煙氣脫硝規(guī)程5篇

有哪些

煙氣脫硝規(guī)程主要包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：

1. 煙氣預處理：確保煙氣在進入脫硝系統(tǒng)前達到適宜的溫度和濕度條件，去除煙氣中的塵埃和其他顆粒物。

2. scr（選擇性催化還原）工藝：這是最常用的脫硝技術，通過注入氨或尿素與煙氣中的氮氧化物（nox）在催化劑作用下反應生成無害的氮氣和水。

3. sncr（選擇性非催化還原）工藝：在沒有催化劑的情況下，通過向煙氣中噴射氨或尿素，與nox進行化學反應。

4. 檢測與控制：設置連續(xù)排放監(jiān)測系統(tǒng)（cems），實時監(jiān)控脫硝效率和排放水平，確保符合環(huán)保法規(guī)。

5. 維護與保養(yǎng)：定期檢查催化劑性能，清洗或更換受損部件，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

標準

煙氣脫硝應遵循以下標準：

1. 國家環(huán)保法規(guī)：如《大氣污染物綜合排放標準》等，規(guī)定了nox的最大允許排放濃度和年平均值。

2. 行業(yè)標準：各行業(yè)可能有特定的排放限值，如電力行業(yè)的gb13223-2011《火電廠大氣污染物排放標準》。

3. 安全標準：執(zhí)行《危險化學品安全管理條例》等，確保氨氣等化學品的安全儲存和使用。

4. 能源效率：盡可能降低能耗，提高脫硝過程的能效比。

是什么意思

煙氣脫硝規(guī)程意味著企業(yè)需建立一套完整的操作流程，確保在生產過程中有效減少煙氣中的氮氧化物排放。這不僅關乎環(huán)境保護，也是企業(yè)社會責任的體現(xiàn)。通過預處理、選擇合適的脫硝工藝、實施嚴格的監(jiān)控和維護措施，企業(yè)可以實現(xiàn)高效、安全的煙氣處理，同時滿足國家和行業(yè)的排放標準。規(guī)程的制定與執(zhí)行需要結合專業(yè)技術知識，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，并在節(jié)能減排時，保障生產的正常進行。在實際操作中，應不斷優(yōu)化工藝，提升設備性能，以適應日益嚴格的環(huán)保要求。

煙氣脫硝規(guī)程范文

第1篇 煙氣脫硝運行停機安全規(guī)程

一、氨水或氨氣易泄漏的部位

1、氨水在運輸、儲存和使用過程中,氨氣分子會通過泵(離心泵、螺桿泵等)的縫隙、管道焊縫縫隙、法蘭密封端面縫隙、儀表與管道連接處的縫隙等處逸出;

2、氨水管道的法蘭、閥門、法蘭連接密封部位失效或泄漏;

3、氨水儲罐的進出口、排污口、回流口、液位計接口、超聲波接口等接管、閥門、法蘭連接密封等部位失效或泄漏;

4、因高溫、雷擊、過量儲存或其它不可抗力引發(fā)儲罐爆炸。

二、預防氨水泄漏的安全措施

1、嚴格執(zhí)行國家和地方有關?；饭芾矸煞ㄒ?guī),儲存及使用前要求氨水供應方提供危化品使用備案證明;

2、氨區(qū)、脫硝系統(tǒng)操作人員(檢修、運行)必須經過公司?；饭芾砼嘤柗娇缮蠉徆ぷ?同時要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程;

3、系統(tǒng)安裝的所有設備材料必須滿足存儲液氨及氨氣的需要,嚴禁使用紅銅、黃銅、鋅、鍍鋅的鋼、包含合金的銅及鑄鐵零件和備件;

4、系統(tǒng)應定期進行嚴密性試驗,確保系統(tǒng)不發(fā)生泄漏;

5、氨系統(tǒng)閥門等設備作為重要設備加強檢修和巡視,一旦發(fā)現(xiàn)泄漏,立即進行可靠隔絕,并進行搶修。搶修應在氨氣檢測裝置無報警后進行;

6、氨區(qū)必須使用防爆電氣設備,同時做好防雷擊措施,安裝并保證接地裝置良好;

7、氨區(qū)配備必要的過濾式防毒面具(半面罩)、正壓式空氣呼吸器、防化服、防靜電服、化學安全防護眼鏡、橡膠手套、安全鞋等必須的防護用品和急救藥品;

8、禁止使用易產生火花的機械設備和工具,同時應避免氨與氧化劑、酸類、鹵素等接觸;

9、脫硝系統(tǒng)使用的安全閥具備國家檢測機構出具的校驗合格報告;

10、保證氨氣檢測裝置和壓力檢測裝置正常工作;

11、保證氨氣吹掃工作的正確進行,氨氣裝置的可靠運行;

12、氨區(qū)周圍50m內嚴禁煙火,如確需動火,必須按規(guī)定辦理動火證;

13、氨水的儲存注意防止高溫和陽光直射,避免加熱到50℃以上,冷卻低于0 ℃;要遠離強酸性、堿性物質和氧化劑;必須遠離火源;

14、夏季氣溫較高時,應增加淋水裝置進行降溫,防止氨罐壓力升高;

15、經常檢查現(xiàn)場配置的消防設施等應急器材,確保完好;

16、加強氨區(qū)管理,氨區(qū)大門上鎖,嚴禁非作業(yè)人員隨意出入氨區(qū);

17、現(xiàn)場巡檢嚴格遵守sncr脫硝安全操作規(guī)程及工藝操作規(guī)程進行操作,禁止出現(xiàn)習慣性違章;

18、根據實際情況,公司每年組織修編一次氨系統(tǒng)泄漏應急預案。

三、使用氨水的安全作業(yè)要求

1、作業(yè)前,必須正確穿戴勞動保護用品。作業(yè)人員必須佩戴好安全防護裝置(防凍襯紗橡膠手套、化學安全防護眼鏡、過濾式防毒面具、全密封阻燃防化服、工作靴);

2、準備好可靠的水源,確保洗眼器在系統(tǒng)區(qū)域內且可用,發(fā)生意外必須及時沖洗;

