有哪些
污泥脫水規(guī)程主要包括以下幾個(gè)核心環(huán)節(jié)：
1. 污泥預(yù)處理：這是脫水前的重要步驟，包括污泥的濃縮、均化，以減少污泥的含水量和提高脫水效率。
2. 脫水設(shè)備選擇：根據(jù)污泥性質(zhì)和處理量，選擇合適的脫水設(shè)備，如離心機(jī)、壓濾機(jī)或帶式壓濾機(jī)等。
3. 藥劑添加：通過(guò)添加絮凝劑或助凝劑，促進(jìn)污泥顆粒的凝聚和沉降，改善脫水性能。
4. 脫水操作：控制設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如壓力、速度、溫度等，確保最佳脫水效果。
5. 污泥處置：脫水后的污泥需進(jìn)行妥善處置，可能包括填埋、焚燒、資源化利用等。
標(biāo)準(zhǔn)
污泥脫水規(guī)程應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：
1. 環(huán)保法規(guī)：遵守國(guó)家和地方的環(huán)保法規(guī)，確保污泥處理過(guò)程不產(chǎn)生二次污染。
2. 工藝參數(shù)：設(shè)定和維持合理的工藝參數(shù)，如絮凝時(shí)間、脫水時(shí)間、固液分離效率等，確保高效脫水。
3. 設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)脫水設(shè)備進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，保證設(shè)備的正常運(yùn)行和使用壽命。
4. 安全操作：嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，防止工傷事故的發(fā)生。
5. 記錄管理：詳細(xì)記錄污泥處理的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，以便于分析和改進(jìn)。
是什么意思
污泥脫水規(guī)程是指一套系統(tǒng)性的操作程序，旨在有效地從污泥中分離出水分，減少其體積，便于后續(xù)的運(yùn)輸和處置。規(guī)程不僅包含具體的操作步驟，還涉及到設(shè)備選擇、藥劑使用、工藝控制和安全管理等多個(gè)方面。其意義在于確保污泥處理的合規(guī)性、經(jīng)濟(jì)性和環(huán)境友好性，同時(shí)提高工作效率，降低運(yùn)營(yíng)成本。在執(zhí)行規(guī)程時(shí)，需結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整，以達(dá)到最佳的脫水效果。
污泥脫水規(guī)程范文
第1篇 污水處理站污泥脫水機(jī)操作規(guī)程
一、認(rèn)真交接班(按制度)。
二、化藥：按要求化好聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁兩種藥劑，并留足下一班次處理一罐污泥所需藥量。
三、將壓好的干泥運(yùn)到規(guī)定地點(diǎn)。
四、檢查所有設(shè)備是否處于正常狀態(tài)(主機(jī)刮刀、濾帶重點(diǎn)檢查)，并在指定部位加潤(rùn)滑油，然后空運(yùn)行主機(jī)設(shè)備2―3圈。
五、抽泥漿：開(kāi)啟泥漿泵，從污泥濃縮池向儲(chǔ)泥罐抽污泥2.5m3左右。
六、加藥：開(kāi)啟儲(chǔ)泥罐攪拌器后，先加氯化鋁，再加聚丙烯酰胺，根據(jù)污泥實(shí)際情況，控制好藥劑的投加量，以達(dá)到泥水分離的最佳效果。
七、開(kāi)啟沖洗水泵：在主機(jī)開(kāi)機(jī)前，先檢查兩根沖洗水管噴孔是否有堵塞情況，有堵塞及時(shí)疏通后再用。
