轉(zhuǎn)爐煉鋼規(guī)程4篇

更新時(shí)間：2024-11-20 查看人數(shù)：63

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目錄
1.轉(zhuǎn)爐煉鋼規(guī)程有哪些 2.轉(zhuǎn)爐煉鋼規(guī)程標(biāo)準(zhǔn) 3.轉(zhuǎn)爐煉鋼規(guī)程是什么意思 4.轉(zhuǎn)爐煉鋼規(guī)程4篇

轉(zhuǎn)爐煉鋼規(guī)程

有哪些

轉(zhuǎn)爐煉鋼規(guī)程

1. 準(zhǔn)備工作：

- 安全檢查：確保設(shè)備完好無(wú)損，操作區(qū)域無(wú)雜物。

- 材料準(zhǔn)備：預(yù)熱廢鋼，確定合適的鐵水和合金添加量。

- 爐況確認(rèn)：檢查轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯狀況，確認(rèn)透氣磚功能正常。

2. 吹煉操作：

- 裝入原料：將預(yù)熱廢鋼和鐵水裝入轉(zhuǎn)爐。

- 吹氧開(kāi)始：?jiǎn)?dòng)氧氣供應(yīng)，控制吹煉速度和氧氣壓力。

- 氧氣調(diào)整：根據(jù)冶煉過(guò)程中的反應(yīng)情況，適時(shí)調(diào)整氧氣流量和吹煉時(shí)間。

- 化學(xué)成分監(jiān)控：定期取樣分析鋼水成分，確保達(dá)到目標(biāo)要求。

3. 脫磷脫硫：

- 添加脫磷劑：在吹煉初期加入，以提高脫磷效率。

- 脫硫操作：通過(guò)特定的工藝參數(shù)控制，降低鋼水中硫含量。

4. 溫度控制：

- 提溫階段：通過(guò)調(diào)整氧氣供應(yīng)，提升鋼水溫度至合適范圍。

- 冷卻控制：必要時(shí)加入冷卻劑，防止過(guò)熱。

5. 合金化處理：

- 添加合金元素：根據(jù)需要加入錳、鉻等合金元素，調(diào)整鋼種性能。

- 均勻化：確保合金元素在鋼水中均勻分布。

6. 結(jié)晶器保護(hù)渣選擇：

- 選擇合適的保護(hù)渣，以減少鋼水與空氣接觸，防止氧化。

7. 出鋼操作：

- 安全出鋼：控制出鋼速度，避免濺出事故。

- 液面控制：確保出鋼時(shí)鋼液面穩(wěn)定，減少氧化損失。

標(biāo)準(zhǔn)

轉(zhuǎn)爐煉鋼規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)

1. 安全規(guī)范：嚴(yán)格遵守企業(yè)安全操作規(guī)程，預(yù)防事故的發(fā)生。

2. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：冶煉出的鋼水應(yīng)符合預(yù)定的化學(xué)成分和物理性能標(biāo)準(zhǔn)。

3. 效率指標(biāo)：在保證質(zhì)量的前提下，盡可能縮短冶煉周期，降低能耗。

4. 環(huán)保要求：控制廢氣排放，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

是什么意思

轉(zhuǎn)爐煉鋼規(guī)程的意義

轉(zhuǎn)爐煉鋼規(guī)程是一套系統(tǒng)性的操作流程，旨在指導(dǎo)煉鋼工安全、高效地進(jìn)行鋼水冶煉，確保鋼的質(zhì)量符合生產(chǎn)需求。規(guī)程的制定和執(zhí)行，對(duì)于保障生產(chǎn)安全、提高生產(chǎn)效率、控制成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量以及滿足環(huán)保要求至關(guān)重要。規(guī)程也是企業(yè)技術(shù)積累和管理經(jīng)驗(yàn)的體現(xiàn)，有助于提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，煉鋼作業(yè)可以更加規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，從而實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)和優(yōu)化。

轉(zhuǎn)爐煉鋼規(guī)程范文

第1篇轉(zhuǎn)爐煉鋼安全技術(shù)規(guī)程

(1)準(zhǔn)備工作

轉(zhuǎn)爐煉鋼開(kāi)爐前的準(zhǔn)備工作非常重要,稍有忽視就可能釀成重大人身事故。吹煉時(shí),發(fā)現(xiàn)煙罩漏水,應(yīng)馬上停吹,關(guān)閉中壓水閥門(mén),檢修焊接,直至不漏水為止。

