有哪些
預(yù)處理規(guī)程是指企業(yè)在進行數(shù)據(jù)分析、產(chǎn)品研發(fā)或生產(chǎn)流程優(yōu)化等工作中，為確保后續(xù)步驟的有效性和準確性而制定的一系列前期準備措施。這些規(guī)程涵蓋了數(shù)據(jù)清洗、樣本篩選、設(shè)備校準、環(huán)境調(diào)整等多個方面，旨在消除潛在的干擾因素，提升工作質(zhì)量和效率。具體包括：
1. 數(shù)據(jù)預(yù)處理：涉及數(shù)據(jù)的收集、整理、校驗，如去除異常值、填補缺失值、標準化數(shù)據(jù)格式等。
2. 設(shè)備預(yù)檢查：對即將投入使用的儀器設(shè)備進行全面檢查和校準，確保其性能穩(wěn)定、測量準確。
3. 環(huán)境預(yù)調(diào)整：針對特定工作環(huán)境進行必要的調(diào)整，如溫度、濕度、潔凈度等，以滿足工藝要求。
4. 材料預(yù)處理：對原材料進行篩選、預(yù)處理，如去除雜質(zhì)、預(yù)熱、混合等，以提高生產(chǎn)質(zhì)量。
5. 流程預(yù)演：在正式操作前進行模擬演練，確認流程的可行性和優(yōu)化空間。
標準
預(yù)處理規(guī)程的標準主要依據(jù)以下幾個方面：
1. 準確性：預(yù)處理步驟應(yīng)確保數(shù)據(jù)、設(shè)備、環(huán)境和材料的準確無誤，減少誤差來源。
2. 完整性：所有必要的預(yù)處理環(huán)節(jié)都應(yīng)涵蓋，不得遺漏。
3. 可重復(fù)性：預(yù)處理過程應(yīng)具有高度的可復(fù)制性，保證在不同時間、地點或人員操作下，結(jié)果的一致性。
4. 效率：規(guī)程應(yīng)盡可能減少不必要的時間和資源消耗，提高工作效率。
5. 安全性：在保障預(yù)處理質(zhì)量時，還需考慮操作安全，防止對人員和設(shè)備的損害。
是什么意思
預(yù)處理規(guī)程的意義在于為企業(yè)建立一套系統(tǒng)化、標準化的工作流程，確保在項目開始階段就奠定堅實的基礎(chǔ)。它不僅有助于提升數(shù)據(jù)的可靠性和分析的準確性，還可以預(yù)防因設(shè)備故障、環(huán)境因素或材料問題導(dǎo)致的生產(chǎn)延誤和質(zhì)量問題。通過遵循預(yù)處理規(guī)程，企業(yè)可以減少不必要的返工，降低風(fēng)險，提高整體運營效能。這也是一種質(zhì)量保證機制，有助于維護企業(yè)的聲譽和客戶滿意度。在實際操作中，企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身業(yè)務(wù)特性和需求，不斷優(yōu)化和完善預(yù)處理規(guī)程，使之更加適應(yīng)變化的環(huán)境和挑戰(zhàn)。
預(yù)處理規(guī)程范文
第1篇 鐵水預(yù)處理工藝技術(shù)操作規(guī)程
1.原料要求：
1.1 鐵水條件
鐵水溫度：t≥1300℃、[s]≤0.150％
處理鐵水量：與轉(zhuǎn)爐鐵水裝入量相符
1.2 脫硫劑采用cao系脫硫劑
（因使用的脫硫劑是不一樣的。各有各的特點，配方都有不一樣。這要在實際中來總結(jié)。）
1.3 脫硫劑加入量范圍
| 處理前鐵水s含量 | 目標s | 脫硫劑加入量（kg/t鐵） |
| ≤40 | ≤20 | 4～4.5 |
| ≤10 | 5～5.5 | |
| 41～50 | ≤20 | 4.0～5.0 |