八、主機(jī)開(kāi)機(jī)：首先開(kāi)啟漲緊汽缸開(kāi)關(guān)，開(kāi)啟沖洗水泵，再依次開(kāi)啟主機(jī)總開(kāi)關(guān)、調(diào)速開(kāi)關(guān)，使主機(jī)轉(zhuǎn)速控制在26―28之間(顯示屏讀數(shù))。
九、開(kāi)啟放泥閘閥：調(diào)節(jié)好泥流量(不可將污泥擠在濾帶外面)。
十、脫水機(jī)在工作期間，要始終注意觀察運(yùn)行情況(泥量大小、沖洗水大小、刮泥等)，發(fā)現(xiàn)異常立即停車查明原因，故障排除后方可重新開(kāi)車。
十一、儲(chǔ)泥罐內(nèi)污泥處理完后，用自來(lái)水將罐底殘泥沖洗干凈。
十二、主機(jī)停機(jī)：先關(guān)放泥閘閥，濾帶運(yùn)行3―4圈，待濾帶沖洗干凈后，再依次停主機(jī)，沖洗水泵，最后關(guān)閉兩汽缸。
十三、用自來(lái)水沖洗干凈各接泥盤、壓泥輥、地面等。
十四、交接班及每壓完一罐污泥，都要認(rèn)真檢查濾帶接頭縫補(bǔ)處是否正常，發(fā)現(xiàn)有斷線處，要立即重新縫補(bǔ)。
第2篇 工貿(mào)污泥脫水機(jī)安全操作規(guī)程
1、在操作室內(nèi)各設(shè)備、電器及其他周圍檢查、維修、清理、取樣、行走、操作等必須集中思想,注意安全。
2、檢查各機(jī)臺(tái)是否升溫等問(wèn)題,四肢不準(zhǔn)碰及正在運(yùn)行設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位,只能用手摸靜止的殼體外表,嚴(yán)禁濕手觸及電器、設(shè)備的開(kāi)關(guān)和接插件,一旦察覺(jué)損壞,立即停用并通知及時(shí)修理,不準(zhǔn)擅自拆弄,避免發(fā)生危險(xiǎn)。
3、操作室內(nèi)非有關(guān)人員不準(zhǔn)入內(nèi),修理工進(jìn)行維修時(shí)應(yīng)由當(dāng)班操作工在現(xiàn)場(chǎng)配合操縱設(shè)備。
4、輸送機(jī)運(yùn)行時(shí),操作者在其旁望必須謹(jǐn)慎作業(yè),以免被攜入機(jī)內(nèi)或受傷,傳送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁人員跨越、站、坐、臥。
5、起動(dòng)每臺(tái)設(shè)備前,應(yīng)注意巡視設(shè)備是否有人正在檢查、維修、清理等, 確定無(wú)人后,才能開(kāi)啟。處于檢修的設(shè)備其水、電、汽供應(yīng)控制器上要掛上“安 全牌”并具有保險(xiǎn)措施,預(yù)防產(chǎn)生事故。
6、作業(yè)人員進(jìn)入操作現(xiàn)場(chǎng)前必須經(jīng)過(guò)安全教育嚴(yán)格遵守上級(jí)部門的各項(xiàng)安全制度規(guī)程。
7、當(dāng)班操作人員下班前應(yīng)對(duì)設(shè)備,操作的地面清理整潔、保持清潔交班,防備因污泥凝聚劑粘滑造成事故。
8、在打開(kāi)藥桶后,應(yīng)把藥劑立即投入化藥桶內(nèi)防止氣體溢出,影響人體健康。
9、使用高分子凝聚時(shí)應(yīng)戴防水手套,盡量減少皮膚與藥劑的接觸,一旦粘上,應(yīng)用回絲擦干皮膚后沖洗。
第3篇 污泥脫水車間設(shè)備操作規(guī)程
本規(guī)程的編制是為了規(guī)范運(yùn)行工的操作動(dòng)作,保護(hù)運(yùn)行人員的人身安全和機(jī)械設(shè)備不因人為因素而損壞,確保安全文明生產(chǎn).
運(yùn)行人員應(yīng)了解污泥脫水車間各類機(jī)械設(shè)備性能,熟悉各類操作方法及緊急情況處理方法,了解車間工藝管線的布置情況.并通過(guò)“三級(jí)”安全生產(chǎn)教育,取得操作資格,方可進(jìn)行操作.運(yùn)行人員有權(quán)拒絕非本車間人員進(jìn)行操作.