檢查管道與閥門(mén)時(shí),要有監(jiān)護(hù)和檢查二人同時(shí)進(jìn)行,嚴(yán)禁吸煙,周?chē)坏糜忻骰?防止漏氧燃燒。在氧氣管道周?chē)?不準(zhǔn)堆放易燃易爆和油污物。

爐蓋上面焊有水箱,轉(zhuǎn)爐倒?fàn)t時(shí),鋼水不能碰水冷爐口,以免引起事故。冶煉過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)水冷爐口漏水,應(yīng)立即停吹,派二人檢查進(jìn)水閥門(mén)并修復(fù)。

(2)冶煉過(guò)程的安全

①兌鐵水后吹第一爐鋼時(shí),溫度要升高,吹煉時(shí)間要長(zhǎng),這樣可避免發(fā)生塌爐。盡管如此,新開(kāi)爐子倒渣出鋼時(shí),周?chē)藛T還應(yīng)讓開(kāi),因?yàn)檫@時(shí)爐體尚不穩(wěn)定,燒結(jié)不牢固,而爐內(nèi)氣流非常激烈,爐內(nèi)渣子易噴出爐外,造成爐襯剝落,嚴(yán)重時(shí)可能塌爐。

②裝料前應(yīng)將爐內(nèi)殘鋼殘?jiān)沟簟Ｑb料時(shí)先裝廢鋼和鐵礦石,后裝適當(dāng)溫度的鐵水。加入的廢鋼原料要仔細(xì)清理,不能把帶炸藥的廢武器,盛有水、冰、雪的容器加入爐內(nèi)。發(fā)現(xiàn)廢舊炮彈不許亂拆亂動(dòng),應(yīng)及時(shí)交有關(guān)部門(mén)處理。

③在冶煉過(guò)程中,爐長(zhǎng)和搖爐工要密切注意火焰的變化,當(dāng)吹到終點(diǎn)火焰還不下降,周?chē)袩熿F上升時(shí),應(yīng)提前檢查。發(fā)現(xiàn)噴槍滲水時(shí),應(yīng)迅速調(diào)換噴槍,如果繼續(xù)吹煉,噴頭大量漏水,會(huì)造成嚴(yán)重的爆炸事故。

④發(fā)生噴濺時(shí),火星沖出氮(或蒸汽)封口,可將氧氣皮管燒壞,造成設(shè)備事故,如果渣子不化而又采取高槍位的不正常操作,造成連續(xù)性的劇烈大噴濺,危害更大。還有一種是動(dòng)爐倒渣大噴濺,爆炸威力大,往往會(huì)炸壞搖爐房的儀器設(shè)備、灼傷人員。出現(xiàn)這種大噴濺的原因是渣子氧化性過(guò)高、氧氣截止閥失效,漏氧時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等,因而渣子表面氧量高,爐子傾動(dòng)時(shí),產(chǎn)生大量泡沫噴出爐口。

⑤發(fā)生跑鋼事故時(shí),首先應(yīng)搞清跑鋼部位,以便采取措施。竄鋼時(shí)應(yīng)從速調(diào)整化學(xué)成分,快速出爐,以免發(fā)生設(shè)備和人身事故。萬(wàn)一發(fā)生爐底竄鋼時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén),在著火部位用四氯化碳滅火機(jī)滅火。

⑥氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼,鋼水溫度高達(dá)1000℃以上,在這種溫度下,水的體積將增大5000倍以上。這時(shí)假如蒸汽在爐內(nèi)無(wú)自由發(fā)散余地,便會(huì)發(fā)生惡性爆炸事故。因此爐內(nèi)嚴(yán)禁入水。但是每個(gè)爐子都需要使用大量水冷,因此要嚴(yán)密注意防止冷卻水漏入爐內(nèi)。在冶煉過(guò)程中,往往會(huì)出現(xiàn)噴槍頭部,活動(dòng)煙罩、氣化冷卻煙道漏水,其現(xiàn)象是有白煙霧出現(xiàn),火焰突然收縮等反常情況。這時(shí)必須立即提槍,關(guān)高壓水,采取監(jiān)護(hù)等一系列有效措施,等爐內(nèi)水蒸汽發(fā)散完后,才能轉(zhuǎn)動(dòng)爐體,否則極易發(fā)生嚴(yán)重爆炸事故。

