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有哪些
上料規(guī)程是指在生產(chǎn)制造過程中，為確保原材料有效、安全、高效地進入生產(chǎn)線所制定的一系列操作規(guī)范。主要包括以下幾個方面：
1. 原材料接收與檢驗：確保接收的原材料符合質(zhì)量標準，進行必要的外觀檢查和質(zhì)量檢測。
2. 儲存管理：對原材料進行合理分類、標識，并妥善儲存，防止變質(zhì)、損壞。
3. 領料與配送：根據(jù)生產(chǎn)計劃，準確、及時地領取和配送原材料至生產(chǎn)線。
4. 上料操作：按照既定程序和安全規(guī)定，將原材料送入生產(chǎn)設備。
5. 廢料處理：對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料進行正確分類和處理。
標準
1. 原材料接收：所有原材料必須附帶供應商提供的合格證書，且在接收時進行隨機抽樣檢驗，確保無質(zhì)量問題。
2. 儲存條件：原材料應儲存在干燥、通風、避光的環(huán)境中，特殊材料需遵循特定的儲存要求。
3. 領料流程：領料需填寫領料單，經(jīng)部門負責人審批后進行，確保領料數(shù)量與生產(chǎn)計劃相符。
4. 安全操作：上料時，員工需穿戴防護裝備，遵守設備操作規(guī)程，確保人身安全。
5. 廢料處理：廢料應按照環(huán)保法規(guī)進行分類回收，不得隨意丟棄。
是什么意思
上料規(guī)程的實施意味著企業(yè)對生產(chǎn)過程中的每一個環(huán)節(jié)都有明確的指導和控制，旨在提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低損耗，同時也保障員工的安全。它不僅涵蓋了從原材料入庫到投入生產(chǎn)的全過程，還強調(diào)了質(zhì)量控制、安全管理、環(huán)保責任等多個維度。通過嚴格執(zhí)行上料規(guī)程，企業(yè)可以實現(xiàn)標準化作業(yè)，減少錯誤和浪費，提升整體運營效能。規(guī)程的執(zhí)行也需要定期評估和更新，以適應生產(chǎn)環(huán)境和技術的變化。在實際操作中，每個員工都應當理解和掌握規(guī)程，將其融入日常工作中，以確保生產(chǎn)流程的順暢和高效。
上料規(guī)程范文
第1篇 上料安全操作規(guī)程
1. 嚴格按值班室規(guī)定裝料制度和料線準確上料，做到不錯料，不虧尺，并經(jīng)常與稱量工校對裝料記錄。
2. 操作前先送動力電源，后送操作電源，(停時相反)不得在電機運轉(zhuǎn)過程中帶負荷切斷動力電源(搶修事故除外)。
3. 操作主卷揚料車時看好指示燈，顯示料滿待貯礦斗閘門關閉后，再啟料車卷揚機。
4. 料車到爐頂限位后，停車5－6秒鐘后開啟小料鐘到限位信號停7秒鐘后打到關限位。后進行下一循環(huán)，小鐘只能裝一車料。
5. 大鐘料斗不能超出4車料，操作時按值班工長指定的料制開啟大鐘，如：kk↓＋pp↓或pk↓＋kp↓或ppkk↓＋kkpp↓等。
6. 待料位下降到指定的料線時，先啟動料尺卷揚機提尺到限位后開啟大料鐘到限位延時7秒鐘后，關閉到限位，后放下料尺進行連測料面。同時進行下一循環(huán)操作。
7. 每班校對一次探尺零位。
第2篇 槽下上料工安全技術操作規(guī)程
1、啟動設備時要確認設備上無人作業(yè)或障礙物后,方可啟車。主皮帶開、停機,要與主控室取得聯(lián)系后,方可操作。
2、嚴禁跨越皮帶和接觸上料設備。處理故障時,應兩人以上,與操作室聯(lián)系好,并將設備停機、鎖死并掛牌,使用工器具應拿牢、放穩(wěn),防止墜落。