| ≤10 | 5.0～6.5 | |
| 51～60 | ≤20 | 5.0～6.5 |
| ≤10 | 6.0～8.0 | |
| 61～70 | ≤20 | 6.0～8.0 |
| ≤10 | 7.5～9.0 | |
| 71～80 | ≤20 | 7.5～9.0 |
| ≤10 | 9.0～10.5 | |
| 81～90 | ≤20 | 9.0～10.5 |
| ≤10 | 10.0～12.5 | |
| 91～100 | ≤20 | 10.5～11.5 |
| ≤10 | 12.0～13.5 | |
| 101～110 | ≤20 | 11.5～12.5 |
| ≤10 | 12.5～13.5 | |
| >;110 | ≤20 | 12.0～14.0 |
| ≤10 | 13.5～14.5 |
（2）前[s]≤0.045％時，可將前[s]提高0.004～0.005％。
（3）根據(jù)攪拌頭狀況、鐵水帶渣量的多少，脫硫劑加入量可適當調(diào)整。
2.扒渣作業(yè)：
2.1 將鐵水罐在扒渣位準確停位（以行程開關(guān)控制停位精度）。
2.2 接通扒渣扒電源選擇手動或自動操作方法，確認各信號是否正常及各分功能緊停開關(guān)位置。（一般都手動操作）。
2.3 確認扒渣壓力正常，小車前進端極限在零位，后退端極限在十位上。
2.4 調(diào)整大臂高度，試扒后再調(diào)整適宜高度。（見扒渣機操作說明）
2.5 當罐內(nèi)渣塊≥600kg（目測）時，原則上不能強行扒渣。
2.6 前渣扒至鐵水裸露≥4/5（目測）,無塊砣渣漂浮。后渣扒至鐵水裸露≥3/4（目測）。
3.攪拌作業(yè)：
3.1 確認畫面信號是否正常，確認鐵水罐中心線對準攪拌器中心線，正負誤差≤50mm（以行程開關(guān)控制停位精度）。
3.2 測鐵水液面的準確高度，（解：攪拌頭插入深度：鐵水的中上部1/2--1/3，要根據(jù)攪拌頭的形狀、鐵水包的大小、液面漩渦情況具體確定），攪拌時間8～12分鐘（異常情況調(diào)整攪拌時間時，必須在備注欄注明），轉(zhuǎn)速75～110轉(zhuǎn)/分。
3.3 在正常鐵水液面方可操作，選擇手動或自動及手動自動兼容操作方法，但自動時各對應(yīng)功能應(yīng)選擇自動狀態(tài)。
3.4 加入脫硫劑時轉(zhuǎn)速值應(yīng)比所需轉(zhuǎn)速設(shè)定低～15轉(zhuǎn)，距投料剩余（80～100）kg時均勻增至所需轉(zhuǎn)速并依據(jù)火花飛濺及亮度進行增減調(diào)節(jié)。（加脫硫劑的時間以攪拌頭轉(zhuǎn)速起來、電機電流穩(wěn)定、鐵水液面漩渦比較好）
3.5 攪拌結(jié)束前2分鐘實施必要的均勻減速，但轉(zhuǎn)速不得低于75轉(zhuǎn)/分，攪拌結(jié)束時，將鐵水罐車操作指令送至現(xiàn)場或主臺。
3.6 每處理完一罐，要對攪拌頭進行檢查確認，出現(xiàn)嚴重的槽溝孔眼，凹陷情況必須進行熱修補后方能使用。
3.7 處理后硫未達目標值，在鐵水后溫≥1250℃，經(jīng)調(diào)度同意可進行二次脫硫。
4.鐵水罐車走行操作：
4.1 確認信號顯示正常，確認方向。
4.2 傾翻車走行時原則上只能由現(xiàn)場操作。
4.3 操作時先點動，再聯(lián)動，運行中要監(jiān)視電纜柱運行情況。
4.4 點動微調(diào)定位，嚴防超位碰撞。
5.測溫取樣操作：
5.1 檢查樣模、樣勺是否干燥無雜物。
5.2 每罐鐵水前樣應(yīng)保證2個合格樣，后樣采用雙樣勺取樣保證有≥2個合格樣，必要時保留后樣備查。