煙氣凈化系統(tǒng)的爆炸,主要發(fā)生在第一級(jí)文氏管前,爆炸力較大,嚴(yán)重威脅人身安全和正常生產(chǎn)。發(fā)生爆炸的原因是爐內(nèi)操作不正常發(fā)生連續(xù)爆發(fā)性噴濺,大量渣子噴入文氏管,如果文氏管?chē)娝坎蛔阋韵鐕娙氲募t渣,便在其中留下了火種,如果漏入的氧量與轉(zhuǎn)爐煙氣中一氧化碳量混合成一定的比例,遇火種即能爆炸。防止措施是爐前作業(yè)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,盡量杜絕大噴渣,適當(dāng)限制補(bǔ)爐砂量,保證燒結(jié)質(zhì)量,防止坍補(bǔ)爐料;除塵管道設(shè)備保持氣密性,有漏氣及時(shí)修補(bǔ);增加文氏管?chē)娝?使它足夠熄滅噴出的火種。

補(bǔ)爐后再次開(kāi)吹時(shí),如發(fā)現(xiàn)火焰有突然熄滅現(xiàn)象,應(yīng)即提搶,停吹倒渣,降低氧壓,繼續(xù)吹煉,這時(shí)若再發(fā)生噴濺,也可減輕并防止爆炸事故發(fā)生。

第2篇轉(zhuǎn)爐煉鋼分崗位安全規(guī)程

爐長(zhǎng):

崗位人員工作前,對(duì)轉(zhuǎn)爐的傾動(dòng)裝置和控制設(shè)備必須進(jìn)行詳細(xì)檢查,必須保持其可靠性和準(zhǔn)確性,運(yùn)轉(zhuǎn)正常并通知調(diào)度,方可兌鐵水吹煉。

遇焊煙道、煙罩或進(jìn)入煙道內(nèi)作業(yè)時(shí),負(fù)責(zé)清理煙道內(nèi)壁上所粘鋼渣。清渣時(shí)必須采取可靠的安全防護(hù)措施,設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù),以保證人員安全。補(bǔ)爐和檢修同步時(shí),動(dòng)爐前首先要進(jìn)行安全確認(rèn),方可操作。

經(jīng)常檢查氧槍鋼絲繩的磨損情況,如有損壞,必須通知維修人員調(diào)換鋼絲繩后,方可進(jìn)行吹煉。

開(kāi)新?tīng)t或轉(zhuǎn)爐檢修水冷系統(tǒng)時(shí),爐前人員必須認(rèn)真檢查水冷系統(tǒng)的各回水情況,正常后方可冶煉,各班必須指定專(zhuān)人對(duì)各水冷系統(tǒng)的進(jìn)、回水進(jìn)行檢查(做到爐爐檢查),如有異常及時(shí)通知調(diào)度安排處理。

接到爐下清渣的信號(hào)后,爐前禁止任何操作。不準(zhǔn)清理平臺(tái)轉(zhuǎn)爐周?chē)盃t下?lián)踉宓姆e渣,也不準(zhǔn)向爐下扔雜物。待爐下清渣結(jié)束,爐前接到信號(hào)并經(jīng)明確確認(rèn)后,方可作業(yè)。

爐前、爐后不得有積水、積渣,否則應(yīng)及時(shí)清理干凈。渣罐有水必須通知爐下人員排出后,方可繼續(xù)冶煉。

在兌鐵水、加廢鋼、倒鋼渣或搖爐過(guò)程中,爐口前方嚴(yán)禁站人,也不得任何人通過(guò)。指揮人員必須站在側(cè)面5米外指揮。終點(diǎn)倒?fàn)t取樣、測(cè)溫必須等電動(dòng)擋火門(mén)關(guān)嚴(yán)后進(jìn)行,且要迅速站在側(cè)面,嚴(yán)禁爐口正面站人或人員通行。加廢鋼或兌鐵水完畢時(shí),必須待廢鋼斗和鐵水包嘴離開(kāi)爐口1米后方可搖爐,以免碰壞煙罩和發(fā)生意外事故。

冶煉過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)氧槍、爐口水箱、煙道、煙罩漏水嚴(yán)重,必須停吹并立即通知調(diào)度,指揮鉗工關(guān)掉中、高壓水,不可盲目動(dòng)爐;若爐內(nèi)有水,待積水蒸發(fā)完畢,方可緩慢動(dòng)爐。確認(rèn)爐內(nèi)無(wú)積水應(yīng)由當(dāng)班爐長(zhǎng)、生產(chǎn)指揮共同進(jìn)行,并采取正確措施。

