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冷軋規(guī)程3篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):31

冷軋規(guī)程

有哪些

冷軋規(guī)程主要涵蓋以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié):

1. 原材料準(zhǔn)備:確保鋼材的化學(xué)成分和物理性能符合生產(chǎn)要求。

2. 酸洗與清洗:清除鋼材表面的氧化皮和雜質(zhì),提高冷軋效果。

3. 冷軋過程:通過多道次的壓延,減小鋼材厚度,提升其力學(xué)性能。

4. 熱處理:對冷軋后的鋼材進(jìn)行退火或正火處理,調(diào)整其硬度和塑性。

5. 質(zhì)量檢查:對冷軋鋼材進(jìn)行全面的質(zhì)量檢驗,包括尺寸精度、表面質(zhì)量等。

6. 切邊與包裝:將冷軋鋼材裁切成規(guī)定尺寸,并做好防銹包裝。

標(biāo)準(zhǔn)

冷軋規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)主要包括:

1. 材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn):依據(jù)gb/t 700-2006等國家標(biāo)準(zhǔn),確保鋼材化學(xué)成分和機(jī)械性能達(dá)標(biāo)。

2. 工藝參數(shù):設(shè)定合理的冷軋速度、壓下率和溫度,保證加工精度和效率。

3. 表面質(zhì)量:參照gb/t 247-2017,控制酸洗后的表面缺陷,如麻點、斑痕等。

4. 尺寸精度:依據(jù)gb/t 709-2006,確保冷軋鋼材的厚度、寬度和長度精確無誤。

5. 熱處理工藝:按照gb/t 8162-2008,制定恰當(dāng)?shù)臒崽幚沓绦?,確保鋼材性能穩(wěn)定。

6. 質(zhì)量檢驗:執(zhí)行g(shù)b/t 222-2006等標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)行嚴(yán)格的無損檢測和力學(xué)性能測試。

是什么意思

冷軋規(guī)程是對冷軋鋼材生產(chǎn)全過程的規(guī)范性指導(dǎo),它定義了從原料選取到產(chǎn)品出廠的每一步驟的具體操作方法和質(zhì)量控制要求。這意味著:

1. 原材料準(zhǔn)備階段,需確保選用的鋼材原料符合預(yù)設(shè)的化學(xué)成分和物理性能,以保證后續(xù)加工的順利進(jìn)行。

2. 在冷軋過程中,通過精確控制壓延次數(shù)、速度和溫度,降低鋼材的厚度,提高其強(qiáng)度和韌性。

3. 熱處理環(huán)節(jié),通過退火或正火調(diào)整鋼材的內(nèi)部組織,使其達(dá)到預(yù)期的硬度和塑性,滿足不同應(yīng)用的需求。

4. 質(zhì)量檢查不僅關(guān)注產(chǎn)品的尺寸精度,也重視表面質(zhì)量,確保產(chǎn)品無明顯缺陷,滿足客戶要求。

5. 最后的切邊與包裝,旨在保護(hù)鋼材免受腐蝕,同時便于運輸和儲存。

冷軋規(guī)程是一個全面的生產(chǎn)管理工具,旨在保證冷軋鋼材生產(chǎn)的質(zhì)量和效率,同時也是企業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量承諾的體現(xiàn)。

冷軋規(guī)程范文

第1篇 冷拉和冷軋作業(yè)安全操作規(guī)程

一、冷拉工作前應(yīng)詳細(xì)檢查墮砣,鋼絲繩,夾板,跑車等是否處于良好狀態(tài)。

二、操作中要注意檢查夾板牙是否磨禿或出現(xiàn)裂紋、破損等情況。

三、冷拉鋼筋前應(yīng)將卷揚機(jī)前面鐵絲防護(hù)網(wǎng)設(shè)置好。

四、冷拉鋼筋兩端的操作人員,把鋼筋卡好 站在安全位置后,再給開車信號進(jìn)行冷拉。

五、開始冷拉鋼筋時,應(yīng)注意夾板是否夾牢,發(fā)現(xiàn)不牢時應(yīng)立即給停車信號重新卡牢。

六、冷拉鋼筋時,兩端須設(shè)擋板或圍墻防止拉斷射出傷人,2m以內(nèi)不準(zhǔn)進(jìn)行其他作業(yè)和有行人通行。冷軋鋼筋續(xù)料時,應(yīng)注意鋼筋刺。

