有哪些
制氫規(guī)程
1. 安全操作規(guī)程:涵蓋設(shè)備操作、維護(hù)、應(yīng)急處理等方面,確保人員安全和設(shè)備正常運(yùn)行。
2. 生產(chǎn)工藝規(guī)程:詳細(xì)規(guī)定氫氣的生產(chǎn)流程,包括原料準(zhǔn)備、反應(yīng)控制、氣體凈化等步驟。
3. 質(zhì)量控制規(guī)程:對(duì)氫氣純度、壓力、濕度等關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控和管理。
4. 設(shè)備管理規(guī)程:涉及設(shè)備的安裝、調(diào)試、保養(yǎng)及故障排除。
5. 環(huán)保排放規(guī)程:規(guī)定氫氣生產(chǎn)過程中的廢棄物處理和排放標(biāo)準(zhǔn)。
6. 庫(kù)存與運(yùn)輸規(guī)程:規(guī)范氫氣的存儲(chǔ)、搬運(yùn)和運(yùn)輸過程,防止泄漏和事故。
7. 培訓(xùn)與教育規(guī)程:為員工提供必要的安全知識(shí)和操作技能訓(xùn)練。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn):如iso 14683(氫氣純度)、iso 14684(氫氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和操作)等,指導(dǎo)全球氫氣行業(yè)的規(guī)范發(fā)展。
2. 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn):各國(guó)和地區(qū)可能有特定的氫氣生產(chǎn)和使用標(biāo)準(zhǔn),如美國(guó)的astm d3606,中國(guó)的gb/t 37244等。
3. 內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn):企業(yè)可根據(jù)自身?xiàng)l件制定更具體的操作規(guī)程和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn),以滿足生產(chǎn)需求和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
是什么意思
1. 制氫規(guī)程的含義不僅限于生產(chǎn)過程,還包括與之相關(guān)的所有環(huán)節(jié),如安全、環(huán)保、質(zhì)量管理等,旨在建立一套完整的運(yùn)營(yíng)體系。
2. 標(biāo)準(zhǔn)則代表了規(guī)程的執(zhí)行依據(jù),它們是行業(yè)共識(shí)和法規(guī)要求的結(jié)合,確保了氫氣生產(chǎn)的質(zhì)量和安全性。
3. 實(shí)踐中,制氫規(guī)程意味著企業(yè)需要嚴(yán)格遵守這些規(guī)程,通過持續(xù)改進(jìn)和技術(shù)創(chuàng)新,提升氫能源的生產(chǎn)效率和可持續(xù)性,同時(shí)保障人員安全和環(huán)境保護(hù)。規(guī)程的嚴(yán)格執(zhí)行也是企業(yè)責(zé)任和行業(yè)信譽(yù)的體現(xiàn)。
本文旨在闡述制氫規(guī)程的組成部分、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及其含義,以期為企業(yè)管理和操作人員提供指導(dǎo),確保氫能源產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展。
制氫規(guī)程范文
第1篇 氨分解制氫系統(tǒng)生產(chǎn)安全操作規(guī)程
1、開機(jī)檢查
1)、檢查設(shè)備氣、電各系統(tǒng)是否暢通或是否漏氣,電氣接觸不良或儀表失靈等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修復(fù)。
2)、氣路系統(tǒng)各閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
3)接好進(jìn)出水管道,打開冷卻系統(tǒng)閥門。
4)接通外部電源。
5)有氨瓶的時(shí)是否連接好。
6)汽化器設(shè)定溫度,電接點(diǎn)穴溫度計(jì)或電接點(diǎn)菜壓力表。
2、開機(jī)程序
1)管路吹掃用氨氣掃分解爐和氣體管路,以置換系統(tǒng)中的空氣,吹掃時(shí)間表2-4小時(shí)。
2)接通電源,打開電控箱電源開關(guān),溫控儀指示燈亮,分解爐加溫指示燈亮,觀察電流表工作是否正常,設(shè)備開始加熱升溫。
3)開減壓閥、排污閥,使設(shè)備內(nèi)的殘余氣體在升溫過程中放空至室外。
4)爐膛溫度較低時(shí),氨不易分解,不能通氣,爐溫升至500c以上時(shí),緩慢打開進(jìn)氨閥,進(jìn)氣流量調(diào)整在放空囗無濃烈氨味為準(zhǔn),所產(chǎn)生的分解和水由排污閥及放空閥放至室外。隨著爐溫的升高,進(jìn)氣流量逐漸增大;當(dāng)爐溫達(dá)到800c時(shí),將進(jìn)氣流量盡量打大,并在此狀態(tài)下穩(wěn)定3-5小時(shí),待放空囗氣體用鼻嗅無明顯的氨味或觀察氣體燃燒時(shí)火焰呈桔紅色或取樣分析測(cè)定小于0.1%,觸媒已得充分活化。
5)、再生純化純化裝置的時(shí)候,等分解爐活化之后,按純化正常操作來再生純化裝置,第一次時(shí)間可以把全部用來再生,這時(shí)分解爐進(jìn)氨量為滿負(fù)荷的20%可以, 再生好后,切稱之后可以往用氣點(diǎn)通氣.
