龍門銑床規(guī)程6篇

有哪些

龍門銑床規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設備準備與檢查：

- 在開始工作前，務必對龍門銑床進行全面檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、電氣設備、刀具和夾具的完好性。

2. 安全操作：

- 操作員必須穿戴適當的防護裝備，如護目鏡、安全鞋和聽力保護設備。

- 禁止在設備運行時進行調整或清理切屑，確保停機后再進行此類操作。

3. 工件裝夾：

- 工件應牢固地固定在工作臺上，避免因切削力導致工件移動或變形。

- 根據工件尺寸和形狀選擇合適的夾具，確保加工精度。

4. 切削參數設定：

- 根據工件材料、硬度和加工要求，合理設定切削速度、進給量和切削深度。

- 不得超負荷使用設備，防止損壞機器或產生安全隱患。

5. 加工過程監(jiān)控：

- 在加工過程中，操作員需時刻關注設備運行狀態(tài)，如異常聲音、振動或發(fā)熱等現象。

- 如發(fā)現異常，應立即停止操作，查明原因并及時排除故障。

6. 維護與保養(yǎng)：

- 按照制造商的建議定期進行保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和更換磨損部件。

- 定期檢查電氣線路，確保其安全可靠。

標準

龍門銑床的操作規(guī)程應符合以下標準：

- 符合國家和行業(yè)的安全操作規(guī)定，如iso 14731（機械安全-操作人員培訓）和osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）的相關標準。 - 遵循制造商提供的操作手冊和維護指南，確保設備的正確使用和保養(yǎng)。 - 應用最佳實踐，如遵守5s（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）原則，提升工作效率和安全性。

是什么意思

龍門銑床規(guī)程的含義在于確保操作員的安全，保證設備的正常運行，以及維持加工質量的穩(wěn)定。這意味著操作員需要熟悉設備，理解其功能和限制，嚴格按照規(guī)程操作，同時也要具備識別和解決潛在問題的能力。規(guī)程的存在是為了預防事故，提高生產效率，并延長設備壽命。因此，所有涉及龍門銑床工作的人員都應理解和遵守這些規(guī)程，確保作業(yè)環(huán)境的安全與高效。

龍門銑床規(guī)程范文

第1篇 龍門銑床操作規(guī)程

1、工作前

a.查驗“交接班記錄”。

b.檢查操作手柄、手輪、開關、旋鈕是否處在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠。

c.檢查油箱、油杯中油量是否充足,擦凈導軌面灰塵;按潤滑圖表的要求做好潤滑工作,然后接通電源。

d.停機8小時以上使用機床時,應先低速空車運轉3-5分鐘,確認運轉正常后,方可開始工作。

2、工作中

a.嚴禁超性能使用機床。

b.禁止在機床的導軌表面、油漆表面放置物品或踩踏。

c.安裝工夾件必須牢固可靠,裝卸工件時,根據工件重量和形狀,選用安全合理的吊具和方法;做到輕拿輕放,嚴禁在工作臺面、主軸箱等部位上隨意敲打和校整工件、刀具等。

d.安裝的刀具錐度必須與主軸錐孔相符,錐面清潔、無磕痕;銑刀拉緊絲桿必須緊固可靠,固定鍵牢固齊全。

e.刀具裝夾完畢后,須進行空運轉試驗,確認無誤后再開機。

f.銑削時嚴禁用磨鈍的刀具進行切削,用刀盤銑削時,安裝的刀頭數每100毫米刀盤直徑不得少于三把,并根據材質和有關技術要求,選擇正確的切削量。

g.機床各部位的夾緊裝置,在不運動時,應夾緊;運動時則放松,并保證其滑動面絲桿、齒條等潤滑良好。 h.機床開動后,操作者須集中思想操作,不準擅自離開工作崗位或托人看管。運行中,嚴禁進行擦拭、調整、測量和清掃等工作。