3、氨水與空氣混合為易燃易爆物,在氨水使用操作區(qū)禁止出現(xiàn)火源;進入sncr煙氣脫硝區(qū)域的人員嚴禁抽煙、電焊、切割或動用明火;

4、作業(yè)人員必須持有上崗證,應掌握sncr煙氣脫硝系統(tǒng)設備并了解氨水的性質和有關防火、防爆規(guī)定;非專業(yè)人員或未經培訓人員請勿操作系統(tǒng)設備;

5、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)啟動時必須嚴格按照《sncr煙氣脫硝系統(tǒng)運行操作規(guī)程》進行操作;

6、嚴禁在雷雨天和附近地區(qū)發(fā)生火警時進行卸氨工作;

7、在卸氨前,必須檢查確認氨水罐的安全設施完好,連接接地線,充分導除靜電后方可進行卸車;確認好卸氨管及回氣管是否鎖定、各閥門開關是否正確方可開啟卸氨泵進行卸氨操作,同時確保槽車和卸載模塊之間連接無泄漏;

8、卸氨操作時,應有指定安全人員在現(xiàn)場,卸氨期間,操作人員不能擅離現(xiàn)場;

9、根據氨水儲罐液位是否卸氨完畢,卸氨完畢后由現(xiàn)場操作人員停止卸氨離心泵,并關閉卸氨離心泵先后閥門,防止泵內氨水泄漏;拆除氨水槽車上的卸氨管與回氣管,撤離槽車,完成氨卸載;

10、運行前需用通過噴水實驗找出系統(tǒng)泄漏點并進行處理,保證系統(tǒng)管道無任何泄漏點方可投入運行;

11、現(xiàn)場開關壓力閥時,切勿面對閥門,應站在閥門一側,以防泄露噴射傷人;

12、嚴禁氨水由壓力設備及管道內急劇放出,以防止流體急速流動而產生靜電,發(fā)生爆炸;

13、啟動設備前必須檢查確認好管道所有閥門開關情況,避免壓力過大造成設備損壞,在未經授權允許及專業(yè)人員檢查確認后任何人不得隨意啟動設備,啟動前必須保證工作區(qū)內沒有火源;

14、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)啟動時,應兩人以上進行,專人就地檢查,發(fā)現(xiàn)跑、冒、漏立即進行處理;

15、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)運行時,應對電機及泵的軸承溫度、泵的進出口壓力進行監(jiān)視,如出現(xiàn)異常情況立即切換備用泵進行處理,未經允許不得擅自對泵進行維修;

16、運行中的設備嚴禁擦洗、敲擊、沖撞、擠壓和發(fā)生火花;氨管道上的接頭、閥門、儀表不能與油脂接觸;

17、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)運行中如發(fā)現(xiàn)氨水泄漏,應立即停止噴氨,停運脫硝系統(tǒng),將氨水排至安全處暫存,對現(xiàn)場實施安全通風,將揮發(fā)在現(xiàn)場的氨氣排走;

18、大量氨水泄漏時,根據現(xiàn)場情況確定堵漏方案,如現(xiàn)場情況變化,應重新制定方案,不得隨意蠻干;

19、對系統(tǒng)設備進行維修工作前,必須做好防護準備工作,并懸掛好警示牌;

20、開停機或正常運行過程中,嚴禁輸送泵長時間空轉運行;

21、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)停機時,應將內部氨水放空,以防止泵和管道內部受到腐蝕,并關閉相關閥門,防止氨水泄漏;

22、安裝、移除噴槍或對噴槍進行維護時必須正確穿戴專用安全防護用品,在系統(tǒng)負壓狀態(tài)下方可進行,檢查噴槍時,必須將設備停機,并進行泄壓,同時操作人應站在噴槍孔的側面,切勿站在前方,以防被火焰或熱氣傷害;在噴槍安裝后或移除前必須保證壓縮空氣打開,避免噴槍燒壞;

23、當sncr煙氣脫硝系統(tǒng)長時間不運行時,將氨水液位控制在低報值,同時應將噴槍抽出爐內,放置在噴射點附近,并定期清理噴槍噴頭,做好檢查試驗;

24、長期停用或檢修時,將氨水輸送模塊進口總閥和各泵前后閥門關閉;

25、進行維護或檢修作業(yè)及處理故障時應嚴格辦理停送電手續(xù),并將轉換開關轉至“檢修”位置,避免系統(tǒng)啟動造成傷害;

26、氨水存儲罐內有氨水時,禁止對氨水罐進行維修,如焊接切割、進入氨罐內等;進入貯罐內部作業(yè)要按規(guī)定辦理危險作業(yè)審批手續(xù),進入前首先切斷氨的來源,并打開貯罐所有人孔門進行通風,在罐體外部處理干凈罐內余氨水后方可進入,而且必須有人在外監(jiān)護,罐內照明電壓不得超過12v;

27、對管道及設備進行維修時,務必排盡管內及設備內殘留液體和關閉壓縮空氣氣源。

第2篇 sncr煙氣脫硝系統(tǒng)安全操作規(guī)程

一、氨水的特性

sncr 脫硝系統(tǒng)通常使用濃度質量比17-25%氨水作為脫硝還原劑。氨水又稱氫氧化銨，是氨氣溶于水的水溶液, 為無色透明的液體, 具有特殊的強烈刺激性氣味。

1、刺激性：因水溶液中存在著游離的氨分子；

2、揮發(fā)性：氨水易揮發(fā)出氨氣，隨溫度升高和放臵時間延長而增加揮發(fā)率，且濃度增大揮發(fā)量增加；

3、不穩(wěn)定性：見光受熱易分解而生成氨和水；

4、弱堿性：氨水中水和氨能電離出oh-，所以氨水顯弱堿性；

5、腐蝕性：氨水有一定的腐蝕作用，對銅的腐蝕比較強，鋼鐵比較差。

二、還原劑氨水的危險性

sncr 煙氣脫硝系統(tǒng)工藝中的還原劑采用17-25%的氨水，由于氨水中氨氣揮發(fā)體積濃度極限16-28%的因素，對氨水系統(tǒng)需考慮防爆、防腐蝕、事故應急救援預案。