5.3 測溫前應(yīng)檢查槍線、插頭是否完好，安裝熱電偶時應(yīng)倒盡管內(nèi)雜質(zhì)灰塵。
5.4 顯示環(huán)境溫度穩(wěn)定后，選擇較中部鐵水，盡量加大槍與鐵水液面夾角，插入深度在250～300mm（目測）之間，溫度顯示穩(wěn)定后提起，否則進行二次測溫。
6.熱修補操作：
6.1 揉活打好修補料，除去攪拌器殘渣。
6.2 由下至上小跎強擠壓修補成魚鱗狀，大面積較深度修補應(yīng)分兩次進行，先補一層，烘干后，再行二次修補。
6.3 葉片底部修補應(yīng)采用托補法進行。
6.4 修補完后攪拌器應(yīng)無明顯凸起，無異裂狀況。
第2篇 水處理設(shè)備預(yù)處理設(shè)備操作規(guī)程
水處理設(shè)備中預(yù)處理部分主要目的是去除原水中的懸浮物、微生物、膠體、溶解氣體及部分有機物,為脫鹽及后處理工序創(chuàng)造條件,達到電滲析、反滲透、離子交換等設(shè)備的進水要求。
預(yù)處理設(shè)備主要有:機械過濾(石英砂過濾)、活性炭吸附過濾器、精密過濾器。
機械過濾器主要用于去除水中的懸浮物、機械雜質(zhì),設(shè)備外殼為不銹鋼制成,內(nèi)襯天然橡膠,體內(nèi)配有先進的布水器,內(nèi)裝介質(zhì)為精制石英砂、無煙煤等。
活性炭吸附器除具有上述結(jié)構(gòu)特點外,內(nèi)裝一定比例的活性炭,對水中的游離氯吸附力達95%以上,對有機物及色度也有較高的去除率,一般與機械過濾器組合使用。
一、濾料裝填:
1.機械過濾器一般采用的雙層濾料,上層為無煙煤為防止濾料滲透過濾帽,最下層為粒徑為1.6-3.2mm的1#石英砂層,其上層為2.4-2.6mm粒每徑的細石英砂層。
2.活性炭吸附器除下層為1#石英砂外,其余全部為顆粒型水處理專用活性炭。
二、操作說明
1.當原水通過設(shè)備進水時正常運行狀態(tài)打開流量調(diào)節(jié)閥、進水閥及出水閥。
2.濾料清洗:裝料后按反洗方式清洗濾料,打開上排閥,再打開反洗閥、排氣閥,進氣量5升/秒.米2,氣壓0.2兆帕左右,清洗過程一般需幾小時至出水澄清為終點。
3.正洗和運行:濾料清洗干凈后,打開下排閥和進水閥,關(guān)閉反洗舉世和上排閥調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥,進入正洗狀態(tài),正冼時進水控制在濾速6-10米/時,時間約15-30分鐘,當出水質(zhì)達到要求后,打開出水閥,關(guān)新下排閥進入正常運行。
4.反洗:過濾器工作一段時間后,由于大量懸浮物的截留使過濾器進出水壓差逐漸增大,此時須反洗,反洗操作同濾料清洗相同,時間約10-20分鐘。
三、設(shè)備清洗要求
1.每三個月對設(shè)備的濾料進行填充,按要求進行清洗。
2.每天對設(shè)備場所進行清洗。
3.每周對設(shè)備的管道進行清洗、消毒。
第3篇 鐵水預(yù)處理kr安全操作規(guī)程
1. 通則
1.1未經(jīng)過安全教育和考試的員工,不準上崗操作。
1.2嚴格執(zhí)行班前安全會和班前設(shè)備檢查確認制度。
1.3嚴格遵守勞動紀律,班中勞保齊全。
1.4凡使天車吊物時,必須按規(guī)定檢查確認吊具是否安全,起吊重物時5m內(nèi)嚴禁站人,嚴格執(zhí)行《天車安全調(diào)運管理制度》。
1.5設(shè)備運行時嚴禁打掃衛(wèi)生、檢修或身體接觸等危險操作,處理故障必須停電停機,掛牌檢修。
1.6高溫液體區(qū)域必須保持干燥,發(fā)現(xiàn)積水立即處理。