6)、通化后靠純化出囗閥調(diào)節(jié)流量,其他閥門開得稍微大一點(diǎn),調(diào)節(jié)進(jìn)氨閥和減壓閥的大小可控制分解氣體的流量以及后級(jí)壓力大小,如在氮?dú)渑浔认到y(tǒng)中如果氫含量過大或過小并且靠調(diào)節(jié)配比閥門效果不明顯時(shí)可以調(diào)節(jié)進(jìn)氨前減壓閥,注意減壓閥的開啟方向和普通閥門相反。
3、停止操作
氨分解
1)、關(guān)閉所有進(jìn)氨閥、再打開放空閥,使設(shè)備內(nèi)的殘余氣體排至室外;
2)、關(guān)閉分解爐電源,再關(guān)閉總電源。待分解爐內(nèi)殘氨基本分解完畢后關(guān)閉。否則由于殘氨的分解引起壓力升高,導(dǎo)致儀表設(shè)備損壞。
3)關(guān)閉所有閥門,整個(gè)裝置可能地處于不與外部空氣接觸的狀態(tài)。便于下次使用時(shí)觸媒不再活化。
純化裝置:關(guān)閉純化出氣閥,打開放空閥,關(guān)閉干燥電源,等到壓力降到常壓關(guān)閉所有閥門。
第2篇 制氫站操作規(guī)程
一、液氨制氫爐操作
1.檢查氣、電、水各系統(tǒng)是否符合要求。如有問題,應(yīng)先排除故障后,才能進(jìn)行下步工作。
2.進(jìn)行觸媒活化:
通電使設(shè)備升溫至650℃,然后打開放空閥,并立即打開氨閥,通入氨氣,此時(shí)氫閥關(guān)閉,氣體不通過凈化系統(tǒng)。等到嗅出氨的刺激性味道不大時(shí),活化就可停止。
3.接通水源打開氫閥,關(guān)閉放空閥,可正常送氣。
4.停車,切斷電源。先關(guān)氨氣閥,再關(guān)氫氣閥,最后切斷水源。
5.操作過程中,注意防爆防火。操作者嚴(yán)禁吸煙,設(shè)備周圍不準(zhǔn)進(jìn)行明火作業(yè)或有可能產(chǎn)生火花的作業(yè)。工作人員不得穿有帶釘子的鞋。如果需要在氫爐附近動(dòng)火,必須事先測(cè)定該場(chǎng)所空氣中的含氫量不得大于3%,并經(jīng)過安技部門同意后才可進(jìn)行。
6.經(jīng)常檢查設(shè)備密封性,自動(dòng)溫度控制是否靈敏可靠。
7.觸媒需更換時(shí)的現(xiàn)象:
(1)氨分解率降低,氣體刺激性增加;
(2)分解氨的火焰顏色由深橘紅變黃色;
(3)系統(tǒng)阻力的增加,從壓力表讀數(shù)可判斷。
8.更換觸煤程序:
(1)松開與分解爐并聯(lián)的各氣體進(jìn)出口、接頭,取出熱電偶;
(2)把整個(gè)設(shè)備向一側(cè)傾斜;
(3)抽出爐底的擋板,并取出爐底的石棉板然后把分解爐由下部抽出;
(4)將分解爐倒置,使法蘭朝上,松開緊固螺釘,移開法蘭;
(5)把爐內(nèi)觸媒倒出來,并清潔爐體;
(6)裝入新鮮觸媒約10千克。粘度為7~9毫米的3千克,9~13毫米的7千克,分層裝入,并用氨進(jìn)行檢漏試驗(yàn);
(7)將分解爐裝入設(shè)備并檢查設(shè)備密封性。
二、電解槽
1.電解槽新裝后,應(yīng)檢查裝配質(zhì)量,絕緣情況,電氣系統(tǒng)管道等氣液系統(tǒng)是否正確。
2.配制電解液要用導(dǎo)管將苛性鈉注入氣液分離塔,流至電解槽體,注意液面至標(biāo)線內(nèi)。
3.測(cè)量電解槽槽體電解液濃度合格后開車。
4.電解槽最好長(zhǎng)期處于低擋使用,例如,其中電流、電壓及槽溫不得超過規(guī)定。
5.每班當(dāng)班人員,每小時(shí)做一次爆鳴試驗(yàn)。
6.調(diào)整氣液分離器的壓力與溫度。如發(fā)現(xiàn)貯氣框壓力過大,氫氣管道堵塞,抽出封瓶中的水。如發(fā)現(xiàn)硫酸干燥瓶失效應(yīng)立即更換。
7.電解槽每年大修一次,每半年小修一次,每三個(gè)月清洗一次。過濾器每月清洗。每周檢測(cè)一次電源是否合符規(guī)定。必要時(shí)作全面檢測(cè)。如有異常,應(yīng)及時(shí)檢查。
8.非值班人員不得擅自進(jìn)入制氫室內(nèi),外來參觀人員必須經(jīng)有關(guān)部門同意,并由廠里或車間有關(guān)人員帶領(lǐng)。
第3篇 液氨制氫爐安全操作規(guī)程
1.檢查氣、電、水各系統(tǒng)是否符合要求。如有問題,應(yīng)先排除故障后,才能進(jìn)行下步工作。