1、氨水或氨氣對人體健康的危害：當人體吸入低濃度氨對粘膜有刺激作用, 吸入高濃度氨可造成組織溶解壞死。

氨水泄漏后，從中分離的氨氣具有強烈的氣味，有毒、有燃燒和爆炸危險，能損傷皮膚、眼睛等。吸入后對鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、氣短和哮喘等；可因喉頭水腫而窒息死亡；可發(fā)生肺水腫，引起死亡。氨水濺入眼內，可造成嚴重損害，甚至導致失明，皮膚接觸可致灼傷。慢性影響：反復低濃度接觸，可引起支氣管炎。皮膚反復接觸，可致皮炎，表現(xiàn)為皮膚干燥、癢、發(fā)紅。如果身體皮膚有傷口一定要避免接觸傷口以防感染；壓力過大造成設備損壞，在未經授權允許及專業(yè)人員檢查確認后任何人不得隨意啟動設備，啟動前必須保證工作區(qū)內沒有火源；

14、sncr 煙氣脫硝系統(tǒng)啟動時，應兩人以上進行，專人就地檢查，發(fā)現(xiàn)跑、冒、漏立即進行處理；

15、sncr 煙氣脫硝系統(tǒng)運行時，應對電機及泵的軸承溫度、泵的進出口壓力進行監(jiān)視，如出現(xiàn)異常情況立即切換備用泵進行處理，未經允許不得擅自對泵進行維修；

16、運行中的設備嚴禁擦洗、敲擊、沖撞、擠壓和發(fā)生火花；氨管道上的接頭、閥門、儀表不能與油脂接觸；

17、sncr 煙氣脫硝系統(tǒng)運行中如發(fā)現(xiàn)氨水泄漏，應立即停止噴氨，停運脫硝系統(tǒng)，將氨水排至安全處暫存，對現(xiàn)場實施安全通風，將揮發(fā)在現(xiàn)場的氨氣排走；

18、大量氨水泄漏時，根據現(xiàn)場情況確定堵漏方案，如現(xiàn)場情況變化，應重新制定方案，不得隨意蠻干；

19、對系統(tǒng)設備進行維修工作前，必須做好防護準備工作，并懸掛好警示牌；

20、開停機或正常運行過程中，嚴禁輸送泵長時間空轉運行；

21、sncr 煙氣脫硝系統(tǒng)停機時，應將內部氨水放空，以防止泵和管道內部受到腐蝕，并關閉相關閥門，防止氨水泄漏；

22、安裝、移除噴槍或對噴槍進行維護時必須正確穿戴專用安全防護用品，在系統(tǒng)負壓狀態(tài)下方可進行，檢查噴槍時，必須將設備停機，并進行泄壓，同時操作人應站在噴槍孔的側面，切勿站在前方，以防被火焰或熱氣傷害；在噴槍安裝后或移除前必須保證壓縮空氣打開，避免噴槍燒壞；

23、當sncr 煙氣脫硝系統(tǒng)長時間不運行時，將氨水液位控制在低報值，同時應將噴槍抽出爐內，放臵在噴射點附近，并定期清理意外必須及時沖洗；

3、氨水與空氣混合為易燃易爆物，在氨水使用操作區(qū)禁止出現(xiàn)火源；進入sncr 煙氣脫硝區(qū)域的人員嚴禁抽煙、電焊、切割或動用明火；

4、作業(yè)人員必須持有上崗證，應掌握sncr 煙氣脫硝系統(tǒng)設備并了解氨水的性質和有關防火、防爆規(guī)定；非專業(yè)人員或未經培訓人員請勿操作系統(tǒng)設備；

5、sncr 煙氣脫硝系統(tǒng)啟動時必須嚴格按照《sncr 煙氣脫硝系統(tǒng)運行操作規(guī)程》進行操作；

6、嚴禁在雷雨天和附近地區(qū)發(fā)生火警時進行卸氨工作；

7、在卸氨前，必須檢查確認氨水罐的安全設施完好，連接接地線，充分導除靜電后方可進行卸車；確認好卸氨管及回氣管是否鎖定、各閥門開關是否正確方可開啟卸氨泵進行卸氨操作，同時確保槽車和卸載模塊之間連接無泄漏；

8、卸氨操作時，應有指定安全人員在現(xiàn)場，卸氨期間，操作人員不能擅離現(xiàn)場；

9、根據氨水儲罐液位是否卸氨完畢，卸氨完畢后由現(xiàn)場操作人員停止卸氨離心泵，并關閉卸氨離心泵先后閥門，防止泵內氨水泄漏；拆除氨水槽車上的卸氨管與回氣管，撤離槽車，完成氨卸載；

10、運行前需用通過噴水實驗找出系統(tǒng)泄漏點并進行處理，保證系統(tǒng)管道無任何泄漏點方可投入運行；

11、現(xiàn)場開關壓力閥時，切勿面對閥門，應站在閥門一側，以防泄露噴射傷人；

12、嚴禁氨水由壓力設備及管道內急劇放出，以防止流體急速流動而產生靜電，發(fā)生爆炸；

13、啟動設備前必須檢查確認好管道所有閥門開關情況，避免等必須的防護用品和急救藥品；

8、禁止使用易產生火花的機械設備和工具，同時應避免氨與氧化劑、酸類、鹵素等接觸；

9、脫硝系統(tǒng)使用的安全閥具備國家檢測機構出具的校驗合格報告；

10、保證氨氣檢測裝臵和壓力檢測裝臵正常工作；

11、保證氨氣吹掃工作的正確進行，氨氣裝臵的可靠運行；

12、氨區(qū)周圍50m 內嚴禁煙火，如確需動火，必須按規(guī)定辦理動火證；

13、氨水的儲存注意防止高溫和陽光直射，避免加熱到50℃以上，冷卻低于0 ℃；要遠離強酸性、堿性物質和氧化劑；必須遠離火源；

14、夏季氣溫較高時，應增加淋水裝臵進行降溫，防止氨罐壓力升高；

15、經常檢查現(xiàn)場配臵的消防設施等應急器材，確保完好；

16、加強氨區(qū)管理，氨區(qū)大門上鎖，嚴禁非作業(yè)人員隨意出入氨區(qū)；

17、現(xiàn)場巡檢嚴格遵守sncr 脫硝安全操作規(guī)程及工藝操作規(guī)程進行操作，禁止出現(xiàn)習慣性違章；

18、根據實際情況，公司每年組織修編一次氨系統(tǒng)泄漏應急預案。

三、使用氨水的安全作業(yè)要求

1、作業(yè)前，必須正確穿戴勞動保護用品。作業(yè)人員必須佩戴好安全防護裝臵（防凍襯紗橡膠手套、化學安全防護眼鏡、過濾式防毒面具、全密封阻燃防化服、工作靴）；