轉(zhuǎn)爐在冶煉過(guò)程中,擋渣板應(yīng)處于良好狀態(tài)。擋渣板上的積渣情況應(yīng)經(jīng)常檢查,及時(shí)清理,以防擋渣板上的渣子脫落,掉下砸傷人和損壞設(shè)備。

經(jīng)常清理爐口積渣,嚴(yán)禁鋼渣碰撞煙罩,以防止撞壞設(shè)備和破壞煙道系統(tǒng)的密封,不準(zhǔn)用廢鋼斗撞擊爐口。

一助:

在測(cè)量金屬液面時(shí),降槍手勢(shì)要明確,指揮人員確認(rèn)無(wú)誤后,指揮點(diǎn)動(dòng)降槍,以防止卡槍和擠傷事故的發(fā)生。

嚴(yán)禁氧槍系統(tǒng)漏氣,更換氧槍后測(cè)液面時(shí),須仔細(xì)檢查槍孔,以防堵塞和其他問(wèn)題造成吹煉事故,并嚴(yán)格檢查供水情況。

吹煉時(shí)如接到氣化冷卻、煤氣回收、風(fēng)機(jī)等故障信號(hào)時(shí),要立即提槍停煉,待接到以上各崗位允許吹煉的信號(hào)后,方可繼續(xù)冶煉。

嚴(yán)禁用低氧壓操作,如在吹煉中因故制氧停機(jī),需請(qǐng)示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。如繼續(xù)吹煉,操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離爐體,倒?fàn)t時(shí)應(yīng)采取可靠的防范措施,以防因爐內(nèi)碳氧劇烈反應(yīng)造成爐渣大噴傷人。

在吹煉過(guò)程中,除塵區(qū)和防爆板附近嚴(yán)禁站人和攀越,同時(shí)在無(wú)安全措施的情況下,不準(zhǔn)向下和周?chē)鷴佄?以防傷人和損壞設(shè)備。

在吹煉期間,沒(méi)有特殊情況不許提槍,以免造成爆發(fā)性噴濺,遇有此種情況必須通知爐子周?chē)娜藛T及爐下清渣人員及時(shí)躲避。并及時(shí)通知風(fēng)機(jī)房,以便對(duì)除塵系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。

氧槍粘鋼,必須采取措施,清理干凈,不得強(qiáng)制提槍,發(fā)現(xiàn)槍頭處焊縫漏水應(yīng)立即更換并不準(zhǔn)動(dòng)爐,經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后方可動(dòng)作,以防損壞設(shè)備和發(fā)生意外事故。

爐前工:

在測(cè)量金屬液面時(shí),降槍手勢(shì)要明確,指揮人員確認(rèn)無(wú)誤后,指揮點(diǎn)動(dòng)降槍,以防止卡槍和擠傷事故的發(fā)生。

行車(chē)在吊運(yùn)鐵水或重物時(shí),要有專(zhuān)人指揮,指揮人員要通知吊運(yùn)路線上所有工作人員進(jìn)行躲避;在爐前平臺(tái)工作時(shí),聽(tīng)到行車(chē)鈴聲應(yīng)主動(dòng)讓開(kāi),以免傷人。鐵水包掛環(huán)損壞情況,爐前工掛鉤把好關(guān),發(fā)現(xiàn)裂紋嚴(yán)禁使用。

經(jīng)常清理爐口積渣,嚴(yán)禁鋼渣碰撞煙罩,以防止撞壞設(shè)備和破壞煙道系統(tǒng)的密封,不準(zhǔn)用廢鋼斗撞擊爐口。

放鋼工:

鐵水包小鉤嚴(yán)禁在等待兌鐵時(shí)提前掛入,小鉤必須在鐵水包傾翻耳軸上方。

在兌鐵水時(shí),放鋼工不能指揮行車(chē)工主鉤升得過(guò)高,如升得過(guò)高需主鉤下降時(shí)必須將付鉤摘掉方可進(jìn)行,以免主付鉤不同步翻出鐵水造成意外事故。

放鋼操作時(shí),必須與爐下預(yù)先聯(lián)系。待爐下回信號(hào)后,并確認(rèn)鋼包到位,方可放鋼,且有專(zhuān)人指揮,否則爐前禁止動(dòng)爐,特殊情況進(jìn)行電話聯(lián)系。

放鋼工接到爐長(zhǎng)指令后開(kāi)始搖爐放鋼,出鋼后期爐長(zhǎng)和放鋼工緊盯鋼流,發(fā)現(xiàn)出鋼口內(nèi)下渣爐長(zhǎng)指揮放鋼工立即向南打包、抬爐,擋渣效果良好時(shí),根據(jù)鋼流向北開(kāi)包抬爐。

