有哪些
1. 工作準備：包括熟悉施工圖紙，了解混凝土的配合比，檢查機械設備的狀態(tài)，確保施工場地清潔無雜物。
2. 原材料控制：對水泥、砂石、水及添加劑的質量進行檢驗，確保符合設計要求。
3. 混凝土拌制：按照配合比準確稱量，均勻攪拌，確保混凝土性能穩(wěn)定。
4. 運輸與澆筑：混凝土應盡快運輸至澆筑地點，避免初凝，澆筑時應防止離析，保證密實度。
5. 養(yǎng)護：澆筑完畢后，需及時覆蓋保濕，控制溫濕度，促進混凝土的硬化過程。
6. 質量檢查：對已完成的工作進行驗收，包括外觀質量、尺寸精度和強度測試。
標準
1. 混凝土配合比應符合國家相關標準，如gb 50010-2010《混凝土結構設計規(guī)范》。
2. 施工過程中應遵循jgj 55-2011《普通混凝土配合比設計規(guī)程》和jgj 52-2006《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》。
3. 混凝土澆筑應按照jgj 50-2006《混凝土施工質量驗收規(guī)范》進行，確保結構密實無空洞。
4. 養(yǎng)護時間應不少于7天，具體養(yǎng)護條件應參照jgj/t 10-2011《混凝土施工技術規(guī)程》。
5. 質量檢查應依據(jù)gb 50204-2015《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》進行。
是什么意思
1. 工作準備意味著在開始施工前，所有必要的信息和設備都應到位，以確保工程順利進行。
2. 原材料控制強調的是混凝土質量的基礎，不合格的原材料會直接影響混凝土的整體性能。
3. 混凝土拌制和運輸澆筑是施工的核心環(huán)節(jié)，拌制要精確，運輸要快速，澆筑要細致，以防止混凝土性能受損。
4. 養(yǎng)護是對混凝土硬化過程的保護，良好的養(yǎng)護能提高混凝土的耐久性。
5. 質量檢查是對整個施工過程的監(jiān)督，確?；炷凉こ痰馁|量達到設計要求和行業(yè)標準。
以上規(guī)程旨在指導混凝土工進行規(guī)范作業(yè)，保障工程質量，減少返工和安全隱患。在實際操作中，每個步驟都需要專業(yè)技能和責任心，只有這樣，才能建造出堅固耐用的混凝土結構。
混凝土工規(guī)程范文
第1篇 混凝土工程:安全操作規(guī)程交底
1.嚴格執(zhí)行工種的安全技術操作規(guī)程,遵守安全和勞動紀律。嚴禁違章作業(yè),每天上班前安全交底要清,進現(xiàn)場必須戴安全帽,嚴禁穿高跟、半高跟和拖鞋。高空或危險處施工,材料工具要堆放平穩(wěn)。
2.登高作業(yè)不準穿硬底,帶釘易滑的鞋,材料工具要堆平穩(wěn),上下傳遞物禁止拋擲,遇有惡劣天氣,應暫停露天高空作業(yè)。
3.操作前應認真檢查作業(yè)環(huán)境,安全后才準作業(yè),架子車向料斗倒料,應有擋車板,不得用力過猛和撒把,攪拌機進料處上下不得站人。
4.運輸?shù)酪獣惩?車輛要完好、不搶道、裝車、卸車防傷人。使用井架及冬施用附加劑要嚴格按規(guī)定作業(yè),謹防架子車墜落及傷人。
5.灌框架梁、柱砼、不準站在模板、支架及鋼筋上操作,使用震動器應戴防護用品,電源線不破皮,并使用漏電保護器,澆水養(yǎng)護請注意安全,冬施生爐子應指定值班人,嚴防中毒和火災。
6.堅持文明施工,注意成品保護,做到工完場清,不得擅自拆除施工現(xiàn)場的架子,安全防護設施和安全標志。
第2篇 鋼筋混凝土工程及模板工程的安裝與拆除安全規(guī)程
鋼筋在運輸和儲存時，必須保留標牌，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕和污染。
1、鋼筋混凝土工程
1.1鋼筋在級別、鋼號和直徑應按設計要求采用，需要代換時，應征得設計單位的同意。
1.2非預應力筋應采用級鋼筋，以及級鋼筋和乙級冷拔低碳鋼絲。
1.3鋼筋的交叉點應采用鐵絲綁扎，并應按規(guī)定墊好保護層。
1.4展開盤圓鋼筋時，兩頭要卡牢，以防回彈傷人。
1.5拉直鋼筋時，地錨要牢固，卡頭要卡緊，并在2m區(qū)域內嚴禁行人。
1.6人工斷料時，工具必須牢固，并注意打錘區(qū)域內不得站人。切斷小于80mm長的短鋼筋，應用鉗子夾牢，嚴禁手扶。
1.7制作成型鋼筋時，場地應平整，工作臺要穩(wěn)固。照明燈具必須加網(wǎng)罩。各機械設備的動力線應用鋼管從地坪下引人，機殼應有保護零線。
1.8多人運送鋼筋時，起、落、轉、停動作要一致，人工上、下傳遞不得在同一垂線上，在建筑物內的鋼筋要分散堆放。
1.9在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，必須搭設腳手架和馬道，無操作平臺應拴好安全帶。
1.10綁扎立柱、整體鋼筋，嚴禁沿骨架攀登上下。當柱筋高在4m以下時，搭設工作臺；4m以下時，可用馬凳或在樓地面上綁扎再整體豎立，已綁好的柱骨架應用臨時支撐撐牢，以防傾倒。
1.11綁扎挑檐、外墻、邊柱鋼筋時，操作人員必須系好安全帶。
1.12起吊鋼筋不要下方站人，待骨架降落至距安裝標高1m以內方準靠近，并等就位支撐好后，方可摘鉤。
1.13冷拉時，卷揚機前應設防護擋板，或將卷揚機與冷拉方向成900，且應用封閉式的導向滑輪，冷拉場地應禁止人員通行或停留。
1.14冷拉鋼筋應緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)錨卡具有異常，要先停車，放松鋼筋后，才能重新進行操作。
1.15使用平板振動器或震動棒的作業(yè)人員，應穿膠鞋和戴絕緣手套。振搗設備應設開關箱，并裝有匹配的漏電保護器。
1.16已澆完的混凝土，應加以覆蓋和澆水，使混凝土在規(guī)定的養(yǎng)護期內始終保持足夠的濕潤狀態(tài)。
1.17澆筑混凝土所使用的溜槽必須固定牢固，若使用串筒時，串筒節(jié)間應連接牢固。在操作部位設護身欄桿，嚴禁站在溜槽上操作。
1.18雨蓬、陽臺等懸挑部位混凝土時應有防護措施。
2、模板安裝
2.1模板安裝必須按模板施工設計進行，嚴禁任意變動。
2.2結構施工時內腳手架采用滿堂腳手架，腳手架的立桿間距必須符合《模板工程施工方案》的規(guī)定。施工過程中，模板上不得超量堆載。