2、準備好可靠的水源，確保洗眼器在系統(tǒng)區(qū)域內且可用，發(fā)生sncr煙氣脫硝系統(tǒng)安全操作規(guī)程

sncr 煙氣脫硝運行與停機安全規(guī)程

一、氨水或氨氣易泄漏的部位

1、氨水在運輸、儲存和使用過程中，氨氣分子會通過泵（離心泵、螺桿泵等）的縫隙、管道焊縫縫隙、法蘭密封端面縫隙、儀表與管道連接處的縫隙等處逸出；

2、氨水管道的法蘭、閥門、法蘭連接密封部位失效或泄漏；

3、氨水儲罐的進出口、排污口、回流口、液位計接口、超聲波接口等接管、閥門、法蘭連接密封等部位失效或泄漏；

4、因高溫、雷擊、過量儲存或其它不可抗力引發(fā)儲罐爆炸。

二、預防氨水泄漏的安全措施

1、嚴格執(zhí)行國家和地方有關危化品管理法律法規(guī)，儲存及使用前要求氨水供應方提供?；肥褂脗浒缸C明；

2、氨區(qū)、脫硝系統(tǒng)操作人員（檢修、運行）必須經過公司?；饭芾砼嘤柗娇缮蠉徆ぷ?，同時要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程；

3、系統(tǒng)安裝的所有設備材料必須滿足存儲液氨及氨氣的需要，嚴禁使用紅銅、黃銅、鋅、鍍鋅的鋼、包含合金的銅及鑄鐵零件和備件；

4、系統(tǒng)應定期進行嚴密性試驗，確保系統(tǒng)不發(fā)生泄漏；

5、氨系統(tǒng)閥門等設備作為重要設備加強檢修和巡視，一旦發(fā)現(xiàn)泄漏，立即進行可靠隔絕，并進行搶修。搶修應在氨氣檢測裝臵無報警后進行；

6、氨區(qū)必須使用防爆電氣設備，同時做好防雷擊措施，安裝并保證接地裝臵良好；

7、氨區(qū)配備必要的過濾式防毒面具（半面罩）、正壓式空氣呼吸器、防化服、防靜電服、化學安全防護眼鏡、橡膠手套、安全鞋ncr煙氣脫硝系統(tǒng)安全操作規(guī)程

患者食入或吸入該物質不要用口對口進行人工呼吸，可用單向閥小型呼吸器或其他適當?shù)尼t(yī)療呼吸器；

（4）食入：誤服者立即用水水漱口，沖洗嘴，口服稀釋的醋或檸檬汁，就醫(yī)ncr煙氣脫硝系統(tǒng)安全操作規(guī)程

2、氨氣的易燃易爆性：氨氣在空氣中可燃，連續(xù)接觸火源，且溫度要在 651℃以上才可燃燒。當氨氣與空氣混合物的濃度在 15%～28%時，遇到明火會有燃燒和爆炸的危險；如果有油脂或其他可燃性物質，則更容易著火。氨與強酸、鹵族元素（溴、碘）接觸發(fā)生強烈反應，有爆炸、飛濺的危險；氨與氧化銀、汞、鈣、氰化汞及次氯酸鈣接觸，會產生爆炸物質。氨對銅、銦、鋅及合金有強烈侵蝕作用，氨區(qū)需嚴格杜絕上述物質；

3、液氨或高濃度氨可致眼灼傷、皮膚灼傷；氨在泄漏汽化時將吸收大量熱，使溫度降低，在搶修過程中易使人凍傷。

三、氨水或氨氣的中毒癥狀及急救措施

1、中毒癥狀

（1）輕度中毒：眼、口有辛辣感，流涕、咳嗽，聲音嘶啞、吐咽困難，頭昏、頭痛，眼結膜充血、水腫，口唇和口腔、眼部充血，胸悶和胸骨區(qū)疼痛等。

（2）重度中毒：中度中毒癥狀時上述癥狀加劇，可引起喉頭水腫、喉痙攣，出現(xiàn)呼吸困難或有呼吸窘迫綜合征，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等；外露皮膚可出現(xiàn) ii度化學灼傷，眼臉、口唇、鼻腔、咽部及喉頭水腫，粘膜糜爛、可能出現(xiàn)潰瘍。

2、急救措施

（1）皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，立即用水沖洗至少15分鐘或用2%的硼酸液沖洗；若有灼傷，就醫(yī)治療。

（2）眼睛接觸：立即提起眼臉，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少 15分鐘，或用2%硼酸溶液沖洗，立即就醫(yī)；

（3）吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸，就醫(yī)，如果搶救傷員；根據地形、風向、風速、事故設備內液氨量、泄漏程度、以及周邊道路、重要設施、建筑情況和人員密集程度等，對泄漏影響范圍進行評估，在專家的指導下設定危險區(qū)域、緩沖區(qū)域、疏散區(qū)域，實施必要的交通管制和交通疏導；

9、經有關部門、專家對事故現(xiàn)場的安全進行檢查合格后，方可允許人員進入事故現(xiàn)場清理、維修設備、恢復生產等。搶救傷員；根據地形、風向、風速、事故設備內液氨量、泄漏程度、以及周邊道路、重要設施、建筑情況和人員密集程度等，對泄漏影響范圍進行評估，在專家的指導下設定危險區(qū)域、緩沖區(qū)域、疏散區(qū)域，實施必要的交通管制和交通疏導；