污泥脫水車間污泥處理系統(tǒng)操作說(shuō)明
為保護(hù)機(jī)械設(shè)備不因人為因素形成故障,運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格按此順序開(kāi)啟、關(guān)閉設(shè)備。對(duì)于因?yàn)榘创隧樞蜷_(kāi)啟、關(guān)閉設(shè)備造成的設(shè)備損壞,依廠有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。
運(yùn)行前準(zhǔn)備∶
啟動(dòng)前檢查下列事項(xiàng):
1、離心機(jī)是否安裝正確,完整
2、監(jiān)控設(shè)備是否完善并功能完備
3、物料通路是否設(shè)置完好
絮凝劑準(zhǔn)備:
1、確保在運(yùn)行前30分鐘制備好污泥處理所要求的絮凝劑濃度。
2、檢查絮凝劑投加泵。(軸封、連接軸)
3、檢查絮凝劑流量計(jì)、壓力表。
4、檢查稀釋水系統(tǒng)。(設(shè)備、壓力)
5、檢查絮凝劑投加管線上的閥門是否處于正確位置。
污泥準(zhǔn)備:
1、保證均質(zhì)池內(nèi)/ 緩沖池有足夠的污泥,至少有1.5 / 1.3米深的污泥。
2、檢查潛水?dāng)嚢杵鳌?/p>
3、檢查液位計(jì)。
污泥處理系統(tǒng)準(zhǔn)備:
1、檢查切割機(jī)。潤(rùn)滑油液位、防護(hù)裝置可靠、無(wú)松動(dòng)、無(wú)裂紋、前后閥門處于打開(kāi)位置。
2、檢查污泥投加泵。(軸封、連接軸、干運(yùn)行保護(hù)接線)
3、檢查污泥流量計(jì)、壓力表。
4、檢查沖洗水系統(tǒng)。(設(shè)備、壓力)
5、檢查污泥投加管線、沖洗水管線的閥門是否處于正確位置。
6、檢查離心機(jī)。(軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)、電機(jī)支撐裝置、主副電機(jī)、轉(zhuǎn)鼓防護(hù)裝置、濃縮機(jī)出口閘板閥、螺旋輸送器)
開(kāi)機(jī)順序∶
1、直接利用濃縮機(jī)脫水(在plc控制系統(tǒng)中各界面手動(dòng)操作)
打開(kāi)濃縮機(jī)出口閘板閥------離心濃縮機(jī)------(待離心機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后)絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵-------切割機(jī)------污泥投加泵-------螺旋輸送器
2、先濃縮后脫水(在plc控制系統(tǒng)中各界面手動(dòng)操作)
關(guān)閉濃縮機(jī)出口閘板閥------離心濃縮機(jī)------(待離心機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后)絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵-------切割機(jī)------污泥投加泵------(待緩沖池液位達(dá)到1.3米)潛水?dāng)嚢杵?-----離心脫水機(jī)------(待離心機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后)絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵------污泥投加泵-------螺旋輸送器
3、全自動(dòng)控制。
檢查各工藝管線手動(dòng)閥門均處于正確位置。
然后檢查plc控制系統(tǒng)中各設(shè)備處于自動(dòng)狀態(tài)。然后在p2界面開(kāi)啟離心機(jī)并點(diǎn)擊開(kāi)啟離心機(jī)對(duì)應(yīng)的“operation”,點(diǎn)擊“product on”,開(kāi)始處理。
運(yùn)行中巡查注意事項(xiàng)∶
1、查絮凝劑制備站工作情況,藥斗藥量情況。
2、查加藥水泵工作情況。
3、查四臺(tái)絮凝劑投加泵工作情況,主要包括殼體溫度、電機(jī)溫度、密封函、振動(dòng)情況。
4、查四臺(tái)稀釋裝置工作情況,主要包括水壓、水量。