3、進入主皮帶通廊,必需兩人以上,拉開一定距離,并攜帶煤氣報警器。
4、處理卡料時,嚴禁人身伸入溜口內(nèi)捅撬。不應進入料倉內(nèi)處理粘料、棚料,如必須進入料倉內(nèi)工作時,應有可靠的安全措施,吊拉重物時應先上人后上物,防止大塊落下傷人。
5、設備發(fā)生故障,要及時通知檢修人員。檢修時,要求檢修人員填寫《工作票》,發(fā)放檢修牌,根據(jù)要求停機、鎖死、停電掛牌。檢修完,收回檢修牌,機旁試車。
6、執(zhí)行《皮帶工安全技術操作規(guī)程》。
(1)啟動設備時要確認設備上無人作業(yè)或障礙物后,方可啟車。主皮帶開、停機,要與主控室取得聯(lián)系后,方可操作。
(2)嚴禁跨越皮帶和接觸上料設備。處理故障時,應兩人以上,與操作室聯(lián)系好,并將設備停機鎖死,使用工器具應拿牢、放穩(wěn),防止墜落。
(3)進入主皮帶通廊,必需兩人以上,拉開一定距離,攜帶煤氣報警器。
(4)處理卡料時,嚴禁人身伸入溜口內(nèi)捅撬,吊拉重物應先上人后上物,防止大塊落下傷人。
(5)設備發(fā)生故障,要及時通知檢修人員。檢修時,要求檢修人員填寫《工作票》,發(fā)放檢修牌,根據(jù)要求停機、鎖死、停電。檢修完,收回檢修牌,機旁試車。
第3篇 成型機輔機（副手及上料）:安全操作規(guī)程
1上崗前穿戴好勞保用品。
2熟悉安全置動裝置使用方法,會使用滅火器的石棉被,上料后及時掛上安全繩,換部件時必須放開安全繩,預防機器移動傷人。
3貼帶束層時,注意不要被供料架碰傷手臂。
4使用電熱刀時不要被電熱刀燙傷,用完后及時插入刀架。
5上胎面時注意供料架旁是否有人,防止供料架送料時打傷人。
6落扇行塊之前,必須先把中心壓力排掉。
7成型卸胎,要掌握要領,用雙膝頂住胎冠,抓牢后轉(zhuǎn)身放入生胎車中。
8換大小法蘭時注意不要砸傷腳面,割廢塑料時不要被刀割傷手指。
9生產(chǎn)過程中不要在主副機之間走動,并提醒他人預防被夾持環(huán)擠傷事故發(fā)生。
10完成任務后,確認主副機均已關掉電門后方可進行文明生產(chǎn)。
第4篇 上料操作規(guī)程
為了全面貫徹落實生產(chǎn)管理,確保生產(chǎn)的順利進行,準時完成計劃任務,不斷提高生產(chǎn)效率,特制訂《上料操作規(guī)程》,請所有上料員工共同遵守執(zhí)行。
一、上料應注意事項
1、按時上班,積極配合、服從本班帶班工作安排。
2、上班時間不可躲到別的地方睡覺,不得做與工作無關的事。
3、檢查上料梯子是否牢固,如有問題應及時向上級反映,直到修好為止。
4、確認要加的料是否與所生產(chǎn)的產(chǎn)品相符,以免上錯料,不確認時應立即向帶班詢問清楚。
5、查看各機臺同一種料剩下最后一包時,應立即向帶班班長反映,以便安排后面工作。
6、加料時料不能加的過滿,以免溢出,灑落到機臺上的料米應清掃干凈,并用袋子裝好,拉到廢料存放處,交給廢品管理員。
7、不能在料斗中加袋子,加完料的袋子要疊好,擺放整齊。
8、掌握每臺機的用料情況,及時對機臺給予加料,確保生產(chǎn)的順利進行,正常生產(chǎn)的機器和換料或臨時開機做出產(chǎn)品桶20個、蓋50個之后而斷料的機器,每斷料一次罰款5元,并且因斷料而產(chǎn)生的廢品由上料人員承擔。
9、下班之前一定要保證料斗上的料可以做到12點半以后,把衛(wèi)生區(qū)域打掃干凈、產(chǎn)品包裝完整,把本班剩余的包裝袋(紙箱)按規(guī)格收回原處、把加完料的袋子分類疊好、綁好放到規(guī)定地方,擺放整齊,如檢查不合格,每次處罰當天衛(wèi)生費的3倍處理。
二、產(chǎn)品包裝應注意事項