入爐渣料、廢鋼、合金必須干燥,廢鋼不得夾帶有爆炸物品及封閉容器,廢鋼斗外不得夾帶鋼筋、生鐵塊等雜物,爐前工應(yīng)督促?gòu)U鋼工清理干凈,否則禁止入爐。

合金微調(diào)工:

喂絲前,檢查喂絲長(zhǎng)度及喂絲速度設(shè)定,確認(rèn)包芯線與喂絲機(jī)之間無(wú)人員及其他物品時(shí),方可進(jìn)行喂絲操作,喂絲時(shí)手嚴(yán)禁搭在芯線上并注意避讓。

加覆蓋劑或冷料時(shí),平臺(tái)上、下人員注意避讓,防止鋼渣濺出傷人。

吊運(yùn)合金線、覆蓋劑、冷料斗鋼絲繩使用前仔細(xì)檢查,如有破損需及時(shí)更換,停放時(shí)小心擠傷、砸腳。

開(kāi)鋼包車(chē)前,應(yīng)確認(rèn)鋼包車(chē)周?chē)败?chē)下是否有人及障礙物,各種物品必須離軌道1.5米以外,確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)車(chē)。

鋼水到達(dá)吹氮平臺(tái)后,吹氮平臺(tái)操作人員將車(chē)停穩(wěn)后,先接氮?dú)夤?接好后要遠(yuǎn)離吹氮區(qū)域,并做好監(jiān)護(hù)工作,同時(shí)通知吹氮人員,吹氮人員確認(rèn)后方可進(jìn)行測(cè)溫、吹氮、取樣等操作,防止鋼渣濺出傷人。

吹氮結(jié)束后,通知人員摘氮?dú)夤?摘管時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行測(cè)溫及動(dòng)車(chē)等操作,待接到摘管完畢信號(hào)后,方可進(jìn)行其他操作,摘管后遠(yuǎn)離道軌位置。

測(cè)溫、取樣時(shí),注意觀察工作環(huán)境,搞好安全確認(rèn),防止?fàn)C傷,送樣人員禁止?fàn)t前兌鐵、倒?fàn)t、放鋼時(shí)穿行。

摘底吹氮管時(shí),與平臺(tái)上操作人員聯(lián)系,確定關(guān)氣后再摘,嚴(yán)禁帶壓摘管,以免燒傷人或其他傷害。

行車(chē)吊掛鋼包時(shí),操作人員必須監(jiān)督確認(rèn)板鉤掛入鋼包兩耳軸后,再指揮起吊。

當(dāng)鋼水包出現(xiàn)翻包時(shí),嚴(yán)禁任何操作,提醒周?chē)藛T避讓;當(dāng)鋼水包出現(xiàn)穿鋼現(xiàn)象時(shí),及時(shí)將鋼包車(chē)開(kāi)出吹氮平臺(tái),迅速指揮天車(chē)吊運(yùn)至事故區(qū)域進(jìn)行處理工作,并時(shí)刻提醒周?chē)藛T避讓、確認(rèn)。

更換渣盆時(shí),應(yīng)與天車(chē)配合好,確認(rèn)兩耳軸掛好,再指揮天車(chē)起吊。必須使用規(guī)范手勢(shì)或哨音指揮天車(chē),且信號(hào)明確,稀渣需冷卻后轉(zhuǎn)運(yùn)。轉(zhuǎn)運(yùn)渣盆時(shí)鏈條必須掛牢, 停放平穩(wěn),并提醒周邊人員注意避讓或確認(rèn)。

人工清理鋼包耳軸粘鋼,起吊時(shí)站在安全位置,并用規(guī)范手勢(shì)指揮天車(chē),且信號(hào)明確。

更換鋼包車(chē)電機(jī)蓋子時(shí),必須用專(zhuān)用吊具、四個(gè)吊耳全部掛好,人員站安全有利位置,落下時(shí),不能用手扶,可用吹氧管調(diào)正電機(jī)護(hù)蓋后,指揮天車(chē)點(diǎn)動(dòng)下落。

第3篇轉(zhuǎn)爐煉鋼崗位作業(yè)規(guī)程

1 使用設(shè)備

1.1 公稱80t轉(zhuǎn)爐

1.2 氧槍系統(tǒng)

1.3 噴補(bǔ)機(jī)

1.4 測(cè)溫儀表

1.5擋渣小車(chē)

