除霧器規(guī)程3篇

有哪些

除霧器是工業(yè)廢氣處理系統(tǒng)中的關鍵設備，主要功能是去除氣體中的霧滴，確保排放的氣體達到環(huán)保標準。除霧器的類型主要包括以下幾種：

1. 碟片式除霧器：通過多層碟片的旋轉，利用離心力分離霧滴。

2. 填料式除霧器：內部填充特殊材料，增加氣液接觸面積，使霧滴自然沉降。

3. 電除霧器：利用靜電吸引原理，使霧滴帶電并吸附在電極上。

4. 湍流板式除霧器：利用氣體湍流產生的離心力，促使霧滴與板面碰撞并分離。

標準

除霧器的設計和運行必須遵循以下標準：

1. 設計效率：根據工藝需求，除霧器應能有效去除至少95%以上的霧滴。

2. 壓力損失：為保證系統(tǒng)正常運行，除霧器的壓力損失應控制在允許范圍內，一般不超過1000pa。

3. 材質選擇：應選用耐腐蝕、抗磨損的材料，以適應不同的工況條件。

4. 清洗系統(tǒng)：配備有效的清洗系統(tǒng)，定期清除積聚的霧滴和雜質，防止堵塞。

5. 安全性：設備應符合相關電氣和機械安全標準，防止泄漏和故障。

是什么意思

除霧器的意義在于提升工業(yè)生產過程中的環(huán)保性能，減少有害物質對環(huán)境的污染。其工作原理是通過物理或電化學方式，攔截并去除廢氣中的霧狀顆粒，這些顆粒可能包含有害化學物質，如酸霧、堿霧等。有效運行的除霧器可以顯著降低大氣污染物排放，保護大氣環(huán)境，同時也有助于企業(yè)滿足嚴格的環(huán)保法規(guī)要求，避免因超標排放而遭受的罰款或處罰。因此，選擇合適類型的除霧器，合理設計和維護，對于企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和環(huán)境保護至關重要。在日常操作中，應定期監(jiān)測除霧器的性能，及時進行調整和維護，確保其始終處于最佳工作狀態(tài)。

除霧器規(guī)程范文

第1篇 電除霧器:安全操作規(guī)程

1、本裝置輸入單相交流50hz、380v,一次額定電流54a。二次額定直流輸出電壓72kv,二次最大輸出電流200ma,在運行中不準超過上述指標。

2、投運本設備前24小時,先給四個遠紅外線加熱器通電升溫,升溫范圍先升至50℃之后應按10-15℃時緩慢升至規(guī)定值120℃±20℃后恒溫12-24小時。

3、值班操作工給安全水封加水至溢流口。

4、空載試車或負載開車前,值班操作工應向沉淀極營內噴水一次(約10分鐘)使其表面盡量濕潤。

5、開車操作規(guī)程:

1)檢查工作完成后,將高壓隔離開關從接地轉換至電場位置。

2)將控制屏本地-搖控開關至本地位置。

3)將全波-脈沖開關至全波位置。

4)將自動-手動開關至自動位置。

5)先合上控制回路電源開關,控制板±15v指示燈亮,再合主回路空氣開關,此時主回路接通,指示燈亮。

6)按啟動按鈕,調升壓電位器(順時針緩慢旋轉)進行升壓,一般二次電壓升至40-50kv左右為宜,此時設備進入運行狀態(tài)。

7)停機操作順序:調升壓電位器(逆時針緩慢旋轉)進行降壓至零,再按停止按鈕,先拉下控制回路開關,再拉下主回路空氣開關。

8)為防止沸騰爐剛升溫時,爐氣中有可燃性氣體(如co等)遇到電暈火花而引起爆炸。因此系統(tǒng)通氣后約5-15分鐘后,待爐出口煙氣中爐灰出現紅色,方可向電霧送電。

9)在每次開車前,值班電工必須親自觀察四個絕緣箱的溫度指示值,必須在所規(guī)定的范圍內,并將高壓隔離開關,轉換至電場位置,將門鎖好,方可開啟整流機組,否則不準向電霧送電。

6、整流機組,電霧運行中的注意點:

1)整流機組在運行中各值班人員不準進入整流變壓器室內。

2)電霧在運行中,嚴禁操作主回路空氣開關,沖洗電霧本體時,必須停機沖洗,并將高壓隔離開關至接地位置。

3)在升壓或運行中,要注意電霧各部有無效電現象,如遇跳閘應及時合上,如繼續(xù)跳閘應查明原因處理后,方可送電。

4)嚴禁可燃氣體進入電場,如有特殊情況,必須先切斷電源及時檢查處理。

5)每次停車前待系統(tǒng)停止通氣后,即可降壓停機,如需沖洗電霧,必須將高壓隔離開關至接地位置。

6)值班電工每小時巡回檢查機組一次,并將巡回檢查結果填寫運行記錄。

7)每次開停車之前值班操作工和值班電工及時取得聯系,緊密配合,完成開停車任務。

8)焙燒工段應盡量避免升華硫的產生,升華硫不易荷電,粘性大,易使電極肥大,除塵效率下降。

9)電霧應每月停車一次,值班電工及時檢查整流機組的外觀,有無漏油現象和各聯接有無松動,擦凈整流機組和高壓瓷瓶的污物。值班操作工及時打開上孔蓋沖洗電霧,并打開下人孔蓋檢查處理電暈板集存的污物。