1、上班時把每臺機所需的、相應的包裝袋及紙箱準備好,疊放整齊。
2、查看要包裝的產(chǎn)品數(shù)量、包裝袋、紙箱是否按規(guī)定包裝。
3、包裝每件產(chǎn)品的袋子口必須綁緊,且擺放整齊,以免影響車間現(xiàn)場管理。
4、停機或換料后把剩余的零數(shù)產(chǎn)品及時包裝好并注明產(chǎn)品名稱和數(shù)量。
5、產(chǎn)品包裝數(shù)量不準確的罰款5元/次,具體按以下情況劃分責任:
①、單排大桶、桶弓小扎以及小件產(chǎn)品小包裝數(shù)量不對的由注塑員工負責。
②、雙排小桶和所有桶蓋數(shù)量不對的由注塑員工和上料人員共同負責。
③、小件產(chǎn)品大包裝和桶弓大包裝數(shù)量不對的由上料人員負責。
第5篇 噴煤上料工安全操作規(guī)程
1、上崗前按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2、開機前要對各設備進行檢查，開機后要及時通知制粉。
3、上料結束，停掉大傾角皮帶機，再按鈕停配倉皮帶機。
4、根據(jù)不同的煤種對應選擇壓下犁式卸料器。
5、皮帶運轉(zhuǎn)期間，禁止清掃和加油，禁止維護托輥、清掃器等部件。
6、嚴禁鉆跨皮帶，同時防止皮帶扣鉤掛衣物傷人。
7設備檢修時，應先切斷本設備主電源，并掛上“禁止合閘”牌，并經(jīng)確認后方可進行檢修。檢修后，啟動皮帶前應檢查皮帶上是否有人，有無障礙物，先點動試車，確定無問題后再正式試車。
8設備上安裝的警示牌和防護罩應保持完好，不得任意拆除，如檢修時，加油需拆下防護罩，等作業(yè)完畢后應立即恢復。
9清理粘結在滾筒、托輥表面附著物時，要停機清理，并派專人監(jiān)護。
10、處理皮帶跑偏，打滑必要時停機進行，禁止腳蹬、手扳、人推或用棍棒憋壓，更不準往機頭大滾筒內(nèi)塞木板、草墊、鐵器等雜物。
11、下列事故應迅速切斷，拉繩開關或電源：
11.1發(fā)現(xiàn)人身、設備事故險肇時；
11.2皮帶將要撕壞，斷裂時；
11.3皮帶壓料打滑，有損壞設備危險時；
11.4皮帶嚴重跑偏，大量撒料且調(diào)整無效時。
12、登高清理垃圾搞衛(wèi)生時必須按規(guī)定穿戴好保險帶；
13、自覺遵守勞動紀律，嚴禁串崗、離崗、脫崗和睡崗。
第6篇 酸洗線入口上料工安全操作規(guī)程
1該機組崗位操作人員必須遵守機組安全操作規(guī)定。
2接班前，按規(guī)定整齊穿戴好勞保護品，認真檢查設備運行狀況和工具使用狀況及操作面板各項參數(shù)。在啟動設備前應對設備各組成部分進行檢查，以確定各組成部分處于良好狀態(tài)，認真核對生產(chǎn)任務單按單生產(chǎn)。
3拆除鋼卷捆帶時，必須戴好防護手套,站在帶的側(cè)面拆包，防止帶頭彈起傷人，特別要注意原料剪切過邊的料，不得站在帶卷頭部及尾部拆包。
4要及時收集捆帶，定置定位放置，及時聯(lián)系外運。
5帶鋼甩尾時，上料工應做好監(jiān)護，嚴禁開卷機周圍站人,以防帶鋼尾部甩出傷人。
6在線檢查帶鋼表面質(zhì)量時，必須嚴格執(zhí)行停機掛牌制度。生產(chǎn)時，任何人不得用手去摸轉(zhuǎn)動的輥子及用手去抬帶鋼。
7在工藝段作業(yè)時，必須嚴格遵守工藝段安全操作規(guī)程。
8設備檢修、標定時，嚴格執(zhí)行停機掛牌制度，服從統(tǒng)一指揮并設專人監(jiān)護。
9更換備件時，必須嚴格遵守操作規(guī)程和停機掛牌制度，通知相關人員進入?yún)^(qū)域及操作工，統(tǒng)一服從指揮。
第7篇 白灰上料安全規(guī)程
1、上崗前穿戴好勞動保護用品。
2、打灰時先打開引風機，在通知灰罐車打灰。
3、打灰時嚴禁在罐車和灰管間停留。