9、經有關部門、專家對事故現(xiàn)場的安全進行檢查合格后，方可允許人員進入事故現(xiàn)場清理、維修設備、恢復生產等。重后救輕的原則，對受傷人員實施現(xiàn)場急救措施，進行固定及心肺復蘇等緊急處理；

（2）現(xiàn)場自救和互救時不熟悉現(xiàn)場情況的人員不得盲目進入危險區(qū)域，救人前先確認自己的能力和現(xiàn)場情況是否能夠滿足對他人施救的需要；

（3）如有人員灼傷時，快速將傷員撤離事故現(xiàn)場，面積較小的灼傷可用大量冷水沖洗至少30分鐘，保護好灼傷創(chuàng)面，避免污染，有利于以后的院內治療；

（4）面積較大或程度較深的灼傷應以生理鹽水進行沖洗并用干凈的紗布敷蓋患部簡單包扎，盡快轉送醫(yī)院或撥打120；

（5）如有因爆炸引起對人員造成的物體打擊等傷害，立即將傷員撤離到安全地帶，用干凈紗布或衣物對傷口進行壓迫止血和簡單包扎，并密切觀察傷員生命體征（呼吸、脈搏），然后緊急轉送醫(yī)院或撥打120；

（6）如有在救援過程中發(fā)生中毒、窒息的人員，立即將傷者撤離到通風良好的安全地帶，給予氧氣吸入；如呼吸心跳驟停者立即給予胸外心臟按壓或人工呼吸，直到病人清醒或醫(yī)院、醫(yī)療組接手為止；

（7）現(xiàn)場傷員如神志不清醒者，應就地仰面躺平，且確保氣道通暢，并呼叫傷員或輕拍其背部，以判定傷員是否意識清醒，禁止搖動傷員頭部，如果傷者神志不清，判斷意識無，呼吸和心跳微弱時，立即進行口對口人工呼吸急救，并根據傷情迅速聯(lián)系醫(yī)療部門救治，在醫(yī)護人員到達之前不得延誤或中斷；

（8）對昏迷較深的患者不應立足于就地搶救，而應盡快送往醫(yī)院，但在送往醫(yī)院的途中人工呼吸絕不可停止；

8、在消防水幕的掩護下，查找泄漏發(fā)生的部位及形態(tài)，尋找和

第3篇 sncr煙氣脫硝運行停機安全規(guī)程

一、氨水或氨氣易泄漏的部位

1、氨水在運輸、儲存和使用過程中,氨氣分子會通過泵(離心泵、螺桿泵等)的縫隙、管道焊縫縫隙、法蘭密封端面縫隙、儀表與管道連接處的縫隙等處逸出;

2、氨水管道的法蘭、閥門、法蘭連接密封部位失效或泄漏;

3、氨水儲罐的進出口、排污口、回流口、液位計接口、超聲波接口等接管、閥門、法蘭連接密封等部位失效或泄漏;

4、因高溫、雷擊、過量儲存或其它不可抗力引發(fā)儲罐爆炸。

二、預防氨水泄漏的安全措施

1、嚴格執(zhí)行國家和地方有關危化品管理法律法規(guī),儲存及使用前要求氨水供應方提供?；肥褂脗浒缸C明;

2、氨區(qū)、脫硝系統(tǒng)操作人員(檢修、運行)必須經過公司危化品管理培訓方可上崗工作,同時要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程;

3、系統(tǒng)安裝的所有設備材料必須滿足存儲液氨及氨氣的需要,嚴禁使用紅銅、黃銅、鋅、鍍鋅的鋼、包含合金的銅及鑄鐵零件和備件;

4、系統(tǒng)應定期進行嚴密性試驗,確保系統(tǒng)不發(fā)生泄漏;

5、氨系統(tǒng)閥門等設備作為重要設備加強檢修和巡視,一旦發(fā)現(xiàn)泄漏,立即進行可靠隔絕,并進行搶修。搶修應在氨氣檢測裝置無報警后進行;

6、氨區(qū)必須使用防爆電氣設備,同時做好防雷擊措施,安裝并保證接地裝置良好;

7、氨區(qū)配備必要的過濾式防毒面具(半面罩)、正壓式空氣呼吸器、防化服、防靜電服、化學安全防護眼鏡、橡膠手套、安全鞋等必須的防護用品和急救藥品;

8、禁止使用易產生火花的機械設備和工具,同時應避免氨與氧化劑、酸類、鹵素等接觸;

9、脫硝系統(tǒng)使用的安全閥具備國家檢測機構出具的校驗合格報告;

10、保證氨氣檢測裝置和壓力檢測裝置正常工作;

11、保證氨氣吹掃工作的正確進行,氨氣裝置的可靠運行;

12、氨區(qū)周圍50m內嚴禁煙火,如確需動火,必須按規(guī)定辦理動火證;

13、氨水的儲存注意防止高溫和陽光直射,避免加熱到50℃以上,冷卻低于0 ℃;要遠離強酸性、堿性物質和氧化劑;必須遠離火源;

14、夏季氣溫較高時,應增加淋水裝置進行降溫,防止氨罐壓力升高;

15、經常檢查現(xiàn)場配置的消防設施等應急器材,確保完好;

16、加強氨區(qū)管理,氨區(qū)大門上鎖,嚴禁非作業(yè)人員隨意出入氨區(qū);

17、現(xiàn)場巡檢嚴格遵守sncr脫硝安全操作規(guī)程及工藝操作規(guī)程進行操作,禁止出現(xiàn)習慣性違章;

18、根據實際情況,公司每年組織修編一次氨系統(tǒng)泄漏應急預案。

三、使用氨水的安全作業(yè)要求

1、作業(yè)前,必須正確穿戴勞動保護用品。作業(yè)人員必須佩戴好安全防護裝置(防凍襯紗橡膠手套、化學安全防護眼鏡、過濾式防毒面具、全密封阻燃防化服、工作靴);