1.7點動微調(diào)定位,嚴防超位碰撞。
2. 吊鐵工崗位
2.1鐵水包包壁出現(xiàn)掉磚、包底侵蝕嚴重時,不準使用。
2.2天車起吊鐵水時,各班必須設(shè)專人指揮,嚴格執(zhí)行煉鋼廠天車起吊高溫液體指揮規(guī)定。
2.3指揮人員必須手勢規(guī)范,哨聲響亮,站位合理安全,嚴禁翻結(jié)蓋鐵水。
2.4鐵水包液面有大渣塊不能扒出,不可進行鐵水預(yù)處理。
2.5起吊鐵水時必須確認天車兩邊鉤頭是否掛正掛好,落包時必須確認包位準確,放穩(wěn)后,指揮人員方可離開。
2.6認真檢查電纜、傾翻車齒輪圈等相關(guān)部位是否處于正常狀態(tài)。
3. 扒渣
3.1扒渣機鏈條松動,不準扒渣作業(yè)。
3.2扒渣機周圍有人或未報警,不準扒渣作業(yè)。
3.3扒渣前必須檢查渣罐是否對位準確、干燥,渣罐潮濕或有積水,嚴禁使用,防止爆炸傷人。
3.4調(diào)整好扒渣機前后行程、大臂高度,操作是不準刮蹭護板。
3.5出現(xiàn)異常情況,分功能關(guān)閉緊停。
3.6作業(yè)完畢后,扒渣機返回后端,并按要求鐵水包安全運行到所需工作區(qū)域。
4. 攪拌崗位
4.1微調(diào)對位,攪拌時鐵水包正負誤差不得超過50mm,鎖定包位。
4.2鐵水包凈空盡量穩(wěn)定控制。
4.3攪拌器侵蝕嚴重時,不準使用。
4.4顯示器畫面無異常時不準改變,有異常時應(yīng)及時通知電儀控當班人員。
5. 地面操作崗位
5.1渣車對位準確,防止因?qū)ξ徊粶室鹪涞降孛妗?/p>
5.2保持地面干燥清潔,不得有積水或潮濕。
5.3根據(jù)生產(chǎn)需要及時開動渣車,渣滿后及時清理。
5.4保持渣車軌道清潔,不得有異物,以防渣車傾翻或錯軌。
第4篇 甘蔗預(yù)處理崗位操作規(guī)程
1.崗位任務(wù)
將甘蔗進行均勻的落入輸送機后，進行斬切破碎，供壓榨機組壓榨；嚴格按要求進行操作，均勻落蔗，保證生產(chǎn)安全、均衡，為生產(chǎn)合格的產(chǎn)品作好基礎(chǔ)工作。
2.工藝流程簡介
崗位工藝流程圖
甘蔗
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第5篇 鐵水預(yù)處理扒渣操作工安全操作規(guī)程
1、扒渣工必須熟悉扒渣現(xiàn)場的工藝流程、危險源（點）的情況，掌握必要的安全環(huán)保技能，穿戴好勞保用品。
2、開動扒渣機及渣車時必須做好確認。
3、扒渣時扒渣作業(yè)區(qū)及渣道內(nèi)禁止非作業(yè)人員進入。
4、 若發(fā)生液壓油噴射性泄漏，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉液壓油泵，待泄漏點處理好后方可繼續(xù)作業(yè)。
5、更換或吊運扒渣板時必須兩人配合進行，倒運扒渣板時鋼繩必須捆綁牢實，防止滑落傷人。
6、嚴禁從各層平臺往地面扔雜物，在扒渣平臺往渣盆里清廢物時，必須確認渣道無人后方可作業(yè)。
7、使用渣盆前必須檢查盆內(nèi)有無積水和密閉容器，若有必須處理好后方可使用。渣面高度不得超過盆沿。
8、帶水的扒渣板在扒渣前應(yīng)在渣面上停留片刻以烘干水汽，防止放炮。
9、取樣及向鐵水包投聚渣劑時，必須站在安全位置，防止滑跌。
煉鋼作業(yè)區(qū)冶煉部
2008年8月27日
第6篇 鐵水預(yù)處理安全操作規(guī)程