4、嚴禁打灰超量，避免損壞布袋。
5、經(jīng)常使用電振，確保布袋工作正常。
6、清白灰倉時必須系好繩索專人監(jiān)護。
7、照明、安全設施齊全。
8、精神集中，上下樓梯要小心。
第8篇 石灰石上料工安全規(guī)程
1、上崗前勞保穿戴齊全,安全帽必須系帶。
2、檢查外進石灰石或聯(lián)系鏟車供料時,注意車輛,防止車輛傷害或損壞現(xiàn)場設施。
3、下地坑作業(yè)必須事先與主控室聯(lián)系,等小車下到底部,在控制室操作停止上料系統(tǒng)運行后,將現(xiàn)場開關全部打到零位后方能作業(yè)。
4、清理振動篩時,必須將腳踏板放穩(wěn),手動啟動料車將碎石卸到收集斗內(nèi),然后將料車下降到地坑。
5、雨雪天氣要隨時清理篩子和樓梯,防滑,防凍。
6、嚴密注意,防止落物打擊。
第9篇 輔料上料安全技術操作規(guī)程
一、 開車前的準備:
1、檢查各個連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好,有無異常現(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,油質(zhì)是否良好,油量適當。
4、確認各儀表是否完好,信號是否正常。
5、及時清理各部位異物,保證暢通安全。
6、檢查各處的密封狀況、有無漏料、漏灰現(xiàn)象,檢查門、檢查孔是否封嚴。
7、檢查各種安全設施、照明設施情況,確保人身和設備安全。
8、確保巡檢路線暢通、安全。
9、確認電路開關位置是否處于備妥狀態(tài)。
10、檢查各閥板、閥門動作是否靈活。
11、
12、檢查皮帶位置是否適當,張緊度是否適度。
13、確認皮帶秤是否準確,有無故障。
14、掌握化驗室下達的原料配比。
二、開機
1、接到中控指令后,準備開機。
2、開機順序如下:
開啟入庫長皮帶—開啟板式給料機—開啟反擊式破碎機—開啟波動輥式給料機。
三、運行中的檢查
1、認真對所管轄的設備、設施進行連續(xù)不間斷的巡檢。發(fā)現(xiàn)問題及時上報,并進行處理。
2、檢查各個連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好,有無松動,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、檢查設備溫度、聲音、振動是否正常,嚴防事故發(fā)生。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,潤滑油質(zhì)量,油量是否適當。
5、確認各儀表是否完好,反映信號是否正常。
6、檢查各部位物料流動情況,及時處理堵料、冒料現(xiàn)象,保證暢通安全。
7、檢查各部位的密封狀況,對漏灰、漏料、漏風及時處理。
8、檢查各種安全設施和照明設施,確保人身和設備安全。
9、確保巡檢路線暢通、安全。
10、搞好崗位和設備衛(wèi)生,確保達到公司規(guī)定的標準。
11、發(fā)生異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關崗位和領導報告。
12、巡檢發(fā)生事故隱患,采取防范措施,并向有關人員反映,做好記錄。
13、設備臨時檢修時,遵守檢修安全技術操作規(guī)程。
14、檢查和調(diào)整原材料下料量是否與化驗單相符。
15、檢查各皮帶的運行情況和設備運行狀況。
16、檢查皮帶輥是否靈活。
四、停車操作
接到中控室指令后,注意以下幾項:
1、停車時,料倉和皮帶的料必須運送干凈。
2、停車與開車順序相反。
3、停車后要對設備進行檢查、維護、保養(yǎng)。
長時間停機把破碎機內(nèi)的物料排空,以防凍結。