2、準備好可靠的水源,確保洗眼器在系統(tǒng)區(qū)域內且可用,發(fā)生意外必須及時沖洗;

3、氨水與空氣混合為易燃易爆物,在氨水使用操作區(qū)禁止出現(xiàn)火源;進入sncr煙氣脫硝區(qū)域的人員嚴禁抽煙、電焊、切割或動用明火;

4、作業(yè)人員必須持有上崗證,應掌握sncr煙氣脫硝系統(tǒng)設備并了解氨水的性質和有關防火、防爆規(guī)定;非專業(yè)人員或未經培訓人員請勿操作系統(tǒng)設備;

5、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)啟動時必須嚴格按照《sncr煙氣脫硝系統(tǒng)運行操作規(guī)程》進行操作;

6、嚴禁在雷雨天和附近地區(qū)發(fā)生火警時進行卸氨工作;

7、在卸氨前,必須檢查確認氨水罐的安全設施完好,連接接地線,充分導除靜電后方可進行卸車;確認好卸氨管及回氣管是否鎖定、各閥門開關是否正確方可開啟卸氨泵進行卸氨操作,同時確保槽車和卸載模塊之間連接無泄漏;

8、卸氨操作時,應有指定安全人員在現(xiàn)場,卸氨期間,操作人員不能擅離現(xiàn)場;

9、根據氨水儲罐液位是否卸氨完畢,卸氨完畢后由現(xiàn)場操作人員停止卸氨離心泵,并關閉卸氨離心泵先后閥門,防止泵內氨水泄漏;拆除氨水槽車上的卸氨管與回氣管,撤離槽車,完成氨卸載;

10、運行前需用通過噴水實驗找出系統(tǒng)泄漏點并進行處理,保證系統(tǒng)管道無任何泄漏點方可投入運行;

11、現(xiàn)場開關壓力閥時,切勿面對閥門,應站在閥門一側,以防泄露噴射傷人;

12、嚴禁氨水由壓力設備及管道內急劇放出,以防止流體急速流動而產生靜電,發(fā)生爆炸;

13、啟動設備前必須檢查確認好管道所有閥門開關情況,避免壓力過大造成設備損壞,在未經授權允許及專業(yè)人員檢查確認后任何人不得隨意啟動設備,啟動前必須保證工作區(qū)內沒有火源;

14、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)啟動時,應兩人以上進行,專人就地檢查,發(fā)現(xiàn)跑、冒、漏立即進行處理;

15、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)運行時,應對電機及泵的軸承溫度、泵的進出口壓力進行監(jiān)視,如出現(xiàn)異常情況立即切換備用泵進行處理,未經允許不得擅自對泵進行維修;

16、運行中的設備嚴禁擦洗、敲擊、沖撞、擠壓和發(fā)生火花;氨管道上的接頭、閥門、儀表不能與油脂接觸;

17、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)運行中如發(fā)現(xiàn)氨水泄漏,應立即停止噴氨,停運脫硝系統(tǒng),將氨水排至安全處暫存,對現(xiàn)場實施安全通風,將揮發(fā)在現(xiàn)場的氨氣排走;

18、大量氨水泄漏時,根據現(xiàn)場情況確定堵漏方案,如現(xiàn)場情況變化,應重新制定方案,不得隨意蠻干;

19、對系統(tǒng)設備進行維修工作前,必須做好防護準備工作,并懸掛好警示牌;

20、開停機或正常運行過程中,嚴禁輸送泵長時間空轉運行;

21、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)停機時,應將內部氨水放空,以防止泵和管道內部受到腐蝕,并關閉相關閥門,防止氨水泄漏;

22、安裝、移除噴槍或對噴槍進行維護時必須正確穿戴專用安全防護用品,在系統(tǒng)負壓狀態(tài)下方可進行,檢查噴槍時,必須將設備停機,并進行泄壓,同時操作人應站在噴槍孔的側面,切勿站在前方,以防被火焰或熱氣傷害;在噴槍安裝后或移除前必須保證壓縮空氣打開,避免噴槍燒壞;

23、當sncr煙氣脫硝系統(tǒng)長時間不運行時,將氨水液位控制在低報值,同時應將噴槍抽出爐內,放置在噴射點附近,并定期清理噴槍噴頭,做好檢查試驗;

24、長期停用或檢修時,將氨水輸送模塊進口總閥和各泵前后閥門關閉;

25、進行維護或檢修作業(yè)及處理故障時應嚴格辦理停送電手續(xù),并將轉換開關轉至“檢修”位置,避免系統(tǒng)啟動造成傷害;

26、氨水存儲罐內有氨水時,禁止對氨水罐進行維修,如焊接切割、進入氨罐內等;進入貯罐內部作業(yè)要按規(guī)定辦理危險作業(yè)審批手續(xù),進入前首先切斷氨的來源,并打開貯罐所有人孔門進行通風,在罐體外部處理干凈罐內余氨水后方可進入,而且必須有人在外監(jiān)護,罐內照明電壓不得超過12v;

27、對管道及設備進行維修時,務必排盡管內及設備內殘留液體和關閉壓縮空氣氣源。

第4篇 sncr煙氣脫硝運行與停機安全規(guī)程

一、氨水或氨氣易泄漏的部位

1、氨水在運輸、儲存和使用過程中，氨氣分子會通過泵（離心泵、螺桿泵等）的縫隙、管道焊縫縫隙、法蘭密封端面縫隙、儀表與管道連接處的縫隙等處逸出；

2、氨水管道的法蘭、閥門、法蘭連接密封部位失效或泄漏；

3、氨水儲罐的進出口、排污口、回流口、液位計接口、超聲波接口等接管、閥門、法蘭連接密封等部位失效或泄漏；

4、因高溫、雷擊、過量儲存或其它不可抗力引發(fā)儲罐爆炸。

二、預防氨水泄漏的安全措施

1、嚴格執(zhí)行國家和地方有關?；饭芾矸煞ㄒ?guī)，儲存及使用前要求氨水供應方提供危化品使用備案證明；

2、氨區(qū)、脫硝系統(tǒng)操作人員（檢修、運行）必須經過公司?；饭芾砼嘤柗娇缮蠉徆ぷ鳎瑫r要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程；