2.3當層間高度大于5m時，兩層支架立柱間應鋪設墊板，且應平整，上下層支柱要垂直，并應在同呈垂直線上。
2.4模板及支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆。
2.5支住全部安裝完畢后，應及時沿橫向和縱向加設水平撐和剪力撐，并與支住固定牢靠。當支柱高度大于4m時，水平撐應設上下兩道，兩道水平撐之間，在縱橫向加設剪力撐，然后支柱每增高2m時再增加一道水平撐，水平撐之間要增加剪力撐一道。
2.6支模應按方案組織施工，模板沒有固定入檢驗、驗收前，不得進行下道工序。
2.7支設4m以上的立柱模板和梁模板時，應搭設工作臺，不足4m的，可使用馬凳操作。不準站在柱模板和梁模板上行走，更不允許在拉桿、支撐上攀登上下。
2.8墻模板在未裝對拉螺栓前，板要向后傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。
安裝過程要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。
2.10模板的安裝順序應根據(jù)實際的支模方案確定。
2.11用鋼管和扣件搭設雙排立柱支撐梁模時，扣件應擰緊，且應抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合規(guī)定，不夠時，可放兩個扣件與原扣件挨近。橫桿步設計規(guī)定嚴禁隨意增大。
2.12平板模板就位時，要在支架搭設穩(wěn)固，板下橫楞與支架連接牢固后進行。
2.13五級以上大風，應停止模板吊運作業(yè)。
3、模板拆除
3.1拆模時應嚴格遵守拆模作業(yè)要點的規(guī)定。
3.2高處、復雜模板的拆除，應有專人指揮和切實的安全措施，并在下面標出工作區(qū)，嚴禁非作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)。
3.3工作前應事先檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。
3.4遇六級以上大風時，應暫停室外的高處作業(yè)。有雨、雪、霜時應先清掃，施工現(xiàn)場不滑時再進行工作。
3.5拆除模板一般要采用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。
3.6已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或是妥善堆放，嚴防操作人員扶空、踏空而墮落。
3.7在混凝土墻體、平板上有預留洞時，應在模板拆除后，隨時在墻洞上做好安全護欄，或將板的洞蓋嚴。
3.8拆模間隙時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷人。
3.9拆除基礎及地下工程模板時，應先檢查槽坑土壁的狀況。發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時，必須在采取防范措施后，方可下人作業(yè)，拆除的模板和桿件不得在離槽（坑）上一米以內堆放，并隨拆隨運。
3.10拆除板、梁、墻模板時應注意：
a.拆除4m以上的模板時，應搭腳手架或操作平臺，并設防護欄桿；
b.嚴禁在同一垂直面上操作；
c.拆除時應逐塊拆卸。不得成片松動和撬落或拉倒；
d.拆除平臺、樓層板的底模時，應站在門窗洞口外拉拆，更應嚴防模板突然全部掉落傷人。
e.嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模。
3.11拆除高而窄的構件模板，應隨時加設支撐將構件支穩(wěn)，嚴防構件傾倒傷人。
3.12每人有足夠的工作面，數(shù)人同時操作時應科學分工，統(tǒng)一信號和行動。
第3篇 飲水土建混凝土工程施工方法規(guī)程
飲水土建混凝土工程施工方法
1概述
本標混凝土工程量不大。
2施工程序
砼工程
鋼筋工程
鋼筋在鋼筋加工廠加工成型,送至現(xiàn)場,按規(guī)范及設計要求安裝、綁扎及焊接。
(2)模板工程
模板主要采用標準鋼模板p1015、p2022、p3015,少量異型結構處、邊角處等地方,采用木模板。變形縫瀝青杉板填料由加工廠加工成型并浸淋瀝青,現(xiàn)場用熱瀝青粘貼于已澆變形縫砼面上。
(3)砼工程
砼拌制采用0.4m3移動式拌和機拌制,砼的水平運輸采用手推車運至倉中,人工推入倉內。砼的振搗采用插入式軟軸振搗器搗實砼,外露面采用人工抹面提光。
3混凝土施工質量保證措施
(1)施工中質量檢查建立以自檢為主的三級檢查制度,制定并認真執(zhí)行嚴格的質量獎懲制度。施工班組做好各工序施工記錄,各級質檢部門對各工序質量嚴格把關,每道工序經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格簽證后,方可進行下道工序的施工;
(2)做好材料、設備管理工作,各類施工主材應有廠家材質報告,嚴禁不合格材料進入工區(qū),定期檢驗設備,確保設備運行狀況良好。
(3)不合格的混凝土料嚴禁入倉,已入倉的不合格混凝土土料堅決予以清除,控制砼入倉高度,防止骨料分離,入倉后的砼料及時予以振搗。
(4)根據(jù)設計要求及施工具體情況認真做好混凝土配合比試驗,不斷優(yōu)化配合比。
(5)嚴格遵守設計文件、施工規(guī)范和經(jīng)監(jiān)理工程師批準的施工程序的規(guī)定,并以此作為控制混凝土質量的主要依據(jù)。
(6)雨天混凝土施工,凡是遇到雨天,需對骨料采用蓬布遮蓋。當降雨量不大,倉面無積水時可繼續(xù)施工,但要對骨料加強含水量測定,及時調整配合比中的加水量;當降雨量較大,倉面有積水時則停止?jié)仓?此時應立刻由人工及時將倉內積水排清并用蓋模、塑料布、草袋保護倉面,防止雨水沖蝕。
雨停之后繼續(xù)澆筑之前,將蓋模前被雨水侵蝕的混凝土重新振搗;若停歇時間超過4小時則按施工縫處理,同時測定骨料含水量,及時調整配合比中的加水量。
4混凝土施工質量控制
4.1原材料質量控制:
(1)外購材料 :
外購材料(鋼筋、水泥、粉煤灰、外加劑等)必須有出廠合格證,并由試驗室對原材料進行抽樣試驗,不合格原材料嚴禁使用。不能使用失效的原材料。 外購材料的運輸、貯存應按合同及相應的規(guī)范要求進行。
