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有哪些
卷板規(guī)程
卷板規(guī)程主要涵蓋以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 材料準備：確保選用的板材符合工程設計要求，無明顯缺陷，如裂紋、氧化皮等。
2. 設備檢查：對卷板機進行全方位的檢查，包括油壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、滾輪調整裝置等，確保設備運行正常。
3. 工藝參數(shù)設定：依據板材厚度、材質及所需卷曲半徑，合理設定卷板速度、壓力等參數(shù)。
4. 操作流程：詳細規(guī)定從板材上料、定位、卷曲、校正到下料的每個步驟的操作方法。
5. 安全措施：強調操作人員的安全防護，如佩戴防護裝備，遵守操作規(guī)程，防止意外發(fā)生。
6. 質量控制：設立質量檢查點，對卷曲后的工件進行尺寸、形狀和表面質量的檢驗。
7. 維護保養(yǎng)：規(guī)定設備定期維護保養(yǎng)的周期和內容，確保設備持續(xù)良好運行。
標準
卷板規(guī)程應遵循的標準
1. 符合國家和行業(yè)的安全規(guī)定，如gb/t 15613-2008《金屬板材彎曲試驗方法》等。
2. 依據企業(yè)內部的質量管理體系，確保工藝流程的標準化和規(guī)范化。
3. 參考國際通行的卷板技術標準，如iso 6344:2017《冷彎試驗方法》。
4. 結合設備制造商提供的操作手冊，確保設備操作的正確性。
5. 遵循ohsas 18001職業(yè)健康安全管理體系，確保操作安全。
是什么意思
卷板規(guī)程的意義
卷板規(guī)程是指導生產過程中卷曲金屬板材作業(yè)的重要文件，它的存在旨在：
1. 提高效率：通過明確的操作步驟和參數(shù)設定，提高卷板作業(yè)的效率和準確性。
2. 確保質量：通過質量控制點的設置，保證卷曲后的工件滿足設計和工程要求。
3. 保障安全：規(guī)定操作規(guī)程和安全措施，降低工傷事故的風險。
4. 延長設備壽命：通過合理的維護保養(yǎng)制度，延長卷板機的使用壽命。
5. 促進合規(guī)：確保企業(yè)生產活動符合國家法規(guī)和行業(yè)標準，避免因違規(guī)操作帶來的法律風險。
卷板規(guī)程的制定和執(zhí)行，對于提升企業(yè)的生產管理水平、保證產品質量和安全、降低生產成本具有重要意義。它不僅是技術指導，更是企業(yè)管理的重要組成部分，體現(xiàn)了企業(yè)對工藝流程的嚴謹態(tài)度和對員工安全的重視。
卷板規(guī)程范文
第1篇 大型三輥卷板機操作規(guī)程
一、 認真執(zhí)行《鍛壓設備通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。
二、認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定：
（一）工作前檢查液壓站儲油箱油量應充足。啟動液壓站檢查油泵工作是否正常，閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應符合要求，打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。
（二）工作中認真作到。
1、不準卷制或校平有突起焊縫或有切割毛邊的鋼板。
2、在卷制或校平時，不允許鋼板與工作輥有打滑現(xiàn)象。
3、在卷制圓錐形工件時，應使工件小圓一端壓在立輥的導輥上。
4、用墊塊校平鋼板時，墊塊硬度不得高于工作輥硬度。