3、系統(tǒng)安裝的所有設備材料必須滿足存儲液氨及氨氣的需要，嚴禁使用紅銅、黃銅、鋅、鍍鋅的鋼、包含合金的銅及鑄鐵零件和備件；

4、系統(tǒng)應定期進行嚴密性試驗，確保系統(tǒng)不發(fā)生泄漏；

5、氨系統(tǒng)閥門等設備作為重要設備加強檢修和巡視，一旦發(fā)現(xiàn)泄漏，立即進行可靠隔絕，并進行搶修。搶修應在氨氣檢測裝置無報警后進行；

6、氨區(qū)必須使用防爆電氣設備，同時做好防雷擊措施，安裝并保證接地裝置良好；

7、氨區(qū)配備必要的過濾式防毒面具（半面罩）、正壓式空氣呼吸器、防化服、防靜電服、化學安全防護眼鏡、橡膠手套、安全鞋等必須的防護用品和急救藥品；

8、禁止使用易產生火花的機械設備和工具，同時應避免氨與氧化劑、酸類、鹵素等接觸；

9、脫硝系統(tǒng)使用的安全閥具備國家檢測機構出具的校驗合格報告；

10、保證氨氣檢測裝置和壓力檢測裝置正常工作；

11、保證氨氣吹掃工作的正確進行，氨氣裝置的可靠運行；

12、氨區(qū)周圍50m內嚴禁煙火，如確需動火，必須按規(guī)定辦理動火證；

13、氨水的儲存注意防止高溫和陽光直射，避免加熱到50℃以上，冷卻低于0 ℃；要遠離強酸性、堿性物質和氧化劑；必須遠離火源；

14、夏季氣溫較高時，應增加淋水裝置進行降溫，防止氨罐壓力升高；

15、經常檢查現(xiàn)場配置的消防設施等應急器材，確保完好；

16、加強氨區(qū)管理，氨區(qū)大門上鎖，嚴禁非作業(yè)人員隨意出入氨區(qū)；

17、現(xiàn)場巡檢嚴格遵守sncr脫硝安全操作規(guī)程及工藝操作規(guī)程進行操作，禁止出現(xiàn)習慣性違章；

18、根據實際情況，公司每年組織修編一次氨系統(tǒng)泄漏應急預案。

三、使用氨水的安全作業(yè)要求

1、作業(yè)前，必須正確穿戴勞動保護用品。作業(yè)人員必須佩戴好安全防護裝置（防凍襯紗橡膠手套、化學安全防護眼鏡、過濾式防毒面具、全密封阻燃防化服、工作靴）；

2、準備好可靠的水源，確保洗眼器在系統(tǒng)區(qū)域內且可用，發(fā)生意外必須及時沖洗；

3、氨水與空氣混合為易燃易爆物，在氨水使用操作區(qū)禁止出現(xiàn)火源；進入sncr煙氣脫硝區(qū)域的人員嚴禁抽煙、電焊、切割或動用明火；

4、作業(yè)人員必須持有上崗證，應掌握sncr煙氣脫硝系統(tǒng)設備并了解氨水的性質和有關防火、防爆規(guī)定；非專業(yè)人員或未經培訓人員請勿操作系統(tǒng)設備；

5、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)啟動時必須嚴格按照《sncr煙氣脫硝系統(tǒng)運行操作規(guī)程》進行操作；

第5篇 煙氣脫硝運行與停機安全規(guī)程

一、氨水或氨氣易泄漏的部位

1、氨水在運輸、儲存和使用過程中，氨氣分子會通過泵（離心泵、螺桿泵等）的縫隙、管道焊縫縫隙、法蘭密封端面縫隙、儀表與管道連接處的縫隙等處逸出；

2、氨水管道的法蘭、閥門、法蘭連接密封部位失效或泄漏；

3、氨水儲罐的進出口、排污口、回流口、液位計接口、超聲波接口等接管、閥門、法蘭連接密封等部位失效或泄漏；

4、因高溫、雷擊、過量儲存或其它不可抗力引發(fā)儲罐爆炸。

二、預防氨水泄漏的安全措施

1、嚴格執(zhí)行國家和地方有關?；饭芾矸煞ㄒ?guī)，儲存及使用前要求氨水供應方提供?；肥褂脗浒缸C明；

2、氨區(qū)、脫硝系統(tǒng)操作人員（檢修、運行）必須經過公司危化品管理培訓方可上崗工作，同時要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程；