2.進(jìn)行觸媒活化:
通電使設(shè)備升溫至650℃,然后打開放空閥,并立即打開氨閥,通入氨氣,此時(shí)氫閥關(guān)閉,氣體不通過凈化系統(tǒng)。等到嗅出氨的刺激性味道不大時(shí),活化就可停止。
3.接通水源打開氫閥,關(guān)閉放空閥,可正常送氣。
4.停車,切斷電源。先關(guān)氨氣閥,再關(guān)氫氣閥,最后切斷水源。
5.操作過程中,注意防爆防火。操作者嚴(yán)禁吸煙,設(shè)備周圍不準(zhǔn)進(jìn)行明火作業(yè)或有可能產(chǎn)生火花的作業(yè)。工作人員不得穿有帶釘子的鞋。如果需要在氫爐附近動(dòng)火,必須事先測(cè)定該場(chǎng)所空氣中的含氫量不得大于3%,并經(jīng)過安技部門同意后才可進(jìn)行。
6.經(jīng)常檢查設(shè)備密封性,自動(dòng)溫度控制是否靈敏可靠。
7.觸媒需更換時(shí)的現(xiàn)象:
(1)氨分解率降低,氣體刺激性增加;
(2)分解氨的火焰顏色由深橘紅變黃色;
(3)系統(tǒng)阻力的增加,從壓力表讀數(shù)可判斷。
8.更換觸煤程序:
(1)松開與分解爐并聯(lián)的各氣體進(jìn)出口、接頭,取出熱電偶;
(2)把整個(gè)設(shè)備向一側(cè)傾斜;
(3)抽出爐底的擋板,并取出爐底的石棉板然后把分解爐由下部抽出;
(4)將分解爐倒置,使法蘭朝上,松開緊固螺釘,移開法蘭;
(5)把爐內(nèi)觸媒倒出來,并清潔爐體;
(6)裝入新鮮觸媒約10千克。粘度為7~9毫米的3千克,9~13毫米的7千克,分層裝入,并用氨進(jìn)行檢漏試驗(yàn);
(7)將分解爐裝入設(shè)備并檢查設(shè)備密封性。
第4篇 氫冷設(shè)備和制氫、儲(chǔ)氫裝置的運(yùn)行與維護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)氫冷發(fā)電機(jī)的冷卻介質(zhì)由氫氣換為空氣,或由空氣換為氫氣的操作,應(yīng)按專門的置換規(guī)程進(jìn)行。在置換過程中,應(yīng)注意取樣與化驗(yàn)工作的正確性,防止誤判斷。
(2)發(fā)電機(jī)氫冷系統(tǒng)和制氫設(shè)備中的氫氣純度和含氧量,在運(yùn)行中應(yīng)按專用規(guī)程的要求進(jìn)行分析化驗(yàn)。在制氫電解槽氫氣出口管上應(yīng)帶報(bào)警的氫中含氧量在線監(jiān)測(cè)儀表。氫純度和含氧量必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn):發(fā)電機(jī)氫冷系統(tǒng)中氫氣純度應(yīng)不低于6%,含氧量不應(yīng)超過2%;制氫設(shè)備氫氣系統(tǒng)中,氣體含氫量不低于995%,含氧量不應(yīng)超過0.5%。如果達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)立即進(jìn)行處理,直到合格為止。
(3)制氫電解槽和有關(guān)裝置(如壓力調(diào)整器等)應(yīng)定期進(jìn)行檢修和維護(hù),保持正常運(yùn)行,保證氫氣的純度符合規(guī)定。值班室內(nèi)應(yīng)設(shè)有帶報(bào)警的壓力調(diào)整器液位監(jiān)測(cè)儀表。壓力調(diào)整器發(fā)生故障時(shí),應(yīng)停止電解槽運(yùn)行。
(4)氫冷發(fā)電機(jī)的軸封應(yīng)嚴(yán)密,當(dāng)機(jī)內(nèi)充滿氫氣時(shí),軸封油不準(zhǔn)中斷,油壓應(yīng)大于氫壓,以防空氣進(jìn)入發(fā)電機(jī)外殼內(nèi)或氫氣充滿汽輪機(jī)的油系統(tǒng)中而引起爆炸。主油箱上的排煙機(jī)應(yīng)保持經(jīng)常運(yùn)行。如排煙機(jī)故障時(shí),應(yīng)采取安全措施使油箱內(nèi)不積存氫氣。
(5)為了防止因閥門不嚴(yán)密發(fā)生漏氫氣或漏空氣而引起的爆炸事故,當(dāng)發(fā)電機(jī)為氫氣冷卻運(yùn)行時(shí),補(bǔ)充空氣的管路應(yīng)隔斷,并加嚴(yán)密的堵板。當(dāng)發(fā)電機(jī)為空氣冷卻運(yùn)行時(shí),補(bǔ)充氫氣的管路也應(yīng)隔斷,并加裝嚴(yán)密的堵板。