五、緊急事故處理
(一)、發(fā)生下列情況進行緊急停車
1、當出現(xiàn)堵料、冒料時。
2、由于電器設備突然跳閘時。
3、危及設備和人身安全時。
(二)、緊急停車處理辦法
1、立即停止相應的設備。
2、立即向中控等有關崗位報告、及時采取相應措施,避免事故擴大。
3、立即查明原因并進行事故處理。
4、事故處理后,對設備進行全面檢查。
六、安全注意事項
1、按規(guī)定上班時必須穿戴好勞保用品,嚴禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留長發(fā)、穿長衣上崗作業(yè)。
2、熟悉設備性能,嚴格按使用說明書進行操作。
3、聽到開車鈴響時,立即撤離到安全位置。
4、確保照明完好,巡檢路線暢通、安全。
5、設備運轉(zhuǎn)時,嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。
6、嚴禁跨越設備或在機蓋上、皮帶上行走、休息。
7、嚴禁用手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的設備。
8、嚴禁非崗位人員進行操作、開停車。
9、臨時檢查設備時,必須切斷電源,掛上“警示牌”,有專人看護。
10、嚴禁酒后上崗和疲勞作業(yè)。
11、嚴禁對運轉(zhuǎn)中的設備進行注油、清掃或維護。
12、當發(fā)現(xiàn)安全隱患時,要及時采取防范措施,不得蠻干。
13、杜絕習慣性違章作業(yè)。
所屬部門:生料車間 崗位名稱:輔料破碎
責任區(qū)域:波動輥式給料機、皮帶輸送機、反擊式破碎機、收塵器
第10篇 上料圓盤崗位安全規(guī)程
1、上崗前穿戴好勞動保護用品。
2、安全裝置齊全有效。
3、圓盤被大塊卡住時,必須停機處理。
4、處理閘門堵料要站在閘門的側(cè)面,不準站在皮帶上。
5、處理故障和特殊作業(yè)要做好危險預知工作,需停電設備,必須先停電掛牌。
6、遵守皮帶機安全規(guī)程。
第11篇 電石生產(chǎn)操作規(guī)程/上料崗位操作規(guī)程
1、接班后首先檢查提升機、手推車運轉(zhuǎn)情況是否良好，使其處于良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)，不準設備帶病運轉(zhuǎn)。
2、觀察白灰、焦炭的粒度是不符合工藝要求，出現(xiàn)問題及時反映班長。
3、焦炭裝車時應按比例同時裝石油焦（10－30％）。具體摻裝量向班長請示。
4、上料小車放在提升機上要擺正，避免翻車。
5、四樓接車人員避免將焦炭、白灰倒錯倉，萬一發(fā)生混料應及時匯報班長，以采取補措施。
6、經(jīng)常保護工作場地整潔暢通。
7、提升機禁止乘人，提升機運行中禁止人從提升機下穿過。
8、1800kva爐上料人員接班后首先請求班長所使用爐料配比，在上料過程中，嚴格按配比車車過磅。
第12篇 電石生產(chǎn)上料崗位操作規(guī)程
1、接班后首先檢查提升機、手推車運轉(zhuǎn)情況是否良好,使其處于良好運轉(zhuǎn)狀態(tài),不準設備帶病運轉(zhuǎn)。
2、觀察白灰、焦炭的粒度是不符合工藝要求,出現(xiàn)問題及時反映班長。
3、焦炭裝車時應按比例同時裝石油焦(10-30%)。具體摻裝量向班長請示。
4、上料小車放在提升機上要擺正,避免翻車。
5、四樓接車人員避免將焦炭、白灰倒錯倉,萬一發(fā)生混料應及時匯報班長,以采取補措施。
6、經(jīng)常保護工作場地整潔暢通。
7、提升機禁止乘人,提升機運行中禁止人從提升機下穿過。
8、1800kva爐上料人員接班后首先請求班長所使用爐料配比,在上料過程中,嚴格按配比車車過磅。
