有哪些
1. 拔絲機(jī)設(shè)備：包括主體結(jié)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)裝置、控制系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、出絲系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)。
2. 工作原料：通常為金屬線材，如銅、鋁、鐵等。
3. 工具配件：如調(diào)整工具、安全防護(hù)裝置、潤滑工具等。
4. 操作人員：應(yīng)具備一定技能和專業(yè)知識(shí)的生產(chǎn)線工人。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 設(shè)備狀態(tài)：拔絲機(jī)應(yīng)保持良好運(yùn)行狀態(tài)，無明顯磨損或損壞部件。
2. 操作規(guī)程：嚴(yán)格執(zhí)行操作手冊(cè)中的步驟，確保安全操作。
3. 原材料質(zhì)量：進(jìn)料線材需符合規(guī)格要求，無銹蝕、損傷等缺陷。
4. 生產(chǎn)參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品需求設(shè)定并監(jiān)控拉拔速度、溫度、壓力等參數(shù)。
5. 安全措施：配備必要的安全設(shè)備，如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等，確保作業(yè)安全。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備檢查、清潔、潤滑和維修，防止意外故障發(fā)生。
是什么意思
拔絲機(jī)規(guī)程是指在使用拔絲機(jī)進(jìn)行金屬線材加工過程中，需要遵循的一系列規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，旨在保證生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和操作安全。這些規(guī)程涵蓋了設(shè)備的日常操作、維護(hù)、原料選擇以及安全防護(hù)等方面。具體來說：
1. 拔絲機(jī)設(shè)備的各個(gè)組成部分應(yīng)保持完好，確保設(shè)備能正常運(yùn)行，任何異常都應(yīng)及時(shí)修復(fù)。
2. 操作人員必須按照設(shè)備的操作手冊(cè)進(jìn)行作業(yè)，不得擅自更改操作流程，以防止因誤操作導(dǎo)致的事故。
3. 使用的原材料應(yīng)滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以確保拉拔后的線材質(zhì)量，不合格的線材不得投入生產(chǎn)。
4. 在生產(chǎn)過程中，要根據(jù)產(chǎn)品需求設(shè)置并監(jiān)控各種工藝參數(shù)，如拉拔速度、溫度和壓力，以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
5. 安全是拔絲機(jī)操作的核心，必須配備足夠的安全設(shè)施，并確保員工了解其使用方法，以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。
6. 為了延長設(shè)備壽命和防止突發(fā)故障，定期的維護(hù)保養(yǎng)是必不可少的，包括定期檢查設(shè)備狀況、清理積塵、添加潤滑油以及及時(shí)修復(fù)小問題。
拔絲機(jī)規(guī)程是確保生產(chǎn)線高效、安全、穩(wěn)定運(yùn)行的重要指導(dǎo)，它不僅關(guān)乎企業(yè)的生產(chǎn)效率，也直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量和員工安全。因此，每位操作員都應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)最佳的生產(chǎn)效果。
拔絲機(jī)規(guī)程范文
第1篇 鋼筋冷拔絲機(jī)操作人員崗位安全規(guī)程
1.先用壓頭機(jī)將鋼筋頭部壓小，站在滾筒的一側(cè)操作，與工作臺(tái)應(yīng)保持50厘米。禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。
2.鋼筋的末端將通過冷拔的模子時(shí)，應(yīng)立即踩腳閘分開離合器，同時(shí)用工具壓住鋼筋端頭防止回彈。
3.冷拔過程中，注意放線架、壓輔架和滾筒三者之間的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)修理。
第2篇 拔絲機(jī)工安全操作規(guī)程
1.禁止戴手套操作拔絲機(jī)。