1.6 合金旋轉(zhuǎn)溜槽

1.7 叉子車(chē)

1.8 拆爐機(jī)

2 設(shè)備功能

2.1 轉(zhuǎn)爐：冶煉。

2.2 氧槍系統(tǒng)：供氧吹煉、移換氧槍。

2.3 噴補(bǔ)機(jī)：噴補(bǔ)爐襯。

2.4 測(cè)溫儀表：測(cè)定溫度。

2.5 擋渣小車(chē)：加擋渣錐減少出鋼下渣。

2.6 合金旋轉(zhuǎn)溜槽：加合金

2.7 叉子車(chē)：運(yùn)送合金。

2.8 拆爐機(jī)：清理爐頭及更換出鋼口。

3 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

3.1 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)按照轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝技術(shù)規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，品種鋼按質(zhì)量計(jì)劃執(zhí)行。

3.2 溫度控制執(zhí)行附錄b《溫度控制標(biāo)準(zhǔn)》。

4 操作內(nèi)容

4.1生產(chǎn)準(zhǔn)備

4.1.1 爐長(zhǎng)必須明確并傳達(dá)本班生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。

4.1.2 爐長(zhǎng)必須向上班詢問(wèn)生產(chǎn)和操作情況。

4.1.3 爐長(zhǎng)接班后必須檢查爐況、出鋼口，并指揮爐前工測(cè)量爐底和槍位。

4.1.4 搖爐工接班后必須檢查爐體傾動(dòng)機(jī)構(gòu)，操槍工檢查氧槍升降機(jī)構(gòu)、加料工檢查散裝料系統(tǒng)，合金工檢查擋渣小車(chē)及合金旋轉(zhuǎn)溜槽。

4.1.5 合金工必須準(zhǔn)備好樣勺兩把，備好脫氧劑，明確合金料成分。

4.1.6 爐前工必須檢查測(cè)溫儀表，領(lǐng)取測(cè)溫頭，取樣器，準(zhǔn)備好擋渣帽、擋渣球、碳粉、覆蓋劑、補(bǔ)爐料，冶煉高碳鋼時(shí)還必須準(zhǔn)備好定碳儀、定碳杯等工具。

4.1.7 兌鐵水工必須明確鐵水包號(hào)、包皮及相應(yīng)容重。

4.1.8 廢鋼工必須檢查吊具，明確交班廢鋼重量。

4.2 平時(shí)操作

4.2.1 兌鐵水

4.2.1.1 補(bǔ)爐后第一爐兌鐵水時(shí)，應(yīng)先緩慢倒入5-8噸鐵水燙爐5分鐘，然后將余下鐵水緩慢倒入爐內(nèi)。

4.2.1.2 兌入回爐鋼水必須稱量，并在兌加前通知爐長(zhǎng)。

4.2.1.3 兌加鐵水時(shí)鐵水工應(yīng)站在天車(chē)工和搖爐工均能看見(jiàn)的位置，手勢(shì)明確，哨音響亮，嚴(yán)禁將鐵水潑在爐頭上和倒入爐坑內(nèi)。

4.2.1.4 認(rèn)真做好《轉(zhuǎn)爐煉鋼吹煉操作記錄表》的原始記錄。

4.2.2 加廢鋼

4.2.2.1 廢鋼塊度及單重按執(zhí)行《公司廢鋼標(biāo)準(zhǔn)》。

4.2.2.2 廢鋼加入量必須嚴(yán)格按工藝技術(shù)規(guī)程要求裝入，班中必須做到及時(shí)稱量、掛鉤，不影響轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)。

4.2.3 吹煉

4.2.3.1 接到鐵水小票后，操槍工方可進(jìn)行吹煉。

4.2.3.2 操槍工根據(jù)裝入量確定合理吹煉槍位，嚴(yán)格按照“低-高- 低”槍位操作。

4.2.3.3 合金工根據(jù)鋼種準(zhǔn)備本爐使用合金。

4.2.3.4 操槍工吹煉時(shí)氧壓控制在小于0.95mpa，供氧時(shí)間控制在13―17分鐘，吹煉終點(diǎn)應(yīng)有30秒鐘低槍位操作。