(6)氫冷發(fā)電機(jī)的排氫管應(yīng)接至室外。排氫管的排氫能力應(yīng)與汽輪機(jī)破壞真空停機(jī)的惰走時(shí)間相配合。
(7)制氫室內(nèi)和其他裝有氫氣的設(shè)備附近,均應(yīng)嚴(yán)禁煙火,禁止放置易爆易燃物品,并應(yīng)設(shè)“嚴(yán)禁煙!”的標(biāo)示牌。儲(chǔ)氫罐周圍(一般在10m以內(nèi))應(yīng)設(shè)有圍欄,在制氫室中和發(fā)電機(jī)的附近,應(yīng)備有必要的消防設(shè)備,以防火災(zāi)事故的發(fā)生。
(8)禁止與工作無關(guān)的人員進(jìn)入制氫室。
(9)禁止在制氫室中或氫冷發(fā)電機(jī)與儲(chǔ)氫罐旁進(jìn)行明火作業(yè)或進(jìn)行能產(chǎn)生火花的工作。作業(yè)人員不準(zhǔn)穿有釘子的鞋。如必須在氫氣管道附近進(jìn)行焊接或點(diǎn)火作業(yè),應(yīng)事先經(jīng)過氫量測(cè)定,證實(shí)工作
區(qū)域內(nèi)空氣中含氫量小于3%,并辦理動(dòng)火工作票手續(xù)制氫室內(nèi)的管道、閥門或其他設(shè)備發(fā)生凍結(jié)時(shí),應(yīng)用蒸汽或熱水解凍,禁止。
用火烤。為了檢查各連接處有無漏氫的情況,可用儀表或肥皂水進(jìn)行檢查,禁止用火檢查
(10)儲(chǔ)氫設(shè)備(包括管道系統(tǒng))和發(fā)電機(jī)氫冷系統(tǒng)進(jìn)行檢修前,應(yīng)將檢修部分與相連的部分隔斷,加裝嚴(yán)密的堵板,將氫氣置換為空氣,符合規(guī)定辦理手續(xù)后,方可進(jìn)行工作。
(11)排出帶有壓力的氫氣、氧氣或向儲(chǔ)氫罐、發(fā)電機(jī)輸送氫氣時(shí),應(yīng)均勻緩慢地打開設(shè)備上的閥門和節(jié)氣門,使氣體緩慢地放出或輸送。禁止劇烈地排送,以防因摩擦引起自燃。
(12)氣瓶應(yīng)直立地固定在支架上,不應(yīng)受熱,并避免直接受日光照射。儲(chǔ)氫罐上應(yīng)涂以白色。儲(chǔ)氫罐上的安全門應(yīng)定期校驗(yàn),保證動(dòng)作良好。
(13)油脂和油類不準(zhǔn)和氧氣接觸,以防油劇烈氧化而燃燒。
進(jìn)行制氫設(shè)備的維護(hù)工作時(shí),手和衣服不應(yīng)沾有油脂。
(14)制氫室中應(yīng)備有橡膠手套和防護(hù)眼鏡,以供進(jìn)行與堿液有關(guān)的工作時(shí)應(yīng)用;還應(yīng)備有稀硼酸溶液以供中和濺到眼睛和皮膚上的堿液。在配制電解液工作中,關(guān)于處理堿液的安全注意事項(xiàng),應(yīng)遵守有關(guān)專門的規(guī)定。
(15)制氫室著火時(shí),應(yīng)立即停止電氣設(shè)備運(yùn)行,切斷電源,排除系統(tǒng)壓力,并用二氧化碳滅火器滅火因漏氫而著火時(shí),應(yīng)用二氧化碳滅火,并用石棉布密封漏氫處不使氫氣逸出,或采用其他方法斷絕氣源。
(16)不要用水碰觸電解槽,禁止用兩只手分別接觸到兩個(gè)不同的電極上。
(17)在發(fā)電機(jī)內(nèi)充有氫氣時(shí),或在電解裝置上進(jìn)行檢修工作,應(yīng)使用銅制的工具,以防發(fā)生火花;必須使用鋼制工具時(shí),應(yīng)涂上黃油。
(18)制氫室和機(jī)組的供氫站應(yīng)采用防爆型電氣裝置。并采用木制門窗。門應(yīng)向外開,室外還應(yīng)裝防雷裝置所有電氣設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)以及檢修工作中的安全注意事項(xiàng),應(yīng)遵守國(guó)家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程(變電站和發(fā)電廠電氣部分)》的有關(guān)規(guī)定。
第5篇 氫冷設(shè)備和制氫儲(chǔ)氫裝置運(yùn)行與維護(hù)規(guī)程
1 氫冷發(fā)電機(jī)的冷卻介質(zhì)進(jìn)行置換時(shí),應(yīng)按專門的置換規(guī)程進(jìn)行。在置換過程中,須注意取樣與化驗(yàn)工作的正確性,防止誤判斷。