5、查四臺(tái)污泥投加泵工作情況,主要包括殼體溫度、電機(jī)溫度、密封函、震動(dòng)情況。
6、查均質(zhì)池、緩沖池,主要包括液位、水下推進(jìn)器工作情況及池內(nèi)是否有不利于后續(xù)工藝處理的漂浮物體。
7、查四臺(tái)離心機(jī)工作情況,主要包括分離液的清潔度、出泥質(zhì)量、電機(jī)溫度、電流、電壓、振動(dòng)情況、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)速差、轉(zhuǎn)鼓潤(rùn)滑情況、齒輪箱潤(rùn)滑情況、軸承扭矩。如出泥質(zhì)量不好應(yīng)對(duì)離心機(jī)或絮凝劑投加量進(jìn)行調(diào)節(jié)并詳細(xì)記錄。
8、查螺旋輸送器工作情況,主要包括電機(jī)溫度、集料槽內(nèi)有無(wú)卡阻。
9、離心機(jī)可能故障及處理方法。
表一
運(yùn)行故障
可能的原因
解決方法
啟動(dòng)問(wèn)題
在轉(zhuǎn)鼓和集料器的物料固體淤
積造成的間隙收縮
清洗間隙
軸承溫度過(guò)高
潤(rùn)滑過(guò)度
軸承損壞
檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)
更換滾珠軸承
震動(dòng)強(qiáng)度太高
單側(cè)物料淤積
檢查并清洗螺旋輸料器
副電機(jī)轉(zhuǎn)速經(jīng)常提
高或排放的固體物
料含水率增加
螺旋輸料器磨損嚴(yán)重
徹底檢查螺旋輸料器,必
要時(shí)更換螺旋輸料器
注:對(duì)于污泥脫水車間設(shè)備,如出現(xiàn)異常情況,應(yīng)連續(xù)監(jiān)視30分鐘,如異常有逐步增大的趨勢(shì),可采取緊急措施,并上報(bào)。如異常自動(dòng)消除或處于穩(wěn)定,應(yīng)作詳細(xì)記錄,并對(duì)此處加強(qiáng)巡查。
當(dāng)離心機(jī)振動(dòng)大于14mm/秒時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉離心機(jī)。
關(guān)機(jī)順序∶
1、直接利用濃縮機(jī)脫水(在plc控制系統(tǒng)中各界面手動(dòng)操作)
濃縮機(jī)關(guān)閉污泥投加泵-----關(guān)閉切割機(jī)------關(guān)閉絮凝劑投加泵-----開(kāi)啟藥路放空閥------開(kāi)啟泥路放空閥-----開(kāi)啟沖洗水泵------開(kāi)啟沖洗水電磁閥(30min)------關(guān)閉離心機(jī)-------關(guān)閉沖洗水泵------關(guān)閉沖洗水電磁閥
2、先濃縮后脫水(在plc控制系統(tǒng)中各界面手動(dòng)操作)
濃縮機(jī)關(guān)閉污泥投加泵-----關(guān)閉切割機(jī)------關(guān)閉絮凝劑投加泵-----開(kāi)啟藥路放空閥------開(kāi)啟泥路放空閥-----開(kāi)啟沖洗水泵------開(kāi)啟沖洗水電磁閥(30min)------關(guān)閉離心機(jī)-------關(guān)閉沖洗水泵------關(guān)閉沖洗水電磁閥
脫水機(jī)關(guān)閉污泥投加泵------關(guān)閉絮凝劑投加泵-----開(kāi)啟藥路放空閥------開(kāi)啟泥路放空閥-----開(kāi)啟沖洗水泵------開(kāi)啟沖洗水電磁閥(30min)------關(guān)閉離心機(jī)-------關(guān)閉沖洗水泵------關(guān)閉沖洗水電磁閥
3、全自動(dòng)控制。
在p2界面開(kāi)啟離心機(jī)并點(diǎn)擊開(kāi)啟離心機(jī)對(duì)應(yīng)的“operation”,點(diǎn)擊“ product off”結(jié)束處理;進(jìn)行沖洗維護(hù)點(diǎn)擊“flashing on” ,然后關(guān)閉離心機(jī)。
詳細(xì)操作請(qǐng)參閱wincc污泥脫水車間操作手冊(cè)。
停車和常規(guī)維護(hù)∶
1、閉離心機(jī)進(jìn)料泵的同時(shí)關(guān)閉絮凝劑投加泵。