4.2.3.5 操槍工加料工吹煉時(shí)石灰加入量按堿度3.0―3.5配加，雙面加料，嚴(yán)禁后期加石灰調(diào)溫，第一批渣料在開(kāi)吹時(shí)加入，第二批料在開(kāi)吹3―5分鐘后，小批量多批次加入，做到初期渣早化、過(guò)程渣化好、終渣化透做粘，但終點(diǎn)前三分鐘必須加完所有渣料。如鐵水成分超標(biāo)，操槍工加料工應(yīng)及時(shí)調(diào)整操作方針，確保倒?fàn)t鋼水合格。

4.2.3.6 爐長(zhǎng)要認(rèn)真觀察火焰，監(jiān)督操槍工加料工操作，力求吹煉平穩(wěn)，提高一次倒?fàn)t命中率。

4.2.4 倒?fàn)t

4.2.4.1 吹煉結(jié)束，搖爐工在爐長(zhǎng)指揮下緩慢將轉(zhuǎn)爐搖至合適位置。

4.2.4.2 倒?fàn)t后合金工在規(guī)定位置取樣，取樣必須符合“穩(wěn)”、“準(zhǔn)”、“深”、“滿”、“蓋”、“快”六字標(biāo)準(zhǔn)，不符合要求的樣子必須重取。

4.2.4.3 爐前工在規(guī)定位置測(cè)溫，確保測(cè)溫準(zhǔn)確，送終點(diǎn)樣子到化驗(yàn)室化驗(yàn)，將化驗(yàn)結(jié)果通知爐長(zhǎng)。

4.2.4.4 爐長(zhǎng)必須看好鋼樣、渣樣，結(jié)合測(cè)量?jī)x表顯示，確定出鋼溫度，保證鋼水到站溫度在規(guī)定范圍之內(nèi)。

4.2.4.5 爐長(zhǎng)必須明確終點(diǎn)樣子氧化性及合金加入量。

4.2.4.6 出鋼前爐長(zhǎng)必須指揮搖爐工適量倒渣。

4.2.5 出鋼

4.2.5.1 出鋼前爐長(zhǎng)和合金工必須觀察鋼包，明確鋼包狀況。

4.2.5.2 出鋼前爐長(zhǎng)和合金工必須明確鋼種。

4.2.5.3 出鋼前，合金工要檢查流槽是否暢通，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

4.2.5.4 出鋼時(shí)，合金工對(duì)準(zhǔn)合金流槽，加入合金。

4.2.5.5 出鋼時(shí)合金工必須嚴(yán)格按照煉鋼工藝技術(shù)規(guī)程要求順序加入合金。

4.2.5.6 出鋼時(shí)，爐長(zhǎng)必須密切注意包內(nèi)情況，如出現(xiàn)意外情況，要及時(shí)采取補(bǔ)救措施。

4.2.5.7 出鋼至3/4左右，爐長(zhǎng)指揮爐前工加入擋渣錐。

4.2.5.8 出鋼后，爐前工負(fù)責(zé)開(kāi)、堵出鋼口。

4.2.5.9 出鋼后爐長(zhǎng)負(fù)責(zé)觀察爐況和出鋼口情況，并根據(jù)情況，與調(diào)度聯(lián)系補(bǔ)爐。

4.2.6 濺渣

4.2.6.1 出鋼完畢，操槍工必須立即快速及時(shí)濺渣。

4.2.6.2 濺渣時(shí)，操槍工必須根據(jù)爐渣情況適當(dāng)加入鎂球：中高碳鋼濺渣一般不加鎂球；低碳類(lèi)鋼視留渣況加入鎂球200―600kg；鎂球必須在10秒鐘內(nèi)加足，以后嚴(yán)禁加入。

4.2.6.3 濺渣槍位（爐內(nèi)實(shí)際吹煉槍位）高碳鋼濺渣槍位在0.6-0.8m，濺渣>;1min，低碳鋼濺渣槍位在0.8-1.2m，濺渣>;2min。

4.2.6.4 濺渣后，爐長(zhǎng)應(yīng)指揮搖爐工倒渣，要保證前墻掛渣。

4.2.7 特殊操作

4.2.7.1 吹煉過(guò)程中應(yīng)與除塵、備料、汽化冷卻等值班室保持正常聯(lián)系，接到事故訊號(hào)后應(yīng)立即提槍?zhuān)收吓懦?，方可繼續(xù)吹煉。

4.2.7.2 氧槍自動(dòng)提槍后，應(yīng)查明原因，排除故障后方可繼續(xù)吹煉。

4.2.7.3 吹煉過(guò)程中發(fā)生穿爐體時(shí)，應(yīng)向穿爐體的相反方向搖爐。

4.2.7.4 冶煉過(guò)程中發(fā)生爐體不能傾動(dòng)，氧槍不動(dòng)等故障，應(yīng)立即停止冶煉，通知機(jī)修人員查出原因排除故障后方可繼續(xù)吹煉