2 發(fā)電機(jī)氫冷系統(tǒng)和制氫設(shè)備中的氫氣純度和含氧量,在運(yùn)行中必須按專用規(guī)程的要求進(jìn)行分析化驗(yàn)。在制氫電解槽氫氣出口管上應(yīng)有帶報(bào)警的氫中含氧量在線監(jiān)測(cè)儀表。氫純度和含氧量必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn);發(fā)電機(jī)氫冷系統(tǒng)中氫氣純度按容積計(jì)應(yīng)不低于96%,含氧量不應(yīng)超過1.2%;制氫設(shè)備氫氣系統(tǒng)中,氣體含氫量不應(yīng)低于99.5%,含氧量不應(yīng)超過0.5%。如果達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)立即進(jìn)行處理,直到合格為止。
3 制氫電解槽和有關(guān)裝置(如壓力調(diào)整器等)必須定期進(jìn)行檢修和維護(hù),保持正常運(yùn)行,以保證氫氣的純度符合規(guī)定。值班室內(nèi)應(yīng)設(shè)有帶報(bào)警的壓力調(diào)整器液位監(jiān)測(cè)儀表。壓力調(diào)整器發(fā)生故障時(shí)應(yīng)停止電解槽運(yùn)行。
4 氫冷發(fā)電機(jī)的軸封必須嚴(yán)密,當(dāng)機(jī)內(nèi)充滿氫氣時(shí),軸封油不準(zhǔn)中斷,油壓應(yīng)大于氫壓,以防空氣進(jìn)入發(fā)電機(jī)外殼內(nèi)或氫氣充滿汽輪機(jī)的油系統(tǒng)中而引起爆炸。油箱上的排煙風(fēng)機(jī),應(yīng)保持經(jīng)常運(yùn)行。如排煙風(fēng)機(jī)故障時(shí),應(yīng)采取措施使油箱內(nèi)不積存氫氣。定期檢測(cè)氫冷發(fā)電機(jī)組油系統(tǒng)、主油箱、封閉母線外套的氫氣體積含量,超過1%應(yīng)停機(jī)查漏消缺。當(dāng)內(nèi)冷水箱的含氫量達(dá)到3%時(shí)報(bào)警,在120h內(nèi)缺陷未能消除或含氫量升到20%時(shí),應(yīng)停機(jī)處理。
5 為了防止因閥門不嚴(yán)密發(fā)生漏氫氣或漏空氣而引起爆炸,當(dāng)發(fā)電機(jī)為氫氣冷卻運(yùn)行時(shí),空氣、二氧化碳的管路必須隔斷,并加嚴(yán)密的堵板。當(dāng)發(fā)電機(jī)內(nèi)置換為空氣時(shí),氫氣的管路也應(yīng)隔斷,并加裝嚴(yán)密的堵板。
6 氫冷發(fā)電機(jī)的排氫管必須接至室外。排氫管的排氫能力應(yīng)與汽輪機(jī)破壞真空停機(jī)的惰走時(shí)間相配合。
7 制氫室內(nèi)和其他裝有氫氣的設(shè)備附近,均必須嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁放置易爆易燃物品,并應(yīng)設(shè)“嚴(yán)禁煙火”的標(biāo)示牌。儲(chǔ)氫罐周圍(一般在10m以內(nèi))應(yīng)設(shè)有圍欄,在制氫室中和發(fā)電機(jī)的附近,應(yīng)備有必要的消防設(shè)備。
8 禁止與工作無關(guān)的人員進(jìn)入制氫室。
9 禁止在制氫室中或氫冷發(fā)電機(jī)與儲(chǔ)氫罐近旁進(jìn)行明火作業(yè)或做能產(chǎn)生火花的工作。工作人員不準(zhǔn)穿有釘子的鞋。如必須在氫氣管道附近進(jìn)行焊接或點(diǎn)火的工作,應(yīng)事先經(jīng)過氫量測(cè)定,證實(shí)工作區(qū)域內(nèi)空氣中含氫量小于3%并經(jīng)廠主管生產(chǎn)的副廠長(zhǎng)(或總工程師)批準(zhǔn)后方可工作。制氫室內(nèi)的管道、閥門或其他設(shè)備發(fā)生凍結(jié)時(shí),應(yīng)用蒸汽或熱水解凍,禁止用火烤。為了檢查各連接處有無漏氫的情況,可用儀器或肥皂水進(jìn)行檢查,禁止用火檢查。