(2)水:凡適宜飲用的水均可使用,未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。拌和用水所含物質不應影響混凝土和易性和混凝土強度的增長,以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。
4.2混凝土拌合質量控制:
(1)配合比
各種不同類型結構物的混凝土配合比必須通過試驗選定其試驗方法應按sd105-82有關規(guī)定執(zhí)行,施工中需要改變經(jīng)監(jiān)理人批準的混凝土配合比,必須得到監(jiān)理人的重新批準。水工混凝土水灰比的最大允許值應符合要求。
混凝土膠凝材料的最低用量應通過試驗確定,須報送監(jiān)理工程師認可,本合同段均為小體積混凝土。
混凝土的坍落度,應根據(jù)建筑物的性質、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定,盡量采用小的坍落度,混凝土在澆筑地點的坍落度可按下表選定。
4.3混凝土澆筑質量控制:
嚴格執(zhí)行三檢制驗收倉號,未經(jīng)監(jiān)理工程師同意,不得進行上層混凝土的澆筑;注重倉面工藝,嚴格按操作規(guī)程施工,各工序嚴格執(zhí)行質量自檢,經(jīng)工程質檢部門驗收合格前,不得進行下一道工序施工。
4.4模板工程質量控制:
常規(guī)鋼模板應使用專門的連接件,并在澆筑前涂刷脫模劑;模板嚴格按照設計測量放點支立。支立固定完畢進行復測,確保建筑物位置及偏差滿足設計及規(guī)范要求;重要部位的模板,對其剛度、支撐加固方法和牢靠程度、面板的光潔平整度、接縫的密實度等進行重點檢查,并做好詳細的施工記錄;設定監(jiān)測控制點,進行澆筑過程中的變形移位觀測。確保澆筑過程模板的變形及位移控制在規(guī)范允許的范圍之內;混凝土澆筑過程中,指派專人監(jiān)護模板,對過程中的位移進行及時的調整及加固。
4.5其它
加強氣象監(jiān)測和氣象預報,及時根據(jù)出機口混凝土的溫度控制范圍,采取相應的運輸、澆筑、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)的溫控措施,以滿足設計和規(guī)范規(guī)定。加強對混凝土的養(yǎng)護,采取適用于當?shù)貤l件的養(yǎng)護方法,嚴格按照設計和規(guī)范要求對混凝土進行養(yǎng)護?；炷翝仓皩}號內的所有雜物清理干凈,并以高壓水進行沖洗,在鋼筋、模板、埋件等所有工序施工完畢后進行倉號驗收,倉號驗收合格后,方可進行混凝土澆筑。澆筑前要保持老混凝土的濕潤。澆筑段鋼模與鄰倉老混凝土面平順連接,混凝土澆筑時保證倉面飽和潮濕,避免積水;卸料時,做到一次到位,避免頻繁擾動。加強混凝土振搗,使混凝土內部氣泡全部排出,以混凝土不下沉、不出氣泡開始泛漿為止。在平倉振搗時,加密插振點數(shù),防止振搗不足或漏振。建筑物建基面必須驗收合格后,方可進行混凝土澆筑。加強混凝土養(yǎng)護,防止混凝土產(chǎn)生早期塑性開裂。根據(jù)施工條件采用灑水噴霧養(yǎng)護,以控制倉面空氣溫度。養(yǎng)護時間不少于21天,炎熱季節(jié)延長至28天。
5施工質量檢查及驗收
為保證混凝土施工質量達到圖紙和監(jiān)理工程師規(guī)定的設計要求,必須對混凝土原材料、配合比及施工過程中的各項主要工藝實施及硬化后的混凝土質量進行控制和檢查。
養(yǎng)護混凝土用水,除經(jīng)常按規(guī)定進行水質分析外,每季度檢查一次,在水源改變或對水質有懷疑時,隨時進行檢查。檢驗采取砂漿強度試驗的方法。
現(xiàn)場混凝土質量檢驗以抗壓強度為主,每一澆筑塊內同標號混凝土試件數(shù)量應符合有關規(guī)定。對混凝土原材料和生產(chǎn)過程中的檢查資料,以及混凝土抗壓強度試驗成果,及時進行統(tǒng)計分析。對原始資料的統(tǒng)計方法及其質量評定標準按照規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。設立混凝土質量控制的專門機構,擬訂必要的制度,在混凝土施工期間及時整理上述規(guī)定的各項試驗成果,并按月報監(jiān)理工程師。一旦發(fā)現(xiàn)混凝土質量不符合要求,應查明原因,及時報送監(jiān)理工程師,并提出相應措施,征得監(jiān)理工程師同意后執(zhí)行。
第4篇 混凝土工安全規(guī)程
1、車子向料斗倒料,應有擋車措施,不得用力過猛和撒把。
2、用井架運輸時,小車把不得伸出籠外,車輪前后要擋牢,穩(wěn)起穩(wěn)落。
3、澆灌混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應有護身欄桿,不準直接站在溜槽幫上操作。
4、用輸送泵輸送混凝土,管道接頭、安全閥必須完好,管道的架子必須牢固,輸送前必須試送,檢修必須卸壓。
5、澆灌框架、梁、柱混凝土,應設操作臺不得直接站在模板式支撐上操作。
6、澆搗拱形結構,應自兩邊拱腳對稱同時進行;澆圈梁、雨蓬、陽臺,應設防護措施;澆搗料倉,下口應先行封閉,并鋪設臨時腳手架,以防人員下墜。
7、不得在混凝土養(yǎng)護窯(池)邊上站立和行走,并注意窯蓋板和地溝孔洞,防止失足墜落。
8、使用震動棒應穿膠鞋,濕手不得接觸開關,電源線不得有破皮漏電。
9、預應力灌漿,應嚴格按照規(guī)定壓力進行,輸槳管道應暢通,閥門接頭要嚴密牢固。
第5篇 混凝土工安全技術操作規(guī)程（7）
混凝土工安全技術操作規(guī)程(七)
1.車子向料斗傾料,應有擋車措施,不得用力過猛和撒把。
2.用井架運輸時,小車把不得伸出籠外,車輪前后要擋牢,穩(wěn)起穩(wěn)落。
3.澆灌混凝土使用的溜及串筒節(jié)間必須連接牢固,操作部位應有護身欄桿,不準直接站在溜槽幫上操作。
4.用輸送泵輸送混凝土,管道接頭,安全閥必須完好,管道的架子必須牢固,輸送前必須試送,檢修必須卸壓。
5.澆灌框架、梁、柱混凝土,應設操作臺,不得直接站在模板上或支撐上操作。
6.澆搗拱形結構,應自兩邊拱角對稱同時進行;澆圈梁、雨篷、陽臺,應設防護措施;澆搗料倉,下口應先行封閉,并鋪設臨時腳手架,以防人員下墜。