5、在卷制或校平時，鋼板應置于工作輥的中間部位，偏置時鋼板的厚度應相應減小。
6、在卷制最大厚度的鋼板時，首次壓下卷制的成品半徑與所需卷制的最小成品半徑之比不得小于2。其后應用于2~3次卷成所需的最小成品半徑。
7、鋼板彎卷出現(xiàn)搭頭時不準工作，液壓站油壓不穩(wěn)定或油溫和軸承溫度超過60°c時不準工作。
8、工件仍在上下工作輥中夾持時，不得開動翻轉機構來回轉翻倒橫梁。只有當下工作輥停止轉動，工件下降離開上工作輥時，才準開動翻轉機構來回轉翻倒橫梁。只有翻倒橫梁與上脫軸承脫開后，才允許將上工作輥翹起。
9、取下工件時，應防止氧化皮和灰塵掉進翻倒橫梁的軸承內。
10、除節(jié)流閥外其他液壓閥門不準私自調正。
11、操作人與其他工作人員應密切配合。要有專人指揮，指揮信號要清楚明。
第2篇 鋼卷板縱剪生產線操作規(guī)程
1. 通電
1) 檢查設施外觀有無異常情況,各控制開關、電氣按鈕是否在正常位置。
2) 接通電源。
3) 檢查設施各部分顯示是否正常。
2. 調整設施
a) 松開活動導軌鎖緊螺拴并推至主機外側。
b) 檢查兩刀軸的軸間距,必要時進行調整,使上下刀的咬合度為0.2mm。
3)按排料方備進行調刀:
a 相鄰剪切口之間的間隔比理論寬度小0.1-0.2mm。
b 上下刀間隙應按材料厚度來定。
4)鎖緊刀具。
5)將活動導向裝置推回線內,并鎖緊。
3. 吊裝鋼卷料
1)復查鋼卷是否合格。
2)將上料小車推到開卷外側,并提高到最高點。
3)在卷料中間穿入鋼管,鋼絲繩掛在鋼管兩端,將卷料吊置小車上,在裝時應注重保護鋼卷料,輕拿輕放。
4)升降小車高度至合適位置并將小車退向開卷機,把卷料牢繼套在開卷機的合適位置上。
5)降低車架,脫開卷料,張緊開卷機,使卷料牢繼地套在卷筒上,拉出上料小車。
4. 穿引鋼卷料
1)調整壓料板,使每對剪口間都有合適的壓料板壓料。
2)打開卷料,引出料頭,開卷機正轉,手工引料穿過壓料板至剪刀前,壓料壓下。
3)調整活動導向裝置,使中料與活動導向輪之間的間隔約為0.5mm。
4)調整固定導向裝置,使中料與固定導向輪之間的間隔約為為0.5mm。
5)推開上料小車,開卷機正轉放料,使片料放置開卷緩沖坑底部探頭四周。
5. 試剪
1)抬起壓料輥。
2)搖動壓料裝置,將片頭送至剪切口,點動滾剪機,剪切約1000mm停止剪切。
3)檢驗:項目包括片寬、毛刺,并做好記錄。檢驗不合格,應找出原因,重新調刀試剪直至檢驗合格。
4)拉平片料,壓下壓料輥。
5)點動滾剪機及開卷機、剪料約6m賀希止剪切。
6)調整分料條,寬度按對應的片寬加2mm。
7)松開張緊裝置,手工牽引片料,通過分料條及張緊裝置約1.5m后,漲緊裝置。
8)將片料頭送入收卷機卷筒鉗口,收卷機漲緊,夾緊片料,試收兩圈。
9)將接料大車推至線外。
6. 全線開車
1) 放下檢測桿。
2) 根據實際情況可聯(lián)動開車,也可手動開車。
3) 在開車過程中,時刻監(jiān)視鋼卷的質量。
a. 如遇油污,應清除干凈后開車,壓料輥,張緊裝置嚴禁沾染油污。
7. 收卷及卸料
1)剪切即將完畢時,聯(lián)動改手動,同時將防散壓板壓下。
2)繼承手動剪切直至結束,最后將料尾用打包帶機打緊。
3)開卷機松開。
4)用行車、鋼絲帆布帶吊出卷料放置料架上,也可用卸料車將料托出,再用吊車、鋼絲帆布帶吊至指定地點。
5)對剪好的片料做適當?shù)臉俗R以便辨認。標識應注明:寬度、牌號、生產廠家、剪切日期。
8. 結束工作
1)清理邊料。
2)做好各種記錄。
3)清理工具,打掃生產現(xiàn)場。
留意事項
a) 通電后應密切注意,設施有異常情況應立即停機,并做適當處理。
b) 開卷機不得反轉。
c) 非工作人員嚴禁靠近運行中的設施。
d) 設施運轉時,任何人不得跨越轉動的片料。
e) 每次上刀前,必須用汽油或煤油清洗刀具及上下刀軸。