7、電除霧器出現以下情況之一時,必須緊急停車處理。

1)當電除霧器送不上電時。

2)電除霧器被負壓軸癟時。

3)整流機組產生短路,放電時。

4)整流機組室發(fā)生重大事故時。

第2篇 電除霧器安全操作規(guī)程

1、本裝置輸入單相交流50hz、380v，一次額定電流54a。二次額定直流輸出電壓72kv，二次最大輸出電流200ma，在運行中不準超過上述指標。

2、投運本設備前24小時，先給四個遠紅外線加熱器通電升溫，升溫范圍先升至50℃之后應按10-15℃時緩慢升至規(guī)定值120℃±20℃后恒溫12-24小時。

3、值班操作工給安全水封加水至溢流口。

4、空載試車或負載開車前，值班操作工應向沉淀極營內噴水一次（約10分鐘）使其表面盡量濕潤。

5、開車操作規(guī)程：

1）檢查工作完成后，將高壓隔離開關從接地轉換至電場位置。

2）將控制屏本地-搖控開關至本地位置。

3）將全波-脈沖開關至全波位置。

4）將自動-手動開關至自動位置。

5）先合上控制回路電源開關，控制板±15v指示燈亮，再合主回路空氣開關，此時主回路接通，指示燈亮。

6）按啟動按鈕，調升壓電位器（順時針緩慢旋轉）進行升壓，一般二次電壓升至40-50kv左右為宜，此時設備進入運行狀態(tài)。

7）停機操作順序：調升壓電位器（逆時針緩慢旋轉）進行降壓至零，再按停止按鈕，先拉下控制回路開關，再拉下主回路空氣開關。

8）為防止沸騰爐剛升溫時，爐氣中有可燃性氣體（如co等）遇到電暈火花而引起爆炸。因此系統(tǒng)通氣后約5-15分鐘后，待爐出口煙氣中爐灰出現紅色，方可向電霧送電。

9）在每次開車前，值班電工必須親自觀察四個絕緣箱的溫度指示值，必須在所規(guī)定的范圍內，并將高壓隔離開關，轉換至電場位置，將門鎖好，方可開啟整流機組，否則不準向電霧送電。

6、整流機組，電霧運行中的注意點：

1）整流機組在運行中各值班人員不準進入整流變壓器室內。

2）電霧在運行中，嚴禁操作主回路空氣開關，沖洗電霧本體時，必須停機沖洗，并將高壓隔離開關至接地位置。

3）在升壓或運行中，要注意電霧各部有無效電現象，如遇跳閘應及時合上，如繼續(xù)跳閘應查明原因處理后，方可送電。

4）嚴禁可燃氣體進入電場，如有特殊情況，必須先切斷電源及時檢查處理。

5）每次停車前待系統(tǒng)停止通氣后，即可降壓停機，如需沖洗電霧，必須將高壓隔離開關至接地位置。

6）值班電工每小時巡回檢查機組一次，并將巡回檢查結果填寫運行記錄。

7）每次開停車之前值班操作工和值班電工及時取得聯系，緊密配合，完成開停車任務。

8）焙燒工段應盡量避免升華硫的產生，升華硫不易荷電，粘性大，易使電極肥大，除塵效率下降。

9）電霧應每月停車一次，值班電工及時檢查整流機組的外觀，有無漏油現象和各聯接有無松動，擦凈整流機組和高壓瓷瓶的污物。值班操作工及時打開上孔蓋沖洗電霧，并打開下人孔蓋檢查處理電暈板集存的污物。

7、電除霧器出現以下情況之一時，必須緊急停車處理。

1）當電除霧器送不上電時。

2）電除霧器被負壓軸癟時。

3）整流機組產生短路，放電時。

4）整流機組室發(fā)生重大事故時。

第3篇 電除霧器操作規(guī)程

1.目的

除去自填料洗滌塔來的爐氣中所含的酸霧，使電除霧器出口爐氣中含酸霧達到二氧化硫主鼓風機要求的小于0.005g /nm3，以保證免除對觸媒和設備的最小損害。

2.電除霧基本工作原理

帶有酸霧液的爐氣在電除霧的電場中間通過，電除霧器正極與高壓直流的陽極相連，并一同接地，稱為沉淀極。負極與陰極相連，稱為電暈極。當電壓高到一定數值時，陰極周圍氣體即局部電離（產生電荷），隨著電壓繼續(xù)升高，電離區(qū)逐漸擴大，形成電場區(qū)，當帶有酸霧的爐氣通過電場時酸霧滴在負粒子的撞擊下，帶上負電，從而移向沉淀極（陽極），也有少部分離子在正粒子撞擊下，帶上正電而移向電暈極（陰極），沉積在沉淀極上的酸滴，落入電除霧器下部封頭，完成了除霧過程。