7.不得在混凝土養(yǎng)護池邊上戰(zhàn)立和行走,并注意蓋板和地溝孔洞,防止失足墜落。
8.使用震動泵應穿膠鞋,濕手不得接觸開關,電源線不得有破皮漏電。
9.預應力灌漿,應嚴格按照規(guī)定壓力進行,輸漿管道應暢通,閥門接頭要嚴密牢固
第6篇 混凝土工-安全操作規(guī)程交底
交底內容:
1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。
2、串搭車道板時,兩頭須擱置平衡,并用釘子固定,在車道板下面每隔1.5米加橫楞、頂撐,2米以上高空串跳,必須裝有防護欄桿。車道板上應經(jīng)常清掃垃圾、石子等以防車跳滑跌。
3、車道板單車行走不小于1.4米闊,雙車來回不小于2.8米闊,在運料時,前后應保持一定車距,不準奔走、搶道或超車。到終點卸料時,雙手應扶車柄倒料,嚴禁雙手脫把,防止翻車傷人。
4、用塔吊、料斗澆搗混凝土時,指揮扶斗人員與塔吊駕駛員應密切配合,當塔吊下料斗時,操作人員應主動避讓,應隨時注意料斗碰頭,并應站立穩(wěn)當,防止料斗碰人墜落。
5、離地面2米以上澆搗過梁、雨蓬、小平臺等,不準站在搭頭上操作,如無可靠的安全設備時,必須戴好安全帶,并扣好保險鉤。
6、使用振動機前應檢查電源電壓,輸電必須安裝漏電開關,保護電源線路是否良好,電源線不得有接頭,機械運轉是否正常,振動機移動時,不能硬拉電線,更不能在鋼筋和其它銳利手上拖拉,防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。
7、架吊藍起吊或放下時,必須關好井架安全門,頭、手不準伸入井架內,待吊藍停穩(wěn),方能進入吊藍內工作。
第7篇 混凝土工安全操作規(guī)程（7）
混凝土工安全操作規(guī)程(七)
1.材料運輸
1.1搬運袋裝水泥時,必須逐層從上往下階梯式搬運,嚴禁從下抽拿。存放水泥時,必須壓碴碼放,并不得碼放過高(一般不超過10袋為宜)。水泥袋碼放不得靠近墻壁。
1.2使用手推車運料,向攪拌機料斗內倒砂石時,應設擋掩,不得撒把倒料;運送混凝土時,裝運混凝土量應低于車廂5~10cm。不得搶跑,空車應讓重車;并及時清掃遺撒落地材料,保持現(xiàn)場環(huán)境整潔。
1.3垂直運輸使用井架、龍門架、外用電梯運送混凝土時,車把不得超出吊盤(籠)以外,車輪擋掩,穩(wěn)起穩(wěn)落;用塔吊運送混凝土時,小車必須焊有牢固吊環(huán),吊點不得少于4個,并保持車身平衡;使用專用吊斗時吊環(huán)應牢固可靠,吊索具應符合起重機械安全規(guī)程要求。2.混凝土澆灌
2.1澆灌混凝土使用的溜槽節(jié)間必須連接牢靠,操作部位應設護身欄桿,不得直接站在溜放槽幫上操作。
2.2澆灌高度2m以上的框架梁、柱混凝土應搭設操作平臺,不得站在模板或支撐上操作。不得直接在鋼筋上踩踏、行走。
2.3澆灌拱形結構,應自兩邊拱腳對稱同時進行;澆灌圈梁、雨篷、陽臺應設置安全防護設施。
2.4使用輸送泵輸送混凝土時,應由2人以上人員牽引布料桿。管道接頭、安全閥、管架等必須安裝牢固,輸送前應試送,檢修時必須卸壓。
2.5預應力灌漿應嚴格按照規(guī)定壓力進行,輸漿管道應暢通,閥門接頭應嚴密牢固。
2.6混凝土振搗器使用前必須經(jīng)電工檢驗確認合格后方可使用。開關箱內必須裝設漏電保護器,插座插頭應完好無損,電源線不得破皮漏電;操作者必須穿絕緣鞋(膠鞋),戴絕緣手套。
3.混凝土養(yǎng)護
3.1使用覆蓋物養(yǎng)護混凝土時,預留孔洞必須按規(guī)定設牢固蓋板或圍欄,并設安全標志。
3.2使用電熱法養(yǎng)護應設警示牌、圍欄,無關人員不得進入養(yǎng)護區(qū)域。
3.3用軟管澆水養(yǎng)護時,應將水管接頭連接牢固,移動皮管不得猛拽,不得倒行拉移皮管。
3.4蒸汽養(yǎng)護、操作和冬施測溫人員,不得在混凝土養(yǎng)護坑(池)邊沿站立和行走。應注意腳下孔洞與磕絆物等。
3.5覆蓋物養(yǎng)護材料使用完畢后,必須及時清理并存放到指定地點,碼放整齊。
第8篇 混凝土工含清基工安全操作規(guī)程
1 混凝土工進倉操作時,應戴安全帽,穿膠靴并使用必要防護用品。
2 高處作業(yè)時,首先檢查腳手架、馬道平臺、欄桿應安全可靠。鋪設的腳手板應固定,不得懸空探頭。
3 手推車向料斗倒料,應有擋車措施,不得用力過猛和撒把。
4 用井架運輸時,小車把不得伸出籠外,車輪前后應擋牢,穩(wěn)起穩(wěn)落。
5 下料口應釘擋板,根據(jù)實際情況架設護身欄桿。
6 機動自卸推斗車,作業(yè)前應檢查斗車裝置完好,剎車應靈活可靠,斗車應清掃干凈。
7 電瓶機車拖拉斗車運行中,應服從統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一信號,跟車人員不得站在兩斗車之間。
.8 在卸混凝土料前,應將斗車剎住,腳應站穩(wěn),兩手握緊車斗倒料。
.9 每班工作結束后,使用的斗車應全部洗刷干凈。
10 使用卷揚機運輸混凝土時,卷揚機道應由專人負責斗車掛鉤及指揮信號工作。
11 料斗垂直提升混凝土時,卸料人員的操作部位應搭設工作平臺,周圍應設護身欄桿,操作時不得站在溜槽幫上。使用攔載料斗的頂棍,應準確的頂在料斗邊的中間。
12 多層垂直運輸,應裝設燈、鈴等聯(lián)系信號。料斗運行時,不得向井筒內伸頭探視或伸手招呼。
13 使用溜槽、溜筒,應連接牢固,操作平臺應有防護欄桿,不得站在溜槽、溜筒邊上操作。溜槽、溜筒出料口處不得站人。
14 指揮機動自卸斗車、混凝土攪拌車就位卸料時,指揮人員應站在車輛的后側面指揮,不得直接站在車輛后面。
15 用混凝土泵輸送混凝土時,管道接頭應完好,管道的腳手架應牢固,不得直接與鋼筋或模板相連。
16 使用立式、臥式吊罐,應在兩只吊耳完全掛妥、卸料口關閉后才能起吊。
17 卸料應規(guī)定聯(lián)系信號和方式,吊罐下方不得站人,吊罐就位時不得用手或繩硬拉。
18 混凝土工還應遵守:dl/t5371-2007中8.5.9條的有關規(guī)定。
(19) 平倉振搗應遵守下列規(guī)定:
1 人工平倉時,作業(yè)人員動作應協(xié)調一致,使用的鐵鍬和拉繩應牢固。
