(wěn),防止墜落砸傷。
5.3 維護與檢修 維護與檢修
5.3.1 使用完畢后,切斷電源及時清理衛(wèi)生。
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5.3.2 嚴格按照保養(yǎng)計劃,定期進行設備。
6應急措施
6.1 發(fā)生機械傷害時,應先切斷危險源防止二次根據情況進行處置。
6.2發(fā)電觸電時,切斷電源,使觸電人盡快擺脫觸電。
第9篇 kzj-500型水泥電動抗折機操作規(guī)程
1. 要保持安放水平。
2. 試驗前應查平衡砣是否松動并緊固好,保持杠桿平衡。
3. 檢查上下卡具是否在一中心線上、支撐圓柱是否干凈,轉動自由下卡具是否運動自由。
4. 接通電源,接電應時要按水泥塊擋板放正,并調整夾具使杠桿有一個在試體折斷時接近平衡狀態(tài)的仰角。
5. 開始試驗,按啟動電鈕,游砣停止時,記下數值。
6. 工作完畢要將砝碼回到零點,檢查杠桿是否水平。
7. 截斷電源,將儀器擦拭干凈,套上防塵罩。
第10篇 水泥電動抗折儀操作規(guī)程
（一）本儀器用以測定按國標gb/t17671-1999成型的40×40×160mm的柱體膠砂試體的專用儀器。
（二）使用前應先檢查加荷及支撐圓柱是否能轉動，觀察抗折儀在加荷過程中有否顫動現象，一切正常后方可開始試驗。
（三）接通電源后，將游動砝碼置于主杠桿示尺“零”處，調整平衡錘，使主杠桿處于水平位置。
（四）擦凈試件表面，把試件置于抗折機夾具時，將兩光滑面上作為上下加荷面，兩端與定位板對齊，使試件側面與支撐面圓柱接觸，調整夾具使試桿仰角在試件折斷對稱水平位置。
（五）啟動電機按鈕，右手輕輕壓住試桿，嚴禁游動砝碼顫動，當砝碼向前移動后右手才能離開杠桿，當荷載達到一定值時，試件斷裂，定位針制動微動開關，電機停轉。
（六）從標尺上讀出每條試體的抗折強度值。
（七）試驗完畢后，立即切斷電源，將砝碼撥回到零處，清除夾具上的雜物，清理工作臺面，同周圍環(huán)境保持清潔。
（八）各刀口、力承部分每3個月要用棉球沾無水乙醇洗一次，以保持關鍵部位清潔，保證精度。
（九）認真填寫《儀器設備使用記錄》。
第11篇 電動抗折試驗機作業(yè)操作規(guī)程
dkz-5000型電動抗折試驗機操作規(guī)程
1、試驗前,首先接通電源,按下游動砝碼上的按鈕,用手向左推動砝碼,使游動砝碼上的游標的零線對準標尺的零線,放開按鈕后對準零線可能會有所移動,此時可用手在絲桿右端的滾花部分轉動絲桿,移動砝碼,使兩根零線重合,然后再調整處于仰角指示板后邊位置的置零觸頭螺絲,使游動砝碼與置零觸頭螺絲剛好接觸時游標與標尺的零線重合。
2、將試體放入抗壓夾具中,轉動夾具下面的手輪,使下拉架上的加荷軸與試體接觸,并繼續(xù)轉動一定的角度,使大杠桿有一定的仰角,數值根據試體斷裂時的變形量而定,一般由經驗估計而定,原則上是試體斷裂時盡能處于水平位置,仰角的數值可以在仰角指示板上讀出。按電器控制箱上的啟動按鈕,電動機立即轉動絲桿推動游動砝碼左移,機器開始加荷,大杠桿逐漸下沉,在大杠桿接近平衡時,試體斷裂,大杠桿下落,處于大杠桿右面端的限位開關撞板推動限位開關,斷開電機電源,此時可從游標的刻度線與標尺,讀出試體抗力抗壓強值。
3、機器在使用過程中必須保持清潔、干燥,特別是各刀刃及刀刃承要防止生銹以免降低靈敏度與準確度,并且各刀刃及刀刃承間不得使用任何潤滑油以免粘住灰塵,阻滯杠桿運動,影響靈敏度,使用完后,應將機器罩上防塵罩。
第12篇 電動抗折試驗機操作規(guī)程辦法
電動抗折試驗機操作規(guī)程
①先把托架座組合部放到事先備好的平臺上,解開電機、電源線并按好定位板,檢查各螺錠緊固處是否松動緊固好,調正底座使機器水平穩(wěn)定。再分別把支點刀座、固定刀座上擋板卸下用酒精棉球擦凈刀承上的灰塵。
②把主尺組合部放到適當的地方,解開游鉈緊固繩,安好指針和定位桿,檢查各釘并緊固好。用酒精棉球擦凈刀子上的灰塵就把這部份安裝到拖架底座組合上,定位桿放進定位板中心槽中,刀子放到支點刀座上的刀承v型槽中心。(注意搬動時不要抬絲杠防止彎曲)再把平衡鉈架上、上好兩個刀座的擋板。
③分別把懸掛刀座部分、付桿、上下卡具的刀承刀子按上述方法擦好,裝好。
④接線并調好水平把電機線對號接到電機上,調正機器水平。