4.2.7.5 冶煉過(guò)程中發(fā)生氧管回火，膠管爆裂，應(yīng)立即提槍?zhuān)Ｑ?，關(guān)閉高壓水，緊急通知值班人員前往檢查，修復(fù)后方可繼續(xù)吹煉。

4.2.7.6 當(dāng)轉(zhuǎn)爐水冷爐口、煙道、煙罩漏水嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)停吹，修復(fù)后方可吹煉。

4.2.7.7 突然停爐或停爐時(shí)間較長(zhǎng)（不拆爐停爐），轉(zhuǎn)爐應(yīng)向出鋼方向搖出，使除塵風(fēng)機(jī)低速運(yùn)行。

4.3 開(kāi)新?tīng)t

4.3.1 開(kāi)新?tīng)t前要測(cè)量爐內(nèi)槍位和熔池前后左右尺寸，調(diào)整氧槍下極限。

4.3.2 兌入鐵水95t（要求高溫優(yōu)質(zhì)鐵水）。

4.3.3 工作氧壓0.75～0.85mpa，基本槍位1100～1300mm，最低槍位不得低于1000mm。

4.3.4 爐渣堿度要求3.0-3.5控制，開(kāi)吹石灰5000kg，螢石400 kg，吹煉4-6分鐘，加入石灰3000 kg，螢石200 kg，吹煉12分鐘后可用輕燒白云石調(diào)渣，保證終點(diǎn)溫度及堿度合適。石灰用量根據(jù)鐵水情況及爐渣堿度確定，螢石600-800 kg。

4.3.5 出鋼溫度比常規(guī)高60～70℃。

4.3.6 開(kāi)新?tīng)t前10爐必須保證連續(xù)吹煉。

4.3.7 底吹氣包壓力大于1.20mpa。

4.4 停爐

4.4.1 操槍工停爐后將槍提到清渣點(diǎn)，由爐前工清凈氧槍。

4.4.2 搖爐工倒凈爐內(nèi)殘余鋼渣，清理爐口、出鋼口粘渣，并堵出鋼口。

4.4.3 關(guān)閉氧氣閥、水閥。

4.4.4 停爐時(shí)，爐前工清理轉(zhuǎn)爐周?chē)八芊秶鷥?nèi)的衛(wèi)生。

4.4.5 操槍工必須把各設(shè)備操作鍵復(fù)零位，并通知值班電工關(guān)閉各設(shè)備電源，切斷總電源。

4.4.6 向各有關(guān)部門(mén)（除塵.備料.調(diào)度室）發(fā)出停爐通知。

4.5 交班

4.5.1 監(jiān)督各崗位打掃凈各區(qū)域衛(wèi)生，做好交班準(zhǔn)備。

4.5.2 向下班爐長(zhǎng)交清爐子侵蝕情況，向當(dāng)班班長(zhǎng)交清當(dāng)日生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、原材料等情況。

4.6 環(huán)境要求

4.6.1 生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要達(dá)到“5s”管理的要求。

4.6.2抓好崗位操作，檢修過(guò)程中隨機(jī)清理，及時(shí)管理，做到工完場(chǎng)凈。

第4篇轉(zhuǎn)爐煉鋼安全操作規(guī)程

(1)準(zhǔn)備工作

(2)冶煉過(guò)程的安全

②裝料前應(yīng)將爐內(nèi)殘鋼殘?jiān)沟?。裝料時(shí)先裝廢鋼和鐵礦石,后裝適當(dāng)溫度的鐵水。加入的廢鋼原料要仔細(xì)清理,不能把帶炸藥的廢武器,盛有水、冰、雪的容器加入爐內(nèi)。發(fā)現(xiàn)廢舊炮彈不許亂拆亂動(dòng),應(yīng)及時(shí)交有關(guān)部門(mén)處理。

轉(zhuǎn)爐煉鋼規(guī)程4篇

有哪些轉(zhuǎn)爐煉鋼規(guī)程1.準(zhǔn)備工作：-安全檢查：確保設(shè)備完好無(wú)損，操作區(qū)域無(wú)雜物。-材料準(zhǔn)備：預(yù)熱廢鋼，確定合適的鐵水和合金添加量。-爐況確認(rèn)：檢查轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯狀況，確認(rèn)透氣磚功能正常。2

推薦度：