2 機械平倉時,操作人員應將專業(yè)培訓合格后上崗作業(yè),作業(yè)前應檢查設備確認完好后作業(yè)。平倉時應安排專人指揮和監(jiān)護,離模板應保持相應的安全距離。
3 澆注較高的特殊倉面時,不得更改和調整設計拉桿及支撐的位置。
4 澆注無板框架結構梁柱混凝土時,應搭設臨時腳手架、作業(yè)平臺,并設防護欄桿,不得站在模板上或支撐上操作。
5 澆注梁板時應搭設臨時澆筑平臺。
6 澆筑圈梁、挑檐、陽臺、雨罩等混凝土時,外部映射安全網(wǎng)或其他防護措施。
7 澆筑拱形結構,應自兩邊拱腳處對稱下料振搗。
8 現(xiàn)支模板澆筑混凝土時,應派專人監(jiān)視承重支撐桿件,發(fā)現(xiàn)異常時應立即停止?jié)仓?撤離人員,采取處理措施。
20 振動器的使用應遵守下列規(guī)定:
1 電動插入式振動器:
1)操作人員應經(jīng)過必要的用電安全教育,作業(yè)人員應穿絕緣鞋(膠鞋)戴絕緣手套。
2)使用振動器前,應經(jīng)電工檢驗確認安全后方可使用,開關箱內應裝設處漏電保護器,插座插頭應完好無損,電源線不得破皮漏電。
3)電纜線應滿足操作所需的長度,電纜線上不得堆壓物品,不得用光電纜線拖拉或吊掛振動器。
4)使用前應檢查各部并確認連接牢固,旋轉方向應正確。
5)振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。在檢修或作業(yè)間斷時應斷開電源。
6)作業(yè)時,振動棒軟管的彎曲半徑不得小于50cm,操作時,應將振動棒垂直地沉入混凝土,不得用力硬插斜推或讓鋼筋夾住棒頭,也不得全部插入混凝土中,插入深度不應超過棒長的3/4,不宜觸及鋼筋芯管、預埋件和模板。
7)振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂,當軟管使用過久長度增長時,應及時修復或更換。
8)作業(yè)停止需移動振動器時,應先關閉電動機,再切斷電源,不得用軟管拖拉電動機。
9)作業(yè)完畢應將電動機(含變頻機組)軟管振動棒清理干凈,并應按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時不得堆壓軟管,應平直放好,并應對電動機(含變頻機組)采取防潮措施。
2 風洞插入式振搗器
1)使用風動振搗器前,應先檢查風管,其接頭應牢固,風管本身應無破損,如有為題應及時處理。風管中的水分,應事先吹凈。
2)開振搗器時,先檢查風壓應滿足要求。
3)接上振搗器,擰緊絲套,將開關慢慢打開,使振搗器轉動起來。振搗器使用尖端時,應及時關上風門。
4)使用振搗器時,振搗棒不得插入過深。應防止振搗器與巖石、鋼筋、模板、預埋件等碰撞。
3 附著式、平板式振動器:
1)附著式、平板式振動器軸承不得承受軸向力,在使用時電動機應保持水平狀態(tài)。
2)在一個模板上同時使用附著式振動器時,各振動器的頻率應保持一致,相對面的振動器應錯開安裝。
3)安裝時,振動器底板安裝螺孔的位置應準確,應防止底腳螺栓安裝扭斜而使機殼受損,底腳螺栓應緊固,各螺栓孔的緊固程度應一致。
4)作業(yè)前,應對附著式振動器進行檢查和試振,試振不得在干硬或硬質物體上進行。
5)使用時,引出線纜部不得繃直。作業(yè)時應隨時觀察電氣設備的漏電保護器和接地或接零裝置并確認合格。
6)附著式振動器安裝在混凝土模板上時,每次振動時間不應超過1min,當混凝土在模內泛漿流動或成水平狀既可停振,不得在混凝土初凝狀態(tài)時再振。
7)裝置振動器的構件模板應堅固牢靠,其面積應與震動器額定振動相適應。
8)平板式振動器作業(yè)時,應使平板與混凝土保持接觸,使振波有效地振實混凝土,待表面泛漿、不再下沉后,即可緩慢的向前移動,移動速度應能保證混凝土振實出漿。在振的振動器,不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。
(21) 鑿毛清理養(yǎng)護應遵守下列規(guī)定:
1 混凝土手工鑿毛,應先檢查錘頭柄安裝牢固可靠,作業(yè)人員應戴防護眼鏡。
2 在較高垂直面上鑿毛時,應搭設腳手架和馬道板,不得站在預埋件上作業(yè),并系好安全帶。
3 風鎬鑿毛作業(yè)時,應遵守風鎬的安全操作規(guī)程。
4 采用混凝土表面處理劑處理毛面時,作業(yè)人員應穿戴好工作服、口罩、乳膠手套和防護眼鏡,并用低壓水沖洗。
5 在高處作業(yè)時,使用工具應放到工具袋內。作業(yè)人員應系安全帶,拴牢安全繩,并派專人監(jiān)護。
6 用風槍清理混凝土表面時,應一人握緊風槍一人輔助,不得單人操作;作業(yè)人員應穿戴好工作服、口罩和防護眼鏡。在風槍作業(yè)范圍內,不得有與本作業(yè)無關人員。風槍口不得正對人。
7 沖毛機沖毛和清理倉面作業(yè)時,應遵守沖毛機的安全操作規(guī)程。
8 使用覆蓋物養(yǎng)護混凝土時,對所有的溝、孔、井等應按規(guī)定設牢固蓋板或圍欄,并設警示標志,不得隨便挪動。
9 電熱法養(yǎng)護作業(yè)時,應設警示標志、圍欄,無關人員不得進入養(yǎng)護區(qū)域。
10 用軟管灑水養(yǎng)護時,應將水管接頭連接牢固,移動皮管不得猛拽,不應倒行拉移皮管。電氣設備應做防護,不得將養(yǎng)護用水噴灑到電閘、燈泡等電氣設備上。
11 蒸汽養(yǎng)護時,作業(yè)人員應注意腳下孔洞、磕絆物并防止燙傷。
12 化學養(yǎng)護劑養(yǎng)護作業(yè)時,噴涂人員應穿戴好工作服、口罩、乳膠手套和防護眼鏡。
13 覆蓋物養(yǎng)護材料使用完畢后,應及時清理并存放到指定地點,碼放整齊。
(22) 料臺配料應遵守下列規(guī)定:
1 作業(yè)前,應檢查所使用的工具牢固可靠。
2 作業(yè)前應矯正磅秤,根據(jù)混凝土配料單定好磅秤。
3 使用機械推送砂石料時,應有專人指揮,卸料口應設擋坎和警戒線。
4 料堆上不得站人。
5 地弄、料口、料斗、磅秤等發(fā)生故障時,應立即停止作業(yè)進行處理。
6 料口、稱料口下料應勻速,非作業(yè)人員不得停留。
7 帶式輸送機運料作業(yè)時,應遵守帶式輸送機運行安全操作規(guī)程,并應經(jīng)常清掃散落的砂石料。
8 應定期檢查地壟、拌和機臺架等建筑的結構穩(wěn)定情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