10 儲(chǔ)氫設(shè)備(包括管道系統(tǒng))和發(fā)電機(jī)氫冷系統(tǒng)進(jìn)行檢修前,必須將檢修部分與相連的部分隔斷,加裝嚴(yán)密的堵板,并將氫氣置換為空氣,按照本規(guī)程9規(guī)定辦理手續(xù)后,方可進(jìn)行工作。
11 排出帶有壓力的氫氣、氧氣或向儲(chǔ)氫罐、發(fā)電機(jī)輸送氫氣時(shí),應(yīng)均勻緩慢地打開設(shè)備上的閥門和節(jié)氣門,使氣體緩慢地放出或輸送。禁止劇烈地排送,以防因摩擦引起自燃。
12 氣瓶應(yīng)直立地固定在支架上,不要受熱,并盡量避免直接受日光照射。儲(chǔ)氫罐上應(yīng)涂以白色。儲(chǔ)氫罐上的安全門應(yīng)定期校驗(yàn),保證動(dòng)作良好。
關(guān)于氣瓶的搬運(yùn)、儲(chǔ)存和使用中的其他注意事項(xiàng),應(yīng)遵守本規(guī)程11.3的有關(guān)規(guī)定。
13 油脂和油類不準(zhǔn)和氧氣接觸,以防油劇烈氧化而燃燒。進(jìn)行制氫設(shè)備的維護(hù)工作時(shí),手和衣服不應(yīng)沾有油脂。
14 制氫室中應(yīng)備有橡膠手套和防護(hù)眼鏡,以供進(jìn)行與堿液有關(guān)的工作時(shí)應(yīng)用;還應(yīng)備有稀硼酸溶液,以供中和濺到眼晴或皮膚上的堿液。在配制電解液工作中,關(guān)于處理堿液的安全注意事項(xiàng),應(yīng)遵守本規(guī)程9.4的有關(guān)規(guī)定。
15 制氫室著火時(shí),應(yīng)立即停止電氣設(shè)備運(yùn)行,切斷電源,排除系統(tǒng)壓力,并用二氧化碳滅火器滅火。由于漏氫而著火時(shí),應(yīng)用二氧化碳滅火并用石棉布密封漏氫處不使氫氣逸出,或采用其他方法斷絕氣源。
16 不要用水碰觸電解槽,禁止用兩只手分別接觸到兩個(gè)不同的電極上。
17在發(fā)電機(jī)內(nèi)充有氫氣時(shí)或在電解裝置上進(jìn)行檢修工作,應(yīng)使用銅制的工具,以防發(fā)生火花;必須使用鋼制工具時(shí),應(yīng)涂上黃油。
18 制氫室和機(jī)組的供氫站應(yīng)采用防爆型電氣裝置。門窗應(yīng)有防止產(chǎn)生靜電、火花的措施,門應(yīng)向外開,室外還應(yīng)裝防雷裝置。
第6篇 甲醇制氫崗位安全操作規(guī)程
1開車
1.1準(zhǔn)備工作
⑴所有閥門在開車前均為全關(guān)閉狀態(tài)。開車前應(yīng)檢查儀表氣源、電源及線路連接是否正確;控制柜是否工作良好;程控閥門是否動(dòng)作正常;手動(dòng)閥門開啟是否正常;各儀表是否正常。
⑵當(dāng)甲醇分解裝置運(yùn)行穩(wěn)定,甲醇分解氣合格且壓力處于變壓附裝置的工作范圍之內(nèi)時(shí),即可準(zhǔn)備開車。
1.2開車
⑴接通氣動(dòng)管路氣源。將所有壓力表截止閥全開。q0202全開。
⑵打開分解氣緩沖罐進(jìn)氣閥,放空閥q0206全開。微開閥門l0201,l0202。
⑶開始運(yùn)行程序,使氣動(dòng)閥門按選定的程序開始運(yùn)行,使甲醇分解氣進(jìn)入變壓吸附系統(tǒng)中。
⑷逐漸調(diào)節(jié)閥l0202開度,使系統(tǒng)壓力逐漸穩(wěn)定在工作壓力,調(diào)節(jié)閥門l0201至適當(dāng)開啟度,保證產(chǎn)品氣升壓處于規(guī)定的范圍;緩慢關(guān)閉閥l0202,轉(zhuǎn)到薄膜調(diào)節(jié)閥自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力。穩(wěn)定運(yùn)行二~三個(gè)周期后,可從取樣閥j0208處取樣,檢測(cè)產(chǎn)品氣純度,純度合格后可以向氫氣緩沖罐v202送氣,打開氫氣儲(chǔ)罐(v201)進(jìn)口閥q0251、q0256,然后先關(guān)閉閥q0206,打開氫氣儲(chǔ)罐進(jìn)氣口閥門q0205。注意氫氣儲(chǔ)罐在送氣前一定要完成置換和氣密性試驗(yàn),保證儲(chǔ)罐中氧氣含量小于0.5%。
⑸當(dāng)氫氣緩沖罐v202壓力升至0.5mpa時(shí),可略開放空閥q0254、q0259,用氫氣將氫氣儲(chǔ)罐中殘留氮?dú)庵脫Q干凈。確認(rèn)氧氣含量符合要求后,關(guān)閉閥q0254、q0259。
