有哪些
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保軋輥磨床已進(jìn)行過定期維護(hù)，所有潤(rùn)滑點(diǎn)已充分潤(rùn)滑。
2. 檢查磨床的冷卻液是否充足，清潔無雜質(zhì)。
3. 安裝合適的砂輪，確保砂輪平衡且無裂紋。
二、工件準(zhǔn)備
1. 軋輥表面應(yīng)無嚴(yán)重?fù)p傷，如裂紋、凹痕等。
2. 根據(jù)軋制需求，選擇適當(dāng)?shù)牟馁|(zhì)和硬度的軋輥。
3. 對(duì)待磨軋輥進(jìn)行預(yù)處理，去除表面油污和雜質(zhì)。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)磨床，讓砂輪空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，觀察是否有異常震動(dòng)或噪音。
2. 將軋輥平穩(wěn)地安裝到磨床上，調(diào)整好中心位置。
3. 設(shè)置合適的進(jìn)給速度和磨削深度，根據(jù)工件材料和尺寸調(diào)整。
4. 開始磨削，期間要定時(shí)測(cè)量軋輥直徑，確保精度。
四、安全規(guī)定
1. 操作人員必須佩戴防護(hù)眼鏡和工作服，防止切削屑飛濺。
2. 不得在磨床運(yùn)行時(shí)離開工作崗位，以防意外發(fā)生。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，報(bào)告維修人員。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 磨削精度：根據(jù)軋制工藝要求，磨削后的軋輥直徑誤差應(yīng)控制在±0.02mm以內(nèi)。
2. 表面粗糙度：軋輥表面粗糙度應(yīng)達(dá)到ra≤0.8μm。
3. 砂輪更換頻率：當(dāng)砂輪磨損至原直徑的2/3時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換新砂輪。
4. 運(yùn)行穩(wěn)定性：磨床在工作過程中，最大振幅不超過0.02mm。
是什么意思
本規(guī)程旨在規(guī)范軋輥磨床的操作流程，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，保障操作人員的安全。設(shè)備準(zhǔn)備部分強(qiáng)調(diào)了磨床和工件的基本要求，操作流程詳細(xì)描述了從啟動(dòng)到結(jié)束的每一步，而安全規(guī)定則是為了防止意外事故的發(fā)生。標(biāo)準(zhǔn)部分明確了磨削精度、表面粗糙度等技術(shù)指標(biāo)，以及砂輪更換和運(yùn)行穩(wěn)定性的要求。理解并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，是保證軋制生產(chǎn)線順暢運(yùn)行的關(guān)鍵。
軋輥磨床規(guī)程范文
第1篇 軋輥磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必須根據(jù)磨床說明書的要求，詳細(xì)了解并熟記各潤(rùn)滑部位，潤(rùn)滑方法及潤(rùn)滑油的種類、牌號(hào)，按磨床潤(rùn)滑圖表的規(guī)定進(jìn)行給油保養(yǎng)。
3.開工前，應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，對(duì)照交接班記錄薄，對(duì)磨床各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)逐級(jí)報(bào)告，異狀未經(jīng)排除不得開車工作。
4.開工前應(yīng)對(duì)軋輥磨床下列部位進(jìn)行檢查：
(1)油池中的油量應(yīng)達(dá)到規(guī)定的油面高度。
(2)調(diào)整皮帶松緊度是否合適。
(3)防護(hù)罩和砂輪要裝卡牢固，位置正確，防塵氈墊密貼良好。
(4)檢查電氣系統(tǒng)(電動(dòng)機(jī)、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好，周圍環(huán)境應(yīng)清潔，無短路。
(5)按軋輥磨床說明書規(guī)定的潤(rùn)滑處所，順次注入潤(rùn)滑油。
(6)接通總電源，順次啟動(dòng)油泵等電機(jī)，注意運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異狀，異音應(yīng)立即關(guān)閉電源，經(jīng)檢查處理后方準(zhǔn)開車。