10.3.23 混凝土攪拌應遵守下列規(guī)定:
1 攪和機工應經(jīng)過專業(yè)培訓,并經(jīng)考試合格后方可上崗操作。
2 攪和機安裝應牢固,機身應平穩(wěn),確保安全才能使用。
3 攪和機的齒輪及皮帶盤等傳動部分,應設置防護罩,電動機應接地良好。
4 作業(yè)前,應進行空轉運轉,檢查攪和機的運轉方向和各部件工作應正常,檢查操作部分應靈活,并應加清水使攪和筒內壁濕潤。
5 作業(yè)前,應檢查傳動離合器、制動器、氣泵、鋼絲繩。
6 在機械運轉中,不得用鐵鍬、木棒等物伸入攪和機內。
7 攪和機的運轉部分,應定期加潤滑油保養(yǎng)。
8 應經(jīng)常檢查攪和機的運行轉數(shù),其轉數(shù)應和規(guī)定的轉數(shù)一致。
9 每次攪和量不得超過機械名牌規(guī)定的允許范圍。
10 作業(yè)結束后,應對攪和機進行清洗,然后切斷電源。
10.3.24 混凝土施工所產(chǎn)生的廢水排放,固體廢棄物的收集、臨時存放、處置等應符合環(huán)境保護的要求。
第9篇 混凝土工安全操作規(guī)程（8）
混凝土工的安全操作規(guī)程(八)
1.車子向料斗傾料,應有擋車措施,不得用力過猛和撒把。
2.用井架運輸時,小車把不得伸出籠外,車輪前后要擋牢,穩(wěn)起穩(wěn)落。
3.澆灌混凝土使用的溜及串筒節(jié)間必須連接牢固,操作部位應有護身欄桿,不準直接站在溜槽幫上操作。
4.用輸送泵輸送混凝土,管道接頭,安全閥必須完好,管道的架子必須牢固,輸送前必須試送,檢修必須卸壓。
5.澆灌框架、梁、柱混凝土,應設操作臺,不得直接站在模板上或支撐上操作。
6.澆搗拱形結構,應自兩邊拱角對稱同時進行;澆圈梁、雨篷、陽臺,應設防護措施;澆搗料倉,下口應先行封閉,并鋪設臨時腳手架,以防人員下墜。
7.不得在混凝土養(yǎng)護池邊上戰(zhàn)立和行走,并注意蓋板和地溝孔洞,防止失足墜落。
8.使用震動泵應穿膠鞋,濕手不得接觸開關,電源線不得有破皮漏電。
9.預應力灌漿,應嚴格按照規(guī)定壓力進行,輸漿管道應暢通,閥門接頭要嚴密牢固。
第10篇 混凝土工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1.車子向料斗到料,應有擋車措施,不得用力過猛和撒把。
2.用井架運送混凝土,小車把不得伸出籠外,車輪前后要擋牢,穩(wěn)起穩(wěn)落。
3.澆灌混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應有護身欄桿,不準直線站在溜槽幫上操作。
4.用輸送泵輸送混凝土,管頭接頭、安全閥必須完好,管道的架子必須牢固,輸送時必須試送,檢修必須卸壓。
5.澆灌框架、梁、柱混凝土,應設操縱臺,不得直接站在模板或支撐上操作。
6.澆灌拱型結構,應自兩邊拱腳對稱同時進行;澆圈梁、雨棚、陽臺,應設防護措施;澆搗料倉,下口應先行封閉,并鋪設臨時腳手架,以防人員下墜。
7.不得在混凝土養(yǎng)護窖(池)邊上站立和行走,并注意窖蓋板和地溝空洞,防止失足墜落。
8.預應力灌漿,應嚴格按照規(guī)定壓力進行,輸漿管道應串通,閥門接頭要嚴密牢固。
9.使用震動棒必須配備漏電保護器,穿膠鞋,濕手不得接觸開關,電源線不得破皮漏電。
第11篇 混凝土工作業(yè)安全操作規(guī)程
(1) 用井架運輸時,小車把不得伸出料籠(盤)外,車輪前后要檔牢;
(2) 溜槽和串筒節(jié)間必須連接牢固,不準站在溜槽幫上焊接;
(3) 混凝土料斗的斗門在裝料吊運前一定要關好卡牢,以防止吊運過程被擠開拋卸;
(4) 混凝土輸送泵的管道應連接和支撐牢固,試送合格后才能正式輸送,檢修時必須卸壓;
(5) 澆筑梁、柱和框架混凝土時應設操作臺,不得站在模板或支撐上操作;
(6) 有傾倒掉落危險的澆筑作業(yè)應采取相應防護(止)措施;
(7) 使用震動器時應穿膠鞋,濕手不得接觸開關,電源不得有破皮漏電;
(8) 震動中發(fā)現(xiàn)模板撐脹、變形時應立即停止作業(yè)并進行處理。
第12篇 混凝土工安全操作規(guī)程交底
交底內容：
1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。
2、串搭車道板時，兩頭須擱置平衡，并用釘子固定，在車道板下面每隔1.5米加橫楞、頂撐，2米以上高空串跳，必須裝有防護欄桿。車道板上應經(jīng)常清掃垃圾、石子等以防車跳滑跌。
3、車道板單車行走不小于1.4米闊，雙車來回不小于2.8米闊，在運料時，前后應保持一定車距，不準奔走、搶道或超車。到終點卸料時，雙手應扶車柄倒料，嚴禁雙手脫把，防止翻車傷人。
4、用塔吊、料斗澆搗混凝土時，指揮扶斗人員與塔吊駕駛員應密切配合，當塔吊下料斗時，操作人員應主動避讓，應隨時注意料斗碰頭，并應站立穩(wěn)當，防止料斗碰人墜落。
5、離地面2米以上澆搗過梁、雨蓬、小平臺等，不準站在搭頭上操作，如無可靠的安全設備時，必須戴好安全帶，并扣好保險鉤。
6、使用振動機前應檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關，保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機械運轉是否正常，振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利手上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。
7、架吊藍起吊或放下時，必須關好井架安全門，頭、手不準伸入井架內，待吊藍停穩(wěn)，方能進入吊藍內工作。
第13篇 混凝土工安全操作規(guī)程
1、 車子向料斗倒料,應有擋車措施,不得用力過猛和撒手。
2、 用井架運輸時,小車把不得伸出籠外,車輪前后要擋牢,穩(wěn)起穩(wěn)落。
3、 澆灌混凝土時,使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固,操作部位應用有護身欄桿,不準直接站在溜槽幫上操作。
4、 用輸送泵泵送混凝土,管道接頭安全閥必須完好,管道的架子必須牢固,輸送前必須試送,檢修必須卸壓。