i.禁止在機床運轉中變速,嚴禁用開反車的方法制動回轉的銑刀。

j.自動進給時,應預先調整好限位擋塊,不用時將擋塊緊固在工作臺兩端。

k.銑通槽或切割工件時,應將工件墊起裝夾,不準銑傷工作臺。

l.經常檢查刀具與工件的緊固情況,不得有松動現象。

m.銑削時刀具未退出工件,不得停機。

n.機床運行中出現異?，F象,應立即停機,查明原因,并及時處理。

3、工作后

a.將工作臺移至中間位置,各操縱手柄、開關、置于“停機”位置,橫梁降至下部,切斷電源。

b.進行日常維護保養(yǎng)。

c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。

第2篇 龍門銑床的操作規(guī)程

龍門銑床的操作規(guī)程：

1．工作物要用壓板、螺釘或專用工具夾緊。使用一般的扳手不準加套管，以免滑脫傷人。

2．刀具一定要夾牢，否則不準開車工作。

3．工作前，要檢查機床傳動部分的運轉情況，并將機床的擋板裝好，才能運轉。

4．銑切各種工件，特別是粗銑時，開始應進行緩慢切削。

5．移動工作臺和刀架時，應先松開固定螺釘。

6．裝卸刀具時，應使用銅錘或木槌輕打，防止刀具碎片飛出傷人。

7．在切削中，不準變速和調整刀具，禁止用手摸或測量工件。

第3篇 龍門銑床安全技術操作規(guī)程

1 必須遵守《銑床安全技術操作規(guī)程》。

2 工作前檢查機床傳動部位是否可靠,機床行程擋板是否裝好,符合工作要求,然后再開車。

3 工件、刀具要裝卡牢固,裝卡工件所用工具要安全可靠,不準用一般扳手加套管裝卸工件。

4 機床工作時,不準將腳蹬在床面上,更不準在工作臺上站立或就坐。

5 使用起重設備或掛繩裝卸工件時,必須遵守《起重設備安全技術操作規(guī)程》和《掛繩工安全技術操作規(guī)程》。

6 工作區(qū)內必須有防護擋板,防止飛屑傷人。場地要有適當的安全空間,工件碼放要遵守定置管理規(guī)定。

7 銑切各種工件,特別是在粗銑時,開始應進行緩慢切削。

8 在切削中,不準變速和調整刀具,禁止用手摸或測量工件,人體、頭和手不準接近刀具。

第4篇 龍門銑床安全操作規(guī)程

1、工作物要用壓板、螺釘或專用工具夾緊。使用一般的扳手不準加套管，以免滑脫傷人。

2、刀具一定要夾牢，否則不準開車工作。

3、工作前，要檢查機床傳動部分的運轉情況，并將機床的擋板裝好。

4、銑切各種工作，特別是粗銑時，開始應進行緩慢切削。

5、移動工作臺和刀架時，應先松開固定螺釘。

6、裝卸刀具時，應使用銅錘或木槌輕打，防止刀具破碎片飛出傷人。

7、在切削中，不準變速和調整刀具，禁止用手摸或測量工件。

第5篇 龍門銑床工安全操作規(guī)程

1、工作物要用壓板，螺絲或專用工具夾緊。使用一般的扳手不準加套管，以免滑脫傷人。

2、刀具一定要夾牢，否則不準開車工作。

3、工作前，要檢查機床傳動部份的運轉情況，并將機床的擋板裝好，才能運轉。

4、銑切各種工件，特別是粗銑時，開始應進行緩慢切削。

5、移動工作臺和刀架時，應先松開固定螺絲，防止發(fā)生事故。

6、裝卸刀具時，應使用銅錘或木槌輕打，防止刀具碎片飛出傷人。

7、在切削中，不準變速和調整刀具，禁止用手?；驕y量工件。人體、頭、手不準接近刀具。

第6篇 龍門銑床銑工安全操作規(guī)程

1.工作物要用壓板、螺釘或專用工具夾緊。使用一股的扳手不準加套管,以免滑脫傷人。

2.刀具一定要夾牢,否則不準開車工作。

3.工作前,要檢查機床傳動部分的運轉情況,并將機床的擋板裝好,才能運轉。

4.銑切各種工件,特別是粗銑時,開始應進行緩慢切削。

5.移動工作臺和刀架時,應先松開固定螺釘。

6.裝卸刀具時,應使用銅錘或木槌輕打,防止刀具碎片飛出傷人。

7.在切削中,不準變速和調整刀具,禁止用手摸或測量工件。

——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》