(7)開動(dòng)軋輥磨床，空轉(zhuǎn)3min，查看各部動(dòng)作是否正常，著咱是否正常，冷卻液是否暢通。
(8)裝卡砂輪前應(yīng)防止砂輪受潮，砂輪應(yīng)做份平?試驗(yàn)；嚴(yán)禁砂輪有裂紋。
(9)裝卡砂輪時(shí)，須在砂輪和壓板間墊以0.5～1.0mm的紙墊，并用專用扳子均勻用力緊固，不許用加長(zhǎng)管子緊固，以免使砂輪脹裂。
(10)砂輪裝好后應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)5min，操作者應(yīng)避開正面，確認(rèn)砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)使用。
5.活塞桿的裝卡必須符合規(guī)定，對(duì)因故中斷加工的軋輥，必須確認(rèn)工作和磨床的狀態(tài)正常后，方準(zhǔn)開車。
6.加工軋輥必須事先清除被加工部位的油垢，
第2篇 全數(shù)控軋輥磨床安全操作規(guī)程
1.新砂輪在使用前,必須進(jìn)行嚴(yán)格細(xì)致的平衡檢查,用木捶輕輕敲擊無雜音,檢查無裂紋,確認(rèn)無誤后方可使用。
2.開機(jī)前,先檢查砂輪片有無裂紋,然后空車低速運(yùn)轉(zhuǎn),再高速旋轉(zhuǎn)5分鐘以上,進(jìn)行觀察,確認(rèn)無偏擺、震動(dòng)時(shí),方準(zhǔn)工作。
3.為防止砂輪溫度突然增高,造成砂輪片破裂事故,要求開始磨削時(shí)速度應(yīng)緩慢,連續(xù)開放或調(diào)整冷卻液量。
4.磨削前檢查工件是否裝夾牢固,磨削中如遇到磨件松動(dòng)或機(jī)床本體有故障時(shí),必須立即停車檢查。
5.砂輪片未完全處于靜止時(shí),不許清理冷卻液、磨屑或更換工件。
6.磨削前,砂輪架要退到位,防止砂輪片與軋輥碰撞。
7.更換、拆卸軋輥時(shí),必須在頭架停止轉(zhuǎn)動(dòng)和砂輪退出后進(jìn)行。
8.嚴(yán)禁鋼絲繩掛在行車鉤上進(jìn)行磨削軋輥。
第3篇 軋輥磨床工安全操作規(guī)程
1、工作前按規(guī)定穿戴好勞保用品,女工發(fā)辮挽入帽內(nèi)。2、開車前確認(rèn)各部處于正常狀態(tài),特別是安全保護(hù)裝置必須良好。并嚴(yán)格遵守技
術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。
3、安裝砂輪時(shí)要認(rèn)真檢查,確認(rèn)砂輪無裂紋,無破損,否則禁止使用。裝好后空轉(zhuǎn)試車 10 分鐘后重新檢查,無誤后方可使用。
4、磨削工作禁止戴手套操作。
5、裝卸軋輥需與天車工密切配合,在確認(rèn)吊具完好的情況下,掛牢繩后平穩(wěn)吊運(yùn)。且不準(zhǔn)在吊物下站人或行走。并要求精力集中,指揮信號(hào)明確。
6、檢查液壓部件應(yīng)先行泄壓,防止介質(zhì)噴出傷人。上下磨床、地溝梯子應(yīng)小心,防止滑倒、跌傷。
7、工作完畢,關(guān)閉機(jī)床電源。清掃現(xiàn)場(chǎng)。
8、遵守交通規(guī)則,注意上、下班途中交通安全。
第4篇 軋輥磨床安全操作規(guī)程保養(yǎng)
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必須根據(jù)磨床說明書的要求,詳細(xì)了解并熟記各潤(rùn)滑部位,潤(rùn)滑方法及潤(rùn)滑油的種類、牌號(hào),按磨床潤(rùn)滑圖表的規(guī)定進(jìn)行給油保養(yǎng)。
3.開工前,應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,對(duì)照交接班記錄薄,對(duì)磨床各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)逐級(jí)報(bào)告,異狀未經(jīng)排除不得開車工作。
4.開工前應(yīng)對(duì)軋輥磨床下列部位進(jìn)行檢查:
(1)油池中的油量應(yīng)達(dá)到規(guī)定的油面高度。
(2)調(diào)整皮帶松緊度是否合適。
(3)防護(hù)罩和砂輪要裝卡牢固,位置正確,防塵氈墊密貼良好。
(4)檢查電氣系統(tǒng)(電動(dòng)機(jī)、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好,周圍環(huán)境應(yīng)清潔,無短路。
(5)按軋輥磨床說明書規(guī)定的潤(rùn)滑處所,順次注入潤(rùn)滑油。
(6)接通總電源,順次啟動(dòng)油泵等電機(jī),注意運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異狀,異音應(yīng)立即關(guān)閉電源,經(jīng)檢查處理后方準(zhǔn)開車。