f) 設施每周三、六定期檢查所有緊固螺拴是否松動并采取適當?shù)拇胧?小車常見故障
g) 設施按規(guī)定時間頻次進行潤滑保養(yǎng)。
h) 剪切工作結束后,應切斷電源。
i) 控制柜內,不得存放任何雜物。
j) 開收卷機不得長時間掛料。
第3篇 卷板工安全技術操作規(guī)程
一、適用范圍
本規(guī)程適用于本公司生產卷板工工作業(yè)。
二、安全規(guī)程
1、刨邊機作業(yè)
（1）試車前必須做好電源、液壓系統(tǒng)軌道等部位的安全檢查。多人操作應由一人統(tǒng)一指揮。
（2）、建工工件必須卡壓牢固，加工中若板料松動，應停車進行調整。
（3）利用行車進行裝卸工件時，必須遵守起重工安全操作規(guī)程及天車工密切配合。
（4）板料壓好后，所有輔助人員必須離開刨邊機小車移動的區(qū)域。
（5）工作時精力必須集中，并時刻注意設備運轉情況。刨邊機開動過程中，操作者不準離開。
（6）加工完的板料應堆放整齊，地面鐵削應及時清掃。
2、卷板（機）作業(yè)
（1）工作前，檢查設備各部及電氣開關是否完好，關開空車試驗，卷板機不準超負荷運動。
（2）設備必須專人操作。在操作時要思想集中，嚴禁談笑、打鬧。
（3）板料進入輥筒防止壓傷人和割傷事故發(fā)生，嚴禁手或衣服被攪入輥子內，禁止人站在工件上。熱卷板時應防止燙傷。
（4）板料落位后及機床開動過程中，進出料方向嚴禁站人。
（5）調整輥筒、板料必須停車。
（6）使用天車配合卷板工作時，應由專人指揮。夾具選擇要適當，應配備天車工、起重工。吊裝時嚴格遵守起重工安全操作規(guī)程，卷板機運轉時，行車不準改變吊物受力狀況。
（7）取出已卷成的板料時，必須停車并采取防止邊料墜落的措施，搬動上輥支撐座時，不許用力過猛。
（8）卷成的筒體應擺放整齊并墊放平穩(wěn)，以防滾動傷人。
第4篇 卷板機安全操作規(guī)程1
1、工作前，檢查設備各部及電氣開關是否完好，并檢查板厚是否適合作業(yè)。卷板機不準超負荷運行。
2、檢查卷板機轉動部分是否有雜物卡阻，確認無誤后，空載試轉2分鐘。
3、設備必須由指定人員操作，操作時，操作者要思想集中，嚴禁談笑、打鬧。
4、板料落位后及機床開動過程中，進、出料方向不得站人。
5、調整輥筒、板料，必須停車。
6、板料進入輥筒應注意人體壓傷、割傷發(fā)生。嚴防手或衣物被絞入輥子內。嚴禁人站在工作上作平?。熱卷板時應防止燙傷。
第5篇 卷板機安全技術規(guī)程
1.工作前檢查設備各部件及電氣接地線是否完好可靠。油孔和油杯要及時加油潤滑,并開空車試轉各部良好,方可使用。
2.板機必須設專人操作,卷板厚度必須符合規(guī)定,不準超負荷運行。
3.操作設備者精神要集中,嚴禁打逗談笑。板料進入棍筒,嚴防手或衣物被絞在棍子內。進出料方向及工件上禁止站人,操作人應站在工作臺兩側。
4.調整棍筒、板料時必須停車。嚴禁腳踏在工件上和棍筒上,以免發(fā)生事故。
5.進入和取出板料時,須采取防止板料墜落和撞擊機件的安全措施。更不準在壓輥
上敲擊工作。
6.焊接板須將焊縫鏟平方可卷壓,熱卷板須采取防燙措施。
7.卷壓件需焊接時,電焊機接地線必須接在焊件上。
8.維修車間現(xiàn)有卷板只許卷19毫米以下(包括19毫米)的鋼板。卷板之前首先了解板材的材質,性能后方可試卷。
9.卷板機在進行大小頭加工時,應經車間領導同意,采取妥善的安全措施,在規(guī)定的范圍內進行。但一定要注意安全以免損壞設備和傷人。
10.工作場地周圍不得有障礙物,工作完畢及時清理現(xiàn)場。
11.卷直徑較大、尺寸長的板料時,應與天車工密切配合使吊具把鋼板吊牢,并隨時調整天車受力狀態(tài),與輥面協(xié)調壓卷。
第6篇 四輥卷板機安全操作規(guī)程
1、卷板機必須有專人負責管理。