第13篇 灰廠上料工段安全操作規(guī)程
白灰廠上料工段安全操作規(guī)程
一上崗前應該穿戴好勞動保護用品,檢查工具是否齊全良好。
二原料倉是否有料,震動給料機是否有障礙物,螺栓是否堅固。震動電機的溫計情況。
三(1)檢查dja波壯檔邊輸送機`減速機,電流筒的油面指示器,及時添加潤滑油,托輥潤滑是否短缺,及時清理托輥,滾筒表面和膠帶上的物料。清理時必須有人看護。以防發(fā)生安全事故。(2)清掃器,導料槽和支架要經(jīng)常檢查。
四 震動篩:檢查兩臺震動電機是否向相反的方向轉(zhuǎn)動,震動篩是否平穩(wěn)。電機軸承的溫度(不超過75度)電機是否缺油,篩面有無雜物,下料口是否順通。
五檢查可逆皮帶,轉(zhuǎn)動部位。電機小皮帶是否松動脫落。皮帶是否跑偏,擋板,卸料器是否平穩(wěn)靈活好用。防止物料卡阻損壞皮帶。嚴禁跨越皮帶,以免發(fā)生事故。
六檢查料車車輪有無斷裂和卡阻,制動輪表面是否有油跡,裂紋,摩擦時的溫度(不得超過200度)并注意它的平穩(wěn)性和均勻性。兩側(cè)制動瓦和制動輪間隙是否相等。發(fā)生急劇震動應及時調(diào)整。并按規(guī)定加油。
七減速機油量是否在油尺刻度,齒輪的齒合齒面接觸是否良好。地腳螺栓有無松動。檢查卷筒輪轂,有無破裂現(xiàn)象。
八鋼絲繩檢查,必須仔細檢查鋼絲繩是否彎曲,打結,局部凸出或過于扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。鋼絲繩潤滑,纏結,次序是否正常。
九檢查橋架拱度,角鐵是否變形。軌道是否平直。車輪有無啃道,結構及接螺栓有無松動。柳釘是否松動開焊,開裂現(xiàn)象等。并注意料車行至上部及到料情況。
十檢查以上設備時必須通知班長或工長報清主控室后放可檢查。一人檢查,一人看護,以免發(fā)生安全事故。
第14篇 校長石生產(chǎn)上料崗位操作規(guī)程
1、接班后首先檢查提升機、手推車運轉(zhuǎn)情況是否良好,使其處于良好運轉(zhuǎn)狀態(tài),不準設備帶病運轉(zhuǎn)。
2、觀察白灰、焦炭的粒度是不符合工藝要求,出現(xiàn)問題及時反映班長。
3、焦炭裝車時應按比例同時裝石油焦(10-30%)。具體摻裝量向班長請示。
4、上料小車放在提升機上要擺正,避免翻車。
5、四樓接車人員避免將焦炭、白灰倒錯倉,萬一發(fā)生混料應及時匯報班長,以采取補措施。
6、經(jīng)常保護工作場地整潔暢通。
7、提升機禁止乘人,提升機運行中禁止人從提升機下穿過。
8、1800kva爐上料人員接班后首先請求班長所使用爐料配比,在上料過程中,嚴格按配比車車過磅。
第15篇 大傾角上料系統(tǒng)設備:安全操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、開車前應檢查下列項目:
⑴ 卷揚減速機油位高度是否正常。
⑵ 全部緊固螺絲有無松動。
⑶ 皮帶有無跑偏。
⑷ 皮帶與滾筒之間有無夾入原料。
2、開車前試車(與26米布料工發(fā)信號取得聯(lián)系后即可進行)
⑴ 檢查制動器的制動情況。
⑵ 細聽減速機的響聲是否正常。
⑶ 觀察小車行走是否良好,限位是否可靠。
3、經(jīng)檢查試車確認正常無誤后,才能上料工作。
4、工作中嚴禁進入料坑或斜橋下面以免發(fā)生人身安全事故。
二、維護規(guī)程
1、工作中注意減速電機及減速箱軸承、滾筒軸承溫度情況,若溫度超過60c,應立即停車并通知電、鉗工處理。
2、工作中要經(jīng)常注意各緊固部位的緊固情況,如有松動應及時停車處理。
3、嚴格執(zhí)行設備潤滑制度,隨時檢查大傾角皮帶減速機油位、皮帶托輥是否良好。減速機油要定期更換。