2.開車前必須認(rèn)真檢查機(jī)床各轉(zhuǎn)動(dòng)部分及安全防護(hù)裝置是否完好。
3.兩人以上操作時(shí),應(yīng)定人開車,統(tǒng)一指揮,注意協(xié)作配合好。
4.模具應(yīng)牢固地安裝在機(jī)床上。不準(zhǔn)在無潤滑劑的情況下拉拔材料。
5.將鋼絲頭緊固在繞線架上,繞線器必須用壓板壓好。工作時(shí)不準(zhǔn)站在拔絲臺(tái)上和出線的兩側(cè),周圍也不準(zhǔn)站人,以防彎頭彈出傷人。
6.在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,當(dāng)移動(dòng)繞線器的鋼絲時(shí),只能用輔助工具,不得用手直接移動(dòng),以防絞傷手。
7.當(dāng)調(diào)整模具或繞線架時(shí),必須停車。嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中擦拭和檢修。
8.換繞線架后,必須將防護(hù)裝置復(fù)原,否則不準(zhǔn)開車。
9.工作中不準(zhǔn)用手觸摸正在拉拔的坯料,料架后面不準(zhǔn)有人。
10.模具冒煙或設(shè)備顫動(dòng)時(shí),應(yīng)停車查明原因,不準(zhǔn)硬拉。
11.帶負(fù)荷故障停車時(shí),應(yīng)先將鉗車掛鉤與拔絲機(jī)鏈條脫開,排除故障待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再掛鉤工作。嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動(dòng)。
12.及時(shí)清理掉落的線頭,料頭、雜物。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 滾筒式拔絲機(jī)工安全操作規(guī)程
1.檢查機(jī)床上的安全裝置、夾料鉗、鋼絲繩是否正常。
2.清理工作場(chǎng)地—上的鐵絲、料頭、雜物,保證工位整潔、安全。
3.檢查毛料是否符合工藝規(guī)定,橢圓度是否過大,以免拉斷傷人。
4.開車前檢查機(jī)床上有無工、夾、量具及其它雜物。
5.拔絲的盤料,必須頭尾有緒。亂料經(jīng)過整理后才能拔絲。
6.夾料時(shí)必須將安全罩關(guān)好,不許在大開或半開的情況下工作。
7.料鉗夾牢盤料后,應(yīng)立即將手移開,以腳踏開關(guān)點(diǎn)動(dòng)。點(diǎn)動(dòng)時(shí)不許手握料鉗。
8.機(jī)床正常工作時(shí),禁止用手拉料,禁止從料上跨過,人不要站在出線的兩側(cè),以免斷料傷人。
9.當(dāng)料拉完或拉斷時(shí),要等機(jī)床完全停止后,再去捆料。
10.自動(dòng)停車時(shí),要細(xì)心把料整好后再開車,不得硬拉或開車整理。
11.從機(jī)床向下吊料時(shí),必須捆好后再吊,以免滑下砸人。吊掛用的鋼絲繩必須符合安全規(guī)定,發(fā)現(xiàn)斷股,應(yīng)及時(shí)更換。
12.拔好的料應(yīng)當(dāng)按次序堆放整齊,不得隨便亂放。廢料頭及斷料應(yīng)集中放在指定的地點(diǎn),以防把人軋傷或把人絆倒。
13.臨時(shí)幫忙的工人只能做些輔助工作,并要聽從機(jī)床操作師傅的指揮。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第4篇 拔絲機(jī)安全操作規(guī)程
1工作前穿好工作服,女工必須戴好工作帽。
2工作前必須檢查機(jī)床各轉(zhuǎn)動(dòng)部分及安全防護(hù)裝置是否完好,機(jī)床及電氣部分的接地是否良好,如有不正常情況,修好后才能開車工作。
3對(duì)機(jī)床各轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須潤滑,并開空車試運(yùn)轉(zhuǎn)。
4將選好的模具牢固地安裝在機(jī)床上,模具不得有裂紋和損壞現(xiàn)象,毛坯尺寸、材質(zhì)及模具不準(zhǔn)超出工藝規(guī)定和設(shè)備允許范圍。
5鋼絲頭要牢固地固定在繞線架上,繞線器必須用壓板壓好。
6在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)繞線器的鋼絲時(shí),只能用手錘或?qū)Ｓ霉ぞ咭苿?dòng),不得用手直接移動(dòng),以免絞傷手指。
7當(dāng)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得擦拭或修理機(jī)床,不得裝卸模具或繞線架。
8操作時(shí)精神要集中,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得擅自離開工作崗位。
9發(fā)生人身、設(shè)備事故要保持現(xiàn)場(chǎng),并報(bào)有關(guān)部門。