第2篇 冷軋機(jī)co2滅火系統(tǒng):安全操作規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁及鋁合金板材、卷材冷軋生產(chǎn)時,co2滅火系統(tǒng)在冷軋機(jī)組生產(chǎn)過程中所遵循的設(shè)備安全操作要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于青海橋頭鋁電有限公司鋁加工分公司。

2 冷軋機(jī)co2滅火系統(tǒng)

冷軋機(jī)co2滅火系統(tǒng)是指鋁及鋁合金板材、卷材冷軋生產(chǎn)時,出現(xiàn)軋制油自燃時的滅火設(shè)備。

3.操作要求

3.1冷軋機(jī)組開動前必須對co2滅火系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)檢查,經(jīng)確認(rèn)處于正常狀態(tài),隨時能夠啟動,否則不能開動設(shè)備。

3.2操作人員必須熟悉co2滅火系統(tǒng)的性能和作用,掌握操作要點,了解電磁閥、氣瓶、選擇閥等設(shè)備的配備情況。

3.3操作人員必須熟練掌握co2滅火系統(tǒng)的操作要領(lǐng)。

3.4當(dāng)co2滅火系統(tǒng)發(fā)出自動報警信號后,火區(qū)工作人員要立即在規(guī)定時間內(nèi)撤離現(xiàn)場,生產(chǎn)人員必須按照自己的分工配合滅火工作,要及時配戴好呼吸器檢查起火部位,確認(rèn)起火部位不會復(fù)燃后方可啟動風(fēng)機(jī),確認(rèn)co2氣體全部排除后人員方可進(jìn)入現(xiàn)場。

3.5軋機(jī)、軋機(jī)油庫的滅火可直接用手動的方式噴射co2氣體。

3.6系統(tǒng)滅火時,軋機(jī)電源自動切斷,停噴軋制油,關(guān)閉排煙系統(tǒng),關(guān)閉防火閥門。

3.7每次co2氣體釋放完畢,要由專職人員對相應(yīng)的電控、機(jī)械系統(tǒng),立即作復(fù)位處理,并及時充灌co2氣體。

3.8 氣瓶放置區(qū)域不能潮濕,要避免陽光直射,環(huán)境溫度在0~40℃之間,氣瓶在架上要固定牢固。

3.9 co2氣體滅火系統(tǒng)電子系統(tǒng)的運行方式按照規(guī)定執(zhí)行,系統(tǒng)工作后,要有詳細(xì)記錄。

3.10嚴(yán)禁隨意亂動co2氣體滅火系統(tǒng)得任何裝置。

3.11每三個對氣瓶并進(jìn)行稱重檢查,發(fā)現(xiàn)氣量減少,更換啟動瓶,再檢驗漏氣原因,并做好記錄。

3.12在啟動瓶上按裝釋放裝置復(fù)位,不能搬動閥體上的任何手動拉桿,防止突噴。

3.13在拆裝氣瓶的操作中,必須嚴(yán)格按技術(shù)操作規(guī)范進(jìn)行。

3.14對co2氣體滅火系統(tǒng)的管理必須配有專職人員負(fù)責(zé)充裝、排放、運輸、泄露檢測、更換、維修、復(fù)位等操作,必須按規(guī)定的程序操作,避免人身事故的發(fā)生。

3.15操作人員要定時檢查co2氣體控制室的電源指示,區(qū)域指示、地下室油箱、軋機(jī)等自動、手動指示是否一切正常。

3.16操作人員要及時檢查co2控制柜指示燈顯示是否正常,蓄電池充電指示、管路連接有無損壞,氣瓶是否安裝牢固等。

3.17檢查選擇閥有無損壞變形,釋放柄是否正常,集氣管保險裝置是否安全。

3.18冷軋區(qū)可移動co2滅火器的使用規(guī)定:

3.18.1可移動co2滅火器用于冷軋區(qū)co2滅火系統(tǒng)無法監(jiān)護(hù)的地方,主要包括:板式過濾、電機(jī)剎車片等有火災(zāi)隱患的區(qū)域。

3.18.2冷軋去配備的可移動co2滅火器未經(jīng)安全員許可,不得擅自挪作他用。

3.18.3滅火器使用情況要有詳細(xì)記錄,每三個月進(jìn)行稱重檢驗,空瓶及時更換。

壓延車間

2009年1月15日

第3篇 冷軋機(jī)co2滅火系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁及鋁合金板材、卷材冷軋生產(chǎn)時,co2滅火系統(tǒng)在冷軋機(jī)組生產(chǎn)過程中所遵循的設(shè)備安全操作要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于青海橋頭鋁電有限公司鋁加工分公司。