3、系統(tǒng)安裝的所有設備材料必須滿足存儲液氨及氨氣的需要，嚴禁使用紅銅、黃銅、鋅、鍍鋅的鋼、包含合金的銅及鑄鐵零件和備件；

4、系統(tǒng)應定期進行嚴密性試驗，確保系統(tǒng)不發(fā)生泄漏；

5、氨系統(tǒng)閥門等設備作為重要設備加強檢修和巡視，一旦發(fā)現(xiàn)泄漏，立即進行可靠隔絕，并進行搶修。搶修應在氨氣檢測裝置無報警后進行；

6、氨區(qū)必須使用防爆電氣設備，同時做好防雷擊措施，安裝并保證接地裝置良好；

7、氨區(qū)配備必要的過濾式防毒面具（半面罩）、正壓式空氣呼吸器、防化服、防靜電服、化學安全防護眼鏡、橡膠手套、安全鞋等必須的防護用品和急救藥品；

8、禁止使用易產生火花的機械設備和工具，同時應避免氨與氧化劑、酸類、鹵素等接觸；

9、脫硝系統(tǒng)使用的安全閥具備國家檢測機構出具的校驗合格報告；

10、保證氨氣檢測裝置和壓力檢測裝置正常工作；

11、保證氨氣吹掃工作的正確進行，氨氣裝置的可靠運行；

12、氨區(qū)周圍50m內嚴禁煙火，如確需動火，必須按規(guī)定辦理動火證；

13、氨水的儲存注意防止高溫和陽光直射，避免加熱到50℃以上，冷卻低于0 ℃；要遠離強酸性、堿性物質和氧化劑；必須遠離火源；

14、夏季氣溫較高時，應增加淋水裝置進行降溫，防止氨罐壓力升高；

15、經常檢查現(xiàn)場配置的消防設施等應急器材，確保完好；

16、加強氨區(qū)管理，氨區(qū)大門上鎖，嚴禁非作業(yè)人員隨意出入氨區(qū)；

17、現(xiàn)場巡檢嚴格遵守sncr脫硝安全操作規(guī)程及工藝操作規(guī)程進行操作，禁止出現(xiàn)習慣性違章；

18、根據實際情況，公司每年組織修編一次氨系統(tǒng)泄漏應急預案。

三、使用氨水的安全作業(yè)要求

1、作業(yè)前，必須正確穿戴勞動保護用品。作業(yè)人員必須佩戴好安全防護裝置（防凍襯紗橡膠手套、化學安全防護眼鏡、過濾式防毒面具、全密封阻燃防化服、工作靴）；

2、準備好可靠的水源，確保洗眼器在系統(tǒng)區(qū)域內且可用，發(fā)生意外必須及時沖洗；

3、氨水與空氣混合為易燃易爆物，在氨水使用操作區(qū)禁止出現(xiàn)火源；進入sncr煙氣脫硝區(qū)域的人員嚴禁抽煙、電焊、切割或動用明火；

4、作業(yè)人員必須持有上崗證，應掌握sncr煙氣脫硝系統(tǒng)設備并了解氨水的性質和有關防火、防爆規(guī)定；非專業(yè)人員或未經培訓人員請勿操作系統(tǒng)設備；

5、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)啟動時必須嚴格按照《sncr煙氣脫硝系統(tǒng)運行操作規(guī)程》進行操作；

6、嚴禁在雷雨天和附近地區(qū)發(fā)生火警時進行卸氨工作；

7、在卸氨前，必須檢查確認氨水罐的安全設施完好，連接接地線，充分導除靜電后方可進行卸車；確認好卸氨管及回氣管是否鎖定、各閥門開關是否正確方可開啟卸氨泵進行卸氨操作，同時確保槽車和卸載模塊之間連接無泄漏；

8、卸氨操作時，應有指定安全人員在現(xiàn)場，卸氨期間，操作人員不能擅離現(xiàn)場；

9、根據氨水儲罐液位是否卸氨完畢，卸氨完畢后由現(xiàn)場操作人員停止卸氨離心泵，并關閉卸氨離心泵先后閥門，防止泵內氨水泄漏；拆除氨水槽車上的卸氨管與回氣管，撤離槽車，完成氨卸載；

10、運行前需用通過噴水實驗找出系統(tǒng)泄漏點并進行處理，保證系統(tǒng)管道無任何泄漏點方可投入運行；

11、現(xiàn)場開關壓力閥時，切勿面對閥門，應站在閥門一側，以防泄露噴射傷人；

12、嚴禁氨水由壓力設備及管道內急劇放出，以防止流體急速流動而產生靜電，發(fā)生爆炸；

13、啟動設備前必須檢查確認好管道所有閥門開關情況，避免壓力過大造成設備損壞，在未經授權允許及專業(yè)人員檢查確認后任何人不得隨意啟動設備，啟動前必須保證工作區(qū)內沒有火源；

14、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)啟動時，應兩人以上進行，專人就地檢查，發(fā)現(xiàn)跑、冒、漏立即進行處理；

15、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)運行時，應對電機及泵的軸承溫度、泵的進出口壓力進行監(jiān)視，如出現(xiàn)異常情況立即切換備用泵進行處理，未經允許不得擅自對泵進行維修；

16、運行中的設備嚴禁擦洗、敲擊、沖撞、擠壓和發(fā)生火花；氨管道上的接頭、閥門、儀表不能與油脂接觸；

17、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)運行中如發(fā)現(xiàn)氨水泄漏，應立即停止噴氨，停運脫硝系統(tǒng)，將氨水排至安全處暫存，對現(xiàn)場實施安全通風，將揮發(fā)在現(xiàn)場的氨氣排走；

18、大量氨水泄漏時，根據現(xiàn)場情況確定堵漏方案，如現(xiàn)場情況變化，應重新制定方案，不得隨意蠻干；

19、對系統(tǒng)設備進行維修工作前，必須做好防護準備工作，并懸掛好警示牌；

20、開停機或正常運行過程中，嚴禁輸送泵長時間空轉運行；

21、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)停機時，應將內部氨水放空，以防止泵和管道內部受到腐蝕，并關閉相關閥門，防止氨水泄漏；

22、安裝、移除噴槍或對噴槍進行維護時必須正確穿戴專用安全防護用品，在系統(tǒng)負壓狀態(tài)下方可進行，檢查噴槍時，必須將設備停機，并進行泄壓，同時操作人應站在噴槍孔的側面，切勿站在前方，以防被火焰或熱氣傷害；在噴槍安裝后或移除前必須保證壓縮空氣打開，避免噴槍燒壞；

23、當sncr煙氣脫硝系統(tǒng)長時間不運行時，將氨水液位控制在低報值，同時應將噴槍抽出爐內，放置在噴射點附近，并定期清理噴槍噴頭，做好檢查試驗；

24、長期停用或檢修時，將氨水輸送模塊進口總閥和各泵前后閥門關閉；

25、進行維護或檢修作業(yè)及處理故障時應嚴格辦理停送電手續(xù)，并將轉換開關轉至“檢修”位置，避免系統(tǒng)啟動造成傷害；

26、氨水存儲罐內有氨水時，禁止對氨水罐進行維修，如焊接切割、進入氨罐內等；進入貯罐內部作業(yè)要按規(guī)定辦理危險作業(yè)審批手續(xù)，進入前首先切斷氨的來源，并打開貯罐所有人孔門進行通風，在罐體外部處理干凈罐內余氨水后方可進入，而且必須有人在外監(jiān)護，罐內照明電壓不得超過12v；

27、對管道及設備進行維修時，務必排盡管內及設備內殘留液體和關閉壓縮空氣氣源。