2、操作人員必須熟悉卷板機的結構性能和使用方法,經負責管理人員同意后,方可進行操作。
3、開機前要仔細檢查安全裝置是否完好。
4、操作時,嚴禁手、腳放在滾軸和傳動部件及工件上。
5、工作中斷后,應將離合器打至空檔。
6、多人協(xié)同作業(yè)必須要有專人指揮。
7、嚴禁超負荷工作。
8、上輥的升降翻轉軸承的傾倒復位及上輥的平衡,須在主傳動停機后進行。
9、工作場地禁止亂堆工件及雜物,做到時刻保持機床及場地清潔。
10、作業(yè)完畢,應切斷電源,并鎖好電源箱。
第7篇 卷板機工作業(yè)安全操作規(guī)程
卷板機工的安全操作規(guī)程
1.應遵守冷作工一般安全規(guī)程。工作前,檢查設備各部及電氣開關是否完好,并開空車試驗。卷板機不準超負荷運行。
2.設備必須專人操作,在操作時注意力要集中,嚴禁談笑,打鬧。
3.板料進入輥筒時,要注意防止人體壓傷、割傷發(fā)生。嚴防手或衣物被絞入輥子內。禁止人站在工件上。熱卷板時應防止燙傷。
4.板料落位后及機床開動過程中,進出料方向嚴禁站人。
5.調整輥筒、板料時必須停車。
6.使用行車配合卷板工作時,應有專人指揮,夾具選擇要適當,應配合行車工、掛鉤工,吊裝時嚴格遵守起重工操作規(guī)程,卷板機運轉時,行車不準改變吊物受力狀況。
7.取出已卷成的板料時必須停車,并采取防止板料墜落的措施,扳動上輥支承座時,不許用力過猛。
8.卷成的筒體應擺放整齊,并墊放平穩(wěn),防止?jié)L動傷人。
第8篇 上輥萬能式卷板機安全操作規(guī)程
操作使用卷板機的工作人員應了解本機器的結構,并具備一些電氣常識,接通主電源(需有澌漏電斷路器)空載運轉(冬季油泵電機空轉10—20min后方可正常工作)。并檢查設備上的各部件運轉是否正常。檢查地腳螺栓是否牢固,栓查壓杠螺栓是否松動,如果壓杠螺栓是否松動,如果所卷板材為氣割下料,應先去掉氣割金屬渣、焊點及附屬物,以保證卷輥的正常使用壽命。
(1)運行前檢查
1、檢查各潤滑點接口。
2、啟動液壓電機,檢查壓力是否正常,注意電機的旋轉方向是否正確,最壓是否正常,操作按扭將上輥提起(注意下限位絲杠支點),使上輥與下輥平行,誤差不大于0.3—2mm。
(2)操作過程
1、送板,將板材用行車等其它輔助工具送入上下輥之間。
2、調整板材,使板邊與下輥平行,據精度國求,誤差不超這1—2mm為宜。
3、卷制樣板,用于觀察卷制過程中的下壓力(液壓工作站的壓力表的顯示)。
4、預彎板材,首先,把須要預彎的板材調至適當位置(以板材須預彎的位置來確定),其次,在調整支架移動油缸,讓兩支架移動至適中的信置,便于進行預彎棋逢對手材。最后,操作上輥下壓油缸至材表面(左右平行)。
5、卷制板材,啟動主電機, 操作壓下按扭(左右同步)開始卷制,工作時卷板機兩側不得有人,以防卷制工件竄出發(fā)生意外,使電機么正轉,經過多次加壓么正轉,完成卷制。
6、取出板材,關閉主電機,啟動液壓回路,使上輥升至取出位置,按下取出按扭,將活支架拉倒,將壓杠往下微調,將卷制工件取出,然后恢復到原位置。
(3)注意事項
1、嚴禁缺油使用,超負荷使用。
2、卷制中嚴禁兩板頭重疊后運轉(在上輥高度不調起情況下)易損壞齒輪及卷輥。
3、注意不得讓異物掉入齒輪、注油口內。
4、卷制運轉中不得將腳或手放在轉動工件或輥上,卷板機兩側不得有人,以防異物竄出發(fā)生意外事故。
5、必須有漏電保護裝置。
6、提升上輥時,應注意上輥與上位絲杠之間保持一定的距離。
7、接線后,電機轉向一定要按箭頭方向旋轉。
8、油泵禁止反轉。
9、托輥須要定期清理。
第9篇 三輥卷板機安全操作規(guī)程
1) 本設備必須由經過專業(yè)培訓的指定人員操作,其他人員禁止操作。為了保證設備與人員的安全,在日常工作及維修時必須嚴格遵守此操作規(guī)程!