1 上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,按要求對設(shè)備、工作現(xiàn)場安全裝置進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時通知有關(guān)人員進行處理,達不到安全生產(chǎn)條件不準操作。
2 嚴格執(zhí)行停送電制度,操作設(shè)備必須認真聯(lián)系,嚴格確認。操作過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時,應(yīng)立即停止操作并通知有關(guān)人員進行處理。
3 貯存顆粒鎂庫房必須干燥要有防雨、防潮濕措施。不準采用濕法清除溢撒的鎂粉,禁止將顆粒鎂和化學(xué)活性劑、燃料或潤滑油存放在一起。如遇燒傷,應(yīng)用水沖洗黏膜、皮膚、口腔,用酒精處理小面積輕度燒傷。
4 噴吹過程中,不準在噴槍、鐵水包周圍停留,也不準在橡膠軟管附近或煤氣區(qū)域休息和停留。
5 如發(fā)現(xiàn)鎂粉著火時,嚴禁用水、四氯化碳滅火器或泡沫滅火器滅火,應(yīng)使用白云石粉或石棉氈滅火。
6 使用電葫蘆和指揮天車時,執(zhí)行廠通用規(guī)程相關(guān)內(nèi)容。
第7篇 預(yù)處理工崗位技術(shù)操作規(guī)程
1.各運轉(zhuǎn)設(shè)備的軸承溫度不大于65℃，電機溫升不大于45℃。
2.油槽溫度不大于70℃
3.浮選溶氣罐風(fēng)水比100：4～6
4.溶氣罐進水壓力0.4mpa，動力風(fēng)壓0.4mpa
5.2#井水質(zhì)指標（在不加或少加稀釋水的情況下）
含酚不大于500mg/l, 含氰不大于40mg/l
含油不大于30mg/l, 含cod不大于1800mg/l
硫化物不大于15mg/l, 氨氮不大于250mg/l
ph6～9 除油池溫度35～45℃
6.調(diào)風(fēng)作業(yè)：進風(fēng)量應(yīng)根據(jù)釋放器鼓泡狀態(tài)進行調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)進風(fēng)閥門，達到釋放器氣泡釋放均勻，不得出現(xiàn)翻花，曝氣或沒有氣泡的現(xiàn)象，達到懸浮迅速上浮為止。
第8篇 鋼材預(yù)處理安全操作規(guī)程
1作業(yè)前應(yīng)先啟動除塵和除霧裝置、關(guān)好密閉噴丸室、噴漆室、烘干室，以防止粉塵、漆霧、噪音對環(huán)境的污染。
2當除塵和除霧裝置不能正常運轉(zhuǎn)時不能進行作業(yè)。
3鋼板預(yù)處理設(shè)備工作時，應(yīng)兩人以上作業(yè)，以防止意外事故發(fā)生。
4高壓漆噴涂射能引起嚴重損傷，嚴禁把高壓自動噴槍對準自己或他人，也不要試圖用手阻止系統(tǒng)的泄漏。
5運行過程中一旦出現(xiàn)緊急情況，操作工必須立即停機，并報告機動科處理。
6工作場地嚴禁煙火。
7鏈條、三角皮帶等的防護罩必須保持完好。不要直接在上邊越過，以免發(fā)生事故。
8每次開機時，須鳴鈴警告，以通知現(xiàn)場人員作好準備。
第9篇 水處理設(shè)備（預(yù)處理設(shè)備）操作規(guī)程
水處理設(shè)備中預(yù)處理部分主要目的是去除原水中的懸浮物、微生物、膠體、溶解氣體及部分有機物，為脫鹽及后處理工序創(chuàng)造條件，達到電滲析、反滲透、離子交換等設(shè)備的進水要求。
預(yù)處理設(shè)備主要有：機械過濾（石英砂過濾）、活性炭吸附過濾器、精密過濾器。
機械過濾器主要用于去除水中的懸浮物、機械雜質(zhì)，設(shè)備外殼為不銹鋼制成，內(nèi)襯天然橡膠，體內(nèi)配有先進的布水器，內(nèi)裝介質(zhì)為精制石英砂、無煙煤等。