2、進(jìn)料管向轉(zhuǎn)鼓注入適當(dāng)?shù)那逑匆骸?/p>
3、當(dāng)排放液變得清潔時(shí),關(guān)閉離心機(jī)。
4、排空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的液體。
5、再次啟動(dòng)離心機(jī),直至沒(méi)有液體從固渣出口排放為主。
6、重復(fù)操作上述過(guò)程2次。
7、關(guān)閉沖洗水。
注:⑴、在轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速降到300rpm前不得停止供水。
⑵、清洗水水量應(yīng)大于1000升/小時(shí)。
⑶、清洗完畢后應(yīng)保證轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沒(méi)有積水。
⑷、如遇緊急狀況下停機(jī),應(yīng)排空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的積泥。(此時(shí)保證離心機(jī)處于關(guān)機(jī)狀態(tài),并打開(kāi)鎖死裝置)
第4篇 污泥脫水操作規(guī)程
⑴運(yùn)行環(huán)節(jié)操作規(guī)程
①打開(kāi)管路上相應(yīng)閥門。合上加藥裝置電源,啟動(dòng)干粉投加機(jī),啟動(dòng)攪拌機(jī)。
②啟動(dòng)沖洗泵。啟動(dòng)主傳動(dòng),同時(shí)糾偏開(kāi)始工作。
③加藥泵、污泥泵、螺旋輸送機(jī)起動(dòng)。
④根據(jù)運(yùn)行數(shù)據(jù),選定藥液二次稀釋水流量。
⑤調(diào)定進(jìn)料流量及理料板高度,觀察絮凝和重力脫水效果,對(duì)應(yīng)加藥泵,調(diào)節(jié)變頻器,以改變加藥流量,求得最佳絮凝效果下的最小加藥流量。
⑥觀察濾餅卸料厚度、濾餅含水率,調(diào)節(jié)污泥進(jìn)料量,濾帶張緊力,濾帶運(yùn)行速度,以獲得最大生產(chǎn)量及合適的泥餅含水率。
⑦系統(tǒng)“手動(dòng)”工作運(yùn)行完畢,將污泥泵、加藥泵停止工作。經(jīng)15分鐘后,待濾帶沖洗干凈,主傳動(dòng)、沖洗泵、螺旋輸送機(jī)停止工作,關(guān)閉壓縮空氣總氣閥,關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)qf。停止加藥裝置工作。
⑵注意事項(xiàng)
①清洗水泵、污泥泵、加藥泵不可空載運(yùn)行,污泥泵、加藥泵嚴(yán)禁干運(yùn)轉(zhuǎn)?？諌簷C(jī)、清洗水泵、污泥泵及加藥泵的加油、換油請(qǐng)嚴(yán)格按照其相應(yīng)的使用說(shuō)明書(shū)。
②在出水管路上的閘閥關(guān)閉的情況下,清洗水泵連續(xù)工作時(shí)間不能超過(guò)3分鐘。水泵停止工作時(shí),應(yīng)先關(guān)閉出水管路上的閘閥,然后切斷電源。
④停機(jī)后停留在污泥管道中的剩余污泥需作放空或反沖洗。
⑤系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)觀察進(jìn)料含水率是否波動(dòng)很大,如影響脫水效果,則需按負(fù)荷調(diào)試的方法調(diào)整進(jìn)料量和相應(yīng)運(yùn)行參數(shù)。
⑥系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)如發(fā)現(xiàn)濾液渾濁,需檢查物料絮凝及機(jī)器密封情況,查出漏料原因。
⑶加藥系統(tǒng)操作規(guī)程
a.常規(guī)加藥系統(tǒng)(mnso4、pac、feso4、fecl3、kh2po4)
①首先檢查藥劑罐內(nèi)沒(méi)有異物;
②打開(kāi)自來(lái)水閥門,將自來(lái)水灌倒約半米的高度。
③根據(jù)預(yù)配制溶液濃度需要,倒入一定量藥劑,最佳投加量待正式運(yùn)行后從實(shí)踐中獲得;
④打開(kāi)攪拌器,繼續(xù)加水至適當(dāng)高液位,攪拌0.5小時(shí)后方可使用;
⑤確定配藥完成后,現(xiàn)場(chǎng)控制柜上手動(dòng)開(kāi)啟。