3.電除霧器技術特性（152管）

4.操作程序

4.1開車前的準備

4.1.1檢查電除霧器人孔是否封好，石英管的喇叭口、石英管砂是否封好，絕緣瓷瓶是否已擦干凈，開關是否完好，如果洗過，應當由當班整流工提前送電，不正常就應及時進行處理。

4.1.2 電除霧器的電加熱爐在系統(tǒng)開前送電烘烤石英管。

4.2大修后開車準備

4.2.1 檢查電暈極線是否在陽極管正中，框架是否在陽極管正中，電線的包鉛是否完好，陽極管是否破裂，電暈極線是否備全，絕緣瓷瓶應干凈完好。電除霧器內部的雜物都應取出，檢查電除霧器的進出口插板是否抽開，其余按短期停車后開車準備。

4.2.2 提前16～24小時向電除霧器的電加熱器送電烘烤石英管。

4.2.3 試送電前應沖水使陽極管濕潤。

4.3開車

4.3.1 短期停車后開車

（1）開車前電除霧器內要適當沖水

（2）系統(tǒng)通氣前半小時電除霧器送電為正常指標的一半，通氣后電流調整到正常值。

4.3.2 長期停車后開車程序同短期停車后開車程序，注意設備的絕緣要保證好。

5.操作要點

5.1 注意電除霧器運轉情況，如遇跳閘及時合上，如遇連續(xù)跳閘應通知電工檢查。

5.2 在升壓和運行時要注意防止電除霧器各部有無放電現象。

5.3 每小時巡回檢查電除霧器一次，每次送電或停電操作必須做好記錄，對整流設備不允許空載運行。

5.4 電除霧器絕緣箱溫度應控制在120℃。長期停車后的開車，應在開車前４小時就給絕緣箱電熱板送電，若因送電故障或溫度不到120℃，暫緩開車，直至達到120℃才能開車；

5.5 長期停車后的開車（沸騰爐點火時的情況）：應打開電除霧器頂部人孔，用膠管向電除霧器內噴水，使全部沉淀極管壁都濕潤后，關上人孔，等待開車，待系統(tǒng)開車通氣10分鐘后，電除霧方可送電，短時間停車后的開車：當停車前電除霧二次電壓 二次電流正常，再次開車時一般不用打開頂部人孔噴水，若送不上電時，停車檢查，無其它問題時，再進行噴水；

5.6 高壓瓷瓶積灰停電后用無水酒精擦凈；

5.7 絕緣箱內石英管潮濕時，提高絕緣箱溫度；

5.8 沉淀極（塑料管）內壁及電暈極（陰極絲）上積污泥太多，會使二次電壓、二次電流波動（電除霧內放電），需要停車沖洗 。若沖洗不掉（特別是升華硫），需將柔軟的織物或棉紗，用繩子扎牢塞在管內，由上往下抹，抹凈為止，接著重新校準電暈極線，使之處于管內正中心，然后用水沖凈；

5.9 電除霧器設備系硬聚氯乙烯塑料板制造，為設備安全運轉計，操作溫度不得高于45℃，操作壓力由安全水封控制，不超過負壓9000pa，一旦超過水封就被抽空，空氣從水封管抽入系統(tǒng)，沸騰爐即產生正壓，爐子冒煙。安全水封抽空，電除霧器前系統(tǒng)設備有堵塞情況，應仔細檢查。如果文氏管及填料塔阻力上漲，為保護電除霧器，需對其進行清理；

5.10安全水封抽空后，全系統(tǒng)應立即停車，經檢查清理后，加水至溢流后全系統(tǒng)才能再開車；

5.11 電除霧器排污水封的污水應常流；

5.12 注意電除霧器運行情況，如發(fā)現電流、電壓嚴重不穩(wěn)定及連續(xù)發(fā)生跳閘現象，應通知電工進行檢查。產生放電現象的原因大致有：絕緣箱溫度不足120℃、二次電壓過高、陰極線偏離中心、重錘脫落后陰極線晃動、沸騰爐焙燒產生升華硫、沉淀極及電暈極積污太厚；

5.13 經常觀察電除霧器上部視鏡，由視鏡看到的電除霧器內應清晰，各種內件（如吊桿 阻極線等）應可以看清楚，如器內不清晰，到處有“煙霧”時，應及時檢查電流、電壓情況，有無偏低現象，及時給予調整；

5.14電除霧器在升壓和運行時要注意觀察設備各部有無放電現象，并應經常保持接地良好。

安全特點

1開車前應按照制造廠說明書及操作規(guī)程內容對高壓變壓器整流器進行調試及檢查，符合要求后才能投入使用，高壓室閑人莫入。

2電除霧器本體接地電阻應小于１歐姆。

3 每當沸騰爐用含碳燃料點火升溫，一定要在系統(tǒng)開車通氣10分鐘后（沸騰爐內含碳燃料燃燒盡后），電除霧器除霧器才能送電運行。除此以外，電除霧器除霧可先送電后通氣。

4 每次停車檢修，必須將器內升華硫清除干凈，以免送電后電火花引燃升華硫，造成塑料電除霧器燒毀事故。

5 檢修電除霧器本體時，必須切斷高壓電源才能進行

故障處理