5、 澆灌框架、梁、柱混凝土應設操作平臺,不得直接站在模板和支撐上操作。
6、 澆搗拱形結構,應自兩邊拱腳對稱同時進行,澆灌梁、雨篷、陽臺應設防護措施,澆搗料倉,下口應先行封閉并鋪設臨時腳手架,以防人員下墜。
7、 不得在混凝土養(yǎng)護窖(池)邊站立和行走,并注意窯蓋板和地溝孔深,防止失足墜落。
8、 夜間澆混凝土時,應有足夠的照明。
第14篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程(混凝土工)
1. 材 料 運 輸
1.1搬運袋裝水泥時,必須逐層從上往下階梯式搬運,嚴禁從下抽拿。存放水泥時,必須壓碴碼放,并不得碼放過高(一般不超過10袋為宜)。水泥袋碼放不得靠近墻壁。
1.2使用手推車運料,向攪拌機料斗內倒砂石時,應設擋掩,不得撒把倒料;運送混凝土時,裝運混凝土量應低于車廂5~10cm。不得搶跑,空車應讓重車;并及時清掃遺撒落地材料,保持現(xiàn)場環(huán)境整潔。
1.3垂直運輸使用井架、龍門架、外用電梯運送混凝土時,車把不得超出吊盤(籠)以外,車輪擋掩,穩(wěn)起穩(wěn)落;用塔吊運送混凝土時,小車必須焊有牢固吊環(huán),吊點不得少于4個,并保持車身平衡;使用專用吊斗時吊環(huán)應牢固可靠,吊索具應符合起重機械安全規(guī)程要求。
2.混 凝 土 澆 灌
2.1澆灌混凝土使用的溜槽節(jié)間必須連接牢靠,操作部位應設護身欄桿,不得直接站在溜放槽幫上操作。
2.2澆灌高度2m以上的框架梁、柱混凝土應搭設操作平臺,不得站在模板或支撐上操作。不得直接在鋼筋上踩踏、行走。
2.3澆灌拱形結構,應自兩邊拱腳對稱同時進行;澆灌圈梁、雨篷、陽臺應設置安全防護設施。
2.4使用輸送泵輸送混凝土時,應由2人以上人員牽引布料桿。管道接頭、安全閥、管架等必須安裝牢固,輸送前應試送,檢修時必須卸壓。
2.5預應力灌漿應嚴格按照規(guī)定壓力進行,輸漿管道應暢通,閥門接頭應嚴密牢固。
2.6混凝土振搗器使用前必須經(jīng)電工檢驗確認合格后方可使用。開關箱內必須裝設漏電保護器,插座插頭應完好無損,電源線不得破皮漏電;操作者必須穿絕緣鞋(膠鞋),戴絕緣手套。
3.混 凝 土 養(yǎng) 護
3.1使用覆蓋物養(yǎng)護混凝土時,預留孔洞必須按規(guī)定設牢固蓋板或圍欄,并設安全標志。
3.2使用電熱法養(yǎng)護應設警示牌、圍欄,無關人員不得進入養(yǎng)護區(qū)域。
3.3用軟管澆水養(yǎng)護時,應將水管接頭連接牢固,移動皮管不得猛拽,不得倒行拉移皮管。
3.4蒸汽養(yǎng)護、操作和冬施測溫人員,不得在混凝土養(yǎng)護坑(池)邊沿站立和行走。應注意腳下孔洞與磕絆物等。
3.5覆蓋物養(yǎng)護材料使用完畢后,必須及時清理并存放到指定地點,碼放整齊。
第15篇 混凝土工含清基工安全技術操作規(guī)程
1 混凝土工進倉操作時,應戴安全帽,穿膠靴并使用必要防護用品。
2 高處作業(yè)時,首先檢查腳手架、馬道平臺、欄桿應安全可靠。鋪設的腳手板應固定,不得懸空探頭。
3 手推車向料斗倒料,應有擋車措施,不得用力過猛和撒把。
4 用井架運輸時,小車把不得伸出籠外,車輪前后應擋牢,穩(wěn)起穩(wěn)落。
5 下料口應釘擋板,根據(jù)實際情況架設護身欄桿。
6 機動自卸推斗車,作業(yè)前應檢查斗車裝置完好,剎車應靈活可靠,斗車應清掃干凈。
7 電瓶機車拖拉斗車運行中,應服從統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一信號,跟車人員不得站在兩斗車之間。
.8 在卸混凝土料前,應將斗車剎住,腳應站穩(wěn),兩手握緊車斗倒料。
.9 每班工作結束后,使用的斗車應全部洗刷干凈。
10 使用卷揚機運輸混凝土時,卷揚機道應由專人負責斗車掛鉤及指揮信號工作。
11 料斗垂直提升混凝土時,卸料人員的操作部位應搭設工作平臺,周圍應設護身欄桿,操作時不得站在溜槽幫上。使用攔載料斗的頂棍,應準確的頂在料斗邊的中間。
12 多層垂直運輸,應裝設燈、鈴等聯(lián)系信號。料斗運行時,不得向井筒內伸頭探視或伸手招呼。
13 使用溜槽、溜筒,應連接牢固,操作平臺應有防護欄桿,不得站在溜槽、溜筒邊上操作。溜槽、溜筒出料口處不得站人。
14 指揮機動自卸斗車、混凝土攪拌車就位卸料時,指揮人員應站在車輛的后側面指揮,不得直接站在車輛后面。
15 用混凝土泵輸送混凝土時,管道接頭應完好,管道的腳手架應牢固,不得直接與鋼筋或模板相連。
16 使用立式、臥式吊罐,應在兩只吊耳完全掛妥、卸料口關閉后才能起吊。
17 卸料應規(guī)定聯(lián)系信號和方式,吊罐下方不得站人,吊罐就位時不得用手或繩硬拉。
18 混凝土工還應遵守:dl/t5371-2007中8.5.9條的有關規(guī)定。
(19) 平倉振搗應遵守下列規(guī)定:
1 人工平倉時,作業(yè)人員動作應協(xié)調一致,使用的鐵鍬和拉繩應牢固。
2 機械平倉時,操作人員應將專業(yè)培訓合格后上崗作業(yè),作業(yè)前應檢查設備確認完好后作業(yè)。平倉時應安排專人指揮和監(jiān)護,離模板應保持相應的安全距離。
3 澆注較高的特殊倉面時,不得更改和調整設計拉桿及支撐的位置。
4 澆注無板框架結構梁柱混凝土時,應搭設臨時腳手架、作業(yè)平臺,并設防護欄桿,不得站在模板上或支撐上操作。
5 澆注梁板時應搭設臨時澆筑平臺。
6 澆筑圈梁、挑檐、陽臺、雨罩等混凝土時,外部映射安全網(wǎng)或其他防護措施。
7 澆筑拱形結構,應自兩邊拱腳處對稱下料振搗。
8 現(xiàn)支模板澆筑混凝土時,應派專人監(jiān)視承重支撐桿件,發(fā)現(xiàn)異常時應立即停止?jié)仓?撤離人員,采取處理措施。
20 振動器的使用應遵守下列規(guī)定:
1 電動插入式振動器:
1)操作人員應經(jīng)過必要的用電安全教育,作業(yè)人員應穿絕緣鞋(膠鞋)戴絕緣手套。
2)使用振動器前,應經(jīng)電工檢驗確認安全后方可使用,開關箱內應裝設處漏電保護器,插座插頭應完好無損,電源線不得破皮漏電。
3)電纜線應滿足操作所需的長度,電纜線上不得堆壓物品,不得用光電纜線拖拉或吊掛振動器。