1.3注意事項(xiàng)
⑴變壓吸附裝置除進(jìn)氣閥、出氣閥、沖洗閥、壓力表截止閥、排污閥等閥門為手動(dòng)閥外,其余閥門均為氣動(dòng)閥門,無需手調(diào)。
⑵閥門l0201只能由技術(shù)負(fù)責(zé)人操作,調(diào)整好后任何人不允許再調(diào)整或關(guān)閉。
⑶開機(jī)后,操作員應(yīng)定期巡視,發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停車。
2停車
⑴從上位機(jī)上停止運(yùn)行程序,關(guān)閉出口閥門q0205或放空閥門q0206。
⑵若為短暫停車,其余手動(dòng)閥不必關(guān)閉,若長(zhǎng)時(shí)間停車,將所有手動(dòng)閥全部關(guān)閉(l0201除外)。按氫壓機(jī)操作規(guī)程停止氫壓機(jī),關(guān)閉相關(guān)閥門。
3重開車
⑴?若系統(tǒng)無拆卸,保壓正常,重開車可按1開車步驟進(jìn)行。
⑵若對(duì)系統(tǒng)某一部分進(jìn)行了拆卸或每小時(shí)壓力降超過0.5%,則重開車必須先進(jìn)行氣密性試驗(yàn)、吹掃。然后再按1開車步驟進(jìn)行。
4安全注意事項(xiàng)
4.1所有操作人員須經(jīng)培訓(xùn)合格后才能上崗操作。
4.2本裝置處理氣體為含氫的混合氣體。操作人員應(yīng)注意防燃、防爆。必須遵守本使用說明書及《jqb系列甲醇分解制氫裝置安全規(guī)程》中的各項(xiàng)規(guī)定。
4.3所有設(shè)備及控制柜應(yīng)有良好的接地。
4.4所有程控閥均按編制好的程序運(yùn)行,未經(jīng)許可不得改動(dòng)。
4.5若設(shè)備維修會(huì)造成設(shè)備或管道與大氣連通,則維修前必須先將此部分中的壓力泄放到常壓,用氮?dú)膺M(jìn)行置換,保證此部分氫氣含量小于0.5%后,再拆卸。若更換吸附劑,則必須進(jìn)行上述操作。
5設(shè)備維護(hù)
5.1長(zhǎng)期使用后(一年以上),吸附器內(nèi)的吸附劑會(huì)有所減少,可適當(dāng)補(bǔ)加吸附劑。補(bǔ)加吸附劑后,應(yīng)再次用氮?dú)庠噳骸⒋祾摺?/p>
5.2長(zhǎng)期使用后(兩年以上),過濾器會(huì)因塵粒堵塞造成阻力增加,應(yīng)當(dāng)更換濾芯。
5.3閥門在運(yùn)行一段時(shí)間后會(huì)發(fā)生內(nèi)漏或外漏,應(yīng)定期維修。內(nèi)漏嚴(yán)重的閥門應(yīng)更換閥內(nèi)密封座或更換閥門。
5.4控制柜表面應(yīng)保持清潔、無塵,操作人員應(yīng)經(jīng)常用干布清潔柜體及柜內(nèi)儀表。長(zhǎng)期不用時(shí)應(yīng)定期清潔,定期通電檢查,注意設(shè)備現(xiàn)狀。
5.5現(xiàn)場(chǎng)儀表變送器、調(diào)節(jié)閥、分析儀應(yīng)保持清潔,防塵、防銹。同時(shí)注意其運(yùn)行情況。
5.6每隔3~6個(gè)月應(yīng)對(duì)電氣設(shè)備及線路檢查一次。內(nèi)容包括:電氣接頭是否松動(dòng)、脫落,電氣絕緣、接地、短路等項(xiàng)目,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
5.7儀表氣源應(yīng)保持無油、無水、無塵,壓力穩(wěn)定。
5.8儀表、設(shè)備的例行維護(hù)詳見相應(yīng)的說明書。
6故障分析與排除
序號(hào) | 故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 排除方法 |
1 | 產(chǎn)品氫氣 純度低 | 1處理氣量過大 2系統(tǒng)壓力過低 3分析取樣管道吹除不徹底 4閥門內(nèi)漏嚴(yán)重 5原料氣純度降低 6吸附劑部分或全部失效 | 1調(diào)小處理氣量 2將壓力調(diào)到給定的范圍 3徹底吹除取樣管道 4維修或更換閥門 5提高原料氣氫氣純度 6更換吸附劑 |
2 | 產(chǎn)品氫氣產(chǎn)量不足 | 1閥門泄漏嚴(yán)重 2原料氣量過小 | 1維修或更換閥門 2調(diào)大原料氣量 |