2 冷軋機(jī)co2滅火系統(tǒng)

冷軋機(jī)co2滅火系統(tǒng)是指鋁及鋁合金板材、卷材冷軋生產(chǎn)時,出現(xiàn)軋制油自燃時的滅火設(shè)備。

3.操作要求

3.1冷軋機(jī)組開動前必須對co2滅火系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)檢查,經(jīng)確認(rèn)處于正常狀態(tài),隨時能夠啟動,否則不能開動設(shè)備。

3.2操作人員必須熟悉co2滅火系統(tǒng)的性能和作用,掌握操作要點,了解電磁閥、氣瓶、選擇閥等設(shè)備的配備情況。

3.3操作人員必須熟練掌握co2滅火系統(tǒng)的操作要領(lǐng)。

3.4當(dāng)co2滅火系統(tǒng)發(fā)出自動報警信號后,火區(qū)工作人員要立即在規(guī)定時間內(nèi)撤離現(xiàn)場,生產(chǎn)人員必須按照自己的分工配合滅火工作,要及時配戴好呼吸器檢查起火部位,確認(rèn)起火部位不會復(fù)燃后方可啟動風(fēng)機(jī),確認(rèn)co2氣體全部排除后人員方可進(jìn)入現(xiàn)場。

3.5軋機(jī)、軋機(jī)油庫的滅火可直接用手動的方式噴射co2氣體。

3.6系統(tǒng)滅火時,軋機(jī)電源自動切斷,停噴軋制油,關(guān)閉排煙系統(tǒng),關(guān)閉防火閥門。

3.7每次co2氣體釋放完畢,要由專職人員對相應(yīng)的電控、機(jī)械系統(tǒng),立即作復(fù)位處理,并及時充灌co2氣體。

3.8 氣瓶放置區(qū)域不能潮濕,要避免陽光直射,環(huán)境溫度在0~40℃之間,氣瓶在架上要固定牢固。

3.9 co2氣體滅火系統(tǒng)電子系統(tǒng)的運行方式按照規(guī)定執(zhí)行,系統(tǒng)工作后,要有詳細(xì)記錄。

3.10嚴(yán)禁隨意亂動co2氣體滅火系統(tǒng)得任何裝置。

3.11每三個對氣瓶并進(jìn)行稱重檢查,發(fā)現(xiàn)氣量減少,更換啟動瓶,再檢驗漏氣原因,并做好記錄。

3.12在啟動瓶上按裝釋放裝置復(fù)位,不能搬動閥體上的任何手動拉桿,防止突噴。

3.13在拆裝氣瓶的操作中,必須嚴(yán)格按技術(shù)操作規(guī)范進(jìn)行。

3.14對co2氣體滅火系統(tǒng)的管理必須配有專職人員負(fù)責(zé)充裝、排放、運輸、泄露檢測、更換、維修、復(fù)位等操作,必須按規(guī)定的程序操作,避免人身事故的發(fā)生。

3.15操作人員要定時檢查co2氣體控制室的電源指示,區(qū)域指示、地下室油箱、軋機(jī)等自動、手動指示是否一切正常。

3.16操作人員要及時檢查co2控制柜指示燈顯示是否正常,蓄電池充電指示、管路連接有無損壞,氣瓶是否安裝牢固等。

3.17檢查選擇閥有無損壞變形,釋放柄是否正常,集氣管保險裝置是否安全。

3.18冷軋區(qū)可移動co2滅火器的使用規(guī)定:

3.18.1可移動co2滅火器用于冷軋區(qū)co2滅火系統(tǒng)無法監(jiān)護(hù)的地方,主要包括:板式過濾、電機(jī)剎車片等有火災(zāi)隱患的區(qū)域。

3.18.2冷軋去配備的可移動co2滅火器未經(jīng)安全員許可,不得擅自挪作他用。

3.18.3滅火器使用情況要有詳細(xì)記錄,每三個月進(jìn)行稱重檢驗,空瓶及時更換。

壓延車間

2009年1月15日

冷軋規(guī)程3篇

有哪些冷軋規(guī)程主要涵蓋以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié):1.原材料準(zhǔn)備:確保鋼材的化學(xué)成分和物理性能符合生產(chǎn)要求。2.酸洗與清洗:清除鋼材表面的氧化皮和雜質(zhì),提高冷軋效果。3.冷軋過程:通過多
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