2) 工作前
(1) 查驗“交接班記錄”。
(2) 潤滑部位按規(guī)定加注潤滑油。
(3) 確認設備外觀及各部件無損傷。
(4) 清除需要卷制板材的氧化皮、打磨棱邊、鏟平焊縫。
(5) 空運轉3-5分鐘,檢查各部位運轉是否正常。
3) 工作中
(1) 嚴禁超性能使用機床。
(2) 在機器運轉過程中,潤滑軸承不得超過70℃,滾動軸承溫度不得超過80℃。
(3) 將板料送入時,前部邊緣必須超過邊輥中心線,下輥兩端壓緊要均勻。
(4) 滾卷較窄的板料,必須放在輥子中間。
(5) 在滾卷大筒體時,壓力不得過猛,應分多次進行滾卷。
(6) 扭曲、焊接、厚度不勻、脆性的材料禁止?jié)L壓加工。
(7) 將金屬板料送入設備進行彎曲時,必須使板料邊緣垂直于輥子中心線;仔細觀察板料,不可搭接重疊。
(8) 設備運行時,嚴禁用手伸入上下輥中間調整板料。
(9) 發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時排除。
4) 工作后
(1) 停機并切斷電源。
(2) 進行清潔保養(yǎng)維護。
(3) 填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。
第10篇 卷板機作業(yè)安全技術操作規(guī)程
①工作前,檢查設備各部位及電氣開關是否完好,并開空車試驗,卷板機不準超負荷運行。設備必須由專人操作。在操作時思想要集中,嚴禁談笑打鬧。
②板料進入輥筒防止壓傷、割傷事故發(fā)生,嚴防手或衣服被絞入輥子內。禁止人站在工件上。熱卷板時應防止燙傷。
③板料落位后及機床開動過程中,進出料方向嚴禁站人。
④調整輥筒、板距,必須停車進行。
⑤使用天車配合卷板工作時,應有專人指揮。夾具選擇要適當;應配合天車工、起重工,吊裝時應嚴格遵守起重工安全技術操作規(guī)程,卷板機運轉時,行車不準改變吊物受力狀況。
⑥取出已卷成的板料時,必須停車并采取防止板料墜落的措施,扳動上輥支承座時,不許用力過猛。
⑦卷成的筒體應擺放整齊并墊放平穩(wěn),以防滾動傷人。
第11篇 機械制造類公司卷板機安全操作規(guī)程
1．操作者必須熟悉本機的結構、性能、傳動系統(tǒng)、潤滑部位、電器等的基本知識和操作方法，嚴禁超負荷使用機床。
2．操作者工作前必須束緊服裝、套袖，禁止戴手套、圍巾操作，長發(fā)、發(fā)辮應盤入帽內。
3．機床外露的傳動齒輪等須裝防護罩；機床應有良好的接地。
4．工作前應檢查機械符合下列要求后方可操作：
（1） 固定螺栓、保險螺絲及銷子不得松動；
（2） 轉動部分不得放有工具或其他物品。
5．兩人操作一臺機床時，應分工明確并由一個負責指揮，啟動前必須作好聯(lián)系。
6．根據卷板厚度和大小調整上輥和下輥間距和平等度，并裝好待卷鋼加壓。
7．卷板時，應站在卷板機的兩側操作。鋼板卷到尾端時，應留有足夠余量。卷大直徑筒體應有吊具配合。
8．嚴禁跨越轉動著的卷板機滾筒，不得站在行走的鋼板上或其正前方。
9．卷板對縫必須在停機后進行。
10．圓管滾動時，應在滾動方向的前方設置限位裝置。
11．卷制過程中應隨時調整上輥加壓，同時注意觀察機械的運轉情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應立即停機。
1． 操作者在工作中，不許離開工作崗位，如需離開時，無論時間長短，都應停車，切斷電源，以免發(fā)生事故。
第12篇 卷板機操作規(guī)程
1、卷板機在每個班次使用前，必須進行潤滑注油。
2、準備開車之前，確認電源開關和閘，電壓表有電壓指示。
3、卷板操作請使用按鈕手柄cob62（注：不帶開關的手柄）。“上”“下”分別對應著上輥的“上”“下”動作；“左” “右”則為下輥旋轉的“正”“反”動作。
4、卷板完畢，上升上輥到合適的位置，然后再使用液壓控制手柄cob（注：帶開關的按鈕手柄）按下“開”鈕（綠色按鈕）后，液壓電機啟動，按“左”或“右”鈕，使壓杠壓住上輥遠端，再按“下”使倒頭架放倒。在此操作中，若有異常，請適當調整壓杠高低直到倒頭架全部放倒，取出卷制好的物件。然后按“上”使倒頭架復位，復位時出現(xiàn)不靈活，同樣調節(jié)壓杠的高低，直到倒頭架全部復位。