3 | 工作壓 力失常 | 1儀表空氣供氣失常 2壓力變送器失靈 3薄膜調(diào)節(jié)閥失靈 4可編程控制器失靈 5程控閥門失靈 | 1維修儀表空氣供氣系統(tǒng) 2調(diào)節(jié)或維修壓力變送器 3調(diào)節(jié)或維修薄膜調(diào)節(jié)閥閥 4維修可編程控制 5維修程控閥門 |
4 | 程控閥門 不動(dòng)作 | 1沒有啟動(dòng) 2無24vdc電源 3程序未寫入 4沒有氣源或氣動(dòng)管路堵塞 5先導(dǎo)閥堵塞 | 1啟動(dòng) 2檢查24vdc電源 3檢查輸出與程序 4檢查氣源及氣動(dòng)管路 5疏通先導(dǎo)閥 |
5 | 調(diào)節(jié)閥 打不開 | 1系統(tǒng)壓力低于控制壓力 2調(diào)節(jié)器無輸出 3沒有氣源 4氣動(dòng)管路堵塞 5調(diào)節(jié)閥膜片漏氣 6閥門定位器壞 | 1升高系統(tǒng)壓力 2檢查調(diào)節(jié)器輸入輸出信號(hào)是否正常 3檢查氣源 4找出具體部位并排除 5更換膜片 6修理或更換閥門定位器 |
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第7篇 制氫站安全操作規(guī)程
一、液氨制氫爐操作
1.檢查氣、電、水各系統(tǒng)是否符合要求。如有問題,應(yīng)先排除故障后,才能進(jìn)行下步工作。
2.進(jìn)行觸媒活化:
通電使設(shè)備升溫至650℃,然后打開放空閥,并立即打開氨閥,通入氨氣,此時(shí)氫閥關(guān)閉,氣體不通過凈化系統(tǒng)。等到嗅出氨的刺激性味道不大時(shí),活化就可停止。
3.接通水源打開氫閥,關(guān)閉放空閥,可正常送氣。
4.停車,切斷電源。先關(guān)氨氣閥,再關(guān)氫氣閥,最后切斷水源。
5.操作過程中,注意防爆防火。操作者嚴(yán)禁吸煙,設(shè)備周圍不準(zhǔn)進(jìn)行明火作業(yè)或有可能產(chǎn)生火花的作業(yè)。工作人員不得穿有帶釘子的鞋。如果需要在氫爐附近動(dòng)火,必須事先測(cè)定該場(chǎng)所空氣中的含氫量不得大于3%,并經(jīng)過安技部門同意后才可進(jìn)行。
6.經(jīng)常檢查設(shè)備密封性,自動(dòng)溫度控制是否靈敏可靠。
7.觸媒需更換時(shí)的現(xiàn)象:
(1)氨分解率降低,氣體刺激性增加;
(2)分解氨的火焰顏色由深橘紅變黃色;
(3)系統(tǒng)阻力的增加,從壓力表讀數(shù)可判斷。
8.更換觸煤程序:
(1)松開與分解爐并聯(lián)的各氣體進(jìn)出口、接頭,取出熱電偶;
(2)把整個(gè)設(shè)備向一側(cè)傾斜;
(3)抽出爐底的擋板,并取出爐底的石棉板然后把分解爐由下部抽出;
(4)將分解爐倒置,使法蘭朝上,松開緊固螺釘,移開法蘭;
(5)把爐內(nèi)觸媒倒出來,并清潔爐體;
(6)裝入新鮮觸媒約10千克。粘度為7~9毫米的3千克,9~13毫米的7千克,分層裝入,并用氨進(jìn)行檢漏試驗(yàn);
(7)將分解爐裝入設(shè)備并檢查設(shè)備密封性。
二、電解槽
1.電解槽新裝后,應(yīng)檢查裝配質(zhì)量,絕緣情況,電氣系統(tǒng)管道等氣液系統(tǒng)是否正確。
2.配制電解液要用導(dǎo)管將苛性鈉注入氣液分離塔,流至電解槽體,注意液面至標(biāo)線內(nèi)。
3.測(cè)量電解槽槽體電解液濃度合格后開車。
4.電解槽最好長(zhǎng)期處于低擋使用,例如,其中電流、電壓及槽溫不得超過規(guī)定。
5.每班當(dāng)班人員,每小時(shí)做一次爆鳴試驗(yàn)。
6.調(diào)整氣液分離器的壓力與溫度。如發(fā)現(xiàn)貯氣框壓力過大,氫氣管道堵塞,抽出封瓶中的水。如發(fā)現(xiàn)硫酸干燥瓶失效應(yīng)立即更換。
7.電解槽每年大修一次,每半年小修一次,每三個(gè)月清洗一次。過濾器每月清洗。每周檢測(cè)一次電源是否合符規(guī)定。必要時(shí)作全面檢測(cè)。如有異常,應(yīng)及時(shí)檢查。
8.非值班人員不得擅自進(jìn)入制氫室內(nèi),外來參觀人員必須經(jīng)有關(guān)部門同意,并由廠里或車間有關(guān)人員帶領(lǐng)。