b.pam加藥系統(tǒng)
①污水使用陰離子型高分子絮凝劑pam;
②污泥使用陽(yáng)離子型高分子絮凝劑pam。投藥濃度 1~5‰(干污泥)范圍內(nèi)。
③接通電源,檢查機(jī)器狀態(tài)是否顯示正常,可以手動(dòng)檢測(cè)④設(shè)備是否運(yùn)行,是否存在不正常雜音;
④將干粉pam逐步投加到設(shè)備頂部的干粉艙內(nèi)(至少加5kg),注意不要江干粉撒到設(shè)備外部;
⑤打開(kāi)裝置上的自來(lái)水進(jìn)水閥門,注意調(diào)節(jié)自來(lái)水管道壓力,防止水錘損壞自來(lái)水水管,確定轉(zhuǎn)子流量計(jì)刻度處于預(yù)設(shè)流量;
⑥觀察預(yù)浸潤(rùn)裝置內(nèi)旋流進(jìn)水情況及干粉藥劑的溶解情況:如果旋流進(jìn)水流量不足,或干粉藥劑不能充分溶解,將旋流進(jìn)水管路的dn15手動(dòng)球閥逐漸關(guān)小;增大預(yù)浸潤(rùn)裝置進(jìn)水流量,以將干粉藥劑充分溶解,但不要溢出。
⑦pam溶液存放48小時(shí)會(huì)失效,因此不可制備超過(guò)48小時(shí)用量的藥劑。
第5篇 污泥脫水機(jī)操作安全操作規(guī)程
(1)熟悉脫水機(jī)的開(kāi)。停機(jī)操作,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。
(2)學(xué)會(huì)脫水機(jī)的特殊操作,停電、停氣、停水均按停工處理,并查明原因,通知相關(guān)部門及時(shí)解決問(wèn)題。
(3)加藥時(shí),須小心謹(jǐn)慎,穿戴好必要的勞保用品,若藥液濺到皮膚上,及時(shí)用清水沖洗干凈。
(4)檢查電機(jī)溫升是否符合要求。
(5)禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)部分擦車和修理,禁止?jié)袷珠_(kāi)關(guān)電器設(shè)備。
第6篇 工貿(mào)企業(yè)污泥脫水機(jī)安全操作規(guī)程
1、在操作室內(nèi)各設(shè)備、電器及其他周圍檢查、維修、清理、取樣、行走、操作等必須集中思想，注意安全。
2、檢查各機(jī)臺(tái)是否升溫等問(wèn)題，四肢不準(zhǔn)碰及正在運(yùn)行設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，只能用手摸靜止的殼體外表，嚴(yán)禁濕手觸及電器、設(shè)備的開(kāi)關(guān)和接插件，一旦察覺(jué)損壞，立即停用并通知及時(shí)修理，不準(zhǔn)擅自拆弄，避免發(fā)生危險(xiǎn)。
3、操作室內(nèi)非有關(guān)人員不準(zhǔn)入內(nèi)，修理工進(jìn)行維修時(shí)應(yīng)由當(dāng)班操作工在現(xiàn)場(chǎng)配合操縱設(shè)備。
4、輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，操作者在其旁望必須謹(jǐn)慎作業(yè)，以免被攜入機(jī)內(nèi)或受傷，傳送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁人員跨越、站、坐、臥。
5、起動(dòng)每臺(tái)設(shè)備前，應(yīng)注意巡視設(shè)備是否有人正在檢查、維修、清理等， 確定無(wú)人后，才能開(kāi)啟。處于檢修的設(shè)備其水、電、汽供應(yīng)控制器上要掛上“安 全牌”并具有保險(xiǎn)措施，預(yù)防產(chǎn)生事故。
6、作業(yè)人員進(jìn)入操作現(xiàn)場(chǎng)前必須經(jīng)過(guò)安全教育嚴(yán)格遵守上級(jí)部門的各項(xiàng)安全制度規(guī)程。
7、當(dāng)班操作人員下班前應(yīng)對(duì)設(shè)備，操作的地面清理整潔、保持清潔交班，防備因污泥凝聚劑粘滑造成事故。
8、在打開(kāi)藥桶后，應(yīng)把藥劑立即投入化藥桶內(nèi)防止氣體溢出，影響人體健康。
9、使用高分子凝聚時(shí)應(yīng)戴防水手套，盡量減少皮膚與藥劑的接觸，一旦粘上，應(yīng)用回絲擦干皮膚后沖洗。