活性炭吸附器除具有上述結(jié)構(gòu)特點外，內(nèi)裝一定比例的活性炭，對水中的游離氯吸附力達95%以上，對有機物及色度也有較高的去除率，一般與機械過濾器組合使用。
一、濾料裝填：
1.機械過濾器一般采用的雙層濾料，上層為無煙煤為防止濾料滲透過濾帽，最下層為粒徑為1.6-3.2mm的1#石英砂層，其上層為2.4-2.6mm粒每徑的細石英砂層。
2.活性炭吸附器除下層為1#石英砂外，其余全部為顆粒型水處理專用活性炭。
二、操作說明
1.當原水通過設(shè)備進水時正常運行狀態(tài)打開流量調(diào)節(jié)閥、進水閥及出水閥。
2.濾料清洗：裝料后按反洗方式清洗濾料，打開上排閥，再打開反洗閥、排氣閥，進氣量5升/秒.米2，氣壓0.2兆帕左右，清洗過程一般需幾小時至出水澄清為終點。
3.正洗和運行：濾料清洗干凈后，打開下排閥和進水閥，關(guān)閉反洗舉世和上排閥調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥，進入正洗狀態(tài)，正冼時進水控制在濾速6-10米/時，時間約15-30分鐘，當出水質(zhì)達到要求后，打開出水閥，關(guān)新下排閥進入正常運行。
4.反洗：過濾器工作一段時間后，由于大量懸浮物的截留使過濾器進出水壓差逐漸增大，此時須反洗，反洗操作同濾料清洗相同，時間約10-20分鐘。
三、設(shè)備清洗要求
1.每三個月對設(shè)備的濾料進行填充，按要求進行清洗。
2.每天對設(shè)備場所進行清洗。
3.每周對設(shè)備的管道進行清洗、消毒。
第10篇 預(yù)處理工崗位安全規(guī)程
1.上班前不準喝酒，上崗后不準在吸煙點以外的地方吸煙
2.上崗前穿戴好勞動保護品戴好安全帽
3.各設(shè)施安全欄桿必須齊全完好，禁止跨越欄桿行走
4.各運轉(zhuǎn)設(shè)備，必須有安全罩，電氣設(shè)備必須有良好的接地線
5.各運轉(zhuǎn)設(shè)備在清掃衛(wèi)生時，禁止擦抹轉(zhuǎn)動部位
6.禁止用濕布擦試或用水沖洗電機
7.高空作業(yè)必須系好安全帶，禁止由高處向下扔?xùn)|西
8.不是本崗位的設(shè)備不操作，不懂的作業(yè)不操作
9.上下走梯要扶好欄桿，當心滑跌
10.下雪后要立即清掃所有平臺、走臺、操作臺、走梯、過橋上的積雪，保持道路暢通
11.冬季所有不運行池、槽、井、管道中的水要全部放空
12.所有加熱器要保持暢通，疏水器好使、
13.冬季抽、送油管道用完后要用蒸汽清掃，防止堵凍
14.冬季所有輸送水的管線要保持連續(xù)穩(wěn)定，不準斷流。
第11篇 預(yù)處理崗位安全技術(shù)規(guī)程
1.使用各種藥劑前，必須熟悉和掌握該藥劑的性質(zhì)特性，安全和急救知識。
2.嚴禁在工作場所吃東西，不允許用藥劑容器盛裝食物。
3.稀釋硫酸，只能將硫酸慢慢加入水中，嚴禁將水倒入硫酸中。
4.打開脫脂劑（堿袋）時，必須戴防護鏡或面罩。
5.嚴防吸入過量蒸汽和有害氣體，在生產(chǎn)有害氣體和蒸汽的場所工作時，必須在通風(fēng)設(shè)施正常運轉(zhuǎn)情況下進行。
6.嚴禁將有害藥劑帶出工作場所。
7.用電應(yīng)遵守用電安全規(guī)程。
8.使用設(shè)備應(yīng)遵守其安全規(guī)程。
9.嚴防藥劑濺入眼睛和接觸皮膚，如果發(fā)生應(yīng)立即采取措施救護。
10.發(fā)現(xiàn)易腐蝕、泄露的箱體和管道又異常，立即通知設(shè)備部盡快確認和處理。