⑤零點和感量的調正。使游鉈在主尺刻度(0)的 位置上。調正平衡鉈使杠桿前端指針在定位板刻度(0)處。主尺處于水平狀態(tài)。用1克砝碼放到主尺末端看主尺下降指針指示的位置,不大于10毫米拿下砝碼杠桿恢復原平衡位置即可。如達不到要求可檢查一下各零部件結合處是否有磨擦,上下夾具是否安裝好,調正好后如再達不到可上下調正平衡鉈部份即可達到要求。
⑥電氣部份的調正。檢查各連線是否接好,一切正常后接通電源打開電源開關紅色指示燈亮說明電源接通。注意在開機前要把游鉈調到主尺的中部防止反轉卡死,并把微動開關處彈簧座向上調使觸桿脫離開關觸頭。按下啟動按鈕綠燈亮,電機啟動帶動絲桿轉動使游鉈向右移動,如果方向相反停機斷電把電機接線1、3兩頭換位接好。重復上述過程試車正常后把游鉈移到(0)位并把彈簧座調到原位。
⑦微動開關;加荷速度的調整;這兩個系統(tǒng)在出廠前已調好一般說安裝后不用調整。微動開關調好,當定位芯座下部正好壓在彈簧座上時微動開關剛好接通(有卡嗒一聲即可)。加荷速度在電壓198-240伏波動范圍內符合50士5n/s,如達不到要求可檢查電壓和機械傳動部份,調好即可。
第13篇 混凝土抗折試驗機安全操作規(guī)程
適用于 實驗室 混凝土抗折試驗機 的操作及維護
3 風險辨識
觸電、機械傷害物體打擊
4 防護用品
安全鞋、防護手套工作服
5 操作流程
5.1 作業(yè)前
5.1.1 操作員上崗前需接受專項培訓,考核合格后方可獨立。
5.1.2 檢查設備電源、接地線完好,所有緊固件安裝牢。
5.1.3 試機時如出現異常立即關閉電源,及進行維修。
5.1.4 檢查液壓油是否泄漏。
5.1.5 安裝夾具時應兩人配合進行,防止墜落砸傷。
5.2 作業(yè)中
5.2.1 搬運、安放取出試塊時應輕拿,防止滑落傷人。
5.2.2 設備運行時禁止將手等身體部位放在抗折夾具之間,防機械傷害。
5.2.3 試件折斷時注意裂的掉落砸傷。
5.3 作業(yè)后
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5.3.1 使用完畢后,切斷電源及時清理衛(wèi)生。
5.3.2 嚴禁帶電檢修或維護保養(yǎng)設備。
6 應急措施
6.1 發(fā)生物體打擊事故后,應馬上組織搶救傷者根據害情況進行處置。
6.2 發(fā)生機械傷害時,應先切斷危險源防止二次根據情況進行處置。
6.3發(fā)電觸電時,切斷電源,使觸電人盡快擺脫觸電。
第14篇 電動抗折試驗機操作規(guī)程
一、保持杠桿平衡,在使用中要經常注意杠桿平衡。檢查平衡砣是否松動并緊固好。
二、檢查上下卡具是否在一中心線上、支承園柱是否干凈、磨損、轉動自由下卡具是否運動自由。
三、再將試塊放入抗折夾具時要按水泥塊擋板放正,并調整夾具使杠桿有一個在試體折斷時接近平衡狀態(tài)的仰角。
四、按上述幾點檢查后卡好試塊即可開始試驗。
五、抗折機用完后要擦凈并罩好防止灰塵侵入。
六、機器的游砣和絲桿支承應定期加潤滑油,并保證油砣滑道清潔。
第15篇 數顯抗折試驗機操作規(guī)程
.1 目的
保證試驗物品抗折強度試驗符合規(guī)定的要求。
2 適用范圍
適用于混凝土抗折強度試驗。
3 引用標準
《水泥膠砂強度檢驗方法（iso法）》gb/t17671
4 操作規(guī)程
4.1 接通電源，并進行預熱。按“復位”鍵，使儀器進入正常工作狀態(tài)。
4.2 根據不同試驗要求，選用并安裝試件夾具。
4.3 開始加載前，裝入試樣。按綠色啟動鈕，油泵馬達工作，關閉回油閥，打開送油閥，使活塞下降。按儀表面板上的“清零”鍵清除零點。
4.4 試驗時應觀看儀表的加壓速率（kn/s）顯示，應按有效的測量范圍內（2390n/s±200 n/s）速率進行加荷，以保證試驗準確，試樣破碎后旋開回油閥，關閉送油閥，使工作活塞上升，但只需能容納下次試件順利安置，關閉回油閥，操縱送油閥，進行余下試驗。
4.5 試驗完畢，應關上送油閥，并打開回油閥。切斷電源。
4.6 做好落手清工作。
4.7 記錄《測量設備使用記錄》
5 維修與保養(yǎng)
1日常保養(yǎng)工作由檢測人員負責。
2 如果發(fā)現油箱內有沉淀物，應立即清洗。
3 機箱應保持清潔。
4日常維修由公司機修工負責，大修可委托生產廠進行，大修后必須重新進行鑒定。
6 安全規(guī)定
6.1 檢測過程中檢測人員應嚴格按規(guī)定加壓速率加荷。
6.2 進行混凝土抗折強度試驗，應防止試件折斷時跌落。