(7)開動(dòng)軋輥磨床,空轉(zhuǎn)3min,查看各部動(dòng)作是否正常,著咱是否正常,冷卻液是否暢通。
(8)裝卡砂輪前應(yīng)防止砂輪受潮,砂輪應(yīng)做份平衡試驗(yàn);嚴(yán)禁砂輪有裂紋。
(9)裝卡砂輪時(shí),須在砂輪和壓板間墊以0.5~1.0mm的紙墊,并用專用扳子均勻用力緊固,不許用加長(zhǎng)管子緊固,以免使砂輪脹裂。 (10)砂輪裝好后應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)5min,操作者應(yīng)避開正面,確認(rèn)砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方準(zhǔn)使用。
5.活塞桿的裝卡必須符合規(guī)定,對(duì)因故中斷加工的軋輥,必須確認(rèn)工作和磨床的狀態(tài)正常后,方準(zhǔn)開車。
6.加工軋輥必須事先清除被加工部位的油垢,黒污和灰塵等。根據(jù)工件的材質(zhì)合理選用砂輪和磨制量,嚴(yán)禁磨削工件毛坯。
7.裝卡和測(cè)量工件時(shí),必須使砂輪退離工件和停車。工件與砂輪未離開時(shí),不得中途停車。砂輪在接近工件時(shí),不準(zhǔn)用機(jī)動(dòng)進(jìn)給。
8.工作時(shí)禁止操作者離開磨床或托人代管,如因停電或其他原因必須離開時(shí),應(yīng)將砂輪離開工件后停車。重新開動(dòng)磨床時(shí),應(yīng)確認(rèn)各部無異狀后方準(zhǔn)開車。
9.磨床工作時(shí),應(yīng)注意各傳動(dòng)部分狀態(tài),如油溫和油壓是否正常,冷卻液是否暢通準(zhǔn)確地澆到工件上;油泵與電機(jī)的溫度是否正常,有否異狀異音;各操作手柄是否位里正確,各緊固件有否松動(dòng)位移等。
10.禁止在工作臺(tái)面與油漆表面放置金屬物品。
11.禁止在工作臺(tái)面及床體上敲打、拆裝、矯直工件。
12.磨床發(fā)生事故后,應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng),切斷電源.迅速報(bào)告,妥善處理。
13.工作完畢后,應(yīng)將砂輪退離工件,切斷總電源,各手柄放置在空位上?；謴?fù)磨床正常狀態(tài),做好日常保養(yǎng)。
14.認(rèn)真填寫交接班記錄簿等有關(guān)記錄。
日常保養(yǎng)
1.必須根據(jù)軋輥磨床說明書的要求,在各潤(rùn)滑部位,按規(guī)定的潤(rùn)滑方法及潤(rùn)滑油的種類、牌號(hào),按磨床潤(rùn)滑圖表的規(guī)定,進(jìn)行給油保養(yǎng)。
2.潤(rùn)滑油注入油箱及其他容器前,應(yīng)經(jīng)建油網(wǎng)過濾,油箱油量必須達(dá)到油標(biāo)線。
3.油壺、油槍等感油器具必須清潔完整,不同牌號(hào)的油脂不準(zhǔn)混裝。
4.油箱內(nèi)不得留有好毛雜質(zhì),油箱中潤(rùn)滑油如有沉淀、起垢、積水等現(xiàn)象應(yīng)立即更換。
5.凡軟于油杯潤(rùn)滑部位,每班至少擰進(jìn)二扣以上。
6.禁止向冷卻液中加水,冷卻液不足時(shí)應(yīng)添加制成的冷卻液。
7.工作臺(tái)的油盤、排冷卻液的管和過健網(wǎng),要經(jīng)常清除磨屑、油垢、雜物等。
8.隨時(shí)注意清掃導(dǎo)軌、工作臺(tái)等部位的磨屑、灰塵、油垢等,確保磨床在運(yùn)轉(zhuǎn)中不致發(fā)生拉傷、擦傷等現(xiàn)象。
9.經(jīng)常檢查砂輪,不準(zhǔn)使用裂紋砂輪.防護(hù)罩、砂輪的位里和裝卡必須安全可靠。
10.工作完畢要認(rèn)真擦拭磨床,各滑動(dòng)面涂上一層薄油,對(duì)各部位應(yīng)做到無油垢、磨屬、灰塵等雜物。
11.對(duì)工件、附件、工具進(jìn)行清理,擺放整齊。清掃工作場(chǎng)地。
12.按自檢自修范圍.注意軋輥磨床的使用和保養(yǎng)。
定期保養(yǎng)
1.定期修理時(shí),應(yīng)更換潤(rùn)滑油,清洗油箱必須將各機(jī)構(gòu)清洗、擦拭干凈。
2.換油時(shí)必須清洗濾油器,異油線、油杯、油盤,并流通油路;所有導(dǎo)油線,建油氈應(yīng)清洗壓干后,浸油放入油盤、油槽內(nèi)。
3.油盤、油杯的濾油氈、導(dǎo)油線二周清洗一次;檔毛氈墊每周清洗一次。
4.冷卻液每隔2~3周更換一次。更換時(shí)要徹底清洗冷卻液箱,不許有殘留舊液與其他雜質(zhì)等,冷卻液泵在3~4個(gè)月必須清洗一次。冷卻濃的配制應(yīng)符合規(guī)定。
5.按規(guī)定定期送檢壓力表。