4)使用前應檢查各部并確認連接牢固,旋轉方向應正確。
5)振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。在檢修或作業(yè)間斷時應斷開電源。
6)作業(yè)時,振動棒軟管的彎曲半徑不得小于50cm,操作時,應將振動棒垂直地沉入混凝土,不得用力硬插斜推或讓鋼筋夾住棒頭,也不得全部插入混凝土中,插入深度不應超過棒長的3/4,不宜觸及鋼筋芯管、預埋件和模板。
7)振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂,當軟管使用過久長度增長時,應及時修復或更換。
8)作業(yè)停止需移動振動器時,應先關閉電動機,再切斷電源,不得用軟管拖拉電動機。
9)作業(yè)完畢應將電動機(含變頻機組)軟管振動棒清理干凈,并應按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時不得堆壓軟管,應平直放好,并應對電動機(含變頻機組)采取防潮措施。
2 風洞插入式振搗器
1)使用風動振搗器前,應先檢查風管,其接頭應牢固,風管本身應無破損,如有為題應及時處理。風管中的水分,應事先吹凈。
2)開振搗器時,先檢查風壓應滿足要求。
3)接上振搗器,擰緊絲套,將開關慢慢打開,使振搗器轉動起來。振搗器使用尖端時,應及時關上風門。
4)使用振搗器時,振搗棒不得插入過深。應防止振搗器與巖石、鋼筋、模板、預埋件等碰撞。
3 附著式、平板式振動器:
1)附著式、平板式振動器軸承不得承受軸向力,在使用時電動機應保持水平狀態(tài)。
2)在一個模板上同時使用附著式振動器時,各振動器的頻率應保持一致,相對面的振動器應錯開安裝。
3)安裝時,振動器底板安裝螺孔的位置應準確,應防止底腳螺栓安裝扭斜而使機殼受損,底腳螺栓應緊固,各螺栓孔的緊固程度應一致。
4)作業(yè)前,應對附著式振動器進行檢查和試振,試振不得在干硬或硬質物體上進行。
5)使用時,引出線纜部不得繃直。作業(yè)時應隨時觀察電氣設備的漏電保護器和接地或接零裝置并確認合格。
6)附著式振動器安裝在混凝土模板上時,每次振動時間不應超過1min,當混凝土在模內泛漿流動或成水平狀既可停振,不得在混凝土初凝狀態(tài)時再振。
7)裝置振動器的構件模板應堅固牢靠,其面積應與震動器額定振動相適應。
8)平板式振動器作業(yè)時,應使平板與混凝土保持接觸,使振波有效地振實混凝土,待表面泛漿、不再下沉后,即可緩慢的向前移動,移動速度應能保證混凝土振實出漿。在振的振動器,不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。
(21) 鑿毛清理養(yǎng)護應遵守下列規(guī)定:
1 混凝土手工鑿毛,應先檢查錘頭柄安裝牢固可靠,作業(yè)人員應戴防護眼鏡。
2 在較高垂直面上鑿毛時,應搭設腳手架和馬道板,不得站在預埋件上作業(yè),并系好安全帶。
3 風鎬鑿毛作業(yè)時,應遵守風鎬的安全操作規(guī)程。
4 采用混凝土表面處理劑處理毛面時,作業(yè)人員應穿戴好工作服、口罩、乳膠手套和防護眼鏡,并用低壓水沖洗。
5 在高處作業(yè)時,使用工具應放到工具袋內。作業(yè)人員應系安全帶,拴牢安全繩,并派專人監(jiān)護。
6 用風槍清理混凝土表面時,應一人握緊風槍一人輔助,不得單人操作;作業(yè)人員應穿戴好工作服、口罩和防護眼鏡。在風槍作業(yè)范圍內,不得有與本作業(yè)無關人員。風槍口不得正對人。
7 沖毛機沖毛和清理倉面作業(yè)時,應遵守沖毛機的安全操作規(guī)程。
8 使用覆蓋物養(yǎng)護混凝土時,對所有的溝、孔、井等應按規(guī)定設牢固蓋板或圍欄,并設警示標志,不得隨便挪動。
9 電熱法養(yǎng)護作業(yè)時,應設警示標志、圍欄,無關人員不得進入養(yǎng)護區(qū)域。
10 用軟管灑水養(yǎng)護時,應將水管接頭連接牢固,移動皮管不得猛拽,不應倒行拉移皮管。電氣設備應做防護,不得將養(yǎng)護用水噴灑到電閘、燈泡等電氣設備上。
11 蒸汽養(yǎng)護時,作業(yè)人員應注意腳下孔洞、磕絆物并防止燙傷。
12 化學養(yǎng)護劑養(yǎng)護作業(yè)時,噴涂人員應穿戴好工作服、口罩、乳膠手套和防護眼鏡。
13 覆蓋物養(yǎng)護材料使用完畢后,應及時清理并存放到指定地點,碼放整齊。
(22) 料臺配料應遵守下列規(guī)定:
1 作業(yè)前,應檢查所使用的工具牢固可靠。
2 作業(yè)前應矯正磅秤,根據(jù)混凝土配料單定好磅秤。
3 使用機械推送砂石料時,應有專人指揮,卸料口應設擋坎和警戒線。
4 料堆上不得站人。
5 地弄、料口、料斗、磅秤等發(fā)生故障時,應立即停止作業(yè)進行處理。
6 料口、稱料口下料應勻速,非作業(yè)人員不得停留。
7 帶式輸送機運料作業(yè)時,應遵守帶式輸送機運行安全操作規(guī)程,并應經(jīng)常清掃散落的砂石料。
8 應定期檢查地壟、拌和機臺架等建筑的結構穩(wěn)定情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
10.3.23 混凝土攪拌應遵守下列規(guī)定:
1 攪和機工應經(jīng)過專業(yè)培訓,并經(jīng)考試合格后方可上崗操作。
2 攪和機安裝應牢固,機身應平穩(wěn),確保安全才能使用。
3 攪和機的齒輪及皮帶盤等傳動部分,應設置防護罩,電動機應接地良好。
4 作業(yè)前,應進行空轉運轉,檢查攪和機的運轉方向和各部件工作應正常,檢查操作部分應靈活,并應加清水使攪和筒內壁濕潤。
5 作業(yè)前,應檢查傳動離合器、制動器、氣泵、鋼絲繩。
6 在機械運轉中,不得用鐵鍬、木棒等物伸入攪和機內。
7 攪和機的運轉部分,應定期加潤滑油保養(yǎng)。
8 應經(jīng)常檢查攪和機的運行轉數(shù),其轉數(shù)應和規(guī)定的轉數(shù)一致。
9 每次攪和量不得超過機械名牌規(guī)定的允許范圍。
10 作業(yè)結束后,應對攪和機進行清洗,然后切斷電源。
10.3.24 混凝土施工所產(chǎn)生的廢水排放,固體廢棄物的收集、臨時存放、處置等應符合環(huán)境保護的要求。