5、液壓電機的旋轉方向已用紅色箭頭標注在電機罩上，重接電源后，要再次確認，以保證旋轉方向正確。
6、交班前，請仔細檢查各部件及潤滑情況，出現(xiàn)異常及時維修。
第13篇 數(shù)控卷板機工安全操作規(guī)程
1．工作前，檢查設備各部位及電氣開關、液壓系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)是否完好，并開空車試驗。卷板機不準超負荷運行。
2．設備必須專人操作，多人操作時要互相配合，操作時思想要集中，嚴禁談笑、打鬧。
3．根據加工件工藝要求，認真編制數(shù)控加工程序。
4．板料進入輥筒注意人體壓傷、割傷發(fā)生。嚴防手或衣物被絞入輥子內，禁止人站在工件上，熱卷板時應防止燙傷。
5．板料落位后及機床開動過程中，進出料方向嚴禁站人。
6．調整輥筒、板料，必須停車。
7．使用行車配合卷板工作時，應有專人指揮，夾具選擇要適當；應配合行車工、掛勾工，吊裝時嚴格遵守起重工操作規(guī)程；卷板機運轉時，行車不準改變吊物受力狀況。
8．取出已卷成的板料時，必須停車并采取防止板料墜落的措施；扳動上輥支承座時，不許用力過猛。
9．卷成的筒體應擺放整齊并墊放平穩(wěn)，防止?jié)L動傷人。
第14篇 卷板機操作規(guī)程和保養(yǎng)的操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、本機的操作員應經過必要的培訓、熟悉本機的結構、性能、操作方法。
2、按潤滑圖表要求加注潤滑油，并檢查電源系統(tǒng)及機械系統(tǒng)的工作是否安全可靠。
3、開機后，應檢查大齒輪的旋轉方向是否符合箭頭所指的方向，確認正常后才能操作腳踏開關。
4、機器調整必須在停車時進行。
5、運行時人體任何部分不得伸進卷床閉合區(qū)域內。
6、不得卷切過厚材料，以免損壞機床或刀片。
7、在卷板機工作過程中，如有任何異常情況，都應立即停止工作，切斷電源，找有關人員查出原因，待故障排除后方可繼續(xù)使用。
8、工作完畢應切斷電源，清潔機床，導軌及刀片處加注潤滑油。二、維護保養(yǎng)
1、嚴格按照操作規(guī)程進行操作。
2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀。
3、機床必須經常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。
4、電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注，并經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應及時更換，并報備件補充。
6、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。
7、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
8、嚴禁非指定人員操作該設備，平常必須做到人離機停。
第15篇 卷板校板設備操作規(guī)程
適用機型:
卷板機:c235,w11-3×1500,w11-5×2000,w11-12×1800,wa11-19×2000,9241。
校板機:44п21,12×1000
七輥校板機,32×4000七輥校板機。
一、 認真執(zhí)行《鍛壓設備通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。
二、認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定:
(一)凡裝有潤滑油泵的設備,工作前應先起動潤滑油泵,待油壓正常指示燈亮后,才能起動主電動機。
(二)工人中認真作到:
1、不準卷制或校平表面有突起焊縫或有切割毛邊的鋼板。
2、在卷制或校平時,鋼板應置于工作輥的中間部位進行。不允許鋼板與工作輥有打滑的現(xiàn)象。
3、不許在有負荷的情況下,升降活動橫梁和導輥。
4、有專門人員操作的設備,操作人與其他工作人員應密切配合,正反車要有信號聯(lián)系。
